城市水厂、污水处理、中水回用项目建设设备安装手册.doc

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1、城市水厂、污水处理、中水回用项目建设(待 定 版)设备安装手册新疆德安水处理设备有限公司工程部二00八年3月目 录总 则 4第一章技术审查 51.1了解合同 51.2图纸会审 51.3技术交底 5 第二章工程施工准备 62.1项目安装前准备工作 62.2项目安装准备 6第三章 工程报验 73.1设备报验 73.2工程施工报验 8第四章 D型滤池工艺设备安装调试 84.1工艺介绍 84.1.1工艺流程 84.1.2工艺参数 84.2D型滤池安装 94.3D型滤池调试 29第五章 863过滤工艺设备安装调试 345.1工艺介绍 345.1.1工艺流程 34 5.1.2工艺参数 34 5.2设备的安

2、装 35 5.2.1管道离心泵安装 36 5.2.2风机的安装 395.2.3过滤器罐安装 425.3 863过滤工艺工艺调试 44第六章MBR中水回用工艺设备安装调试 486.1工艺介绍 486.1.1工艺流程 48 6.1.2工艺参数 48 6.2设备的安装 486.2.1离心泵的安装 48 6.2.2风机的安装 526.2.3膜组件的安装 556.3工艺调试 55 第七章 生物接触氧化工艺设备安装调试 577.1工艺介绍 577.1.1工艺流程 57 7.1.2工艺参数 577.2设备的安装 57 7.2.1格栅的安装 577.2.2潜污泵的安装 577.2.3气浮机装置的安装 617.

3、3工艺调试 64 第八章 工程自检 668.1设备安装自检 668.2水质自检 66第九章 工程验收 689.1工程工艺操作培训 689.2竣工资料移交 68第十章 其他附件 68总 则随着公司这几年工程项目建设不断的扩大，工程项目引用了大量的水处理新工艺，目前采用的工艺呈现多元化，复杂化。为了提高公司设备安装的施工水平，保证工程质量，树立企业形象，特制定此手册。本手册中详细的介绍我公司采用的D型滤池工艺、863过滤工艺、MBR中水回用工艺、生物接触氧化污水处理工艺在工程建设中的运用。引用的规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-98）压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范

4、（GB 50275-98）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）.水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法（GB7488-87）水质 pH值的测定 玻璃电极法（GB/T 6920-86）水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法( GB 11914-89 ) 第一章技术审查1.1了解合同合同学习：熟记内容条款，开工交工时间，工作内容和范围，该干什么，不该干什么，做到清晰不含糊。1.2图纸会审1.2.1项目合同确定后及早将工程项目图纸领至工程部，由工程部经理安排组织项目主经理、工程部各项目组负责人等各有关人员熟悉图纸，将设计图纸中的不足、不合理、难施工、有矛盾的地方以文字形式提

5、出来，约定会审时间，设计人员进行详细解答，形成文字记录，作为技术交底的一部分。1.2.2设计图纸经过各有关部门及参会人员签字确认后方可生效，并作为施工使用及列入技术档案的一部分。1.2.3会审的内容 1）设计是否符合国家有关的技术政策、标准、规范，是否经济合理，是否符合现场实际环境。2）设计是否符合施工技术条件，如需要采取特殊措施时，技术上有无困难，能否保证 安全施工和工程质量。3）有无特殊材料或新型材料，设计的材料品种、规格、数量是否满足现场实际要求。4）设备安装与实际建筑物有无矛盾，是否会对建筑物造成隐患。5）图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线管路点衔接是否与实际相

6、符。1.3技术交底技术准备：技术文件的准备，工艺原理，设备的性能的掌握。施工组织设计：（1）施工方案；（2）施工人员安排；（3）施工进度计划表；（4）施工费用预算书；a、人工费；b、运费；c、交通费；d、材料费；e、其它。（5）辅助材料单。第二章工程施工准备2.1项目安装前准备工作2.1.1项目负责人必须建立一套完整的项目相关人员通讯录（甲方负责人、监理负责人、土建施工负责人以及设计师联系方式）；2.1.2项目经理必须根据时间情况写出安装进度计划，着重表明关键时间点；2.1.3信息部、技术部必须作出材料采购计划及资金计划，汇报公司领导；2.1.4项目负责人必须作出资金计划，详细列出资金的用处；

