宁波市某污水处理厂二期工程试运行方案.doc

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1、第四部分宁波市某污水处理厂二期工程试运行方案目 录一、工程概况2二、调试目标4三、生产工艺调试应具备的条件4四、调试范围和内容要求5五、调试管理机构的设置5六、调试人员的配备6七、调试各阶段进度安排9八、预处理部分调试方案10九、AAO处理工艺的调试方案18十、污泥处理工艺的调试方案36十一、调试期间的运行管理制度44十二、调试期间的水质监测分析45十三、调试期间供配电管理46十四、自动控制系统及仪器仪表的管理53十五、调试期间的安全措施78十六 调试期间的厂区防汛工作80十七、调试应急预案83十八、调试总结92一、 工程概况1.1项目背景宁波市某污水处理厂位于宁波市鄞州区嵩江西路518号，杭

2、甬高速公路南侧，奉化江东侧，北侧距杭甬高速路约75m，西侧距奉化江约100m，污水厂规划总规模为40万m3/d。已建宁波市某污水处理厂一期工程建设规模为16万m3/d（其中：污水处理规模为16万m3/d，再生回用水处理规模为2万m3/d。），用地面积约为13.33hm2。目前某污水处理厂一期已满负荷运营，运营的压力持续加重。本工程为二期工程，将有效缓解某污水处理厂一期工程的运营压力，更好地保护宁波市水环境。宁波市某污水处理厂二期工程主要建设内容包括：污水处理、再生水回用和尾水排放管等三个分项工程。拟建某污水厂二期工程建设规模为8万m3/d，其中：污水处理工程：考虑到污水量的增长趋势和区域发展的

3、环保要求，土建工程规模拟按16万m3/d一次建设，设备工程规模拟按8万m3/d分期配置；再生水回用工程：土建规模拟按4万m3/d一次建设，设备规模拟按2万m3/d分期配置；尾水排放管工程：二期工程污水处理尾水排放奉化江，根据某污水处理厂用地和规划控制规模，为有利于工程的远期发展，尾水排放管工程土建按24万m3/d规模一次性建成。本工程污水处理出水水质达到国家一级B排放标准，进出水水质指标见下表：表 1.1-1主要进出水水质 单位：mg/l项目名称CODCrBOD5SSTNNH3-NTPPH进水320150180453056.09.0出水60202020816.09.0（注：实际工程设计中，总氮

4、和氨氮的设计出水水质按一级A标准控制）根据宁波市某污水处理厂采用多模式A2/O工艺；污泥处理采用机械浓缩脱水工艺。污水处理厂工艺处理流程框图详见图1.1-2所示。图1.1-2 污水处理及污泥处理工艺流程图二、 调试目标2.1总体目标通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在一个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级B标准。2.2具体项目 检验宁波某污水处理厂二期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。 通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。 通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。

5、 通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。三、 生产工艺调试应具备的条件3.1由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。3.4设备电源供电稳定，可正常工作。3.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员

6、已熟练掌握操作方法。3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。四、 调试范围和内容要求调试范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。具体涉及调试设备设施如下：4.1预处理工艺的调调试4.1.1粗、细格栅的运行及控制4.1.2粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制4.1.3进水泵房运行及控制4.1.4曝气沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制4.2生物池处理工艺的调调试4.2.1污泥培养与驯化4.2.2调试期间的污泥控制4.2.3 AAO工艺的调调试

7、与控制4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制4.2.5二沉池配水井、二沉池运行及控制4.2.6出水泵房的运行及控制4.2.7出水高位井的运行及控制4.2.8紫外线消毒系统调试4.2.9再生水回用系统调试4.3污泥处理4.3.1污泥储泥池运行及控制4.3.2污泥浓缩脱水一体机运行控制4.3.3污絮凝剂的优化选择4.3.4 污泥外运管理五、 调试管理机构的设置 调试指挥部维护项目 经理调试项目 经理 土建承包商 设备承包商调度 控制中心 工艺管理 设备管理 污泥管理 电气管理注： 调试指挥部由调试方、建设方、承包商组成维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成调试项目经理由调试方技术人员组成六、 调试

8、人员的配备根据本工程自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本工程的人员安置。部门岗位岗位职责人数备注总调试、试运转项目部项目经理1、 领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和调试，组织解决总调试和调试中的技术问题。2、 负责管理全厂的设备和设施。3、 负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。4、 协调外管线污水输送。1调度控制中心调度控制中心主管1、 协助项目经理实施全厂总调试和调试的调度控制。2、 领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。3、 负责对新设备和检修后

