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1、滨海康杰化学有限公司废水处理方案（初稿）杭州中环环保工程有限公司环境工程（废水） 专项工程设计乙级NO：A233002920 环境保护设施运营资质 国环0179滨海康杰化学有限公司废水处理工程责任表委托单位：滨海康杰化学有限公司设计单位：杭州中环环保工程有限公司单位负责：唐国勇项目负责：朱武斌方案编制：盛沛 朱武斌土建设计：汪东新电气设计：戚传福审核人员：王美菊审定人员：唐国富目 录第一章 总论.41.1 项目概述41.2 设计依据41.3 设计原则51.2 设计范围和内容5第二章 废水污染源情况调查.62.1 产品结构及规模62.2 工艺废水汇总.72.3 车间清洁生产及预处理.8第三章 工
2、艺设计.123.1 废水分流收集方案.123.2 废水分流预处理设计.133.3 设计进水水质水量及排放标准.153.4 综合废水处理工艺设计.163.5 综合废水预期处理效果.193.6 污泥分流处理方案.19第四章 污水处理站工程设计.204.1 总图布置.204.2 高程设计.214.3 机械设计.214.4 构筑物设计及设备选型.224.5 构筑物尺寸一览.254.6 设备汇总.264.7 土建设计.274.8 电气设计.284.9 仪表和自控设计.294.10 公用工程设计.30第五章 环境保护与节能.315.1 施工期环境保护.315.2 工程投产后环境保护.315.3 节能减耗措
3、施.32第六章 化验分析.326.1 化验分析任务.326.2 分析项目及方法.336.3 化验设备一览.33第七章 劳动保护、安全卫生及消防.347.1 劳动保护.347.2 安全生产制度及教育.357.3 卫生防护.357.4 消防36第八章 投资估算.378.1 土建工程.378.2 设备工程378.3 工程总投资.38第九章 技术经济.4010.1 回收丙酸钠运行费用.4010.2 脱盐预处理运行费用.4110.3 综合废水运行费用.4210.4 主要技术经济指标.43第十章 劳动定员与建设进度.4310.1 劳动定员.4310.2 建设进度.43第十一章 工程承包承诺及善后服务.44
4、11.1 工程承包承诺.4411.2 工程善后服务承诺.44附：平面布置图 工艺流程图 第一章 总论1.1 项目概述滨海康杰化学有限公司是由上海康鹏化学有限公司投资（控股）的一家化工生产企业，主要从事电子、液晶材料、高新化工产品的开发和生产，项目拟建厂址位于滨海沿海工业园北区。康杰化学有限公司根据市场需求和企业发展规划，拟上年产200吨2，6-二甲基茚酮（U9960）、250吨2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸(U9380)、300吨2-氟丙二酸二乙酯(Q8050)、U9803、H2131、H2108、H2101、N6201、U9180九个项目。为保护环境，满足建设项目环保“三同时”要求，该
5、公司决定建设与之配套的废水处理设施。我公司受其委托，根据该公司提供的建设项目相关资料，在现场踏勘的基础上编制了该项目废水处理设计方案，供有关专家及业主单位及环保主管部门审议决策。1.2 设计依据（1）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）（2）建设项目环境保护管理条例（国发1998253号）（3）污水综合排放标准（GB8978-1996）（4）室外排水设计规范（GB50014-2006）（5）给排水工程结构设计规范（GBJ69-84）（6）给排水构筑物工程施工及验收规范（GBJ141-90）（7）混凝土结构设计规范（GBJ10-89）（8）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50
