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1、工程总体概述、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程总体概述本施工方案是根据泗洪县城北污水处理厂昆仑山路污水管网（一标段）工程（KW0+000KW0+640）市政工程施工设计图及建设单位招标文件作为主要依据。针对该工程的实际情况，提出具体施工方案及相关措施。本施工方案内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工方案和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1、编制依据（1）地质勘测调查资料（2）设计图纸及勘测所得地质情况（3）施工采用工程规范、标准和资料a、室外排水设计规范（GBJ14-
2、97）b、给水排水管道施工及验收规范（GB502682008） c、该工程的施工设计图二、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1、工程施工组织总体设想本工程为泗洪县城北污水处理厂昆仑山路污水管网（一标段）工程（KW0+000KW2+640）污水管道，总长2640米，污水主干管管径采用d400d800的HDPE管、F型管等多种管材。检查井采用砖砌圆形污水检查井。2、 方案针对性及施工段划分 按施工设计图要求本工程中HDPE管道施工采用大开挖法施工，F型管道施工采用泥水平衡顶管法施工。顶管工作坑及接收坑施工采用钢筋砼沉井法施工，检查井施工按苏S01-2004 123-125页实施。在施工过
3、程中，按施工工艺不同划分为2个施工段面。施工现场平面布置和临时设施施工部署是指导工程的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案、施工流程等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等。一、施工组织与协调1、人员组织根据工程特点，抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责具体施工。2、机械设备组织根据工程需要，及时安排落实大型机械设备，顶管施工等设备。二、施工准备1、现场准备施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。2、技术准备（1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。（2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。（3）根据工程需要加强现
4、场的平面和高程控制点，并且加以保护。3、机具准备根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。4、物资准备周材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。5、人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。三、现场施工布置根据现场情况分项项目，现场主要布置办公、施工生产服务设施和钢筋、模板、安装加工场地及各种材料堆场，职工生活服务设施在场区外就近租用和修建。施工现场平面布置一、施工现场场地概况 1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：（1）尽量采用装配
5、式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。（2）合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（3）布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、布置依据（1）建设单位文件有关要求（2）现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。（6）安全文明施工及环境保护要求。二、施工平面布置图1、本工程占用场地距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。2、管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施。3
6、、将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。4、项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。5、接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。6、接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。三、施工临时用水布置1、施工用水布置从业主提供的水源中，根据以上计算引入一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。2、施工现场排污排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下
7、水道，严禁乱排。四、施工临时用电布置1、根据现场的实际情况布置临时施工用电。现场配备1台50KW柴油发电机，以备停电之用。2、施工用电平面布置（1）现场临时用电采用TNS系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TNS系统)，以保证安全用电。（4）施工电源与附近单位企业协调，直接引入施工临时发配电房。（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机
8、保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻10欧姆。五、施工现场平面管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3、计划管理制度施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程
9、进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、计划管理的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、
