《新疆沈宏集团股份有限公司2.5万吨无钙铬渣综合利用项目环境影响报告书简本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆沈宏集团股份有限公司2.5万吨无钙铬渣综合利用项目环境影响报告书简本.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1、建设项目概况11.1建设项目背景及其特点11.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点11.3项目组成41.4投资51.5建设规模及产品方案51.6主要生产设备51.7主要原辅材料消耗91.8工艺流程及产污环节101.9与产业政策及相关规划的符合性分析172、建设项目周围环境现状212.1 环境质量现状调查及评价结论212.2评价范围213、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果223.1工程污染源分析223.2环境敏感点分布及保护目标253.3环境影响预测及评价263.4污染防治措施分析及其技术、经济论证303.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案343.6环境经
2、济损益分析353.7环境管理、环境监控及验收计划354、公众参与364.1 公众参与的方式364.2调查对象364.3 全过程公众参与364.4 小结375、环境影响评价结论386、联系方式396.1建设项目建设单位的名称和联系方式396.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式391、建设项目概况1.1建设项目背景及其特点铬盐工业也是世界上最有竞争力的8种资源性原材料工业之一，随着经济的不断发展，社会对铬盐产品的需求量日益增加，铬盐工业发展前景十分广阔。新疆沈宏集团股份有限公司(以下称沈宏集团)是集化工、冶金、轻工、煤炭等为一体的跨地区、外向型民营科技企业，是新疆唯一的生产铬盐系列产
3、品的企业，也是西北规模最大的铬盐生产企业。目前集团公司主要产品有重铬酸钠、重铬酸钾、铬酸酐、氧化铬绿、工业硫化钠（包括桶碱、粒碱、块碱）、加碘精制盐、锰硅合金、肠衣盐、煤炭以及花岗岩石材等。集团公司资产总额34875.88万元，其中固定资产34324.05万元。新疆沈宏集团股份有限公司采用“无钙焙烧”工艺生产铬盐。“无钙焙烧”生产工艺目前均使用天然气、重油或煤粉等燃料为焙烧热源，燃料在燃烧时将消耗大量的氧气，致使焙烧窑内氧气含量降低35%，最终导致窑内铬矿与纯碱反应不充分，外排铬渣中Cr2O3含量较高。据检测，新疆沈宏集团股份有限公司外排铬渣中Cr2O3含量约12%。近几年，公司围绕如何提高铬
4、渣中Cr2O3利用率开展了大量的研发及实验工作，最终得出结论：微波焙烧法操作稳定，并且可以消除燃料燃烧过程中消耗大量氧气对主反应带来的不利因素，使铬渣中的Cr2O3充分反应，降低外排铬渣中的Cr2O3含量至4.4%以下，提高铬渣中铬的利用率。新疆沈宏集团股份有限公司2.5万吨/年无钙铬渣综合利用项目总投资31001万元，以新疆沈宏集团股份有限公司铬盐二厂的无钙铬渣作为原料，采用微波焙烧法生产铬酐，年产铬酐0.25万t/a。项目新建铬渣细磨车间、计量配料车间、微波焙烧车间、浸取、过滤车间、中和、酸化、蒸发车间和铬酐生产车间，铬渣烘干依托铬盐二厂现有生产设施。项目建成后，新疆沈宏集团股份有限公司经
5、济实力将得到进一步充实和壮大，企业的产品将会更具竞争力，企业的经济效益将会进一步得到提高。1.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点 项目名称：新疆沈宏集团股份有限公司2.5万吨/年无钙铬渣综合利用项目建设性质：技术改造占地面积：10308m2建设地点：项目选址于吐鲁番市七泉湖镇境内规划的沈宏化工工业园铬盐二厂内，本项目位于铬盐二厂内东部，厂址北侧紧邻拟建的铬渣综合利用项目，西侧为铬盐二厂磨混车间、磨浸车间、过滤车间，南侧和东侧为空地，北距七泉湖老镇区约1200m。厂址中心地理坐标为东径89272.845,北纬43723.875。项目地理位置见图1-1。图1-1 本项目地理位置图1.3项目
