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1、开平市冠能建材有限公司年产750万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书委托单位：开平市冠能建材有限公司评价单位：广州市环境保护工程设计院有限公司2015 年 5 月目录目 录第1章总论11.1任务由来11.2编制依据11.3大气环境功能区划41.4废气排放标准41.5环境保护目标5第2章原有环评及其批复情况72.1项目概况72.2生产工艺分析112.3污染源分析182.4污染防治措施262.5环境影响评价282.6原环评批复29第3章调整方案及调整后环境影响分析303.1拟调整内容303.2调整后大气和固废污染物变化情况303.3调整后环境影响评价34第4章大气污染物总量控制35第5章结论
2、365.1概述365.2调整前后污染源变化情况365.3环境影响预测与评价375.4大气污染物总量控制375.5总体结论37I开平市冠能建材有限公司年产750万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书第1章 总论1.1 任务由来开平市冠能建材有限公司选址于开平市金鸡镇大同工业集中区建设年产750万平方米建筑陶瓷项目。项目总投资1.8亿元，总占地面积155000m2，总建筑面积143117m2，设4条生产线，配套两段式煤气发生炉4台(三用一备)。该项目地理位置图见图1.1-1。2010年11月，开平市冠能建材有限公司委托环境保护部华南环境科学研究所开展项目环境影响评价工作。2011年8月26日江
3、门市环境保护局以江环审201187号文批复了该项目的环境影响报告书。此后，开平市冠能建材有限公司开始了建设，到目前为止已建成一期工程，包括2条生产线，年产400万平方米建筑陶瓷，配套两段式煤气发生炉1台。一期工程已投入试运行，正在办理环保竣工验收。根据原环评批复，项目产生的焦油和废机油拟交由有资质单位处理处置。而在项目试运行过程中，建设单位拟将焦油和废机油作为水煤浆热风炉燃料进行资源化利用。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例(中华人民共和国国务院令第253号)相关规定和要求，建设项目委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制了环境影响补充报告书。
4、1.2 编制依据1.2.1 国家法律、法规(1) 中华人民共和国环境保护法，2014.4.24修订；(2) 中华人民共和国环境影响评价法，2002.10.28；(3) 中华人民共和国大气污染防治法，2000.4.29；(4) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2013.6.29修订；(5) 建设项目环境保护管理条例，国务院(1998)第253号令，1998.11.29；(6) 关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知，国发201126号，2011.8.31；(7) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号，2012.7.3；(8) 关于切实加强风险防范严格
5、环境影响评价管理的通知，环发201298号，2012.8.8。37图1.1-1 项目地理位置图1.2.2 地方法规(1) 广东省建设项目环境保护管理条例，2012.7.26修订；(2) 广东省建设项目环境保护管理规范(试行)，粤环监20008号，2000.9.11；(3) 广东省环境保护条例，广东省第十届人大常委会第十三次会议，2005.1.1；(4) 广东省固体废物污染环境防治条例，2012.1.9修订；(5) 关于印发广东省建设项目环境影响评价文件分级审批办法的通知，粤府2012143号，2012.12.7；(6) 关于发布广东省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目名录(2013年本)
