徐州鼎和生物科技有限公司餐厨垃圾处理工程项目环境影响评价.doc

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1、徐州鼎和生物科技有限公司餐厨垃圾处理工程项目环境影响报告书（简本）徐州鼎和生物科技有限公司二零一三年二月目录1 建设项目概况31.1 任务由来31.2建设项目名称、性质、建设单位及投资41.3项目建设规模与产品方案41.4项目公用及辅助工程情况51.5劳动定员和工作制度71.6拟建项目工艺流程及产污环节71.7产业政策相符性141.8选址合理性分析142建设项目周围环境现状162.1环境质量现状162.2评价范围162.3环境保护目标163建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果183.1环境影响预测183.3环境风险分析243.4环境影响损益分析243.5拟采取的环境监测计划及环境管理制

2、度254公众参与295环境影响评价总结论306联系方式316.1 建设单位的名称及联系方式316.2 承担评价工作的环评机构名称及联系方式311 建设项目概况1.1 任务由来据徐州市师范大学城市与环境学院进行的城区餐厨废弃物产生量、组分等调研分析，我市主城区现在规模餐饮单位（300平方米以上）约3653家，其中鼓楼1024家，云龙1353家，泉山1276家。日产餐厨废弃物约280吨。现在处于无序收运处理状态。为推进餐厨废弃物资源化利用和无害化处理，2010年7月，国务院办公室出台了关于加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见（国办发201036号）；2011年3月23日，国务院总理温家宝主持召开国

3、务院常务会议，研究部署进一步加强城市生活垃圾处理工作。2011年4月19日，国务院批转住房城乡建设部等部门关于进一步加强城市生活垃圾处理工作意见的通知（国发20119号）。要求到2015年，全国城市生活垃圾无害化处理率达到80%以上，50%的设区城市初步实现餐厨废弃物分类收运处理。2011年3月30日，江苏省人民政府颁布了江苏省餐厨废弃物管理办法（70号）。根据省委、省政府关于推进生态文明建设工程的行动计划（苏发【2011】26号）、江苏省人民政府关于进一步加强城乡生活垃圾处理工作的实施意见 （苏政发2011185号）要求，要求江苏省各市必须在2015年完成餐厨废弃物收集处置管理工作。徐州市将

4、餐厨废弃物处置列为2015年前必须完成重点工作，要求市区于2014年底前、县（市）于2015年底前全面实现餐厨废弃物处理。为了实现这一计划，徐州鼎和生物科技有限公司拟投资建设日处理能力为400吨的餐厨垃圾处理及配套生物柴油生产装置。全部建成后，可实现年发生沼气600万立方米，生产生物柴油7500吨。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等文件的规定，建设项目应当在工程可行性研究阶段，进行环境影响评价。为此，徐州鼎和生物科技有限公司委托江苏省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价工作。我院在接受委托后，在项目所在地现场踏勘、调研、

5、收集有关资料的基础上，编制了该项目的环境影响报告书。1.2建设项目名称、性质、建设单位及投资项目名称：徐州鼎和生物科技有限公司餐厨垃圾处理工程项目； 项目性质：新建；拟建地址：江苏徐州市华润路东侧；建设规模：处理餐厨垃圾400 吨/天；工程投资：14313.99万元，其中环保投资1695万元，占总投资的1.34%。项目建设期：36个月本项目布置在华润路东侧，占地面积：15333平方米，其中绿化面积为2300m2，绿化率为15.0%。 1.3项目建设规模与产品方案根据徐州鼎和生物科技有限公司餐厨垃圾处理工程项目申请报告预测的徐州市的餐厨垃圾产生量以及考虑徐州市的快速发展，徐州鼎和生物科技有限公司

6、餐厨垃圾处理工程规模定为400t/d，废弃食用油脂（地沟油）建设规模为8t/d。建设项目主体工程及产品方案见表1.3-1。表1.3-1 建设项目主体工程及产品方案序号工程名称中间产品及产品（副产品）设计处理能力年运行时数备注1餐厨垃圾预处理系统餐厨垃圾浆液和废油（中间产品）400t/d（146000t/a）365d/a24h/d浆液进入厌氧处理系统；废油进入生物柴油生产线2厌氧发酵及脱水系统沼气（中间产品）设计能力16000Nm3/d实际产能584万m3/a365d/a24h/d沼气用于、导热油炉，多余沼气火炬燃烧3沼气净化系统4地沟油预处理线油初品和含水废渣（中间产品）8t/d（2920t/