6、204-95）（9）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）（10）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（11）民用建设电气设计规范（JGJ/T16-1992）（12）低压配电设计规范（GB50054-95）（13）供配电系统设计规范（GB50052-95）（14）低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）（15）通用用电设备配电设计规范（JGJ/T16-92）（16）控制室设计规定（HG20508-92）（17）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（18）滨海康杰化学有限公司提供的相关生产排污资料（19）其它各相关专业现行标准、规范手册1.3 设计原则（1）把清洁生产、污染源管理、污水
7、达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。（2）按照企业总体发展规划，采取近远期合理衔接、分步实施的方针，综合考虑工艺选择及平面布置。（3）针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。（4）选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。（5）充分考虑污水处理站污泥和废气的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放，并提出末端处置措施。（6）污水处理站工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。1.4 设计范围和内容按照厂方要求，
8、本设计包括污水预处理、集中处理及污泥处理三大部分，具体内容包括：（1）污水处理站内的污水及污水处理产生污泥处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。（2）污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、安全卫生处置等。（3）提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。第二章 废水污染源情况调查2.1 产品结构及规模 根据企业提供的资料，滨海康杰化学有限公司主要生产产品为2，6-二甲基茚酮、2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸、2-氟丙二酸二乙酯等九个品种，详细产品建设规模见表2-1。表2-1 项目产品建设方案序号产品名称建设规模（t/a）12，6
9、-二甲基茚酮（U9960）20022-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸（U9380）25032-氟丙二酸二乙酯（Q8050）3004U98031505H21311506H21081507H21012508N6201509U91804006646.93（55.55%）2.2 工艺废水汇总本项目是新建工程，无水样可取，根据康杰化学有限公司提供的资料，本项目工艺废水具体水质水量见表2-1：表2-1 工艺废水排放水质水量表产 品产生工段编号废水量（t/d）CODcr（mg/l） 主要污染物浓度2，6-二甲基茚酮（U9960）母液W1-12.6778656丙酸钠26.75%、丙酸32.3%水洗过滤W1-
10、21.6119857丙酸钠4.19%、丙酸4.92%萃取W1-32.285995氯化钠13.86%、盐酸0.97%、氯苯4.17%氯化铝W1-42.8152940碱式氯化铝23.05%、盐酸4.61%、氯化钠0.56%、氯苯3.76%、其他7.54%2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸（U9380）酸洗W2-14.828586碱式氯化铝13.41%、盐酸12.6%、邻二氯苯0.17%、乙酸2.18%、其他0.2%中和萃取W2-21.7222280硫酸氢钠5.87%、邻二氯苯0.49%、乙酸19.92%、硫酸6.91%、其他0.49%碱化萃取W2-32.1146631氢氧化钠477mg/l、邻二
