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1、6 染整加工天丝织物通过染整加工可获得各种不同的美学效果，本章将详细介绍加工不同风格天丝面料的工艺细节。另外，天丝织物也可以进行成衣水洗或成衣染色，相应的工艺要点及建议也将在在本章给出。但应当注意:1.本手册所提供的工艺及建议并非适合于所有条件，仅供参考 。2.天丝是一种新的纤维素纤维，因此它不同于其他纤维素纤维，特别在染色及后整理方面，所以在某些加工处理过程中我们必须把它与其他纤维素纤维区别对待。6.1 100%天丝梭织布的前处理6.1.1织物的准备在织造过程中，严禁产生过松或过紧的布边，布边应当足够结实以承受湿处理加工中的强烈作用。在织造结束湿处理工序开始之前，应妥善处置坯布以防止产生折绉
2、，这些折绉可能是永久性的,最终会在成品面料上反应出来。另外，在运输过程中也应避免产生折绉、污渍等，建议对坯布进行检验。坯布卷应水平放置，若垂直放置会因坯布滑移而形成折痕。存放及运输过程中要避免水溅洒在坯布上形成水点。6.1.2烧毛我们极力建议对坯布进行烧毛，并采用有预刷毛装置的高强度烧毛机。6.1.3退浆及煮练退浆及煮练过程都应采用平幅工序，因为带有浆料的天丝布料在水中会因高度膨胀而变硬，若使用绳状喷射式染色机进行前处理会形成永久折绉。所有平幅退浆水洗加工设备如卷染机，冷堆法和汽蒸法都可用于天丝面料的平幅前处理。坯布上的浆料可通过淀粉酶或氧化退浆作用退浆。若希望得到更为详尽的有关退浆的资料可向
3、BASF，Henkel及Hoechet公司咨询。加工过程中要避免在轧辊及夹口处产生折绉，因为折绉一旦产生在以后的加工中就很难去除。吸边器及整纬装置，应作适当调整以适应要求，区别于其他纤维素纤维。6.1.4漂白天丝是一种清洁纤维，除加工浅色或漂白产品外，一般不进行漂白处理。漂白加工可以在用于纤维素纤维织物漂白的机器上进行，例如卷染、轧染、冷轧堆、汽蒸等设备。若采用双氧水漂白，所采用的双氧水及烧碱用量应与粘胶及Modal织物相近，即少于棉织物用量。6.1.5荧光增白剂以下产品可用于浸染加工工艺，能获得良好的白度:Blankophor BA liquid (Dystar)Blankophor BVB
4、 liquid (Dystar)Uvitex BHT liquid (Ciba)Uvitex NFW liquid (Ciba)Uvitex TC815 liquid (Ciba)非常低的用量 (0.4-0.8%按布重计) 就可获得良好的白度。以下产品可用于轧染加工，能获得良好的白度:Blankophor BKL liquid (Dystar)Blankophor REU liquid (Dystar)Uvitex NFW liquid (Ciba)6.1.6烧碱前处理用烧碱溶液处理面料能改善面料的加工性能。烧碱处理能使面料发生以下变化:面料吸收烧碱时产生膨胀;纤维处于可塑状态时，其状态的改变
5、被固定下来;纤维的结构发生变化。烧碱预处理对面料产生的影响:减少微纤化;提高可染性;避免永久皱折;湿状态下更柔软;提高面料丰满度;减少面料的变形。对于以上内容5.10节将有进一步的说明6.1.6.1不同烧碱预处理工艺产生的效果最佳的烧碱浓度为 8-10%，再增大烧碱的浓度没有明显效果。下面给出了三种不同的烧碱处理工艺产生的不同效果:1. 张力工艺:即布匹的经、纬向都受到较高拉力的情况下进行烧碱处理。2. 松弛工艺:即布匹在完全松弛状态下烧碱处理，允许充分收缩和缩水，如不连续处理。3. 浸轧工艺:烧碱通过浸轧施加到布上并打成布卷，在卷布过程中施加一定的张力。效果有张力松弛浸轧织疵永久折痕湿态柔软