7、a）365d/a16h/d毛油进入生物柴油生产线；含水废渣进入厌氧处理系统5生物柴油生产线生物柴油（最终产品）设计能力30t/d实际产能7500t/a330d/a16h/d成品外售粗甘油（副产品）设计能力3.5t/d实际产能 825t/a成品外售项目生物柴油生产线年工作330d，为保证生物柴油设施能完全处理每日（365d）连续产生的地沟油和废油脂，项目生物柴油设施的设计生产能力高于最终产品和副产的实际日产量。项目产品生物柴油执行柴油机燃料调和用生物柴油(BD100)国家标准，副产品粗甘油尚无现行的国家产品质量标准。1.4项目公用及辅助工程情况本项目公辅工程详见表 1.4-1。表1.4-1本项目

8、公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注贮运工程防爆区沼气储气包（1个）3000m3膜式气柜位于独立的防爆区，储存净化后的沼气油罐区原料油储罐（3个）50m3浮顶罐储存预处理后的废油脂精制油中间罐（3个）10m3固定罐生物柴油生产车间精制油成品罐（3个）20m3固定罐生物柴油生产车间成品油中间储罐（3个）20m3浮顶罐生物柴油车间成品油储罐（3个）50m3浮顶罐储存成品生物柴油储罐区甲醇原料储罐（2个）220m3浮顶罐储罐区位于油罐区与生物柴油生产车间之间硫酸储罐（1个）10m3浮顶罐其他储罐NaOH贮罐（1个）10m3固定罐位于沼气净化车间内甲醇储罐（3个）7.5m3浮顶罐位于生物柴油生

9、产车间内粗甲酯暂存罐（1个）3.5m3固定罐粗甘油储罐（2个）25m3固定罐餐厨垃圾收集车30辆自动装卸密闭式垃圾车（5t）公用工 程给水新鲜水141.5m3/d区域供水排水333.12m3/d进入厂区预处理站处理后进入丁万河污水处理厂集中处理供电173.24万kWh/a区域供电导热油炉（1台）100万大卡用沼气为燃料综合办公楼、生活楼3层新建绿化2300m2绿化率15.0%事故池（消防尾水池）300m3地下环保工程工业废气处理生物滤池除臭装置1 套收集处理臭气和甲醇废气沼气燃烧火炬1 个沼气后续处理设施1.5劳动定员和工作制度年操作时间均为330-365天，日操作时间24小时，全年操作876

10、0小时，拟建项目定员129人。1.6拟建项目工艺流程及产污环节根据本工程的功能定位，拟建设餐厨垃圾及地沟油预处理、厌氧消化（发酵）、沼气净化及利用、生物柴油生产等处理工艺，实现垃圾处理处置资源化、减量化等目标。本项目处理工艺分为餐厨垃圾预处理工艺及生物柴油生产工艺。1.6.1 项目总工艺流程图图1.6-1 餐厨垃圾处理总工艺路线图1.6.2 餐厨垃圾预处理工艺流程本项目餐厨垃圾预处理生产工艺流程见图1.6-2。图1.6-2 餐厨垃圾预处理工艺流程及产污环节图工艺过程说明如下：(1)餐厨垃圾的收集该项目利用专用密闭货车每天到各餐饮店收集餐厨垃圾，运到厂区经地磅称重后进入餐厨垃圾进场地磅称重后卸至

11、预处理车间垃圾卸料厅的接收料斗，料斗底部设有输送机，输送机将餐厨垃圾送至金属分离器。 (2)金属分离、粉碎与分拣将餐厨垃圾经过金属分离机分离金属，通过粉碎机粉碎颗粒小于3mm，并采用人工和机械相结合的办法分拣出不可降解的塑料、金属、石块等物质S1，送至城北填埋场填埋。在卸料及有机物分离过程中，有恶臭气体G1挥发。(3)湿热水解分拣后的垃圾送入湿热水解塔，通过导热油加热，在湿热水解塔中进行湿热水解，利用垃圾中的水分，使垃圾在含水的环境中湿热水解，实现餐厨垃圾彻底灭菌，并将垃圾中大分子难降解有机物水解为易于厌氧降解的小分子物质。(4)三相分离湿热水解后的垃圾经两级离心分离将水、固相和油分离，分离出

