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1、1 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点建设项目位于大连西太平洋石油化工有限公司厂外罐区东南角，新征用地22230m2。1.1.2 相关背景大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC），是经国务院批准，由中法两国股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里，原设计为年加工原油500万吨/年，2004年经过扩能改造后，目前原油年加工能力已达1000万吨。大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”期间计划新建一套150万吨/年的连续重整及130万吨/年重整汽油分离装置，生产高辛烷值汽油调和组分、高附加值的苯和混二甲苯产品，
2、并可得到大量廉价重整氢以满足加氢装置用氢需求。这两套装置已取得大连市环境保护局的批复，目前尚未开工建设。大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目是为上述两套装置配套而建设的。1.2 项目概况1.2.1 主要建设内容、生产工艺、生产规模本项目主要建设内容包括：新建2座2000立内浮顶储罐用于储存苯、3座3000立球罐用于储存拔头油和3座10000立内浮顶储罐用于储存二甲苯，机泵8台，以及相配套的工艺管道、罐区给排水及消防管网、供电及自控系统等。储运工艺如下：苯、二甲苯成品罐区苯、二甲苯储存流程：苯、二甲苯成品自装置通过管道进入储罐中，在储罐
3、中储存，由泵输送至港口装船。装置至罐区的输送管道不包含在本项目中。储罐采用氮气密封；储罐进、出口，设置远程遥控阀，遥控阀与储罐高高液位报警、低低液位报警连锁，当到达高高、低低报警时，储罐进、出口阀门均自动关闭，阀门状态（开、关）可在计算上显示；机泵可在现场开启或关闭，在操作室可远程停泵并显示其操作状态。储罐脱水口设置抽底油线，与储罐出口相连，便于日后储罐检修。污油罐（地下罐）为罐区检、维修机泵时储存苯、二甲苯残液使用，残液自流进入污油罐，污油罐液位到达一定高度时，由系统引来的氮气将污油罐中的残液压送至苯、二甲苯成品罐中。苯、二甲苯成品罐区均单独设置倒罐泵以及单独的倒罐线，苯、二甲苯从一个罐的倒
4、罐线自流进倒罐泵中，再由倒罐泵输送至另一个储罐内。工艺管道及仪表流程详见附图1、2。拔头油罐区拔头油储存流程：拔头油由于其饱和蒸汽压较高，所以采用球罐储存，拔头油成品自装置通过管道进入储罐中，在储罐中储存，也可由泵输送至港口装船或管道输送。储罐进、出口，设置远程遥控阀，遥控阀与储罐高高液位报警、低低液位报警连锁，当到达高高、低低报警时，储罐进、出口阀门均自动关闭，阀门状态（开、关）可在计算上显示；机泵可在现场开启或关闭，在操作室可远程停泵并显示其操作状态。新建3座一次脱水罐，拔头油球罐脱水后先进入一次脱水罐，一次脱水罐作为缓冲罐，待一次脱水罐的水位达到一定数值时，脱水罐进行一次脱水，脱水罐采用
5、保温伴热。3座拔头油球罐上部均设气相连通线，可保持3座储罐的总体平衡，储罐上方还设置保护储罐的安全阀，安全阀出口管道与系统放空线相连，一旦储罐压力过高时，安全阀起跳，将油气排入系统。由于拔头油冬季饱和蒸汽压较低，为防止球罐内产生负压，本次设计中新增氮气线对储罐补压，以保证拔头油正常的运输和装船。污油罐（地下罐）为罐区检、维修机泵时储存拔头油残液使用，残液自流进入污油罐，污油罐液位到达一定高度时，由系统引来的氮气将污油罐中的残液压送至拔头油成品罐中。1.2.2 建设周期和投资表 1.21 2013年项目实施进度计划表序号任务1234567891011121可行性研究2项目审批3初步设计4详细设计
