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1、一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景（1）企业概况东营联合石化有限责任公司（以下简称“联合石化公司”）于2012年2月注册成立，法人代表刘志宝，注册资本5亿元，由富海集团、万通集团、石大科技集团、万达集团、东营市石化集团五家地方大型石化企业合资组建。依托东营港经济开发区优良的港口条件和码头优势，联合石化公司拟在东营港经济开发区内投资982129万元建设大型混合芳烃及配套工程项目。企业地理区位图见附图1，地理位置图见附图2，周边关系影像图见附图3。（2）项目基本资料项目名称：东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套工程项目建设单位：东营联合石化有限责任公司法人代表：刘志宝建设规模：新建
2、420万吨/年渣油脱蜡装置、230万吨/年延迟焦化装置、240万吨/年加氢裂化装置、150万吨/年混合芳烃加氢装置、140万吨/年连续重整装置、55万吨/年芳烃抽提装置、4万Nm3/h制氢装置、3万Nm3/h制氢装置、6万Nm3/h氢提纯装置、3万吨/年硫磺回收装置、配套建设污水处理、循环水场等辅助工程建设地点：东营港经济开发区，港北二路以北，港西一路以西，港北三路以南建设性质：新建组织定员：722人运行时数：8000h/a占地面积：115.47万m2项目投资：项目总投资982129万元，其中环保投资78740万元，占总投资的8%建设周期：14个月，预计2014年底正式投产2、建设项目主要建设
3、内容、生产工艺及产品方案（1）项目建设内容表1 拟建项目工程组成一览表工程类别名称建设规模主要建设内容备注主体工程渣油脱蜡装置420万t/a脱蜡塔、脱蜡加热炉新建延迟焦化装置230万t/a焦炭塔、分馏塔、解吸塔、吸收塔、再吸收塔、稳定塔、接触冷却塔、加热炉、干气脱硫塔、干气脱硫醇分离器、氧化分离塔、碱液气提塔、液化气脱硫塔新建加氢裂化装置240万t/a加氢精制反应器、加氢裂化反应器、高低分离器、汽提塔、分馏塔、脱乙烷塔、吸收塔、脱丁烷塔、低分气脱硫装置、加热炉、重沸炉新建混合芳烃加氢装置150万t/a加氢反应器、高低压分离器、脱硫汽提塔、产品分馏塔、循环氢脱硫塔、加热炉、重沸炉新建连续重整装置
4、140万t/a预加氢反应器、预加氢脱氯罐、主汽提塔、重整加热炉、重整反应器、气液分离器、脱戊烷塔、C4/C5分馏塔、脱己烷塔、重沸炉新建芳烃抽提装置55万t/a抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔、产品分馏塔新建PSA氢提纯装置6万Nm3/hPSA吸附塔组，主要包括原料气混合部分、PSA净化部分、解吸气升压部分新建干气制氢装置4万Nm3/h3万Nm3/h加氢反应器、氧化锌脱硫反应器、转化炉、转化器蒸汽发生器、中温变换反应器、分水罐、汽提塔、PSA吸附塔组新建酸性水汽提装置280t/h酸性水汽提塔及氨精制系统（包括氨精制塔、脱硫吸附塔、氨油分离器）新建溶剂再生装置150t/h富液过滤
5、器、富液闪蒸罐、溶剂再生塔新建硫磺回收装置3万吨/年酸性气燃料炉、焚烧炉废热锅炉、二级反应器、三级冷凝器、加氢反应器、急冷塔、尾气吸收塔、尾气焚烧炉、成型包装系统新建公用工程给水系统给水系统由新鲜水给水系统、循环水系统、脱盐水系统、中水回用系统以及消防给水系统组成；供水水源为孤东水库和孤北水库，源水均取自黄河，由胜利油田管理局供水公司港区营业所负责供水厂内自建，厂外依托排水系统采取“雨污分流、污污分流制”，由含油废水、含硫废水、生活污水、清净下水、初期雨水事故水等排水系统组成；新建污水处理站，废水预处理达标后经市政污水管网排入开发区污水处理厂深度处理新建供热系统拟建装置自产蒸汽142.5t/h
6、，剩余约146t/h依托园区供热管网，由开发区港城热力有限公司提供部分自产、部分依托供电系统园区供电网络接入，厂内设总变配电所、装置区变配电所、各单元变配电所及低压配电室等新建供风系统新建净化风和非净化风管网，净化风为仪表用压缩空气，非净化风主要是装置开停工时吹扫用、气力输送以及作密封气用新建供氮系统新建1000Nm3/h PSA制氮设施及4000Nm/h深冷式空分设备各1套，满足正常运行及开停工要求新建储运系统新建原料储罐、仓库、汽车装卸区；厂外运输含汽运、管线、船运等多种运输方式，依托山东宝港国际液体化工码头有限公司输油管道及码头储罐，以船运为主厂内新建、厂外依托环保工程低压瓦斯气回收燃料
