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1、前言当前宣城市生活垃圾日产生量的逐渐增多与处理能力不足的矛盾日益突出，需要尽快兴建一座规模适宜的垃圾处置设施来对宣城市城区的生活垃圾进行较好的处理与处置。垃圾焚烧法主要优点是减量效果最佳，无害化彻底，同时现代焚烧技术充分对余热进行利用，减少了二次污染，焚烧法处理垃圾是所有垃圾处理方法中占地最小的。在宣城市西郊建设一座生活垃圾焚烧厂是解决宣城市城区生活垃圾出路的最佳选择，具有较明显的社会效益。项目的建设不仅是宣城市经济发展的需要，也是宣城市环卫发展的需要。因此，北京中科通用能源环保有限责任公司在宣城注册成立宣城中科环保电力有限公司，并在宣城市西冲垃圾填埋场内投资建设一座生活垃圾焚烧厂。拟建项目规
2、模为新建1台垃圾日处理量为400吨的循环流化床生活垃圾焚烧炉和1台7.5MW次高温高压凝汽式发电机组，并预留扩建用地；项目建成投产后日处理垃圾量达到400吨，接收处理的垃圾来源于宣城市宣州区及周边乡镇、郎溪县城区、泾县城区的生活垃圾。2011年11月21日，安徽省能源局以皖能源新能函2011123号文关于同意宣城市生活垃圾焚烧发电项目开展前期工作的函同意本项目建设，开展相关前期工作。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法等有关国家环境保护法律法规规定，宣城中科环保电力有限公司于2012年3月5日正式委托安徽省环境科学研究院承担该拟建项目的环境影响评价工作。
3、我院在接受委托后，立即组织有关技术人员进行项目选址现场踏勘，并收集了与项目有关的技术资料。在现场调研和现场监测的基础上，分别于2012年3月7日和2012年7月23日在宣城日报和宣城市发展改革委员会网站上对宣城市生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价第一、二次公告进行了公示，并按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定、相关环保政策与技术规范，于2012年8月编制出宣城市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书。1 建设项目概况1.1 基本情况项目名称：宣城市城市生活垃圾焚烧发电项目；建设单位：宣城中科环保电力有限公司；建设性质：新建；建设地点：宣城市宣州区古泉镇睦马村境内、宣城市现有西冲垃圾填埋场的西侧二
4、期用地范围内，具体地理位置见图2-1-1；建设规模：拟建设日处理量为400t的循环流化床生活垃圾焚烧炉及1台7.5MW城市生活垃圾焚烧发电机组，并留有扩建余地；项目建设后可年处理垃圾量14.6万吨、年发电量5600万千瓦时。占地面积：项目共占地4.0公顷（60亩），根据宣城市国土资源局文件，项目用地性质为公共设施用地、是存量建设用地，不涉及占用基本农田。投资总额：本项目总投资12000万元，其中环保投资3767万元，环保投资占总投资的31.4%。1.2 项目组成项目主要由主体工程、辅助工程及环保工程等内容组成，包括新建垃圾接收、贮存与输送系统、垃圾焚烧系统、垃圾热能利用系统、烟气净化系统、渗滤
5、液收集处理系统等；主要工程内容见表1。表1 项目工程内容组成一览表类别名称内容或规模主体工程生活垃圾焚烧系统焚烧炉设置1台400t/d循环流化床垃圾焚烧炉（P=5.3MPa、T=485），垃圾焚烧系统主要包括垃圾给料系统、焚烧炉、点火及辅助燃烧系统烟囱60米高、出口内径2.0m垃圾接收、贮存与输送系统垃圾称重系统1间地磅房及1台地磅，采用全自动电子汽车衡系统垃圾卸料系统卸料区采用全封闭式结构、由卸料平台、卸料门及卸料坑组成，其出入口设置空气幕；其中卸料平台占地面积为30m21m，设4个垃圾卸料门、尺寸均为4.2m7.5m，卸料坑容积为6500m3（30m20m11m）；卸料平台清洗主要采用人工
6、清扫，只考虑少量水冲洗，冲洗水流入垃圾池。垃圾预处理系统设置2台处理能力为35t/h的垃圾分选系统垃圾贮存系统采用全密闭并具有防渗防腐功能的钢筋混凝土结构，垃圾料贮坑容积为6500m3（30m20m11m），垃圾存储量为2600吨，可满足停修下约6.5天的垃圾贮存量垃圾输送系统2台链板给料机和2台链板输送机，垃圾由抓斗吊抓投入链板给料斗，然后链板输送机送至焚烧炉前的给料机垃圾给料系统2台双螺旋给料机，垃圾抓斗起重机控制室，设有密闭、安全防护的观察窗渗滤液收集与输送系统垃圾坑内设有垃圾渗沥液收集池，容积为80m3；垃圾坑底设有不小于1%的排水坡度，并在卸料平台底部设一排拦污栅、垃圾坑侧壁的底部装