9、的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。4、 定期对仪表进行标定和送检。5、 协调外管线污水输送。1工艺管理工程师1、 负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。2、 归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。 1设备管理工程师1、 负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。2、 负责组织新设备和检修后设备的验收。1污泥管理工程师1、 负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。2、 负责污泥处理、

10、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。3、 负责组织新设备和检修后设备的验收。1电气管理工程师1、 负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。2、 负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。3、 负责新设备及检修后设备的验收。（供配电设备）4、 保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本工程的供电方案1中央控制室操作人员1、 中央控制室日常运行管理。2、 实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。3、 定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各

11、链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。4污水处理车间污水处理车间1、 负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。2、 组织本车间操作人员对设备进行定期保养。3、 汇总整理值班记录的技术数据。4、 污水处理车间日常运行值班操作4污泥处理处置车间污泥处理车间1、 负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。2、 组织本车间操作人员对设备进行定期保养。3、 汇总整理值班记录的技术数据。4、 污泥处理处置车间日常运行值班操作。4其中一名由污泥管理工程师兼合计19七、 调试各阶段进度安排宁波某污水处理厂二期工程第一阶段工程的调试共

12、分五个阶段：7.1第一阶段：人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试主要工作内容： 先确定污水处理工艺系统的流程 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式 进水测试过程中构筑物过水能力的检验 在进水测试过程中做好各项记录7.2第二阶段：进水初期阶段的调试工作主要工作内容： 进水水量的控制 进水水质的取样分析和数据收集 对相应构筑物的设计参数进行复核 预处理系统运行方式的初定 AAO法工艺系统运转方式的初定 做好本阶段的各项数据记录7.3第三阶段：污泥的初期培养阶段主要工作内容： 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法 AAO法工艺系统调试 在培养活

13、性污泥的初期阶段做好各项记录 7.4第四阶段：活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容： 将各类进、出水水样送检测站检验 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录7.5第五阶段:其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段 混凝药剂的选择 污泥脱水絮凝剂的选择 紫外线消毒池稳定运行再生水回用稳定运行除臭装置稳定运行全厂稳定运行确保在二个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在调试期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。八、 预处理部分调试方案8.1粗格栅及进水泵房本工程中粗格栅井与进水泵房合建，共一座，土

14、建工程规模按24万m3/d一次建设，设备工程规模按8万m3/d配置。8.1.1构筑物功 能： 接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。类 型： 地下式钢筋混凝土矩形结构数 量：1座，与粗格栅井合建尺 寸：LB=24.6m19.1m，池深14.1m（与粗格栅井合建）8.1.2主要设备a. 粗格栅 设备类型： 牵引式格栅除污机 数 量： 2台 参 数： 渠道宽度：B=1300mm设备宽度：B1=1200mm格栅渠深：H=12700mm栅条间隙：b

15、=20mm最大工作水深：H1=2500mm安装角度：=75电机功率：N=2.75Kw 控制方式： 可手动或由PLC自动控制。在自动状态下，无轴螺旋输送机和螺旋压榨机与粗格栅除污机联动启停，关闭时，无轴螺旋输送机和螺旋压榨机延时3分钟（110分钟可调）关闭。b. 螺旋输送压榨机设备类型： 无轴螺旋输送机、螺旋压榨机数 量： 1套参 数： 输送量：Q=5.0m3/h机 长：L=5000mm电机功率：N=2.2Kw控制方式： 可手动或由PLC自动控制。在自动状态下，无轴螺旋输送机和螺旋压榨机与粗格栅除污机联动启停，关闭时，无轴螺旋输送机和螺旋压榨机延时3分钟（110分钟可调）关闭。c. 潜水离心泵设

16、备类型： 潜水污水离心泵数 量： 3台，2用1备参 数： 设计工况点流量：Q=605 l/s设计工况点扬程：H=17.5m潜水泵在设计工况中运行效率 77.0电机功率：N=160Kw控制方式： 均配置变频器装置8.1.3管理方式：8.1.3.1粗格栅闸门井1、确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。2、粗格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态

17、。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。3、 除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。4、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。5、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常

18、，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。6、栅渣堆放场处定期清洗，保持清洁卫生。8.1.3.2进水泵房1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。4、当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。8.2细格栅及曝气沉砂池