6、5施工建设6试运行1.2.3 建设项目组成表1.22 项目组成表类别项目组成内容及规模备注主体工程苯、二甲苯成品罐区新建2座2000m3苯内浮顶罐，3座10000 m3二甲苯内浮顶罐包括新建泵棚两座、新建防火堤或隔堤、新建混凝土盖板沟、新建雨水口、截油排水设施、新建车行道路及人行踏步拔头油成品罐3座3000 m3球罐辅助工程控制室依托原有东区控制室依托公用工程给排水新建罐区内新鲜水给水管道500m，新建罐区含油污水排水管道600m新建罐区内管道，其它依托消防水由厂内装置区消防泵房、厂外新罐区消防泵房及厂外旧罐区消防泵房共同供给，新建罐区消防水管道程环状布置，环网总长均900米新建盖板沟一条、新
7、建明沟一条供电用电设备电源引自50万立原油变电所，在该变电所增设12面低压配电屏依托原有变电所，本项目新增配电屏环保工程污水处理罐区含油污水排入管道后至厂内污水处理场处理依托事故池事故池依托原有事故水罐及事故池依托1.3 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。产业政策符合性本项目为130万吨/年重整汽油分离装置及150万吨/年连续重整装置配套建设，根据产业结构调整指导目录（2011）及国家发展改革委关于修改有关条款的的决定(21号令)，两套装置属于石化化工鼓励类：高标准油品生产技术开发与应用，符合国家产业政策。规划符合性分析根据大连金州新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，“壮大现有
8、优势产业规模，在大孤山半岛区域，依托西太平洋炼油等一批石化龙头企业，完善产业链，加快提升精细化工产品比重，进一步提高产品附加值，保持对区域经济增长的贡献度。”因此本项目的建设符合该区域规划。根据大连市金州新区发展规划，本项目位置规划为发展备用地，符合规划。选址合理性分析本项目选址于原有罐区东南角，可充分依托公司现有的公用工程设施，厂外配套工程依托条件好，既节省了投资和占地，又进一步发挥了项目的优势，降低了运行成本，使其经济效益更好地发挥。此外，本项目卫生防护距离内无居民区等环境敏感目标分布，选址满足卫生防护距离的要求。综合以上分析，本项目的选址是合理的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目
9、所在地的环境现状项目建设位置见下图。图 2.11建设项目地理位置图大气环境质量现状常规污染因子2个监测点的监测结果表明，环境空气中NO2、SO2现状监测一小时浓度和日均浓度均不超过环境空气质量标准GB3095-1996的二级标准限值。TSP、PM10的日平均浓度均不超过环境空气质量标准GB3095-1996的二级标准限值。特征污染因子2个监测点位的监测结果表明，苯及二甲苯一小时监测值未超过工业企业卫生设计标准(TJ36-79)一次最高容许浓度。声环境现状项目建设位置昼间和夜间噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。区域声环境质量较好。地下水环境现状位于厂外罐区的下游Z
10、K1点及ZK2点两个点位枯水期与丰水期地下水水质评价结果表明：本区地下水枯水期氯化物2个监测点均超标，丰水期ZK2号点氯离子超标，这与ZK2位于海水回填区有关，该区基本为咸水；本区铁离子超标严重，且2个点位均超标，与该区受工业污染有关；石油类枯水期2个点位均超标，最大超标倍数为1.6，而丰水期未见超标，说明本区地下水已经受到石化企业的污染，但尚不严重，在丰水期各监测点石油类已经达到标准；细菌总数2个点位均不能达到标准，枯水期最大超标倍数1.7，丰水期最大超标倍数2.8，说明本区受生活污染较为普遍，尤其在丰水期，由于地下水水位升高，包气带防污能力变弱，受生活污染较为严重。此外，本区ZK2 点位硝
11、酸盐氮和亚硝酸盐氮、氨氮均超标，该点位于区域地下水的下游，说明区域工业活动已经对地下水造成污染。2.2 评价范围环境空气评价范围为以建设位置为中心，边长为5 km5km。水环境评价将简要说明所排放的污染物类型、数量、给排水情况、排水去向等，进行简单的环境影响分析。噪声评价范围为大连西太平洋石油化工有限公司厂外罐区边界外1米。环境风险评价范围为以拟建装置为中心，向外辐射5km的范围评价范围为以项目位置为中心20km2的范围。图 2.21本项目评价范围及敏感目标分布图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目污染物排放情况（1）废气工程营运过程中，废气主要来自苯及二甲苯储运过程中