12、油脂送至生物柴油生产车间合成生物柴油。固相物质和水相转移至下道发酵工序，发生沼气。1.6.3 地沟油预处理工艺地沟油接受釜导热油加热G3地沟油毛油油脂中间罐进入生物柴油车间废渣进入厌氧发酵系统图1.6-3 地沟油处理系统流程图流程简介：地沟油进场以后，首先卸载到接收池内，将导热油通入后加热地沟油，经23 小时加热后，地沟油温度升至90，停止加热并使其静置分层，经过810小时的静置后，送入三相分离器，毛油通过输送泵将其送至生物柴油制备系统；含水废渣（糊状的油水混合物及污水）泵送至厌氧发酵罐处理。地沟油预处理系统的日工作时间为16h。1.6.4 生物柴油生产工艺流程图1.6-4 生物柴油生产工艺流

13、程图 工艺流程简述：生物柴油制取包括生物柴油预处理工艺和生物柴油生产工艺。生物柴油预处理工艺分为毛油水洗和脱水两个工段；生物柴油生产工艺则分为甲酯化（酯交换）工段、水洗蒸馏工段、甲醇蒸馏冷凝回收工段三个工段。热水洗：毛油、废油脂混合后用热水洗涤（水洗温度7585），加入热水量为锅内物料量的20%左右，搅拌15min 后离心分离，分离出的水杂（废渣水）进入厌氧发酵系统。脱水塔液体泵入精制油中间罐，酯交换反应器，本项目采用酸碱联合催化法的酯交换工艺生产生物柴油，先用浓硫酸催化游离脂肪酸与甲醇发生酯化反应，以减少游离脂肪酸含量；再加入碱催化剂（烧碱）进一步进行酯化反应的工艺，以提高生物柴油的回收率脱

14、色：通过泵用热水洗涤后的油脂送到脱色罐，然后加用通过白土投料装置在脱色罐中进行脱色，脱色后进行过滤，过滤后产生S2（废弃白土），废弃白土送厂家回收。过滤后液相送入脱水塔脱水，经冷凝为废水W2，送至厌氧发酵系统进行厌氧发酵。甲酯化：本项目采用碱性催化法的酯交换工艺生产生物柴油，先用碱性催化脂肪酸与甲醇发生酯化反应。其反应原理如下：主反应副反应具体生产过程为：先将甲醇从反应罐底阀投入，并开启搅拌，再加入3催化剂，搅拌均匀后待用；向反应器中泵入一定量的精制油，开启搅拌，同时打开反应罐夹套导热油进行升温。继续升温使液相温度达到60-70时，补充甲醇，每隔半小时进行化验，若反应到达终点，进行下步工序操作

15、。搅拌回流时间3-4h左右，取样检测，取样合格后，停止反应。将反应液泵入水洗釜，配制好0.2%的醋酸水溶液，泵入水洗釜，使反应液破乳，静置2小时候后，分层，油脂处于上层，甲醇、甘油、水处于下层。将下层醇水混合物泵入纯水中间罐待用；粗生物柴油送入柴油脱水工序。甲醇回收：将醇水混合液泵入甲醇回收装置，通过蒸馏分离出甲醇。当塔釜达到一定液位高度后，即开塔釜加热器加热，保持塔釜温度100-120左右；严格控制塔顶温度65，开始时采用全回流，待塔顶温度稳定后，再部分回流和部分引出。蒸馏出来的甲醇浓度达到98%以上，经冷凝回收后（回收率为98%）回到甲醇中间罐循环使用。分离出甲醇的塔釜溶液为甘油和水的混合

16、物，作为付产粗甘油出售。脱水：用导热油加热，使甲酯的脱水温度在130以上，务使甲酯脱水完全，真空脱水后水送至厌氧发酵系统进行发酵。精滤：将脱水合格的甲酯，泵入脱色釜，开启搅拌，向釜内加入1-3%的活性炭，加热保持釜内温度120以上，保温30分钟。用油泵将甲酯泵入压滤机，脱除活性炭，得到合格的生物柴油。先泵入车间内的成品油暂存罐，最终送入成品油储罐。1.6.5 厌氧发酵工艺流程本工程拟采用UBF 厌氧消化技术进一步处理去除油脂后的餐厨垃圾浆液。本项目UBF 厌氧反应器设计为中温厌氧，温度控制在55，采用导热油间接加热保温。厌氧发酵的原理是：在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生