6、性减少纬纱滑移性提高面料的丰满度卷曲恢复性经纱稳定性减少面料变形拉伸恢复减少微细化提高可染性注 : 表示影响最大 表示影响最小总结 : 1. 张力工艺通过对张力的调节，能取得不同的布面效果。比如通过对门幅的调节可以有效地控制纬纱的卷曲程度，进而调节了布料的组织，相应的物理性能也得到控制。但该工艺对染色性能的影响相对小些，因而对布匹表面平整度的担心可以大大减轻，该系统对纬纱的有效调节减少了面料纬向折痕，这种纬向折痕会在成衣处理过程中会出现。2. 松弛工艺该系统令人担忧的是缺乏控制。面料组织的定型仅仅是由于纱线的膨胀导致的面料收缩形成的。如果经向收缩得不到控制，就会产生纬向折痕。但由于缩水发生很大
7、变化，使纱与纱间的摩擦比较强，因而大大提高了匹布的可染性。因为纱线卷曲的无控制提高，布匹的拉伸强力可能降低。如果布匹采用无张力且间歇式的方式处理，人们就会担心在溶胀状态下面料很容易因摩擦而损坏。3. 浸轧工艺这是对以上两种工艺的折中，缺乏张力会形成批与批间的不同效果。高膨胀会产生折痕，如每批布的张力不同也造成面料的染色性能及原纤化的不同效果。6.1.6.2 烧碱处理天丝的机理纤维素分子链间通过很弱的化学键（氢键）链结在一起，在结晶区内纤维素分子链平行排列并且靠得很近，结晶区与结晶区间的纤维素分子链呈散乱排列，其间氢键的作用力更弱，所以很容易被水分子侵入，水分子只能破坏非结晶区的氢键而无法破坏结
8、晶区的氢键。水分子进入非结晶区将纤维分裂成离散的结晶区最终造成纤维的膨胀。当纤维吸收烧碱溶液时，不但非结晶区的氢键被破坏，结晶区的氢键也被破坏，有更多的水分子进入纤维，因而造成更显著的溶胀。烧碱溶液越浓，对氢键的破坏越利害，当浓度达到12时，所有氢键均被破坏，纤维达到最大溶胀。如碱液去除，氢键会再次形成。这种新的氢键只有使用更强的碱液才能破坏。注意:烧碱处理时，纱线高度膨胀，布匹的可塑性很强，因而也很容易形成损伤，特别是由于摩擦而造成的损伤，比如导布辊或轧辊有毛刺等。都会形成擦伤及永久折痕。为了获得最佳的碱处理效果，处理后应彻底水洗并中和，在布面不带碱的前提下将其烘干后进入下道工序（只有在烘干
9、后纤维中才会形成新的氢键）。6.2 100%天丝光洁风格面料的加工通过对染整加工工艺的控制和选择可使纯天丝织物获得一种光洁的外观效果，并且这种效果能在以后的家庭洗涤中得以保持。6.2.1天丝的原纤化及对染整加工工艺的选择原纤化是天丝纤维一种十分重要的物理特性，通过染整过程中对它的控制和调整可以获得具有各种美学效果的面料，原纤化一般产生于湿摩擦或绳状处理及家庭洗涤过程中，平幅处理过程中面料不会产生原纤化。要加工光洁风格的天丝面料有两种选择，其一，有效地防止原纤化的产生，比如通过平幅处理并在最后使用树脂整理。其二，原纤化发生后使用特殊方法将其彻底清除。以下工艺可供选择:工艺1.绳状染色用酶处理去除
10、原纤维并用树脂整理，以防止进一步原纤化。工艺2.平幅染色，用树脂整理以防止使用过程的原纤化。一种典型的加工工艺如下:1. 煮炼2. 漂白(可选择)3. 染色4. 绳状染色后酶处理5. 树脂整理6.2.2织物前处理参见第6.1部分6.2.3染色原则上可采用任何适用于纤维素纤维的染料进行天丝染色，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等等。原纤化不会产生于平幅染色中，但会产生于绳状染色，这时应用酶处理以去除原纤化产生的微原纤维。1.平幅染色过程可以采用传统的卷染机、经轴染色机进行竭染。一般情况下染色方法与粘胶纤维染色方法相同，但是染色化学助剂的用量及处理时间上有所不同，具体信息可向助剂及染料生产
11、商或Acordis公司咨询，以使用最佳的工艺条件。 (主要的助剂及染料生产商如BASF、Ciba、Clariant、Dystar,Sumitomo都已开发出一系列适用于天丝的助剂及染料。)活性、还原、硫化染料可用浸轧汽蒸染色机进行连续式染色，活性染料也可采用冷轧堆间歇式染色加工面料。至于适用于天丝的染色方法，主要的染料生产商都可提供。2.绳状染色一般采用喷射式染色机或绳状绞盘式染色机，此时会产生原纤化。我们可以用以下方式使其最小化。1) 提高浴比2) 采用适当的染色浴中润滑剂3) 采用可在低温低碱条件上染的染料任何原纤化必须用酶处理的方式加以去除，酶处理时必须严格控制溶液PH值和温度。一个典型
