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1、一 工程概况1 建设项目工程基本情况1.1 项目建设背景锦州沈宏集团自2005年4月起，先后在吐鲁番地区并购、改制了新疆联达实业股份有限公司、吐鲁番地区瑞德化轻总厂、吐鲁番红星煤炭有限公司、新疆吐鲁番煤炭有限公司、吐鲁番市百盛煤炭有限公司、葡萄乡联营煤矿、七泉湖真空制盐厂、瑞德石材厂及吐鲁番地区昌盛机械制造有限公司、吐鲁番地区宏达机械修造有限公司等一批中、小型企业，经过重组整合，组建了二级集团新疆沈宏集团。经过整合，现新疆沈宏集团初步形成煤炭、热电、化工、冶金、制盐、花岗岩石材等多产业相互关联、资源优势互补的产业链，其中，作为自治区唯一一家生产铬盐系列产品的企业，铬盐生产也是新疆沈宏集团的重要
2、组成部分，也是集团产业布局的核心环节。2006年新疆沈宏集团股份有限公司凭借本公司长年生产铬盐积累的宝贵经验，大胆开发研究和探索，在吐鲁番七泉湖开始建设2万吨/年铬盐无钙焙烧项目，2007年底进入试生产阶段，2008年经过整改和调试，生产正常，并已通过国家环保部门的验收。2011年，新疆沈宏集团股份有限公司启动6万吨红钒钠扩建项目。按照中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规以及当地环保局的要求，本项目应进行环境影响评价。受新疆沈宏集团股份有限公司委托，新疆环境保护科学研究院承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，在现场踏勘和资料收集的基础上，编制完成了“新疆沈宏
3、集团股份有限公司6万吨/年铬盐无钙焙烧扩建项目”环境影响报告表，并呈报环境保护行政主管部门进行审批，审批后的报告表将作为环保部门对企业进行环境管理的依据。1.2 项目名称新疆沈宏集团股份有限公司6万吨/年铬盐无钙焙烧扩建项目。1.3 建设单位新疆沈宏集团股份有限公司1.4 建设地点拟建项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市七泉湖镇沈宏化工工业园(以下称工业园)内。厂址距七泉湖镇镇政府西南约1.4km，位于现沈宏集团铬盐二厂东侧，西邻铬盐二厂，与原铬盐一厂隔路相望。1.5 建设性质扩建1.6 建设投资工程总投资34090.0万元，包含：建设投资28601.7万元，建设期利息928.3万元，铺底流动资金
4、4560.0万元。其中环保投资2443万元，环保投资比例7.17%。1.7 生产定员及工作制度职工人数427人，其中：生产工人316人，辅助生产工人60人，技术管理人员39人，行政、后勤人员12人。 扩建项目年工作日330d，每天24h；年操作时间7920h。2 工程内容及建设规模项目建设规模为年产6万吨/年无钙焙烧铬盐产品。其中：(1)红钒钠装置： 6万t/a； (2)铬酸酐装置： 3.2万t/a； (3)氧化铬绿装置（铬酐法）： 2.0万t/a； (4)铬盐精装置： 1.5万t/a。3. 建设工程3.1 项目内容本项目主体工程由红钒钠车间、铬酸酐车间、氧化铬绿车间、铬盐精车间组成，配套工程
5、由辅助动力车间、机加工维修车间组成，其中辅助动力车间包括供变电、供排水、循环水站、供热；而机加工维修车间负责厂内机械维修、电气、仪表维修、简单零部件加工、分析化验室等。储运工程包括外部运输、内部储存等设施。项目组成一览表见表1。3.2 占地面积及厂区平面布置扩建项目厂区占地面积为151740m2，位于吐鲁番沈宏化工工业园中部，靠近七泉湖火车站，属于整个园区枢钮地段，北临煤气站，西临七芒公路。用地为已规划平整的工业用地。总图布置主要技术参数见表2。表1 项目组成一览表项目工程建设规模建设内容主体工程红钒钠生产车间60000t/a，其中用于其他铬盐产品原料55000t3条20000t无钙焙烧红钒钠
6、生产线，同时配套建设烟气净化处理设施，窑尾热能回收利用。铬酸酐生产车间32000 t/a，其中大部分用于生产氧化铬绿采用技术成熟的双罐法生产铬酸酐，共设10台反应罐、10台澄清罐。氧化铬绿车间20000 t/a采用回转窑热分解法，主要设备1台回转窑250038000铬盐精车间15000 t/a喷雾干燥设备生产铬盐精配套工程辅助动力车间煤气管线2500Nm3/h由沈宏集团已建二段式煤气发生炉富余煤气供给天然气管线5800 Nm3/h由园区已建天然气管网供给空压站93000m3/h选用5台LU250-7空压机，同时配套5台干燥器，正常生产时四开一备，100m3贮气罐4个；配套相应的冷干机等。供电6
