嘉兴石化污水处理施工方案.doc

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1、 嘉兴石化有限公司PTA污水处理项目施工组织设计一、工程概况1、工程名称：嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA工程污水处理项目2、业主单位：嘉兴石化有限公司3、工程规模：厌氧工段600m/h，好氧工段700m/h。4、厂址概况 本项目位于浙江嘉兴乍浦港区，东临东方大道，地理位置优越，由嘉兴石化有限公司投资建设，中国纺织工业设计院总承包。 5、本次安装工程从界区上划分为10个工段，其中第一到第八工段为污水处理工艺流程工段部分，第九工段和第十工段为自控和辅助各界区工艺生产需要。二、工程施工特点1、本次安装工程比一般市政污水处理要求高，安装工期短，需要安装单位人力投入充沛以保证能按工程节点控制，最终达

2、到按期一次试车成功的要求。2、安装工期为6-10月为高温季节，施工单位需避开高温时段施工，注意防暑降温，同时雷雨季节地下管线部分需做护板保护施工沟渠，防止泥土坍塌。3、多为露天作业，自控及电力部分安装量比较大，注意好电缆的保管工作。 4、施工项目种类多，工种齐全，各工种间配合协调多，需要专业为主一工多能。 5、要求施工工期短，与土建施工的配合协作时间长。 6、部分管段为美标尺寸，施工单位需专人领料，同时结构部分小部分材料的会无法购买，代料施工需经过设计院工程师核准。三、施工部署 我们将针对本安装工程的施工特点，努力做好质量、安全生产、现场标准化文明施工管理工作。为此，我们进行如下部署：1、选派

3、优秀的施工人员，明确所有人员的职责。把生产、技术、质量、安全管理落实到每一位员工。 2、施工工序及施工流水段的划分： 本工程施工工序遵循“先预制预埋、后安装”，“先机械安装，后电气、仪表安装”的程序精心施工,确保工程质量。在机械设备安装好后，做好电气及控制设备的安装及调试工作。 3、在安装施工中特别注意施工安排、工序搭接问题，确保施工连续进行，避免与土建工程脱节和机械电气系统脱节，因此，各工种班配合组织机械安装组、电气安装组、管线安装组及附属工种等专业施工班组，围绕污水处理等系统及厂区管线安装工程进行流水作业。四、项目现场管理机构如图所示。项目经理项目总工程师项目副经理施工员材料员安全员机械工

4、程师电气工程师质检员预算员 资料员设备安装班装电仪班管道班防腐班焊接班起重班项目经理部机构组成图五、 安装工程劳动力、施工设备及机具安排 1、劳动组织: 1.1建立组织管理机构。 1.2组织施工人员进场。 1.3向作业班组技术交底，做好公司、项目部、施工班组安全三级教育工作。 1.4主要劳动力计划：如表 现场主要劳动力计划表 表：序号工种人数工 作 内 容1钳工4人钢结构和管配件制作、机械设备安装、调试2焊工15人钢结构、机械设备、管配件焊接3板金工5人机械设备安装、管件制作4起重工4人机械设备和管配件起吊安装5电工10人电气安装、调试6管道工10人管线安装、试压7油漆工6人油漆防腐、保温8辅

5、助工18人场地清理、各种材料搬运及配合施工9管理人员11人含后勤人员、材料采购人员10泥工2人配合安装11保卫1人负责施工场地内安全合计86人1.5投入本工程机械设备、检测仪器、仪表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力定额功率kw备注1.履带式挖掘机W2501日本2000好自有2.汽车吊25 T1中国1999好自有3.卡车10吨1中国2001好自有4.试压泵1.6mpa2中国2002好自有5.卷杨机3吨2中国2003好7.5自有6.电焊机8X-60015中国2004好5.13自有7.砼搅拌机JQ10002台中国2003好18.5自有8.砂浆搅拌机HJ-2002中国2004好2