12、的处理工艺如下:2-4%酶 PH4.5-5.0 温度55度处理45-75分钟。酶处理后，必须对织物进行灭酶处理，剩余的酶可通过调节PH值到10，运转15分钟使其失去活性。当绳状处理时，我们要防止不均匀原纤化的产生，不均匀原纤化在机织物中尤为明显，特别是厚重织物，因不均匀原纤化而形成的白痕很难用酶去除，为了避免这种问题的产生选择染色设备是十分关键的，例如喷射式染色机，如THEN.AF(AFS)或Krantz Aero-dye, Thies Luft-roto, mark II, Thies Airstream,lagclose Airsoft 和ATYC Airtint Mark II处理面料都
13、很有效。轻流喷染机，如Gaston Country Future, Hisaka, Circular和ThiesTRD对轻磅、中磅面料很有效。ICBTAlizee柔和流动染色机。酶处理会影响一些染料的色光及鲜亮度，因此在使用之前要测试酶处理对所用染料稳定性能的影响。 6.2.4化学整理为了保证平幅染色织物在以后洗涤过程中保持清洁外观，应采用树脂交联整理，对于经过绳状染色及酶处理加工后的织物树脂含量应为12%，对于未经过酶处理织物树脂为3%。天丝织物亦可采用化学柔软整理，例如有机硅处理。6.2.5机械整理天丝的高强度使它能够承受各种的干态和湿态机械整理。为了让天丝织物达到最完美的手感，我们建议将
14、其放进绳状整理机械进行处理，比如:Biancalan, Airo 1000, Supervelcx or Combi-soft (MAT), Thies Roto-tumbler,及ICBT Zephyr等。平幅高速的滚筒设备也可使用，比如 Turbang及Satasoft（Santex） 通过化学整理和机械整理的完美结合，我们可以将相同的天丝坯布加工出完全不同的最终风格。注意: 为了获得预期的设计效果，请在加工天丝面料之前向天丝纤维部门咨询以获得技术支持。附录1. 推荐适用于绳状加工天丝面料的酶通常用于去原纤化的酶都为酸性酶，但不一定所有的酸性酶都适用于天丝的处理，在加工之前请向酶供应商咨询
15、以选用最佳的酶。酶供应商:酶BiocatalystsSoftzymBrookstoneAppolase typeBufaOldosoftChemotexPillexCHTBeizymCibaTionzymClariantBactosolDr PetryPerizymGenencorPrimafast/IndiageHenkelForylaseLambertiLamsoftNovo NordiskCellusoftPolycoatings AGHi-Q-CellRakuto KasaiEnzylon / TenzymRohmBiotouchRottaRoglyrRudolfRucolaseTho
16、rThorzymTLP InternationalSoft-y-zymeTurcoBlue J StonefreeUjt NiccaBiolase2. 推荐使用的防止折痕产生的润滑剂Freelube 60 NEWFreedom ChemicalsHipochem BLAHiPiont ChemialNylhydrol PThorPerilan VFDr. pertrySuperlube DGBiolase替代产品Dyelube NFCTCEmulsor EL CPNGemmin 302JIndustrie Chemie SteinGlolube WNGlotexGrescolube TGres