19、细格栅井与曝气沉砂池合建，土建按远期24万m3/d规模一次建成，设备按工程规模24万m3/d配置。8.2.1构筑物功 能： 细格栅去除污水中漂浮物、直径大于6.0mm的较大固体物质，曝气沉砂池去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行。类 型： 钢筋混凝土渠道，与曝气沉砂池合建。数 量： 1座，与曝气沉砂池合建。曝气沉砂池分三渠。单座尺寸：LB=50.6m14.8m（与细格栅井合建）有效水深：3.0m水力停留时间：T=4分钟曝气量：0.2m3空气/m3水8.2.2主要设备a.细格栅除污机设备类型： 鼓栅式格栅除污机数 量： 2套参 数： 渠道宽度：B=1

20、900mm转鼓直径：D=1800mm单台峰值过水能力：780 L/s渠 深：H=1600mm栅前水深 ：1.0m栅条间隙：b=6mm安装角度：=35电机功率：N=1.5Kw控制方式： 鼓栅式一体机的操作方式为就地/远程，就地控制为手动按钮操作，定时控制和格栅前后水位差控制。b. 无轴螺旋输送机设备类型： 无轴螺旋输送机、螺旋压榨机数 量： 1台参 数： 输送量：Q=5.0m3/h机 长：L=13000mm电机功率：、N=2.2Kw控制方式： 可手动或由PLC自动控制。在自动状态下，无轴螺旋输送机和螺旋压榨机与粗格栅除污机联动启停，关闭时，无轴螺旋输送机和螺旋压榨机延时3分钟（110分钟可调）关

21、闭。c.增压泵数 量： 1套参 数： 流量Q=15m3/h扬程H=48.0m 电机功率：N=5.5Kwd. 链板式刮砂机数 量： 1套参 数： 宽：B=1.0m 长：L=30m 速度：v=3m/min电机功率：N=0.375Kw控制方式： 可手动或由PLC自动控制。在自动状态下，接受厂区自动控制系统信号控制刮砂系统开停。e.输砂泵数 量： 2套参 数： 流 量：Q=15 l/s扬 程：H=7m电机功率：N=4Kw控制方式： 可手动或由PLC自动控制。在自动状态下，接受厂区自动控制系统信号控制砂泵开停。f. 砂水分离机数 量： 1套参 数： 流 量：Q=15 l/s停留时间：2min电机功率：N

22、=0.37Kw控制方式： 与砂泵连锁，由PLC自动控制，也可现场控制。g.电动旋转撇渣管设备类型： 撇渣管数 量： 1套参 数： 槽 宽：B=1.0m管 径：D=300mm电机功率：N=0.37Kwh. 罗茨鼓风机设备类型： 罗茨鼓风机数 量： 2套（1用1备）参 数： 风 量：Q=870m3/min风 压：P=0.04MPa电机功率：N=15Kw控制方式： 就地手动按钮控制和PLC自动控制两种方式。8.2.3管理方式：8.2.3.1细格栅1、细格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分

23、运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。3、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范

24、围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。4、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。8.2.3.2曝气沉砂池曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，

25、获得较为清洁的沉渣。1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。2、 运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到最佳洗砂除砂效果。3、 运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。4、 每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。5、 测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。6、 每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。7

26、、 定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。九、 AAO处理工艺的调试方案本工程中生物反应池共二座，每座规模8万m3/d。其中：土建工程规模按16万m3/d一次建设，设备工程规模按8万m3/d配置。9.1构筑物及主要设备9.1.1构筑物功 能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。类 型： 钢筋混凝土矩形构筑物池 数： 2座，每座分2组单池尺寸： 单座外包尺寸：100.05m73.9m设计参数： 单座设计流量： 8.0万m3/d最低水温 15最高水温 25设计泥龄 12.8d污泥

27、负荷（好氧区） 0.102kgBOD5/kgMLSS.d容积负荷（好氧区） 0.357kgBOD5/m3.dMLSS 3.5g/lMLVSS 2.625g/l剩余污泥产泥率 1.2kgDs/ kgBOD5去除有效总池容积 45020m3（单座生反池）有效水深 7m厌氧池有效容积 2670m3厌氧池停留时间 0.8h厌/缺氧池有效容积 2670m3厌氧池停留时间 0.8h缺氧池有效容积 10680m3缺氧池停留时间 3.2h好氧池有效容积 29000m3好氧池停留时间 8.7h总水力停留时间 13.5h供气量 360m3/min气水比 6.5：1污泥外回流比 50100%污泥内回流比 10020