6、的通知，粤环201289号，2012.12.14；(7) 印发的通知，粤环2011110号，2011.10.21；(8) 印发广东省“十二五”节能减排综合性工作方案的通知，粤府办201214号，2012.2.22；(9) 关于印发广东省珠江三角洲清洁空气行动计划第二阶段(2013年-2015年)空气质量持续改善实施方案的通知，粤环201314号，2013.2.8；(10) 关于印发的通知，粤府20146号；(11) 广东省污染源排污口规范化设置导则，粤环200842号。1.2.3 产业政策、规划(1) 产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)，2011年3月27日国家发改委第9号令发布，根
7、据2013年2月16日国家发改委第21号令修正；(2) 广东省环境保护和生态建设“十二五”规划；(3) 广东省环境保护规划纲要(2006-2020年)，2006.4；(4) 江门市环境保护与生态建设“十二五”规划。1.2.4 环评技术文件(1) 环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2011)；(2) 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)；(3) 大气污染治理工程技术导则(HJ 2000-2010)。1.2.5 其他有关依据及委托文件(1) 建设单位提供的环境影响评价委托书；(2) 项目建设单位提供的有关资料。1.3 大气环境功能区划根据开平市环境空气质量功能区区划划分，本
8、项目评价区环境空气功能属环境空气二类区。1.4 废气排放标准（1）原环评批复要求根据原环评批复，本项目项目工艺废气排放执行陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)和广东省珠江三角洲清洁空气行动计划(粤环发201018号)附表10排放标准的严者。具体数据见表1.4-1。表1.4-1 原环评批复工艺废气排放执行标准编号废气源排放方式污染物排放高度(m)排放标准排放浓度限值排放速率限值(Kg/h)无组织排放监控监控点浓度限值1喷雾塔(燃水煤浆)集中排放SO225300NOX240烟尘501.02窑炉废气(燃气)集中排放SO225100NOX200*烟尘301.0注：上述标准中空气过剩系数为
9、1.7，即基准含氧量为8.6%。（2）现行国家及地方标准根据广东省珠江三角洲清洁空气行动计划第二阶段(2013年-2015年)空气质量持续改善实施方案（粤环201314号），区域所有陶瓷企业需安装高效除尘和脱硫设施，确保达到陶瓷工业污染物排放标准（GB 25464-2010）污染物排放限值要求。根据关于发布国家污染物排放标准（GB 25464-2010）修改单的公告（环境保护部公告2014年第83号），现有陶瓷企业污染物排放标准见表1.4-2。表1.4-2 现行陶瓷行业工艺废气排放执行标准项目喷雾塔窑炉气颗粒物3030二氧化硫5050氮氧化物180180烟气黑度11注：上述标准中基准含氧量为1
10、8%，换算成空气过剩系数为7。（3）建议执行标准本次调整后，本项目工艺废气建议按照表1.4-2执行。1.5 环境保护目标评价范围内保护目标主要为附近村庄，具体环境敏感点见表1.5-1和图1.5-1。表1.5-1 主要环境敏感点保护目标规模影响因素方位距厂界距离距煤气站距离保护目标蚬岗镇上企岭110人废气东北1690m1670m环境空气二类区大同村委横山190人废气西北320m800m横岗488人废气西南1380m1840m龟仔132人废气西南890m1440m泉步134人废气西640m1130m金鸡村委凤来300人废气南1510m1800m锦湖村156人废气西南1100m1670m金鸡镇金鸡居
