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1、国环评证甲字第3213号建设项目环境影响报告书（简 本） 项 目 名 称：阀门生产基地项目建设单位(盖章)：成都乘风阀门有限责任公司评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司编制日期：2013年10月目 录1.建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2项目建设背景11.3建设项目主要建设内容、工程分析、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表21.3.1建设项目主要建设内容21.3.2工程分析31.3.3建设周期和投资11.4项目产业政策及规划符合性11.4.1产业政策的符合性11.4.2规划的符合性11.4.3本项目与周边环境相容性分析22.建设项目周围环境现状32.1建设项目
2、所在地的环境现状32.1.1地表（下）水32.1.2环境空气32.1.3声环境32.2建设项目环境影响评价范围32.2.1地表水32.2.2地下水32.2.3环境空气32.2.4声环境32.2.5生态环境33.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果53.1项目产排污分析及环保措施53.1.1废水53.1.2地下水63.1.3废气73.1.4固体废弃物73.1.5噪声113.2建设项目外环境关系及环境保护目标123.2.1拟建厂址外环境关系123.2.2环境保护目标133.3环境影响预测及评价133.3.1地表水影响评价133.3.2地下水影响评价133.3.3环境空气影响评价133.3.4声环境
3、影响评价143.3.5固体废弃物影响评价143.4环境风险153.5环境影响经济损益分析153.6环境监测计划及环境管理制度163.6.1环境监测计划163.6.2环境管理164.公众参与195.环境影响评价结论205.1评价结论206.联系方式216.1建设单位216.2评价单位21 1. 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景项目名称：阀门生产基地项目建设单位：成都乘风阀门有限责任公司建设地点: 四川大邑经济开发区占地面积：115339平方米（172亩）建设性质：搬迁技改工程建设总投资：15000万元1.2 项目建设背景成都乘风阀门有限责任公司（以下简称乘风阀门公司）是一家专业从事中
4、高压阀门生产的企业，公司始建于1966年，现厂位于成都市新都区大丰街办南丰大道，占地80亩。到2012年底，公司资产总额20818.61万元，固定资产净值1742.06万元，净资产7657.34万元，实现销售收入1.09亿元。公司现有员工246人，其中大中专以上学历76 人。乘风阀门公司产品技术开发以四川大学-乘风阀门研究开发中心为依托，开发了拥有自主知识产权的阀门设计软件VALVE DESIGN4.0，产品主要销售渠道依托公司现有客户资源中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气集团公司等。公司拥有完善的质量保证体系：ISO9001、ISO14000 OHSAS18000国际质量体系认证，获得
5、国家TS特种设备制造许可证、美国石油学会API产品认证、API防火安全认证、欧共体CE安全认证。公司产品多年来获得 “四川省名牌” 产品称号，公司乘风牌商标获“四川省著名商标”荣誉，优质的产品与满意的服务赢得了广大用户一致认可。随着国家西气东输、南油北运工程的进行，市场对阀门需求不断扩大，加之配合成都北改的实施，乘风阀门公司审时度势，拟将现有厂址搬迁至四川大邑经济开发区内，项目建成后，将形成年产高压阀门、平衡式旋塞阀2万台（套）的生产能力，其中，新增1万台（套）的生产能力。同时，项目的实施对推动大邑县工业经济发展，促进西部经济发展都具有十分重要的意义。由于历史原因，现厂未进行环评手续，因此，通