6、组成项目组成见表1-1。表1-1 拟建项目组成表项目序号工程名称建设内容主体工程1磨粉、计量车间建设无钙铬渣综合利用生产线1条，年处理无钙铬渣2.5万吨,生产铬酐2500t/a，副产芒硝5050t/a2微波处理车间（露天）3过滤车间4中和、酸化及蒸发车间5铬酸酐生产车间辅助工程1配电室新建2维修间新建3空压室新建4酸罐14m3依托工程1供、排水系统供水由园区供给，供水管网依托铬盐二厂；项目无外排废水；事故水池依托铬盐二厂现有生产废水及消防废水事故池（500m3），新建200m3/h无铬循环水系统，50m3/h含铬冷凝水水系统2供电系统电源由沈宏集团热电厂提供，并依托铬盐二厂现有供电设备3供热工
7、程依托沈宏集团热电厂4消防系统依托现有消防泵房和水池（2800m3）5固废堆场固废铬渣不在项目区内堆存，用汽车直接运至综合利用地点综合利用6原料堆场（渣仓）原料无钙铬渣贮存于铬盐二厂现有铬渣堆场，本次环评要求建设方建设封闭式渣仓7烘干窑现有工程建有2台150020000烘干窑（1开1备），本项目建成后使用备用烘干窑，烘干窑额定烘干量为2.5万t/a，8办公、生活设施办公、生活设施全部依托铬盐二厂已有设施环保工程1废气球磨废气配套建设2台布袋除尘器，处理达标后废气分别经1根30m高排气筒排放混料废气配套建设1台布袋除尘器，处理达标后废气经1根30m高排气筒排放微波焙烧废气配套建设5台布袋除尘器，
8、处理达标后废气分别经1根30m高排气筒排放酸化尾气配套建设1套水洗碱洗涤塔+电除雾处理，处理达标后废气经1根30m高排气筒排放铬酸酐生产尾气配套建设1套水洗碱洗涤塔+电除雾处理，处理达标后废气经1根30m高排气筒排放制片含铬粉尘配套建设1套脉冲布袋除尘器，处理达标后废气经1根30m高排气筒排放2噪声隔声、减振、消声、防噪等3其他事故应急等环境风险管理措施，环境监测及环境管理体系建立等1.4投资本项目总投资31001万元，其中固定资产投资30530万元,铺底流动资471.0万元。1.5建设规模及产品方案（1）建设规模本项目以新疆沈宏集团股份有限公司铬盐二厂的无钙铬渣为原料，年处理无钙铬渣2.5万
9、吨，采用微波焙烧法生产铬酸盐熟料后生产铬酐，设计生产规模为0.25万t/a铬酐（以红矾钠计0.3725万t/a）。（2）产品方案本项目的产品方案：以新疆沈宏集团股份有限公司的无钙铬渣为原料，采用微波焙烧法生产铬酸酐作为商品出售，产品方案见表1-2。表1-2 产品方案 序号项目产品品种商品量，t/a1产品铬酸酐99.6%25002副产品硫酸钠（85%）50501.6主要生产设备本装置主要设备的分类及数量见表1-3。表1-3 主要设备一览表序号名 称型号及制造图号技 术 参 数单位数量1球磨机2.4*5.35台22斗提机TH315台63料仓4000*6000台54布袋收尘器350m2台55引风机台
10、56计量称500*3000台27混料机台18微波隧道窑长100m，功率1000kW台59熟料冷却机台510熟料输送刮板机LB410台611料斗4000*1100*2500台112布袋收尘器200 m2台513引风机台514链板计量称500*3000台115湿球磨1.8*3.5m台116料浆罐3000*3600台117料浆泵40PV台118带式过滤机1800*22000台319水环式真空泵台320清液储罐4000*5000台621清液泵台622行车台323反应罐4000*5000台424板框式压滤机180 m2台425压滤泵台826低碱液储罐台627碱液泵台628装载机台229空压机40m/mi