17、coLubisol AMLambertiLubricant NLCPPTLubrisoft HLBrookstonePersoftal LUBayerSedgelube SLKSegefield SpecialitiesSerilube E1193Yorkshire ChemicalsSilsoft E60Chem-MakTexdye JLKTexchem3.5g/l Osimol CPA + 1g/l Lamefin NPGrunau2g/l Perilan VF + 2g/l Faltex L/15Dr.Petry/Industrie Chemie SteinPerintrol BBCSt
18、ockhausen3. 推荐使用的树脂参见第6.7章以上推荐的助剂仅供参考，其它类似的产品也可使用。6.3 天丝梭织物原纤化的控制及桃皮绒风格面料的加工6.3.1什么是原纤化原纤化是在天丝纤维表面沿纤维纵向劈裂出一些直径小于14微米的微纤的过程。主要是由于织物之间或织物与金属间发生湿摩擦的结果，劈裂出的微纤近乎透明，在织物表面形成白色如“霜”的效果。若发生过度微纤化，微纤会缠结在一起，形成织物表面充满毛球。无论任何处理，在湿的情况下磨擦天丝纤维都会形成不同程度的微纤化。所以织物在绳状染机处理会导致微纤化；例如绞盘绳状染色机或喷射染机。在这些染机里织物会与织物本身及金属间发生磨擦。6.3.2 原
19、纤化的利于天丝织物在湿处理过程中产生的细小的微纤维能够赋予织物以各种不同的令人感兴趣的美学效果，这种桃皮绒效果能够承受多次40C的洗涤作用。桃皮绒织物加工的关键是它原纤维形成的微绒毛不能太长，否则会产生缠结起球。产生桃皮绒效果需要经过以下三个不连贯的过程。初始原纤化、酶处理、二次原纤化第一次原纤化桃皮绒织物要有一层绒毛外观效果，烧毛作用可去除一定数量的绒毛，但是大多数会仍然在于它表面上。当织物湿态上受到机械作用时，表面受到很大磨擦，因此原纤化就会出现在表面的纤维上，这些原纤化一般比较长，且能够交织或杂乱的外观。对于初原纤化作用来说使得织物最大限度原纤化是十分重要的，如果不能达到最大限度原纤化，
20、就不能将原纤维去除也就会使最终织物的外观不能保持稳定状态，在初始原纤化之前的烧毛过程是十分有益的。酶处理纤维素纤维酶处理用以除去织物表面的微细纤维，原纤化作用使织物表面纤维的直径变细从而使得纤维受酶处理能减弱，因此在采用相对织物重量相当少的酶的作用就会有效去除织物表面的绒毛，这种亲水性纤维的降解作用可丧失它重量的4，同时也伴随着织物强度减少，因此预先的测试是十分重要的。如果不采用较大剂量的酶处理以有效地去除织物表面的微细纤维，那么这种酶处理是无效的，若酶处理达到一定程度，就势必会对强力产生影响。第二次原纤化为了制成一种稳定的织物结构，二次原纤化处理是十分必要的，第二次原纤化的特点与第一次原纤化
21、是完全不同的，由于织物表面无太多的绒毛，原纤化是发生在纱线交织点和织物结构中的突出点，因此这种微纤维结构预示着它们不会彼此交缠在一起，起毛起球也不会发生。第二次原纤化也产生两种效果，织物表面会产生微小绒毛从而赋予织物以特殊手感特点（如桃皮绒效果、水洗效果）细绒毛只是整根纤维的一部分，因此尽管他们含有同样数量的染料，其颜色较浅，这就使它们给予人们一种视觉上灰旧的水洗效果。第二次原纤化可通过简单水洗处理或喷射式染色机进行处理而得到充分的二次原纤化应该达到这样一个程度，即在以后的水洗过程中，不再有原纤化产生。染色染色可在原纤化之前或其之后进行，但是某些染料会影响初始原纤化的特点和酶处理效果，因此，将
22、这种染料在原纤化及酶处理之后使用会提高生产效率。设备选择及工艺过程天丝纤维具有与众不同的膨润特点:在浸湿状态膨润造成了织物厚度比较强烈的增大，这就使织物易于在绳状加工中出现折绉，因此仔细选择设备，特别是对于厚重织物来说是十分重要的。桃皮绒加工效果的产生依赖于表面磨擦，因此，所选设备必须能够赋予织物以均衡的磨擦作用。这类机械设备在物理作用上效果各不相同，对于那些物理作用比较温和的设备，所需的化学试剂，温度条件比较严格。而对物理作用比较剧烈的设备，其他条件要求较为温和。绳状染色加工设备必须能够频繁的变换方向，如果织物绳状加工不变换方向，那么原纤化将不会均匀产生，则织物表面就会出现灰条斑。连续的加工
