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1、目 录第一章 综 述4一、编制依据4二、编制指导思想4三、编制内容4四、项目成果目标4第二章 工程概况5一、概述5二、工程内容5第三章 施工组织及管理网络6第四章 施工部署及计划管理措施7一、工程目标7二、计划安排原则8第五章 施工准备及临时工程10一、施工准备10二、临时工程11第六章 工程总进度计划及工期保证措施13一、阶段工期目标13二、施工进度计划保证措施13第七章 主要工程项目施工方案16一、施工准备与测量16二、土方工程19三、现场降排水25四、地基处理30五、管道基础31六、开槽施工排水管道安装与铺设31七、砼顶管施工36八、检查井砌筑40九、出水口砌筑42十、回填夯实44第八章
2、 质量管理体系及保证措施59一、质量目标59二、组织措施与运作59三、技术质量管理措施59四、施工中采取的质量管理措施60五、雨季施工保证措施62六、冬季施工措施63七、ISO9001质量认证-过程控制63第九章 产品保护措施69一、技术措施69二、管理措施69第十章 安全、文明生产与环境保护70一、安全生产70二、文明施工72三、环境保护73第十一章 降耗节约措施74第十二章 附表图74第一章 综 述一、编制依据1、根据山西煤炭运销集团店上煤业有限公司环保项目土建工程项目施工招标文件、有关技术条款。2、国家及现行质量评定标准和施工技术规范。二、编制指导思想1、完全响应招标文件的全部条款，满足
3、业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面的具体要求。2、根据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。3、合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。4、科学选定施工方案，降低工料消耗。三、编制内容我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全及进度保证措施、施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配备进行阐述。四、项目成果目标在本项工程施工中，我们将积极响应合同文
4、件对质量和进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、工期目标：拟定于2012年9月15日开工（以建设单位实际签发开工令之日为准），2012年11月15日竣工，拟定工期60日历天，确保在合同文件规定的工期内完成全部合同施工任务。2、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行三级检查制度，即班组自检，质检员复检，公司质检科终检。严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，确保合格。3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。4、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。第二章 工程概况一、工程概述该工程位于山西煤炭运销集团店上煤业有限公司矿
5、区内，矿区的生活用水及矿井污水工程在本次招标范围内。二、工程内容根据工程建设规模，将本工程划分为两个标段，具体如下：1、设备间、门房、水泵房、雨水收集池、调节池、清水池及一体化净水池、设备基础工程为一标段；雨水收集池及水泵房为14*6.9*4.5，设备间为8.1*3.6，值班间为3.6*3.6,清水池为8.2*3.6*3.2，调节池为8.2*6*3.2，水泵房为3.3*3.6，一体化净水器8.2*4.2*4.5。2、矿井水处理综合厂房工程为二标段。第三章 施工组织及管理网络高平市金厦建筑安装有限公司长期从事土建、安装、污水处理、市政管网等类似工程的建设，积累了丰富的大中型工程综合施工经验。如本
6、项目中标，我公司将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的要求组织施工，立即抽调具有丰富类似工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“项目经理部”，实行项目管理。该项目部下设工程科、质量科、安全文明科、财务科、技术科、材料设备科、办公室等职能部门，土方施工队、泵站施工队、测量队、管道施工队、给水施工队、砌筑工程施工队等六个生产部门。项目经理项目总工工程科技术科财务科材料设备科办公室土方施工队砌筑施工队测量队给水施工队材料组设备组仓库料场保卫后勤组管道施工队泵站施工队质量科试验室安全文明科项目经理部人员选择配备公司内有丰富经验的施工管理者和各工种技术工人。人员配置如下：1、项目经理：主持项目经理部的
7、全面工作，对施工全过程中的进度计划安排、施工质量、人、财、物的调配及各部门的协调指挥进行控制，全面履行合同的内容，对业主、监理及工程负责。2、项目副经理：分管工程进度计划和安全、质量的落实，负责施工人员和机械的调配及各部门的协调指挥，协助项目经理工作，对项目经理负责。3、项目技术负责人：分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节工作质量，编制与调整施工进度计划及施工组织设计，负责组织编制具体施工方案，负责组织施工现场的测量及质量检测工作，负责组织工程量与成本核算等工作，对项目经理负责。4、质检负责人：分管工程全过程质量检查、督促，参加单元和分部工程验收，填写质检表、隐蔽工程验收记录表
8、，对项目技术负责人负责。5、安全负责人：负责整个项目的安全生产工作，对项目经理负责。6、财务负责人：负责整个项目的财务工作，对项目经理负责。7、工程科：负责指挥现场生产，管理各个施工班组。8、材料设备科：设科长。下设设备组、材料组，仓库、料场专人管理。第四章 施工部署及计划管理措施一、工程目标1、质量目标：确保本工程达到合格标准。2、工期目标：确保本工程在60日历天内完成全部合同施工任务。3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，争创安全文明标准化工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故的发生，对施工现场实施安全文明管理。二、计划安排原则1、依据本工程合同文件的要求安排施工，具体施工前将结合设计图纸