17、物化学作用，对有机物进行生物降解。根据发酵过程中各类细菌的不同作用，可以分为两大类：第一类为分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳等。第二类为含甲烷细菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷（即沼气）。项目厌氧发酵产沼为连续生产过程，日工作时间为24h，根据本项目可研并类比苏州、宁波等同类餐厨垃圾厌氧发酵的生产经验，餐厨垃圾中1kg 干物质约产生0.30.5m3沼气。厌氧发酵产生的沼气，进入后续净化系厌氧发酵产生的沼气，进入后续净化系统处理后综合利用；污泥（沼渣）进行脱水分离，脱水后的污泥（沼渣）运至垃圾填埋场填埋处置，分离出的废水（沼液）进入

18、厂内污水处理站集中处理。污泥池和脱水机有恶臭（G5、G6）挥发，经收集后通入生物滤池除臭装置处理。图1.6-5厌氧发酵工艺流程图1.6.6 沼气净化本项目沼气脱硫工艺采用湿式，湿式采用碱液喷淋和生物反应回收的工艺。湿式脱硫所采用的脱硫剂主要是氢氧化钠，沼气与脱硫剂接触发生反应：2NaOH+H2S Na2S+2H2O。当氢氧化钠循环溶液接近pH中性时需进行更换。由于发酵罐本身工作状态的波动及餐厨垃圾进料特性及进料量的变化，发酵罐的产气量也一直处于变化的不平衡状态。因此，要保证各用气单元的连续均匀供气，需在系统中设置储气包（沼气柜）进行调节。净化后的沼气经增压调节后，用作导热油炉燃料。同时，为消耗

19、过剩沼气，防止沼气直接排入大气造成污染，在沼气脱硫后，布置管路通往燃烧塔。图1.6-6 沼气净化脱硫工艺流程图1.7产业政策相符性项目属于产业结构调整指导目录（2011 年本）第一类“鼓励类” 中的“ 五、新能源 5. 生物质纤维素乙醇、生物柴油等非粮生物质燃料 生产技术开发与应用”和“三十八、环境保护与资源节约综合利用 38. 餐厨废弃物资源化利用技术开发及设施建设”。属于江苏省工业结构调整指导目录中第一类“鼓励类” 中“十六、环境保护与资源综合利用 23.城镇垃圾及其它固体废弃物减 量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”。不属于限制用地项目目录(2006年本)和禁止用地项目 目录(200

20、6 年本)(国土资发2006296 号文附件)以及江苏省限制用地 项目目录（2006 年本）和江苏省禁止用地项目目录（2006 年本） 中所规定的类别。本项目符合江苏省餐厨废弃物管理办法等相关文件要求。综上所述，本项目的建设符合国家和地方产业政策。1.8选址合理性分析本项目选址合理。本项目的建设符合江苏省重要生态功能保护区区域规划的相关规定。本项目的废气处理达标后对环境敏感目标影响甚微。本项目产生的废水各项指标可达到丁万河污水处理厂的接管标准，且污水站有余量可接纳本项目的废水；本项目预计于2013年 7 月建成投产配套污水管网同步建成，项目废水排入污水站不会产生较大的冲击负荷影响，不影响其出水

21、水质，有利于污染物的集中控制。本项目各生产设备均安装在生产车间内，隔声性能较好，对主要噪 声源采取相应的降噪措施（隔声、消声、减振等）后对厂界贡献值小，能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状(1)大气环境质量现状及影响分析根据区域环境空气质量现状监测结果及评价指数来看，评价区环境空气质量总体状况较好，各点位SO2、NO2、PM10、NH3、H2S各因子均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。(2)地表水环境质量现状及影响分析通过现状监测分析，万丁河水质高锰酸盐指数、石油类不符合地表水环境质量标