7、气回收系统新建燃料气净化干气脱硫系统、液化气脱硫系统、燃料气回收系统脱硫部分新建低氮燃烧器加热炉、转化炉等炉体设置低氮烧嘴，并采用空气预热系统新建连续重整再生烟气含有HCl、Cl2和CO2等的酸性气体采用两级碱洗处理新建硫磺回收装置尾气加氢还原、胺液吸收后进焚烧炉，经80m高排气筒排空新建罐区无组织控制轻质油品采用内浮顶罐，重质油品采用拱顶罐加氮封新建装卸区无组织控制浸没式装车工艺，采用油气冷凝回收系统新建事故废气处理设置火炬一座，DN1100mm，高度120m新建废水处理酸性水汽提、隔油池、400m3/h污水处理站等新建前期雨水、事故废水备用储罐、围堰、环形沟、事故水池、污水处理站等新建固废
8、暂存设置一般工业固体废物暂存场所和危险废物暂存场所新建噪声治理基底减震、隔声、消音等新建(2)项目工艺简述和产品方案本项目原料为常压渣油，根据常压渣油性质，总加工流程拟采用延迟焦化加氢裂化轻烃改质方案加工，最终生产芳烃等化工基础原料的工艺路线，具体方案如下：420万吨/年渣油脱蜡装置原料外购，生产重芳烃15.37万吨/年送混合芳烃加氢，蜡油180.60万吨/年送加氢裂化，脱蜡渣油223.45万吨/年送延迟焦化。230万吨/年延迟焦化装置原料包括223.45万吨/年脱蜡渣油，渣油脱蜡装置不凝气和其它加氢装置送来的含硫气体送焦化装置压缩机入口回收其中的液化气组分并脱硫。延迟焦化生产焦化轻芳烃35.
9、27万吨/年，焦化重芳烃75.30万吨/年，焦化蜡油42.68万吨/年，石油焦52.41万吨/年。240万吨/年加氢裂化装置原料包括脱蜡蜡油180.60万吨/年，焦化蜡油42.68万吨/年。加氢裂化装置采用全循环流程，多产重石脑油为芳烃装置提供原料，并生产优质重芳烃组分。该装置可提供94.89万吨/年重石脑油。装置区设低分气脱硫设施，集中处理加氢裂化装置和混合芳烃芳烃加氢装置的低分气，脱硫低分气送PSA装置回收氢气。150万吨/年混合芳烃加氢装置进料包括焦化轻芳烃35.27万吨/年，焦化重芳烃75.30万吨/年和重芳烃15.37万吨/年。生产加氢石脑油52.56万吨/年送连续重整装置，精制重芳
10、烃72.72万吨送罐区，含硫低分气送加氢裂化装置，含硫干气送延迟焦化装置。140万吨/年连续重整装置原料包括加氢石脑油52.56万吨/年和加氢裂化重石脑油94.89万吨/年。该装置产重整氢气部分作为预加氢单元氢源，部分进PSA装置提浓作为加氢裂化装置氢源，液化气作为液化气产品出厂，拔头油及戊烷油作为化工轻油产品出厂，C6、C7馏分送至芳烃抽提装置抽出苯、甲苯产品，C8+馏分作为混合芳烃产品出厂。全厂建设4万Nm3/h、3万Nm3/h两套制氢装置和6万Nm3/h氢提纯装置满足全厂氢平衡。制氢原料为PSA脱附气和焦化干气。加氢裂化装置和混合芳烃加氢装置消耗氢气来自纯氢管网，其它耗氢装置使用重整氢。
11、全厂建设3万吨/年硫磺回收装置，包括酸性水汽提，溶剂再生等设施，回收酸性气中的硫。本方案加工流程的商品总量为389.73万t/a，商品综合收率为92.79%。拟建项目整体工艺路线见图1，全厂物料平衡见图2，全厂硫平衡见图3。图1 拟建项目整体工艺路线图(3)建设项目政策符合性根据产业结构调整指导目录(2011年本)，拟建420万吨/年渣油脱蜡装置、230万吨/年延迟焦化装置、240万吨/年加氢裂化装置、150万吨/年混合芳烃加氢装置、140万吨/年连续重整装置、55万吨/年芳烃抽提装置、4万Nm3/h制氢装置、3万Nm3/h制氢装置、6万Nm3/h氢提纯装置，均不在鼓励类、限制类和淘汰类之列，
12、属于允许类，符合国家产业政策。拟建项目位于东营港经济开发区内，占地类型为三类工业用地，符合开发区土地利用总体规划；项目从事石油化工行业，符合开发区的产业发展规划；项目依托东营港经济开发区集中供水、排水、供电等系统，满足开发区市政基础设施规划。东营港经济开发区于2006年4月由山东省人民政府批准设立，2008年8月25日，原山东省环保局以“鲁环审2008176号”对东营港经济开发区环境影响报告书进行了批复。开发区准入行业为：石油化工、精细化工和盐化工、轻工业、机械加工、电子、仓储物流等。拟建项目位于东营港经济开发区，从事石油化工行业，符合开发区行业准入要求，在严格落实本次评价提出的各项要求后，可
