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1、大连尼米兹化工科技有限公司搬迁项目环境影响报告书简本建设单位：大连尼米兹化工科技有限公司环评单位：大连市环境保护有限公司二零一三年九月1. 建设项目概况1.1 项目背景大连尼米兹化工科技有限公司原名大连丰华油漆厂，成立于1995年，原址位于大连市甘井子区南关岭姚工街87号，2003年6月取得了环评批复，2005年12月取得了环保验收批复。随着大连市城市化进程的加快，原址用地远期规划为商业或住宅用地，该企业已不符合大连城市发展规划要求。同时，由于原厂区占地面积较小，限制了企业的生产规模。在此背景下，该公司拟整体搬迁至大连市普湾新区松木岛化工园区，地理位置见图1.1。图1.1 建设项目地理位置图丰
2、华油漆厂于2009年3月与大连松木岛化工园区管委会（现大连普湾新区管委会）签订了搬迁协议，并于 2012年7月工商更名为大连尼米兹化工科技有限公司，尼米兹公司于2012年11月与大连普湾新区管委会签订搬迁补充协议，上述协议具体见附件。本项目已经取企业投资项目备案确认书（大普经备20136号），土地合同及建设用地规划等手续正在办理中。本项目搬迁后，溶剂型醇酸树脂调和漆年产量约7000t/a，油漆生产工艺为复配，生产工艺及生产能力与搬迁前完全一致，部分生产设备升级改造，有利于降低污染物排放量，有利于环境保护。同时，搬迁后新增合成树脂生产项目，其中醇酸树脂2000t/a、液体双酚A型环氧树脂1200
3、t/a、苯丙乳液250t/a。醇酸树脂采用二步法合成先醇解再酯化生成产品；环氧树脂采用二步法合成先生成中间产品再加入氢氧化钠生成粗产品，脱水脱盐后生成最终产品；苯丙乳液是苯乙烯和丙烯酸酯生成的聚合单体在乳化剂作用下生成共聚物即为产品。根据产业结构调整指导目录（2013本）本项目醇酸树脂、液体双酚A型环氧树脂、苯丙乳液不属于“限值类”和“淘汰类”。本项目溶剂型醇酸树脂调和漆属于限制类，本项目属于搬迁项目，生产工艺与生产规模与搬迁前完全相同，仅在搬迁后淘汰现有部分落后的生产设备，采用新型环保的生产设备。1.2搬迁前工程概况（1）位置及周边环境搬迁前项目大连市甘井子区南关岭姚工街87号，占地面积约6
4、667m2，建筑面积约2000m2。设1栋厂房（含仓库）、1栋办公楼、1个锅炉房。项目所在地北侧为地板厂，南侧为机加工厂和润滑油厂，东侧道路隔路为木制品加工厂，西侧为废品金属回收公司。具体位置见下图：300m项目搬迁前位置图1.2 企业搬迁前地理位置图（2）产品及规模介绍产品规模大连尼米兹化工科技有限公司主要从事油漆生产，产品种类为溶剂型醇酸树脂调和漆年产量7000t/a。本项目产品主要应用在油漆主要用于工业和建筑业。产品设计生产规模见表1.1。表1.1 产品设计规模产品名称规模2012年实际产量溶剂型醇酸树脂调和漆7000t/a4000t/a（3）主要原材料消耗企业主要原辅材料均外购，储存于
5、仓库中，年用量及储量见表1.2，各原辅材料理化及毒理性质详见环境风险评价章节。表1.2 本项目原辅材料预计用量及储量表序号主要原辅料名称年用量（t/a）仓库最大储存量（t）单位储存量（kg/桶）备注来源1200#溶剂油362511345m3溶剂油罐溶剂外购2立德粉12355020溶质3沉钡115520204季戊四醇59515205钛白粉17030206铝粉浆93102573355#短油度醇酸树脂20.210170助剂8醇酸树脂液5410180助剂自产9二甲苯5830180溶剂外购合计7006185-（4）主要生产设备搬迁前企业主要设备明细见表1.3。表1.3 主要生产设备明细序号设备名称型号规