22、准（GB3838-2002）类水质标准，其他因子符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。(3)噪声环境现状及影响分析通过现状监测分析，各监测点均达到声环境噪声标准中的3类标准表明拟建项目所在地声环境质量较好。(4)地下水环境现状及影响分析通过现状监测分析，各监测项目均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准，地下水环境质量良好。2.2评价范围(1)区域污染源调查范围：大气污染源调查范围和水污染源调查范围为区域内排污大户。(2)地表水评价范围：丁万河，丁万河污水处理厂排口上游500m、下游1500m。(3)大气评价范围：以拟建项目所在地为中心，主导风向为主轴，半径

23、2.5km范围。(4)噪声评价范围：拟建项目厂界外200m范围内。(5)地下水评价范围：拟建项目地周边20km2。(6)环境风险评价范围：风险为二级评价，评价范围为距离源点3.0km。2.3环境保护目标项目周边各环境要素环境敏感区、功能、规模和与建设项目相对位置关系见表2.3-1。表2.3-1 拟建项目主要环境保护目标环境要素环境保护对象距厂区所在地方位与新民厂区界最近距离(m)规模（人口）环境质量大气环境1上口村N2350500环境空气质量标准（GB3095-2012）2小口N20001203中口村N19703504小摊N16604705东口N22001306张圩村NE13902807李瓦房

24、NE20005108薛桥村NE2002809后陈庄SE137031510前陈庄SE136040511新台子村S144051612吴屯村SW110071213庞庄SW250081014蔡屯SW195015015工人村W163023016武屯小学W156019017小杨场NW78021018大杨场NW196051019单庵子NW230032020苏家村N78032021庞家NW100043022何家NW145053023西桥NW1290115024李庄NW200021025鹿庄E253022026小张家村NE270019027小张家NE272025028破楼NW280015029罗台子SW2900

25、300水环境丁万河S地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准京杭大运河E1700声环境厂界噪声-声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地下水环境区域内可供利用的地下水资源/地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准生态环境京杭大运河清水通道维护区（铜山段）E1700m/3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境影响预测3.1.1大气环境影响预测大气敏感点处的SO2、NOx、烟尘、NH3、H2S的最大占标率分别为 47.73%、27.35%、90.80%、69.59%、30.68%、29.39%。因此，项目废气正常排放情况下，不会改变项目所在地环境功能现状

26、，项目大气污染物对周边敏感点影响较小3.1.2废水环境影响预测根据规划，项目废水接入丁万河污水处理厂，引用丁万河污水处理厂相关地表水环境影响评价相关结果，可知：丁万河污水处理厂建成运行后，削减区域入河污水量730万吨/年，削减区域污染物入河量SS 2555吨/年、COD 2920吨/年、BOD5 1825吨/年、NH3-N 255.5吨/年、TP 21.9吨/年。由于丁万河污水处理厂的尾水接入导排系统，东调入海，所以区域内的河道丁万河、拾屯河、西月河等的水质将大为改善，进而有效保护京杭运河的水环境。因此正常情况下本项目的建设不会对区域环境产生不利影响。由于污水厂的污水截流，使区域内生活污水和工

27、业废水得到了有效的处理，整个区域的污染负荷将得到一定的削减改善，整个区域水环境质量将得到一定程度的改善。3.1.3 噪声环境影响预测Z3Z6各测点昼间噪声预测值为52.355.0dB(A)之间，夜间噪声预测值为46.247.6dB(A)之间，达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。Z1、Z2、Z7、Z8各测点昼间噪声预测值为52.656.2dB(A)之间，夜间噪声预测值为47.349.0dB(A)之间，达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的4类标准限值要求，不会出现扰民现象。3.1.4固体废物环境影响分析本项目的固体废弃物主要有餐厨废物、厌氧

28、发酵脱水污泥（沼渣）、沼气脱硫渣、静电除油装置捕集的废油、生活垃圾等。 其中餐厨废物、沼渣和沼气脱硫渣均送至徐州市生活废弃物处理中心（生活垃圾填埋场）填埋处置；静电除油装置捕集的废油可经地沟油 预处理后重新进入生物柴油生产线；生活垃圾由环卫部门统一收集处 理。本项目固废处理处置率达到 100%，不会造成二次污染。3.1.5地下水环境影响分析本项目在生产运营过程中涉及餐厨垃圾、地沟油、甲醇、粗甘油、 生物沥青、生物柴油等原辅料和产品的运输、存储；生产废水和生活污 水的暂存、输送；以及餐厨废物、脱水污泥（沼渣）等固废的储存。生产车间、仓库、罐区全部为水泥硬化地面，并采取相应的防渗防漏措施（如加铺