11、委会1253人废气南2890m3000m图1.5-1本项目附近敏感点位置图第2章 原有环评及其批复情况本章节主要内容来自开平市冠能建材有限公司年产750万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响报告书(环境保护部华南环境科学研究所，2011年5月)及其批复(江环审201187号)。2.1 项目概况2.1.1 项目基本概况项目名称：开平市冠能建材有限公司年产750万平方米建筑陶瓷建设项目。投资总额：18000万元项目地点：项目选址位于广东省开平市金鸡镇大同工业集中区，详见图1.1-1。项目四置：本项目所在地东北面和东南面为山地；西北面为S275省道；西南面为空地，隔200m为开平市耀旋实业有限公司。详见图
12、2.1-1。项目性质：新建，建筑陶瓷制品制造，C3132。图2.1-1 项目四至图2.1.2 项目工程内容项目由主体工程、辅助工程和环保工程组成，详见表2.1-1。表2.11 项目工程内容类别项目名称建设内容主体工程陶瓷生产线4条墙地砖生产线，年产750万平方米贮运工程原料、产品运输项目对外交通主要依靠项目旁边的275省道运输公用及辅助工程原材料及产品仓库1个原材料仓库，1个煤仓，1个粉料库，1个成品仓办公生活区1栋4层办公楼、2栋6层宿舍楼煤气发生站4套两段式煤气发生炉(三用一备)给排水系统给水743m3/d，排水0m3/d配电房变压器、配套设备及电缆环保工程废水处理设施工艺废水处理系统3套
13、(2个1250 m3沉淀池、1个4000m3沉淀池)，生活污水处理1套废气处理设施旋风除尘+布袋除尘及脱硫除尘(除尘器3套，1个喷雾塔配1套；脱硫是5套，3套用于喷雾塔，2套用于干燥窑)噪声治理煤气发生炉风机、水泵等设备隔声、减震、降噪固废治理危废暂存场所、固废堆场(1个酚水池100m3，1个焦油池100m3，1个煤渣堆场500m2，2个固废堆场各1000m2)消防废水池(事故池)利用4000m3沉淀池2.1.3 项目用地及厂区平面布置项目工程占地155000 m2，建筑面积约143117m2，主要由生产车间、原料堆放场、成品仓库、办公楼及生活区等组成。绿化面积约13330m2，绿化率8.6%
14、。建设项目主要构筑物情况如表2.1-2所示，平面布置详见图2.1-2。表2.1-2 建设项目主要构筑物情况一览表建筑物名称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)1生产车间一129250292502生产车间二129250292503球磨车间1369636964釉料车间1211921195水煤浆车间1120012006煤气站231820007原材料仓库117458174588粉料库1229522959煤仓16472647210成品仓库1166121661211配电房12156215612研发中心160960913办公楼41500600014宿舍楼1620001200015宿舍楼26200012000
15、合计1189351431172.1.4 劳动定员及劳动制度本项目拟定员工850人，年工作日280天，每天3班，每班8h，员工在厂内食宿。2.1.5 主要生产设备建设项目的主要生产设备见表2.1-3。表2.13 建设后项目主要生产设备一览表序号工序名称建设后1球磨泥浆大球磨机22台2喂料机4台3球磨输送带18条4球磨400m3浆池搅拌机15台5250型抽浆混浆柱塞泵3台6泥浆振筛10台7除铁机3台8喷雾干燥喷雾干燥塔3座9排风机3台10助燃风机3台11250型抽浆混浆柱塞泵6台12喷雾中转缸搅拌机3台13喷雾塔输送带6组14送粉输送带6组15泥浆振筛、除铁机3组16压机3800T压机和4280T
16、压机8台17输送带4组18翻坯机8台19布料系统8台20窑炉烧成窑4条21干燥窑4条22热风炉链排式热风炉无23水煤浆热风炉3台24磨边磨边机8条25施釉系统8套26抛光车间磨边机2套2748头抛光机2套28打蜡机2套29线架、调头830煤气站3.4M二段式煤气发生炉4座(三用一备)2.1.6 能耗本项目建后年用电量3000万度。项目全年用煤68000t，其中水煤浆热风炉耗煤14960t/a，煤气发生站耗煤53040t/a，产生煤气1.86108m3/a。2.1.7 仓储工程项目具体原辅料用量及储存周期等信息见表2.1-4。表2.14项目建设后的主要原辅料用量清单序号名称项目储存量(t)储存周