7、有不锈钢污水格筛，渗沥液通过格栅进入导排沟汇集在收集池内，再由管道送至厂内渗沥液处理站处理。垃圾热能利用系统发电机组配备1台7.5MW凝汽式汽轮机组及1台10.5kV空冷式汽轮发电机汽机热力系统按1炉1机配置，由主蒸汽系统、给水系统、回热抽汽系统、除氧系统、轴封系统、疏放水系统、真空抽气系统、汽机凝结水系统、旁路冷凝系统及冷却水系统组成公用工程空压机房、维修间、化验室等空压机房布置在汽机房底层，共设2台9.1m3/min空压机及后处理设备化学水处理站由补水系统、加药系统、分析取样系统组成，采用“二级反渗透+电去离子”工艺、处理能力为10t/h；加药系统设置1套给水自动加氨装置和1套炉水磷酸盐加
8、药装置，分析取样系统设1套汽水在线分析取样装置和1套闭式除盐水冷却装置供水系统分为生产供水系统、生活供水系统、消防供水系统、冷却塔的二次循环供水系统等，生产用水量为875m3/d、生活用水量为6m3/d，水源全部由宣城大豪自来水有限公司提供综合水泵房综合水泵房布置在厂区北侧，共设2台循环水泵储运工程渣库建设容积为200m3的钢制渣库1座，直径为7.5m，炉渣冷却采用循环水冷却。灰仓建设1座容积为200m3的钢制灰仓，可供存放3天的灰量，灰仓顶部设有专用的袋式除尘器干煤棚全封闭结构、位于主厂房内，堆煤面积为为30m24m、堆煤高度2.0m，储煤量为300吨轻柴油储罐1台5m3的卧式地埋储油罐，位
9、于厂区的西北角活性炭贮仓1座、有效容积3m3氢氧化钙贮仓1座、有效容积10m3环保工程厂区雨污分流管网铺设雨水、污水管道烟气净化系统1套半干式反应塔+活性炭吸附+袋式除尘器干灰固化车间位于厂区的北侧，设计飞灰处理能力：5t/h，车间面积：720m2（12m x60m）。恶臭防治抽气、阻隔帘幕及其他密闭措施污水处理系统新建2座污水处理站；其中渗滤液处理站的处理能力为70m3/d、处理工艺采用“预处理+ UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜系统”的处理工艺，一般污水处理站的处理能力为30m3/d、处理工艺采用“SBR+压滤吸附”的处理工艺初期雨水收集池1座容积800m3的初期雨水收集
10、池，位于厂区南侧噪声控制合理布局、安装消声器、隔声等灰渣暂存设施飞灰安全处置、炉渣综合利用绿化厂区绿化面积为8000m21.3工艺流程垃圾车从位于厂区东南角的物流通道进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料大厅的平台，由垃圾运输汽车将垃圾送入垃圾预处理系统的垃圾受料斗。垃圾通过受料斗经链板输送机均匀的被送至皮带机，通过人工操作对垃圾进行分检，将大块建筑垃圾和不能燃烧的物料分检出来，经除铁后的垃圾进入垃圾贮坑准备焚烧用。垃圾从贮坑由抓斗投入炉前的受料斗，依靠自重经溜槽落入链板给料机；垃圾经链板给料机均匀落在连接在其下部的双螺旋给料机，通过双螺旋给料机均匀进入焚烧炉燃烧。为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉
11、在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃煤，燃煤采用常规输煤设备送入焚烧炉炉膛燃烧。原煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区西侧煤棚入口，将原煤卸入煤棚，采用装载机堆煤。煤棚内的煤由装载机抓至布置于煤棚东侧的钢煤斗上，经K型往复给煤机、皮带输送机被送入破碎机，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机进入炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前的计量型刮板给煤机进入焚烧炉燃烧。燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约18000Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热
12、至314左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。二次风由二次风机供给，取自于垃圾输送廊。二次风经二次风机加压至约5050Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至278左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。锅炉启动点火时，需要使用燃油将加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。 燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。垃圾及煤进