11、n台230碱液计量罐45005000 V=80m3台331碱液泵HIJ125-100-250Q=100m3/h H=20m台232中和反应罐30003000 V=21m3台333压滤泵LHB100-65-45Q=100m3/h H=45m台234板框压滤机BMY1250/180-UKS=180m2台235皮带输送机B=800台236中性液储罐45005000 V=80m3台137中性液泵HIJ125-100-250Q=100m3/h H=20m台238一洗液罐25003000 V=15m3台139二洗液罐25003000 V=15m3台140洗液泵LHB100-65-45Q=100m3/h H
12、=45m台241硫酸储罐40005000V=62.8m3台142地下罐18001500V=3.8m3台143硫酸泵40LSB-30B L=1500Q=36m3/h H=24m台144硫酸高位罐18002000V=5m3台145压滤泵LHB100-65-45Q=100m3/h H=45m台246板框压滤机BMY1250/120-UKS=120m2台247皮带输送机B=800台148冷凝水罐40005000V=62.8m3台149冷凝水泵IR100-65-315Q=40m3/h H=20m台150压滤泵LHB100-65-45Q=100m3/h H=45m台251板框压滤机BMY1250/120-
13、UKS=120m2台252皮带输送机B=800台153电动葫芦2T台154电子称150Kg台155预酸化反应罐30003000 V=21m3台456压滤泵LHB100-65-45Q=100m3/h H=45m台257板框压滤机BMY1250/180-UKS=180m2台258皮带输送机B=800台259预酸化液储罐45005000 V=80m3台160预酸化液泵HIJ125-100-250Q=100m3/h H=20m台261酸化反应罐30003000 V=21m3台362酸化液泵HIJ125-100-250Q=100m3/h H=20m台263一洗液罐25003000 V=15m3台164二
14、洗液罐25003000 V=15m3台165洗液泵LHB100-65-45Q=100m3/h H=45m台266硫酸高位罐18002000V=5m3台167酸化液储罐45005000 V=80m3台268蒸发器上水泵HIJ100-65-250Q=70m3/h H=32m台269一次蒸发器S=140m2台370汽水分离器12001500，锥高500 台371冷凝器10006600，锥高500 台372储液罐15001500，锥高1000 V=3.2m3台373单盘过滤机S=3.0*2.0台374储液罐18002980 V=6.8m3台375蒸发液泵HIJ125-100-250Q=100m3/h
15、H=20m台276风机77一次蒸发液储罐28003000椭圆封头高度550 V=20m3台378地下罐20001500 V=4.7m3台179液下泵27HLJ20-40 L=1500Q=27m3/h H=15m台180储液罐30003000 V=21m3台281离心泵HIJ100-65-250Q=30m3/h H=20m台282一洗液罐25003000 V=15m3台183二洗液罐25003000 V=15m3台184洗液泵HIJ80-65-160Q=60m3/h H=28.4m台285冷凝水罐40005000 V=62.8m3台186热水泵IR100-65-315Q=40m3/h H=30m
16、台187洗液泵HIJ100-65-160Q=60m3/h H=28.4m88热水池12121.0V=144m3台189热水泵350S-16Q=1500m3/h H=13m台290中高温降冷却塔GFNL-1500t=10 ， 冷却水量:1500m3/h台191冷水池1214.21.5V=170m3台192冷水泵IS200-150-315Q=360m3/h H=32m台493冷水泵IS100-80-125Q=120m3/h H=11m台394冷水泵IS80-65-160Q=60m3/h H=29m台295二次蒸发器HZX-450S=55m2台296汽水分离器12001500锥高500 台297冷凝
