《山西平遥峰岩煤焦集团有限公司新建产15万吨精密铸件及20万吨离心球墨铸管建设项目环境影响报告书简本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西平遥峰岩煤焦集团有限公司新建产15万吨精密铸件及20万吨离心球墨铸管建设项目环境影响报告书简本.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、山西平遥峰岩煤焦集团有限公司新建年产15万吨精密铸件及20万吨离心球墨铸管建设项目环境影响报告书简本一、建设项目概况1建设项目基本情况山西平遥峰岩煤焦集团有限公司是传统型煤焦为主的企业，集团一直以集煤炭采掘、洗煤炼焦、新型建材制造等产业为主导，但是进入二十一世纪后，企业的发展和产品的开发没有紧紧围绕国家经济发展方向，造成企业抗风险能力降低，近几年，峰岩煤焦集团有限公司经过金融危机的考验，抓紧全面推进落实集团发展战略，清醒地认识到了企业现状与市场发展的差距，在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社市场需求，必然要企业的自身特点和国家的发展方向相结合，依靠技术进步，坚决发展循环经济
2、，才能使企业经济效益不断提高，因而在“十二五”期间把全面提升企业核心竞争力作为企业的发展重点，为此峰岩煤焦集团决策层做出了向多元化发展的战略转型，不再依赖传统产业，全力向新型装备制造业靠拢，特别是在山西汽车工业大发展的今天，面对汽车零部件市场需求量大增的形势，建设山西峰岩铸造集聚区，进军汽车零部件市场成为企业发展的又一个经济增长点。本项目山西平遥峰岩煤焦集团有限公司峰岩铸造集聚区建设项目提出的整体发展思路是：发挥当地丰富的煤炭资源优势，进一步加大企业转型步伐，充分依托集团电充足的优势，利用企业现有的闲置场地，建设15万吨汽车精密铸件生产线和20万吨离心铸管产品。山西省经济和信息化委员会以晋经信
3、投资字2011323号文件山西省经济和信息化委员会关于山西平遥峰岩煤焦集团有限公司新建年产15万吨精密铸件及年产15万吨离心球墨铸管项目备案的通知和晋经信投资字2012598号文件山西省经济和信息化委员会关于山西平遥峰岩煤焦集团有限公司年产20万吨离心球墨铸管项目备案的通知对本项目进行备案。项目建成后形成年产15万吨精密铸件和20万吨离心铸管及机加工能力。2建设项目工程概况2.1建设项目主要建设内容本工程建设内容详见表1。表1 冶炼厂区工程主要内容组成名称主要建设内容备注主体工程消失模铸造车间安装两条消失模生产线。配套4台7t中频感应熔炼炉，采用2条消失模专用造型及砂处理生产线，6台50kg/
4、h的间歇式预发泡机，2台尺寸为1200800的成型机，尺寸为800600的成型机10台，10台粘结机，1条模型浸涂线，2条Q488型吊链步进式抛丸清理生产线，2台高温台式电阻炉。建筑面积11352m2静压线铸造车间安装四条静压生产线。配套8套7t中频感应熔炼炉，4条静压造型生产线，4条全自动砂处理线，20台采用热芯盒射芯机，4台Q423型吊链步进式抛丸清理机，4台高温台式电阻炉。建筑面积30240m2铸管车间采用水冷金属模法离心浇注工艺。配套10台10吨的GWJ10-2500型中频无芯感应电炉，水冷金属型离心浇注机，高温台式电阻炉，水压试验机，铸铁管喷锌机，铸铁管沥青喷涂设备，压痕试验机，水泥
5、衬层机等。铸管车间建筑面积11232m2；铸管喷涂车间7488m2；铸管车间4752m2配套工程机加车间建设4个机加车间。配套CKL500系列数控立车、立式加工中心等各种高效数显、数控设备。建筑面积12672m2机修车间配备了车床、铣床、钻床、砂轮机、电焊机等机修设备。建筑面积900m2喷漆、包装车间配套6条喷漆生产线，12台喷漆清洗机，采用水帘喷漆房并配有漆雾处理装置，13台缠绕包装机。建筑面积4752m2成品库建筑面积4752m2辅助工程给水系统水源为厂内自备水井，给水管网采用生产、生活及消防联合给水系统。供电系统全厂采用10kV电源供电，从本集团兴华煤焦有限公司余热电厂架设专线供给，在厂
6、区新建35KVA变电站和10kV变电站各一座。供热系统本项目配套2台CL（W）DR-2.1的电热水锅炉采暖。供汽系统工程配套2台WDR4.0-0.8和1台WDR2.0-0.8的电蒸汽锅炉来满足项目用汽需要。环保工程废气收集净化系统，包括含尘气体净化处理、有机废气处理根据各种废气特性、生产设备车间布置情况，合理配套废气净化设施废水处理系统生活污水处理设施。固废所有废物分类收集，根据其属性综合利用或委托有资质单位处置。噪声产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施。其它工程办公楼、职工宿舍、食堂等。2.2建设项目生产工艺2.2.1消失模铸造生产工艺（1）熔化设备消失模铸造车间的铸件出品率按67%考虑，