13、以满足山东省及东营市的相关环保管理及安全管理要求。拟建项目符合山东省环境保护厅关于贯彻落实环发201114号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知（鲁环函2011358号）中关于“新的化工石化建设项目必须进入县级以上人民政府确定的化工集中区域或化工园区”的规定。拟建项目位于专门工业集中区内，市政基础设施有所保障，严格落实环评提出的各项措施，从环保管理要求等方面也满足相应要求，综合分析选址较为合理。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）环境空气山东天弘化学有限公司位于本项目厂址的南侧，与本项目厂址一路之隔，本项目环境空气监测数据引用“山东天弘化学有限公司9万吨/年乙丙
14、橡胶及原料配套工程项目”2012年5月25日5月31日监测数据。监测期间除自然保护区外其余监测点除TSP、PM10超标，其余各因子均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值或相应标准要求；自然保护区监测点除TSP、PM10超标外，其余各常规监测因子均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准限值要求；特征因子苯、甲苯、氨、H2S、非甲烷总烃满足相应标准要求。TSP、PM10超标原因为与开发区有部分企业正在进行建筑施工有关。（2）地表水拟建项目废水排入厂区污水处理站处理，处理后大部分回用，少部分外排开发区污水处理厂，经开发区污水处理厂深度处理后外排神仙沟。“山东
15、天弘化学有限公司9万吨/年乙丙橡胶及原料配套工程项目”环评期间在神仙沟布设了2处断面，可充分代表神仙沟(纳污河段)目前水环境质量情况。因此本项目地表水质量现状监测引用该项目环评期间监测数据。根据谱尼测试于2012年5月29日5月31日对神仙沟的水质监测，监测结果表明：神仙沟各监测断面各项监测因子中COD、BOD、氯化物、硫酸盐等指标已不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。COD、BOD超标原因为沿途居民生活污水未经处理直接排入神仙沟所致。氯化物、硫酸盐超标主要与区域为盐碱地有关，地下水矿化度较高，埋深浅，神仙沟受其影响较大致使河水中含盐类较多，导致水中氯化物、硫酸盐
16、超标。（3）地下水根据谱尼测试于2012年5月29日对该区域地下水的现状监测数据，检测结果表明：项目厂址周围环境敏感点地下水监测现状值已经不能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准的要求。各监测点位均超标的因子主要为总硬度、溶解性总固体、高锰酸钾指数、氯化物、硫酸盐，根据水文地质图资料显示，项目厂址区域位于矿化度3.0g/L的咸水区，说明超标主要受区域水文地质环境影响有关。区域位于黄河三角洲冲积平原，黄河携沙填海造陆而成，海拔高程低，地下水位高，土壤含盐量大，盐分易升至地表。高锰酸钾指数超标主要原因是由于地下水埋深较浅，受生活污水下渗引起的。（4）声环境质量现状根据谱尼测试于20
17、13年1月18日对厂址区域环境噪声的监测结果，厂址厂界各噪声监测点昼夜间噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类噪声标准。监测数据表明项目厂址区域噪声环境质量现状良好。2、环境影响评价范围（1）主要环境影响因素表2 运营期主要环境影响因素一览表名称产生影响的主要内容主要影响因素常规污染物特征污染物环境空气有组织废气SO2、NOx、烟尘HCl无组织废气非甲烷总烃、H2S、NH3、苯、甲苯、臭气水环境生产废水pH、COD、氨氮石油类、硫化物生活污水COD、氨氮固体废物装置区废催化剂、废碱渣、废转化剂、污泥等职工生活垃圾生活垃圾声环境空压机、风机、泵类等Leq（A）风险
18、火灾、爆炸和毒物泄漏pH、COD、石油类H2S、NH3、苯系物（2）环境影响评价等级表3 环境影响评价等级判定表专 题等 级 的 判 据等级的确定环境空气最大地面浓度占标率PH2S=58.78%，80%PH2S10%,D10%=4100m污染源距厂界最近距离二级地表水拟建项目废水排入厂区污水处理站处理，处理后大部分回用，少部分外排开发区污水处理厂，经开发区污水处理厂深度处理后外排神仙沟影响分析地下水类建设项目：包气带防污性能为中，含水层易污染特征为中，地下水环境不敏感，建设项目污水排放量为中，建设项目水质复杂程度为简单，判定为三级评价三级评价噪 声本项目所在地声环境属于3类区域，厂址周围200