13、入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。炉膛温度保持在850950之间。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，由输渣系统送至渣仓，再由汽车运出厂外进行填埋处理或综合利用。为了充分回收有用资源，在输渣系统的直线振动输送机上设置有除铁器，以回收金属制品。燃烧后产生的烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续
14、燃烧，在稀相区可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭，保持炉膛温度的稳定，而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在炉膛上部出口进入锅炉的高温旋风分离器，被分离出来的物料进入外置换热器，换热后通过返料装置被送回炉内再燃；返料风由罗茨风机单独提供。经旋风分离后的烟气通过锅炉尾部受热面（对流管束、省煤器、空气预热器）将温度降到160左右后进入烟气净化系统。拟建工程设置1套烟气净化系统，处理方式采用“半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器”。高温烟气通过烟道进入循环流化床脱酸塔，向塔内喷入消石灰、塔底部喷入水对消石灰和烟气进行增湿，烟气中的酸
15、性气体与喷入的消石灰粉进行高效中和脱酸反应；在脱酸塔后的烟道中喷入活性炭，可对烟气中的重金属和二噁英等进行有效吸附去除；脱酸后净烟气及反应混合物从脱酸塔顶部排出后进入袋除尘器，经布袋除尘后的净烟气通过引风机送至烟囱排空。垃圾焚烧后产生的热量被余热锅炉吸收后产生5.3MPa，485过热蒸汽，供一组7.5MW的凝汽式汽轮发电机发电。所发电力除供本厂使用外，多余电力送入地区电网。1.4工程建设进度参照电力建设工程工期定额施工工期指标，本项目计划工期初步定为14个月，（从主厂房开工起计算），于2012年10月底开工，2013年12月底完成72+24小时试运行，2014年2月达到商业运行。1.5厂址选择
16、根据可研设计，宣城市生活垃圾焚烧发电项目初步确定了2个拟选厂址；厂址方案一是位于宣州经济开发区北部、养贤乡境内马山路以西，厂址方案二是位于宣州区古泉镇睦马村境内、西冲垃圾填埋场西侧的二期用地范围内。两个厂址方案的主要特征比较结果见表2。表2 厂址方案比选情况一览表选址养贤乡古泉镇工程地质条件拟建厂址为缓坡，无不良地质条件拟建厂址为缓坡，无不良地质条件拆迁条件住户较多，拆迁量较大无拆迁厂内场地平整费用场地平整主要为削坡、填方及挡土墙，厂场地平整费用高场地平整主要为削坡、填方及挡土墙，厂场地平整费用高垃圾收运距离较远较近供电条件方便方便供水条件市政管网供给市政管网供给卫生专业规划符合宣城市环境卫生
17、专业规划要求符合宣城市环境卫生专业规划要求土地利用规划工业用地，符合要求工业用地，符合要求灰渣运输条件飞灰固化后运至西冲填埋场距离较近渗滤液处理需自建处理站，费用较高需自建处理站，费用较高废水排放途径排入规划的园区污水处理站排入周边自然沟渠，最终汇入长桥河敏感点分布较多较少生态环境影响较小较小采用情况不采用采用由表2可知，两处厂址工程地质条件基本一致，但考虑到减少交通运输的距离、并结合拆迁难易程度等条件，拟建项目选择西冲垃圾填埋场西侧的二期用地作为本工程的建设场地。该厂址选择符合宣城市城镇生活垃圾处理设施建设“十二五”规划，符合城市生活垃圾处理政策及污染防治技术政策、生活垃圾焚烧污染控制标准、
18、生活垃圾焚烧处理技术规范(CJJ90-2009)、生活垃圾处理技术指南等相关要求。同时项目的建设与宣城市城市总体规划（20072020）相兼容，符合宣城市城镇生活垃圾处理设施建设“十二五”规划，工程的选址、工艺、设备与生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）相符，也与包括城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120号）、关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知（国家环境保护总局以环发200882号）、城市环境卫生设施规划规范(GB50337-2003)、生活垃圾处理技术指南（城建201061号）以及生活垃圾焚烧处理技术规范（CJJ90-2009）在内的垃圾处