6、过本次搬迁技改项目，对原有情况一并进行梳理。项目的建设难免会对周围环境产生影响，为考查本工程对环境的影响，按国务院令253号和中华人民共和国环境影响评价法，项目应进行环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目的环境影响评价形式为编制环境影响报告书。乘风阀门公司正式委托中国轻工业成都设计工程有限公司承接了该项目环评工作。接受委托后，我公司立即开展了现场踏勘、资料收集工作、委托有资质单位开展现状监测工作、在对该建设项目进行详细工程分析和各专题研究后，编制了本环境影响报告书。1.3 建设项目主要建设内容、工程分析、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表1.3.1 建设项目
7、主要建设内容建设生产车间、科技楼及附属工程等，建筑面积73653平方米，项目建成后将形成年产高压闸阀、平衡式旋转阀2万台（套）的生产能力（其中，本次新增1万台（套）/年）。项目射线探伤具有放射性，根据中华人民共和国放射性污染防治法，本项目射线探伤室应经具有资质单位对放射性设备进行专项影响评价，不在此次评价范围内。工程项目组成及主要环境问题见表1-1表1-1 工程组成及主要环境问题表工程类别项目组成建设内容主要环境问题施工期营运期主体工程生产车间一含打磨、机加工、离子氮化、喷漆、烘干、抛丸、试压、焊接等工序；建筑面积：19853.75m2，一层，钢结构。施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、
8、生活污水等排放噪声、废铁屑、废机油、焊接烟尘、粉尘、漆雾废气、漆渣、废油漆桶、非活性炭等生产车间二含焊接、机加工、抛丸、热处理、超声波探伤等工序；建筑面积：5113.91 m2，一层，钢结构。焊接烟尘、抛丸粉尘、噪声、废铁屑、废机油等生产车间三含检验、机加工、气割外形、检测等工序；建筑面积：12200m2，一层，钢结构。废铁屑、废机油等辅助及贮运工程科技研发楼一建筑面积：8711.79m2，五层，框架结构。生活污水、生活垃圾、报废电脑科技研发楼二建筑面积：5322.62 m2，五层，框架结构。生活污水、生活垃圾成品库房成品储存，建筑面积：9200m2，一层，钢结构/原材料库房原料储存，建筑面积
9、：9200m2，一层，钢结构。/一般固废暂存间储存废边角料、废包装材料等危废暂存间储存废乳化液、废机油、废润滑油等环境风险公用工程供水系统市政供水。/排水系统采用雨污分流制排水 /供气系统市政供气/供电园区用电/空压站能力：15m3/min噪声办公生活设施办公楼办公生活建筑面积：4320.93m2，五层，钢结构。生活污水、生活垃圾食堂位于科技楼二底层环保工程污水处理站预处理池，V=30m3污泥、废水废气处理系统设置焊烟净化机组处理系统，喷漆废气处理系统一套焊渣、漆渣1.3.2 工程分析阀门由阀体、阀盖、阀座、阀板、阀杆以及其他配件总装而成。本项目阀体、阀盖、阀座、阀板均是外购毛坯半成品入厂后进
10、行简单加工。本项目产品方案不一，但其生产工艺流程相同。其工艺流程见图1-1。图3-1 项目工艺流程及产污位置图检 验棒材粗 车热处理（退火）毛坯锻件（阀座）粗加工UT检测堆焊UT检测精加工钻 孔磨 削G3焊接烟气S2焊渣S1废屑镀镍磷（委外）打 磨G2打磨粉尘UT检测毛坯铸件（阀体、阀盖）抛 丸G1抛丸粉尘G2打磨粉尘打 磨无损检测粗机加工对 焊焊条精加工W1试压废水调质（委外）S1废屑UT检测精 车磨 削毛坯锻件（阀板）粗 车气 割粗加工UT检测精加工镀镍磷（委外）UT检测氧气乙炔打 磨G2打磨粉尘整机装配强度测试密封测试扭矩测试调 试喷 漆G4漆雾废气S3漆渣烘 干G4漆雾废气包 装S5废
11、包装材料产品（入库）阀座（半成品）阀杆（半成品）阀体、阀盖（半成品）阀板（半成品）阀座生产工序阀杆生产工序阀体、阀盖生产工序阀板生产工序总装工序橡胶密封类紧固件弹簧法兰（外购）离子氮化G3焊接烟气S2焊渣试 压氮气清 理热处理（退火）热处理（退火）过滤棉活性炭S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油S1废屑S6废乳化液、废机油1.3.3 建设周期和投资项目建设周期为18个月，本工程用于
