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1、吉安市鑫旺金属有限公司年处理6万吨含铜锌固体废物综合利用项目环境影响报告书（简本）中国航空规划建设发展有限公司2013年1月目 录1 建设项目概况12 建设项目周围环境现状43 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果84 公众参与355 环境影响评价结论446 联系方式451 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景项目名称：年处理6万吨含铜锌固体废物综合利用项目建设单位：吉安市鑫旺金属有限公司建设地点：本项目位于吉安市青原区富滩工业园B区-8地块，地理坐标：东经 1150833、北纬 270049，东侧和北侧为空地（主要为山地），南侧为小溪，西南侧为空地，西侧为大地环保建材，西北侧为迦南
2、化工厂，建设用地为三类工业用地。相关背景：吉安市鑫旺金属有限公司位于吉安市青原区富滩镇青原区工业园B区，距青原区城市中心20km。青原区位于赣江东岸，与吉水县、吉安县交界，水运发达，京九铁路和105国道穿境而过，交通便利。锌是仅次于铝、铜的第三个最主要的有色金属。我国是世界产锌第一大国，在国际锌贸易中占有重要地位。但是，在再生锌生产方面，我国则相对比较落后，主要表现为产量低或占总产锌量的比例低（西方国家再生锌产量占总产锌量的比例达30%以上，而我国产量不到5%）。因此，合理而有效地利用含锌废料是一件“变废为宝，化害为利”的益事，对可持续发展和循环经济具有重大意义。吉安市鑫旺金属有限公司于200
3、9年11月在吉安市青原区注册成立，注册资金1000万元，经营范围为电积锌、电积铜、粗铜生产和销售等。本项目共建设二条生产线，第一条生产线已于2011年3月建成，年处理含铜锌固体废物3.5万吨，第二条生产线设计年处理含铜锌固体废物2.5万吨。由于企业第一条生产线在未取得环保批复的前提下，擅自开工建设，江西省环境监察局对企业进行了处罚，同时企业也履行完毕环境监察局的处罚，目前企业正积极办理环保相关手续。 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资及工程特性：主要建设内容：厂区位于富滩工业园B区，厂区总平面由行政办公区和生产区两大部分组成。项目用地127.45亩（84967），总建筑面
4、积26366，其中：生产用房建筑面21900，办公生活用房建筑面积4466，绿化面积6856，酸罐区面积2000，道路面积24822。项目生产区由产品仓库、原料及浸出车间、萃取车间、电积车间、化验室、锅炉房、变电所、酸罐区、废水处理站等；管理区由办公楼、职工宿舍等组成。生产工艺：本项目属于传统的固体废物综合利用项目，它以含铜锌固体废物为原料，采用酸化、萃取、反萃取、电积（解）工艺生产电积锌和电积铜。生产规模：鑫旺公司拟建设年处理6万吨含铜锌固体废物综合利用项目，本项目共建设二条生产线，第一条生产线年处理含铜锌固体废物3.5万吨，第二条生产线年处理含铜锌固体废物2.5万吨。建设周期：第一条生产线
5、已于2011年3月建成，第二条生产线计划2013年1月开工建设，预计2013年12月建成。工程投资：本项目总投资13000万元，资金全部为企业自筹，项目环保投资425万元，环保投资占总投资比例为3.3%。工程特性：本工程特性见表1-1和表1-2。表1-1 第一生产线已建成内容一览表序号项目建设内容主要建设内容规模1主体工程浸出车间浸出池、储液池、回用水池、雨水池、压滤机等2940萃取车间铜萃取、锌萃取、反萃、有机相再生等工段，配有搅拌式萃取器、pH调节池等2520电积车间电积铜（电积槽、储液池、整流器、除油器）电积锌（电积槽、冷却塔、酸雾吸塔、碱液池）10081200铸锭车间电炉1个4吨/小时
6、、布袋收尘189m6002辅助工程办公及职工生活综合楼办公楼一层砖混结构，倒班宿舍2栋1800化验室一层砖混结构117锅炉房4t/h锅炉1台1303公用工程供配电建设变配电房1栋，设备总安装容量4000kW52给水生产用水接工业园区供水管网。排水生产废水零排放、生活污水经处理后排入泷江。供气由4t/h锅炉供应4环保工程废气处理系统锅炉烟气采用水膜湿式脱硫除尘器；硫酸雾采用酸雾净化塔处理达标后排放。污水处理站工艺废水经处理后全部回用，生活污水经生化一体化处理后达标排放至园区污水处理厂噪声控制降噪、隔声、吸声、防震和厂区绿化等措施危废库房原料仓、滤渣库、铁渣库、应急地池3156表1-2 第二生产线