23、过程为织物生产提供了良好效率和一致性。准备、去除绒毛、染色都可连续进行，但是所用设备不能够充分的发挥作用。原纤化酶处理加工在特定的喷射式染色机及滚筒染色机上进行或AFS Krantz Aerodye及Thies RototumbIer进行。对于织物的外观效果来说后整理试剂的选择是十分重要的。为了获得良好美学效果，第二次原纤化应通过最终滚动加工过程以加强此效果，此加工过程可在干态或湿态下进行。湿态滚动加工过程有利于增加织物膨松性。桃皮绒效果一旦形成，由于纤维的高溶胀性能使这种桃皮绒效果在家用洗涤过程中非常稳定。当有桃皮绒效果的面料被放入水中时，纤维由于发生高溶胀而被固定在其所属的位置，未原纤化的
24、纤维就很难移到织物表面。假如未原纤化的纤维移出织物表面，它们会在家用洗涤过程中发生原纤化而相互缠结，使面料表面起毛起球，效果发生改变。面料桃皮绒效果具有很好的稳定性并且在家用洗涤及滚筒烘干过程中还可得以加强。6.3.3 典型的加工工艺以下举例给出可能的加工工艺。1. 前处理面料应当进行烧毛及平幅前处理（参见第6.1节）。2. 预原纤化预原纤化的工艺条件在很大程度上决定于面料的规格及所使用的设备。在选用不同设备进行天丝加工时请向天丝技术服务部门咨询。这里将给出常规的加工工艺。原纤化的速度随PH值及温度的增大而增大。润滑剂会减缓原纤化但它能够防止折痕的产生，因而一定要使用。预原纤化的处方如下:15
25、g/l 纯碱0.5- 4g/l 润滑剂（推荐的润滑剂见附录1）90120C 运行6090分钟水洗、中和确切的运行条件要据使用的机器、进布量、运行速度而定。决定织物的原纤化进行是否充分是一件比较困难的事，特别是在织物未进行染色之前。在这种情况下，可以使用一种简单的试验方法:配制1g/l的Indosol Black SFRL(Clariant) 溶液将原纤化的样布浸入其中一分钟，取出、冷水洗涤、脱水烘干。布面的原纤维会比布块本身的颜色深。3. 酶处理温度和PH值的精确控制是取得最佳效果的关键。推荐试验缓冲溶液控制PH值。处理浴中应包含以下助剂:24（织物重）的纤维素酶，推荐适用于天丝处理的酶参见附
26、录1。PH值请参见酶供应商的说明。14g/l组合润滑剂推荐处理温度下处理4590分钟，通常为55C。一旦酶处理达到预期的效果，就应当加入纯碱调节PH值到10并运行15分钟以杀灭残留的纤维素酶。水洗酶处理过程是否充分也可通过上面介绍的染色试验进行判别，但这次布面的所有黑色原纤都应清除干净。4. 染色染色可以在气流染机或作用柔和的喷染机内进行，至于染料的选择，应当根据对色光及色牢度的要求而定。应当向染料供应商咨询以使用最佳的染色方法。通常情况下，我们推荐使用高温泳移法进行天丝的染色，因为该工艺有利于天丝的第二次原纤化。为了防止折痕的产生，染色时一定要使用润滑剂。当然染色也可平幅进行，但这时不会发生
27、第二次原纤化，就必然需要进行进一步的加工以产生第二次原纤化，通常都采用滚动烘干处理方法。5. 柔软处理柔软剂的施加可以采用竭染的方法也可使用平幅浸轧的方法。柔软剂可选用有机硅类、非离子性、阳离子性产品或组合柔软剂。如果最终的烘干采用以下设备，则面料的风格会得到拓展，这些设备包括: Biancalani Airo,Thies Roto-tumber,Combi-soft Jumbo(MAT),Multifinish(Flainox) or ICBT Zephyr. 这种处理能使面料变得丰满并且可以去除织物表面的散落纤维屑。6.3.4 加工梭织桃皮绒效果天丝面料的低成本工艺在6.3.3节中介绍的天
