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1、江苏苏标纺织有限公司迁建年处理200万米高档织物面料染整项目 JTEM 42070-2012 建 设 项 目 竣 工 环 境 保 护验 收 监 测 报 告 （2014）环监（综合）字第（ ）号 项目名称： 迁建年处理200万米高档织物面料染整项目 委托单位： 江苏苏标纺织有限公司 金坛市环境监测站2014年9月承担单位：金坛市环境监测站站 长： 虞 晖项目负责人：李雨来报告编写：李雨来审 核： 陈 辉签 发： 谢恵琴参加人员：王 俊、邱金发、徐 斌、刘小丽虞 明、杨 昕、姚夕金金坛市环境监测站（负责单位）电话：0519-82321153传真：0519-82321153邮编：213200地址：金
2、坛市北环东路96号目 录1、前言12、验收监测依据23、建设项目工程概况33.1苏标公司原有项目基本情况33.2拟建项目概况和工程分析123.3环保措施落实及运行情况汇总304、环境影响评价结论及其环评批复304.1环境影响评价结论304.2环评批复315、验收监测评价标准315.1污水排放标准315.2废气排放标准315.3厂界噪声标准325.4固体废弃物评价标准325.5总量控制指标326、验收监测内容336.1污水监测结果与评价336.2废气监测结果与评价356.3 噪声监测结果与评价376.4 总量控制387、验收监测数据的质量控制和质量保证397.1 质量控制和质量保证措施397.2
3、 监测分析方法408、环境管理检查419、结论与建议429.1结论429.2建议44附件1 环评主要结论和建议附件2 金坛市环境保护局对该项目环境影响报告书的批复附件3 金坛市环境保护局对该项目修编报告备案的函附件4 金坛市环境保护局对该项目验收监测方案的批复附件5 污水接管协议附件6 雨、污水管道检查情况说明 231、前言江苏苏标纺织有限公司（以下简称苏标）坐落于江苏省常州市金坛市指前镇工业集中区纬二路一号，创建于2006年12月，由江苏金标毛纺有限公司（以下简称金标）与香港叶铭铭合资创办，注册资金为449.625615万美金，企业占地面积为40000m2。主要生产高档毛纺面料，产品以时尚女
4、装面料为主，年产量200万米，产品主要销往北京、上海、深圳等地区，部分面料经服装厂加工成服装后出口到国外。苏标公司投资主体为金标公司，金标公司成立于1994年，公司位于金坛市指前镇兴标南路28号，主要从事粗纺呢绒面料的生产。在2007年苏标创建时，金标为苏标坯布染整进行了技改扩建项目，将原年产量500万米粗纺呢绒提升为1000万米，于2008年扩建投产。苏标生产的坯布经由金标进行染色、后整理加工后再由苏标进行销售，目前苏标厂内生产仅以纺纱、织造为主。由于企业自身发展需要，苏标于2011年5月进行产权变更，与金标分开各自单独经营。为此，金标将划拨200万米粗纺呢绒面料的产能给苏标生产，金标原10
5、00万米产能改为800万米。此次高档织物面料染整项目为企业分离迁建项目。该项目迁建后苏标公司产生废污水将单独接管至金标污水处理站，仍由金标集中处理，不新增污水排放总量；苏标公司本次新建一台4t/h燃煤锅炉废气总量利用金标公司削减的总量，此外，本次迁建项目染整过程排放的粉尘和非甲烷总烃总量利用金标公司划拨的产能所削减的总量。2012年7月20日金坛市人民政府组织发改、经信、环保等部门和指前镇相关负责人召开会议，就苏标迁建高档织物面料染整项目事宜进行专题研究，经综合考虑，同意苏标高档织物面料染整项目迁建（见附件1金坛市人民政府专题会议纪要第22号）。根据中华人民共和国环境保护法、国务院（98）25
6、3号令建设项目环境保护管理条例及有关法规的规定，2012年12月，江苏苏标纺织有限公司委托苏州科太环境技术有限公司（国环评证乙字第1971号）进行该工程的环境影响评价工作，编制环境影响报告书，并于2013年1月通过了金坛市环境保护局的项目审批（坛环服复【2013】1号）。经现场勘查，该项目与原审批内容有部分发生改变，企业于2014年5月委托苏州科太环境技术有限公司对迁建年处理200万米高档织物面料染整项目环境影响报告书进行修编（修编内容为废气和固废部分）。目前该公司已基本建成，并投入运行。现项目主体工程及环保治理设施已投入运行，具备了项目竣工验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工