7、581万kWh/a由沈宏集团自备热电厂供电，设一座中心变电所及空压、铬盐两座车间变配电室给水37.98m3/h项目供水取自热电厂蓄水池，厂区内新建给水设施，新建2根DN150的引入管与电厂原有DN200给水管连接。供水压力0.3-0.4MPa循环水系统1150 m3/h根据循环水含铬情况分为无铬循环水和有铬循环水两套系统排水1.424 m3/h主要为循环冷却水排水、冲洗水、雨水、废碱液、生活污水等，循环冷却水排水、冲洗水、雨水均回用于生产工序，废碱液排至干化池干化处理，生活污水依托铬盐二厂生活污水处理设施处理消防378 m3/1次火灾本项目设置一套高压消防水系统，采用临时高压给水。火灾时消防泵
8、启动，向管网送水。消防水管网的消防水由消防水池供给。消防水管网在厂区内形成环状，环状管网上设置一定数量的室外地上式消火栓。供汽、供热8.1万t/a利用焙烧窑尾气余热回收配套建设3台8t/h的余热回收蒸汽锅炉，蒸汽不足部分由沈宏集团热电厂补充机修车间机修、化验负责全厂设备检修以及原料、产品、废气、废水化验、检测工作办公及生活设施依托铬盐二厂生产办公楼、食堂、浴室等生活设施储运工程外部运输33.9355万t/a包括原料、产品以及废渣的运输等，运入17.542万t/a，运出16.3935万t/a内部储存原料堆场30d-15d储存量包括铬矿堆库、纯碱堆库、硫酸储罐等产品库房袋装储存、运输各类铬盐产品干
9、铬渣堆场、湿铬渣堆棚3d储存量主要包括干铬渣、湿铬渣堆棚等。表2 总图布置主要参数指标表序号项目单位数量备注1厂区用地面积m21517402构筑物占地面积m226763建筑物占地面积m219878.254地下管线及地下管架占地面积m28974.155露天堆场及露天操作场占地面积m230006道路及广场占地面积m2276857建筑系数%178容积率0.299场地利用系数%4110厂区绿地率%3.5图1 项目总工艺流程图3.3 项目工艺根据产品方案，红矾钠的生产是项目建设的核心。本项目铬酸酐、氧化铬绿、铬盐精（碱式硫酸铬）三种产品的加工均直接或间接以红矾钠浓缩液为源头，红矾钠（重铬酸钠）的制造是以
10、铬铁矿、纯碱和硫酸为基础原料，采用无钙焙烧工艺生产红钒钠，红钒钠以浓缩液的形式分别进入铬酸酐生产装置和铬盐精生产装置作为原料使用，铬酸酐生产工艺采用硫酸法；铬盐精生产工艺则选用蔗糖还原喷雾干燥法；氧化铬绿则以铬酸酐为原料，采用热分解法工艺。在基础产品红钒钠的生产中，主要原料铬铁矿优先选用品位高、硅、铝含量低的矿。燃料选用天然气和高热值煤气，红钒钠酸化用酸采用冰点较低的92.5%工业硫酸，铬酸酐生产采用浓度高的98%工业硫酸。项目总体工艺技术路线见图1。4 产业政策及厂址合理性分析4.1 产业政策相符性分析项目建设不属于产业结构调整指导目录（2011年本）限制类和陶汰类，为允许类项目；在新疆部分
11、重点产业发展目录中，属于鼓励类项目，同时也符合新疆维吾尔自治区石油和化学工业 十二五” 发展规划、吐鲁番地区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、吐鲁番市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015）、吐鲁番市工业经济 “十二五” 发展规划纲要以及铬盐行业清洁生产实施计划中的相关要求，综合分析，项目符合国家及地方产业政策、规划的相关要求。4.2 厂址合理性分析本工程位于沈宏化工工业园内，本环评比较分析拟建工程与工业园总体规划的相符性，分析结果见表3。项目建设符合沈宏化工工业园的产业布局、基础设施规划、环境保护规划、入园企业限制条件，新厂址区域内植被稀疏，地域开阔，1km范围内无居
12、民居住区、学校、医院等敏感点，并且没有因工程建设而需要搬迁改建的公共设施。项目供电、给水、燃气供应等外部条件及职工生活设施继续依托现有设施，并且可以满足新生产装置的需求，大幅度降低了项目的建设投资，大气环境防护及卫生防护距离范围内无居民区，其大气环境、水环境约束条件、环境风险程度可以接受，从经济发展角度和环境可行性角度，只要项目建设单位在生产过程中严格按设计要求进行实施，保质保量，加强管理及事故防范措施，厂址选择基本合理。表3 规划相符性分析结果相符性分析项目总体规划本项目相符性产业项目规划建设红矾钠、硫酸、电解铬、铬渣治理、硫化钠、烧碱、聚氯乙烯、电石氯酸钠、硝酸钠（钾）、编织袋、复合肥等项