19、理技术政策、规范相符合。工程所在区域无风景名胜区、自然保护区、文物保护单位。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状本次环评委托宣城市环境监测中心于2012年4月10日16日对评价区域内的大气、地表水、噪声以及土壤等环境质量进行了现状监测。2.1.1空气环境质量评价区域内各监测点SO2、NO2、PM10、TSP和CO监测浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中二级标准要求，各监测点Hg、Pb、NH3、H2S和HCl监测浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的限值要求，各监测点Cd均达到南斯拉夫标准要求；说明
20、拟建项目所在区域环境质量较好。2.1.2水环境质量现状由监测数据可知，自然沟渠的3个监测断面中各项监测因子的监测值均能够满足农田灌溉水质标准（GB5084-2005）中水质标准要求；长桥河的5个监测断面中各项监测因子的监测值均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求；说明自然沟渠和长桥河的水体水质较好。项目厂区周围采集的所有地下水样品中所有监测因子均低于地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准限值，满足地下水III类标准要求，表明项目周围区域地下水环境质量总体良好，地下水水质未受到影响。2.1.3 声环境质量现状本次评价在厂界四周布设了4个厂界噪声监测点。根据监
21、测结果，各项厂界噪声监测值均能够满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区标准要求，说明拟建厂址所在区域声环境质量现状较好。2.1.4土壤环境质量现状从土壤现状监测结果中可以看出，各监测点位的各项监测因子均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准的要求，说明拟建项目厂址所在区域土壤环境质量本底值较好。2.2环境影响评价范围大气： 大气环境影响评价技术导则大气环境(HJ 2.2-2008)中规定，三级评级的评价等级为5km5km的矩形范围，但是考虑到周围敏感点的分布，本次评价范围为以本期工程焚烧炉烟囱为坐标原点，向东5km，向西4km，向北4km，向南5km的矩形范
22、围，预测范围一共81km。地表水： 污水排放口至自然沟渠入长桥河口下游5000m处；地下水：厂址周边2km范围内噪声：厂界外200m；环境风险：以厂址为中心，半径3km的区域。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物排放情况3.1.1废气1、焚烧烟气本项目焚烧烟气量为6.25104Nm3/h(空气过量系数为1.6情况下)，烟气达标情况详见表3，达到生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)标准要求，SO2排放量分别为58.58t/a、NOx排放量为80t/a。2、恶臭本项目垃圾卸料厅及垃圾坑每天储量按照最大6.5天的垃圾处理量来设计。垃圾储存量每天在2600吨左右
23、。据此估算，恶臭气体产生量见表4。表4 拟建项目恶臭气体量产生量 恶臭气体发生源NH3H2S垃圾库（垃圾卸料厅及垃圾坑）15OC0.0197 kg/h0.0020 kg/h30 OC0.0282 kg/h0.0029kg/h3、点火废气本工程焚烧炉的点火采用0#轻柴油；根据设计资料，焚烧炉点火用油按4小时测算，每台焚烧炉配置2个燃烧器，每个燃烧器用油0.3t/h，每台焚烧炉每年点火次数为8次，则每年0柴油用量约为40t。根据相关资料，0#柴油含硫量约为500ppm，因此根据计算，本工程焚烧炉点火过程中SO2排放量为0.04t/a。表3 拟建项目废气污染物产生及排放情况一览表排放源污染物产生状况