7、预建内容一览表序号项目建设内容主要建设内容规模1主体工程浸出车间浸出池、储液池、回用水池、雨水池、压滤机等2880萃取车间铜萃取、锌萃取、反萃、有机相再生等工段，配有搅拌式萃取器、pH调节池等2880电积车间电积铜（电积槽、储液池、整流器、除油器）电积锌（电积槽、冷却塔、酸雾吸塔、碱液池）10082880铸锭车间电炉1个6吨/小时、布袋收尘300m11522辅助工程办公及职工生活综合楼将第一生产线办公楼扩建到两层砖混结构，在第一生产线进门西侧新建倒班宿舍2栋7728化验室一层砖混结构1443公用工程供配电建设变配电房1栋，设备总安装容量4000kW72给水与第一生产线相同排水与第一生产线相同供
8、气由第一生产线4t/h锅炉供应4环保工程废气处理系统锅炉烟气采用水膜湿式脱硫除尘器；硫酸雾采用酸雾净化塔处理达标后排放。污水处理站工艺废水经处理后全部回用，生活污水经生化一体化处理后排入泷江噪声控制降噪、隔声、吸声、防震和厂区绿化等措施危废库房原料仓、滤渣库、铁渣库、应急地池4752 建设项目选址、与法律法规、政策、规划的相符性鑫旺金属有限公司拟建设年处理6万吨含铜锌固体废物综合利用项目，项目位于富滩工业园B区，属于“三废”综合利用，回收废旧有色金属生产产品类，根据产业结构调整指导目录（2011年本）的有关规定，本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类项目“九、有色金属：高效、节能
9、、低污染、规模化再生资源回收与综合利用：废杂有色金属回收有价元素的综合利用”；属于鼓励类项目“三十八、环境保护与资源节约综合利用”类的第15条中的“三废综合利用及治理工程”。因此，本项目的建设符合国家产业政策。国务院同意经贸委、财政部、国家税务总局关于进一步开展资源综合利用的意见中指出对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用的企业实行优惠政策，鼓励和支持企业积极开展资源综合利用，本项目建设属于资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）中回收、综合利用再生资源项目，满足所得税优惠目录。中华人民共和国固体废物污染环境防治法（于2005年4月1日启用）中第三条中明确指出“国家鼓
10、励、支持采取有利于保护环境的集中处置固体废物的措施，促进固体废物污染环境防治产业发展。”本项目属于固废综合利用，回收废旧有色金属，满足国家鼓励、支持条件。本项目得到吉安市青原区政府的大力支持。吉安市青原区政府出具文件说明“吉安市鑫旺金属有限公司是我区发展循环经济为主导的企业，是以废物回收利用综合性极强的企业，是富滩循环经济工业园区的纳税大户，为当地经济建设做出了突出贡献为加快其快速发展，支持扶持该企业快速健康发展，青原区政府按照纳税额的33%返还给企业作为奖励，同时提供财政资金1000万元支持企业发展。本项目已取得吉安市发展和改革委员会关于吉安市鑫旺金属有限公司年处理6万吨含铜锌固体废物综合利
11、用项目备案的通知（吉市发改环资字【2012】75号）。本项目属于“铜再生”项目，其建设发展符合江西省工业和信息化“十二五”发展规划（20112015年）要求。本项目利用含铜锌固体废物（危险废物）综合利用再生铜、锌，使得危险废物得到一定程度的处置，提取了有用金属，符合固体废物“减量化、无害化、资源化”的要求，符合吉安市环境保护“十二五”规划（20112015年）要求。本项目位于富滩工业区内，属于“固废循环利用产业”，项目的建设符合吉安市青原区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015年）要求。因此，本项目的建设符合国家和地方相关产业政策，同时得到了地方政府部门的大力扶持。 2 建设
12、项目周围环境现状 建设项目所在地环境现状为了解鑫旺金属有限公司周围环境质量状况，本项目委托吉安市环境监测站对区域周围的大气环境、地表水、地下水、声环境、土壤进行了现状监测。环境空气：在阮家（上风向、对照点）、周家边、匡家村（下风向、敏感点）和罗家埠（侧风向、敏感点）、项目所在地设置5个环境空气质量监测点，吉安市环境监测站的现状监测数据表明，各监测点PM10、TSP、SO2、NO2等各项指标均可达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求；各敏感点硫酸雾一次浓度可达到工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度的要求，项目所在地硫酸雾超标，已提出以新代老