19、m范围内无村庄等敏感目标，项目建设对周围敏感点的噪声级增加量小于3dB（A）三级固体废物本工程产生的固体废物全部得到妥善处理影响分析环境风险根据评价项目的物质危险性和功能单元重大污染源判定结果，以及环境敏感程度等因素一级评价（3）评价范围和重点保护目标表4 评价范围和重点保护目标项目评价范围重点保护目标环境空气拟建硫磺回收装置为中心，边长8200m的矩形范围项目周围居民区地表水神仙沟地下水以厂址为中心20km2范围（边长54km）浅层地下水噪声厂界外1m 项目周围居民区环境风险为以危险源为中心，半径5km的范围项目周围居民区三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、产污环节、治理措施
20、、污染物产排及达标分析（1）废气产生环节、治理措施、污染物产排及达标分析拟建项目主要废气产生及治理情况见表5，污染物排放情况见表6和表7。表5 拟建项目废气产生环节、治理措施一览表类别编号产生环节主要污染物治理措施有组织排放G1-1渣油脱蜡装置脱蜡炉烟气SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G2-1延迟焦化加热炉烟气SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G3-1加氢裂化装置蜡油进料加热炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G3-2分馏塔进料加热炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G3-3汽提塔塔底重沸炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G4-1混合芳烃加氢装置进料
21、加热炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G4-2分馏塔塔底重沸炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G5-1连续重整装置预加氢进料加热炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G5-2汽提塔塔底重沸炉SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G5-3重整加热炉（4台）SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G5-4脱戊烷塔底重沸炉烟气SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G5-5催化剂再生烟气SO2、NOX、氯化氢送碱洗塔处理G8-14万标立制氢装置转化炉烟气SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃烧器G8-23万标立制氢装置转化炉烟气SO2、NOX、烟尘低硫燃料气、低氮燃
22、烧器G9-1硫磺回收装置焚烧炉烟气SO2、NOX、烟尘加氢还原、胺液吸收后进焚烧炉，80m排气筒排空无组织排放G12-1罐区无组织排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯先进储罐、氮封G12-2装置区无组织排放非甲烷总烃、苯、二甲苯、硫化氢等加强管理G12-3装卸区无组织排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯先进装车技术、油气回收G12-4污水处理站无组织排放硫化氢、氨、臭气浓度引入脱臭塔处理表6 拟建项目废气排放及达标情况表废气排放源废气名称废气排放量Nm3/h污染物污染物排放情况排气筒高度/内径（m/m）执行标准浓度mg/m3速率kg/h排放量有组织废气420万t/a渣油脱蜡装置脱蜡炉烟气29503SO
23、226.440.78各装置加热炉合计SO2排放68t/aNOX排放214.12t/a烟尘排放55.82t/a53/2.5工业炉窑大气污染物排放控制标准（GB9078-1996）中二级标准（SO2：850mg/m3）；山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）（颗粒物：50mg/m3）；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准（氮氧化物：240mg/m3）NOX802.36烟尘200.59230万t/a延迟焦化装置加热炉烟气41570SO226.441.1055/2.8NOX803.33烟尘200.83240万t/a加氢裂化装置蜡油进料加热炉烟气1