24、治理措施去除率（）排放状况排放标准(mg/Nm3)排放参数排放方式及去向废气量(Nm3/h)浓度(mg/Nm3)产生量浓度(mg/Nm3)排放量高度(m)内径(m)温度()Kg/ht/aKg/ht/a焚烧炉烟囱烟尘6.25104（=1.6）32410.952025.6916205.48半干法脱酸塔活性炭喷射吸附高效布袋除尘99.932.412.0316.2180602.0165连续排放大气SO2585.7636.61292.8780117.157.3258.58260HCl16810.528475422.6321.0075NOX16010.0080.00016010.0080.00400CO4
25、62.8823.000462.8823.00150Hg0.382.3610-20.19903.7710-22.3610-31.8910-20.2Cd6.6810-34.1810-20.33906.6810-44.1810-33.3410-20.1Pb0.342.1010-20.17903.3610-22.1010-31.6810-21.6二噁英5ngTEQ/m3312500 ngTEQ/h2.5109 ngTEQ /a980.071ngTEQ/m34437.50ngTEQ/h3.55107ngTEQ /a0.1ngTEQ/m3注：（1）锅炉年运行小时数计算为8000h；（2）表中所有浓度以及烟
26、气量数据均为标准状态下含11%氧气的干烟气折算后数据；（3）烟尘、SO2排放情况为理论计算，其它为类比泰安生活垃圾焚烧电厂验收监测数据（2010年6月验收监测）；3.1.2废水厂区排水采用雨污分流制。项目产生的废水主要包括垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水、车辆冲洗废水、车间冲洗废水、初期雨水及生活污水等，共计92m3/d；其中垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水和初期雨水经厂区污水管网排入厂区渗滤液处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中相关限值要求后回用厂区内的车间冲洗、车辆冲洗、卸料平台冲洗、厂区绿化、道路洒水等、不外排；车间冲洗废水、车辆冲洗废水及生活污水
27、经厂区污水管网排入厂区内的一般污水处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中相关限值要求后回用厂区内的烟气降温和飞灰固化、不外排。项目产生的清净下水主要为循环冷却水池排污水、旁流水处理系统反冲洗排水、除盐水制备装置排水、锅炉定期排水等，清净下水的产生量为205m3/d，回用量为50m3/d，排放量为155m3/d。清净下水主要回用于烟气降温，未能利用的清净下水由厂区污水排放口直接排入厂界外的自然沟渠，流经约5km后汇入长桥河。3.1.3噪声本项目主要噪声源为发电机组、冷却塔、泵类及其它配套设施，噪声源强在8095 dB（A）之间。3.1.4固体废弃物本
28、项目产生的固体废物主要有焚烧炉炉渣、飞灰、生活垃圾等。固体废弃物产生量共计32943.4 t/a，全部安全处置或综合利用。3.2 环境保护目标拟建项目选址位于宣城市宣州区古泉镇睦马村境内，西冲垃圾填埋场的西侧；项目用地属于西冲垃圾填埋场的二期用地。本评价区域内500m范围内无居民居住点、学校、医院等敏感点。项目所在区域无需特殊保护的濒危动植物，厂址区域无国家级、省级和市级重点文物保护单位。拟建项目厂区内排水采用雨污分流制；项目产生的废水主要包括垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水、车辆冲洗废水、车间冲洗废水、初期雨水及生活污水等，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002
29、）中相关限值要求后回用、不外排；项目产生的清净下水主要为循环冷却水池排污水、旁流水处理系统反冲洗排水、除盐水制备装置排水、锅炉定期排水等，清净下水的产生量为205m3/d，回用量为50m3/d，排放量为155m3/d，清净下水主要回用于烟气降温，未能利用的清净下水由厂区污水排放口直接排入厂界外的自然沟渠，流经约5km后汇入长桥河。因此本项目的水环境保护目标为自然沟渠和长桥河。本项目环境保护目标见附图1。3.3 环境影响预测与分析3.3.1环境空气影响分析本项目常年主导风下风向没有较大乡镇，选址合理，本项目建设对区域环境质量影响不大，各关心点小时、日均和长期影响浓度增加值均占标准比例较低，以现状