10、工程施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工进度的关键文件之一，其科学性、先进性、合理性将直接影响到整个施工进度的快慢。1、施工进度安排根据本工程特点、现场情况及社会环境等,把整个项目分成二个部份，组成二个施工队分别进行流水施工作业。在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工。 2、施工进度计划（1）根据业主需求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，保证按业主规定工期内完成。（2）依据施工总进度控制网络计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经
11、各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，确保其可操作性及实用性。3、施工进度计划的执行与控制（1）建立例会制度:每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报，以保证施工进度计划层层落实。（2）施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差要及时找出原因，制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划，如劳动力计划、现金流量计划、材料购配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行
12、提供可靠的资源保证。4、施工进度计划完成的保障措施（1）施工组织保障措施a.为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任过类似工程、经验丰富、精力充沛的项目经理、项目总工程师。b.采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插施工，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织沟槽土石方开挖、管道安装和回填管沟槽土方分项工程三者的交叉作业。c.严格施工质量管理，确保一次验收合格。杜绝返工，以一次成优的良好施工
13、质量获取工期的缩短。d.本工程施工综合性强，牵涉面广、社会经济关系复杂，为保证工期，在结构施工过程中对后续施工工序材料的选定、样板确定等预先进行落实。（2）工序管理保障措施为最大限度挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。收尾阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。（3）优选施工队伍,提高机械化水平a.为确保定额工期内项目工程的完成，选择五支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务。b.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。现场机械将配备搅
14、拌机、砂浆搅拌机、吊车、砼运输车等。（4）采用先进施工技术积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。例如：支撑体系采用扣件式钢管脚手架和CH单管钢支模快拆体系，以提高劳动生产率；掺加高性能砼外加剂等施工工艺和技术。（5）外部环境保障措施a.积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。b.做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。（6）季节性施工保障措施本工程施工阶段跨越冬、春二季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因
15、素之一，为此制定了完善的季节性施工措施，主要施工方案及及质量保证措施一、测量方法及措施1、前期测量工作(1) 地表平面控制测量选用日本宾德PECNTAX-全站仪施测，建立四等导线控制网。为保证测量挖制点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证本标段防洪堤起点、中点及终点附近各有二个或二个以上的精密控制网点。首级导线点的复测。先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行施工现场实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经精确计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。(2)地表控制网经过多级复测，复测无误后方可进
16、行引线进行测量工作。使用全站仪和微机内排水管网施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。(3)建立施工测量控制网。管道线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。在污水管网管线以外埋设六-八个稳固的导线控制点，控制点附近在基础稳定处埋设24个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于施工测量。(4)高程控制按四等网施测，运用光电三角高程新技术，高程起算点利用定测高程，三角高程与地表平面控制测量同时进
17、行相关的平差计算，天顶角观测四个测回，仪器高和反射镜高量至毫米。(5)施工控制测量与地表平面控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用光电经纬仪。(6)测量作业需按测规要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须由两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。(7)所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。一般每月进行一次仪器校正检查。(8)测量组需保管好各种测量桩橛，包桩时注明桩号，以防毁坏或用错桩。2、工程施工测量(1)熟悉设计图纸资料，熟悉管道施工工艺和设计要求。(2)熟悉现场情况，了解设计污水管道几何几尺寸及已有平面和高程控制点分布情况。(3)根据施工平面图和已有控制点，并结合实际地形，
18、作好实测数据的计算整理，并绘制测量草图。(4)管线中线定位及高程控制测量。a、管线转角点坐标测量，按已有平面坐标控制网，可按控制桩位坐标测设出坐标控制点坐标，按设计图上定位边线及高程，即可放出污水管道施工区域。b、管线的起点、终点及转折点为主点，其位置在施工图中确定，管道中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。c、对于在污水管网规划设计地形图上已给出管网主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。d、测量标志保护及测量数据复验。所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点