17、器10006600 锥高500 台298离心泵HIJ100-65-250Q=60m3/h H=28.4m台299二次澄清罐28003000椭圆封头高度550 V=20m3台3100地下罐20001500 V=4.7m3台1101液下泵65FY-25 L=1500Q=25m3/h H=25m台1102中转罐30003000 V=21m3台1103离心泵HIJ80-65-160Q=60m3/h H=28.4m台2104地下罐20001500 V=4.7m3台1105液下泵65FY-25 L=1500Q=25m3/h H=25m台1106储气罐20002300V=7m3台1107真空泵2BE1-25
18、3极限真空33hpa，最大抽速：40.83m3/min台3108冷水泵IS800-50-250Q=30m3/h H=18.8m台2109热水罐31.5V=10m3台1110热水泵IS125-100-200Q=60m3/h H=14.5m台2111冷水罐4.51.5V=30m3台1112汽水分离器10002300V=2m3台3113汽水分离器20002300V=7m3台1114冷却塔GBNL3-70t=20 ，冷却水量：64m3/h台1115管道泵32G-20Q=3.2m3/h H=20m台1116冷却水罐15002000 V=3.5m3台1117液下泵65FY-25 L=1500Q=25m3/
19、h H=25m台1118冷却水罐15002000 V=3.5m3台1119碱液计量罐45005000 V=80m3台3120储液罐3000*3000V=21m3座1121上料泵LHB65-50-30Q=28m3/h H=25m台2122水封槽4000*2000*2000座1123循环水泵IS65-50-160Q=30m3/h H=30m台2124蒸发器S=30台1125气液分离器1200个1126冷凝器1000*6000个1127洗水罐2700*2700V=15m3个2128洗水泵IH65-50-125Q=25m3/h H=20m台2129冷凝水罐2700*2700V=15m3个1130冷凝水
20、泵IH65-50-125Q=25m3/h H=20m台1131母液计量罐2000*2400=8 V=7.5m3个2132硫酸计量罐2000*2400=8 V=7.5m3个2133铬酐反应锅1600*2300=14 锥高500mm个5134硫酸氢钠槽400*300*23000个1135制片机1400*1800产能3-5t/h 水量=35m3/h台3136喷淋塔1200*8000Q=28000m3/h座1137循环水池2000*4000*2000V=16m3座1138循环泵65FY-16Q=28.8m3/h H=16m， 液下L=1500mm台1139吸收塔1200*8000Q=28000m3/h
21、座1140汽水分离器1000*1500141循环水池2000*4000*2000V=16m3座1142循环泵65FY-16Q=28.8m3/h H=16m ， 液下L=1500mm台1143引风机9-26-11.2DQ=23959-27953m3/h P=3031-2763Pa台1144烟囱500座1145硫酸罐3000*2000=10 V=14m3个1146硫酸地罐2000*2000=8 V=6m3个1147硫酸泵50FY-16Q=14.4m3/h H=16m ， 液下L=1500mm台1148水浴除尘器Q=8000m3/h座1149汽水分离器1000*1500150引风机9-26-11.2
22、DQ=23959-27953m3/h P=3031-2763Pa台1151烟囱500座1152地下槽2000*2000=8 V=6.2m3个1153液下泵65FY-16Q=28.8m3/h H=16m 液下L=1500mm台1154捞渣罐2000*2000=8 V=6.2m3个1155液下泵65FY-16Q=28.8m3/h H=16m 液下L=1500mm台1156硫酸氢钠浊液罐3000*3000V=21m3个2157硫酸氢钠泵IH65-50-125Q=25m3/h H=35m台2158热水池6000*1500V=42m3个1159热水泵IS100-80-125Q=100m3/h H=20m