9、及现场情况对施工方案进行优化和可行性研究，并将合理化方案建议上报业主及项目监理。2、划分施工段，选择平行流水施工，分区分阶段落实计划，紧凑衔接、见缝插针、排满时间、占满空间、科学安排好有限的时间和空间。3、劳力、机具、材料调配及时平衡、加快周转，人力、物力围绕重点部位、关键工序统筹安排。4、充分发挥机械设备能力，提高工作效率。5、施工段的划分为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按一个路区段划分为两个施工段,先进行。6、计划管理措施（1）按照施工组织总设计部署进行计划交底，编制分段实行的施工组织设计、施工计划。（2）长计划、短安排，落实阶段性计划，督促各施工段进行计划性管理，以日保周，
10、以周保月，以确保整个工期。7、针对本工程的计划部署（1）本工程施工区域位于矿区内，在沟槽开挖过程中须采取相应的支护方案。（2）除以上采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工路段在开挖过程中我方确定合理的放坡系数进行明挖。（3）施工区域降排水:采用明沟与集水坑进行排水；第五章 施工准备及临时工程一、施工准备1、人员进场筹备本工程合同签署后，由项目经理负责组织工程技术人员、管理人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体施工人员陆续、及时到岗。2、技术交底由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉招、投标文件、业主提供的设计图纸（设计图纸
11、答疑）、总施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。结合各施工段的具体情况组织并下达编制各施工段具体的施工方案、进度计划等。3、定线测量根据设计图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志，进行现场轴线、高程测量，并将测量结果提交项目监理核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的构筑物实行同精度控制，确保工程质量。4、设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应情况见投入本工程的主要施工设备表。二、临时工程1、施工总平面布置（1）办公生活设施 项目部办公生活用房约需60平方米。 生产用房根据现场各施工区域实际情
12、况确定。（2）施工便道本工程对外交通运输方便，可借用现有的矿区道路，在施工区，根据现场实际情况确定施工现场道路。（3）供电系统施工、生活用电直接从业主提供到施工现场的电源T形接入，在施工 现场建一临时供配电柜（箱），为生产施工和现场生活用电提供电源，并按要求装表计量。（4）供水系统生活用水、施工用水由业主提供到施工现场的水源接入。并装表计量。（5）通讯系统手机若干部，保证内外联系的畅通。2、主要施工机械配置见主要施工机械配置一览表。3、施工人员安排见劳动力计划一览表。4、主要材料进场计划根据合同图纸及施工工期进度计划的安排，提前制定材料计划，进场后送样检验合格方可使用，所有材料（业主提供的材料
13、除外）的采购、卸车、验收、保管均由我方负责。第六章 工程总进度计划及工期保证措施一、阶段工期目标本工程拟定于2012年9月15日开工（以建设单位实际下发开工令日为准），2012年11月15日竣工，拟定工期60日历天，确保在招标文件规定的工期内完成合同任务，根据各阶段控制性进度计划目标，编制详细的施工进度计划，详见施工进度横道图。二、施工进度计划保证措施为保证阶段性计划工期的如期完成，我公司分别从人、财、物等方面对此工程给予大力支持，并采取一定的措施加以保证。（1）组织保证：建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，抽调年富力强的技术管理骨干组成项目经理部，做到分工明确、责任到人、
14、管理到位。抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术工人作为主要的施工操作人员。（2）人员保证：一批经受考验的、具有丰富施工经验的人员，将是该工程如期完成的主要保证，他们均从事过市政道排、污水处理、市政管网工程的施工，具有较高的技术素质与管理水平。（3）设备材料保证：我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料、设备根据项目材料、设备计划提前到位，并在数量上予以保证。（4）技术保证：经合理的现场布置和科学的组织，作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节，按业主、项目监理批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技
15、术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起停工、返工现象的发生，结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。第七章 主要工程项目施工方案一、施工准备与测量（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题解决在施工之前。掌握有关的施工及验收规范和要求，并对施工现场进行详细勘察研究。（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。二、土方工程（一）一般要求施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、
16、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以计算。2、当地质条件良好、土质均匀