13、整改措施，可使硫酸雾达标排放。地表水：现状监测数据表明，评价范围内泷江4个地表水监测断面水质中pH、SS、Cu、Zn、As、Pb、Ni、Cd、Cr6+、CODCr等指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。地下水：厂区（GW1）和罗家埠（GW2）两个地下水环境质量监测点的现状监测数据表明，由于项目区处于红壤酸性土壤区，pH有超标现象，厂区的其余指标和罗家埠的地下水各监测因子标准指数均小于1，说明区域地下水水质基本符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类地下水标准。厂界噪声：声环境现状监测数据表明，厂界噪声值昼间、夜间均符合声环境质量标准（GB3096-2008
14、）3类标准的要求。土壤质量：在厂区周围农田、厂区周围设置4个监测点，土壤环境质量监测点的现状监测数据表明，监测点中pH值、砷、铅、铜、镉、锌和六价铬等元素含量均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。 建设项目环境影响评价范围环境空气评价范围根据区域地形、主导风向、周边敏感点（区）分布、环境空气评价等级、环境风险评价等级和废气排放源的排放高度等因素，确定环境空气评价范围为：以锅炉烟囱为中心，半径为2.5km的圆形区域。大气评价范围见图2-1。地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级和废水排放途径及地表水的水文特征，确定地表水环境评价范围为工业园区废水总排口入泷江上游500
15、m至下游3000m的河段，全长3.5km。声环境评价范围距厂界外1m处作为评价范围。环境风险评价范围评价范围是以硫酸储罐为中心，3km为半径的区域，评价范围见图2-1。地下水评价范围根据地下水评价导则和本项目地下水特征，由于本工程废水只排放生活污水，酸碱储罐采取防腐防渗措施，原料库（非露天建设）和固体废物堆存场地面采取防渗措施等；因此确定地下水评价范围以厂区为中点，面积为5km2的圆形区域。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况： 废气：锅炉废气：当车间温度低于25时，需向酸化池内补充蒸汽加热，本项
16、目两条生产线所需蒸汽由一台4t/h链条锅炉供应，燃煤锅炉年工作330天，每天使用约9小时，每小时耗煤量0.6t，年耗煤量1782t，锅炉房烟气经水膜碱法湿式脱硫除尘器处理后由1根40米高烟囱排放。除尘效率90%，脱硫效率73%，锅炉烟气主要污染物产排情况见表3-1。表3-1 锅炉烟气污染物产生及排放情况一览表规模烟气量Nm3/h污染因子产生状况排放状况处理效率烟囱高度mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a%（m）4t/h6500烟尘160010.430.91601.03.19040SO2153710.029.34152.78.073NOX2801.85.42801.85.40注：
17、年工作2970小时。由表3-1可知，本项目通过净化后，外排污染物浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段二类区标准。 工艺废气浸出废气：在浸出时用浓硫酸配制稀硫酸进行浸出，但当与原料接触式，会发生反应，直至pH在35范围，生成硫酸盐类物质，由于上述工序均在加盖容器中进行，稀硫酸本身不易挥发，但有机械搅拌和加热条件下容易产生硫酸雾，根据本项目监测结果可知，硫酸在搅拌过程中产生的硫酸雾排放浓度小于90mg/m3。浓硫雾的产生量按使用量的0.5%计算，则硫酸雾产生量约37.5t/a，本项目在酸溶池上方设置集气罩，集气效率按90%计，碱喷淋效率按90计算，第一生产线将硫酸雾通过