13、目，并新建一座热电厂。本项目属红钒钠建设，属于规划中的产业项目符合产业布局工业园分为三个功能区，产业区、仓储区及绿化区。本项目位于产业区符合基础设施规划供水规划供水水源能够满足规划项目需求，尚有较大剩余剩余水量能够满足用水要求符合排水规划园区内所有企业自行进行污水预处理，达到（CJ3082-1999）污水排入城市下水道水质标准的水质要求后排入园区污水处理厂作进一步处理。生活废水在厂区内处理达标后回用，生产废水全部回用。项目无废水外排符合供热规划在工业园内新建一热电厂，供园区内生产、生活用汽。生产用汽利用电厂富余蒸汽符合生活服务设施规划工业园生活服务设施依托七泉湖镇，工业园内不再建设集中的生活服
14、务设施。生活服务设施依托七泉湖镇。符合环境保护规划环保指标工业企业废水处理率100%。生活污水处理率100%。工业区气化率100%。集中供热率90%。锅炉除尘率98%。锅炉烟气脱硫率80%。工业固体废物综合利用率90%。污水再生回用率70%。无生产生活废水外排。用汽使用电厂富余蒸汽。固体废物综合利用。符合入园企业限制条件限制对环境要求严格的医药、食品、电子等类型项目入园。限制产生严重恶臭污染的项目入园。限制严重依赖水资源的高耗水项目。本项目属无机盐行业，对环境要求不高。生产过程中不产生恶臭污染，水消耗较低。满足入园要求二 环境质量现状及评价1 大气环境质量现状评价本次大气环境质量现状监测点主要
15、布设在大气预测范围之内，共布设7个大气监测点（见图2）。评价区域环境空气中SO2、NO2日均值浓度满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。六价铬小时平均浓度均低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质一次最高允许浓度要求。TSP、PM10均不同程度出现超标现象，其中PM10日均值超标率在70%以上。主要原因是本项目所在区域干旱少雨，风沙天气出现较为频繁，受自然气候影响。SO2、NOX以及铬尘在监测期未出现超标现象，表明园区内的大气环境容量对工业污染物尚有余量，可承载本项目的实施。该地区风速较大，有利于污染物的扩散和稀释。2 地表水环境现状评价项目于区西北
16、煤窑沟河与省道202交汇处上游500m，设1个采样点（见图2）。评价结果显示煤窑沟河上游所有监测项目指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，表明项目所在区域地段表水环境质量良好。 3 地下水环境现状评价根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）及地下水环境监测技术规范（HJ/T166-2004）规定，本次地下水环境质量现状监测共布设6个地下水监测点，本次地下水环境质量现状监测共布设6个地下水监测点（见图2）。评价结果显示：区域内除渣场南边缘水井中氯化物超标（Pi为1.358 ），其它项目及各监测点监测结果均低于地下水环境质量标准（GB/T14848-9
17、3）中类标准限值，说明评价区域地下水环境质量良好，未受到外界污染。值得注意的是，渣场南边缘水井的六价铬浓度值虽未超标，但明显高于其他监测点，表明历史遗留渣场对渣场附近地下水质存在不利影响。4 声环境现状评价根据拟建工程装置平面布置，结合现场实际情况，声环境现状监测在项目装置区的厂界四周外1m各设一个噪声监测点（见图3）。结果表明，本项目厂界各监测点昼间噪声值基本符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准要求。但夜间接近标准，其中东侧厂界出现超标现象。其原因主要是由于本项目厂址位于戈壁，厂区周边无地表植被和其它建筑物，地势开阔，对噪声的阻挡吸收作用很小，噪声衰减仅依