7、2.1.5项目负责人必须落实安装所需人员工种及人数，作出用工计划及资金计划，汇报公司领导；2.1.6项目负责人仔细审核安装图纸，确保安装图纸符合工艺要求和设备管道安装规范。2.1.7项目负责人仔细核查安装所需材料与购买材料是否一致，如不一致应立刻报告公司，给予审核、更正。2.1.8安装前项目负责人仔细核查安装所需的设备是否齐全，检查所有安装所用设备是否合格。2.1.9项目负责人及安装技术人员必须熟悉设备安装规范及管道安装规范。2.1.10项目经理必须要有一套完整的工作日志，记录每天的工作内容，临时发生的不可预见的事和所解决的方法。2.1.11编制切实可行的施工作业网络计划，实行计划目标管理。2

8、.1.12为加快进度，安装工程采取分段验收，分段安装。2.1.13各专业施工班组采取干支安装方式的组织“六定”即定位、定岗、定时、定段、定机、定酬，分段包措施。2.1.14设备安装前公司经理针对安装组织专题会议，检查项目负责人对于安装准备情况是否完善；2.2项目安装准备2.2.1项目负责人组织现场安装工作人员学习，熟悉安装图纸、做好安装资料书面技术交底。2.2.2项目负责人必须认真核对新购设备的型号、数量、规格及质量是否与合同要求一致；2.2.3设备安装期间如有设备需要厂家指导安装（免费），则项目负责任必须通知厂家到达现场指导安装；2.2.4安装期间如需设备厂家安装（有偿），项目负责人必须让该

9、厂家写出安装计划与时间，如果不能按期完成且原因是厂家问题，这期间所产生的费用我公司一概不予承担；2.2.5在安装期间项目负责人严格做好材料的使用处与使用量，作好入库与出库记录，便于公司核实；2.2.6安装期间如需临时购买或租赁大型安装设备或大量安装材料，项目经理必须提前汇报公司领导，公司核实后提前准备，不影响工期；2.2.7项目负责人建立与建设单位项目管理人员和设计院的工作关系，以便安装过程中出现变更及时沟通。2.2.8主要设备进入安装位置前进行现场校对，看设备基础是否与提供的图纸一致。2.2.9安装过程中项目负责人每三天向公司领导汇报一次安装情况以及安装计划。2.2.10安装过程中项目经理必

10、须每天检查当天的安装质量，严格要求安装人员保证安装质量；2.2.11安装时项目经理必须每天检查当天安装情况，是否合格完成安装计划，并且安排第二天的工作任务。2.2.12安装完毕后没有使用完的材料必须列出清单退回公司库房，如剩余材料较多，材料购买人员配和财务人员把所剩材料退回厂家；2.2.13公司技术负责人必须根据现场实际情况核实材料使用量与剩余量，再与项目负责人退回的材料单核对后，汇报给公司领导及财务；2.2.14全体设备安装完毕后，项目负责人必须严格按照工艺要求和设备规范要求检查安装结果，如有不符合要求的必须更改。2.2.15安装完毕后项目负责人组织人员进行设备和管道污染清理，然后进行管道刷

11、漆和标注运行介质流向。第三章 工程报验3.1设备报验设备运送到施工现场应向甲方或施工现场监理机构提供设备报验资料，如甲方或施工现场监理机构有固定的报验表格应选用指定表格报验，否则选用我公司指定表格报验。提交报验后联系甲方和现场监理机构，我方现场共同对设备进行开箱检验。（1）工程材料/构配件/设备报审表（2）工程物资进场报验表（3）物资交接检查验收记录（4）粘贴表3.2工程施工报验现场施工条件满足施工要求时，我方施工应向甲方或施工现场监理机构提交工程报验资料，经批准派施工人员进驻施工现场进行施工。（1）工程开工报审表（2）开工报告（3）施工组织设计（4）工程主要管理人员进场报验表（5）设备安装记