12、散发的挥发性有机气体（苯及二甲苯），表现形式为储罐内化学品的挥发损耗，包括静止储存的小呼吸损耗（连续排放）和收发作业的大呼吸损耗（间歇排放）。表 3.11内浮顶罐蒸发损失表物质单罐蒸发损失L(kg/a)单罐排放速率(kg/h)罐区蒸发损失L(kg/a)罐区排放速率(kg/h)苯213.80.027427.60.054二甲苯618.50.0771855.50.231（2）废水根据废水的来源与性质，本项目产生的废水含油污水主要包括储罐清洗水、储罐脱水及初期雨水。表 3.12废水污染物排放量汇总表废水名称废水量污染物浓度排放规律排放去向拔头油罐脱水2 t/h全年565t/a石油类200400mg/L
13、间断性经隔油处理后排至厂内污水处理场处理后回用拔头油罐清洗废水30t/次石油类 2000mg/L阶段性(6年/次)苯、二甲苯罐脱水2 t/h全年2152 t/a苯或二甲苯 200400mg/L间断性苯、二甲苯罐清洗废水80t/次苯或二甲苯2000mg/L阶段性(6年/次)含苯或二甲苯初期雨水72.3t/次苯或二甲苯200mg/L间断性（3）噪声本工程营运期噪声主要来自于输油泵，本工程共设置泵房两座，设置输油泵8台，其中包括苯装船泵2台(一开一备)，二甲苯装船泵2台(一开一备)，拔头油装船泵2台(一开一备)，苯及二甲苯倒罐泵各1台，单台噪声源强8090dB(A)。（4）固体废物罐区正常运行时基本
14、不产生罐底污泥、废油等为危险废物，只在操作时产生少量沾有化工液体的废旧手套、抹布、废桶等，均交由有资质的单位进行安全处置。本工程污染物排放汇总见下表。表 3.13污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生量t/a削减量t/a排放量t/a大气污染物内浮顶罐大小呼吸损耗苯0.427600.4276二甲苯1.855501.8555水污染物清罐污水排放量110t/次(6年一次)110t/次(6年一次)0苯0.040.040二甲苯0.120.120石油类0.060.060储罐脱水排放量271727170苯0.10.10二甲苯0.80.80石油类0.20.20初期雨水排放量72.3t/次72.3
15、t/次0苯类0.0140.0140噪声输油泵等源强80-90dB(A)固体废物废旧手套、抹布、废桶少量3.2 环境保护目标大连西太平洋石油化工有限公司地处大孤山半岛工业区，拟建罐组周边5km范围分布有顺意里、顺风里和小孤山居住区，将其作为本项目的环境风险要素敏感目标，大气环境评价范围内仅有一处顺意里居民区，将其作为大气环境要素敏感目标。根据大开管办发201013号文件“印发关于顺风里、顺意里搬迁工作方案的通知”，顺意里、顺风里两个居住区的居民将搬迁至小孤山居住区动迁住宅处，届时大气环境评价范围内将无环境敏感目标。环境敏感目标分布见图2.2-1。表3.21环境敏感点分布情况环境要素敏感点名称相对
16、于本项目的方位与本项目的距离(m)与厂外罐区距离(m)功能区备注大气环境环境风险顺意里北24001880居住区顺风里、顺意里原共有住户568户，目前部分住户已经搬迁环境风险顺风里北38703350居住区环境风险小孤山居住区西北50004340居住区5000户3.3 环境影响及其预测评价结果3.3.1 大气环境影响预测结果本项目大气污染主要为苯及二甲苯罐组大小呼吸损失，采用screen3估算模式对其影响进行预测，结果表明，苯最大落地浓度占标率为0.31%，叠加现状本底值（0.154mg/m3）后，最大落地浓度为0.162 mg/m3，小于评价标准（厂界0.4mg/m3，环境质量2.4 mg/m3