12、环保及其相关工程的投资为273万元，约占工程总投资15000万元的1.82%。1.4 项目产业政策及规划符合性1.4.1 产业政策的符合性项目属于通用设备制造业（C3543阀门和旋塞的制造），根据2013年2月16日国家发展改革委第21号令，项目不在产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）“鼓励类、限制类和淘汰类”名录，属允许类；大邑县经济和信息化局以“大经信技改备案201259号”同意项目备案（见附件）。因此，本项目符合国家产业政策。1.4.2 规划的符合性本项目选址于四川大邑经济开发区（原大邑县工业集中发展区）。原“大邑县工业集中发展区”成立于2003年5月28日，位于大邑县城东南面，
13、沿成温邛高速公路两侧分布。2004年11月被成都市委、市政府确认为市属21个工业集中发展区之一。2005年11月被批准为“四川省现代制造业示范区”、“四川省循环经济示点区”，原规划面积3.8平方公里，重点发展机械制造、钢铁精深加工为主，食品、精细化工、制药、纺织为辅的行业。2008年，为了更好地整合产业资源，延伸产业链，积极承接灾后产业转移，推动大邑县整体经济的快速发展，对原规划进行了修编调整，在原“大邑县工业集中发展区（3.8km2）”的基础上扩展规划成“四川大邑经济开发区（10.6 km2）”，规划主导产业重新定位为“以轻工产品、通用机械制造业为主导产业，重点发展家用电力器具制造、不锈钢及
14、类似日用金属制品制造、纺织服装制造、通用零部件制造、上下游关联产品制造”。 根据四川大邑经济开发区规划环境影响报告书和四川省环保厅川环函201019号关于的审查意见，该园区禁止入住园区的项目为基础化工、金属冶炼、制浆、屠宰、印染、皮革鞣制、合成及发酵制药等重污染项目。该园区准入和禁入项目类型见表11。表11 工业集中区工业用地划分及准入、禁入项目类型鼓励企业类型限制企业类型符合产业规划的金属制品加工、机械制造（含企业必备的表面处理车间）、小家电及轻工业制造（1）、属于产业结构调整指导目录（2005年本）中界定的限制类、淘汰类项目；（2）、国家明令禁止的“十五小”、“新五小”企业及工艺设备落后、
15、产品滞销、污染严重，且污染物不能进行有效治理的项目；（3）、禁止引进基础化工、金属冶炼、制浆、屠宰、印染、皮革鞣制、合成及发酵制药等重污染项目；（4）、清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目。符合产业规划的不锈钢及类似日用金属制品制造符合产业规划的建材生产及加工，如纤维板制造、水泥制品及 涂料生产等其他下游建材产品符合产业规划的丝、棉纺织、制鞋及服装加工符合产业规划的加工设备、包装材料、结构组件等上下游关联产品及环保产业的机械、设备、材料制造本项目产品属通用设备制造业，为规划环评鼓励（机械制造）入园企业。大邑县国土资源局以大国土资发【2013】
16、58号文出具了本项目符合土地利用总体规划的情况说明；同时，四川大邑工业集中发展区管委会出具了本项目建设符合园区“一区一主业”的要求。因此，本项目建设符合当地规划。1.4.3 本项目与周边环境相容性分析从本项目外环境现状看，项目东面160m为商品混凝土搅拌站（已建）；项目南面90m为成都巴德富科技有限公司（已建，水性乳液和涂料生产企业）；项目西面紧邻成都大宏立机械制造公司（在建，砂石设备生产企业）；经分析，已建和在建的企业与本项目均不会产生相互制约。项目东面5m的农户（2户7人）和项目北面90250米的农户（约8户28人），其用地处于园区工业用地范围，即将实施拆迁。同时，本项目对三废实施治理后，