12、录（6）工艺管道吹洗（扫）实验记录（7）设备检验记录（8）机泵试运转记录第四章 D型滤池工艺设备安装调试4.1工艺介绍4.1.1工艺说明由863纤维滤料构成的过滤层其空隙率延滤层高度呈梯形分布，下部过滤材料压实程度高，空隙率相对较小，易于保证过滤精度，整个滤床空隙率由下至上逐层增大，滤层空隙率的分布特性将有助于实现高速和高精度过滤。过滤过程为等速变水位过滤，随着过滤过程中滤床截留的悬浮物的增加滤床阻力增大，水位升高，当水位升高至最高水位时开始反冲洗，水位未升至最高水位而出水浊度恶化，不符合要求时亦开始反洗，由于水封池控制了出水水位，避免了滤床出现负水头现象。4.1.2工艺参数 滤速 19.7m

13、/h 可利用的过滤水头 2.5m 滤池反冲洗：反冲洗全过程伴有表面扫洗，扫洗强度2.8 l/s.m2 清水冲洗：冲洗历时1-5min;冲洗强度：6 l/s.m2 单独气洗：冲洗历时3-5min;冲洗强度：6 l/s.m2 气水同时反冲洗：冲洗历时10-18min;气洗强度：20 l/s.m2；水洗强度：6 l/s.m2 清水漂洗：冲洗历时3-5min;冲洗强度：6 l/s.m24.2 D型滤池安装4.2.1 施工要点 编号项目名称技术要求备注1多孔板固定板1、各板之间必须在同一水平面，误差2mm。2、板于预埋件之间焊接绝对可靠。3、所有对应的固定螺栓必须成一条直线。4、保证每个布水布气孔绝对畅

14、通不堵塞。2多孔板1、清理干净池底，将硅胶垫安装平整密封。2、保证安装的长柄滤头无断裂，长短高度一致。3、各接缝用环氧胶胶好或用水泥浇好，不漏缝。4、固定螺母把紧牢靠。3注塑板支撑板螺栓连接可靠，深度适宜4注网板1、各接缝用环氧胶胶好或用PP焊条焊好，不漏缝2、固定螺母把紧5盖板支撑1、各支撑架处同一水平面2、各接缝处用环氧胶胶好或用水泥浇好，不漏缝3、防腐涂刷均匀，严禁金属外漏。6注塑网板盖板1、将硅胶垫安装平整密封。2、连接螺栓连接可靠7滤池冲洗滤池内部+1.000+1.700高程处池壁必须拉毛，滤池内部安装前必须将滤池冲洗干净8填充滤料、封池盖板盖好，固定可靠4.2.1.1土建结构预埋1

15、、+0.900高程预埋位置详图：要点：各预埋件必须在统一水平面上，误差2mm。2、+2.900高程预埋位置详图：要点：各预埋件必须垂直和水平在统一平面上，误差2mm。3、+0.900、+2.900高程预埋件大样图及安装示意图：要点：各预埋件的制作焊接牢固，严禁虚接。4、电动方闸阀启闭机底座预埋件大样图：要点：各预埋件的中心必须与方闸门的预留孔洞的中心垂直，误差5mm。5、各管路系统过墙预埋安装示意图： 要点：各预埋件的制作焊接牢固，严禁虚接，并且严格设计要求制作，所有工艺预留口绝对准确无误。 4.2.1.2土建施工要求1、V型槽土建施工要点详图：要点：V型槽土建施工时的夹角为40，并且上平面绝