24、5130SO226.440.4048/1.5NOX801.21烟尘200.30分馏塔进料加热炉烟气32227SO226.440.8555/2.8NOX802.58烟尘200.64重芳烃汽提塔塔底重沸炉烟气6052SO226.440.1643/1.0NOX800.48烟尘200.12150万t/a混芳加氢装置进料加热炉烟气4917SO226.440.1343/1.0NOX800.39烟尘200.10产品分馏塔塔底重沸炉烟气8889SO226.440.23543/1.0NOX800.71烟尘200.18140万t/a连续重整装置预加氢进料加热炉烟气24775SO226.440.65547/1.4N
25、OX801.98烟尘200.50汽提塔塔底重沸炉烟气16454SO226.440.43545/1.2NOX801.32烟尘200.33重整加热炉烟气97589SO226.442.5854/2.6NOX807.81烟尘301.95脱戊烷塔底重沸炉烟气14563SO226.440.38545/1.2NOX801.17烟尘300.294万m3/h制氢装置转化炉烟气32568SO213.820.4552/2.2NOX601.95烟尘200.653万m3/h制氢装置转化炉烟气24624SO213.820.3450/2.0NOX601.48烟尘200.493万t/a硫磺回收装置焚烧炉烟气20000SO22
26、985.9547.62t/a80/2.5NOX1504.0024t/a烟尘200.403.2t/a140万t/a连续重整装置催化剂再生烟气2000SO2330.0660.53t/a38/0.6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准（氯化氢：100mg/m3）NOX800.161.28t/aHCl10.60.0210.17t/a无组织废气装置区非甲烷总烃84t/a、苯2.45t/a、甲苯4.11t/a、硫化氢0.51t/a、氨0.03t/a非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；苯、甲苯执行参考大气污染物综合排放标准详解；硫化氢、
27、氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级标准及表2标准储罐区非甲烷总烃38.23t/a、苯0.37t/a、甲苯0.64t/a装卸区非甲烷总烃6.3t/a、苯0.61t/a、甲苯1.03t/a污水处理站臭气所有污水池均进行封闭处理，废气经碱液洗涤后通过15m高排气筒排放合计非甲烷总烃128.53t/a、苯3.43t/a、甲苯5.87t/a、硫化氢0.51t/a、氨0.03t/a表7 拟建项目建成后全厂废气主要污染物排放情况汇总表 单位：t/a污染物名称二氧化硫氮氧化物烟尘氯化氢非甲烷总烃*苯*甲苯*硫化氢*氨*全厂排放量116.15239.459.020.17128.533.43
28、5.870.510.03注：*为无组织排放。综上所述，各装置加热炉、重沸炉等废气中主要污染物SO2、NOX排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准限值，烟尘排放浓度满足山东省固定大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中其他工业炉窑标准。（2）废水产生环节、治理措施、污染物产排及达标分析拟建项目废水类型主要包括含油废水、含硫废水、生活污水、清净下水，废水产生及排放去向见表8。表8 废水产生及排放去向一览表装置编号废水名称废水排放量t/h污染物排放去向pHCOD氨氮石油类硫化物420万t/a渣油脱蜡装置W1-1机泵冷却排水57825020污水处理
29、站W1-2脱蜡塔顶含硫废水1789120002500405000酸性水汽提装置W1-3真空泵排水27880005005010污水处理站230万t/a延迟焦化装置W2-1机泵冷却排水37825020污水处理站W2-2冷焦水、除焦水06880030505循环使用不外排W2-3平衡罐酸性水16.478100002500504000酸性水汽提装置W2-4油水分离罐含油废水878400015006005污水处理站W2-5液化气脱硫部分含油废水578300020600污水处理站240万t/a加氢裂化装置W3-1机泵冷却排水47825020污水处理站W3-2高压、低压分离器酸性水36891000025005