30、监测浓度中的最大值为本底，预测各关心点各污染物日均浓度，预测结果表明各关心点污染物叠加浓度依然能够满足相应标准要求，预测本项目无组织排放污染物均能够做到厂界达标。通过论证本项目焚烧炉烟囱60m高满足要求。拟建项目环境防护距离设置为500m，卫生防护距离满足要求，本项目建设从大气环境保护角度考虑本项目建设可行。3.3.2地表水环境影响分析项目产生的废水主要包括垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水、车辆冲洗废水、车间冲洗废水、初期雨水及生活污水等，共计92m3/d；其中垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水和初期雨水经厂区污水管网排入厂区渗滤液处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-
31、2002）中相关限值要求后回用厂区内的车间冲洗、车辆冲洗、卸料平台冲洗、厂区绿化、道路洒水等、不外排；车间冲洗废水、车辆冲洗废水及生活污水经厂区污水管网排入厂区内的一般污水处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中相关限值要求后回用厂区内的烟气降温和飞灰固化、不外排。项目产生的清净下水主要为循环冷却水池排污水、旁流水处理系统反冲洗排水、除盐水制备装置排水、锅炉定期排水等，清净下水的产生量为205m3/d，回用量为50m3/d，排放量为155m3/d。清净下水主要回用于烟气降温，未能利用的清净下水由厂区污水排放口直接排入厂界外的自然沟渠，流经约5km后汇
32、入长桥河。拟建项目不向外环境排放COD和NH3-N，对厂界外的自然沟渠和长桥河的影响较小。3.3.3地下水环境影响分析项目建设期可能对地下水造成影响的途径主要为施工期施工废水排放、施工人员生活废水和生活垃圾随意倾倒以及施工对垃圾填埋场防渗层侵扰破坏，建设期只要规范施工，将施工场地和材料堆场设置在远离垃圾填埋场一侧，并加强对施工废水、施工生活废水和生活垃圾的合理处理处置，项目不会对地下水造成显著的不良影响。在正常工况下，项目按照规范和要求对渗滤液收集池、渗滤液处理站、垃圾贮坑、垃圾卸料大厅、飞灰固化车间、油罐、渣仓、灰库、污水管线等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对各种原料、固体废物的
33、管理，不会对地下水环境质量造成显著的不利影响。在非正常工况或者事故状态下，如厂区北部渗滤液处理站的污水处理池及应急事故池发生泄漏或污水溢出，渗滤液收集池发生泄漏，垃圾贮坑、油罐、生活污水处理设施、污水收集管线发生泄漏，飞灰固化车间、烟气处理设施、灰库、渣仓管理不善或发生泄漏等情形下，项目可能会导致污染物渗入地下，对地下水水质造成影响。通过垃圾贮坑渗滤液的渗漏事故的模拟预测结果可见，污染物在地下水对流作用的影响下，其影响范围主要集中在地下水径流的下游方向，向地势较低的沟谷方向迁移，并逐渐向地势更低的沟谷出口方向运移，同时在弥散作用的影响下，污染羽的范围向四周不断扩大，影响距离逐渐增大。渗漏事故发
34、生后，垃圾贮坑处污染物浓度随时间逐渐减小，受对流作用影响初期浓度下降较快，后期受弥散作用影响，浓度下降速度变得比较缓慢。由于项目所在区域含水层为渗透系数较低的粘土层和粉质粘土层，地下水水力梯度较小，流速很慢，污染物的迁移也很慢，在预测的较长时间内（渗漏事故发生20年后），污染影响范围仍在项目厂区内，不会对周围的环境保护目标造成不利影响。因此只要对各潜在污染源采取切实有效的防渗措施，并加强地下水监测，及时发现可能污染源泄漏对地下水造成的影响，并采取有效措施阻断污染源，防止受污染地下水的迁移和扩散，就可以有效避免对区域地下水造成显著不利影响。在项目重点污染防治区域包括渗滤液处理站、垃圾贮坑、飞灰固
35、化车间，以及项目厂区边界上下游方向、环境保护目标等区域设置地下水监测井，通过定期监测及早发现可能出现的地下水污染，并及时采取措施阻断可能的地下水污染源。通过规范生产操作，加强原辅材料和固体废物、危险废物管理，尤其是对飞灰的无害化处理处置，对重点污染防治区采取严格有效的防渗措施，并设置监测井加强地下水环境监测，本项目建设不会对区域地下水造成显著的不利影响。3.3.4噪声环境影响预测评价预测结果表明：拟建项目竣工投产后，昼夜间均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准的要求。3.3.5固体废弃物环境影响分析（1）飞灰根据危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）