23、台2160冷却塔GBNL3-100Q=100m3/h个1161冷水池6000*1500V=42m3个1162冷水泵IS100-80-160Q=100m3/h H=32m台2163检修天车5t 跨度=8m H=10m台1164检修天车5t 跨度=9m H=8m台1165铬酐澄清罐1600*2300=14 锥高500mm台51.7主要原辅材料消耗原料、辅助材料见表1-4。表1-4 主要原料、辅助材料、燃料来源序号名称及主要规格单位年消耗量原料来源及供应方式一原材料1无钙铬渣t25000由铬盐一厂、铬盐二厂及6万吨/年铬盐无钙焙烧扩建项目提供2纯碱t3352.5哈密双合碱业有限责任公司3硫酸 H2S
24、O4 98%t4175托克逊县雪银总厂供应二燃料及动力1动力电380V /220VkWh6800000公司热电厂供应2新鲜水 0.35MPa万m37.1公司内部管道供应3循环水 0.35MPa万m3158.4公司内部管道供应4蒸汽，0.6MPat3500公司热电厂管道供应5煤气万m3125公司煤气站供应1.8工艺流程及产污环节1.8.1工艺流程原料无钙铬渣烘干后经粉磨达到工艺要求的细度，然后和纯碱经过螺旋电子计量称按配比混合通过混料机混合均匀，再通过输送螺旋把料输送到微波焙烧窑窑尾，经窑尾螺旋电子计量称按量喂到窑中。混合料在微波焙烧窑内经过高温焙烧，铬渣中的三价铬转化成六价铬存在于焙烧的铬酸盐
25、熟料中，烧成物（铬酸盐熟料）经冷却后进入浸取工序，经湿球磨连续浸取后的铬渣经干燥、球磨、旋风分级后，粗渣、细渣排放。浸取液重铬酸钠溶液(70B)与98%硫酸分别加入带搅拌装置的反应器中，经搅拌混合，用蒸汽加热熔融进行反应，生成铬酸酐和硫酸氢钠。硫酸按理论用量的102%左右分别加入，反应终点温度应控制在200205物料全部熔融时停止加热和搅拌，静置使物料分层，较轻的硫酸氢钠浮于上层，较重的熔融铬酸酐从反应器的底阀排出，经转筒结片机冷却凝固制片，制得铬酸酐成品。其化学反应方程式为：Na2Cr2O7+2H2SO4=2CrO3+2NaHSO4+H2O本项目以新疆沈宏集团股份有限公司的无钙铬渣为原料生产
26、铬酐，生产主要分为 9个工序：（1）烘干工序（依托）；（2）球磨工序；（3）混料工序；（4）焙烧工序；（5）浸取、过滤工序；（6）中和、酸化工段；（7）蒸发除硝工段；（8）铬酐生产工段；（9）硫酸氢钠压滤工段。（1）烘干工序（依托）烘干工序依托铬盐二厂现有工程。现有工程建有2台150020000烘干窑（1开1备），本项目建成后使用备用烘干窑，烘干窑额定烘干量为10万t/a，可以满足本项目生产需要。备用烘干窑及配套布袋除尘器及40m排气筒已建成，备用烘干窑运行时间为8h/d（2640h/a），在设备维修及故障情况下，不会影响生产。烘干的作用是将铬渣中水份控制在工艺要求范围内。由铲车自铬渣堆场取料
27、送入料斗，经斗式提升机提升至湿渣料仓，由仓底给料机通过螺旋输送机送入烘干窑，烘干热源由煤气配空气燃烧后提供，热气流和铬渣采用逆流干燥。烘干后的干铬渣通过皮带机送入干铬渣料斗。（2）球磨工序烘干后的干铬渣由螺旋输送机送入球磨机磨成细粉，经选粉机分级后，合格的细粉经螺旋输送机送入铬渣粉原料罐备用，不合格粗铬渣返回磨机继续粉磨。（3）混料工序经球磨机粉磨合格的铬渣粉，经螺旋输送机输送至铬渣粉原料罐备用；纯碱库房来的纯碱经螺旋输送机进入纯碱原料罐备用；经干燥窑干燥后的粗干渣经螺旋输送机输送至干粗渣料仓备用；各生产工序产生的扬尘和尾气夹带粉尘，通过布袋除尘器及配套的集气罩进行收尘，以最大可能降低工艺过程
28、中的无组织废气，回收粉料通过螺旋输送机送至铬渣粉原料罐；从原料罐来的铬渣粉、纯碱根据配方在微机控制下，通过电子皮带秤计量装置连续计量，计量后的两种物料在高效混料机中混匀形成生料，送入生料罐备用。（4）焙烧工序生料经螺旋输送机定量喂入微波窑尾，轨道车在微波窑内逐渐移向窑头，焙烧温度控制在1050，生料充分氧化反应后变为熟料，经自然冷却后进入浸取、过滤工序。微波是指频率为300300，即波长在10001范围内的电磁波，位于电磁波谱的红外辐射(光波)和无线电波之间，属于高频电磁波。微波具有穿透、被吸收及反射特性。微波加热与燃料加热比较有以下特点：1)选择性加热物料，升温速率快，加热效率高；2)微波的