17、），说明苯满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”的要求。二甲苯最大落地浓度占标率为9.0%，叠加现状本底值(0.0598 mg/m3)后，最大落地浓度为0.0869mg/m3，小于评价标准（厂界1.2mg/m3，环境质量0.3 mg/m3），说明二甲苯满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”的要求。3.3.2 声环境影响预测结果本项目储罐投入使用后，输
18、送泵噪声传播到厂界时，对北、东、南和西侧厂界贡献值最大分别为53dB(A)、50dB(A)、41dB(A)和41 dB(A)。各厂界贡献值均未超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准限值要求。建设位置周边均为山体及原有罐区，无环境敏感保护目标，项目建设不会造成扰民影响。3.3.3 地下水环境影响分析根据拟建项目场地建设特点，地下水污染的来源主要包括以下几个方面：(1)废水本项目废水对地下水可能产生污染的途径主要包括：污水输送管网的跑冒滴漏，事故消防水的地表渗流、储罐切水的泄漏。(2)罐区泄漏正常工况下，罐区以及管线可能发生苯和二甲苯等跑、冒、滴、漏现象，部分污染物
19、通过地表渗入地下水造成污染。罐区以及管线等发生事故性泄漏时，除收集、挥发外，部分可能通过地表渗入地下水造成污染。二、地下水污染影响分析本项目属于石化项目，产生的污染物苯及二甲苯具有高毒性、致癌等特征，这些污染物进入到地下水后，将会对地下水造成严重污染。储罐区设有防火堤收集泄漏物及污水，且通过含油污水排放系统排入厂内污水处理场进行处理，罐区地面及污水管线周边应严格按照石油化工企业防渗设计通则-Q/SY1303-2010的防渗要求进行相关设计及施工，同时做好罐区泄/渗漏监控和检测，并制定地下水污染事故应急预案。3.4 污染防治措施及效果3.4.1 大气污染防治措施(1)储罐采用内浮顶罐，并加氮封。
20、本项目二甲苯、甲苯储罐均采用内浮顶储罐，该类储罐具有独特的优点，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%-96%，减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油、喷气燃料以及有毒的石油化工产品。本项目内浮顶罐均采用氮气密封，氮封装置主要用于保持容器顶部保护气的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。采取氮封装置可有效防止储存苯及二甲苯的挥发。(2)适时作业为使大小呼吸相互抵消，应在每天大气温度上升阶段发放化工品。对于储罐，应尽量缩短发放与再进之间的时间间隔，以降低呼出气的化工品浓度
21、，减少大呼吸损耗。储罐的人工检尺作业，应尽可能安排在储罐内外压差最小的清晨或傍晚进行。(3)加强管理、改进操作加强储罐附属设备的维修、保持储罐的严密性、改进操作管理，最大限度的减少化工品跑、冒、滴、漏损失，是一项最廉价而又十分有效的减少损耗、防治污染的措施。对储罐及其相关附属设备（如管线、阀门、泵等）每年应彻底检查两次，做到气密性符合要求，并应定期检修，以避免由于检修不及时，密封不严而造成泄漏。3.4.2 水污染防治措施本项目污水均为间断排放，直接依托厂区现有污水处理场处理，经深度处理后回用于厂内循环水。（1）企业现有污水处理场污水处理能力企业主厂区污水处理场主要负责各生产装置和辅助设施排除的
22、含油污水、含油雨水、生活污水的处理任务，该污水处理场的设计处理能力为650t/h，目前实际处理量为290t/h，在建工程污水排放量约为27t/h，有较大的余量，能够接收本项目产生的污水。（2）污水处理场处理工艺采用炼油行业成熟的隔油、浮选、生化处理技术，具有耐冲击负荷高，占地面积小，除油效率高等特点；浮选采用溶气气浮技术，该技术对油品适应性强，除油效率高，是一种适用于炼油污水除油的气浮技术；生化处理采用脱硫氮效率高的A/O生化处理工艺。污水处理场工艺流程见图3.4-1及图3.4-2。图3.41污水处理场工艺流程图3.42深度处理装置流程图厂区废水经处理后排水水质见表3.4-1。表3.41废水深