7、环境保护验收管理办法等文件的要求，受江苏苏标纺织有限公司委托，金坛市环境监测站承担该项目竣工环保验收监测工作,编写竣工环保验收监测方案和报告。金坛市环境监测站组织专业技术人员于2014年对该项目工程建设现状、污染物排放、环保治理设施的运行等进行了现场勘查和验收监测，并在资料调研及环保管理初步检查的基础上，编制了江苏苏标纺织有限公司迁建年处理200万米高档织物面料染整项目竣工环境保护验收监测报告。2、验收监测依据建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号令）；建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其
8、附件关于建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局200038号）；关于转发国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的通知（苏环控200048号）；江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环管97122号）；江苏省排放污染物总量控制暂行规定（省政府1993第38号令）；江苏苏标纺织有限公司迁建年处理200万米高档织物面料染整项目环境影响报告书（苏州科太环境技术有限公司，2012年12月）；关于对江苏苏标纺织有限公司迁建年处理200万米高档织物面料染整项目环境影响报告书的审批意见（坛环服复20131号，金坛市环境保护局，2013年1月17日
9、）；江苏苏标纺织有限公司迁建年处理200万米高档织物面料染整项目环境影响报告书修编报告（苏州科太环境技术有限公司，2014年5月）；关于对江苏苏标纺织有限公司迁建年处理200万米高档织物面料染整项目环境影响报告书修编报告备案的函（坛环服函20146号，金坛市环境保护局，2014年5月19日）。关于对关于对江苏苏标纺织有限公司“迁建年处理200万米高档织物面料染整项目”验收监测方案的请示的批复（坛环服复201410号，金坛市环境保护局，2014年7月10日）。3、 建设项目工程概况3.1苏标公司原有项目工程分析及金标公司概况3.1.1苏标公司原有项目工程概况江苏苏标纺织有限公司创建于2006年1
10、2月，主要生产高档毛纺面料，年产量200万米。公司生产的坯布经金标染整加工后再销售，原有项目以纺纱、织造为主。公司根据相关环保要求于2006年12月进行了项目环境影响评价。“年产4000吨高档织造面料及100万件（套）服装生产线（不含印染工艺）”建设项目环境影响报告表于2006年12月取得了金坛市环保局的批复。原有项目于2009年9月进行了验收监测。经核实，原有项目投产至今，生产和环保工作正常，没有出现过较大的环保事故等环境纠纷。原有项目厂区总占地面积40000m2，总投资1250万美元。原有职工256人，年生产天数245天，两班制，每天16小时。由于原有项目环评较早，实际生产情况与环评报告内
11、容有出入，本次报告统一按照实际生产情况进行评价分析。原有项目产品方案具体见表3-1。表3-1 原有项目产品方案序号生产线产品名称生产能力(每年)年运行时数1纺纱织造生产线坯布200万米3920h备注：原有项目生产的坯布委托金标公司染色、后整理后再销售，苏标厂内仅生产坯布。原有项目主体工程主要是各生产车间等，具体主体工程内容见表3-2。原有项目公辅工程具体见表3-3。表3-2 原有项目主体工程序号建设名称占地面积（m2）备注1精纺车间5200精纺和半精纺生产工艺一致，仅部分生产设备不同，高档原料进入精纺车间，普通原料进入半精纺车间。2半精纺车间46503织造车间4788表3-3 原有项目公用及辅
12、助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程仓库5470m2分区堆放原料、成品固废堆场50m2仓库内公用工程给水9408m3/a区域供水排水7996.8m3/a经化粪池排入厂区西侧的芦家内河供电280万kWh/a区域供电办公楼1幢食堂宿舍楼1幢绿化6800m2绿化率17%环保工程废水处理化粪池100m33.1.2苏标公司原有项目生产工艺介绍原有项目仅生产坯布，坯布经金标染整加工后再销售，原有项目以纺纱、织造为主。具体工艺流程如下：图3-1 原有项目生产工艺流程图流程说明：原有项目以羊毛和化纤为原料，经纺纱、织造生产坯布，针对不同原料和产品要求，纺纱分精纺和半精纺（比列约1:1），两者生产工艺一样，包