29、HDPE 材料防渗膜，防渗系数1.010-7cm/s）；项目料地沟油、餐厨垃圾直接卸料于预处理车间，油罐区及室外硫酸、甲醇储罐区域均设顶棚和围堰；其他储罐（如 NaOH 贮罐、粗甘油储罐等） 都分布在不同的车间内，能有效避免雨水淋溶等对土壤和地下水造成二次污染；项目生产公辅废水、生活污水、雨水收集管道阀门设专用防渗 管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时发现解决；完善 雨污分流系统，保证污水能够顺畅排入渗滤液污水处理站；项目污水污 泥池设置防渗、防腐衬层，禁止污泥任意堆放。本项目的建设针对各类地下水和土壤污染源都做出了相应的防范措施，能够有效地减轻因项目建设对地下水和土壤产生的影响。

30、因此，本次评价认为拟建项目在采取了有效的防护措施后，不会对区域地下水 和土壤产生明显影响，不会影响区域地下水的现状功能。3.2污染防治措施3.2.1、大气污染防治措施(1)恶臭气体和甲醇废气处理工艺本项目的恶臭气体主要是预处理及脱水车间产生的废气。餐厨垃 圾和地沟油在预处理过程中自身发酵产生的恶臭废气；厌氧发酵污泥 脱水处理也会产生的臭气。本项目对餐厨垃圾预处理过程中产生恶臭 污染物较重的臭源（接受斗、接收池、有机分离机等）和污泥臭气产生源（污泥池、脱水机），进行局部区域隔离、负压收集避免臭气外溢，集气罩对废气的捕集率约95%，捕集后的臭气送入生物滤池除臭 装置处理，去除率80%。生物柴油生产

31、过程中，过量甲醇的冷凝回收过程有甲醇蒸馏尾气成为废气。甲醇废气经管道抽风收集（捕集率约98%）后也通入生物滤池进行生物消解及水吸收，去除率可达98%以上。该套废气收集、处理系统的总风量为20000m3/h，经生物滤池处理后的尾气统一经由15m排气筒（1#）排放。图 8.1-1 恶臭气体和甲醇废气处理工艺流程图(2)沼气燃烧废气处理工艺本项目导热油炉均采用项目自产并净化的沼气为燃料。根据相关设计参数，本项目沼气经湿法+干法脱硫净化后，硫化氢含量20mg/m3，为清洁能源，燃烧废气可直接经8m的排气筒（2#）达标排放。(3)无组织排放废气削减措施本项目餐厨垃圾和地沟油分别由专业的自动装卸垃圾车运输

32、，无组织排放的恶臭气体主要为附着在车辆上的垃圾及在倒出餐厨垃圾时产生的。项目的餐厨垃圾收集车辆应加强清洗，减少厂内恶臭的气体的产生。此外，在产生臭气的区域，可定期喷洒具有吸收、降解恶臭气体物质的生物提取降解液，起到降低和消除臭气的作用。项目生产过程中，拟采取的无组织废气排放削减措施如下：预处理车间的垃圾卸料厅设计为双道门结构。在垃圾车到达时，外门打开，里门关闭；垃圾车进入卸料厅后，外门关闭，里门打开，垃圾车进行卸料作业。作业完毕，进行逆向操作。外门打开时，卸料厅通过臭气收集系统保持负压。本项目物料的输送，选用电磁驱动泵，双机械密封泵、隔膜泵或其他具有防泄漏的泵，避免了一般泵类因密封件老化造成物

33、料泄 漏，有效地防止无组织排放。以管道法兰连接为主要潜在的泄漏点，设计中应采取比使用压力高一等级的法兰和紧固件。建立必要的各项管理制度，加强操作工人的岗位巡逻检查制度，发现泄漏及时消除。(4)处理效果分析根据废气处理工艺，各处理单元的处理效果分析见表3.2-1。表3.2-1废气各处理单元废气处理效果分析排气筒污染源污染物名称产生状况治理 措施去除率%排放状况废气来源及编号排气量m3/h浓度mg/m3浓度mg/m31#餐厨垃圾预处 理 G1G3；污泥 脱水 G5、G620000NH33.3生物滤池800.66H2S1.3800.26臭气浓度80080160甲醇回收G4甲醇124598252#锅炉