17、能够实现外排污染物达标排放，不会对该区域周边环境带来影响。因此，评价认为，项目与周边外环境相容。2. 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 地表（下）水地表水：项目受纳水体斜江河评价河段各监测断面各项指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域标准要求，无超标现象，斜江河评价河段水质良好。地下水：各监测点位各指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，说明区域地下水环境质量良好。2.1.2 环境空气评价区域环境空气质量较好，各监测点位各评价因子均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ3
18、6-79）中一次最高允许浓度要求。2.1.3 声环境对拟建厂界噪声监测结果表明，各拟建厂界噪声监测点均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1 地表水三级评价。按照导则要求，评价范围为园区污水处理厂排污口上游500m至下游3500m，全长4000m的斜江河。2.2.2 地下水I类项目，三级评价。评价范围为建设场地及周边水文地质单元20km2范围。2.2.3 环境空气三级评价。评价范围为以厂区为中心边长5km正方形范围内。2.2.4 声环境三级评价。评价范围为厂界外200米内的噪声敏感点。2.2.5 生态环境三级评价。2.2.6 环境
19、风险二级评价。3. 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目产排污分析及环保措施3.1.1 废水本项目建成后，外排废水主要是试压间断排水和生活污水，合计25.7m3/d。试压将产生试压废水，试验对水质的要求较低，为节约水资源试压用水为循环水。水压试验使用后的水质由于长时间的静置，COD及BOD含量会增加，水质中无石油类，夹杂有少量废铁屑和微量的杂质，该废水沉淀后循环使用，定期排放，约三个月排放一次，排放量约为12m3/次（0.2m3/d）；生活污水排放量25.5m3/d（车间洗手池下设置隔油池，产生的洗手废水经隔油后进入生活废水预处理池）。根据园区管委会对本项目废水处理的说明，目前园区
20、污水处理厂正在建设，预计2013年12月建成运行，本项目建成时间预计2015年初，因此，本项目废水可经厂内预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准后排入园区管网，再经园区污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标后排入斜江河。评价要求，园区污水处理厂未建成之前，本项目不得投入运营；如确需投产，则需自建污水站，废水经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后方可投入运营。废水产生基本情况见表3-1。表3-1 生产废水产生基本情况表编号工序排放方式1试压循环使用，每三月排放一次2生活废水连续排放本项目水污染物的产生及治理情况见表3-2。表3-2 废水
21、产生及排放情况编号废水种类污染指标产生情况排放情况排放标准（三级）mg/lt/amglt/a（mg/l)1污水（7710m3/d）PH6-96-96-9CODCr3502.702602.01500BOD52001.541401.08300氨氮300.23170.13-SS2001.541200.93-备注1、pH无单位；2、执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准；评价认为，本项目废水治理措施技术、经济可行。3.1.2 地下水根据本项目工程设施的布置，将项目分为一般污染防治区和重点污染防治区。本项目地下水重点污染防治区域为：污水管网、污水处理站、危险废物暂存间、喷漆房。项目