18、靠距离衰减。加上周边其它工业企业的噪声排放，造成本项目厂界夜间监测值有超标现象，说明厂址位于工业园区，周边企业较多，噪声背景值偏高。 5 生态现状评价根据新疆生态功能区划，建设项目位于吐鲁番盆地绿洲外围防风固沙、油气勘探开发环境保护生态功能区，用地为规划的工业用地，现状基本为荒漠，植被覆盖率低于10%，工程厂址及周围地区土壤类型主要属石膏盐磐棕壤土，工程区范围内除人工栽种少量树木外，自然生长的植被极少。植被多属深根、耐旱的小半灌木和灌木荒漠类型，如麻黄、戈壁藜、琵琶柴、假木贼等，覆盖度小于1%，是典型的干旱荒漠戈壁。项目区无自然保护区和大型野生动物分布，常见的只有一些鸟类及啮齿类动物，无国家保
19、护及珍、稀物种分布。6 土壤现状评价本项目处于七泉湖镇沈宏化工工业园规划工业用地，由于七泉湖处于新疆吐鲁番地区的戈壁滩上，四周无农田，下风处无居民区和其他工厂，气候干燥，几乎无降水，环境容量大。按土壤环境监测技术规范（HJ/T166-2004）规定，本项目在厂区设13个采样点，各土壤监测点取样深度分别为20cm、50cm、100cm。监测结果表明，评价区内土壤pH值为8.68左右，说明评价区土壤偏碱性；评价区土壤中的铬、铅、镉、砷、汞重金属元素均未超标，满足二级标准要求。 三 环境影响预测及拟采取的主要措施1 建设项目主要污染物1.1 环境空气影响预测根据工程分析结果，预测因子确定为NO2、P
20、M10、TSP、Cr6+等共4项。通过大气预测，本项目排放的NO2对各关心点的贡献值较低，小时预测值最大贡献值占标率为41.13%，预测值及现状监测值叠加后的日均及长期浓度最大贡献值占标率分别为66.54%及52.68%，本项目与在建项目排放的NO2叠加后,对各关心及网格点的影响不大，小时预测值最大贡献值占标率为44.12%，预测值及现状监测值叠加后的日均及长期浓度最大贡献值占标率分别为66.59%及52.84%。项目排放的PM10对各关心点的贡献值较低，小时、日均及长期浓度最大贡献值占标率分别为5.69%、8.32%及0.95%。本项目与在建项目排放的PM10叠加后,对各关心及网格点的影响不
21、大，小时、日均及长期浓度最大贡献值占标率分别为8.73%、8.77%及1.56%。项目排放的TSP对各关心点的贡献值较低，小时、日均及长期浓度最大贡献值占标率分别为53.48%、55.64%及11.54%。本项目与在建项目排放的TSP叠加后,对各关心及网格点的影响不大，小时、日均及长期浓度最大贡献值占标率分别为72.3%、74.5%及12.32%。项目排放的Cr6+对各关心点的贡献值较低，小时预测值与现状监测值叠加后的最大贡献值占标率为86.71%，主要是由现状背景值较高造成。本项目与在建项目排放的Cr6+叠加后,对各关心及网格点的影响不大，小时预测值与现状监测值叠加后的最大贡献值占标率为93
22、.5%，主要是由现状背景值较高造成。项目建成后各监测点大气中的Cr6+均可达到工业企业设计卫生标准(TJ36-79)一次值要求。由于本项目紧邻铬盐二厂，根据原国家环保总局2005年对铬盐二厂2万吨红钒钠项目的环评批复意见，要求厂界1000米范围内不得新建居民住宅或其他环境敏感建筑。据此，本次评价将本项目的卫生防护距离设定为1000m（以厂界计），据现场调查，距离厂址最近的环境敏感点在1km之外，满足所设定的卫生防护距离的要求。1.2 水环境影响预测本项目拟从煤窑沟河河床潜流取水，煤窑沟河床断面处含水层宽度230m，平均厚度50m，含水层平均渗透系数为123m/d；地下水力坡度1.15%。河川含
23、水介质以卵石、砾石为主，径流场较为简单，径流条件良好，煤窑沟河床潜流量为653.34104m3/a。河床潜流水量稳定，水质良好，本项目需水量为33.66104m3/a，煤窑沟河床潜流完全可以满足本项目的用水需求。本项目取水水量较小，对区域水资源影响较小。由于受七泉湖镇断层处和煤窑沟河下游火焰山隔水带影响，下游区域地表植被无法利用煤窑沟河床潜流，项目取水不会对下游区域生态用水造成影响。由于本项目取水量较小，因此对其他用户影响较小，取水对河床潜水位的基本不影响。由地下水影响分析可知，含铬回用水泄漏发生后5d，距泄漏区下游1m处超标达194.74倍，泄漏发生360d后，在泄漏区下游53m处仍然超标2
24、3倍。可见，一旦厂区防渗措施完全失效，由于包气带防护能力较弱，已泄漏的废水将全部进入地下水，因为水力坡度较小，地下水流速较慢，因此污染物扩散稀释能力较差，将对厂区附近地下水产生长期不利影响。根据预测结果，泄漏发生360d后，泄漏区下游125m处六价铬浓度即可达标，表明废水泄漏主要影响范围不大，对区域周边地下水影响较为有限。为此，在工程中必须做好生产区、污水贮存区的防渗措施。1.3 噪声影响预测与评价高噪声设备主要有粉磨机、破碎机、空压机、鼓风机、引风机、循环水泵、输送泵等，其噪声值一般在85100dB（A）。在采取消声、减震和隔音等措施后，可将其噪声值降至85dB（A）以下或隔断其对外环境的影