36、，生活垃圾焚烧产生的飞灰必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等其它废物混合，也不得与其它危险废物混合；不得在产生地长期贮存，不得进行简易处置，不得排放。本项目飞灰输送均采用密相封闭方式，通过管道输送到灰库暂时存贮，灰库底部设有排灰口，接厂内干灰固化系统。经螺旋输送机送入厂内干灰固化系统。飞灰和飞灰固化/稳定化产物的输送均在密闭设备中进行，物料储存和输送设备均设有通风除尘设施。锅炉飞灰在输送、存贮过程中均在密闭环境中进行，不会对环境造成污染。同时，本报告书要求本项目产生的焚烧飞灰经固化后，应委托有资质的检测机构对固化后的飞灰进一步进行浸出检测，需满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-
37、2008）要求后，方可进入生活垃圾填埋场处置。如果固化后的飞灰经过进一步浸出检测，未能满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）入场要求时，本项目固化后的飞灰仍然需作为危险废物进行安全处理、处置。（2）炉渣建议对焚烧炉渣成份进行定期监测，如果不能满足无害固体废物的标准，要采取必要的处理方法，对其进行安全处置。如果符合无害固体废物的标准，则可考虑进行综合利用。本项目不设渣场，直径为7.5m的钢制渣仓1座，有效容积约为200m3，可满足本工程垃圾焚烧炉约4天左右的储渣量；渣仓下设有鄂式排渣门，可满足装车综合利用的需求。炉渣按照100%综合利用考虑。根据建设单位与宣城市金鹰新型建材厂
38、签订的炉渣供应协议，本工程炉渣全部交由该公司进行加工销售。3.3.6生态本项目从源头抓起，通过厂内治理防止重金属含量高的废水、废气、固废直接排入环境，并严格飞灰固化作业，防止飞灰引发的二次污染而对生态环境产生影响。经采取有效措施并严格管理后，项目运营期间的生态影响可控制在合理范围内。3.4污染防治措施3.4.1废气治理措施焚烧炉烟气出口温度850950，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间约在3s4s，焚烧炉渣热灼减率3，焚烧炉出口烟气中含氧量6%12；均符合生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）及生活垃圾焚烧处理技术规范（CJJ90-2009）中对于焚烧炉技术性能要求。本项目烟气
39、采用一座高60m、出口内径为2.0m的烟囱排放，满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）要求。本项目采用“炉内脱硝+半干法脱酸活性炭吸附布袋除尘器”对烟气进行治理，所排烟气各污染物浓度可满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）要求。项目二噁英防治措施采用燃烧控制技术，合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，炉温控制在850950之间，烟气停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%。项目布袋除尘器入口处的烟气温度低于200，在布袋除尘器入口前烟道设置活性炭喷射装置，在布袋除尘器上形成“活性炭肺”对二噁英进行吸附；活性炭吸附的二噁英被布袋除尘器捕获并作为飞灰排出。最终二
40、噁英排放浓度满足欧盟标准。本项目按GB/T16157设置永久采样孔，安装采样监测用平台。本项目同时设烟气连续监测装置。监测内容包括：SO2、NOx、CO、CO2、HCl、HF、O2、PM10、烟温、湿度、烟气量，另应结合运行监控系统，在线监测燃烧温度、含氧量，并与当地环保部门联网，每年由企业委托有资质单位进行至少一次例行检测，其中必须检测二噁英。项目垃圾运输车辆采用密闭式的垃圾运输车辆；垃圾卸料厅进出口采用空气幕，防止卸料厅臭气外逸；垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少灰尘飞扬和恶臭外逸。垃圾贮坑顶部设置带过滤网的一次风抽
41、气口，臭气抽入炉膛内作为焚烧炉助燃空气，同时使垃圾贮坑内形成微负压，防止臭气外逸。3.4.2废水治理措施项目产生的废水主要包括垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水、车辆冲洗废水、车间冲洗废水、初期雨水及生活污水等，共计92m3/d；其中垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水和初期雨水经厂区污水管网排入厂区渗滤液处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中相关限值要求后回用厂区内的车间冲洗、车辆冲洗、卸料平台冲洗、厂区绿化、道路洒水等、不外排；车间冲洗废水、车辆冲洗废水及生活污水经厂区污水管网排入厂区内的一般污水处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T1