6、.2自有9.空压机2中国2002好自有10.插入振动器Zx50、706中国2005好1.1自有11.蛙式夯实机HW-602台中国2004好6.0自有12.切割机4002中国2003好6.6自有13.潜水泵6中国2001好1自有14.木工电锯MJ1041中国2002好3自有15.木工电刨MB504A1中国2002好3.75自有16.钢筋调直切断机1中国2003好5.5自有17.钢筋弯曲机ZC25B-31中国2002好5.5自有18.电锤6中国2004好2.4自有19.电动套丝机TQ1004台中国2004好2.2自有20台钻ZT4019-W2台中国2002好2.021手动葫芦3吨5中国2006好自

7、有22电动弯管机2台中国2003好1.023兆欧表ZC25B-31台中国2006好24氧焊设备6套中国2006好25测量仪DM1032中国2004好自有26水准仪DS32中国2003好自有27经纬仪J62中国2001好自有28钢 卷 尺50M2中国 好自有29百分表精度0.012中国好自有30万 用 表MF-852中国 好自有31塞尺13#1级5中国好自有六、安装工程准备工作计划 1、技术资料准备工作： 设立项目经理部，根据人员配置要求，选派优秀的管理班子和各种专业技术人员，并进行战前动员，并尽快做好进场准备。 2、组织技术人员认真看图并熟悉设计图纸及有关技术文件，学习施工规范、施工工法及验收

8、规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和搜集有关技术资料。认真进行图纸会审、细化施工组织设计、编制施工预算及用款计划，筹措落实安装工程施工前期必须的资金。 3、编制施工机械、设备、工具、用具计划，组织新机械、设备的采购和原有机械、设备的检查、维修保养工作，确保进场设备、机具的完好状态。 4、编制设备、标准件、非标准件、材料、物资计划，组织物资采购、计货、催货、检验、试验、运输、保管工作。 5、编制劳动力用工计划。 6、制订各项管理制度及岗位责任制。对项目部所有进场人员进行教育考核，将各项责任落实到人。七、施工现场准备： 1、对安装设备的建构筑物进行清理，并对轴线标高进行测量复核，

9、对设备基础、预留孔洞、预埋铁件进行检查校正，并作出详细记录。 2、按照招标条件，业主已将市政供水管道接到施工现场，项目经理部对场内的管线按平面布置图进行敷设，为安装工程用水作好准备。3、施工用电，按招标条件，业主已将供电线路接到现场并已安装好变压器，项目经理部负责进行场内线路架设，并接电表。确保安装用电。4、施工现场建设临时设施，确保施工材料、施工用具、设备机械等的保管，保障工程顺利进行。 八、施工程序：1、工程工艺设备管道、自控、仪表安装工程施工程序，其流程如图：安 装 准 备加工材料预制主 设 备 安 装自控仪表安装电气设备安装附属设备安装厂 区 管 道管 道 安 装试 车系 统 试 车试

10、 运 行安装工程施工程序图 2、生产区各类管道安装工程施工程序，本着先总管后支管的原则，其流程如图：现场测绘挖沟管道配件预制作加工防腐安 装 准 备设备（闸门）安装管 道 安 装支 墩 浇 筑构筑物联通系 统 试 压系统防腐保温系 统 试 车回 填 土试 运 行清理生产区场地生产区管道安装施工程序图 九、施工方案：1、工艺设备安装施工 1.1、施工顺序：设备进场检验清理建构筑物内场地校验安装地面平整检验预埋件、预留孔及基础是否正确起吊主要设备就位、中心校正、标高校正安装设备二次灌浆安装附件、配管、电气及自控系统调整、测试动力机试运转单机试运转。1.2施工技术措施及要求：、设备进场检验：、按照生