22、场地地下水污染防治区域划分详见表3-3。表3-3 项目地下水污染防治区及分类表序号区域名称主要介质分区类别1污水收集管网污水重点污染防治区2污水处理站废水重点污染防治区3危险暂存间固废重点污染防治区4喷漆房固废重点污染防治区5一般废物暂存间垃圾渗滤液一般污染防治区6生产车间一般污染防治区分区防渗方案：对于污水管网、污水处理站、危险废物暂存间、喷漆房要进行重点防渗处理，要求采用环氧树脂和水泥混凝土防渗，防渗系数不低于10-10cm/s。对于厂区其他区域要求采用水泥混凝土防渗，防渗系数不低于10-8cm/s。项目还需采取相应措施保护区域地下水不受污染。具体的措施如下：（1）完善污水管网，确保项目废
23、水都能收集到污水管网进行有效的处理；（2）生活垃圾暂存间、危废暂存间按相关要求采取防渗、防流失措施，防止污水、渗滤液等下渗污染地下水；（3）危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，并严格执行危险废物转运联单制度。防止二次污染产生；（4）向职工宣传环保措施，树立人们保护地下水的意识。厂区分区防渗示意图见附图。评价认为，经采取防治措施后，对当地地下水水质影响不大。3.1.3 废气1、生产车间一产生的废气1）漆雾废气有组织废气本项目采用干式处理油漆废气。工作时，在送风机的作用下，将室外空气送入喷漆间顶部静压室，通过滤棉的的均压、除尘，使室内空气压力均衡，实现上风下行，不导致漆雾四处飞溅。在有序气流的作
24、用下，漆雾颗粒穿过格栅进入排风地沟。格栅下面为过滤棉，大部分喷雾颗粒在进入地沟前，在惯性的作用下沉淀在过滤棉上，此为一级净化，净化效率约为80%。剩余的微小漆雾颗粒，随气流穿过地下风道，进入活性炭过滤系统进行彻底的净化，此为二级净化，净化效率为85%。净化后的气流通过排风机经15m的排气筒排放。活性炭每月更换一次。烘干室设在喷漆间旁（采用电加热的方式）。烘干室的废气直接由抽风机抽送至过活性炭吸附装置。喷漆间与烘干室共用一套活性炭吸附装置。本项目设1个喷漆房、1个烘干室。项目喷漆生产线排气量为8000m3/h，排气筒高度15m。经治理后，废气中漆雾、甲苯及二甲苯排放均可满足大气污染物综合排放标准
25、（GB16297-1996）中的二级标准要求。经计算，喷漆生产线废气产生、排放情况见表3-4。 表3-4 喷漆生产线废气产生及排放统计序号污染源名称废气量Nm3/h污染物名称产生、排放及削减情况去除效率%排气筒高m排放标准mg/m3kg/ht/aKg/hmg/m31喷漆生产线废气8000漆雾产生1930.615.4412.3595153.5120排放83.750.670.53甲苯产生64.380.5150.41285153.140排放9.750.0780.062二甲苯产生168.51.3481.078851.070排放260.2080.166无组织排放废气由于配料间、喷漆间、烘干房均为密闭负压
26、操作，为全密闭，不开窗，并设排气装置和排气筒，仅在人员出入、部件进出时有少量气体以无组织形式逃逸，配料间、喷漆间、烘干房气体收集率均以98%计。无组织排放量甲苯0.008t/a，二甲苯0.022t/a。该废气经处理装置处理后颗粒物、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。2）焊接烟尘根据建设单位提供资料，生产车间一焊条和焊丝年使用量为4t/a。根据有关资料推荐的经验排放系数，每公斤焊条产生烟尘5.233g。则本项目生产车间一的焊接烟尘产生量为20.9kg/a，生产车间一内产生的焊烟，采用两种不同方式进行处置：焊烟固定产生点本项目
27、在焊接位置相对固定的工位上方设置吸风罩，烟尘经吸风罩吸入后经焊烟净化机组处理后排放。吸风罩的捕集率为95%，焊烟净化机的净化效率为99%，生产车间一设置一个旱烟固定产生点，经净化处理后的旱烟由1根15米排气筒排放。焊烟移动产生点除此外，生产车间一有少量的移动焊接（补焊），主要是手工焊接。据类比调查资料，手动焊点的烟尘浓度约为35mg/m3，其排放特点为间歇、无组织排放。对于移动的手工焊接工位，可采用移动式焊烟净化器处理，生产车间一设置三台移动式焊接烟尘净化器。车间内通过排风扇进行强制性通风和厂房顶部设置气窗进行通风换气，就可将焊烟降到最低。评价建议项目在主要焊接车间内划分出特定区域作为焊接区，