7、其余33%分别为浇冒口20%、废品10%、残渣3%。生产纲领为合格铸件为5万吨/年，则年需铁水约为7.46万吨。设备年时基数为3820小时，则每小时需求钢水约为19.5t/h，由于中频感应电炉具有铁水温度高、铁水成分易调节、氧化吸气少、污染较轻以及对熔炼工人技术要求较低等优点，所以本项目选用中频无芯感应电炉进行熔炼。该工序中频感应熔炼炉有含尘废气产生。考虑到全部采用中频炉直接熔炼铁水工艺，按中频炉每小时可精炼铁水1炉，二班16小时最多可化14炉，故选用4台7t中频感应熔炼炉，可满足生产需要，设备负荷率约为75.6%。炉前检验采用真空直读光谱仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整钢液成分。钢液经
8、检验合格后，转运到造型工部进行浇注。（2）模型制作预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。EPS珠粒预发泡采用蒸汽预发泡。 熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在848小时。 发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，通入蒸汽，保持一定压力和时间，模具被加热，使模具腔内预发珠粒软化、二次膨胀，使珠粒融合一起，形成平滑表面，撤掉蒸汽，通进冷却水，使模具冷却至软化温度以下，模型硬
9、化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。 （3）模型组合成簇将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇。 （4）模型涂层实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。 外购的消失模铸造专用耐火涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 2mm。涂层在4050下烘干。（5）振动造型砂床制备：将砂箱放在振
10、动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50100mm以上），振动紧实。 型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。型砂经处理后要反复使用。 放置EPS模型：振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。 填砂：加入干砂，同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为3060秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。 密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散。 （6）浇注置换EPS模型一般80左右软化，420480时分解。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模
11、型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢快慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持35分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高3050。 （7）冷却清理冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的旧砂送砂处理工序后重复使用。（8）砂处理落砂后的旧砂经冷却后，经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二次磁选，以除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过双层滚筒筛砂机过筛及滚
12、筒冷却机冷却后，即储存在旧砂中间库内。在需要给砂时，由中间底库下的圆盘给料器均匀地输送到皮带机上，同新砂一同送入加沙器。（9）清理工部铸件进入清理工部后，集中冷却，去除浇冒口。去除浇冒口后的铸件经高温台式电阻炉进行热处理，铸件表面清理采用Q488型吊链步进式抛丸清理机组成的抛丸清理生产线进行抛丸清理，铸件的精整打磨采用变频式手提砂轮机在辊道上打磨。成品由悬链送至库存储。2.2.2静压线铸造生产工艺生产工艺主要包括铁水熔炼、静压造型、树脂砂制芯、浇注、冷却、落砂、清理及砂处理等工序。（1）熔炼工艺说明熔化工部是使用中频感应熔炼炉进行铁水熔炼和铁水成分调整。中频感应熔炼炉采用一套双供电（一拖二），