11、产商的书面说明规定来搬运和贮存产品，并对产品接收进行登记记录，损坏产品书面要求更换，补救不完整或失去的产品。、收集产品技术性能及安装方法说明，核对规格与工艺图设计无误。、确认有无随设备配带的支架、轨道，确定设备是否需要现场装配，确认设备有无固定吊点。、清理并校验安装地面平整后弹出安装基准线。、预埋件、预留孔及基础按质量标准进行复核位置正确，在没特殊要求情况下，基础表面铲制麻面。、设备贮存现场放置在排水良好的坚固地面上或垫木、垫板上进行。安装过程中严格按产品商书面安装要求进行。、设备吊装：、室外设备如格栅、吸刮泥机、刮泥机等，采用机械化施工，吊装主机械用汽车式起重机。、室内设备如：风机、压缩机、

12、泵等，用卷扬机或手动葫芦，如有条件可先安装厂内各类吊车，并利用来安装其它室内设备。、设备吊装利用产品固定吊点，如需设安装吊点或绑扎吊则不能损坏设备，且必须保证吊装的稳定和安全。 、设备安装施工技术措施及要求：设备验收：设备型号、规格、技术性能、制造材料、出厂日期必须与设计文件说明和施工图纸相符合，必须无污损，无生锈，无遗留。验收时作好记录。基础验收：必须表面清理干净，不应有缺陷。基础预埋件位置必须正确，无歪斜。有关轴线、尺寸和位置偏差执行国家有关验收规范，不符合要求的地方，应立即进行处理。铲麻面的要求：在100100mm2面积内设23个深1020mm、3050mm麻点。中心标板采用钢轨、工字钢

13、或槽钢埋设，长150200mm，应在设备两端各埋一块，板面露出高度46mm。中心点在标板上作明显标记。基准点设立可将长50mm铆钉焊在50mm见方铁板上，埋设露出表面1014mm。根据设计要求固定地脚螺栓或根据产品商要求现场打孔安装。如需用垫板则采用“座浆法”垫板施工工艺，施工顺序如下：凿坑涂浆捣固垫板放置、找平养护。 垫板技术：A、垫板面积一般根据螺栓公称尺寸来选定，亦可通过公式计算，面积=（1.53）（设备重+螺栓紧固力）/基础抗压强度，“座浆法”垫板组有斜垫板时不宜超过4块，薄片夹在中间。B、“座浆法”垫板精度要求：标高允差00.3mm；水平度允差0.1mm/m。涂浆水泥浆水灰比为0.5

14、Kg水泥加水11.2Kg。捣固灌浆每层4050mm为宜。垫板找平后砼表面应低于垫板25mm。斜垫板重叠面积应大于垫板面积的2/3。高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备（如空压机、风机等）垫板间，垫板与设备底座接触情况用0.05mm塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板的1/3。 、设备的找正、找平、对中A、设备就位后要进行找正和找平，设备定位找正的基准，其纵横中心基准线一般是以机身主轴为中心线，汽缸为中心线等，亦可以设备外廓形状为基准线。找正和找平的检测点，一般在如下部位选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；设备某部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或垂直的

15、主要轮廓面；金属结构宜选在可以部位，二测点间距不宜大于6 M；安装标高一般以设备底座面、轴承座底面、支承座底面、管口中心等表示。B、不直度、不平行度、不同轴度用拉钢丝、钢板尺量距离，内径千分尺量圆形体内径，用导线接触耳机听音法，用测微光管测量不直度等检测工具和方法。C、标高偏差、不水平度、不垂直度用水准仪和普通标尺测读数，用液体连通器测量等方法。D、拉线测量时，拉紧力一般应为线材拉断力的30%80%，水平不同轴度，拉紧力取较高值。E、设备初平在找正和找标高的基础上进行，初平后进行基础螺栓孔灌浆，待混凝土硬化后再精平。F、设备找平应在设备处于自由状态下进行，一般先找标高，再找水平，最后找准中心线