28、丝桃皮绒面料加工工艺已广泛使用，虽然它有许多优点，但由于在气流染色机中加工时间太长，因而成本很高。Acordis与纺织界的知名公司合作，开发出一系列的新加工工艺，因而缩短了染整加工时间，减少化学助剂的消耗，以下介绍的工艺属Acordis 公司专利技术。途径 1. Tencelerator技术（Acordis 专利）该工艺有Tencel、利兹（Leeds）大学颜色化学系、BASF公司共同开发。其特点是将原纤化、酶处理和染色三个工序合而为一，一浴完成。加工要点烧毛建议尽量烧毛，因为该工艺只有一次浴中处理，所以要尽量减少布面的毛羽。并且这样可以减轻过滤网的负荷。前处理前处理应当平幅进行，以防折痕的产
29、生。可参见6.1节。应当使用推荐的气流染色机，比如德国THEN公司的AF或AFS，Kranze 公司的Aero-dye ,Thies 公司的Luft-roto等。浴中加入14g/l的润滑剂（参见附录1）。使用缓冲溶液调节染浴PH值到5.0，加入食盐和染料。染料应当在酸性条件下稳定并耐高温。比如BASF公司的HEXL活性染料较适合该工艺。以2C/分钟的速度升温至130C，保持该温度以使布料充分原纤化。保温时间的长短取决于气流机内机械作用的强弱，通常为4050分钟。该过程也有利于充分的上染及匀染。降温至酶处理要求的温度（通常为55C），加入酶进行酶处理，不会因在染浴中而影响酶的活性。酶处理60分钟
30、后，再升温到染料的固色温度，对于HEXL活性染料，其固色温度为80C，保温10分钟后加入纯碱，在固色的同时也起到灭酶的作用。象传统染色一样进行水洗。注意，在固色及水洗的过程中发生了第二次原纤化。参照第6.3.3.5节及附录6的内容进行后整理及滚动打手感处理。该工艺的特定是比传统工艺大大节约了加工时间使在气流机内处理的时间节约了30。加工出的面料的风格非常接近传统工艺加工的面料。该工艺在加工天丝/涤纶面料时优点更为突出，因为只经过一次高温处理就可完成。与其它桃皮绒风格面料一样要进行一定量的树脂整理以提高面料的水洗温度性。途径 2. Novo-Lyo-Tech 技术该工艺由丹麦 Novo-Lyo-
31、Tech公司开发，其特定是在第一次原纤化时加入食盐以减少加工时间及对温度的要求。加工要点参照第6.1节的内容进行烧毛处理。应当使用推荐的气流染色机，比如德国THEN公司的AF或AFS，Kranze 公司的Aero-dye ,Thies 公司的Luft-roto等。加入6g/l的Nylhydrol NLH(Thor)并升温止65C。（加入少量的酶会对该工序有利，比如：1g/l的Celluzyme Ultra(Novo)效果较好。）Nylhydrol NLH(Thor)能够在不需要高温的情况下加速原纤化。同时浴中还应加入润滑剂（参见附录1）。原纤化的时间取决于所选用的设备，通常为60分钟。第一次原
32、纤化后检测处理液的PH值并调节到酶处理要求的范围。直接加入生物酶到处理浴中，60分钟以后在同一浴中进行染色：加入元明粉、染料、升温到固色温度加碱剂固色，染色水洗过程形成第二次原纤化。参照第6.3.3.5节及附录6的内容进行后整理及滚动打手感处理。由于使用了NLT使加工的时间节约了30。助剂NLT也可单独用于各工序以减少加工时间。途径 3. 氧化处理技术（Acordis 专利）该工序使用双氧水降解织物表面纤维从而不用酶处理。加工要点参照第6.1节的内容进行平幅烧毛及前处理。应当使用推荐的气流染色机，比如德国THEN公司的AF或AFS，Kranze 公司的Aero-dye ,Thies 公司的Lu
33、ft-roto等。第一次原纤化时也使用润滑剂但加入了双氧水、稳定剂、烧碱。典型的处方如下：15 owf 双氧水（35）2g/l 烧碱（片状）2.5g/l 双氧水稳定剂（比如：科莱恩的稳定剂82X）80C 保温60分钟。要通过试验寻找最佳的工艺条件。注意：因为双氧水的浓度高要咨询染机制造商所用不锈钢对双氧水的承受浓度。在染色之后要彻底洗涤布料，并用双氧水去除剂去除双氧水。该工艺不需酶处理。采用常规的染色方法并向染料供应商咨询适宜的染色工艺。参照第6.3.3.5节及附录6的内容进行后整理及滚动打手感处理。该工艺使在气流机内加工的时间减少了20并且不使用酶，滚动打手感处理非常重要，有利于清除散落的纤