13、同时使其中一个炉体熔炼调整成分，另一个炉体保温供应铁液，两个炉体可相互切换熔炼和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁液。炉前检验采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。铁液经保温后，转运到造型线浇注段进行浇注。（2）造型工艺说明造型生产主要包括造型、浇注、落砂。制动鼓、刹车盘铸件的的造型生产选用水平分型全自动静压造型生产线，静压造型生产线的造型工艺属潮模砂铸造工艺范畴，其特点是水平分型、气流射砂多触头压实、有箱双面型板造型工艺。该工艺是将混制好的型砂经气流射砂初步紧实，然后再多触头补充压实，生产出高紧实度且又均匀的湿砂型。浇注选用的是自动浇注机。落砂选用由振
14、动输送落砂机组成的落砂系统落砂，铸件由输送机送到清理工部，旧砂由皮带机送到砂处理工部。（3）砂处理工艺说明砂处理采用与造型机配套的砂处理系统。旧砂处理系统：落砂后的旧砂经冷却后，还要经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二次磁选，以除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过筛砂机过筛及冷却设备冷却后，即储存在旧砂中间库内。在需要给砂时，由中间库底下的圆盘给料器均匀地输送到皮带机上，最终送入混砂机上的旧砂库内。混砂时，旧砂、新砂、粘土及水经称量后，进入混砂机进行混砂。混好的砂经松砂后由皮带机送到造型机料斗。（4）制芯工艺说明采用热芯盒射芯机制芯。Z8625射芯机制作较大型砂芯，Z8612C射芯机制作
15、小型砂芯。砂芯制好后经过喷（浸）涂料，然后在电动台式烘干炉内烘干，检验合格后的砂芯，放入砂芯架上备用。（5）清理退火工艺说明铸件经高温台式电阻退火炉进行热处理，铸件表面清理采用Q485型吊链步进式抛丸清理机组成的抛丸清理生产线进行抛丸清理，铸件的精整打磨采用变频式手提砂轮机在辊道上打磨。成品由悬链送至库存储。2.2.3铸管生产工艺熔炼：采用中频无芯感应电炉直接熔炼，经电炉熔炼、升温、调整化学成份，待铁水温度达到14801520，取样分析达到要求后倒入球化包。每炉平均熔炼及浇注时间确定为1.5小时，三班24小时最多可化14炉。但实际生产有许多不确定因素，设计采用三班熔化12炉。选用容量为10吨的
16、GWJ10-2500型中频无芯感应电炉10台。设备负荷率约为76.2%。球化处理：采用稀土镁芯线喂线法。喂线法是使用喂线机将稀土镁芯线快速插入铁水中，可提高铁水的纯净度、提高铸管的一次打压合格率。离心浇铸：采用水冷金属模工艺。离心机上装有上砂芯装置，可在管模承口自动装上砂芯，将精炼后的铁水注入外型全浸在水内并旋转的管模中，同时离心机沿着轴向平稳移动，完成离心浇注的全过程。铁水经浇注流槽进入高速旋转的金属型腔内，浇注完毕后，拔管钳夹注管子，离心机前进，拔出铸管。热处理：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生大量的共晶渗碳体，需经过退火处理，形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。工程采用高温台式
17、电阻炉进行退火处理。该设备是将管子通过加热、保温、急冷及稳定化退火等处理，消除管子在铸造过程中生成的渗碳体和珠光体，将管子的基体转变成铁素体基体的球墨铸铁基体组织，使球墨铸铁管的机械性能达到ISO2531规定的标准要求。精整：包括承插口清理、切环、倒角、校圆。利用砂轮对管口和内壁修磨，去除飞刺和残砂；在插口管环试样上采用砂轮片切取力学性能和金相组织检验的试样。凡经切割的铸管出现的棱角需要进行倒角；由于金属型管模中心和转动中心不完全重合，在浇注并退火后铸管产生椭圆，承口椭圆采用打磨来校正，插口椭圆则采用校圆机校正。喷锌：利用退火的余热，在铸管冷却至200时，利用喷锌机对铸管表面进行喷锌，芯层厚度
18、130g/m2。水压试验：铸管送至水压试验机上加紧固定，而后向管内注入水达到规定压力并保持一段时间，如有泄漏，表明记号，以确定是否切割、补焊或报废。DN80400mm机为双工位机，DN5001200mm机为单工位机，本项目各选一台。水泥内衬和养生：选用水泥衬层机进行水泥涂层。将配制好的水泥砂浆，在布料工位布在管内后，再进入离心工位，在高速旋转所产生的离心力作用下，水泥砂浆均匀地贴附在管子的内壁上，形成一层水泥层，使管子增加耐蚀性，防止结垢，增强管网输水能力，提高管网使用寿命。养生后，水泥衬有时表面高低不平，有浮沙，为减少内壁阻力，提高内表面光洁度，利用内磨机对水泥衬层不良的铸管进行水泥衬层内磨