6、格数量（台/套）1篮式砂磨机-102高速分散设备GFJ-A不锈钢103过滤设备（内设滤网）CF10m3104真空泵NCB0不锈钢505搅拌罐订制14002500506溶剂罐订制12001000207拉缸订制500100010（5）溶剂型醇酸树脂调和漆主要生产工艺图1.3 油漆项目工艺流程图1.3搬迁前公用工程（1）给水系统企业生产过程中循环冷却水以及职工生活用水由市政管网提供。（2）排水系统企业雨水经雨水管网排放，员工生活污水经化粪池发酵分解后，经市政污水排水管网排入泉水污水处理厂。（3）供暖企业现有1台0.3t/h环保燃煤锅炉用于生产及冬季供暖。 （4）供电企业由市政电网提供。1.4搬迁后项
7、目工程概况（1）项目名称大连尼米兹化工科技有限公司搬迁扩建项目（2）项目性质搬迁扩建项目（3）项目建设位置搬迁后项目选址于大连市普湾新区松木岛化工园区，具体地理位置见图1.1。（4）产品种类及规模搬迁后生产产品种类增加，保持原油漆（溶剂型醇酸树脂调和漆7000t/a）产量不变，增加合成树脂产品：醇酸树脂（自用54t/a，其余均外售其他涂料企业）2000t/a、液体双酚A型环氧树脂1200t/a、苯丙乳液250t/a，本项目生产的合成树脂均供应涂料企业。新厂区建设1栋综合办公楼、1栋厂房、1座库房，不建锅炉房，不设罐区。产品的理化及毒理性质见6.1.1物质识别一节。同时，产品根据订单生产，除醇酸
8、树脂自用的产品外，其他产品包装后直接装车运往客户处，厂区不储存产品。（5）建设规模与平面布置搬迁后项目总占地面积20,002m2，总建筑面积12,060m2。项目经济技术指标见表1.4，建筑明细见表1.5。表1.4 本项目主要技术经济指标序号建筑物名称单位数量1厂区占地面积m2200022总建筑面积m2120603建筑物占地面积m284605绿化用地面积m232206建筑系数%42.37容积率-0.603厂区绿地率%16.1 表1.5 本项目建筑一览表序号名称层数建筑面积（m2）备注1综合办公楼54500-2厂房25760层高10m3库房21800层高10m合计-12060-（6）人员组成及工
9、作班制搬迁至新址后，项目定员及工作班制均不变，人员不增加。（7）主要生产设备 溶剂型醇酸树脂调和漆生产设备搬迁后，生产溶剂型醇酸树脂调和漆的设备将在搬迁后淘汰现有分篮式研磨设备，更换成卧式封闭的研磨设备，改造分散和过滤设备，其他设备保留。见表1.6。表1.6 溶剂型醇酸树脂调和漆主要生产设备明细序号设备名称设备材质、型号、规格数量（台/套）备注1研磨设备（卧式）SK-80不锈钢，由软管外接冷凝器20淘汰原立式设备2高速分散设备GFJ-A不锈钢，釜顶设冷凝器10改进原设备3过滤设备（内设滤网）CF不锈钢，10m3，由软管外接冷凝器10改进原设备4真空泵NCB0不锈钢50利旧5搅拌罐订制，1400
10、250050利旧6溶剂罐订制，1200100020利旧7拉缸订制，500100010利旧醇酸树脂生产设备搬迁后，新增醇酸树脂主要生产设备见表1.7。表1.7 醇酸树脂主要生产设备明细序号设备名称设备材质、型号、规格数量（台/套）1反应釜3000L41-1内锅不锈钢304，180018001041-2外夹套碳钢20002000841-3防爆电机减速机7.5KW，速比17，205-80机械密封，锚式搅拌41-4釜内冷却盘管订制，45341-5电加热棒5KW，配DN65下展阀60（15支/套）1-6膨胀油槽-42蒸馏柱DN200180043卧式冷凝器18 m2，DN400200044分水器100L，
11、500500445稀释釜5000L45-1内锅不锈钢304，180018001045-2外夹套碳钢20002000845-3防爆电机减速机7.5KW，速比17，205-80机械密封，锚式搅拌46冷凝器7 m2，DN300180017过滤器不锈钢4 环氧树脂生产设备搬迁后，新增环氧树脂主要生产设备见表1.8。表1.8 环氧树脂主要生产设备明细序号设备名称设备材质、型号、规格数量（台/套）1预反应釜不锈钢5000L12反应釜不锈钢5000L23汽提塔不锈钢14蒸馏塔不锈钢15压榨机不锈钢16过滤器不锈钢27旋转薄膜蒸发器不锈钢18降膜蒸发器不锈钢19三效蒸发器不锈钢5000L1苯丙乳液生产设备搬迁