29、穿透作用可使物料内外同时加热，能够解决物料加热“冷中心”的问题；3)当用微波加热代替传统加热时，熔炼和其它高温化学反应可以在相对低的温度下进行，即微波加热具有降低化学反应温度的作用；4)微波能可以使原子和分子发生高速振动，为化学反应创造出更为有利的热力学条件；5)微波本身不产生任何气体，所需净化的只有还原或氧化反应产生的气体，因而有利于环境保护；6)易于实现自动控制。微波在粉末冶金行业的应用实践已经证明：微波加热比常规电加热方法能够节能，且能够实现物料内外部均匀加热。本项目焙烧工序物料输送选用螺旋输送机，封闭操作，焙烧过程在微波窑内进行，并对微波窑窑头进行了除尘措施，粉尘产生量很少，因此，微波
30、窑设置在室外。（5）浸取、过滤工序熟料经降温后，通过球磨机加入料液湿法连续浸取，经旋流器分离成粗、细渣浆。粗渣浆和细渣浆均采用带式过滤机过滤，分离得到的浸取液由泵送至中和工序，过滤后粗、细渣送返渣干燥工序粗渣干燥后返回系统使用，细渣外送。（6）中和、酸化工段铬酸钠碱性液首先用铬酸酐车间副产的硫酸氢钠NaHSO4中和，调解pH至7。中和工段后的中性清液进入预酸罐后，同时加入硫酸氢钠清液，进行预酸化反应，得到预酸化液，其中大部分铬酸钠转化重铬酸钠。硫酸氢钠采用铬酸铬法进行回收利用，该工艺在反应过程中产生铬酸铬，铬酸铬主要成分为三氧化二铬和氧化铬，返回焙烧计量工段作为原料使用。铬酸铬法原理：硫酸氢钠
31、悬浮液与中性液的反应分为酸化、沉淀和沉淀转化三部分。2Na2CrO4+2NaHSO4=Na2Cr2O7+2Na2SO4+H2O硫酸氢钠中水溶硫酸铬Cr2（SO4）3或酸式硫酸铬Cr（HSO4）3与铬酸钠反应生成铬酸铬（2Cr2O3 CrO3 xH2O）。2 Cr2（SO4）3+Na2CrO4+（x+5）H2O =2Cr2O3 CrO3+2NaHSO4+4H2SO44Cr（HSO4）3+Na2CrO4+（x+5）H2O =2Cr2O3 CrO3+2NaHSO4+10H2SO4硫酸氢钠中水不溶的硫酸铬纳Na3Cr（SO4）3转变为更难溶的铬酸铬：4Na3Cr（SO4）3+Na2CrO4+（x+5）
32、H2O =2Cr2O3 CrO3+10NaHSO4+2Na2SO4酸化工段将预酸化液打入酸化罐用硫酸继续酸化，将铬酸钠全部转化成重铬酸钠（红矾钠），和硫酸钠混合溶液(酸化液)，送蒸发工序。酸化工段主要化学反应方程式如下：2Na2CrO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O中和、酸化过程中由于液体有一定的温度，会散发出少量的酸雾气体，各产生点酸雾通过管道汇集后送由引风机送水洗塔降温洗涤后进入两级碱洗塔进行吸收洗涤后经电除雾除去铬酸雾后经30m排气筒排放。不断吸收的碱液，返回中和酸化工序。（7）蒸发除硝工段酸化液由泵送入一次酸蒸系统，酸化液先进入二效蒸发器，通过一效蒸发产生的含铬蒸
33、汽经加热室间接换热，进行蒸发，产生蒸汽在冷凝器和循环水混合冷凝进入循环水系统，通过冷凝器二效蒸发器产生负压，提高蒸发效率，蒸发同时酸化液不断浓缩，硫酸钠不断开始结晶，通过料浆泵连续排出硫酸钠固液混合液，通过带式过滤机进行分离，固体硫酸钠送厂房外硫酸钠堆棚，经汽车运往本公司硫化碱生产企业。分离清液达到浓度要求后，进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，热源采用外供新蒸汽，通过加热室与蒸发液进行间接换热。蒸发产生含铬蒸汽进入二效蒸发器，加热室生产的冷凝水返回总管回收。蒸发液达到浓度要求后（一般约60 波美），通过料浆泵连续排出含有少量硫酸钠固液混合液，通过带式过滤机进行分离，固体硫酸钠，经汽车运往本公司硫化碱