25、响。根据工程预测分析，项目建成后，项目区场界四周各预测点的预测贡献值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(12348-2008)3类标准（西厂界与铬盐二厂相接，无需预测），但由于厂址地处传统工业区，噪声背景值较高，因此，东厂界叠加预测值均出现超标。由于厂址地处工业区，厂界外1km范围内无声环境敏感点，因此总体来看，项目对声环境的影响是有限的。1.4 固体废物影响分析本项目对所产生的固体废物能够综合利用的均采取了综合利用的措施，不能综合利用的也采取了妥善的处置措施，实现了工业固体废物零排放。值得注意的是这些固体废弃物在综合利用或处置之前都需在厂内临时堆场进行堆存，因此厂内临时堆场的安全性和可靠性
26、直接决定固体废物对环境的影响程度。故堆存场地应按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）执行，按环评要求严格做好防渗处理和其他防护措施，且堆存密封化，运输也要做到密封化，从而避免二次污染。由于本项目拟采取一系列防护措施及防渗措施，固体废物临时堆存对周围环境及人群健康影响不大，加之本项目对各类固体废物采用了综合利用处理方法，从根本上解决了本项目固体废物的排放问题，可产生显著的环境效益和经济效益，环境影响较小。1.5 生态环境影响分析拟建项目建成运营后，工程装置区内的各种车辆及活动仅限于工程厂址区内，其周围的生态环境将不会再遭破坏。同时，由于拟建工程绿化工作不断深入和完善，天然植被将逐
27、渐被人工植被（绿化树木等）所代替，拟建项目建设过程中遭到破坏的植被，将得到逐步恢复。鉴于本工程生活污水排放量较小，且污水水质浓度较低，污水金属元素含量很低，主要为有机污染物，用于厂区林木灌溉应不存在问题。相反，因工程污水排入，对改善厂区周边荒漠生态环境可起到积极的促进作用。随着厂区绿化林地建立，植被覆盖度和植物初级生产力将有较大程度的提高。2 污染防治措施技术经济论证本工程对生产中排放的各类污染物，本着减量、回收利用和妥善处理的原则，最大限度控制污染物的最终排放量，以达到清洁生产和保护环境的目的。2.1 废气污染防治措施本项目排放的废气包括有组织排放的工艺废气及无组织排放废气。1）有组织废气防
28、治措施铬盐生产过程中的工艺废气排放源较多，各生产车间均有工艺废气产生，环评按各生产车间产生废气情况分别进行污染防治措施分析。l 红矾钠生产车间 此车间的废气排放源数量最多。拟建工程采用袋式除尘器治理混配粉尘回收装置尾气、返渣磨机除尘尾气中产生的含尘废气、采用三级除尘法治理焙烧窑尾气、采用静电除雾技术进行治理酸化工段尾气。l 铬酸酐生产车间 产生的沉淀反应尾气采用水洗+碱液吸收治理工艺能够达标排放。l 氧化铬绿生产车间 车间排放的工艺废气包括氧化铬粉尘及少量未分解的铬酸酐（铬酸雾），采用“旋风除尘布袋除尘方式”，以保证粉尘及铬酸雾达标排放。l 碱式硫酸铬（铬盐精）生产车间 车间主要废气为含铬盐精
29、粉尘，采用“旋风+袋式” 联合除尘。2）无组织废气防治措施本项目无组织废气主要来自原料矿石堆场在物料储存及装卸过程中产生的无组织粉尘排放。在堆场设置喷水系统、防风抑尘等后可有效地降低粉尘排放，实现厂界粉尘达标。因此，本工程在原料堆场采用上述贮堆场粉尘污染防治措施是可行的。此外，工程设计在从卸料到存储、转运、加工各个环节都应采用成熟适用的除尘和抑尘措施，做到达标排放、减少污染，基本满足环保要求。2.2 废水污染防治措施拟建项目所排放的废水包括生产废水及生活污水。生产废水分为含铬废水和无铬废水。含铬废水主要包括红钒钠车间的滤布洗涤水、铬酸酐车间碱液吸收净化塔及酸泥冲洗水、铬盐精车间的碱式碳酸铬钠洗
30、涤水、含铬循环水排污、车间地面清洗水等，无铬废水则包括无铬循环水排污、余热锅炉排污等，均为清净废水。生活污水为无铬废水。为了避免含铬废水排入外环境，拟建项目对生产废水与生活污水实行严格分流制度，除铬酐生产工序尾气处理系统排放的废碱液，其它所有生产废水（包括锅炉排水和无铬循环水排污）连同生产界区内的雨（雪）水全部收集到厂内生产废水集水池，经沉淀后全部返回浸取工序，不外排。铬酐生产工序尾气处理系统排放的废碱液进行自然蒸发，产生的干化污泥送铬渣综合利用项目处理。扩建项目应按“以新带老”的原则设计建设厂内生活污水处理设施，接纳并处理铬盐二厂及扩建项目的生活污水，采用地埋式生活污水处理设施，生活污水经过