12、后，新增苯丙乳液主要生产设备见表1.9。表1.9 苯丙乳液主要生产设备明细序号设备名称设备材质、型号、规格数量（台/套）1反应釜3000L11-1内锅不锈钢304，150015001011-2外夹套碳钢17001500811-3防爆电机减速机7.5KW，速比17，205-80机械密封，锚式搅拌11-4釜内冷却盘管订制，45311-5电加热棒5KW，配DN65下展阀15 1-6膨胀油槽-12预乳化釜5000L12-1内锅不锈钢304，180018001012-2外夹套碳钢195001800812-3防爆电机减速机11KW，速比17，205-80机械密封，锚式搅拌13搅拌罐订制，140025008
13、4过滤器不锈钢1另外，生产每种产品均配备专用的滴加槽、加料斗若干个，均为不锈钢材质，封闭式，以及若干移动加料泵用于从原料桶向各反应釜内加料。（8）主要原料耗量 溶剂型醇酸树脂调和漆原辅材料搬迁后，设备进行更换改造后，有机溶剂的挥发量减小，原料使用量减少，具体见表1.10。表1.10 溶剂型醇酸树脂调和漆原辅材料预计用量及储量表序号主要原辅料名称年用量（t/a）仓库最大储存量（t）储存状态单位储存量（kg/桶）备注来源1200#溶剂油3624.611液体180溶剂外购2立德粉123550固体20溶质3沉钡115520固体204季戊四醇59515固体205钛白粉17030固体206铝粉浆9310液
14、体2573355#短油度醇酸树脂20.25液体180助剂8醇酸树脂液5410液体180助剂自产9二甲苯57.9230液体180溶剂外购合计7005.52185- 醇酸树脂原辅材料具体见表1.11。表1.11 醇酸树脂原辅材料预计用量及储量表序号主要原辅料名称年用量（t/a）仓库最大储存量（t）储存状态单位储存量（kg/桶）来源1一级大豆油554.063液体180外购2甘油208.91液体1803苯酐295.41固体204200#溶剂油981.245液体180合计204010.005-环氧树脂原辅材料具体见表1.12。表1.12 环氧树脂原辅材料预计用量及储量表序号主要原辅料名称年用量（t/a）
15、仓库最大储存量（t）储存状态单位储存量（kg/袋（桶）来源1环氧氯丙烷5132液体180外购2双酚A2402固体203氢氧化钠（50%）304.82液体1804甲苯0.120.05液体25合计1057.926.05-苯丙乳液材料具体见表1.13。表1.13 苯丙乳液原辅材料预计用量及储量表序号主要原辅料名称年用量（t/a）仓库最大储存量（t）储存状态单位储存量（kg/袋（桶）来源1CO-458（烷基酚醚硫酸铵盐）0.640.1固体20外购2CO-630（聚氧代乙烯（9）壬基苯基醚）1.030.2固体203苯乙烯61.381.5液体1804丙烯酸丁酯51.161.5液体1805丙烯酸2.40.2
16、液体256丙烯酸异辛酯2.560.2液体257丙烯酰胺1.630.1固体208小苏打0.230.1固体209A-103（壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸单质磺酸二钠）0.6250.1固体2010AOPS-1（1-丙烯氧基-2-羟基丙烷磺酸钠）0.3750.1固体2011过硫酸钠0.610.1固体2012乙烯基三乙氧基硅烷0.750.1液体513氨溶液（含氨量10%）0.60.003液体2合计123.994.66-（9）搬迁后油漆项目和合成树脂项目生产工艺溶剂型醇酸树脂调和漆企业搬迁前后，溶剂型醇酸树脂调和漆生产规模不变，生产过程中工艺流程和产污节点与搬迁前一致，见图1.3。搬迁后，原封闭性不好的篮式砂磨