16、，进行多次循环复查，直到合格为止。J、凡机械设备的电动机或其它动力机械与作业机间的联结采用联轴节（如泵、发电机、压缩机等）在安装过程中都要进行对中，不同心位的检查测量用塞尺、百分表和专用工具进行，进行同轴度偏差的计算，使用百分表，指针应准确、灵活，跳杆测点应光滑平整，盘动轴应按轴的转动方向。 H、格栅设备安装时需做静平衡试验。 I、设备对中要注意联轴节找正的预留热膨胀差值，误差值是由机器结构、转速、温度等多方面因素确定的，因此，必须详尽参阅厂品商提供的技术文件。G、地脚螺栓、螺母应在基础砼达到设计强度75%以上后拧紧，拧紧螺栓时，紧固力可用力矩扳手测定。K、地脚螺栓顶部露出螺母长度应为1.55

17、倍螺距，螺母与被联接件接触局部间隙：各地脚螺栓直径d36时为0.05mm，d36时为0.10mm。Y、二次灌浆连续进行，若要求砼旱强，可掺入旱强剂。2、 管道施工 2.1、管道施工准备 施工前管道预制工程师应十分熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，设备的到场计划，制造质量及就位情况对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段。 管道施工现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置，单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则进行合理的施工。 材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领

18、料，妥善保管，各种材料要求合理存放。 2.2、管段的下料及坡口加工 按照经过复核无误的管段图精确下料及加工。管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑物。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。 弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯。最小弯曲半径应为3.5倍的管子外径，可用液压弯管机进行煨弯。对碳钢管可用热弯或冷弯，对不锈钢管必须采用冷弯。不论何种方法，在管子弯曲处的外表面应平整、园滑无皱纹和裂纹，在弯曲处的横截面上无明显的椭园变形。 2.3 、管段组对 管段组对工艺流程如下：检查管子对口接头尺寸清扫管道配

19、管第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。 采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧50毫米范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2m/m，管中心偏差不大于1/16英寸。 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2.4法兰与管子组焊 将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管

20、壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点。对焊法兰用组对器对中。 首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。 再在其下方点焊接二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的焊接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。 2.5、施工顺序 、焊接管道安装：、材料进场报验管道除锈防腐管道放线开挖管道沟沟边组焊下管平移就位挖大头坑固定焊接设备（阀门）接口部分管线回填试漏焊口防腐验收、隐蔽。、材料进场报验管架制

21、作安装就位管架验收管道除锈防腐管道现场预制吊装就位固定焊接设备（阀门）接口管道防腐保温吹扫、试漏、打压试验焊口防腐、保温验收。 、其他埋地管道安装 材料进场报验管道放线开挖管道沟砌井下管平移就位连接管道（接阀门）管道固定试漏验收、隐蔽。 2.6、埋地焊接管道施工方法 、清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场，管道预制可在挖沟时或挖沟后进行，挖沟时只能向沟的一侧堆土。 、管道进场报验后两头用道木垫起，管壁进行环氧富锌漆防腐，钢管两头留200mm左右待焊接后再防腐。 、管道预制时，最长管段不宜超过20m，预制时用汽车吊配合施工。 、管沟挖掘完成后，用汽车吊将沟边已

22、预制的管段逐根吊入沟内。管段在沟内横向，纵向移动，主要依靠下垫道木，用手工工具撬运就位，也可用汽车吊配合。 、管道调整就位后，开始挖大头坑，坑深约300400mm，宽500600mm，长为管径的2/3，具体几何尺寸，以焊工方便作业为准。 、大头坑挖好后，进行固定口焊接。焊接时若工作坑内有积水，要用潜水泵及时排干，以确保焊接质量。 、管道下沟后，直管段除焊口外，可回填部分余土，以免管道上浮。 、焊接完成后要进行试压，合格后再进行焊口防腐，防腐时要将管道表面清除干净，使防腐层与管壁紧密粘合。 、验收合格后，进行管沟回填。 2.7、管廊管道的安装方法 在管架沿线就地预制，分段组对(有可能的话尽量在水