11、氯苯0.4%、乙酸钠18.85%、其他1.19%离心废水W2-47.16237硫酸钠4.4%、硫酸钾7.42%、硫酸0.14%、氯化钾12.33%、U9380 0.23%、硫酸氢钾0.26%、其他0.35%打浆W2-54.16703硫酸钠0.2%、硫酸钾0.73%、氯化钾4.42%、硫酸244mg/l、U9380 0.37%、其他0.23%2-氟丙二酸二乙酯（Q8050）碱洗分层W3-10.270225碳酸氢钠3.21%、氯化钠1.12%、甲苯0.32%、其他杂质3.53%分层W3-21.6396395氯化钙25.38%、三乙胺10.97%、甲苯0.12%、其他杂质5.38%、氟化钙0.22%
12、U9803W4-15.318800氢氧化钠22.06%、氯化钠7.69%、其他1.88%H2131W5-11.834300硫酸钠4%、亚硫酸钠2.14%、溴化钠3.38%、氢氧化钠563mg/l、其他3.43%W5-25.620900硫酸42.45%、硫酸氢钠11.74%、亚硝酸钠0.57%、亚磷酸3.87%、硫酸铜1.32%、次磷酸钠2.38%、其他2.09%H2108W6-12.045400硫酸钠5.57%、亚硫酸钠1.22%、氢氧化钠488mg/l、溴化钠3.42%、其他4.54%W6-26.110200硫酸46.78%、硫酸氢钠11.76%、亚硝酸钠0.31%、亚磷酸3.89%、硫酸铜
13、1.3%、次磷酸钠2.72%、其他杂质1.02%H2101W7-13.913667硫酸40%W7-213.410000PH约为3，含硫酸W7-34.410000碳酸氢钠5%N6201W8-10.710000氨21.85%、其他5%U9180W9-110.120000氯化钠13.36%、甲磺酸钠1.74%、其他1.09%合计84.1438786646.93（55.55%）2.3 车间清洁生产及预处理根据对各股废水特征污染物的调查，本着清洁生产和处理方便性的原则，我们建议对以下几股废水在车间进行回收原料和预处理。 （1）含丙酸与丙酸钠废水（W1-1与W1-2）此2股废水主要污染物为丙酸钠与丙酸，污
14、染物种类较少，且浓度较高（平均含丙酸钠18.16%、丙酸21.87%）。本方案考虑采取三效蒸发浓缩工艺对其进行回收丙酸钠处理，回收的丙酸钠固体外售或综合利用，废水进入污水处理站；既创造了一定的经济效益，又减小了污水处理站的负荷。本方案设计处理量为5t/d（10小时运行，500kg/h），具体工艺流程如下：液碱 集水池进污水处理站 冷凝器 蒸发浓缩系统 冷却结晶釜 离心分离丙酸钠固体外售或综合利用工艺流程说明： 废水W1-1与W1-2经专管收集进集水池，调节PH后送至蒸发器进行蒸发浓缩，本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，大量的节约了能源消耗。二次蒸汽经冷凝后进行污水处理站进行后续处
15、理。浓缩液经冷却结晶后离心分离，得到的含水率小于10%的粗品固体丙酸钠外售或综合利用。回收处理效果如下：表2-2 脱盐预处理预期处理效果表 污染物指标处理工序 污染物含量CODcr设计处理量（T/d）原水水质丙酸钠18.16%、丙酸21.87%5276855出水水质2000（2）含氯苯废水（W1-3与W1-4）此2股废水含有较高浓度的氯苯（质量分数分别为4.17%与3.76%）。氯苯为无色液体，沸点131.7，熔点-45.2，蒸气压12mmHg/25，相对密度1.1058/20，溶于乙醇、乙醚及苯，水中溶解度502mg/L/25，蒸气相对密度3.88，嗅阈值0.21ppm，或0.98280mg