28、0%剩余污泥量 12.48TDs/d剩余污泥含水率 99.3%剩余污泥体积 1782.8m3/d9.1.2主要设备a. 立式涡轮搅拌器设备类型： 水下立式搅拌器数 量： 12套（厌氧池4套、缺氧池8套）参 数： 缺氧段平面尺寸：长x宽=7.2x7.2m池 深：H=8300mm水 深：H1=7000mm污泥浓度：3500mg/l叶轮直径：=2500mm外缘线速度：5m/s电机功率：N=11Kw控制方式： 就地手动按钮控制和PLC自动控制两种方式。b. 潜水轴流泵（内回流泵）设备类型： 潜污泵数 量： 6台（6用1库备，变频）参 数： 流 量：Q=309 l/s扬 程：H=3.0m在设计工况中运行

29、效率 78电机功率：N=12Kw控制方式： 就地手动按钮控制和PLC自动控制两种方式。均配置变频器装置。c. 微孔曝气器（充氧设备）设备类型： 管式微孔曝气器参 数： 管式微孔曝气器直径：D63mm曝气管长度：L=1000mm有效空气流量：Q=12m3/h/根9.2活性污泥培养与驯化由于本工程调试阶段可能进水量、进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。 在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排

30、见下表：周期节点运行方式运行内容运行数据接种闷曝阶段2天在生物池好氧段多点投加外接污泥投加接种污泥一次性投加脱水干泥，含水率80%控制气量，不可过大闷曝DO 3mg/L左右间歇进水阶段5天左右间歇性换水闷曝进水、闷曝、沉淀每天2次，每次沉静1小时，换水5小时，闷曝6小时，作报表记录每天2次作SV30的观察、DO测定和镜检连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化）60天左右生物池、二沉池，污泥内、外回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥连续进、出水和回流污泥水量和空气量均匀分配调整，适当排泥进水曝气，对污泥进行驯化厌氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好

31、氧段末端小于2 mg/L作报表记录作SV30的观察、DO测定、MLSS和镜检稳定运行阶段30天左右曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行连续进、出水和回流污泥空气量视DO值作适时调整按设计水量运行进水曝气按设计处理能力运行可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥作报表记录增加分析项目和镜检控制回流污泥和内回流转入常规分析项目说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。9.2.1接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（

32、即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。时间：七天左右。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、

33、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。9.2.2连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。培养达到设计浓度后，开始对硝化菌

34、的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。时间：共60天左右。运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。9.2.3稳定运行阶段此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共

35、存的生态系统达到平衡，确保出水水质。时间：30天左右。运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。9.3调试期间的污泥控制9.3.1影响脱氮效果的主要因素9.3.1.1对硝化细菌的影响因素a温度：适宜硝化菌硝化的温度为3035，低温1214时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。b溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。cPH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.58.5之间，硝化反应中碱度偏高较好。d有毒物质：过高

36、浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。e污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。9.3.1.2对反硝化细菌的影响因素a温度：适宜反硝化菌的最佳温度为3545，当温度下降可适当提高水力停留时间。b溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。cPH值：最佳范围在6.57.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。d碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN36，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。9.3.2影响除磷效果的主要因素a温度：530范围内均可正常除磷。b溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧

37、段应控制在2.0mg/l左右。cPH值：当PH15。e污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。9.3.3活性污泥处理系统运行效果的检测日常活性污泥处理系统检测项目如下。1、反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODcr、SS。2、反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物镜检。3、反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。9.3.4活性污泥处理系统运行中的异常情况9.3.4.1污泥膨胀现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥

38、膨胀。原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。9.3.4.2解体表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。9.3.4.3污泥上浮现象：污泥在二沉池成块

39、状上浮。原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。9.3.4.4出水漂泥现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧段的曝气量。9.4 AOO工艺的调试与控制在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较

40、重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。9.4.1 确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。9.4.2 确定BOD负荷F/M：应结合本工程的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。9.4.3 确定

41、混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大的MLSS值，一般在（30004000）mg/L之间。宁波某污水处理厂二期工程设计污泥浓度为3500mg/L。9.4.4 溶解氧控制参考值：厌氧段DO0.2；缺氧段DO0.5 mg/l；好氧段DO2.0 mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获

42、取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。9.4.5 核算曝气时间Ta ：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。9.4.6 确定鼓风机投运台数：风机

43、输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。9.4.7 确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)。9.4.8 确定回流比R：回流比R是运行过程中的 一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。宁波某污水处理厂二期工程设计污泥回流比为100, 混合液回流比为100%200%。9.4.9 核算二沉池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。9.4.10 每天