30、04000酸性水汽提装置主汽提塔回流罐酸性水878100002500504000酸性水汽提装置分馏塔顶回流罐酸性水678100002500504000酸性水汽提装置脱乙烷塔回流罐酸性水67880002000503000酸性水汽提装置吸收塔回流罐酸性水47880002000503000酸性水汽提装置150万t/a混芳加氢装置W4-1机泵冷却排水27825020污水处理站W4-2高压、低压分离器酸性水128980002000504000酸性水汽提装置脱硫气体塔顶回流罐酸性水57880002000503000酸性水汽提装置W4-3产品分馏塔顶回流罐含油废水3782000155005污水处理站140万
31、t/a连续重整装置W5-1机泵冷却排水37825020污水处理站W5-2预加氢气液分离器酸性水1.27880002000503000酸性水汽提装置55万t/a芳烃抽提装置W6-1机泵冷却排水27825020污水处理站W6-2抽真空泵含油废水1788000500505污水处理站4万标方/3万标方制氢装置W8-1机泵冷却排水37825020污水处理站W8-24万标方汽提塔净化水4.56750去循环水场作补充水W8-33万标方汽提塔净化水3.5675020去循环水场作补充水280t/h酸性水汽提装置W9-1机泵冷却排水2.57825020污水处理站W9-2酸性水汽提塔净化水113.68980545回
32、用装置、68.6排入污水处理站3万t/a硫磺回收装置W10-1酸性气分液罐酸性水0.28950001000802500酸性水汽提装置W10-2急冷塔底酸性水1.88950001000802500酸性水汽提装置W10-3机泵冷却排水1.57825020污水处理站循环水场W11循环冷却排污水507810010污水处理站脱盐水站W12含盐废水22.3101150清净下水、中和后外排产汽锅炉排污W13锅炉排污7.57850直接外排地面冲洗W14地面冲洗废水1378500201005污水处理站罐区排污W15罐区排污水3788008010020污水处理站中心化验室及环保监测站W16检验废水1.079500
33、201002污水处理站职工生活W17生活污水0.87930025污水处理站雨水收集系统W18初期雨水18000t/a782000800事故水池收集后去污水处理站消防水系统W19消防废水12000t/次7850001500本项目废水产生量及各类水的平均水质含油废水及其他11278805258.835污水处理站含硫废水113.689107792337494327酸性水汽提装置，68.6排入污水处理清净下水29.87850直接外排生活污水0.87930025污水处理站全厂合计256.2拟建项目排入污水处理站废水量为181.4t/h，中水回用水量为89t/h，损耗量为1.4t/h，项目外排水量为91t
34、/h，合计72.8万t/a。拟建项目外排废水中，COD200mg/L、BOD30mg/L、SS15mg/L、NH3-N20mg/L、石油类1mg/L，满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级要求。拟建项目建成投产后向开发区污水处理厂排放废水72.8万t/a，排放COD约145.6t/a， NH3-N约14.56t/a。（3）噪声拟建项目噪声来自各生产装置中的泵机、风机、加热炉、空冷器、循环水站、空压站等。设备优先选取低噪声设备，并进行合理布置。在采取必要的隔声、减震、消声等措施处理后，噪声可达标排放。（4）固体废物拟建项目固体废物产生量为1191.8t/a，主要包括废催化剂
35、、废碱液碱渣、废吸附剂、废脱氯剂、废瓷球、废脱硫剂、废溶剂、污油、污泥、职工生活垃圾等，部分为一般固废，部分为危险废物。其中危险废物751.3t/a，包含HW08、HW35、HW46，除污水处理站浮油浮渣收集后回用、部分废催化剂厂家回收外，其它危险废物均委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理；一般固体废物440.5t/a，全部综合利用和妥善处置。为满足厂内危险废物贮存需要，企业须在厂内按照危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2001要求建设危险废物贮存设施。危险废物应装入容器分别堆放，并在容器上粘贴符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)附录A所示的标签。固废车间和