13、括清花、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒，仅部分生产设备型号不同，高档原料进入精纺车间，普通原料进入半精纺车间。具体工艺说明如下：清花：根据不同的原料和纺纱品种，确定打手形式、工艺速度和隔距，将原料混合、开松、除杂，加工成长度重量合格的生条。产生少量粉尘（G1）。梳毛：去除棉结、杂质和排除短绒的工序。产生少量粉尘（G2）。并条：把若干根生条合并在一起，经罗拉牵伸后，降低纤维条的长片段不均率，消除生条中卷曲的纤维，改善纤维的伸直平行度及分离度。利用纤维条之间的合并作用，使纤维条中不同性质的纤维按一定混合比相互混合，并混合均匀。粗纱：毛纺的一种纺纱方式，用粗纱机把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以
14、供细纱工序使用。产生少量粉尘（G3）。细纱：用细纱机将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱。产生少量粉尘（G4）。络筒：将细纱在络筒机上加工成容量圈套的筒子，同时在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。产生少量粉尘（G5）。织造：按一定布幅使用织布机对经纱进行织造。产生一定织造粉尘（G6）。3.1.3苏标公司原有项目污染治理措施及污染物排放情况3.1.3.1废气污染治理及排放情况（1）工艺粉尘（G1G6）：在清花、梳毛、粗纱、细纱、络筒、
15、织造过程中均有一定量纤维尘产生。类比其他同类企业，每个工段纤维尘的产生量约为织造原料的0.01%。项目废气（纤维尘）未经收集处理，在精纺车间、半精纺车间和织造车间分别以无组织形式排放。原有项目无组织废气产生情况详见表3-4。表3-4 原有项目无组织排放废气产生、排放情况废气编号*污染物名称污染源位置产生量t/a排放量t/a面源面积m2面源高度mG1-1粉尘精纺车间0.0750.07552008G2-1粉尘0.0750.075G3-1粉尘0.0750.075G4-1粉尘0.0750.075G5-1粉尘0.0750.075G1-2粉尘半精纺车间0.0750.07546508G2-2粉尘0.0750
16、.075G3-2粉尘0.0750.075G4-2粉尘0.0750.075G5-2粉尘0.0750.075G6粉尘织造车间0.150.1547888注*精仿和半精纺生产工艺一样，产污也一样。GN-1代表精仿车间，GN-2代表半精纺车间。3.1.3.2废水污染治理及排放情况原有项目主要是生活污水。生活污水：原有项目职工256人，厂内有宿舍、食堂，生活用水量按人均用水量150L/d，排水量按85%产污率计。原有项目的水污染物产生及排放情况详见表3-5。表3-5 原有项目废水产生及排放情况水来源废水名称废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物名称污染物排放量排放方式与去向浓度mg/L产生量t
17、/a排放浓度mg/L排放量t/a生活生活污水7996.8COD4003.2化粪池COD3502.8排入厂区西侧芦家内河SS3002.4SS2001.6NH3-N250.2NH3-N250.2TP40.03TP40.03TN600.48TN600.483.1.3.3噪声污染治理及排放情况原有项目噪声源主要是各生产设备的机械噪声和风机等公辅设施的噪声，源强约8090dB(A)。由于原有项目生产车间是相对封闭的厂房，对机械噪声的隔音效果较好；同时经安装减振垫、开挖减振沟等措施，根据原有项目环评预测以及本次评价时厂界噪声监测结果，项目厂界噪声能达标排放。3.1.3.4固废污染治理及排放情况原有项目仅产