42、8920-2002）中相关限值要求后回用厂区内的烟气降温和飞灰固化、不外排。项目产生的清净下水主要为循环冷却水池排污水、旁流水处理系统反冲洗排水、除盐水制备装置排水、锅炉定期排水等，清净下水的产生量为205m3/d，回用量为50m3/d，排放量为155m3/d。清净下水主要回用于烟气降温，未能利用的清净下水由厂区污水排放口直接排入厂界外的自然沟渠，流经约5km后汇入长桥河。3.4.3固体废物处置措施本项目产生的固体废物主要有焚烧炉炉渣、飞灰、生活垃圾等，共计32943.4 t/a，全部安全处置或综合利用。本项目产生的飞灰作为危险废物在厂区内就地固化处理。根据生活垃圾处理技术指南（城建20106
43、1号）要求，经处理满足生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889要求的焚烧飞灰，可以进入生活垃圾填埋场处置。本报告书要求本项目产生的焚烧飞灰经固化后，应进一步进行检测，需满足生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889要求后，方可进入生活垃圾填埋场处置。本项目炉渣年产生量为1.97t/h、15760t/a。根据建设单位与宣城市金鹰新型建材厂签订的意向协议，本工程炉渣用于全部外售给该公司进行综合利用。项目预计产生生活垃圾23.4t/a；污泥饼（含水率80%）280 t/a，全部在厂内焚烧处理。3.4.4噪声治理措施项目的噪声源比较多且噪声级较高，针对这些噪声源，本项目提出了一系列的控制措施，对各重
44、点噪声源从局部到整体都考虑了不同的控制措施：1、在总平面布置设计中，利用高大建筑物对噪声传播的遮挡效应，统筹安排电厂内各建筑物，使办公区与生产区噪声传播途径隔断，减小生产区对办公区的影响。2、在厂区绿化设计中考虑好绿化带布置，利用植物的降噪作用，从总体上消减噪声对外界的影响。3、在设备选型中，同类设备中选择噪声较低的设备，在签订设备供货技术协议时，向制造厂提出设备噪声限值，并作为设备考核的一项重要因素。主机设备（如汽轮发电机组）不得超过90dB（A）。4、工程主要噪声设备集中布置在隔声效果好的建筑内。汽轮发电机组、送风机、水泵等高噪声设备所在厂房进行吸声降噪处理，选用有较高隔声性能的隔音门窗，
45、并控制厂界一侧的门窗面积，以确保建筑物外1m处噪声值低于75dB(A)。 5、对于噪声较高的碎煤机设隔声间，其插入损失不小于20dB(A)，确保机房外1m处噪声值低于75dB(A)，减少设备对环境的干扰。6、引风机安装于室外，加装隔声罩；送风机进风口安装消声器，可降噪1525dB(A)，确保噪声不超过80dB(A)。为了减少振动沿风管传播出去，风机进出风管采取软连接方式。7、烟气道设计时，合理布置，流道顺畅，以减少空气动力噪声；合理选择各支吊架型式，布置合理、降低气流和振动噪声；在烟囱转弯处加装隔振导流板。选用低噪声阀门，必要时加装阀门隔声罩；辐射噪声较高的管道作隔声包扎。8、在厂房建筑设计中
46、将值班室与噪声源隔离，值班室墙壁应采取隔音处理，使值班室的噪声不要超过75dB(A)，使其满足工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）噪声车间办公室声环境质量的要求，以保护操作控制人员的身心健康。3.4.5地下水污染防治措施1、项目要选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对渗滤液储存和处理构筑物、生产装置和车间、管道设备、油罐、固废存放库和危险废物仓库及处置车间等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；设备、储罐和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染；存放固体废物的仓库要按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施，尤其是存放危险废物飞灰的灰库和飞灰固化车间必须按照国家关于危险废物储存处置场的要求，采取防泄漏、防渗漏、防雨水、防腐蚀等措施，严格危险废物的管理，严防污染物泄漏下渗到地下水中。油罐必须严格按照相