19、，发现问题及时补测补设。(5)管道中线施工时的高程控制测量a、为了便于中线施工时引测高程及管道基槽纵横断面测量，应沿中线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。b、临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。(6)管道中线与纵横断面测量。a、中线测量中线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿污水管网中线每隔100m钉一木桩（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。起点桩编号为0+000，如每隔100m钉一中心桩，则以后
20、各桩依次编号为0+100，0+200，如遇地形变化的地方应设加桩，如编号为0+270、如终点桩为0+330m，桩号用红漆写在木桩侧面。3、纵断面测量 根据中线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。纵断面水准测量的闭合允许值为5mm(L以百米为单位)。4、横断面测量横断面测量是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。5、检查井施工方案及技术措施（1）井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。采用铸铁爬梯，铸铁
21、或钢筋砼盖座，盖面上应注明字样。（2）井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。（3）检查井一律按有地下水处理，采用1：2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。（4）无论不无地下水，井底都设置集水坑。管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。（5）井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求。二、大开挖、顶管、泵站
22、施工技术及施工措施A：大开挖施工施工准备测量放线土方开挖砂基础砼管供应管道安装检查井砌筑管道闭水试验土方回填管沟、井开挖沟槽、管井验收管道安装管道验收管井砌筑回填土方验收不合格不合格1.测量放线1.1 组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3 井面标高应平路面。2.沟槽开挖2.1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以
23、保护好地下管线。管道沟槽开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，其中微风化岩石开挖放坡为1：0.1，风化岩石为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和块石土为1：0.8，砂土为1：1，若有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡该段开挖为地下水多及地质不良处因此采用钢板桩支撑和两层开挖施工。2.2根据现场五十公分以下就出现大量水分及地质报告大开挖采用两层开挖，先挖掘机开挖第一层以管道中心线为中心两边各放六米挖掘，第一层开挖至路面下三米后设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽
24、内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。第二层开挖前先打好管道中心线及开挖边线，在以开挖边线为准两边打入宽三十公分长六米钢板桩。钢板桩采用并排打入法紧紧相扣打入管底标高下2.5米使其淤泥土无法渗入，后进行第二层开挖完成该段管线施工。2.3根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏
25、或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。3.基础施工3.1 在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。3.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。3.3管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度。3.4按管径每侧加宽工作面300MM，即沟槽底宽2000-2200MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可。4、管道安装4.1 下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然
26、后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。4.2 下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法4.3管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4.4 质量标准a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。表-4序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面0每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪
27、测量D1000mm155.回填5.1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。5.2 管坑两侧回填土至管顶上25cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%。5.3 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石。5.4 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚25cm。5.5 严格按照回填压实标准及检验方法进行施工。B：顶管施工一 、顶力计算 P=fD12H+(2H+D1)tg(45-/2)+/D1L+PF式中 P计算的总顶力（KN）； 管道所处土层的重力密度（KN/m）； D1管道外径（m）； H管道顶部以上覆盖土层厚度（m）； 管道