23、度处理后排水水质情况序号项目出水标准序号项目出水标准1pH6.58.59Cl-（mg/L）2002石油类（mg/L）0.510总铁（mg/L）0.23CODCr（mg/L）3011总溶固（mg/L）5004氨氮（mg/L）1.012总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）3005BOD5（mg/L）5.013Ca2+（mg/L）1506硫化物（mg/L）0.0114浊度（NTU）5.07悬浮物（mg/L）2015总磷（以P计）（mg/L）1.08总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）15016电导率8001500（3）中水回用去向及可行性说明企业废水深度处理装置设计处理能力为350t/h，目前厂内现有工程及
24、在建工程污水排放量约为327.4t/h，尚有22.6t/h剩余量，本项目罐区建成后，产生的污水间断排放，排放量小，可逐步进入污水处理场处理。污水经深度处理达到中水标准回用，作为公司循环水场补充水。目前企业设有两座循环水场，处理能力分别为5500m3/h和12000m3/h。其中第一循环水场补充水为新鲜水；第二循环水场补充水为中水，最大补水量为350t/h，则深度处理装置排出的中水可全部作为循环水场补充水，不外排。3.4.3 噪声污染防治措施营运期噪声治理应从以下几方面入手：u优先选择高效低噪设备，选用符合国家要求的机械设备。v对噪声较大的设备，如泵房等除选用低噪声设备外，还应适当采取隔声、消声
25、、降噪措施，以减少噪声对外界环境的影响。3.4.4 固体废物污染防治措施罐区正常运行时基本不产生罐底污泥、废油等为危险废物，只在操作时产生少量沾有化工液体的废旧手套、抹布、废桶等，均交由有资质的单位进行安全处置。3.4.5 地下水污染防治措施为了将区域所排废水对地下水的影响降至最低限度，项目应严格按照中国石油天然气集团公司企业标准石油化工企业防渗设计通则(Q/SY1303-2010)进行设计和施工。3.5 环境风险评价3.5.1 环境风险预测结论本次风险评价分别对苯、二甲苯、拔头油储罐泄漏时污染物质挥发的污染范围及危害程度、二甲苯储罐火灾伴生CO影响进行模拟预测。苯储罐泄漏事故发生时，在所预测
26、的几种气象条件下，仅在F稳定度风速1.5m/s时出现半致死浓度，最远超标距离为9.9m；在F稳定度风速1.5m/s和D稳定度风速3.6m/s时出现IDLH超标范围，最远超标距离为38.3m。超标范围内没有居住区分布，但会对企业员工造成影响，事故发生时应做好企业人员疏散。在所预测的几种典型气象条件下，环境风险保护目标顺意里、顺风里及小孤山居住区处苯最大落地浓度分别为72.1 mg/m3、36.9691 mg/m3和25.6960 mg/m3，远低于苯的半致死浓度及IDLH浓度限值。二甲苯储罐泄漏事故发生时，在所预测的几种气象条件下，均未出现半致死浓度，在D稳定度(3.6m/s)、F稳定度风速1.
27、5m/s及静风F稳定度时出现IDLH浓度，最远超标距离为28.9m。超标范围内没有居住区分布，但会对企业员工造成影响，事故发生时应做好企业人员疏散。在所预测的几种典型气象条件下，环境风险保护目标顺意里、顺风里及小孤山居住区处苯最大落地浓度分别为49.2545mg/m3、26.0735 mg/m3和18.3601mg/m3，远低于苯的半致死浓度及IDLH浓度限值。拔头油储罐泄漏事故发生时，在所预测的几种气象条件下，仅在F稳定度风速1.5m/s出现半致死浓度，最远超标距离9.6m，四种气象条件下均出现IDLH浓度，最远超标距离为72.9m。超标范围内没有居住区分布，但会对企业员工造成影响，事故发生
28、时应做好企业人员疏散。在所预测的几种典型气象条件下，环境风险保护目标顺意里、顺风里及小孤山居住区处戊烷最大落地浓度分别为578.2mg/m3、298.0 mg/m3和207.6mg/m3，远低于戊烷的半致死浓度及IDLH浓度限值。二甲苯储罐火灾事故发生时，在所预测的几种气象条件下，F稳定度1.5m/s风速下，伴生污染物CO半致死浓度出现最远距离为341.7m，IDLH浓度出现最远距离为392.7m。最远超标范围内没有居住区分布，但会对企业员工造成影响，事故发生时应做好企业人员疏散。3.5.2 风险防范措施(1)平面布置和建筑安全防范措施1）总平面布置严格执行国家现行有关规范、规定及标准，总平面