16、/m3。当浓度17mg/l时，对好氧降解微生物有抑制作用。本着原料的充分利用与保证污水处理站安全运行的原则，建议在车间对此2股废水进行回收氯苯，回收的氯苯外售或综合利用，废水进行污水处理站进行后续处理。考虑到氯苯在水中溶解度较小，建议采用二氯甲烷萃取回收氯苯，萃取后废水中仅余下100 mg/l的氯苯，留下的二氯甲烷也可通过曝气去除。（3）含三乙胺废水（W3-2）此股废水含有较高浓度的三乙胺（质量分数为10.97%）。三乙胺为无色具有鱼腥胺臭的易燃液体，具有腐蚀性，沸点89.3，熔点-114.7，蒸气压57.1mmHg/25，相对密度0.7255/25/4，溶于乙醇、乙醚、丙酮，水中溶解度550
17、00 mg/L/20或73700mg/L/25，蒸气相对密度3.49，嗅阈值0. 309ppm。三乙胺在土壤中及水体中不易生物降解，浓度超过50 mg/L时，会对降解微生物产生抑制。因此建议对此股废水在车间进行蒸馏处理，回收废水中的三乙胺。回收出的三乙胺可套用回生产，废水直接进入厂区污水处理站。（4）含氨废水（W8-1） 此股废水含有较高浓度的氨（质量分数为21.85%），且其他污染物成分较少，建议外售处理。（5）含酸废水（W5-2、W6-2与W7-1）此2股废水硫酸浓度较高（质量分数分别为42.45%与46.78%），具有一定的经济效应，建议当废酸出售。各车间预处理废水及处理工艺汇总如下：液
18、碱进污水处理站蒸发浓缩处理车间集水池W1-1与W1-2丙酸钠固体外售进污水处理站萃取回收处理车间集水池W1-3与W1-4氯苯套用回生产或外售进污水处理站蒸馏回收处理车间集水池W3-2三乙胺套用回生产或外售外售车间集水池W8-1外售车间集水池W5-2、W6-2 与W7-1注：本方案中涉及车间预处理及清洁生产工艺，我方只提供设计思路，具体工艺设计、设备选型等工作由业主方技术、环保部门会同设计院具体落实，该部分投资费用及运行费用未计入本方案总投资及总运行费用中（丙酸钠回收除外）。经过以上车间预处理后工艺废水水质水量汇总见表2-3：表2-3 车间预处理后工艺废水水质水量汇总表产 品产生工段编号废水量（
19、t/d）CODcr（mg/l） 主要污染物浓度2，6-二甲基茚酮（U9960）母液W1-12.62000少量有机物水洗过滤W1-21.62000少量有机物萃取W1-32.25000氯化钠13.86%、盐酸0.97%、氯苯100mg/l氯化铝W1-42.8100000碱式氯化铝23.05%、盐酸4.61%、氯化钠0.56%、氯苯100mg/l、其他7.54%2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸（U9380）酸洗W2-14.828586碱式氯化铝13.41%、盐酸12.6%、邻二氯苯0.17%、乙酸2.18%、其他0.2%中和萃取W2-21.7222280硫酸氢钠5.87%、邻二氯苯0.49%、乙
20、酸19.92%、硫酸6.91%、其他0.49%碱化萃取W2-32.1146631氢氧化钠477mg/l、邻二氯苯0.4%、乙酸钠18.85%、其他1.19%离心废水W2-47.16237硫酸钠4.4%、硫酸钾7.42%、硫酸0.14%、氯化钾12.33%、U9380 0.23%、硫酸氢钾0.26%、其他0.35%打浆W2-54.16703硫酸钠0.2%、硫酸钾0.73%、氯化钾4.42%、硫酸244mg/l、U9380 0.37%、其他0.23%2-氟丙二酸二乙酯（Q8050）碱洗分层W3-10.270225碳酸氢钠3.21%、氯化钠1.12%、甲苯0.32%、其他杂质3.53%分层W3-21
21、.657520氯化钙25.38%、三乙胺100mg/l、甲苯0.12%、其他杂质5.38%、氟化钙0.22%U9803W4-15.318800氢氧化钠22.06%、氯化钠7.69%、其他1.88%H2131W5-11.834300硫酸钠4%、亚硫酸钠2.14%、溴化钠3.38%、氢氧化钠563mg/l、其他3.43%W5-25.620900硫酸42.45%、硫酸氢钠11.74%、亚硝酸钠0.57%、亚磷酸3.87%、硫酸铜1.32%、次磷酸钠2.38%、其他2.09%H2108W6-12.045400硫酸钠5.57%、亚硫酸钠1.22%、氢氧化钠488mg/l、溴化钠3.42%、其他4.54%