17、期(天)年用量(t)产地1粘土建设后85004060000广东2瓷砂建设后120004080000广东3石粉建设后120004080000广东4釉料建设后700306500广东5煤建设后73003068000山西、内蒙等2.1.8 原料来源及运输路线本项目所用粘土、瓷砂来自台山市，由汽车运输至厂区，运输路线为台山市省道S274省道S367省道275厂区。本项目所用石粉、釉料来自恩平市，由汽车运输至厂区，运输路线为恩平市省道S367省道275厂区。本项目所用煤来自山西、内蒙等地，在恩平港进行采购，而后用汽车运输至厂区，运输路线为恩平港省道S367省道275厂区。2.2 生产工艺分析2.2.1 生
18、产工艺流程及产污节点分析项目生产工艺流程及产污节点如图2.2-1所示。生产工艺流程说明如下：(1)将原料堆场中的瓷砂、粘土及石粉等称重后由铲车送入配料机，再由配料机中逐渐通过皮带输送机送入球磨机。(2)在球磨机中添加水，使原料磨细形成浆液状。(3)浆液状的物料将存放于浆池中存放24小时进行陈腐，该工序主要是为了减少原料配比偏差。由于原料中含有少量铁质，铁的存在会影响产品质量，故在浆池中放置若干磁铁棒或自动除铁机用于吸附浆液中的铁。吸附于磁铁棒上的铁渣将与生活垃圾一同处理，磁铁棒继续使用。(4)经过除铁后的浆液中，由于原料为瓷砂、粘土及石粉等物质，会含有少量树枝等较大体积杂质，故需经过“筛”的作
19、用除去这部分杂质，以保证后续生产的正常进行。(5)为了得到粒径一定的颗粒状物料，经过过筛后的浆液将经过喷雾干燥塔的作用。本项目利用水煤浆热风炉提供喷雾干燥塔中的热空气，空气经过过滤和加热至确定温度，引入干燥塔底部，经分风器使热空气以螺旋状均匀进入干燥塔内，原料浆液经压力泵送至塔内中部安装的高速喷嘴, 将料液雾化成细微的雾状液珠，与热空气逆流充分接触，在极短的时间内干燥成颗粒状固态产品。具有稳定颗粒级配的产品连续地由干燥塔底部输出进入粉料仓，产生的气体先由旋风除尘器再由布袋除尘器收集气体中的细粉，细粉将送往浆池继续进行生产，除尘后的气体将进一步经过碱液喷淋作用去除其中的二氧化硫，剩余气体通过烟囱
20、排放。(6)粉料首先在粉料仓中存放1-2天，主要目的是降温及使水分均匀分布。而后，存储于粉料仓中的粉末状物料将送入压机中的金属模腔中，通过压机施以压力使其成为一定规格的致密坯体。压机在干压成型时产生粉尘。(7)经过压机作用后的坯体若不合格将送往废坯仓库，积累到一定量后送入球磨机继续参加生产，合格品将送入干燥窑。(8)本项目所用的干燥窑为辊道窑，完全利用烧成窑中热气的余热进行干燥，温度为300以内。(9)施釉即将石粉等原料在球磨机中与水进行调和制成釉料，然后将制好的釉料涂于陶瓷表面，经辊道窑高温烧成后，坯体瓷化，釉面熔融致密在表面张力作用下形成光滑表面。釉能使陶瓷表面显出光彩并起保护作用，且可增
21、加陶瓷的机械强度和绝缘性能。釉料制作设有单独的球磨机，与原料球磨机不共用。釉料球磨机的清洗废水以及釉料池的废水用泵排入原料球磨机进行球磨，不外排。(10)烧成窑的热量由煤气发生炉煤气燃烧提供，经过施釉及印花的陶瓷砖坯体将经过烧成窑的高温作用获得更稳定的结构，此窑温度达到1200左右。烧成窑的热气将通往干燥窑，充分利用其余热。(11)经过烧成后的砖体经过循环水冷却后进行磨边、介边加工，使砖体获得良好的外观，磨边、介边的过程需要用到少量循环水，这部分水使用后继续排往沉淀池，沉淀池上清液继续循环使用，滤渣回用于生产。(12)经过磨边、介边的砖体上常带有少量砖渣，为了保证产品质量，需要用清水对其进行冲