18、收集后抽进电积锌车间酸雾净化塔喷淋处理后，经15米高排气筒排放，排放量为2.0t/a。第二生产线将硫酸雾集中独自使用一台酸雾喷淋塔，通过15米高排气筒排放，排放量为1.4t/a。表3-2 浸酸池废气产生量生产线气量Nm3/h污染因子产生状况集气效率%碱液吸收率%排放状况烟囱高度mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a（m）第一条生产线30000硫酸雾82.82.519.790908.40.252.015第二条生产线2000088.81.814.190908.80.181.415注：年工作7920小时。在电积锌过程中会产生硫酸雾，本项目第一条生产线废气产生量30000 m3/h，参考
19、硫酸雾排气筒监测数据，本项目第一生产线硫酸雾产生速率按7.7kg/h计算；第二条生产线废气产生量20000 m3/h，产生速率为5.5kg/h，通过酸雾吸收罩吸收后进入喷淋碱液处理系统。考虑到第一生产线电积槽上方已经有酸雾吸收塔，为提高酸雾吸收的效率，在电积槽四周加装整体有机玻璃密闭操作间，操作间顶部加盖PVC板焊接，使整个电积锌车间在密闭操作间进行，集气罩处于密闭操作间内部，第二生产线也按照此处理措施安装，按此设置后，报告书集气效率按85%计算。净化效率90%，经处理后各由一根15m高排气筒排放，本项目第一条生产线有组织排放硫酸雾量为5.2t/a；第二条生产线有组织排放硫酸雾量为3.7 t/
20、a，污染物排放参数见表3-3.表3-3 电积锌车间废气污染物排放参数生产线气量Nm3/h污染因子产生状况集气效率%碱液吸收率%排放状况烟囱高度mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a（m）第一条生产线30000硫酸雾2577.761859021.90.665.215第二条生产线200002755.544859023.40.473.715注：年工作7920小时。由表3-2和3-3可以看出，浸出车间和电积锌车间两条生产线硫酸雾的排放浓度和和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。 电积液冷却产生的硫酸雾废气：在湿法炼锌中，电流效率是一项重要指标言国
21、外湿法炼锌电流效率可达94%，而国内的先进指标只有91.4%。在工业生产中,影响电流效率的除电积液中锌和酸浓度、电流密度、电积液的纯度、漏电影响、析出周期和添加剂等因素外，电积液温度是一个不可忽视的重要因素。 电积锌过程中,在直流电作用下，电积液温度逐渐升高，当温度超过规定的数值 (41)时,不仅加剧了析出锌反溶、氢气融增宽浪费了电能，而且使析出锌含铅上升，降低了产品质量。电积液温度升高，槽上酸雾也将加重，污染环境,劳动条件恶化。因此，在生产实践中，要不断地冷却电积液，本项目采用的冷却方法为空气冷却塔冷却法。在密闭的塔内进行，硫酸雾少量随风飘逸出去，其余均返回到冷却槽中，基本不存在无组织排放现
22、象。本项目两条生产线的冷却塔每小时循环冷却液量为40m3，年循环液量分别为316800m3 ，根据文献记载，空气冷却塔冷却法废液飘逸率在0.01%0.03%之间，本项目取0.02%，酸雾含酸按80g/l计算，则年排放硫酸雾各6.3吨。空气冷却塔收水器吸收效率为70%80%，本项目取75%，则年排放硫酸雾1.58吨。表3-4 电积冷却废气污染物排放参数生产线气量Nm3/h污染因子产生状况收水器吸收率%排放状况烟囱高度mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a（m）第一条生产线30000硫酸雾26.60.86.3756.60.21.5815第二条生产线2000039.90.86.3751
23、00.21.5815由表3-4可以看出，电积液冷却时两条生产线硫酸雾的排放浓度和和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。 无组织排放废气浸出车间无组织硫酸雾本项目湿法系统在工艺、工程设计时已采取了避免无组织排放的措施，如：物料采用负压密封管道输送；各生产车间实行密闭负压设计，其产生的废气经过分支管道集中到总管道，最终集气后由排气筒排放。因此，湿法系统的无组织排放量较小，由于上述工序均在加盖容器中进行，稀硫酸本身不易挥发，但有机械搅拌和加热条件下容易产生硫酸雾，第一生产线无组织排放硫酸雾量为2.1t/a。第二生产线无组织排放硫酸雾量为1.6t/a，合计3.