31、地埋式生活污水处理设施处理后，出水水质达到污水排放综合标准（G8978-1996）中二级标准要求，夏季可用于厂区绿化，冬季储存。2.3 地下水污染防治措施本项目地下水污染防治遵循“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则。从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域，包括厂区、渣场采取不同的防渗措施，防止项目的建设对地下水造成污染。2.4 固体废物污染防治措施（1）铬渣治理措施铬渣属于重金属危险废物，其中含有的六价铬（Cr6+）易溶且不稳定，具有强氧化毒性，可以对人体、农作
32、物机体造成损伤。根据关于加强含铬危险废物污染防治的通知(环发2003106号文)、铬渣污染综合整治方案(发改环资20052113号)等文件要求，为实现对永久渣场内历史遗留铬渣的无害化处置和综合利用，沈宏集团在吐鲁番沈宏化工工业园内建成的铬渣解毒综合利用装置，主要利用烧结、解毒高炉冶炼工艺，将铬渣中有毒六价铬还原为单质铬，并结合到生铁中，生产出低铬生铁，在避免二次污染的同时实现对历史铬渣的综合利用，可彻底消除铬渣对环境的威胁。根据铬盐二厂无钙焙烧铬渣综合利用的成功经验，沈宏集团拟为扩建项目配套建设8万t/a铬渣综合利用装置，扩建项目产生的全部铬渣均可作为8万t/a铬渣综合利用装置的原料。根据工程
33、分析，扩建项目年产生铬渣4.8万t，新建铬渣综合利用装置年消耗铬渣量可达到8万t，扩建项目铬渣的综合利用依托设施无论从工艺、处置能力、时间协调性等各方面来看都是有保障的，环评认为扩建项目的铬渣处置措施可行。（2）铝泥治理措施及综合利用在红矾钠生产过程中，中和工序要排除铝泥，从铝泥成分中不难看出，Cr6+含量高，含铬铝泥可用于生产铬铝鞣革剂，也可用高温烘烤法、磷酸化学处理法等方法洗涤回收铬酸钠。本项目拟利用铝泥生产铬铝鞣革剂。合成铬铝鞣剂代替单纯铝鞣或铬鞣，具有铬消耗低，皮革结合铬铝高的优点。利用铝泥生产优质铬铝鞣革剂工艺成熟，无有毒副产物产生，经济性较好，是较为合理的综合利用途径，措施可行。（
34、3）酸泥治理措施及综合利用红矾钠生产工艺中用硫酸氢钠溶液对铬酸钠进行预酸化，硫酸氢钠中的Cr3+可与CrO42-生成难溶性的水合铬酸铬，也就是酸泥，可将酸泥全部送至碱式硫酸铬工序，加酸溶解后与红矾钠工序来的红矾钠溶液进行配料，采用二氧化硫法生产铬盐精（碱式硫酸铬）。（4）含铬硫酸钠治理措施及综合利用铬盐生产过程中产生大量含铬硫酸钠(芒硝)，扩建项目拟将含铬硫酸钠出售给沈宏集团下属瑞德化轻公司用于制造硫化碱，使废物得到资源化利用。硫化碱生产过程本身就是还原过程，可将硫酸钠中微量的Cr6+还原成无害的Cr3+。（5）粉尘回收方式及利用途径扩建项目生产过程中的含尘废气主要包括铬矿焙烧尾气、氧化铬绿分
35、解窑尾气、铬矿磨粉、配料尾气、铬渣干燥窑尾气、干化污泥解毒窑尾气。对上述的废气排放点一般采用三级除尘或直接采用袋式除尘净化方式，可回收各类粉尘，回收粉尘基本为有价值物料，可返回系统使用，措施可行。（6）生活垃圾处置措施扩建项目办公区依托现铬盐二厂，所产生的生活垃圾依托二厂的垃圾收集设施统一收集后送当地生活垃圾填埋场卫生填埋。2.5 噪声污染防治措施尽量选用低噪声设备，对高噪设备采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料、减振材料支撑，建设时使用隔声门窗，空压机组采取全机组隔振处理；对运行噪声较大的设备，采用隔声降噪措施，将其安放在封闭厂房或室内；各类泵均应采用阻尼、隔振、吸声和隔声综合治离手段