17、机淘汰，改造高速分散机及过滤机，使其封闭，并设置冷凝器（冷媒为氟利昂），使挥发的有机废气能够在设备内回收，减少排放量。同时，厂房增加集风罩收集废气，风机风量33000m3/h并经带有活性炭的过滤除尘设备处理（除尘效率90%）后，由15m高排气筒有组织排放。 醇酸树脂本项目生产的醇酸树脂采用醇解法。图1.4 醇酸树脂项目工艺流程图液体双酚A环氧树脂本项目采用二步法生产液体双酚A型环氧树脂，首先生成中间产物二氯丙醇BPA，再通过加入氢氧化钠继续反应，脱水脱盐后生成液体双酚A型环氧树脂。图1.5 环氧树脂项目工艺流程图苯丙乳液苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯的聚合单体再经乳液共聚
18、而得。图1.6苯丙乳液项目工艺流程图1.4搬迁后公用工程（1）给水系统本项目生产过程中循环冷却水以及职工生活用水由松木岛化工园区市政管网提供。（2）排水系统本项目排水采取雨污分流制。雨水经雨水管网排放。办公楼内员工生活污水经化粪池发酵分解后，经市政污水排水管网排入松木岛化工园区污水处理厂。工业废水经厂区污水管网排入松木岛化工园区污水处理厂。松木岛化工园区污水处理厂设计处理规模为10万m3/d，本项目排水量约3.07t/d，该污水处理厂有能力处理本项目产生废水。（3）供暖本项目冬季取暖由大连鑫能电力工程有限公司热力分公司提供，该公司锅炉房规划装机总容量为5台35t/h的蒸汽锅炉和5台65t/h的
19、热水锅炉，为松木岛园区内企业供暖供汽，目前安装1台35t/h的蒸汽锅炉用于园区内企业供暖使用。本项目在办公楼地下设换热泵房。（4）供电由市政电网提供，本项目在办公楼一层变电室内安装一台800KVA变压器。（5）制冷系统循环冷却水油漆生产的研磨过程，以及环氧树脂预反应过程需要循环冷却水冷却，循环水量均为70m3/h，比搬迁前增加一个循环水池，每年循环水补充量增加3t/a。冷凝器搬迁后，将油漆项目设备改进，高速分散机和过滤机外连接冷凝器；合成树脂项目中的设备釜顶安装冷凝器，用来回收原料及产品在釜内或容器内挥发的有机物质。以上冷凝设备的冷媒使用氟利昂，但目前型号不确定，根据关于消耗臭氧层物质的蒙特利
20、尔议定书中的控制物质以及过渡性物资、大连市人民政府办公厅关于加快淘汰受控消耗臭氧层物质的通知中所列的受控消耗臭氧层物质，以及消耗臭氧层物质（ODS）替代品推荐目录（修订）中推荐氟利昂型号，建议采用R418A#1。盐水冷却环氧树脂脱水过程的冷凝器的壳程为10低温水、0盐水、-15低温盐水，该冷凝器中的低温水和盐水约2a一换，由厂家负责回收和更换，本项目不对其进行处理和外排。（6）其他本项目不设宿舍。员工食堂外购午餐，不设厨房。3. 建设项目影响源尼米兹搬迁后主要环境问题有：营运期废气：生产过程中，油漆项目的产生的粉尘、二甲苯、VOC；醇酸树脂项目产生的苯酐、VOC；环氧树脂项目产生环氧氯丙烷、酚
21、类、甲苯、VOC；苯丙乳液项目产生的粉尘、苯乙烯、VOC。废水：员工生活污水，醇酸树脂工艺废水，环氧树脂脱水脱盐产生的废水，废循环冷却水，以及车间地面清洁废水。危险废弃物：油漆项目产生的废渣，合成树脂项目产生的废渣，废活性炭，废弃包装物，除尘器中的粉尘。噪声： 生产设备运行噪声。4. 环境影响预测与评价4.1 大气环境影响预测根据正常和非正常工况预测结果可知，正常工况下废气经处理后有组织排放，各污染因子扩散至敏感点处，叠加现状最大值未超过环境质量标准；非正常工况下，各污染因子扩散至敏感点处，除粉尘在松木岛回迁区出现超标现象外，其他污染因子均不超标，粉尘超标率13%。本项目大气防护距离为0m，卫