24、7 t/a。电积车间无组织硫酸雾电积锌车间：萃取车间送来的新液约30，经空气冷却后的废电积液35温度在混液槽中混合，混合后的电积液在直流电的作用下，锌在阴极上析出，氧在阳极上析出。因此在电积锌和电积锌过程中会产生无组织排放硫酸雾，本项目第一生产线无组织排放硫酸雾量为9.1t/a。第二生产线无组织排放硫酸雾量为6.6t/a，合计年排废气量15.7 t/a。电积铜车间：在低电压2伏、低电流密度，常温25下进行电积铜作业，硫酸不易挥发，加之本项目通过在电积池槽中加入聚丙烯小球覆盖和在电积池的上部加盖一层棕毡或类似物等措施，电积铜车间排放的排放浓度较小，采用自然通风，参考同行业一般做法，因此，本报告不
25、计算电积铜车间的无组织排放量。 表3-5 无组织排放废气污染物排放参数车间污染因子排放速率kg/h排放量（t/a）第一生产线浸出车间硫酸雾0.262.1电积锌车间1.19.1第二生产线浸出车间0.201.6电积锌车间0.86.6合计19.4注：年工作7920小时。由表3-5可以看出，浸出车间和电积锌车间两条生产线硫酸雾无组织排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放标准要求。 熔铸废气项目生产的电积锌根据客户需要熔铸成锌锭，熔铸使用电加热，温度控制在460左右，在熔铸锅中加入锌片的同时加入氯化铵除去表面的氧化锌，由于氯化铵加热到337. 8时会离解为NH3 和H
26、Cl, 而随着烟气迅速流动, 温度很快降低下来, NH3 和HCl 又会重新化合生成氯化铵。夹杂与夹渣是在金属及合金中的非金属化合物，夹杂的存在会导致铸造合金的塑性、韧性和加工性能变差。氯化铵在高温下反应生成氮气气泡，气泡在上升的过程中与锌液熔炼过程中产生的氧化物夹杂相遇时，夹杂可能被吸附在气泡的表面并随气泡上浮到熔体表面，熔渣中主要是ZnO。精炼过程中发生的主要反应为：氯化铵在温度为337.5时发生分解反应：NH4Cl NH3+HCl 分解产生的氯化氢气体与锌液作用，产生大量氢气，使锌液中的含氢量增大：Zn+2HClZnCl2+H2氯化铵分解产生的氯化氢气体同时还与锌液表面的氧化皮层作用：Z
27、nO+2NH4ClZnCl2+H2O+2NH3ZnO+2HClZnCl2+H2O ZnO+2HCl+NH3ZnCl2(NH3)+H2O 锌液与氯化铵作用产生大量的氢气：Zn+2(NH3HCl)ZnCl2(NH3)2+H2 Zn+2NH4ClZnNH3Cl2+NH3+H2 氢气还原氧化锌：ZnO+H2 Zn+H2O 高温氢气的燃烧，使炉膛内温度升高，在一定程度上减少了锌液的含氢量，但同时也导致了金属液的氧化烧损：2H2+O22H2O 2Zn+O22ZnO 氧化锌与氯化氢气体、水蒸气反应生成碱式氯化锌：5ZnO+4H2O+2HClZn5(OH)8Cl2+H2O 项目第一生产线锌熔铸使用的是4t/h
28、电炉，考虑到熔铸电炉即将达到更新的年限和标准了，也为了节能降耗，降低人工工资，实现机械自动化，第二生产线准备淘汰目前第一生产线使用的电炉，新建一条6t/h熔铸电炉，氯化铵单耗1kg/t锌，氯化铵年用量为15t/a。按照工序年生成330天，每天8小时核算，氯化铵小时用量为5.7kg/h，根据企业生产检测数据，氯化铵用量的87%进入渣内，有13%生成颗粒物（氯化铵以及HCl、NH3废气）。根据常规估算，13%烟气中有90%为氯化铵颗粒，10%以HCl、NH3形式存在。根据以上数据，核算本项目氯化铵白烟各物质的产生情况为：氯化铵颗粒0.67kg/h，HCL：0.05 kg/h 、NH3：0.02kg