16、对在同一水平面。2、滤梁土建施工要点详图：要点：滤梁各梁的宽度不能超过150mm,而且两个梁之间的中心间距为990mm,误差10mm。3、滤池各工艺管路过墙钢筋结构施工要点详图： 要点：各过墙管路的预埋钢筋结构必须增加辅助筋，保证预埋管的牢固。4.2.2施工程序流程(先外后内，先下后上，先设备后辅材附件，先大型设备后小型设备)水泵风机外围管路阀门滤梁校正多孔板连接板多孔板滤帽支撑板注塑网板盖板支撑盖板网板电气接线试运行冲洗滤池及管路投加滤料整体调试4.2.3 设备施工要求4.2.3.1水泵（清水离心泵）（1） 基础浇筑：安装前必须先根据设备型号浇筑不同的水泵基础。（祥见图及驸表）-100+20

17、0000辅助设备基础剖面图（2） 安装前机组紧固件有无松动现象，泵体各部位有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。（3） 各部位管路必须做管路支撑，避免水泵泵体承重而受损。（4） 清除底座上的油腻和污垢，将设备放在基础上。（5） 将螺栓孔对准基础上的预留孔洞，穿好地脚螺栓。（6） 用水平仪检查并校准底座的水平及方位。（7） 用碎石混凝土浇筑地脚预留孔洞，并用钢锥夯实。（8） 待地脚处完全凝固后（至少48小时），在底座下加装防震垫，重新校正水平及方位后紧固地脚螺栓。（9） 泵的安装方式为硬性连接和软性连接，并在水泵的进出水口管路上个就近各安装一只调节阀和防震压力表，保证设备在额定扬程及流量范

18、围内运行。（祥见下图）（10） 安装完成后检查泵轴及的叶轮的转动情况是否正常。如有异常应立即调整及处理。 4.2.3.2 风机（1） 基础浇筑：安装前必须先根据设备型号浇筑不同的水泵基础。（祥见图及驸表）000+300-200主设备基础剖面图 注：基础混凝土的耐压强度不应低于35Mpa;厚度宜为30-50mm。（2） 安装前机组紧固件有无松动现象，设备各部位有无异物堵塞，以免设备运行时损坏设备。（3） 各部位管路必须做管路支撑，避免设备承重而受损。（4） 清除底座上的油腻和污垢，将设备放在基础上。（5） 将螺栓孔对准基础上的预留孔洞，穿好地脚螺栓。（6） 用水平仪检查并校准底座的水平及方位。（

19、7） 用碎石混凝土浇筑地脚预留孔洞，并用钢锥夯实。（8） 待地脚处完全凝固后（至少48小时），在底座下加装防震垫，重新校正水平及方位后紧固地脚螺栓。（9） 设备的进出气口管路上安装空气滤芯，并在出气口安装蝶式单向阀、调节阀、软连接及压力表等。（详见下图4）（10）安装完成后检查泵轴及的叶轮的转动情况是否正常。如有异常应立即调整及处理。（11）安装完成后检查设备润滑油箱是否到达标准油位（到达油标中心），如果不足请补足。（12）常见故障排除 4.2.4滤池外部施工要求 4.2.4.1 阀门MMMMM4.2.4.2、电动方闸阀安装示意图： 4.2.4.3、 管路管件M4.2.5内部要求 4.2.5.

20、1、布水布气系统安装大样示意图：4.2.5.2、盖板、注塑网板安装大样示意图：4.2.5.3、盖板支架与预埋件连接示意图:4.2.6电器施工要求4.2.6.1 电动阀门控制方式及接线图 a、关阀控制：当SW与CLOSE连接时，阀门将在12/25秒内关闭，完全关闭后保持关闭状态。此时SW1A接通，给出关阀到位信号。b、开阀控制：当SW与OPEN连接时，阀门将在12/25秒内开启，完全开启后保持开启状态。此时SW2A接通，给出开阀到位信号。4.2.6.2、控制系统制作要求准备工作：(1) 图纸和资料的准备a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写电气控制路；b) 依据电控图和元器件端子的分布位置