34、维屑。途径 4. 树脂拍打技术 该工艺与以上介绍的工艺有所不同，加工的面料也有不同的审美效果，但能改善面料的性能，特别是洗涤和服用性能。该工艺也不用酶处理。加工要点参照第6.1节的内容进行平幅烧毛及前处理。应当使用推荐的气流染色机，比如德国THEN公司的AF或AFS，Kranze 公司的Aero-dye ,Thies 公司的Luft-roto等。气流染机染色时应选用高温性活性染料，因为较高的温度有利于第一次原纤化的形成。将原纤化、染色后的布烘干、施加树脂。典型的处方如下：100g/lArkofix NZF(Clariant),并选择性地加入催化剂及柔软剂浸轧后放入推荐的滚动后处理设备中，比如：
35、Biancalani Airo1000。滚动烘干并高速滚动打手感以去除原纤化形成的微绒毛。之后进行拉幅及焙烘。该工艺加工的面料产生一种类正规桃皮绒的风格，手感干爽，面料的洗涤性能大大优于传统工艺加工的天丝面料，有些物理性能也有改善。在气流机里处理的时间也缩短了并且没有酶处理。将该工艺作以下修改：1.增加树脂的用量到150g/l;2.在滚动处理前进行焙烘；就可以加工出符合正装要求的天丝面料。注意：在加工要求的天丝面料前请向天丝技术部门咨询以获得细节上的技术支持。附录 11. 推荐使用的适用于天丝绳状处理的酶通常用于去原纤化的酶都为酸性酶，但不一定所有的酸性酶都适用于的处理，在加工之前请向酶供应商
36、咨询以选用最佳的酶。酶供应商:酶BiocatalystsSoftzymBrookstoneAppolase typeBufaOldosoftChemotexPillexCHTBeizymCibaTionzymClariantBactosolDr PetryPerizymGenencorPrimafast/IndiageHenkelForylaseLambertiLamsoftNovo NordiskCellusoftPolycoatings AGHi-Q-CellRakuto KasaiEnzylon / TenzymRohmBiotouchRottaRoglyrRudolfRucolaseT
37、horThorzymTLP InternationalSoft-y-zymeTurcoBlue J StonefreeUjt NiccaBiolase2. 推荐使用的防止折痕产生的润滑剂Freelube 60 NEWFreedom ChemicalsHipochem BLAHiPiont ChemialLube #11CPNNylhydrol PThorPA1024(9)P ArguellesPerilan VFDr. pertrySetavin MOZschimmer & SchwartzSuperlube DGBiolase替代产品Dyelube NFCTCEmulsor EL CPNGe
38、mmin 302JIndustrie Chemie SteinGlolube WNGlotexGrescolube TGrescoLubisol AMLambertiLubricant NLCPPTLubrisoft HLBrookstonePersoftal LUBayerSedgelube SLKSegefield SpecialitiesSerilube E1193Yorkshire ChemicalsSilsoft E60Chem-MakTexdye JLKTexchem3.5g/l Osimol CPA + 1g/l Lamefin NPGrunau2g/l Perilan VF +