29、/h。本项目在熔铸锅上方设有200m2布袋收尘装置，除尘后排放。污染物排放情况见下表3-6：表3-6 熔铸污染物排放状况一览表污染物颗粒物HClNH3初始产生速率（kg/h）0.670.050.02排风量（m3/h）12000去除效率（%）75-排放速率kg/h)0.1680.050.02排放浓度(mg/m3)14.04.21.7排放量(kg/a)443.5132.052.8由表3-6可以看出，熔铸车间产生的颗粒物、HCL排放浓度和速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准要求；NH3排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放标准要求。 废水： 洗水
30、反萃后余液本项目水处理车间主要是处理锌线的洗水，第一生产线处理量为6m/h，即144m/d；第二生产线处理量为4m/小时，96m/d，合计处理量为240 m/d，其工艺原理为：先用混合萃取剂（主要为260#溶剂油+N235）将锌线洗水洗下来的锌以及杂质离子如Cd、Co、Ni等萃取进入有机相，然后用碱性溶液（NaOH）反萃有机相，反萃后液中Zn、Cd、Co、Ni等以沉淀渣的形式富集于萃取槽，定期用压滤机压滤出来后返回浸出工段投料，使其中的锌得到了有效的回收利用，杂质离子变成滤渣做为危废销售。该萃取工艺出来的萃余液全部返回锌萃取线做洗水循环使用，经碱液处理后不含重金属离子，主要成分为硫酸钠，到达一
31、定浓度后就排入蒸盐锅内进行蒸盐结晶，平均日处理量65.4m3/d，结晶主要是硫酸钠，做为副产品外卖。此工艺也保证了本项目工艺废水零排放。 萃取余液本项目锌萃取余液主要为硫酸，少量的锌，萃余液940m3全部回用，750 m3回用于浸出工序，190 m3回用于洗渣工序，经洗渣后铅泥带走一小部分水量。 锅炉烟气脱硫除尘废水锅炉烟气采用水膜碱法湿式脱硫除尘器吸收时产生的废水，本项目使用初期雨水经沉淀后的雨水加碱喷淋，产生量约3t/d，经沉淀池后回用于浸出工序。 酸雾吸收废水采用碱液吸收浸出净化硫酸雾时，会产生酸雾吸收废水，其中硫酸雾吸收废水产生量约4t/d，硫酸雾吸收水回用于浸出工序。 纯水系统酸碱再
32、生废水采用离子交换工艺制取纯水和软水过程中，会产生酸碱再生废水，主要污染物为pH、COD、SS等，浓度较低。产生量约3.5t/d，收集后回用于生产系统。 各生产区地面冲洗水本项目各生产区分开设置，分别设计地沟和集水池，使用初期雨水经沉淀后8 t/a用于车间地面冲洗，地面冲洗水产生量约6m3/d。车间地面采用防腐防渗处理，地面冲洗水经沉淀池收集后均回用于浸出工序。 生活污水本项目劳动定员280人，生活用水量按100L/人d计，为28m3/d（9240m3/a），生活污水量按用水量的85%计，为24m3/d（7920m3/a），主要污染物为CODCr、BOD5、SS和NH3-N等。生活污水主要污染
33、物产排情况见表3-7。表3-7 生活废水排放状况一览表污染源名称产生废水量（m3/d）污染物治理前产生情况治理措施治理效率（%）治理后排放情况污染物削减量(kg/d)浓度(mg/L)产生量(kg/d)浓度(mg/L)排放量(kg/d)生活污水24CODcr1824.4生化处理装置50.0912.182.18BOD51002.480.0200.481.92NH3-N230.538.9140.330.21SS1603.860.0641.542.30 固废： 浸出渣滤渣主要产生在酸溶浸出工序，产生量38456.4t/a，含Pb：23.69%，含铅量9110.4吨。参照国家危险废物名录，该类固废为“氧
34、化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣”，属于危险废物（HW48），交由有相应危险废物处理资质的单位处置。 铁渣产生于浸出液的净化除铁工序，产生量2558t/a。参照国家危险废物名录，该类固废为“锌浸出液净化产生的净化渣”，属于危险废物（HW48），交由有相应危险废物处理资质的单位处置。 净化渣产生于浸出液的净化除Cd工序，产生量256t/a，含Cd、Cu、Zn等金属。参照国家危险废物名录，该类固废为“锌浸出液净化产生的净化渣”，属于危险废物（HW48），交由有相应危险废物处理资质的单位处置。 熔铸渣在熔炼锌铸锭时，氧化物成为渣，漂浮在熔体表面上或混在熔体中，或者沉在熔体底部，如不清除，将会影响铸锭或