18、生一般工业固废和生活垃圾，工业固废主要是检验过程产生的废布，由专业回收单位回收利用，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。原有项目固体废弃物产生情况详见表3-6。表3-6 原有项目固体废弃物产生、排放情况编号名称分类编号产生量t/a性状含水率%综合利用方式及其数量t/a处理处置方式及其数量t/aS1废布9915固-专业回收15/-生活垃圾9962.7半固40/环卫部门统一收集62.73.1.3.5“三废”排放汇总原有项目污染物排放情况汇总见表3-7。表3-7 原有项目污染物排放一览表 （单位：t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量生活污水废水量（m3）7996.807996.8COD3.20.42
19、.8SS2.40.81.6NH3-N0.200.2TP0.0300.03废气无组织粉尘0.900.9固废一般工业固废15150生活垃圾62.762.703.1.4苏标公司原有项目环评批复及落实情况3.1.4.1环评批复落实情况由于原有项目环评较早，部分批复意见与实际生产有出入，具体审批意见及落实情况如下：1、该项目建设过程中如涉及用地许可的，必须取得用地许可证后方可开工建设；经核实，已落实。2、废水部分：该项目严禁生产性废水排放。少量的生活废水应经治理设施处理后达到GB8978-1996污水综合排放标准表4中二级标准后排入集镇下水道，最后排入丹金溧漕河。经核实，原有项目无生产性废水，生活污水直
20、接排入厂区西侧的芦家内河，不达标，未落实。3、废气部分：必须密闭生产车间并配套建设粉尘处理设施，对原材料轧制、清花、梳理等过程中产生的粉尘进行处理，确保粉尘排放达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准；该项目必须采用电热蒸汽发生器供热，不得擅自使用燃烧性燃料，以避免产生燃烧性污染物影响周围环境。经核实，原有项目粉尘均未经处理，在车间内以无组织形式排放，未落实；原有项目不用热，无燃烧性燃料。4、噪声部分：合理布置车间位置，且采取降噪、减振防治措施，使南、西、北厂界噪声达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准中类标准，严禁夜间生产。经核实，原有项目各生产设备及公辅设备均采
21、取了相应的降噪、减振防治措施；由于原有项目环评较早，声环境质量标准发生变化，按照现状厂区位置在指前镇工业园内，南、西、北厂界噪声执行3类标准，东厂界因在S241省道一侧执行4a类标准，根据本项目现状监测结果，项目厂界噪声能达标排放。5、总量控制部分：该项目污染物排放总量必须控制在我局核定的范围内，即：CODCr年排放量小于1.34吨、SS年排放量小于1.34吨、氨氮年排放量小于0.223吨、总磷年排放量小于0.009吨、工业粉尘（颗粒物）年排放量小于0.3吨。经核实，原有项目废水、废气均未按环评要求进行收集处理，总量均超过了核定范围。6、高档制造面料生产工艺流程为：棉纱（外购）织机制造坯布产品
22、，其中该项目的原纱纺制、粘胶、印染、水洗及后整理工序必须送有资质的外单位加工，不得在拟建地址从事生产与加工，避免产生污染物影响周围环境。经核实，原有项目厂区内仅进行纺纱、织造工序，染色、后整理工艺委托金标公司加工，已落实本条要求。7、食堂的炉灶所用燃料必须使用液化气、天然气等清洁燃料，严禁擅自使用烟煤等其他有污染物产生的燃料；食堂油烟必须设置除油烟、异味的净化装置，并使污染物达到GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）后排放，排气筒的高度和位置，应以不影响周围的居民生活环境为原则。经核实，原有项目食堂炉灶使用液化气清洁燃料，但未对油烟安装净化器，而且油烟以无组织形式排放，未落实。8、
23、固体废物部分：企业应按ISO14001环境管理体系要求，建立环境管理体系。对该项目产生的粉尘、废纱头及污水处理设施产生的污泥等固体废物要妥善储存，并设置标志牌，交换转移要符合环保要求，不得随意堆放、出售、转让、转移。经核实，已落实本条要求。3.1.4.2环保竣工验收情况原有项目验收监测结论详见环评附件4。3.1.4.3原有项目主要环境问题及“以新带老”措施（1）原有项目存在的问题原有项目生活污水未按环评要求排入集镇下水道，而是直接排入厂区西侧的芦家内河。原有项目废气（粉尘）未经处理，在车间内以无组织形式排放。原有项目食堂油烟未经处理，无组织排放。（2）“以新带老”措施本项目迁建后，全厂生产废水