39、 2g/l Faltex L/15Dr.Petry/Industrie Chemie SteinPerintrol BBCStockhausen以上助剂清单并不是唯一的，可以使用其它适合的助剂。附录 2Thies Luftroto Mark ll 染机加工天丝面料的原纤化、酶处理、染色工艺条件:1. 原纤化进水并升温至60C，入布前先加入以下润滑剂:2.0g/l 纤维/纤维润滑剂0.5g/l 纤维/金属润滑剂加入2g/l 纯碱110C运行90分钟2. 酶处理使用醋酸调节PH 值到4.5-5.02-4 纤维素酶14g/l 组合润滑剂55C运行60分钟加入2g/l纯碱灭酶3. 染色一定要使用润滑剂
40、并采用染料供应商推荐的染色工艺。如果可能请尽量采用高温泳移法染色。使用染料供应商推荐的水洗工艺但在皂煮过程一定要使用2g/l润滑剂。注意点:1.将染机的线速度调至最大;2.确信提布辊速度与布的实际运行速度相一致;3.使用溢流水洗减少布面散落纤维屑的残留;4.将风量开至最大。有用的改进办法1.在摆布器处使用喷淋装置;2.选用易于清洗的过滤网;3.使用风量强度大的风机（带有消声器）。附录 3Then AFS 气雾染色机加工天丝面料的原纤化、酶处理、染色工艺条件:1.原纤化进水并升温至60C，入布前先加入以下润滑剂:2.0g/l 纤维/纤维润滑剂0.5g/l 纤维/金属润滑剂加入2g/l 纯碱110
41、C运行90分钟3. 酶处理使用醋酸调节PH 值到4.5-5.02-4 纤维素酶14g/l 组合润滑剂55C运行60分钟加入2g/l纯碱灭酶4. 染色一定要使用润滑剂并采用染料供应商推荐的染色工艺。如果可能请尽量采用高温泳移法染色。使用染料供应商推荐的水洗工艺但在皂煮过程一定要使用2g/l润滑剂。注意点:1.将染机的线速度调至最大;2.确保提布辊速度与布的实际运行速度相一致;3.使用水洗/排放的水洗方式以减少布面散落纤维屑的残留;4.将风量开至最大;5.经常清洗布匹打结探头的玻璃;6.减小摆布宽幅以减少布料与染机隔板间的摩擦。有用的改进办法1.使用大喷嘴;2.在摆布器处使用喷淋装置;3.选用易于
42、清洗的过滤网。附录 4Krantz Aerodye 染色机加工天丝面料的原纤化、酶处理、染色工艺条件:1.原纤化进水并升温至60C，入布前先加入以下润滑剂:2.0g/l 纤维/纤维润滑剂2.0g/l 纤维/金属润滑剂加入2g/l 纯碱100C运行90分钟2. 酶处理使用醋酸调节PH 值到4.5-5.02- 4 纤维素酶14g/l 组合润滑剂55C运行60分钟加入2g/l纯碱运行10分钟灭酶3. 染色一定要使用润滑剂并采用染料供应商推荐的染色工艺。如果可能请尽量采用高温泳移法染色。使用染料供应商推荐的水洗工艺但在皂煮过程一定要使用2g/l润滑剂。注意点:1.将染机的线速度调至最大;2.使溢流水洗
43、方式以减少布面散落纤维屑的残留。附录 5使用Biancalani Airo 1000 进行100天丝面料前道处理加工的工艺条件:1. 第一次原纤化800升水2g/l纯碱2.5g/l 螯合剂2g/l非离子净洗剂4g/l 润滑剂温度：8595C空气温度：140C空气量：60提布辊速度：90米/分钟压力：2 bar ,轻压时间：3060分钟2. 水洗排水进水800升排水进水800升，加入醋酸中和，运行5分钟溢流水洗5分钟。3.酶处理800升水，24纤维素酶，调节PH值到4.5-5.0温度 55C空气温度60C空气量60提布辊速度：90米/分钟压力：常压时间：60分钟5. 灭酶及水洗排水进水加入2g/l纯碱运行5分钟排水进水600升运行5分钟用醋酸中和溢流水洗5分钟6. 用Airo烘干采用聚氯乙烯轧辊平幅轧水，压力为5bar气体温度140C气体量60提布辊速度70米/分钟压力常压时间烘干为止7. 干拍打处理当织物完全干燥之后进行，气体温度55C气体量100提布辊速度250米/分钟