19、。沥青涂衬：养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。喷涂石油沥青漆0.320.33mm（干后），最后打印包装并运送至成品堆场。制芯：采用冷盒设备机械制芯，主要工序为：将树脂加入砂中混制12min，再加入组分硬化剂继续混制12min。然后在0.300.35MPa射砂压力下，把砂子射入芯盒，使型、芯砂迅速硬化，硬化时间一般为几秒或几十秒钟。打开芯盒，取出已硬化的砂芯，便可进行下一轮程序。为了提高铸件的表面质量，减少粘砂缺陷，砂芯表面应刷一层涂料。可采用水基涂料，但必须待树脂完全硬化后上涂料，防止明显降低砂芯强度，刷涂后应及时烘干。2.2.4机加、喷漆、包装生产工艺机加工车间主要承担年产200万件（
20、考虑废品等为220万件）汽车制动盘和制动鼓机加工任务，一般只进行半精加工，如果用户需要时进行精加工；5万吨大中型发动机缸体铸件不进行机加工。制动鼓和制动盘为典型的壳体类零件，机加工以车削、铣削、钻削加工为主。机加工车间针对加工零件品种、类型单一，外形尺寸较大，精度比较高的特点，依据产品零件加工的特点和当地劳动力水平情况，采用的机械加工手段和设备以高效数显、数控设备为主，数控设备具有加工精度高、生产效率高、可靠性好、自动化程度高、调试维修方便等优势，工件一次装夹后可自动完成多个工位的加工，能有效避免人为操作引起的误差，保证加工质量，以达到低劳动力水平和高效生产率的效果。喷漆、包装车间在清洗工位配
21、备油水分离、废渣过滤等水处理设施，使清洗水经处理后循环使用。喷漆房选用水帘喷漆房并配有漆雾处理装置，水份烘干、油漆固化段配有废气处理装置，可大大减少车间环境污染，改善工作条件。（1）制动鼓主要加工工艺过程：铸件 粗车 半精车 精车 铣端面钻孔、锪孔角 动平衡试验 检验 疲劳试验 清洗、防锈 送包装车间入库。（2）制动盘主要加工工艺过程：来料立车（粗）立车（粗）立车（精）立车（精）钻孔（加工中心）尺寸检测平衡检测（制动盘平衡机）打刻标识编码清洗、防锈密封包装入库。2.3建设项目生产规模年产15万吨精密铸件及20万吨离心球墨铸管2.4建设项目建设周期和投资工程总投资为72585.0万元，其中，环保
22、投资670万元，占总投资0.9%。3建设项目相关相符性3.1建设项目与城市总体规划的符合性本项目不在平遥县城规划范围内。根据山西省经济和信息化委员会晋经信投资字【2011】323号“山西省经济和信息化委员会关于平遥县铸造产业基地发展规划的批复”，本项目位于平遥县铸造产业基地峰岩铸造集聚区内。因此本项目符合平遥县总体发展规划及工业发展规划。3.2与晋环发2011160号文符合性分析晋环发2011160号山西省加强建设项目环境管理暂行规定（草案）文规定，“第十六条 禁止在城镇规划区边界外2公里以内，城镇常年主导风上风向，居民聚集区、旅游区和其它严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边
23、1公里以内，国家及地方所规定的安全、环保、卫生防护距离内建设重污染型及易燃易爆的项目”本项目厂址在平遥县县城规划西南边界2km外，距离平遥县城6.5km，且本项目不属于重污染型及易燃易爆的项目。本项目的建设符合晋环发2011160号文山西省加强建设项目环境管理暂行规定的相关要求。二、建设项目周围环境现状1建设项目所在地的环境现状1.1环境空气质量现状大气环境质量现状评价结果表明：评价区TSP日均浓度值范围在0.3350.498mg/Nm3之间，超标率100%，最大超标倍数为0.66倍；PM10日均浓度值范围为0.2200.392mg/Nm3之间，超标率为100%，最大超标倍数为1.61倍；该地
24、区TSP、PM10普遍超标，说明该地区受TSP、PM10污染较为严重。超标原因是由于项目所在区域农村生活面源及北方地区降雨稀少、植被稀疏、土地裸露扬尘较大造成的。该地区SO2、NO2日均浓度均未出现超标现象，本底较好。二甲苯在各监测点均未检出。1.2水环境质量现状地表水环境质量现状评价结果表明：各监测断面氨氮均出现超标现象，其它各项污染物均未超标，3个断面中，氨氮最大超标倍数分别为：0.02、0.06、0.09。由此可见，区域地表水已经受到轻微污染。分析其原因：氨氮超标主要是由于沿线农村生活废水外排造成。地下水环境质量现状评价结果表明，1#南三狼点的总硬度、硫酸盐、溶解性总固体、镍、细菌总数超
25、标；2#厂址点氟化物、溶解性总固体、细菌总数超标；3#田堡点氟化物、细菌总数超标，各点其余指标均能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质标准要求。从监测结果来看，区域内地下水质差。分析其超标原因，主要是区域浅层地下水水质本身所致，另外也不排除区内生产废水和生活污水排放导致。1.3声环境质量现状声环境质量现状监测结果表明：厂界昼间噪声监测结果范围为47.150.1dB（A），夜间噪声监测结果范围为43.346.8dB（A），各测点的噪声监测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类和4a类声环境功能区环境噪声限值。厂界四周的声学环境较好。2建设项目环境影响评价范围环