21、，编写电气接线图，并根据各电气元件的安装位置，绘出电气布置图；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号）c) 附出该设备所用电气元件明细表。(2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按电气接线图准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。b) 紧固件的准备：所用紧固

22、件应为不锈件。（除环境特殊外）c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。d) 依据电气元件明细表准备各元器件。电气检查：(1) 一般检查a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。b) 检查主电路接线，注意极性。c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。d) 检查行程开关、液位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。(2) 绝缘检查a) 清洁灰尘、油污及碎物。

23、b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。(3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验）a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、液位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。(4) 主电路检查 按电气原理图要求的参数对主电路进行调整。4.2.7滤池冲洗及滤料投加

24、所有外围管路、阀门、内部布水布气、电气等安装完成，并且初检合格后，手动试运行启动各个阀门，点动风机、水泵，待所有设备运行正常，引入水源，对滤池内部及各个分支管路、主管路进行系统冲洗，待所有部位冲洗干净后，在正式调试前投入滤料进行系统整体调试，如暂时无法正常通水运行不要投入滤料，滤料的投加必须均匀而且松泡，每个池体的滤池投入高度650-800mm(散装高度，正常情况10000方/天的滤料投加量为1000公斤).4.3 D型滤池调试4.3.1调试前的准备a 详细检查风机和水泵的接线情况及转向。b 检查设备及管路连接部位密封情况，各水阀、气阀的开关位置确认在初始位置。c 检查加药系统连接情况，检查药

25、液池液位，确保液位在药液出口管端以上。 d 有关药剂的投加用量表序 号药剂名称原始浓度（%）配比使用浓度 （%）投加量（纯药剂）（mg/l）用 途1聚合氯化铝溶液425絮 凝4.3.2 滤池调试操作(以单座滤池为例)首先接通电源，观察“电源”指示灯是否有指示，如果有则电源接通，否则，请检查电源线路。 手动操作a 先将滤池1的所有阀门空开闭合，水泵、风机断路器合闸，并点击PLC盘面上人机界面“滤池1手动”。 b操作面板操作初滤工艺D型滤池初滤出水阀加药计量泵排污渠PAC药原 水原水闸门机械沉清池 图一 初滤工艺流程图 工艺说明:触摸“初滤开”按钮，原水进水闸门和初滤出水阀门开启（指示灯停在最右边

26、表示相应的阀门全开、指示灯停在中间位置表示相应的阀门在中间位置、指示灯停在最左边表示相应的阀门全关），并启动原水提升泵和加药装置。运行约3分钟（视水质情况而定）后，停止初滤，触摸“初滤关” 按钮，初滤出水阀门关闭。 1） 过滤工艺D型滤池过滤出水阀加药计量泵清水池PAC药原 水原水闸门机械沉清池图二 过滤工艺流程图 工艺说明:触摸“过滤开”按钮，原水进水闸门和清水出水阀门开启（指示灯停在最右边表示相应的阀门全开、指示灯停在中间位置表示相应的阀门在中间位置、指示灯停在最左边表示相应的阀门全关），并启动加药装置。运行约6-12小时（视水质情况而定）后，停止过滤，触摸“过滤关” 按钮，原水进水闸门和

27、清水出水阀门关闭，并停止原水提升泵和加药装置的运行。D型滤 池反冲进气阀风机1或2反冲排污阀排污水 渠2） 气冲工艺图四 气冲工艺流程图 工艺说明:运行完以上过程后，触摸“气冲开” 按钮，反冲进气阀门和反冲排污阀门开启（指示灯停在最右边表示相应的阀门全开、指示灯停在中间位置表示相应的阀门在中间位置、指示灯停在最左边表示相应的阀门全关），待阀门全开后，触摸“风机1”或“风机2”按钮，启动反冲风机1或2（反洗风机1、反洗风机2指示灯凹下表示其相应的风机已经启动），对滤池进行气冲，气冲时间为3-5分钟。 3）气水冲 排污水 渠D型滤 池反冲排污阀反冲进气阀风机1或2清水石反冲泵1或2反冲进水阀图五