22、W6-26.110200硫酸46.78%、硫酸氢钠11.76%、亚硝酸钠0.31%、亚磷酸3.89%、硫酸铜1.3%、次磷酸钠2.72%、其他杂质1.02%H2101W7-13.913667硫酸40%W7-213.410000PH约为3，含硫酸W7-34.410000碳酸氢钠5%N6201W8-10.710000氨21.85%、其他5%U9180W9-110.120000氯化钠13.36%、甲磺酸钠1.74%、其他1.09%合计84.125826总盐分225772mg/l、氯苯296mg/l注：考虑到外售的供求及价格等不稳定因素，本方案仍考虑对高硫酸废水W5-2、W6-2与W7-1的综合处理第
23、三章 工艺设计3.1 废水分流收集方案项目废水本着“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用的原则建立排水系统，提高水的重复利用率。l 冷却水循环利用，杜绝冷却水直排现象；l 厂区设备、储罐周围设围护设施，其清洗废水及初期雨水进就近隔油池隔油后排入厂区废水处理系统；l 生活污水（厨房污水及洗手间污水）分别进隔油池及化粪池预处理后进厂区废水处理系统；l 厂区设置专门雨水管网，采用地下直埋式，设置初期雨水收集池，初期雨水及时泵入污水站调节池。平时保持初期雨水收集池处于空池状态。l 工艺废水根据特征污染物性质及处理工艺要求经专管收集后由泵提升至厂区废水处理站相应收集池进行相应预处理及后续综合处理，处理
24、达标后进园区管网系统； l 雨水经厂区雨水管网收集后排入附近水体，杜绝其他废水通过雨水管网排入附近水体；l 车间废气吸收废水经专管用泵输送至污水站处理；l 建立标准化排放口并设在线监测仪。3.2 废水分流预处理设计根据水质分析结果，假设废水完全混合后，其盐分约11%，根据工程经验混合废水总盐分控制在1%以下对后序生化处理影响较小。为此有必要对部分高盐分废水进行预处理，控制混合废水总盐分在1%以下。本着盐分对后续生化无影响又尽量减少脱盐量的原则，我们考虑对如下几股废水进行脱盐处理。表3-1 待脱盐处理高盐分废水汇总表序号废水名称废水量浓度（%）1W1-32.2氯化钠13.86、盐酸0.972W1
25、-42.8碱式氯化铝23.05、盐酸4.61、氯化钠0.563W2-14.8碱式氯化铝13.41、盐酸12.64W2-21.7硫酸氢钠5.87、硫酸6.915W2-47.1硫酸钠4.4、硫酸钾7.42、硫酸0.14、氯化钾4.42、硫酸氢钾0.266W3-10.2碳酸氢钠3.21、氯化钠1.127W3-21.6氯化钙25.388W4-15.3氢氧化钠22.06、氯化钠7.699W5-11.8硫酸钠4%、亚硫酸钠2.14、溴化钠3.3810W5-25.6硫酸42.45、硫酸氢钠11.74、亚硝酸钠0.57、亚磷酸3.87、硫酸铜1.32、次磷酸钠2.3811W6-12.0硫酸钠5.57、亚硫酸钠
26、1.22、溴化钠3.4212W6-26.1硫酸46.78、硫酸氢钠11.76、亚硝酸钠0.31、亚磷酸3.89、硫酸铜1.3、次磷酸钠2.7213W7-13.9硫酸4014W9-110.1氯化钠13.36、甲磺酸钠1.7415合计46.2盐分：39.77本方案采取单效蒸发浓缩预处理工艺浓缩脱盐，该工艺具有操作简便可靠、热传递效率高、不易结垢等优点，在化工废水浓缩回收有机溶剂、除盐工艺中已有广泛应用，其具体工艺流程如下：收集池1酸性废水液碱 蒸汽中和沉淀池蒸发浓缩冷凝器进后续处理收集池2系统冷却结晶釜碱性废水离心分离污盐及残液送固废中心工艺流程说明：为避免酸性与碱性高盐分废水在收集池混合后进行中