22、洗，冲洗废水送往沉淀池循环利用。(13)经过冲洗后的砖体经过自然通风干燥后既得成品，经检验若不合格将送往废料仓库，回用于生产，合格品则进行包装后送往成品仓，准备出货。图2.2-1 项目生产工艺流程及产污节点图2.2.2 公辅设施工艺流程及产污节点分析(1)煤气发生站气化原理本项目所用煤气发生炉是常压固定床气化炉，主要的化学反应种类有：A、煤中的碳与气化剂空气中氧、水蒸汽之间的反应；B、气化剂的氧、水蒸汽、各种生成气之间的反应；C、煤的热裂解反应。这三种反应在固定床发生炉中的不同层次内进行，气化过程简图如下：燃料层上部空间煤气成分：CO、N2、O2、CO2、H2、CH4、CmHm、H2S、H2O
23、、焦油干燥层H2+0.5O2=H2O干馏层还原层CO2+C=2COH2O+C=CO+H2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N22C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2氧化层灰渣层预热空气O2、N2水蒸汽H2O工艺流程简述本项目煤气发生站所用的四台煤气发生炉均为两段式煤气发生炉，装机容量1000KW，三用一备。煤气发生站由两段式加煤装置煤气发生炉及旋风除尘、风冷却器、电捕焦油器、电捕轻油器、间冷器等净化设备以及工艺风机和煤气加压风机等主要设备组成。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先经过震动筛分选的煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温
24、干馏，逐渐形成半焦，而后进入气化段。炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气(即上段煤气)，约占总煤气量的40%，其特点是温度较低(120左右)，热值较高，不含尘，含有大量的轻质焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用电捕焦油器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，半焦氧化产生的二氧化碳(CO2)气体自下而上，与灼热的自上而下的半发生还原反应，生成一氧化碳(CO)，同时，气化剂内的水蒸汽被部分还原为氢气(H2)，这种混合气体称为气化煤气(即下段煤气)，约占总
25、煤气量的60%，其特点是温度较高(450左右)，热值较低，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。 两段式煤气发生炉的最大特点是将含焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤气从不同的出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段炉生产中产生重质焦油和粉尘混合，大量酚水难以处理的问题。经净化处理后煤气中焦油含量20mg/m3、灰尘含量20mg/m3。上段煤气净化冷却处理过程：顶部煤气进入电捕焦油器，其工作温度为80-120之间，脱除重质焦油，其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的2-3%，是优质化
26、工原料或燃料。经脱焦油后的顶部煤气接着进入间接冷器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45左右，产生的酚水混合物排入酚水罐。被间接冷却后的顶煤气再进入电捕轻油器，煤气中的轻油雾滴及灰尘在高压静电电极吸附下，汇集到极管管壁，自流至轻油池，轻油的特性近似于重柴油。下段煤气的净化处理过程：底部煤气净化处理采用先经旋风除尘，除尘后的温度大约在250-330；继而进入风冷器冷却，煤气温度降至65-80；进入间冷器，被循环冷却水间接冷却至35-45。与顶部煤气混合进入电捕轻油器，再一次脱油、除尘。各炉净化后的冷净煤气共同进入低压总管经稳压加压机加压后经过煤气管道送入生产车间。本项目煤气脱硫采用尾端处理的方式