35、铸件品质，导致铸锭夹杂多，力学性能低，表面粗糙。因此，在锌铸锭前，熔铸液必须进行精炼净化处理。加入氯化铵造渣后主要产生ZnCl2，漂浮在熔铸锅表面，以捞渣的形式去除，产生量约690 t/a。该类固废为“铅锌冶炼过程中，阴极锌熔铸产生的熔铸浮渣”，属于危险废物（HW48），交由有相应危险废物处理资质的单位处置。 水处理滤渣洗水反萃后余液中杂质离子如Cd、Co、Ni等萃取进入有机相，用碱性溶液（NaOH）反萃有机相，反萃后液中Zn、Cd、Co、Ni等以沉淀渣的形式富集于萃取槽，定期用压滤机压滤出来后返回浸出工段投料，使其中的锌得到了有效的回收利用，杂质离子变成滤渣做为危废销售。产生量约200t/a
36、。该类固废为“铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥”，属于危险废物（HW48），交由有相应危险废物处理资质的单位处置。 废树脂离子交换制备软水过程中，树脂使用一段时间后受到污染导致吸附能力下降，需用酸碱再生，产生酸碱废水， 树脂经过一段时间的交换后，再生能力下降，需更换新树脂才能达到处理规模，本项目废树脂由销售厂方回收处理，年产生废树脂量约120kg/a。该类固废为“使用酸、碱或溶剂清洗容器设备剥离下的树脂状、粘稠杂物”，属于危险废物（HW13有机树脂类废物），交由销售方回收处置。 原料包装材料烟尘灰原料均采用内衬袋的编织袋包装，运输过程中用大的太空包再包装。太空包可以重复用，编织袋年消耗量8t/
37、a，该类固废为“含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物”，属于危险废物（HW48），交由有相应危险废物处理资质的单位处置。 蒸发残渣萃取工艺出来的萃余液全部返回锌萃取线做洗水循环使用，到达一定浓度后就排入蒸盐锅内，废液采用三效蒸发器处理，蒸盐结晶，平均日处理量65.4m3/d，结晶主要是硫酸钠，渣产生量6600 t/a，做为副产品外卖。 锅炉煤灰渣锅炉灰渣产生量约360t/a，主要成分是SiO2和Al2O3，属第类一般工业固体废物，定期外售水泥厂做原料。 锅炉烟气脱硫渣锅炉烟气脱硫渣产生量约48t/a，属第类一般工业固体废物，浓缩干化后与锅炉灰渣一并定期外售水泥厂做原料。 生活垃圾
38、和生活污水处理污泥本项目劳动定员280人，生活垃圾产生量按0.5kg/d人计，则产生量为140kg/d（46.2t/a）。采用生化污水处理装置处理生活污水产生的污泥量约8t/a，生活污水处理污泥经浓缩脱水后与生活垃圾一并由当地环卫部门统一收集处理。表3-8 本项目固体废物产生及处置情况编号污染物名称产生量t/a主要成份废物类别处置措施及去向S1浸出渣38456.4Cu、Zn、SiO2、Pb等危险废物交由相应危废处理资质的单位处置交由相应危废处理资质的单位处置S2铁渣2558Fe、Cd等S3净化渣256Cu、Zn、Fe等S4熔铸造渣690ZnCl2等S5水处理滤渣200Zn、Cd、Co、Ni等S
39、6废树脂0.12有机树脂类废物S7原料包装材料8Cu、Zn、SiO2、Pb等S8蒸发残渣20盐类一般废物外售S9煤渣360SiO2和Al2O3S10锅炉烟气脱硫渣48亚硫酸钠S11小计49176.52S12生活垃圾和生活污水处理污泥54.2生活垃圾一般废物由环卫部门清运处置 噪声：本项目主要噪声源见表3-9。其中，搅拌器27台，噪声源强为75dB（A）；压滤机21台，噪声源强为70dB（A）；引风机8台，噪声源强为85dB（A）；空压机2台，噪声源强为90dB（A）；酸雾塔风机2台，噪声源强为75dB（A）；锅炉风机2台，噪声源强为80dB（A）。表3-9 项目主要噪声源及噪声值 单位：dB(