29、布置按功能合理分区，布置集中紧凑。工艺流程合理，储罐区和辅助设施按功能分区布置，各区块功能明确，保证了油库的设计合理与安全。油库与外部的安全距离严格按石油化工企业设计防火规范表6.2.8执行。2）罐区内设施、设备之间的防火间距严格按石油化工企业设计防火规范表4.2.12进行布置。3）罐区内设环行消防道路，消防道路距离储罐中心及储罐防火堤的距离符合规范要求，绿化不妨碍消防操作。能保证火灾时消防车、救护车、消防器材及人员的出入及事故救援。4）在储罐四周设置了钢筋混凝土防火堤，防火堤粉刷了高温隔热防火涂料，罐区地面做防渗处理。在防火堤四周设置了人行台阶。5）库内生产性建筑物和构筑物构建的燃烧性能和耐
30、火极限均符合建筑设计防火规范的要求。6）防火堤和隔堤采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不泄漏。7）地基处理满足建（构）筑物对地基承载力的强度要求。8）罐区基本地震烈度为6度，设计时储罐基础等乙类构筑物按照设防烈度7度设防，其他按6度设计，满足抗震要求。(2)工艺设备安全防范措施1）工艺流程简化,满足卸油储存、倒罐、外输等功能。2）油罐选型综合考虑储存介质性质、罐容、操作条件以及当地的自然条件等因素。3）储罐选材充分考虑钢板的强度、韧性、可焊性、质量稳定性、使用经验等。4）储罐安全附件设置齐全。5）为确保油罐安全运行，储罐设有高低液位报警设施、静电导出设施等安全设施。储罐主要迸出
31、口管道采用柔性连接以防地震、储罐基础沉降引起的管线断裂。6）储罐内、外表面采取涂料和阴极保护防腐措施。罐区内、外管线管线采用防腐层保护。7）充分考虑工艺过程及物料特性的要求，工艺设备、材料选择技术成熟、性能可靠的设备、阀门等。8）泵等运转设备，设备质量不好及操作不当会出现问题，因此在设计中选择质量优良、高效节能、安全可靠的设备，维修时，应事先停电切断电源，设置警示标志。(3)自动控制设计安全防范措施1）库区设有先进可靠的自动控制系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据处理和生产管理的集中控制，并对突发性事故的处理具备自动切换和连锁停车的功能。2）罐区防火堤外多点设置火灾手动报警
32、按钮，使报警信号能迅速远传控制室和消防值班室。3）罐区在紧急情况或火灾时能紧急切断进、出罐区的接口阀门，使所有的输油泵停车，关闭相关的阀门，避免危害的蔓延。4）罐区仪表选用本安型或隔爆型。5）罐内的信息系统的配电线路首末端需与电子器件连接时，装设与电子器件耐压水平相适应的过电压保护器。6）在可能发生油品泄漏或油气聚积的场所设置可燃气体、有毒报警设施。(4)消防及火灾报警系统1）罐区消防给水管道环状敷设，消防水环形管道的进水管道不少于2条，每条管道应能通过全部消防用水量。消防冷却水系统按照规定设置消火栓。2）油罐的泡沫灭火系统设计符合泡沫灭火系统设计规范的有关规定。3）罐区设置干粉灭火器、灭火毯
33、、灭火砂。4）消防值班室主内设专用受警录音电话，罐区的报警信号应在消防值班室显示。5）罐区设火灾手动报警系统。(5)电气、电讯安全防范措施库区设有独立电源，保证库区的正常供电。库内建筑物、构筑物爆炸危险区域的等级及电气设备选型按爆炸和火灾危险环境电力设施设计规范（GB50058-92）执行。储罐设置防雷、防静电接地。所有现场电动仪表选用符合工艺场所防爆等级的隔爆型仪表，并根据所处环境条件确定相应的防护等级。在可能发生油品泄漏或油气积聚的场所设置可燃气体报警设施。罐区内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地及保护接地等接地系统共用接地设施，其接地电阻不大于4。输油管道的始端、末端、分支处以及直