23、泥地面上进行)，预制长度按照同排管路中最大管径管道确定，同排小管道可与大管道绑扎在一起集中吊装就位，按设计图纸进行安装。 由于部分部位管道管径相对较小、材质较多，安装连接方法不一。应按照管线单线图，并根据现场情况合理确定预制段、调节段的具体尺寸以利于加工预制。 预制管道现场拼装优先原则：先大直径管段，后小直径管段；先高压管段，后低压管段；先装位于装置深处管，后装位置靠前管段；先空间三维组合管段，后平面组合管段；先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。 管道的异径、弯头、三通、温度计扩大管、流量计调节管段、阀组、及其它仪表一次元件的焊口焊接量极大，需尽量在管线预制时一并完成，这样能有效地减少

24、现场作业量，从而保证的焊接质量。 管托、管挡、管卡的预制、加工。管架附件量大且使用集中应在管道分区安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及管架材质，汇总成管架附件加工一览表统一加工后发安装现场安装。 在施工时为防止上层管道焊接的飞溅污染下层工艺管道，应首先安装上层管道，再安装下层管道。 同层管路先考虑安装大直径管路，后安装小直径管路。 桥架安装应在管道安装完毕后进行，以防影响管道的吊装。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差

25、为10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求：直管段两环焊缝间距100mm。环焊缝距支吊架净距高0mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm。 在管道焊缝上不得开孔。 管道焊缝不得设置在穿墙及楼板的套管内。穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的间隙应用不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，不锈钢管安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管

26、道安装允许偏差应符合设计要求。管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别注以油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于低温管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行冷紧。 待管道吊装、组对、焊接完成后对管道系统进行吹扫、试压、试漏。验收合格后完成管道系

27、统防腐、保温，最后交工。 2.8、阀门、补偿器安装： 下列管道的阀门应逐个进行阀体压力试验及严密试验。不合格者，不得使用。a. 输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体管道阀门。b. 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于29或大于186的非可燃气体无毒流体管道阀门。 当输送压力小于等于1Mpa且设计温度29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10（至少一个）进行阀体压力试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣

28、及阀杆密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，安全阀在安装之前应按设计要求调整好起跳回弹压力，并打上铅封，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。 阀门试验合格以后，在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为11001200(特殊情况除外)。安全阀安装时应注意其

29、垂直度及对各不同工作状态的调校。 波形补偿器在安装之前应检查其是否完好，其压盖螺栓是否有足够的长度。安装时应按设计要求核对其规格、型号、压力等并保持同心，设置的临时固定管道固定以后应拆除。 2.9、管道支吊架安装： 在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，绝热层不得

30、妨碍热位移。管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。 配管时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确（在管架平面图上标出了管架的具体位置）。安装（焊接）平整牢固，与管子接触应紧密。对不锈钢管线，碳钢支、吊架不应与管子直接接触，中间需加与管材同一材质的垫板（可从同尺寸管子中切割），型管卡的材质也应为不锈钢。支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷

31、。管子与支架焊接时不能有咬肉、烧穿等现象。3、 焊接要求 3.1、焊接前的准备：参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。对上岗焊工进行全面交底。管道焊接选用的焊条、焊丝，在使用以前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期内符合设计要求，对于标识不明、出厂日期不明及无厂名等质量没有明确保证的材料，禁止使用，焊条在施焊前，应根据说明书和规范要求进行除湿处理。 3.2、焊接环境出任下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 相对湿度大于90%； 雨雪环境 焊件温度低于零度 风速大于3米每秒（自动焊为2米每秒）3.3、焊条烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并作好记录。焊条烘干/保

32、温温度时间一览表焊条烘干保温温度时间（h）J42210015012100120A10230040023100150A022300400231001503.4、焊接质量控制A、焊前控制 原材料及焊材应符合要求。 焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内。 焊接坡口加工、组对、清理应符合要求。 上岗焊工资格应符合要求。 B、焊接过程控制 严格工序管理，符合工艺要求。 检验顺序必须按要求进行。C、焊后控制 所有焊接记录应符合交工技术文件要求。 焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求。 压力试验焊缝应无渗漏。 4、UPVC管施工（给水、排水） （1）、管材检查 施工所使用的硬聚氯乙烯给水管、排水管管材

33、、管件分别符合标准规范的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。 管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 （2）、管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 （3）、管安装：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺

34、设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 （4）、接口施工清理：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标

35、线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。承插接口的养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于规范规定的要求。管周20cm用细砂回填密实，或用素土回填并夯密实。 （5）、过路段处理：道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。 5、PPR、PE管施工聚丙烯（PPR）、聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电熔焊接两种方式。聚丙烯、聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用 法兰片，注塑法兰头或钢塑转换连接件连接。A. 使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平

36、滑、五毛刺。B. 清洁管材与管件的焊接部位，避免影响接头质量。C. 把待焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度。D. 用铅笔在管材上标记焊接深度。E. 同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。F. 加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，可以在一定时间内作少量调整，但扭转角度不宜超过5度。G. 连接完毕，必须双手握紧管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松开，继续安装下一段管道。H. 刚连接好的管道，不得受力，不得扭转。I. 管周20cm用细砂回填密实，或用素土回填并夯密实。过路段处理：道路下覆土少于1.0m时管

37、道加过路钢套管，对PPR管、PE管作保护。 6、支架安装根据图纸合理布置管道支架的位置，使管道受力均匀，能够使管道传到设备、机、泵的推力最小。通时防止管道受力不均匀，而影响管道寿命。（1）、安装支架时，首先应根据设计图纸要求定出各种不同支架轴线的位置，再按管道的标高把统一水平直管两端的支架位置画在墙上。（2）、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后拆除。 （3）、固定支架应牢固可靠；钢筋混凝土构件上的支架可在浇筑时预埋钢板，然后将管托焊接

38、在预埋钢板上，且牢固不可脱落。 7、管道附属构筑物施工7.1、各种水泥进仓时必须附有质量保证单，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不准任意使用。7.2、同一构筑物、基础应使用同一品种、同一标号水泥。7.3、中粗砂有害物质应控制在3%以内，煤屑等其他杂质含量控制在0.5%以内，超标必须进行筛选处理。7.4、石子应进行冲洗，按不同粒径堆放，其最大粒径不得超过结构最小截面的1/4或钢筋最小净距的3/4。7.5本工程构筑物砼拟采用现场搅拌，现场设350L搅拌机一台，试验室根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此，在拌制砼过程中，将严格

39、按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序除应符合有关规定外，外加剂的添加将严格图纸要求按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。7.6、浇筑混凝土前应清除槽内杂物和积水，严禁在积水中灌筑混凝土。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h。7.7、砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣510cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼

40、初凝前派人用木榷收水压光。7.8、钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。7.9、钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型，再绑扎钢筋并立模。底脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开14并采用焊接连接方式。7.10、管道的阀井严格按设计施工图和给排水标准图集施工，井室砌筑时应保证阀井的预留口位置与管线的方向及高程的准确性，如有偏差则本井管中心按照先装管道中心标

41、高进行实施，井底、井顶标高随管中心标高变化。 7.11、井室砌筑严格按图施工，砌体必须垂直，不得有通缝，砌体灰缝必须饱满、平整，内外粉刷必须光滑、平整，不得有空鼓、裂缝等现象；底板必须平整、密实、牢固。7.12、砌筑井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。7.13阀井的砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。7.14、雨水口施工：雨水口的施工与道路工程施工配合进行。（1）、雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面与附近地面接顺。依照标准图集选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖

42、井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）、基础施工：依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。（3）、砌筑雨水口 ：雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。 8、工艺管道试验： 8.1、 试验前的准备：管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核

43、对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、材质、平面空间布置，阀门，过滤器等流向是否与设计安装方向相符。对检查出来设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架应按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。8.2、对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否业已完成，无损检测是否已经合格，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化处理。8.3、试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安装阀，爆破板应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。8.4、管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验。8.5、强度试验：工艺管道的强度试验，液体试验压力1.5设计压力（气体试验压力1.15设计压力），试验用洁净水进行，当设计不能用水进行时，用压缩空气进行。系统注水时应在管道最高点设置放空阀，将管道中空气排尽。当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子