34、生产企业，不在产区内储存。由一次酸蒸系统完成的蒸发液，进入二次酸蒸系统，由单效强制循环浓效蒸发器继续进行负压蒸发浓缩，浓度达到约70 波美，停止蒸发出料，大部分二次蒸发浓缩液送至铬酸酐车间生产铬酸酐。一次酸蒸系统、二次酸蒸系统使用蒸汽蒸发，蒸发过程蒸汽与物料不接触，蒸汽蒸发过程中，产生的冷凝水属于无铬冷凝水，返回到电厂，酸化液蒸发过程产生的冷凝水属于含铬冷凝水，含铬冷凝水回用于浸取工序。（8）铬酐生产工段由二次酸蒸系统送来的浓度约70 波美的重铬酸钠（红矾钠）浓缩液，进入蒸发器继续进行负压蒸发浓缩，使2 水红矾钠浓度达到101-104%，停止蒸发出料，直接加入铬酸酐反应罐，将红矾钠同过量硫酸加
35、热反应，然后使熔融铬酐与硫酸氢钠分离。其化学反应方程式为：Na2Cr2O7+2H2SO4=2CrO3+2NaHSO4+H2O反应采用三步投料法，分步进行反应。加入总量7080%的红矾钠，加入的硫酸量使硫酸与红矾钠的摩尔比为1.71.8，于150170反应（蒸发脱水）。加入其余红矾钠及与该红矾钠相应的硫酸，使硫酸与红矾钠的摩尔比为1.901.95，于180200反应（铬酸酐和硫酸氢钠熔融）。加入硫酸，使总的硫酸与红矾钠的摩尔比为2.052.10，于200205反应，调酸，完成反应。以上反应过程需要的热量全部由蒸汽加热提供。不断吸收的碱液返回中和预酸化工序。硫酸法有多种副反应，首先重铬酸钠所含杂质
36、氯化钠先生成氯化氢和氯气，随温度升高，水分减少，生成有毒的红色气体氯化铬酰：NaCl+H2SO4= HCl+NaHSO46HCl+3H2SO4+ 2CrO7= 3Cl2+ Cr2(SO4) 3+6H2O2HCl+CrO7= CrO2Cl2 +H2O含氯气体随水蒸气及六价铬雾滴逸出，经碱液吸收后氯转变为次氯酸钠，氯化酰胺水解成铬酸钠。Cl2+ Na2(CO3) 2= NaOCl+ NaCl+CO2CrO2Cl2 + Na2(CO3) 2= Na2Cr2O7+ 2NaCl+ 2CO2（9）硫酸氢钠压滤工段全部料液送至澄罐罐进行分层、分离。下层熔融铬酸酐送到制片机上进行冷却结片制得成品。作为产品出售
37、，上层硫酸氢钠熔融体排出经稀释送到红矾钠生产车间的中和、酸化工序。反应罐反应时放出的含铬水蒸气用引风机送至水吸收塔和碱吸收塔进行净化处理后，达标放空。本项目工艺流程图见图1-2。粉尘废气B-G7粉尘铬酸铬废气B-G6粉尘铬酸铬废气B-G5粉尘铬酸铬铬酸铬板框压滤酸化中和、预酸化碱性液24000.2新鲜水粗渣洗布水板框压滤过滤洗涤细渣板框压滤湿球磨冷却滤液一级洗渣水熟料废气B-G1废气B-G3袋式除尘粉尘废气B-G4袋式除尘电微波焙烧废气B-G2袋式除尘袋式除尘混料球磨空气煤气烘干（依托）无钙铬渣纯碱粉尘粉尘电除雾电除雾布袋除尘器水洗两级碱洗塔含酸废气含尘废气循环冷却水回热电公司硫酸钠硫酸钠蒸汽
38、冷凝水蒸汽冷凝水蒸汽蒸汽硫酸用与生产硫化碱清洗洗液产品铬酐含铬废气硫酸硫酸氢钠两级碱洗塔水吸收塔制片机澄清罐反应锅二次酸蒸分离一次酸蒸发图1-2 项目工艺流程图1.8.2产污环节项目产污环节见表1-5。表1-5 产污环节一览表名称产污工序主要污染因子废气B-G1烘干废气烘干粉尘、SO2、NOx、铬酸雾B-G2球磨废气球磨粉尘、铬酸雾B-G3混料废气混料粉尘、铬酸雾B-G4微波焙烧窑废气微波焙烧窑焙烧粉尘、铬酸雾B-G5含酸气体酸化硫酸雾、铬酸雾B-G6铬酐工段尾气铬酐制造Cr6+、HCl、Cl2B-G7含铬粉尘铬酐干燥Cr6+废水W1蒸发冷却排水蒸发工序含铬废水W2车间设备冲洗水车间设备冲洗SS、CODW3尾气吸收液酸化硫酸雾、Cr6+W4硫酸氢钠溶液铬酐制造硫酸氢钠、Cr6+固废S1铬酸铬预酸化铬酸铬S2硫酸钠蒸发硫酸钠S3含铬除尘灰制片工序铬酐S4过滤细铬渣浸取过滤铬渣噪声球磨机、斗提机、微波加热炉、引风机、泵噪声1.9与产业政策及相关规划的符合性分析1.9.1与产业政策及相关规划的符合性分析（1）产业结构调整指导目录（2011年本）根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目属于鼓励类