26、境空气评价范围：本项目为三级评价，评价范围为以厂址为中心向南、北各扩展2.5km，向东、西各扩展2.5km，面积为25km2的区域。地表水评价范围：企业排污管道入汾河上游500m至下游下游2000m。地下水评价范围：以厂区为中心南北4km，东西4km，面积16km2的范围。声环境评价范围：厂界四周200m范围内。生态环境评价范围：厂区及厂区周围1km范围内的生态环境。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1建设项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及达标情况1.1主要污染源、污染物排放分析本项目各污染物产生及排放情况见表2表5。表3 本工程废水污染物排放一览表
27、污染源CODcrBOD5NH3-N水量m3/d（m3/a）mg/Lkg/dt/amg/Lkg/dt/amg/Lkg/dt/a软水站排水85.5（21460）生活污水352.170.5480.500.121.50.090.0262.0（15562）合计0.540.120.02表4 固体废物排放量表产生环节固废名称主要成份产生量（t/a）拟采取的处理处置方式熔炼工序除尘灰氧化铁239.1用做炼铁厂烧结原料落砂等工序除尘灰砂1229.9回用于旧砂处理系统废砂砂3000送现有渣场堆存浇铸工序浇冒口、废铸件铁112600切割后回原料系统铸件清理除尘灰铁2201用做炼铁厂烧结原料机加、机修车间机加工废料铁
28、2300回高炉熔炼后回用废矿物油（HW08）油15厂内暂存后，交由危废处置中心处置废棉纱（HW08）油1.2废乳化液（HW42）10铸件喷漆废活性炭（HW49）油漆、炭8.8漆渣（HW12）油漆26.45废油漆筒（HW12）0.5由供应商回收职工生活垃圾450交由当地环卫部门处置生活污水处理站污泥有机物10交由当地环卫部门处置表5 工程主要噪声源及控制措施生产工段（车间）噪声设备名称台数噪声值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)消失模铸造车间各类除尘风机685定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20抛丸清理机285基础减振、隔声门窗、定期保养25静压线铸造车间各类除尘风机885定货时要求限值、
29、基础减振、隔音操作室20抛丸清理机485基础减振、隔声门窗、定期保养25铸管车间各类除尘风机1185定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20切环机180基础减振、隔声门窗、定期保养25三磨机组180基础减振、隔声门窗、定期保养25机加、喷漆、机修车间数显立车7585基础减振、隔声门窗、定期保养25数控立车5585基础减振、隔声门窗、定期保养25数控立车4585基础减振、隔声门窗、定期保养25立式加工中心2285基础减振、隔声门窗、定期保养25普通车床285基础减振、隔声门窗、定期保养25升降台铣床285基础减振、隔声门窗、定期保养25液压牛头刨床285基础减振、隔声门窗、定期保养25台式钻铣床
30、285基础减振、隔声门窗、定期保养25万能外园磨床185基础减振、隔声门窗、定期保养25平面磨床185基础减振、隔声门窗、定期保养25万能工具磨床185基础减振、隔声门窗、定期保养25砂轮机180基础减振、隔声门窗、定期保养20风机285定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20公用工程泵类2275定货时要求限值、基础减振、隔音操作室25表2 工程废气污染物产生及防治措施一览表污染源名称产生量Nm3/h烟尘（二甲苯*）粉尘（沥青烟#）污染防治措施烟尘（二甲苯*）粉尘（沥青烟#）烟气温度排气筒高度m排气筒内径m产生浓度mg/Nm3产生量kg/h产生量t/a产生浓度mg/Nm3产生量kg/h产生量t
31、/a排放浓度mg/Nm3排放量kg/h排放量t/a排放浓度mg/Nm3排放量kg/h排放量t/a消失模铸造车间中频电炉780012509.7537.25集气罩98%+布袋除尘器98%250.200.7480150.3落砂工序等20000300060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99%300.602.29常温150.5抛丸清理12000500060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.301.15常温150.412000500060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.301.15常温150.4砂处理11000300033.0126.06集气罩98%+