27、和反应造成收集池产生大量泥渣，我们将酸性高盐分废水（W1-3、W1-4、W2-1、W2-2、W2-4、W5-2、W7-1）与碱性（包括中性）高盐分废水（W3-1、W3-2、W4-1、W5-1、W6-1、W7-2）分别进入收集池1与收集池2进行收集，并由泵输送至中和沉淀池调节PH后送至蒸发器进行蒸发浓缩，二次蒸汽经冷凝后排入工艺废水调节池进行后续处理。浓缩液经冷却结晶后离心分离，污盐及残留浓缩残液送固废处置中心集中处理。设计脱盐处理量为48t/d（18小时运行，3T/h），预处理效果如下：表3-2 脱盐预处理预期处理效果表 污染物指标处理工序 总盐分mg/lCODcrmg/l设计处理量（T/d）
28、进水水质39770010000048出水水质5000经过对部分工艺废水进行脱盐预处理后，污染物浓度指标都相应降低，具体水质见表3-3：表3-3 预处理后工艺废水水质表污染物指标废水名称水量（t/d）CODcr（mg/l）盐分脱盐后工艺废水32.35000W1-1,W1-24.22000W2-32.1150000188500W2-54.1700053500W7-213.410000W7-34.41000050000合计60.51140714070注：根据盐分浓度，脱盐后工艺废水出水水量按原水量的70%计，即46.20.7=32.33.3 设计进水水质水量及排放标准根据第二章污染源调查和分析、业主
29、单位建议并考虑企业发展，本废水处理设施处理能力以现生产规模排放废水量为基准并作放大，废水设计水量为400T/d。设计进水水质指标结合环评报告物料平衡数据与业主方提供的水质数据，设计排水指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，具体水质水量见表3-4表3-4 设计进出水水质水量汇总表序号废水名称排放量m3 /dCODcr mg/l盐分mg/l氯苯mg/lPH1工艺废水2001140714070296122其他废水2001000683混合废水40062047035148344排放标准4005001.069注：1.考虑到企业发展，废水综合处理部分工艺废水与其他废水均按200t/d设
30、计，但考虑到一次性设备投资问题，脱盐预处理部分设计水量仍按工艺废水原水量85t/d设计；2.其他废水包括设备冲洗水，初期雨水，生活污水，废气吸收水等中低浓度废水。3.三乙胺经过车间回收；W5-2,W6-2经过脱盐与其他废水混合后，P与三乙胺的指标均已达标，本处与3-5预期处理效果中不再列出3.4 综合废水处理工艺设计通过以上分析，高盐份废水脱盐预处理与其他废水混合后仍不宜直接进生化处理系统，主要表现在：（1）完全混合后综合废水CODcr约6000mg/l，直接进生化负荷较高，易造成出水超标；（2）此时废水中仍含有一定量的氯苯等对生化有抑制作用且生化性较差的有机物，影响生化系统的处理效果；综合以
31、上2点可以看出，需对综合废水进行生化前处理，前处理的目的即为一定程度上降低综合废水中有害物质与COD浓度，经过对本项目废水的分析，本方案作如下前处理：（1）通过预处理并混合后，综合废水的PH在34，因此，我们采用Fenton试剂进行催化氧化处理。用H2O2同Fe2+结合的Fenton试剂处理有机废水是一种经典的催化氧化法，这种方法适合于处理废水中高浓度，难降解的有机物质，对苯环类与生化性差的物质有较好的去除效果，其氧化效果在PH为3左右最佳；（2）经过催化氧化后，我们对其进行混凝沉淀处理，通过混凝沉淀去除掉部分疏水性颗粒与水溶性差的有机溶剂。经过以上前处理后，废水进入生化系统进行生化处理，根据
32、我公司多项类似工程经验，生化系统我们选择厌氧水解+兼氧+好氧工艺。具体工艺路线见图3-1：W1-3、W1-4、W2-1、W7-1收集池1W2-2、W2-4、W5-2、W3-1、W3-2、W4-1、收集池2W5-1、W6-1、W7-2液碱中和沉淀池蒸发浓缩预处理W1-1、W1-2、W2-3、W2-5综合废水调节池W7-2、W7-3、W8-1、其他废水H2O2、Fe2+催化氧化池OH-、Fe2+、PAM污泥池混凝沉淀池厌氧水解池兼氧池污水回流好氧池二沉池 污泥回流泥饼外运板框压滤达标排放 图3-1 综合废水处理工艺流程图工艺流程说明：（1）需预处理的酸性工艺废水W1-3、W1-4、W2-1、W2-