17、，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度。（三）、沟槽支撑1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，采用木支撑，其构件规格需符合下列规定：（1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm150mm；（3）横撑用圆木其梢径不小于100mm；（4）挖出土的处理任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖出土；堆土的最大高度不超过1.5米，且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，
18、且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走：计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；多余的挖出土随挖随运，管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通及排水；堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提。三、现场降排水场区内降排水主要是指雨水和渗水的排除，雨水影响大，配备足够的排水设施和畅通的排水渠道，及时排除场区内的雨水。采用明沟强排降地下水，渗水经排水沟汇集后用水泵强排至出场外。四、地基处理当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法
19、，我方将遵照执行。五、预埋件安装施工1. 预埋防水套管及防水翼环做法须参照防水套管02S404相关规定执行，保证埋件质量合格。2. 壁板钢筋绑扎安装完成后对M3-133进行安装，埋件通过其锚筋与壁板钢筋焊接固定。3. 先采点焊锚筋的一个点对锚板进行初步固定，然后对锚板进行校正。保证埋件的标高，垂直度以及平整度符合要求。4. 锚板校正并验收合格后对其它锚筋与壁板钢筋点焊牢固，防止砼施工时埋件发生位移。当锚筋与壁板钢筋无合适位置焊接时可搭接一段钢筋焊接。5. 焊接时要注意施工质量，不得影响壁板钢筋的安全使用功能。*坑底板内M32螺栓施工方法1. *坑底板内结构钢筋较多较密，而M32螺栓要求的顶标高
20、一致，位置精度要求高。因此直接将M32点焊固定在结构钢筋上难度较大且精确度不够。固设计在底板两层钢筋之间焊接L30x3整体角钢钢架，再将M32固定在钢架上。壁板内M32螺栓施工方法1. 壁板内M32螺栓安装固定的思路与方法基本与底板螺栓安装方式相同。采用L30x3角钢焊接整体钢架放置在壁板两层钢筋内，将M32固定在该竖向钢架上，M32尾部接长钢筋控制外露端头长度。最后在内层钢筋绑扎完成合模前进行精确校调及固定。钢架的做法及节点做法参照底板M32螺栓安装做法图。2. 由于壁板内螺栓钢架放置在浇筑底板完成后的壁板砼施工缝上，因此在安装钢架前应对该施工缝剔凿处理，使表面基本平整。3. 壁板模板为竹胶
21、板，一次投入，一次性使用。螺栓的外露端头与模板对应的位置使用直径为33mm的开孔器开孔。开孔直径大于M32螺栓的直径便于螺栓的校准及防止模板安装使用螺栓变形。4. 单侧模板安装完成后按孔安装螺栓，用配套的螺母及垫片调整M32螺栓的外露长度满足设计。伸入壁板内的螺栓拐头与壁板钢筋焊接固定。当拐头与壁板钢筋无合适位置焊接时可搭接一段钢筋焊接。5. 焊接时要注意施工质量，不得影响壁板钢筋的安全使用功能。6. 螺栓安装固定完成后，对壁板另一侧钢模板进行合模，安装穿墙螺杆及支撑体系。7. 当两侧模板安装完成后，浇筑前再次对螺栓进行较正。8. 混凝土初凝前对螺栓再一次进行微调，消除混凝土在浇灌过程中，由于
22、震动器的震动和混凝土的侧压力对螺栓的偏移影响。9. M32螺栓安装定位预埋件施工验收标准及控制措施预埋件安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法预埋螺栓中心线长度2钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预埋件中心线长度5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值。 M32预埋螺栓沿纵横方向均拉小白线控制定位，混凝土浇筑过程中保留小白线，防止高频振动碰撞螺栓致其移位。混凝土浇筑过程中指定两人跟踪检查发现移位，立即修正。一、 预埋螺栓及预埋件的现场管理1. 所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一
23、的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。2. 根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部门的主管工长签字后到铁件、螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领取。二、 施工其它注意事项1. 预埋件必须经过“三检制”并
24、通过监理部门验收后方可进行混凝土浇筑。2. 在混凝土浇筑时M32丝头应用塑料帽套住，防止混凝土污染丝头影响使用。3. 浇筑混凝土时在预埋件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。4. 拆模时应逐个拧下螺母及垫片，小心轻拆模防止螺栓变形及位移。5. 现场工长应对施工人员进行详细交底，做好成品保护工作。十二、设备基础施工一、放样 基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。二、基坑开挖根据设计断面坡度算出坡脚位置，并
25、进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。三、砼底板施工（一）坑底混凝土垫层施工1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。（二）混凝土底板施工1、底板浇捣施工工艺流程图测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣混凝土养护2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采
26、用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。3、混凝土质量控制插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次