27、，不产生副产品硫磺。本项目煤气生产不另配燃煤蒸汽锅炉，自身的余热即能满足生产对蒸汽的需要。煤气发生炉点炉启动过程用木柴点燃，使发生炉的炉膛内温度升高同时产生大量木炭，这个过程约3小时，如果时间过短，加煤后因木炭量少，可能会造成不能引燃加煤造成点火失败。加煤时启动鼓风机迅速使煤燃烧，这时因煤较少，没有还原层，所以不足以产生煤气，当煤加入量越来越多，发生炉就产生煤气，整个过程排出的废气是通过放散管点燃，当煤气的CO量增大到一定浓度时，就可以输送进窑炉。产污节点分析煤气是块煤在发生炉内自上而下移动的过程中与由下而上的逆向气化剂(空气水蒸汽)相接触，在高温下通过传热，进行一系列物理化学反应，生成CO、
28、H2、CH4、CmHn、H2S等可燃气体及CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体，再经过净化和冷却装置处理形成的。根据煤气发生炉的结构不同，煤气的制备工艺也有所不同。本项目两段式冷煤气制备工艺流程和产污节点如图2.2-4。图2.2-4 项目两段式煤气发生站生产工艺流程及产污节点主要反应过程如下述反应方程式表示：C+O2=CO2+Q 2H2O(汽)=2H2+O2-Q CO2+C=2CO-Q H2O(汽)+C=CO+H2-Q 2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q煤气成分和煤气炉技术参数项目用煤为来自内蒙及山西的低硫煤，煤质参数见表2.2-1所示。用此煤生产的煤气成分如表2.2-2所示。表2.2-
29、1 煤质成分参数序号成份含量1粒度2040；2550；3080mm2最大粒度与最小粒度之比23块煤限下率(% )104含矸率(%)25干基挥发分Vd(%)276干基灰分Ad(%)107干基全硫分Std(%0.78灰熔融性软化温度ST()12509热稳定性TS+6(%)6010抗碎强度(25mm)(%)6011胶质层厚度12mm12罗加指数R.I2013自由膨胀系数F.S.I2表2.2-2 煤气成份表物质比例(%)物质比例(%)CO22.35CH41.8O20.2H213.3CO31.6N50.3CmHn0.4热值：6320 kJ/Nm3(2)水煤浆制备水煤浆(Coal Water Mixtur
30、e，简称CWM)是将具有一定粒径分布的煤粉分散于介质中制成的高浓度煤/水分散体系，是一种经济的、洁净的、可代替石油和天然气的液体燃料和化工燃料。水煤浆作为一种新型代油燃料和化工燃料，具有燃烧效率高、污染物排放少、经济效益良好等特点。水煤浆是将煤粉(50%)、水(49%)和少量添加剂(1%左右)混合后，经研磨、强力搅拌，使其形成煤水两相的流浆体，以作为燃料使用。煤与水的界面相容性较差，很难在水中稳定分散，为使水煤浆在正常使用中有较好的浓度、较低的粘度、较好的流动性和较好的静态稳定性，在制浆过程中添加少量的添加剂，吸附在煤的表面，改善煤和水的相容性，使之达到分散和稳定的效果。水煤浆制作的工艺是将经
31、破碎筛选好的煤加入混合煤气冷却产生的酚水和添加剂，经高速球磨过滤后与稳定剂混合熟化后送到喷雾塔使用。水煤浆生产所用的煤为煤气站用煤破碎或筛选产生的煤粉。项目水煤浆生产工艺流程见图2.2-5。图2.2-2 项目水煤浆生产流程图(3)水煤浆热风炉建设项目喷雾干燥塔使用水煤浆热风炉，水煤浆炉由建设单位根据需要购买各构件进行组装而成，它的工作原理是：由压力可控而稳定的螺杆泵抽送水煤浆到专用水煤浆喷枪，水煤浆在压缩空气的作用下充分雾化喷入煤浆炉膛内迅速充分燃烧，配合全自动控制的助燃风系统，煤浆膛能团结稳定产生12005的高温热空气，由于水煤浆燃烧后细微灰份在旋转的热气流中形成大颗粒而沉降，没有粘的灰尘在
32、热风沉降室内除出，而水煤浆炉产生高温热空气由管道送到负压的喷雾塔作浆料干燥热源。水煤浆热风炉产生的煤渣和灰尘收集卖给轻质砖厂使用。产生的废气依然通过旋风除尘及布袋除尘后再经过碱液喷淋处理系统处理后由25m高烟囱排放。(4)备用柴油发电机本项目建设后，安装2台1000KW备用发电机，燃用0#轻质柴油，尾气经15m高烟囱排放。(5)食堂本项目定员850人，其中有750人在厂内食宿，食堂设有3个炉头，使用液化石油气作为燃料，每天开两餐，使用4小时。炊事油烟产生浓度按20mg/m3、油烟烟气按2500m3/h头计(共30000m3/d)，则本项目油烟产生量约为0.6kg/d(180kg/a)，处理后油