34、线段每隔200300m处，设置防静电和防感应雷的接地设施。在泵房的入口处、储罐的上罐扶梯入口处设消除人体静电设施。在爆炸危险区域内的输油管道、建筑物内400V/230V供配电系统以及建筑物的防雷按有关规范进行设计。(6) 事故污水防范措施l 第一道防线利用储罐的围堰、防火堤作为本罐区事故废水的一级防线。l 第二道防线消防水和含油污水由围堰外泄到厂区雨水线，雨水线终端出口前设有隔栅和吸油毡，用于处理可能出现的浮油，并设有雨水切换池，分别与厂区含油污水管线和雨水线相连，并设有闸板。正常工况下，雨水线闸板开启，含油污水井闸板关闭；一旦发生火灾爆炸事故，立即将雨水管线闸板关闭，含油污水线闸板打开，消防
35、水和含油污水经含油污水管线泵至厂区含油污水处理场或事故储池/罐，不外流。l 第三道防线第二道防线失效，消防水及油品量大，汇集到雨水线终端的消防水及含油污水可自流进入7座1500 m3含油污水事故储存池，或提升至10000m3含油污水事故储存罐，然后逐步进入污水处理场进行处理。(7)事故池容量的核算计算出V总=5892.2m3企业目前已设置10000m3含油污水事故储存罐及7座1500m3含油污水事故储池，完全可以满足本项目消防水及泄漏油品收集要求。本项目建成后标高5155m，事故储池及储存罐处标高13.3m，本项目位置处标高高于事故储池(储罐)标高，可保证事故水自流进入事故储池。3.5.3 应
36、急预案公司高度重视突发事件的应急管理工作，在2004年10月编制了公司应急救援预案，2006年8月对公司预案进行了修订和换版，2012年又对预案修订完善，编制完成了大连西太平洋石油化工有限公司突发事件总体应急预案，配套编制了公司突发事件专项应急预案14个，部门及各生产单位的应急预案15个。总预案：大连西太平洋石油化工有限公司突发事件总体应急预案专项预案：防台防汛专项预案地震等重大灾害专项预案生产设备事故专项预案爆炸着火事故专项预案危险化学品泄漏中毒事故专项预案化氢中毒事故专项预案突发环境事件专项预案放射源辐射污染专项预案人身伤亡事故专项预案公共卫生突发事件专项预案新闻媒体事件专项预案群体性事件
37、专项预案防暴反恐专项预案网络与信息安全专项预案本项目应急预案补充：针对本项目的特殊性，建设单位应对企业现有应急预案进行补充完善。定期开展应急演练，重点针对雨水和含油污水闸板切换措施完善日常检查和演练内容。在顺意里、顺风里小区搬迁之前，要制定完善的应急疏散计划并定期演习（半年一次），保证风险事故发生时，不对周边敏感目标造成影响。做好应急监测计划。根据污染事故特点，及污染物扩散速度和事件，污染物发生时的气象和地域特点，模拟出预测污染物可能的扩散范围，补设监测点位，以便反映事故发生区域环境的污染程度和污染范围。重点监测项目为苯、二甲苯及火灾事故下的CO。监测布点要重点考虑周边环境空气敏感保护目标。3
38、.6 环境影响经济损益分析本项目总投资13245万元，其中建设投资12508万元。本项目为大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年连续重整及130万吨/年重整汽油分离装置配套而建设的，其经济效益主要由上述两套装置产生。本项目建设过程中及建成后将带动下游产业的进一步发展，从而创造更多的就业机会和更多的财政贡献。项目采取的废水、废气、噪声等污染治理措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：（1） 废水治理环境效益。本工程营运过程产生含油废水排入西太厂内污水处理场深度处理后回用于厂内循环水，不会对环境水体产生不良影响。（2）废气治理环境效益。本工程对苯、
39、二甲苯等较易挥发的化学品采用内浮顶储罐储存，并采用氮气密封，拔头油采用球罐储存，能够有效控制有机废气的无组织排放。（3）噪声治理的环境效益分析。设备噪声经有效治理后，厂界噪声达标排放，对环境影响较小。由此可见，本项目环境效益较显著。表3.61项目环保投资情况阶段序号环保措施费用（万元）施工期1扬尘控制措施围挡设置10材料覆盖帆布52噪声治理设备保养费用53固废收集、运输54环境监理5营运期1氮封装置502罐区污水管线2003环境风险防范措施345总计6253.7 建设项目防护距离内的搬迁情况及相关措施本项目不另设卫生防护距离，以企业现有厂界外1000m作为本项目的卫生防护距离，与该公司距离最近