34、房2000SO23.3-3.3NOx57-57烟尘22-223.2.2 水污染物防治措施(1)厂内污水处理处理站项目生产废水主要包括垃圾浆液经厌氧发酵罐发酵后产生的沼 液（W1）、沼气湿式净化塔定期排水（W2）、生物滤池定期排水（W3）和车辆及车间清洗水（W4）。项目生产废水及生活污水统一排入厂内预处理站处理后接入丁万河污水处理厂，尾水达标排入丁万河。厂内污水处理站的工艺流程图见图3.2-1。(2)丁万河污水处理厂丁万河污水处理厂采用优化的A2/O活性污泥法工艺为主体生化工艺+紫外消毒工艺，丁万河污水处理厂总建设规模为10.0万m3/d，一期规模2.0万m3/d。，一期工程已于2012年9月建

35、成投产。表 3.2-2项目接管水质一览表污染物指标pHCODSSNH 3-NTP渗滤液污水站接管标准6 91 5000 2 0002 000-本项目排放水质 *6 9110 079 421 09637 污染物指标TN动植物油LAS硫化物渗滤液污水站接管标准2 400-本项目排放水质 *1 3701 879 .32 14一级生物接触氧化调节池二级生物接触氧化中间水池石英砂过滤器A级生化处理池生产工艺厌氧发酵活性炭过滤器 回用水池 次氯酸钠发生器 消 毒 外 排 生产工艺（厌氧发酵）图3.2-1 厂内污水处理站工艺流程图3.2.3噪声污染防治措施本项目噪声源主要是生产过程中螺旋输送机、分离机、搅拌

36、机、 离心机等机械噪声以及物料输送的各类机泵噪声，废气处理和锅炉房 的风机噪声，凉水塔噪声等。针对不同类别的噪声，拟采取以下措施：（1）首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规 范进行安装，在源头上控制噪声污染；（2）针对较大的设备噪声源，采取隔音、消声等治理措施，如 将高噪声源布置在室内，用隔声房间、隔声墙等；在需要降噪的设备 基础上采取安装减振座、减振垫等办法；风机风口安装消声器，水泵 采取隔声、消声等措施。（3）保持设备处于良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，加润滑油，减少磨擦力，降低噪声。(4)各专业的配管设计中优选低噪声阀门，流体尽可能防止湍 流

37、、涡流、气穴和流向突变等因素产生。根据管道所处环境对管内流 速适当加以限制，尽量降低管内流速。(5)总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声 设备集中布置，并配置专用机房，在总平面布置时做到远离厂界以减 少高噪声源对厂界外环境的影响；同时设计中，尽量做到高噪声车间 与非噪声产生的工作场所闹静分开。(6)结合绿化措施，在各生产装置、各功能区间以及厂界周围 设绿化带，种植花草树木，以有效地起隔声和衰减噪声的作用。综上，本项目的噪声防治措施可行。3.2.4 固废污染防治措施评述本项目的固体废弃物主要有餐厨废物、厌氧发酵脱水污泥（沼渣）、沼气脱硫渣、生活垃圾等。其中餐厨废物、沼渣和沼气脱硫渣

38、均送至徐州市生活垃圾填埋场填埋处置；白土废渣交由厂家回收，废活性炭由徐州市危险废物处置中心处理。项目固废处理处置率达到 100%，不会造成二次污染。为避免本项目废物暂存过程对环境的危害，建议采取以下措施：（1）厂内应设置专门的废物贮存室、贮存罐，以便贮存不能及 时送出处理的固废，避免在露天堆放中产生被雨水淋溶以及大风吹扬 等产生的二次污染；容器材质要满足相应强度、防腐要求，并必须完 整无损，贮存室地面应进行防腐、防渗设计。（2）固废的包装容器要注意密闭，以免在运输途中发生危险废 物的泄漏，从而产生二次污染。（3）严禁在企业内自行焚烧脱水沼渣等废物，避免对环境造成二次污染。3.2.5 地下水和土