24、和生活污水均接管至金标污水处理站处理，达标尾水排入丹金溧漕河。污水站出水执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）表3和江苏省地方标准 纺织染整工业水污染物排放标准（DB32/670-2004）表1中标准。本项目迁建后，对精纺车间、半精纺车间和织造车间产生的粉尘进行收集后集中处理，并通过15m高排气筒有组织排放，减少原有项目对大气环境的影响。本项目迁建后，对食堂油烟安装脱油烟机净化处理达标后通过8m高排气筒排放。3.1.5金标公司概况3.1.5.1金标公司基本概况江苏金标毛纺有限公司成立于1994年，公司位于金坛市指前镇兴标南路28号，主要从事
25、粗纺呢绒面料生产。金标公司的生产流程与本项目一致，包括纺纱、织造（同本报告原有项目部分的工艺，详见3.2章节），染色及后整理（同本报告迁建项目部分的工艺，详见4.2章节）。根据江苏金标毛纺有限公司年产1000万米粗纺呢绒面料技改扩建项目环境影响报告书中关于原有项目概况的介绍：原有项目生产各种类型粗纺呢绒面料500万米，金标公司于1994年办理了年产500万米呢绒印染项目环保手续，委托相关单位编制了环境影响报告表，并于1994年底通过了金坛市环保局组织的三同时验收。2007年苏标创建时，苏标生产的坯布经由金标进行染色、后整理加工后再由苏标进行销售。金标为苏标坯布染整进行了技改扩建项目，将原年产量
26、500万米粗纺呢绒提升为1000万米，金标公司委托常州市环境保护研究所编制了环境影响报告书，于2008年1月28日取得环评批复（详见附件6）。2009年，鉴于指前镇污水处理厂污水处理量已趋于饱和，且项目周边污水管网尚未配套建设到位，金标公司申请变更厂内污水处理及排放方式，2009年4月，公司取得金坛市水利局同意金标公司在丹金溧漕河指前集镇段设置排污口的许可，5月，公司委托常州市环境保护研究所编制了该项目“水环境影响专项报告”，9月，常州市环保局予以批复（详见附件5）。2011年5月，金标公司年产1000万米粗纺呢绒面料技改扩建项目通过竣工环保验收。3.1.5.2金标公司环评批复落实情况1、环评
27、批复中：“配套建设污水预处理站，全厂污水须接入指前镇污水处理厂集中处理。排入区域污水处理厂的污水应达到江苏省纺织染整工业水污染物排放标准(DB32/670-2004)表2中标准，氨氮、总磷、硫化物及色度应满足污水处理厂接管要求。”实际情况：鉴于指前镇污水处理厂污水处理量已趋于饱和，且项目周边污水管网尚未配套建设到位，金标公司申请变更厂内污水处理及排放方式，取得了金坛市水利局同意金标公司在丹金溧漕河指前集镇段设置排污口的许可，并且公司委托常州市环境保护研究所编制了该项目“水环境影响专项报告”，取得常州市环保局批复，批复同意公司污水处理及排放方式变更，即全厂污水经厂内处理后通过1只污水排放口排入丹
28、金溧漕河，所排废水COD、氨氮、总磷及排水量须符合太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值(DB32/1072-2007)中表3、表4中有关标准，其余污染物（包括pH、色度、硫化物、SS等指标）应符合江苏省纺织染整工业水污染物排放标准（DB DB32/670-2004）表1中标准。经验收，金标公司已落实本条。2、环评批复中：该项目淘汰原有1台4t/h燃煤锅炉，保留1台250万大卡导热油锅炉，新增1台10t/h燃煤锅炉。公司应采用低硫燃煤。产生的烟气应采用双碱法除尘脱硫（除尘效率不得低于97%，脱硫率不得低于80%），处理达标后经1根40米高烟囱排放；纺纱织造剪毛工段产生的少量粉
29、尘应用布袋除尘器捕集（捕集效率不得低于95%）。大气污染物达标排放。实际情况：金标公司保留1台250万大卡导热油锅炉，淘汰了经批准的1台10t/h燃煤锅炉，改为1台6t/h燃煤锅炉，并取得金坛市环保局审批同意。公司采用低硫煤，并按环评要求进行污染治理，经验收，治理措施及效率均符合环评要求，并达标排放。3、环评批复中：水污染物年排放总量指标为：废水排放量 285300吨，COD 17.12t，SS 19.97t，TP 0.14t，氨氮 1.43t，硫化物 0.29t。大气污染物总量指标：SO2 16.13t，烟尘 7.56t。经验收，本项目水、大气污染物排放总量均符合批复核定量，已落实本条。3.