28、集中所有焊接工序在该区域进行，从而减少无组织排放的危害。焊接烟尘通过排风扇进行强制性通风和厂房顶部设置气窗进行通风换气，能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的二级标准要求。表3-5 焊接烟尘产生及排放情况废气名称工作时间h废气量m3/h产生情况排放情况处理措施去除率%GB16297-1996二级标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a浓度mg/m3速率Kg/h焊烟240015005.810.0090.02090.580.000090.0002焊烟净化机组991203.53）打磨粉尘抛光机产生的粉尘：抛光机全部安装吸气罩，集气效率90%，粉尘经收集后集中采用“袋式除
29、尘器”进行处理，除尘效率99%，处理后烟气经15m排气筒排放。粉尘产生及治理情况见表3-6；表3-6 粉尘产生及治理情况编号废气来源主要污染物产生情况治理方案排放情况备注1抛光机粉尘废气量：4000m3/h粉尘：500mg/m3，14.4t/a抛光机上安装吸气罩，集气效率90%，经“袋式除尘器”处理后排放。除尘效率大于99%。废气量：4000m3/h粉尘：4.5mg/m3，0.13t/a处理后烟气经15m排气筒排放粉尘排气筒达标排放（H=15m）袋式除尘器集气罩抛光机4）抛丸粉尘抛丸是利用离心泵将弹丸加速，抛射至工件进行除锈，此工序会产生大量粉尘。生产车间一设置2台抛丸机，工作1000h/a，
30、排风量为2000m3/h，粉尘浓度为550mg/m3，采用抛丸机自带的布袋除尘设备除尘，除尘效率不低于99%，经布袋除尘后，抛丸粉尘处理后排放浓度为5.5mg/m3，排放速率为0.011kg/h，通过15m高排气筒排放。抛丸粉尘处理后能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。2、生产车间二产生的废气1）焊接烟尘根据建设单位提供资料，生产车间二焊条和焊丝年使用量为16t/a。根据有关资料推荐的经验排放系数，每公斤焊条产生烟尘5.233g。则生产车间二的焊接烟尘产生量为83.73kg/a，生产车间二内产生的焊烟采用两种不同方式进行处置：焊烟固定产生点本项目在焊接位置相对固
31、定的工位上方设置吸风罩，烟尘经吸风罩吸入后经焊烟净化机组处理后排放。吸风罩的捕集率为95%，焊烟净化机的净化效率为99%，生产车间二设置4个旱烟固定产生点，经净化处理后的旱烟由4根15米排气筒排放。焊烟移动产生点除此外，生产车间二设置2台移动式焊接烟尘净化器。对于移动的手工焊接工位，可采用移动式焊烟净化器处理。车间内通过排风扇进行强制性通风和厂房顶部设置气窗进行通风换气，可将焊烟降到最低。表3-7 焊接烟尘产生及排放情况废气名称工作时间h废气量m3/h产生情况排放情况处理措施去除率%GB16297-1996二级标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a浓度mg/m3速率Kg/h焊烟2
32、400150023.30.0350.083730.230.00040.0008焊烟净化机组991203.52）抛丸粉尘生产车间二设置1台抛丸机，工作1000h/a，排风量为1000m3/h，粉尘浓度为550mg/m3，采用抛丸机采用布袋除尘设备除尘，除尘效率不低于99%，经布袋除尘后，抛丸粉尘处理后排放浓度为5.5mg/m3，排放速率为0.006kg/h，通过15m高排气筒排放。抛丸粉尘处理后能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。3.1.4 固体废弃物1、一般工业固废（1）边角料项目主要原料锻钢、铸钢、棒材、板材、管材等约8970吨，根据业主介绍，利用率约91%，