22、生防距离600m。4.2 声环境影响评价由预测结果可以看出，营运期噪声传至东、西、南、北各厂界处的昼夜噪声值均满足工业企业厂界噪声排放标准中的3类区标准。5. 环境风险评价本项目虽然有危险物质存在，但不存在重大危险源。经预测，仓库内存放二甲苯的功能分区内，一旦二甲苯出现泄露以及火灾伴生CO，均不会产生半致死浓度。通过风险防范措施的设立，可以较为有效地最大限度防范风险事故的发生，并结合企业在下一步设计、运营过程中，不断制订和完善风险防范措施和应急预案，本项目风险事故的发生概率处于可接受水平。6污染防治措施（1）大气污染防治措施本项目废气中的粉尘及挥发性有机废气，通过设备上方设集风罩收集，经引风机
23、抽至带有活性炭吸附装置的除尘器处理，处理效率达90%，风机风量为33000m3/h，由厂房顶15m高排气筒有组织排放。建设单位应在厂房内设置独立的封闭的配料间，并采用封闭性好的料斗，工作人员应文明操作，避免投入粉料时造成扬尘。同时应确保每个工序所涉及的每组设备上方设1个集风罩。（2）水污染防治措施本项目排水实行雨污分流，生活污水和工业废水分质分流，环氧树脂项目使用三效蒸发器脱除废水中的盐，满足水质要求同其他工业废水一同排放。本项目运营过程中排放的废水：员工生活污水，经化粪池发酵后达到南松木岛化工园区污水处理厂入水水质要求后，经厂区生活污水管网排至该污水处理厂；满足园区入水水质要求工业废水经化经
24、厂区工业废水管网排至南部松木岛化工园区污水处理厂。对于醇酸树脂项目COD浓度超过该污水处理厂入水水质要求的工业废水由罐车外运至有处理资质的厂家处理后排放。（3）固体废弃物污染防治措施项目营运后，职工生活垃圾全部实行袋装化，且由专人负责收集，送至园区指定的垃圾点堆放，日产日清，再由垃圾清运车及时运至垃圾场进行处理。危险废物应交由有资质厂家进行无害化处理，临时存放危险废物的场所应设置防渗地面，收集危险废物的容器应严格管理，避免造成二次污染。（4）噪声污染防治措施项目营运后，主要噪声源为各类生产组装设备及风机。建设单位应对噪声源采取隔声吸声等措施，确保传播至厂界处噪声值可满足工业企业厂界环境噪声排放
25、标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。7 项目规划符合性7.1国家产业政策根据产业结构调整指导目录（2013年本）“新建溶剂型涂料属于限制类”，本项目溶剂型醇酸树脂调和漆属于搬迁项目，搬迁后生产规模不变，并已取得立项。本项目生产的醇酸树脂、环氧树脂以及苯丙乳液不属于限制类和淘汰类。7.2“双高”名录2008年2月26日，原国家环保总局通报了2008年第一批“高污染、高环境风险”产品名录，共涉及6个行业的141种“双高”产品，其中。环保总局还向财政部、税务总局提出了取消其中39种产品出口退税的建议，同时还向商务、海关等部门提出了禁止其加工贸易的建议
26、。根据上述规定，将本项目所用原料、产品一一核实，本项目产品及原料不属于“双高”产品名录中，包含有氧化铅、甲醛、醚酯、三聚氰胺、乙二醇醚等原料的树脂，以及VOC超75%挥发量的丙烯酸树脂（包括热塑性）、聚氨脂、硝基纤维素、氯化树脂等总计20类的涂料产品及原料中。7.3项目选址符合性分析根据松木岛化工园区规划，大连尼米兹化工科技有限公司搬迁后的厂区占地为工业用地，符合松木岛化工园区的产业定位。8. 项目可行性评价结论本项目符合国家产业发展政策，选址符合松木岛化工园区规划。建设单位应在建设过程中认真贯彻“三同时”政策，在设计、施工、营运过程中要采取本报告中提出的风险及废气防治措施，严格遵守环保制度、法规，在建设及营运后都要加强环境管理，合理规划与布局，保证项目产生的污染物能够达标排放，降低本项目对周边环境的影响。从环保角度，本项目可行。