28、所处土层的内摩擦角（）； 管道单位长度的自重（KN/m）； L管道的计算顶进长度（m）； f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数； PF工具管的迎面阻力（KN）。二 、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用泥水平衡式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过泥水平衡正面土压及水压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。泥水平衡顶管施工的特点如下： 适用土质广； 可有效的保持挖掘面的稳定，对顶管周围的土扰动较小，引起的地面沉降也较小； 所需的总顶力较小，适合长距离顶管； 作业环境好，比较安全； 顶管速度快。二 、顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用2台400吨台千斤顶
29、作为主顶，千斤顶行程为2米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2.2 接口：橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝
30、膏或水泥砂浆抹平。2.4 注浆工艺： 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。三、管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。3.1 通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再
31、进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。3.2 电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。3.2.1 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。3.2.2 照明用电 由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，3.2.3 施工用电：80KWh（每台设备）。四顶管进洞技术措施（1）洞门土体保护措施如果在做工作坑（沉井）的时候发现土质软弱，为防
32、止掘进机进洞时机头下沉，则应采取机头固定措施，定制机头管一节，同时根据经验对洞口处进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管外侧23m。（2）安装洞门止水装置顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩泥浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。掘进机头顶进到位后，吊放第一节管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管的辅助设备，第二节子与机头管采用
33、焊接法按压力管焊接。五管节顶进掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10，20，不得大于10。严格控制机头大幅度纠编造成顶进困难、管节偏位。六、顶管进接收坑阶段技术措施（1）顶管机出洞前洞口土体加固为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井接头能顺利施工。在掘进机到达接收井前，对洞口土体进行合理加固
34、。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核时应测量顶管所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）凿除砖墙当掘进机逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在掘进机切口距接收井1015时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞口直径凿除部分砖墙，将洞门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后掘进机出洞。（4）顶管机进接收坑在接收井砖墙壁封门被破坏后掘进机头应迅速、加快顶进管节，尽快缩短了洞时间。掘进机整体洞后应尽快把机头和管节分离，
35、并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。七、泥浆的安排及处理泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排出至砌筑好的泥浆池，然后由汽车运至指定地点废弃。八、压浆孔的处理顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。九、顶管施工测量（1）测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统调设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用安正确指挥顶管的施工方向。（2）施工顶管测量在后顶观察台架设J12
36、型激光纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一侧回，计算顶管的头部及尾部的平面及高程。 在机械顶管施工中，纠偏工作是至关重要的环节。在整个顶管施工的过程中，我们采用激光经纬仪作为导向，在机头内设置光靶来控制顶管的过程。 由于机械设备占了掘进机内部的很大空间，所以光靶通常安置在机头最后部的中间位置，如此一来就造成了方向偏差在激光靶上反映延迟。简单的说，也许顶管机前部偏差了数公分，后部光靶上的光点仅移动了2、3毫米。方向偏差的延迟反映直接影响到顶管机操作人员的纠偏判断。我们可以采用一种简单易行的借助趋势图辅助判断偏差趋势的纠偏方法。 顶进过程中每顶500mm绘制一次曲线，然后根据
37、曲线的斜率分析机头偏差发展趋势，图上所标的A点便是偏差的峰值，当曲线到达峰值之后，我们可以判断顶管机已经开始往回走，甚至可以判断机头的最前部已经开始向中心靠拢。这样我们就应该把纠偏角度逐渐的减小，然后在适当的时间把机头摆正（前后段没有角度），假如机头往回的趋势很大，我们甚至要反向纠偏。至于什么时机开始把机头摆正、什么时机应该反纠没有一个固定的模式可以遵循。这个纠偏过程应根据总的趋势以及土质条件作除相应的动作。一般来说，N值10的硬土反纠偏可以相对迟缓，而N10的软土反纠时尽量提前一点，在曲线达到峰谷A时，既可开始逐渐反纠。当然纠偏动作一定要在顶进过程中进行，否则，纠偏所形成的折角很可能是管缝的
38、收缩造成的。 我们还可以根据机头内侧斜仪的数据来进行纠偏从而更好的控制高程。在我们控制高程的时候，主要是观察顶管机的前后倾角，一般来说，井内的导轨是根据轴线的坡度放置的。顶进初始时我们将顶管机放置在导轨上，然后对倾斜仪调零。此时顶管机的倾斜仪的角度为零。初始顶进中我们密切的关注倾斜仪的变化，然后找出一个稳定的角度（不同的土质条件下稳定角度是不同的）。所谓的稳定角度是指在该角度时顶进顶管机既不会上漂也不会下沉。当我们找到了一个大致的稳定角度时我们就可以根据该稳定角度判断顶管机的趋势了。举列说明：假如我们的稳定倾斜角为+10分，假如顶进过程中机头后仰了，角度增加为+20分，我们基本上可以判断出掘进