33、则产生钢屑、废钢材边角料807吨。由废品收购站收购。（2）焊渣焊接气体保护焊表面氧化皮极少，按同类项目类比，焊渣产生量约2t/a。焊渣为钢质废物，由废品收购站收购。（3）打磨固废打磨固废主要包括打磨过程中产生的试片、砂轮、砂纸等，根据同类企业调查数据，该类固废发生量约0.3t/a，这些废物由环卫部门定期清运。（4）废包装材料废包装材料主要为纸箱、木箱、塑料袋等，产生量约10t/a，纸箱、木箱、塑料袋等收集后由废品收购站收购。2、危险废物根据国家危险废物名录（2008），本项目所涉及的危险废弃物如下：（1）漆渣及油漆废桶等（HW12）喷漆水幕洗涤处理后，废水中的油漆在循环水池积聚，通过投加漆雾凝
34、聚剂，形成漆渣，手工清捞，产生量约2.1t/a，属于危险废物，定期送有资质单位处理。另外，每吨油漆（含稀释剂）产生废桶50只，桶重1kg，全年产生废桶约0.5t，废桶由生产厂家定期回收处理。（2）废油纱布/手套（HW49）擦洗油污使用的纱布/手套应定期更换，废油纱布产生量约为0.8t/a，应定期送有资质的单位处理。（3）废过滤棉、废活性炭（HW49） ：产生量15.5t/a，送有资质的单位处理。（4）废矿物油、废乳化液（HW08、HW09）：产生量2.8t/a，送有资质的单位处理。3、生活垃圾本项目劳动定员300人，生活垃圾产生量按0.5kg/人d计算，则产生量为37.5t/a。生活垃圾收集后
35、由环卫部门定期清运。评价认为，本项目采取的上述废渣处置措施是具体可行、可靠有效的。3.1.5 噪声工本项目噪声源主要有：钻床、抛丸机、磨床、普通车床、万能工具铣床、空压机、点焊机、半自动CO2弧焊机、风机等，噪声源强一般在7590dB（A）之间，拟采取的治理措施有：(1) 合理布置噪声源；在进行工艺设计时，尽量合理布置，以减轻对厂界外的声环境影响。(2) 选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫等措施；(3) 高噪声的机床等产噪设备采取减振、隔声、安装隔声门和5mm玻璃钢窗加上橡胶密封条等隔声措施，同时，车间安装低噪声轴流风机，墙面的窗户下方设进风消声窗，以作车
36、间的散热通风；布设尽量远离厂界，充分利用距离衰减；将空压机、水泵等高产噪设备安装在密闭的房间内，同时采取机房安装隔声门和隔声窗，并配置进排风消声器和低噪声风机作全室通风；(4) 对声源设备所在地，在不影响工艺流程、生产操作的前提下，可采用独立基础、安装消声器等。表3-8 本项目主要噪声源及治理情况表主要噪声源声级dB(A)治理措施治理后室外声级dB(A)空压机95总图合理布置，选用低噪声设备，单独隔离车间，设备基础加减振垫,空气压缩机吸气口设消声器。70冲压机90选用低噪声设备，设备基础加减振垫70数控机加工机床80选用低噪声设备，设备基础加减振垫65钻床78选用低噪声设备，设备基础加减振垫6
37、5铣床80选用低噪声设备、建筑隔声65铆枪80选用低噪声设备、建筑隔声65钻枪85选用低噪声设备、建筑隔声65抛丸机90选用低噪声设备、建筑隔声65经上述措施后厂界噪声能够达标排放。3.2 建设项目外环境关系及环境保护目标3.2.1 拟建厂址外环境关系本工程位于四川大邑经济开发区内。厂址周围为已建和在建工业区入驻企业和规划的工业区代征地。项目东面5m有2户农户（约7人，处于园区工业用地范围，待拆迁），东面160m为商品混凝土搅拌站（已建）；项目南面90m为成都巴德富科技有限公司（已建，水性乳液和涂料生产企业）；项目西面紧邻成都大宏立机械制造公司（在建，砂石设备生产企业）；项目北面90250米为
38、园区待拆迁农户（约8户28人，处于园区工业用地范围，待拆迁）。成温邛高速距本项目北面约1600米；受纳水体斜江河距本项目西面约1350m；场址距离大邑县县城约4km。外环境关系见表3-9；表3-9 项目外环境关系一览表序号名称方位距离备注1当地农户东5m2户7人（处于园区工业用地范围，待拆迁）2商品混凝土搅拌站东160m已建3成都巴德富科技有限公司南90m已建，水性乳液和涂料生产企业4成都大宏立机械制造公司西紧邻在建，砂石设备生产企业5当地农户北90250约8户28人（处于园区工业用地范围，待拆迁）6成温邛高速北1600m7干溪河东120m8斜江河西1350m受纳水体9大邑县城区西北4km3.