33、烟浓度为2mg/m3，则本项目油烟排放量约为0.06kg/d(18kg/a)。2.3 污染源分析2.3.1 大气污染源分析2.3.1.1 有组织排放废气(1)喷雾干燥制粉工序项目喷雾塔用水煤浆作燃料，水煤浆使用量为29920t/a，其中煤用量14960t/a。烟气量根据大气环境工程师实用手册(王玉彬主编，中国环境科学出版社，2003年)推荐的公式，对于水煤浆燃料理论空气需要量计算公式为：(Nm3/kg)式中：水煤浆低位热值，17000kJ/kg；计算得出理论空气需要量为：5.45Nm3/kg。喷雾塔实际烟气量计算公式为：式中：空气过剩系数，取2.0；其余符号同上。计算得出喷雾塔实际烟气量为：1
34、0.04Nm3/kg；本项目年耗水煤浆量为29920吨，则喷雾塔烟气总量为3.0108m3/a。二氧化硫根据建设单位提供的资料，煤的含硫率控制在0.7%以下(本报告按含硫率0.7%进行计算)，水煤浆燃烧时S的转化率为80%，则喷雾塔产生的烟气中全年硫含量为14960*0.7%*80%=83.78吨，计算得出二氧化硫年产生量为167.55吨，则二氧化硫平均产生浓度约为557mg/m3。颗粒物喷雾塔烟气中的颗粒物主要来自原料干燥时产生的粉状颗粒以及水煤浆的基质灰分，类比开平立鑫建材有限公司喷雾塔的运行情况，烟气含尘量约为进塔物料量的0.8%，以此估算，燃水煤浆喷雾塔颗粒物产生量约为2536t/a，
35、颗粒物产生浓度为7875mg/m3。氮氧化物喷雾塔烟气中的氮氧化物主要来自于水煤浆所含的有机质，类比开平立鑫建材有限公司喷雾塔废气监测资料显示，喷雾塔烟气中的氮氧化物浓度约为200300mg/m3，本项目以250mg/m3计，则氮氧化物年产生量为75.1吨。本项目喷雾塔产生的烟气经过旋风除尘器(除尘率大于70%)和布袋除尘器(除尘率大于95%)后，再进入碱液喷淋室(双碱法，除尘效果可达70%以上，脱硫效率可达到90%，NOx去除率为10%)集中治理后排放。本项目喷雾干燥塔烟气污染物排放情况如表2.3-1。(2)干燥窑废气项目干燥窑利用烧成窑余热工作，烧成窑废气来自煤气的燃烧废气，将通过双碱法脱
36、硫除尘后于25m烟囱外排。煤气的主要成分是CO、H2、CH4、CmHn、H2S等可燃气体和CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体，以及少量粉尘。CO、H2、CH4、CmHn等燃烧的产物是CO2和水，对环境无污染；H2S的燃烧产物是SO2，是主要的大气污染物；N2在高温燃烧下会生成一定量的NOx。烟气量根据大气环境工程师实用手册(王玉彬主编，中国环境科学出版社，2003年)推荐的公式，对于煤气燃料理论空气需要量计算公式为：(Nm3/Nm3)式中：煤气低位热值，6200kJ/Nm3；计算得出理论空气需要量为：1.29Nm3/Nm3。烧成窑实际烟气量计算公式为：式中：空气过剩系数，取2.0；其余符号
37、同上。计算得出烧成窑实际烟气量为：3.39Nm3/Nm3；本项目烧成窑年耗煤气量为1.86108m3，则烧成窑烟气总量为6.3108m3/a。二氧化硫本项目煤气发生炉生产的煤气通过输气管道供烧成窑使用。根据文献和类比分析，煤制气的过程中S主要以硫化氢、硫氧化物形式转移到煤气中，S的转化率约为80%；煤气燃烧时S全部转化为SO2。本项目煤气发生炉用煤量为53040t/a，含硫率以0.7%计算，则煤气中S含量为53040*0.7%*80%=297t/a。由于煤气燃烧时S全部转化为SO2，故烧成窑烟气中SO2产生量为594t/a，产生的平均浓度约为944mg/m3。颗粒物烧成窑烟气中颗粒物主要为煤气