33、2、W2-4、W5-2、W7-1进入收集池1进行收集，中性及碱性废水W3-1、W3-2、W4-1、W5-1、W6-1、W7-2进入收集池2进行收集后用泵提升至中和沉淀池进行混合，并投加液碱调节PH在68后进入蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，去除废水中的无机盐与大分子高沸点有机污染物质；（2）脱盐后的二次蒸汽经冷凝水与其他废水进入调节池收集，调节池内安装穿孔曝气管进行曝气，达到均匀水质的效果；（3）经过调节池均匀水质后的废水进入催化氧化池，通过投加H2O2与Fe2+进行催化氧化来去除部分废水中的生化性较差的大分子有机物质并提高废水的可生化性；（4）经催化氧化后的废水进入混凝沉淀池，加液碱调节PH在81
34、0后投加Fe2+与PAM进行混凝沉淀，进一步去除废水中的有机溶剂、胶体态不易沉降物质与疏水性颗粒；（5）经混凝沉淀后的综合废水进入生化池进行生化处理，去除大部分的有机污染物，生化系统采用厌氧+兼氧+好氧工艺。废水先经过厌氧池，因甲烷化是整个厌氧工艺的瓶颈阶段，我们将厌氧控制在水解酸化阶段，水解酸化不仅可以去除部分SS、COD，降低后续好氧段的负荷且能将一些大分子难生物降解有机物转化为小分子易生化有机物，提高废水可生化性；水解酸化出水再到兼氧池，通过兼氧菌的分解作用后，最后到好氧池，进行好氧生物降解，去除大部分的有机物，并在后半段起硝化作用，通过回流到兼氧池，进行反硝化，起生物脱氮的作用。（6）
35、经过好氧生物处理后废水以泥水混合的形式进入二沉池，进行泥水分离，污泥部分回流到生化池来维持生化池的微生物浓度，部分剩余污泥排到污泥池，上清液自流到调节池。经过二沉池沉淀后出水已经达标，直接排入园区污水管网。污泥池的污泥用板框压滤机压滤后，外运填埋处理。3.5 综合废水预期处理效果（表3-5）表3-5 综合废水预期处理效果表序号废水名称水量（T/d）处理工序CODcr（mg/l）去除率（%）氯苯（mg/l）去除率（%）1脱盐工艺废水46蒸发浓缩1000009529650002962综合废水400混合62041483综合废水400催化氧化6204251483046531044综合废水400混凝沉淀
36、465325104403488625综合废水400水解酸化34883062602442255综合废水400A/O24428025984880.56综合废水400二沉池48850.54640.57排放标准4005001.0注：1.由于该项目为新建项目，无法取得废水水样小试。以上数据是根据污染源调查分析并结合我公司多年工程经验所得数据，实际运行中会因调试情况有所调整2.车间预处理的处理效果见车间预处理后工艺废水水质表，本处不予列出；3.6 污泥分流处理设计本项目废水处理站污泥出处及主要成分分析如下：（1）中和沉淀池泥渣：主要成分为无机盐（2）部分工艺废水蒸发浓缩残液：主要成分为硫酸钠、氯化钠等无机
37、盐及高分子有机中间体；（3）混凝沉淀池泥渣：主要成分为氯苯等有机物（4）生化污泥污泥根据产生原因可分为物化污泥与生化污泥，物化污泥中含大量的有机污染物，性质极不稳定，需对生化污泥与物化污泥分开收集。我方对本项目污泥作如下分流处理：（1）母液蒸馏残液、中和沉淀池泥渣、混凝沉淀池泥渣经收集送当地固废处理中心作危险固废处理焚烧或安全填埋处理；（2）生化污泥经污水处理站污泥池收集，板框压滤机压滤后外运委托处理。第四章 污水处理站工程设计4.1 总图布置总图布置需遵循以下原则：（1）拟建构筑物集中布置，充分利用有效空间，节省占地；（2）按照不同的功能进行分区，并用道路及绿化进行分隔；（3）考虑风向的作用将发生气味的建筑物置于常年风向的下风向；（4）依照人流、物流的走向区分主次道路；（5）充分考虑各种管道的布置、施工和维修方便，确定构筑物的位置和空间；（6）考虑消防安全要求，设置必要的消防设施；（7）保证站区绿化率，适当设置小品美化整体