39、2.2 环境保护目标表3-10 环境保护目标表序号保护内容名称方位距离性质及规模备注1环境空气当地农户东5m2户7人满足GB3095-1996二级标准待拆迁农户北90250约8户28人大邑县城区西北2km人群聚集区2噪声待拆迁农户北90250约8户28人满足GB3096-2008 3类标准当地农户东5m2户7人3地表水斜江河西1350m行洪、工农业用水等满足GB3838-2002类水域干溪河东120m4地下水厂址周边地下水满足GB/T1484893地下水类功能区3.3 环境影响预测及评价3.3.1 地表水影响评价项目建成后废水排放量25.7m3/d，由于本项目外排废水污染物简单，且排放量小，基
40、本不影响斜江河的水质状况。3.3.2 地下水影响评价根据工程分析，废水虽达标排放，但废水的排放，可能对区域地下水产生一定影响；固体废弃物临时堆场，如防治措施不当，也会对地下水产生污染；暴雨天，如雨水排放不畅，含厂区地面有毒有害物质的雨水，漫进厂区周围地表，会对地下水产生污染。为此，评价提出以下防治措施：1、生产车间应进行地面固化处理；2、固废临时堆放点设防雨、防渗措施，地面硬化防渗，周边设边沟；3、污泥等固体废弃物应及时清运，避免因降水，固体废弃物中有害成份渗出污染地表水和地下水。4、危废设专用临时堆放点，设防雨措施，地面硬化防渗，周边设边沟；评价认为，经采取防治措施后，对当地地下水水质影响不
41、大。3.3.3 环境空气影响评价本项目废气主要来源于焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆废气、抛丸粉尘。焊接烟尘：对焊接设备集中的场地，设移动式焊烟净化装置过滤焊接烟尘；焊接设备比较分散的场地，采用吸风罩收集后通过屋顶风机经15米排气筒排放；打磨粉尘：抛光机全部安装吸气罩，集气效率90%，粉尘经收集后集中采用“袋式除尘器”进行处理，除尘效率99%，处理后烟气经15m排气筒排放；喷漆废气：过滤棉+活性碳吸附装置进一步吸附有机废气后经15m排气筒达标排放。抛丸粉尘：采用抛丸机自带的布袋除尘设备除尘后通过15m高排气筒排放。由以上分析可以看出，营运期产生的大气污染物经采取相应措施后均能够实现达标排放，项目营运期
42、不会对项目所在地大气环境质量造成明显影响。3.3.4 声环境影响评价本工程噪声源经建筑物屏蔽后向外传播的强度较小，距离厂界有较大的衰减距离，工程投产后的生产噪声叠加本底噪声后，虽较本底值有所增加，在厂界仍能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准要求，不会对厂界及周围环境造成大的影响，从声学环境保护的角度来看，本工程是可行的。3.3.5 固体废弃物影响评价1、一般工业固废（1）边角料项目主要原料锻钢、铸钢、棒材、板材、管材等约8970吨，根据业主介绍，利用率约91%，则产生钢屑、废钢材边角料807吨。由废品收购站收购。（2）焊渣焊接气体保护焊表面氧化皮极少，按同类项目类比，焊渣产生量约2t/a。焊渣为钢质废物，由废品收购站收购。（3）打磨固废打磨固废主要包括打磨过程中产生的试片、砂轮、砂纸等，根据同类企业调查数据，该类固废发生量约0.3t/a，这些废物由环卫部门定期清运。（4）废包装材料废包装材料主要为纸箱、木箱、塑料袋等，产生量约10t/a，纸箱、木箱、塑料袋等收集后由废品收购站收购。2、危险废物根据国家危险废物名录（2008），本项目所涉及的危险废弃物如下：（1）漆渣及油漆废桶等（HW12）喷漆水幕洗涤处理后，废水中的油漆在循环水池积聚