36、危险废物车间均应按照要求进行严格的防渗处理，且远离污水处理站。拟建项目固废产生、处理及排放情况汇总见表9。表9 拟建项目主要固废排放情况一览表编号固废名称固废量产生量(t/a)主要成分排放规律类别治理措施及排放去向S2-1废二硫化物260t/6a43.3二硫化物间断危险废物HW08委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S2-2碱液汽提塔废碱渣50t/a50废碱渣间断危险废物HW35S3-1加氢裂化反应器废催化剂600t/6a100含镍化合物间断危险废物HW46委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S3-2废保护剂30t/3a10-间断一般固体废物由厂家回收处理S3-3废瓷球120t/3
37、a40氧化铝间断一般固体废物由厂家回收处理S4-1废催化剂90t/3a30含镍化合物间断危险废物HW46委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S4-2废支撑剂50.4t/3a16.8-间断一般固体废物由厂家回收处理S5-1预加氢反应废催化剂12t/6a2载体、含镍化合物间断危险废物HW46委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S5-2预加氢废脱氯剂41.73t/a10含活性炭、氧化钙间断危险废物HW08委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S5-3废催化剂粉尘12t/6a2铂铼类贵重金属间断一般废物由厂家回收处理S5-4废碱液100t/a100氯化钠、氢氧化钠间断危险废物HW35委
38、托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S5-5废氧化铝瓷球30t/5a6氧化铝间断一般废物由厂家回收处理S6-1溶剂再生塔废溶剂4t/a4环丁砜间断危险废物HW08委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S6-1废白土100t/a100白土、石油烃类间断危险废物HW08委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S7-1废吸附剂4.8t/3a1.6氧化铝间断一般固废由厂家回收处理S7-2废吸附剂200t/20a10氧化铝间断一般固废由厂家回收处理S8-1加氢反应器废催化剂36t/3a12含镍化合物间断危险废物HW46委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S8-2脱硫反应器废脱硫剂44t/
39、a44氧化铝、硫化锌等间断一般废物由厂家回收S8-3转化炉废转化剂36t/3a12含镍化合物间断危险废物HW46委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S8-4中温变换反应器废中变剂99t/3a33氧化铁间断一般废物由厂家回收S8-5PSA变压吸附废吸附剂626t/20a31.3氧化铝、活性炭间断一般废物由厂家回收S8-6废瓷球60t/20a3氧化铝间断一般废物由厂家回收S9-1废CLAUS废催化剂18t/3a6硅载体，活性组分五氧化二钒和焦硫酸钠间断危险废物HW08委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S9-2富液过滤器废碱渣60t/a60亚硫酸钠、碱液间断危险废物HW35S9-3尾气
40、吸收塔废瓷球8.4t/3a2.8氧化铝、活性炭间断一般固废由厂家回收S10-1污水处理站浮油浮渣120t/a120污油间断危险废物HW08收集后回用S10-2污泥102t/a102污泥间断危险废物HW08委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理S10-3职工生活垃圾240t/a240生活垃圾间断一般固废分类收集，委托环卫部门处理或外售物资回收部门合计固体废物1223.53间断全部综合利用、妥善处理1、危险废物783.03间断1.1 HW08417.03间断其中，265.3t/a委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理、120t/a污水站污油收集后综合利用1.2 HW35210.0间断委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理1.3 HW46156间断供货厂家回收2、一般固废440.5间断厂家回收或环卫清运2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；拟建项目环境影响评价范围内主要敏感目标分布情况见表10。表10 评价范围内主要敏感目标分布情况序号村名方位相对距离（m