27、移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。4、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施混凝土原材料控制A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。C粗、细骨料的
28、选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为112cm。E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。混凝土浇捣控制A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，
29、因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。C混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。D混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 十三、预埋件埋设 洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位
30、后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。（二）模板工程 1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用16mm圆钢且中部设置止水片。 2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应
31、加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。（三）砼工程 采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。 砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，
32、振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。五、设备安装（一）基础检查、验收及处理：设备基础在土建施工完成后，会同甲方、监理等有关部门进行检查、验收，检查内容有：1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允许偏差值；2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平方米35个点为宜,表面不允许有油污或疏松层；3、检查应作好基础检查记录,如发现问
33、题,应及时反映有部门处理.（二）设备的检验1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。六、粉刷及乳胶漆施工 （一）粉刷1、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。2、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。3、整齐直，不
34、留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。4、粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。5、待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。（二）乳胶漆施工1、新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。2、粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。3、涂漆时墙面温度不低于0。4、涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。5、整个墙面满刮腻子，填平砂光。6、刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。7、涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用
35、羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。第八章 质量管理体系及保证措施一、质量目标确保本工程为合格工程。二、组织措施与运作（一）公司成立工程质量管理领导小组，并在施工现场设立专职的质检机构负责本工程质量的监督与检查，质检人员由具有初级以上职称和本专业知识且工作满三年以上有丰富工作经验的人员担任，项目部在施工现场按施工阶段设立专职质检员。（二）每个部位工序由施工员自检、项目部质检员检验填表，公司质检代表复检签字后提报建设、监理单位检验，实行三级质量管理模式，并对各级质检人员进行考核奖优罚劣。（三）实验室报请业主单位及项目监理审定，取样由
36、业主单位驻工地代表或项目监理现场见证。（四）对质量进行预控管理，事先确定质量目标，保障工序一次性验收合格率100%。三、技术质量管理措施（一）认真贯彻实施ISO9002质量体系标准，严格按各程序文件的规定运行。严格按图纸、操作规程、规范及项目质量保证计划施工，确保质量目标的实现。（二）定岗定位定责，设立一线质检员、试验员、资料员、测量员，在施工中重视对施工技术人员、材料员进行质量教育。（三）层层开展质量技术交底，工程开工和每道工序由上而下直到民工，操作前进行技术交底、质量交底和通病防治的交底，并进行交底签字记录。（四）建立测量复核制度和技术复核制度，重要工序的测量工作如轴线、高程等一定要一测一
37、复。施工临时水准点和管道轴线控制桩设置必须便于观测且牢固，并应采取保护措施和经常校核。（五）把好成品、半成品及原材料质量关，所有进场材料必须具有质保书并经检验合格后方可使用。（六）工地试验员配置好试验器具，在施工过程中按标准做好施工试验，提供准确的数据供质检参考。（七）强化工序质量管理，针对市政工程质量通病采取防范围措施，避免部位工序不合格而返工，确保工序交验一次性合格，一旦发现不合格工序，坚决予以返工。（八）工程技术资料专人整理、收集，做到齐全并与工程同步，准确整洁地分类加以保存。四、施工中采取的质量管理措施（一）沟槽开挖1、配合沟槽开挖设置明沟排水，排水沟深度小于0.3m,当沟槽开挖至设计