36、，以减少高频噪声对周围环境的污染；加强设备维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象；在总图布置时，采取“闹静分开”的原则，利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，高噪声源与厂外道路之间布置一些低噪公建设施。在厂区围墙周围设防护林带，种植高大树木，避免工厂噪声对外环境的影响，同时也可美化环境。通过采取上述措施后，可最大程度降低本扩建项目在厂界处的噪声影响值，并使本项目噪声影响值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类：昼间65dB（A）、夜间55 dB
37、（A）的限值标准。2.6 生态减缓措施为减轻工程排放重金属在周围土壤中的累积浓度，本次评价建议在可研设计收尘措施的基础上，减少无组织粉尘排放量，从而减少重金属在厂区周围土壤的累积。此外，绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。鉴于园区水资源供给比较紧张的实际情况，在考虑采用节水技术、水循环利用、控制用水定额的条件下，厂区内部绿化和防护林带绿化用水，主要利用经处理合格的生活污水。2.7 清洁生产本工程清洁生产总体处在清洁生产国内先进企业行列，工艺装备亦达到了国内先进水平。因此，本工程能够符合清洁生产要求。扩建项目投产后，能够有效提升沈宏集团铬盐生产部门的整体清洁水平，有利于公司铬盐生产
38、在扩大规模、提高产业集中度的同时，能够保持较高的清洁生产水平。2.8 达标排放采取报告书中提出的环境保护措施后，项目各生产工序排放尾气中的粉尘、铬酸雾、硫酸雾、氯气、氯化氢满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的时段二级标准要求，铬渣干燥窑、铬铁矿焙烧窑、氧化铬煅烧窑排放的粉尘、SO2满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中非金属焙（煅）烧炉窑的时段二级标准要求；项目废水实现零排放；各厂界昼、夜间噪声预测值满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)中3类标准要求；各项固体废物均能妥善处置，本项目能做到达标排放。2.9 总量控制本项目产生的废水在厂区
39、内全部回用，实现废水零排放，固体废物全部进行综合利用或合理处置，本次评价建议将废气中的二氧化硫、氮氧化物作为本项目总量控制因子。总量控制指标为SO2 ：0.624 t/a；NOX ：126.228t/a；铬酸雾： 0.0311 t/a。本工程属新建项目，建设单位应根据污染物排放量向地方环境保护部门提出本项目总量控制指标申请。最终以当地环保部门批复的总量控制指标为准。3 环境风险评价3.1 环境敏感性识别本项目新疆维吾尔自治区吐鲁番市七泉湖镇沈宏化工工业园，按照环境风险评价技术导则HJ/T169-2004的要求，针对项目周围环境敏感保护目标情况，按5km范围进行了详细排查。本项目产生的废水经厂内
40、处理后全部在厂内回用，厂区废水零排放。各环境保护目标与危险源之间的距离、方位关系见图4。3.2 风险识别本项目生产过程中的原料、中间产物、产品和副产物分别为铬铁矿粉、铬酸钠、红矾钠（Na2Cr2O72H2O）、无水红矾钠（Na2Cr2O7）、铬酐（CrO3）以及含有三价铬的氧化铬绿（Cr2O3）、碱式硫酸铬（Cr（OH）SO4）、浓硫酸等，上述物质大多属于有毒有害物质。此外，项目生产过程中所用燃料为天然气和煤气，均为易燃易爆气体，气体成分中的一氧化碳、氢气、甲烷等物质均属于国家危险化学品名录（2002版）中规定的危险化学品。通过对本项目涉及物质的有毒有害、易燃易爆性质的分析，综合考虑以上物质对
41、环境可能产生的影响，本报告确定煤气输送管道所涉及的一氧化碳为本次环境风险评价的风险评价因子。3.3 风险分析预测结果1）火灾、爆炸因素分析煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。其发生火灾、爆炸因素主要有：煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。2）中毒与窒息本项目生产使用的煤气因含有一氧化碳而具有毒性，人体直接接触高浓度此类物质气体可能造成中毒危险，可能发生中毒的途径有：(1) 煤气在生产、运输、使用过程中发生泄漏，造