32、布袋除尘器99%300.331.26常温150.4静压线铸造车间中频电炉15500125019.3874.01集气罩98%+布袋除尘器98%250.391.4880150.4制芯工序15000150022.585.95集气罩98%+布袋除尘器98%300.451.72常温150.4落砂工序等400003000120.0458.4集气罩98%+布袋除尘器99%301.204.58常温150.8抛丸清理12000500060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.301.15常温150.412000500060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.301.15常温
33、150.412000500060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.301.15常温150.412000500060.0229.2集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.301.15常温150.4砂处理22000300066.0252.12集气罩98%+布袋除尘器99%300.662.52常温150.5铸管车间中频电炉18610125023.26122.35集气罩98%+布袋除尘器98%250.472.4580150.4球化工序30000200060.015.30集气罩98%+布袋除尘器99%200.600.1680150.6制芯工序15000150022.5118.35
34、集气罩98%+布袋除尘器98%300.452.37常温150.4清理工序15000500075.0394.5集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.381.97常温150.415000500075.0394.5集气罩98%+布袋除尘器99.5%250.381.97常温150.4喷锌工序12000150018.094.68集气罩98%+布袋除尘器98%300.361.89常温150.4喷涂沥青#5000#36#0.18#0.95#全封闭36#0.18#0.95#常温150.3喷漆车间喷漆房*10000*400*4.0*15.28*过滤+活性炭吸附90%40*0.4*1.53*常温150.4烘干
35、室*7000*500*3.5*13.37*活性炭吸附90%50*0.35*1.34*无组织9.46合计烟尘：4.83t/a；粉尘：27.47t/a；沥青烟：0.95t/a；二甲苯：2.87t/a；苯乙烯：0.64t/a；无组织：9.46t/a。注：“喷涂沥青#”产生的污染物为沥青烟；“喷漆房*”和“烘干室*”产生的污染物为二甲苯。1.2污染物达标分析1.2.1大气污染物达标分析工程对各废气污染源均采取了相应的污染防治措施，各废气有组织源及厂界大气污染物均达标排放。1.2.2废水污染物达标分析本项目废水经处理后污染物排放浓度满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准和城市污水再生利用
36、 城市杂用水水质（GB18920-2002）标准，部分回用于绿化、道路洒水等，剩余部分管道外排至汾河。1.2.3厂界噪声排放达标分析各种产噪设备按环评要求采取防噪减振措施后，厂界声环境影响预测结果满足工业企业厂界环境噪声排放标准中2类和4类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况评价区以广大农村地区为主，除分布村庄、农田和乡镇企业外，区域内没有国家及省级重点保护的自然保护区、风景名胜区、珍稀动植物、文物保护对象及水源保护区。因此，本次评价环境保护目标和敏感对象为区域内的村庄及农田，主要环保目标见表6。表6 环境保护对象及环境要素环境要素名 称方位、距离目标功
37、能要求大气曹村N，860m环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准下桥头NE，1440m桥头E，1880m杜村SE，2000m大甫S，640m曹家堡WNW，1440m地表水汾河W，800m地表水环境质量标准(GB3838-2002)V类标准地下水曹村N，860m地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准（评价区含水层为第四系松散岩类孔隙水，是当地居民生活用水的主要来源）下桥头NE，1440m桥头E，1880m杜村SE，2000m大甫S，640m曹家堡WNW，1440m声环境厂界声环境质量标准（GB3096-2008）2类和4a类标准生态环境土壤、植被等厂界四周自然环境注：村庄