40、的顺意里居民区与厂外罐区边界最近距离为1880m，满足卫生防护距离要求，卫生防护距离内不涉及单位、居民搬迁。3.8 环境监测计划及环境管理制度3.8.1 环境管理制度本项目营运期间的环境管理可并入大连西太平洋石油化工有限公司的环境管理体系。本项目日常环境管理主要的工作内容为：u日常环境管理做好环境监测，掌握污染现状：定时定点监测罐区环境质量，以便及时掌握环境状况的第一手资料，促进环境管理的深入和污染治理的落实。加强环保设备的管理：建设环保设备台帐，制定主要环保设备的操作规程及安排专门操作人员，建立重点处理设备的环保运行记录。落实环境管理：除加强环保设备的管理外，还要抓制度的落实，制定环保经济责
41、任考核制度，提高各部门对环境保护的责任感。v环境污染事故的预防与管理对事故隐患进行监护：对环境污染事故隐患进行监护，掌握事故隐患的发展状态，积极采取有效措施，防止事故发生。根据国内外油库事故统计与分析，油库运行风险主要为油罐泄漏以及引发的火灾爆炸，对上述以确认的重大风险隐患，应本着治理与监护运行的原则进行处理，在目前的技术、财力等方面能够解决的，要通过技术改造或治理，尽快消除事故隐患，防止事故发生，对目前消除事故隐患有困难的，应从管理和技术两方面对其采取严格的现场监护措施，在管理上要加强制度的落实，严格执行操作规程，加强巡回检查和制定应急预案。强化专业人员培训和建立安全信息数据库：有计划的对环
42、保人员进行培训，注意学习国内外事故经验，学习借鉴此类事故发生后的救援方案。平时经常进行人员训练和实践演习，提高对事故的防范和处理能力。建立安全信心数据库，是工程技术人员能够及时查询所需的信息数据，用于日常管理和事故处置。3.8.2 环境监测计划（1）废气污染源监测本工程监测计划见下表。表 3.81废气污染源监测计划监测点监测项目监测频次罐区南侧及东侧边界各设一个监控点苯、二甲苯1次/季（2）噪声监测噪声监测计划见下表。表 3.82 噪声污染源监测计划污染源监测项目监测频次罐区边界噪声LAeq12次/年4 公众参与4.1 公开环境信息的次数、内容、方式公开环境信息包括两部分如下：建设单位在确定了
43、承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，向公众公告信息：建设单位委托我单位做环境影响评价工作之后，通过公开张贴公告信息印刷品的方式，告知公众关于建设项目及环境影响评价的相关问题。在编制环境影响评价过程中，在报送环境保护行政主管部门审批前向公众公告：在报告书编制完成上报审批之前，我单位通过网上公示的形式，告知公众建设项目及对环境的影响，公众通过上大连市环境保护局网页（），链接网页中“环评公示”项，获取公告信息及浏览“环境影响报告书”简本，以参与到环境影响评价工作中来。4.2 公众意见归纳分析目前第一次信息公开工作已完成，无反馈意见。5 环境影响评价结论本项目的建设符合国家相关产业政策和区
44、域规划；项目选址位于大连西太平洋石油化工有限公司厂外罐区东南角，卫生防护距离内无居民区等敏感目标分布。尽管该项目在建设期和营运期都不可避免地产生一定量的废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物，但只要建设单位认真落实本评价提出的各项环保措施，加强环境管理及风险防范，就能够使各项影响行为满足国家和地方环保法规和标准的要求，具有良好的经济效益和社会效益。在采取相应的环保措施的前提下，按照社会、环境、经济协调统一、可持续发展的原则，从环保角度考虑，本项目的建设是可行的。6 联系方式建设单位：大连西太平洋石油化工有限公司联系人：王汝明地址及邮编：大连金州新区海青岛大连西太平洋石油化工有限公司安全环保处 116100电话及传真：0411-87506622电子邮箱：wangruming环评机构：大连理工大学联系人：嵇囡囡地址及邮编：大连高新园区大连设计城306室 116025电话及传真：0411-62631311电子邮箱：609245803