28、气水冲工艺流程图 工艺说明: 气冲时间3-5分钟后，触摸“水冲开” 按钮，反冲进水阀门开启（指示灯停在最右边表示相应的阀门全开、指示灯停在中间位置表示相应的阀门在中间位置、指示灯停在最左边表示相应的阀门全关），待阀门全开后，触摸“反洗泵1”或“反洗泵2”按钮，启动反洗水泵1或2。对滤池进行气水冲 ，气水冲时间为8-15分种。4 ）水冲 反冲泵1或2排污水 渠反冲排污阀D型滤池反冲进水阀清水石图六 水松动工艺流程图 工艺说明:运行完以上过程后，触摸“风机1”或“风机2”按钮，停止反洗风机1或2（反洗风机1或反洗风机2指示灯突出表示其相应的水泵已经停止），再触摸“气冲关”按钮，关闭反冲进气阀门，对

29、滤池进行水冲，水冲时间为3-5分钟后，触摸“反洗泵1”或“反洗泵2”按钮，停止反洗水泵1或2，再触摸“水冲关”按钮，关闭反冲进水阀门和反冲排污阀门（指示灯停在最右边表示相应的阀门全开、指示灯停在中间位置表示相应的阀门在中间位置、指示灯停在最左边表示相应的阀门全关）。以上为一个周期的手动运行结束，如要继续手动运行，重复以上的步骤。 自动运行先将滤池1#的所有阀门闭合，水泵、风机断路器合闸，并点击PLC盘面上人机界面“滤池1自动”。PLC控制系统按系统的控制流程进行工作，反冲时先是阀门开到全开状态，再是启动水泵或风机，其循环过程为“初滤（3分钟）过滤（0-12小时可调）气冲（0-9分钟可调）气水冲

30、（0-30分钟可调）水冲（0-9分钟可调）初滤”（以上时间视水质调节，仅供参考，见参数设定）。 1） 在自动状态下，如果过滤时间达到设定时间而滤池液位低于过滤液位则系统自动进入反冲洗状态，完成反冲洗后系统处于休闲状态，直到清水池水位达到设定的中水位才重新开始运行。2） 在自动状态下，如果过滤时间未达到设定时间而滤池液位高于过滤液位则系统自动进入反冲洗状态，完成反冲洗后系统处于休闲状态，直到清水池水位达到设定的中水位才重新开始运行。3） 在自动状态下，如果过滤时间未达到设定时间且滤池液位低于过滤液位但清水池水位已达到上水位则系统自动进入反冲洗状态，完成反冲洗后系统处于休闲状态，直到清水池水位达到

31、设定的中水位才重新开始运行。注意事项：手动状态下反冲时，每次只能反冲一个滤池；如果一个或多个滤池在手动，其它滤池在自动状态下，自动状态下的滤池在反冲，手动状态下的滤池不能反冲洗。自动状态下，反冲水泵1，反冲风机1对滤池1进行反冲，反冲水泵2，反冲风机2对滤池2进行反冲，如果在手动状态下反冲洗，必须先开启反冲水泵出口阀和反冲风机相应的出口阀，如果在自动状态下反冲洗，反冲水泵出现故障或者反冲风机出现故障，系统将会自动切换到备用水泵或者风机；每次反冲洗只能启动1台反冲洗水泵和1台反冲洗风机。4.3.3两座滤池同时运行先将滤池1切换到自动状态，滤池1初滤完后，方可将滤池2切换到自动状态，不能将以上滤池