42、成局部高毒环境，从而发生人员中毒事故。(2) 进入存在有煤气的设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。(3) 进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。 (4) 在有煤气的环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。(5) 在有煤气的环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。3）煤气管道泄漏预测结果分析毒物泄漏通过大气影响周围环境，毒物在大气中输运，与天气密切相关，直接受风向、风速影响。风向影响大气污染物的输送扩散方向，风速影响大气污染物的输送扩散速率和范围。污染系数是综合
43、考虑风向和风速两因子的表征污染趋势的系数。因此评价区的风速、风向、大气稳定度等对泄漏污染物的扩散起决定作用。本次评价预测结果可知，不会出现CO半致死浓度范围，在D类稳定度状态下扩散时，下风向最大落地浓度为5.46E+01mg/m3，出现距离为116m，车间最高允许浓度30 mg/m3出现距离为233m，在F类稳定度状态下扩散时，下风向最大落地浓度为4.94E+01mg/m3，出现距离为231m，车间最高允许浓度30 mg/m3出现距离为454m，距离下风向最近的敏感点处于车间最高允许浓度范围之外。4）硫酸储罐区泄漏事故影响分析本项目厂区内设一处硫酸储罐区，储区硫酸总容量为2213t，一旦硫酸储
44、罐发生破裂，硫酸会迅速沿裂口向外溢流，对周围环境产生影响。硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；如果流入水体，将会对水体造成相当大的危害，使水体酸性显著增强，严重时导致水生生物死亡。浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物，影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。硫酸储罐泄漏主要发生在阀门失效、泵泄漏等等。一旦发生泄漏，较短时间内会形成酸雾，危害附近的土壤和植被。同时对厂区的职工也会造成较大的伤害。因此，当发生硫酸泄漏事故时，应立即采取有效应急措施， 要求对硫酸储罐区建设围堰，地面用砼处理，采取防腐防渗漏措施，
45、围堰的总容积不小于硫酸储罐的容积。罐区严禁烟火，配备消防设施和器材。当事故发生时，应疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，在确保安全的情况下堵漏。泄露的硫酸可用泵打回储罐，事故围堰内的泄漏物应最大限度地收集、回收，残留部分应用碱液中和处理。确保硫酸在任何情况下不进入水体。5）厂区内铬渣场对地下水环境的影响本项目采用无钙焙烧新工艺，产生的铬渣比有钙焙烧工艺产生的铬渣量要少，并且本项目厂区紧邻铬渣综合利用项目厂区，铬渣作为生产低铬铸铁的原料进行综合利用。因此，本项目不设永久铬渣场，仅在厂区内建铬渣临时堆场，用于铬渣解毒前周转。为了防止铬渣中含有的六价铬通过降水产生渗滤液污染
46、地下水，本项目设封闭式临时堆场，采取严格的防渗处理，并将渗滤液收集至事故池（雨水池）中，不会对地下水环境产生影响。6) 环境风险影响风险评价的结果表明，拟建项目事故风险水平低于同类项目的总体水平，在进一步采取安全防范措施和事故应急预案、在落实各项环保措施和采取本报告书提出的有关建议、落实厂区项目排水设施的设计、事故池的设计与执行完整的前提下，基本满足国家相关环境保护和安全法规、标准的要求，在发生不大于本报告设定的最大可信事故的情况下，本项目从环境风险的角度考虑是可行的，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。3.4 风险事故防范措施1）危险化学品贮运安全防范措施危险化学品储运系统的设计严格按照设计规范的要求进行设计和施工，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求2）工艺技术、自动控制、电气、电讯等设计安全防范措施在设计中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各装置采用成熟可靠的工艺技术和合理的流程，确保生产的本质安全，设计中考虑余量及操作弹性，以适应符合波动的需要。3) 消防措施（1）根据本工程的特点，在装置总平面布置时