39、机有向上的趋势了，我们可以顶出上部的纠偏千斤顶，让倾斜角度回到+10分。反之亦然，假如角度变成0 ，我们可以通过纠偏千斤顶的动作让倾斜度回到+10分。在这个过程中，也许激光点在光靶上几乎没有移动，我们通过倾斜仪的变化只是顶管机即将发生偏差的趋势而已。但是一旦我们能随时掌握顶管机的偏差趋势，我们就能够在偏差出现之前来提前控制了。需要注意的是，在顶进过程中土质情况也许是不断变化的（例如在两层土中顶进），因此稳定角度也会不断的变化，所以在顶进过程中要密切注意倾斜仪的变化，不断的稳定角度，保证高精度的顶进。十、顶管施工过程中应注意的问题（1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口其它地方流失。
40、不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和以策，只有这样才能保持挖掘面的稳定。（3）在顶时过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对蜜度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。C：泵站施工准备及临时设施施工准备（1） 工程项目部组织各施工班组长熟悉设计施工图纸，与建设单位一起作好泵房位置控制点，水准点等交桩手续。（2） 施工中所涉及到的规范均按国家现行的施工及验收规范。2、临时设施（1） 各类材料堆放整齐，同时接受业主及
41、有关部门的监督。施工机械及材料堆场可分基础、主体阶段和装饰阶段考虑，便于施工阶段布置。根据甲方提供的场地搭设临时设施，具体见后附施工现场平面布置图。（2） 临时水、电按照就近原则接入施工现场。充分利用原有道路和场地铺筑施工便道，并形成回路，保证施工顺利进行。施工测量1、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点，进行控制线及标高控制。要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度2、测量使用仪器所用仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。3、本工程总体测量均根据整个工地的总平面图由甲方规划部门参加，统一定位，并遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制
42、网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并于开挖前做好引桩，作为平面图控制的依据。4、定位放线本工程根据现场提供的坐标，结合总平面图，将建筑物一次性测投完成，然后在建筑物的四周转折点以及纵墙两端钉龙门桩，用红外测距仪进行复测，并报请现场监理复核认可，并在基坑开挖影响范围以外用经纬仪设置纵横轴线护桩。根据建设单位提供的水准点，按四等水准仪测量要求，将高程引测至工地附近合适的地点，做好标记，作为引测的临时水准点，并报请现场监理复核认可，施工期间定期进行复测主要工程施工方案（一）、泵房沉井施工沉井按以下步骤进行施工：施工准备土方开挖井点降水 砌刃脚垫层 支刃脚模 扎第一节钢筋 立模 浇混凝土 养护 拆
43、模 挖土、下沉 扎第二节钢筋 立 模 浇混凝土 养护 拆模 挖土、下沉 扎第三节钢筋 立 模 浇混凝土 养护 拆模 浇底板垫层砼 扎钢筋 浇底板砼 养护 封底 井内、上部结构施工1、基坑开挖由于泵房施工周期较长，为防止基坑四周土壁塌方，决定基坑四周按1：0.67放坡，同时为满足沉井正常施工（如垫木设置）及井点降水布置等要求，基坑工作面宽度不能少于2M。2、排水根据地质资料及先前的顶管施工情况反映，本次沉井要穿越粉砂土层，故本工程排水分为基坑排水及井点降水二种形式。基坑排水：在基坑开挖及其他工序施工时，基坑内采用明沟排水，即在基坑四周挖0.5m0.5m排水沟，引入1m1m深1.5m集水井内，然后
44、用水泵排除积水。井点降水：根据地质资料，在沉井挖土下沉时会产生“流砂”现象，引起井筒突沉而引发事故，因此在沉井挖土下沉时，必须采用井点降水措施，确保沉井挖土下沉的顺利，从而确保工程质量。根据本工程特点，本次井点降水设备采用2套喷射井点降水设备，井点降水设备待沉井段预制结束后，安装在基坑平台上，井管间距采用0.8m，井管长约10.0m，井点降水在沉井挖土下沉时即开始使用。必要时在沉井下沉一定深度在沉井内再增加两套轻型降水设备。 由于井点降水在使用期间不能停止，故需配备50kw发电机组一套，作为备用电源，同时需配备一套备用喷射井点降水设备及相应的维修力量，确保工程施工的顺利。为防止沉井井筒在封底后
45、，因沉井筒身自重轻，沉井筒身在地下水浮力作用下，可能上浮出现事故，因此井点降水必须在上部管理房施工结束、沉井筒体稳定后才能拆除。在井点降水设备安装的同时，在沉井相对两侧各设一根观测孔，通过观测孔来测定地下水位是否满足施工要求，如发现地下水位较高，不能满足施工要求，则增加井点降水设备。 3、沉井井筒预制为防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，我们决定泵房钢筋混凝土筒身高程0.7m以下为预制段，采用沉井法施工，预制段分三段预制，二次下沉到位。刃脚垫层及刃脚砖模施工为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，在沉井中刃脚处铺设50cm厚砂垫层及垫木，为保证砂垫层
46、的密实性，要选用级配较好的中粗砂，铺设时分层夯实，然后在砂垫层上铺垫木，垫木应均匀对称，分组布置，组与组之间留出30cm间隙，以便抽出垫木，为使沉井对称着力，应在沉井长边设置定位垫木，垫木铺设完成后，再进行定位放线及测量，后用机制红砖砌筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。施工缝留设根据施工步骤，泵房井筒体分三次施工，因此筒体井壁留设二条施工缝，一条在高程-0.2m处，另一条在高程-4.0m处，为防止接缝处渗水，在施工缝预埋B=430mm,=5mm止水钢板，在上段混凝土浇筑时，对接缝处砼进行凿毛处理。立模、扎筋施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处采用油膏填嵌，保证不漏浆。井壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓两端加焊钢止水环，施工完成后，井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿深25mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。井壁底板预留槽用5cm厚木材配置，在立模同时，