39、壤污染防治措施评述本项目在生产运营过程中涉及餐厨垃圾、地沟油、甲醇、粗甘油、生物柴油等原辅料和产品的运输、存储；生产废水和生活污水的暂存、输送；以及餐厨废物、脱水污泥（沼渣）等固废的储存。为避免本项目生产过程中对土壤、地下水环境的危害，建议采取以下措施：（1）生产车间、仓库、罐区全部为水泥硬化地面，并采取相应 的防渗防漏措施（如加铺 HDPE 材料防渗膜，防渗系数1.010-7cm/s）； 生产过程严格控制，定期对管道、设备等进行检修，防止跑、冒、滴、漏现象发生。（2）根据参考地质报告，项目场区内地下水对混凝土结构无腐 蚀性，各单体基础外表面无需进行特殊防腐处理。部分构筑物内表面 与污水或者污

40、染性气体接触的，需要按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）设置防腐涂层，如涂聚氨酯类耐酸碱防腐涂料，干膜厚度不小于240m。（3）项目原料地沟油、餐厨垃圾直接卸料于预处理车间；地沟 油预处理后的原料油储罐（100m3）和生物柴油成品油储罐（100m3）位于独立的油罐区，该油罐区及室外硫酸储罐（10m3）和甲醇储罐（30m3）区域均设顶棚和围堰；其他储罐（如NaOH贮罐、粗甘油储罐等）都分布在不同的车间内，能有效避免雨水淋溶等对土壤和地下水造成二次污染。（4）项目生产公辅废水、生活污水、雨水收集管道阀门设专用 防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时发现解决；完善雨污

41、分流系统，保证污水能够顺畅排入渗滤液污水处理站；项目污水污泥池设置防渗、防腐衬层（防渗系数1.010-7cm/s），禁止污泥任意堆放。项目采取以上措施，可有效防止废水等泄漏或经雨水淋溶渗漏至土壤、地下水，避免对其产生污染。3.3环境风险分析本项目的风险事故主要为沼气储气包发生泄漏，遇明火引发的火 灾、爆炸事故。环境风险评价结果表明：建设单位只要认真落实相关风险防范措施、严格管理，将能有效地防止风险事故的发生；一旦发生事 故，依靠完善的安全防护设施和事故应急措施则能及时控制事故，防止 事故的蔓延；在此基础上，项目的环境风险影响是可以接受的。3.4环境影响损益分析本项目采取较完善可靠的废气、废水、

42、噪声和固体废弃物治理措施，可使排入环境的污染物最大程度的降低，具有明显的环境效益。项目噪声治理主要是尽量选用低噪声设备，同时对产生噪声的厂房采用隔声降噪材料和厂界绿化带降噪，可明显减少噪声对厂界的影响，并且改善了工作环境；项目产生的危险废弃物委托有资质单位进行安全处置。本项目产生的“三废”在采取合理的治理措施后，可明显降低其对环境的影响。由此可见，本项目环保投资具有较好的环境经济效益。3.5拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.5.1环境管理项目建成后，应按省、市环保局的要求加强对企业的环境管理，要建立健全的环保监督和管理制度。1、环境管理机构项目建成后，应设立专门的环境管理机构，配备专职环保

43、人员23名，负责新项目的环境保护监督管理工作，同时加强对管理人员的环保培训。2、环保制度报告制度要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、拟建等都必须向当地环保部门申报，改、拟建项目，必须按建设项目环境保护管理条例、关于加强建设项目环境保护管理的若干规定（苏环委981号文）要求，报请有审批权限的环保部门审批。污染治理设施的管理、监控制度项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置废水处理和废气处理设备，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必须与公司的生产

44、经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。同时要建立健全岗位责任制、制定正确的操作规程、建立管理台帐。3、环保奖惩制度各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。对爱护废水处理和废气处理设施等环保治理设施、节省原料、改善生产车间的工作环境者实行奖励；对于环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染及原材料浪费者一律予以重罚。3.5.2环境监测计划1、排污口规范化整治在本项目建设时，厂区必须按苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法要求设置排污口。项目建成后，应在废水排放口安装流量计，并制订采样监测计划。废水排口附近醒目处应设立环保图形标志牌，标明排放的主要污染物名称、废水排放量等。项目建成后