40、A)序号噪声源位置声源声级dB（A）数量（台）1浸出车间搅拌器75272压滤机70213空压机9024酸雾净化酸雾塔风机7525锅炉房锅炉风机802项目产生较大噪声的设备包括锅炉房风机、空压机和排风机等，为了减少生产噪声对周围声环境的影响，须采取减振、隔声、消声、降声等措施进行处理，保证项目建成营运后厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。拟采取以下噪声防治措施：锅炉房噪声防治措施建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，同时安装消声管道以消除排空管噪声。生产车间噪声防治措施保证所有设备在无异常噪声的状态下工作。对超出噪声控制标准的设备进行技
41、术改进或对大噪音的设备安装消音装置。如超出噪声控制标准的设备或环境暂时无法改进的，必须对噪声区内工作人员采取相应的防护措施。尽可能选用低噪声型的设备和装置；噪声较大设备安装减振装置，避免固体传声对外环境的影响。各车间周围和厂内、厂边界等处加强绿化，既可美化环境，同时可起辅助吸声、隔声作用，使噪声在传播过程中有效降低。同类工程实践证明，通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，同时加强厂区绿化，可使项目建成投产后产生的噪声达到相应标准的要求，对周围声环境不会造成明显影响。 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目位于吉安市青原区富滩工业园，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、生
42、态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等需要特殊保护的区域。根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本项目的环境保护目标有：评价区下游的泷江段水质按地表水环境质量标准（GB3838 -2002）类标准控制，本厂水出口沿西侧小溪500米向南西方向1.5公里流至泷江，再经泷江向南西方向12公里流至东江，再经西北方向11公里流至赣江，再经2km到吉州区禾埠乡五岳观自来水取水厂，总共距离约27公里，规划取水规模为10万m3/d；周边居民饮用水来自于市政自来水，确定本项目的环境保护目标见图3-1和表3-10。项目所在地图 例比例 1：68500项目所在地敏感点污水排口污水流径
43、途径图3-1 项目周围环境敏感点分布图表3-10 敏感点与项目所在地的相对位置序号环境要素环境敏感点方位与厂界距离（m）规模（人）功能要求1环境空气罗家埠E366.5128 (GB3096-96)二级2匡家大湾SSW410523周家边SE533.7984富滩中学NNE729.49505罗家村SSW907.4596三友村SEE11001837阮家N15002338丹村N17005639富滩镇SE1700约100010后五家S180015911横垄NW190010311地表水泷江E1200中型河流（GB3838-2002）类标准12地下水厂区为中点，面积为5km2的圆形区域(GB/T14848-93)类 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果： 建设期工艺流程及产污环节分析项目建设期主要工艺流程与污染物排放分析见图3-2：从图上可以看出，项目施工期的主要环境问题在于： 扬尘：工程在施工开挖、填埋和装运过程中产生的粉尘和二次扬尘。 噪声：噪声源主要为挖掘机、推土机、打夯机、装载机和搅拌机等设备产生的噪声。 废水：废水主要是施工人员的生活污水，施工作业废水和地基建设期的工程降水。 固体废物：施工过程产生的弃土和弃渣及施工人员产生的生活垃圾。图3-2 建设