38、自身的含尘量、极少量瓷土原料挥发的粉尘以及窑中设备运转扬起的粉尘。类比开平立鑫建材有限公司的运行情况，烧成窑烟气中的颗粒物浓度在17.9-126.7mg/m3之间，项目建设后烧成窑烟气中的颗粒物浓度按平均值计为72.3mg/m3，则颗粒物的年产生量为45.5吨。氮氧化物烧成窑烟气中的氮氧化物主要来自于煤气自身的有机质以及高温烧制过程空气中被氧化的氮，类比开平立鑫建材有限公司的运行情况，烧成窑烟气中的氮氧化物浓度约为41-377mg/m3，项目建设后烧成窑烟气中的颗粒物浓度按平均值计为209mg/m3，则总的氮氧化物年产生量为131.5吨。烧成窑产生的烟气送入干燥窑，热能充分利用后通过烟道收集进
39、入碱液喷淋室(双碱法，除尘效果可达70%以上，脱硫效率可达到90%，NOx去除率为10%)，治理达标后排放。本项目干燥窑烟气污染物排放情况如表2.4-4。(3)食堂油烟本项目定员850人，其中有750人在厂内食宿，食堂设有3个炉头，使用液化石油气作为燃料，每天开两餐，使用4小时。炊事油烟产生浓度按20mg/m3、油烟烟气按2500m3/h头计(共30000m3/d)，则本项目油烟产生量约为0.6kg/d(180kg/a)，处理后油烟浓度为2mg/m3，则本项目油烟排放量约为0.06kg/d(18kg/a)。(4)发电机尾气项目设有两台1000 kw备用柴油发电机，使用0#柴油作为发电机燃料。备
40、用发电机仅作为消防、应急用，每月工作时间不超过8h，全年工作时间不超过96h，耗油率为0.228kg/kwh，则备用发电机工作时耗油量0.456t/h，则年共耗油43.8吨。根据大气环境工程师实用手册2003年10月第一版(中国环境科学出版社)，工业燃油锅炉(燃用柴油)主要大气污染物的产生量可按下列公式进行估算：对于液体燃料，有V0=0.85Q/10002Vy1.11Q/1000(-1)V0QSO2 = 2.0BSQ烟尘 = 1.8B/1000QNOx = 2.67B/1000式中，V0-理论空气量，m3/kg；Q燃料低位发热值，为10200Kcal/Kg。Vy烟气量，m3/kg；过剩空气系数
41、，选1.2。B-耗油量，kg/h；S-含硫率，0.2%；经计算，拟建项目柴油发电机外排大气污染物统计见表2.3-1。备用发电机使用0#柴油(含硫率低于0.2%)燃烧，尾气可直接排放。表2.3-1 项目大气污染源产生及排放一览表废气编号污染源污染物废气量产生源强治理措施烟囱高度(m)排气温度排放源强(m3/h)mg/m3Kg/ht/a设备效率(%)()mg/m3Kg/ht/aG1喷雾塔SO24472755724.933167.55旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋90.00%256055.72.49316.76NOX25011.18275.1410.00%225.010.06467.63烟尘78753
42、52.2222536.0099.55%35.41.58511.41G2干燥窑SO29364194488.400594.05碱液喷淋90.00%258094.48.84059.40NOX20919.571131.5210.00%188.117.614118.36烟尘726.77045.5070.00%21.72.03113.65G3备用发电机SO2110171661.8240.180.00%1580165.61.8240.18NOX1111.2180.120.00%110.51.2180.12烟尘740.8210.080.00%74.50.8210.08G4食堂油烟7500200.1500.18
43、静电油烟处理器90.00%152.00.0150.0182.3.1.2 无组织排放废气项目无组织排放废气主要来源于生产工序、原料场、原煤筛选粉尘、输送带、煤气发生站等。(1)生产工序项目生产工序无组织废气排放源主要为压型工序，压型时，利用压型机对模腔中的粉料施以压力使其成为一定规格的致密坯体。在压制过程中，压型机上下两模合模实施滚压时，排出的空气就会夹带一定量的微细物料以模框为中心向四周喷出，形成含尘气体，尘源点的粉尘浓度可达100mg/m3以上。压好的坯体脱模过程中都有粉尘产生，但粉尘浓度相对冲压过程较少。建设单位拟采用压型机自带布袋除尘器对其进行处理，收集到的粉尘回到配料工序。另外，在称量投料等工序中也会产生少量无