38、深度时，采用盲沟排水，通过集水井排出施工场地。2、根据具体土质条件确定边坡坡度，当开挖深度过大时分层开挖，从而保证沟槽边坡稳定。3、沟槽中心线每侧净宽不小于管沟槽底部设计开挖宽度的一半。4、本工程若采用机械开挖后，保留一定余量由人工开挖，以确保槽底高程开挖偏差在允许偏差20mm内。5、如遇超挖且槽底含水量过大或槽底局部松软地基情况下可采用石灰土分层夯实或抛入毛石等地基处理及加固措施，使土层密实度、地基强度达设计要求。如遇大范围深度软土地基、溶洞、墓穴等则采用换土法加固。6、雨季施工，应及时做出雨水排除措施，防止泡槽。（二）管道安装与铺设1、管道运输、装卸应注意防止接口部位损伤，采用专门吊装工具
39、，运输中不得相互碰撞，管接堆放于平整、方便、坚实场地，堆高应满足规定。2、进场管材及其它原材料需具备质保书及复试报告。3、每道工序必须在隐检合格后方可进行下道工序施工。4、管基厚度、中心线两侧宽、高程及混凝土强度必须达设计要求及标准规定。5、管道安放前复核管节中心及管底流水高程。6、现浇混凝土施工结束后注意洒水养护以防龟纹出现。（三）检查井施工1、检查井砌筑严格依据砌体工程规范执行。2、井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，避免因不均匀沉降而形成裂缝，流槽与井壁同时浇筑，使两者坚固结合。3、根据场地内地下水情况与图纸设计要求，井内壁采用原浆勾缝，外壁砂浆搓缝，必要时以水泥砂浆
40、抹面，防止井壁渗水污染。4、雨季施工，井身应一次砌起。5、检查井身尺寸，井口高程，井底高程满足质量标准，管道与检查井顺接无错口，坡度符合设计要求，支管的管口与井墙平齐，井圈与井墙吻合。（四）回填1、严格依据规范规定进行沟槽回填，沟槽回填土在管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm砖石等硬块，在抹带接口处以细粒土回填。2、回填土含水量宜按土类和所采用压实工具控制在最佳含水量附近。3、回填土虚铺厚度以压实工具和要求压实度确定。4、依据规范规定管顶以上25cm范围内回填土的压实度不小于87%，管侧回填土的压实度符合设计及规范规定。5、如原土含水量高，又不能降低其含水量，则考虑换土或回填石灰
41、土。6、如管道覆盖较浅或管道承载力较低，压实工具荷载较大而使原土回填达不到设计密实度，一则可以回填石灰土，另则可以加固管道，以达到回填土压实度要求。7、井室周围回填与沟槽回填同时进行，应采用石灰土、砂等材料回填。8、井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。五、雨季施工保证措施（一）沟槽完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应分段施工，沟底应保留1530cm土层，待垫层或基层基础混凝土浇筑时，方可清除。（二）存土宜集中堆放，还土时清除表层。回填的土，应严格控制含水量，如含水量过大，可掺炉灰或白灰。（三）雨季沟槽支撑应加强，槽边靠近建筑场除加强支撑外还要随时观察。（四）雨前应选择因雨易翻
42、浆处或低洼处等不利地段先行施工。（五）边沟、集水井、渗水井等排水设施畅通，如阻塞、溢满，应立即挑通放水或用水泵抽出，以防连日阴雨积水倒流。（六）雨后搅拌站再开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。（七）夏季进行混凝土拌和物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖洒水养护，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润，气温过高时宜避开中午施工，可在夜间进行。六、冬季施工措施本工程冬季施工执行本公司冬季施工技术组织措施。具体内容如下：(一)确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。成立以项目经
43、理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。（二）做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。（三）积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等
44、应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。（四）施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车
45、辆的安全，冬期设备宜采用10机油。（五）严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。（六）当预计连续5天内的平均气温稳定低于5时，应按冬期施工规定执行。七、ISO9001质量认证-过程控制（一）施工过程：工程按土方开挖管道安装土方回填竣工收尾等主要施工过程进行施工。（二）过程管理：工程施工时应编制总进度计划、工程分部进度计划，控制计划详见进度计划图表。按分部分项编制质量计划。（三）控制措施制定关键和主要分部分项的质量措施。本工程主要有：土方开挖及回填、管道基础、管道安装工程、检查井砌筑、土方回填夯实、路面恢复等。认真搞好各分项工程的施工技术交底，落实和明确各分项工程施工人员的质量职责和质量标准。（四）施工控制：施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺标准和操作规程，对各施工工序进行质量控制。采用的规范标准如下：给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-1997混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-1999焊接钢管用钢带 GB8164-1987硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999混凝土质量控制标准 GB50164-1992土工试验方法标准 GBJ123-1988土方与爆破工程施工及验收规范