38、与厂址的距离为：村庄距本项目厂址边界的最近距离3主要环境影响及预测3.1施工期环境影响施工期对环境的影响仅局限于厂区范围内，影响面积小；相对于生产运营期来说，施工期较短，随着施工期的结束，施工期污染源也随之消失。故施工期各污染物的排放对环境的影响是短期可逆的。3.1.1施工期的环境空气污染影响分析施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、混凝土配制、建筑材料运输等工序的产生量较大，建筑结构施工、设备安装等产生量较小或不产生扬尘。由于施工污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。施工现场的污染物未经扩散稀释就进入地面呼吸地带，会给
39、现场施工人员的生活和健康带来一定影响。3.1.2施工期声环境污染影响分析从噪声角度出发可以把施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。第一阶段的噪声源主要有推土机、挖掘机、装载机及各种车辆等，这些声源大部分属于移动声源，没有明显的指向性；第二阶段的噪声源主要有各种打桩机等，属于脉冲噪声，基本上是固定声源；第三阶段的主要产噪设备有混凝土搅拌机、振捣器、起重机等，其中包括一些撞击噪声；第四阶段的主要产噪设备有起重机、升降机等。在各施工阶段中，第一阶段即土方阶段的挖掘机对声环境的影响最大。这些噪声源均为间歇性源，由于施工现场距村庄比较远，因此施工噪声不
40、会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。3.1.3施工期水环境污染影响分析施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌机、砂浆配制过程用水及路面、土方喷淋水等，施工废水的排放主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，仅含有少量混砂，不含其它杂质。这类废水一般在施工现场以地面渗流为主，排放量较小，不会排入河道等地表水体，因此所造成不利影响也较小。3.1.4施工期固废环境污染影响分析施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，应及时送当地环卫部门指定的场所处置；生活垃圾定期送当地生活垃圾处置场处理。3.2运行期环境影响及预测3.2.1环境空
41、气质量影响预测本工程各污染源排放满足相应排放标准的要求，各污染物的最大落地浓度占标率均较低，污染物排放量满足总量控制指标，最终环境影响也符合当地环境功能区划要求。因此，从环境空气影响评价角度出发，本工程的建设是可行的。3.2.2水环境影响分析工程生产废水（软水站排水85.5 m3/d）除盐含量较高外未受其它污染，管道排至汾河；生活废水经处理达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准和城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）后部分回用于绿化、道路洒水等，剩余部分管道外排至汾河。项目的建设不会对评价区地表水造成较大影响。本工程只要在运营期间加强管理，防止废水、废液的
42、跑冒滴漏，及时发现问题及时维修，避免固废堆放不当，就可以避免工程生产对地下水的污染影响。从地下水环境影响分析的角度出发，本工程的建设时可行的。3.2.3声环境影响预测由预测评价结果可知，厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类和4类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。本工程各噪声源采取了有效的治理措施，从污染源头上减少了噪声对区域环境的影响。可见，项目的建设不会对周围村庄的声环境造成影响。4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果4.1污染防治措施4.1.1废气污染防治措施（1）消失模铸造车间消失模铸造车间熔化工序配套4台7t中频感应电炉，运行过程中会有少量烟尘产生。根据工业源产排污系数手册（2010修订），铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨产品，烟尘产生量为0.5kg/吨产品。本项目消失模铸造车间年处理铁水量7.46万吨，设备年运行时间为3820h。经计算，废气产生量为7800m3/h、烟尘产生量为9.75kg/h，烟尘产生浓度为1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕集率98