32、同时启动“自动”，只有等一个滤池开启过滤才能启动其它一个“自动”，否则会出现管廊房溢水现象，严重的话会把电机和电动阀门电动头泡水。在自动状态下，如果过滤时间达到后，则进行反冲洗，每次只反冲洗一座滤池。在自动状态下运行，如果清水池到达下水位，则停止反冲洗泵的运转。反冲洗水泵两台、反冲洗风机两台，为一用一备，两台之间进行切换运行。4.3.4参数设定滤池运行时间参数可更改，可视水质情况即时改动，一般过滤为6-8小时，如果水质很差的话，请将过滤时间缩短。参数更改必须在相应的滤池在手动状态下更改。要更改参数时首先必须进入权限，输入才能更改否则不能改动参数。第五章 863过滤工艺设备安装调试5.1工艺介绍

33、5.1.1工艺流程5.1.2工艺参数5.2设备的安装5.2.1管道离心泵安装（1）基础浇筑：安装前必须先根据设备型号浇筑不同的水泵基础。（祥见图及驸表）-100+200000辅助设备基础剖面图（2） 安装前机组紧固件有无松动现象，泵体各部位有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。（3） 各部位管路必须做管路支撑，避免水泵泵体承重而受损。（4） 清除底座上的油腻和污垢，将设备放在基础上。（5） 将螺栓孔对准基础上的预留孔洞，穿好地脚螺栓。（6） 用水平仪检查并校准底座的水平及方位。（7） 用碎石混凝土浇筑地脚预留孔洞，并用钢锥夯实。（8） 待地脚处完全凝固后（至少48小时），在底座下加装防震

34、垫，重新校正水平及方位后紧固地脚螺栓。（9） 泵的安装方式为硬性连接和软性连接，并在水泵的进出水口管路上个就近各安装一只调节阀和防震压力表，保证设备在额定扬程及流量范围内运行。（祥见下图）（10） 安装完成后检查泵轴及的叶轮的转动情况是否正常。如有异常应立即调整及处理。5.2.2风机的安装（1） 基础浇筑：安装前必须先根据设备型号浇筑不同的水泵基础。（祥见图及驸表）000+300-200主设备基础剖面图 注：基础混凝土的耐压强度不应低于35Mpa;厚度宜为30-50mm。（2） 安装前机组紧固件有无松动现象，设备各部位有无异物堵塞，以免设备运行时损坏设备。（3） 各部位管路必须做管路支撑，避免

35、设备承重而受损。（4） 清除底座上的油腻和污垢，将设备放在基础上。（5） 将螺栓孔对准基础上的预留孔洞，穿好地脚螺栓。（6） 用水平仪检查并校准底座的水平及方位。（7） 用碎石混凝土浇筑地脚预留孔洞，并用钢锥夯实。（8） 待地脚处完全凝固后（至少48小时），在底座下加装防震垫，重新校正水平及方位后紧固地脚螺栓。（9） 设备的进出气口管路上安装空气滤芯，并在出气口安装蝶式单向阀、调节阀、软连接及压力表等。（详见下图4）（10）安装完成后检查泵轴及的叶轮的转动情况是否正常。如有异常应立即调整及处理。（11）安装完成后检查设备润滑油箱是否到达标准油位（到达油标中心），如果不足请补足。（12）常见故障

36、排除5.2.3过滤器罐安装5.3 863过滤工艺工艺调试第六章MBR中水回用工艺设备安装调试6.1工艺介绍6.1.1工艺流程污水经格栅流入调节池，在调节池中停留46小时后，经提升泵提升通过毛发过滤器进行预处理，之后进入好氧池，经过曝气自流入膜池，用自吸泵从膜组中抽吸出滤过液，滤过液存储在中水池中，随时可用。其间曝气可吹扫膜丝，保持膜表面清洁，曝气形成的旋回流以缓解MBR周边的污泥浓度累积，又为该段的生物降解提供溶解氧。膜分离出的清水可以用来冲侧、绿化或者直接外排。膜-生物反应器工艺利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。污水 格栅 调节池 提升泵 毛发过滤器 好氧池曝气（罗茨风机） 绿化或直接外排 绿化泵 中水池 自吸泵 膜 池消毒（二氧化氯发生器）