30、2拟建项目概况与工程分析3.2.1迁建项目工程概况3.2.1.1项目基本情况项目名称：迁建年处理200万米高档织物面料染整项目；项目性质：迁建；拟建地址：金坛市指前镇工业集中区纬二路一号；投资总额：1535.46万元（其中环保投资258万元）；全厂面积：40000m2，绿化面积约6800m2；工作制度：245d/a，16h/d，3920h/a； 项目人员编制：本项目新增员工60人，迁建后全厂员工316人；拟定投产时间：2013年3月。3.2.1.2项目产品方案与生产规模本项目产品方案具体见表3-8。表3-8 本项目产品方案表序号生产线产品名称生产能力(每年)年运行时数迁建前迁建后增量1纺纱织造
31、生产线坯布200万米200万米03920h/a2染色生产线半成品0200万米200万米3920h/a3后整理生产线成品（高档织物面料）0200万米200万米3920h/a 表3-9 项目主体工程序号建设名称占地面积（m2）备注1精纺车间5200依托原有2半精纺车间4650依托原有3织造车间2916新建4染整车间5850染色、后整理加工车间。在原织造车间北侧新建一车间，并与原织造车间打通。 表3-10 本项目公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注迁建前迁建后增量贮运工程仓库5470m25470m2/依托原有固废堆场50m2100m250m2仓库内公用工程给水系统9408m3/a11613m3/a
32、2205m3/a区域自来水/46924m3/a46924m3/a芦家内河软水制备/2t/h2t/h取水芦家内河排水系统7996.8m3/a50767m3/a42770.2m3/a金标污水处理站排污管道02000m2000m新建排污管道将废水接至金标污水处理站供电280万kWh/a430万kWh/a150万kWh/a区域供电锅炉04t/h4t/h新增一台燃煤锅炉办公楼1幢1幢/利用原有食堂宿舍楼1幢1幢/利用原有绿化6800m26800m2/利用原有，绿化率17%环保工程布袋除尘器/4套4套新增，处理工艺粉尘电子除油烟机/1套1套新增，处理定型废气湿式烟气脱硫除尘一体装置/1套1套新增，处理燃煤
33、锅炉废气脱油烟机/1套1套新增，处理食堂油烟3.2.1.3厂界周围状况及总平面布置（1）厂界周围状况项目厂址位于常州市金坛市指前镇工业集中区，项目东厂界为S241省道，南厂界外为园区中心大道，西侧为农田，北面是空地。项目周边500m范围内有湖口村、风车村、方家村等环境敏感目标。（2）总平面布置江苏苏标纺织有限公司总占地面积约40000m2，其中绿化面积约6800m2，绿化覆盖率约17%。项目厂区平面布置力求工艺流程顺畅、布局紧凑、工艺管线合理，节省投资费用；满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。项目厂区按产品生产工艺不同，在厂区布置了四个生产车间，分别为精纺车间、半精纺车间、织造车间、染
34、整车间，厂区东南角设有仓库，主要存放原辅料和成品，侧风向东北角布置食堂和宿舍。3.2.2迁建项目生产工艺流程简述本项目生产过程主要是对原有项目生产的坯布进行染整加工。具体工艺如下：（1）原环评中染整工艺流程缩呢：毛织物在一定的温度条件下，经过缩剂的润湿后，在机械外力的反复作用下，使织物收缩，厚度增加，表面产生一层绒毛将织纹掩盖。洗呢、脱水：去除露在坯布表面的纤维末端，利于提高染色质量和织物品质，洗呢后进行机械脱水。产生废水（W1、W2）。脱水后的坯布，其中未染色的羊毛、化纤坯布进入染色工段进行染色，已染色的羊毛、化纤坯布直接进行烘干和染整工序。烘干：利用电烘干机对羊毛、化纤进行烘干。拉毛：利用
35、拉毛机将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，拉毛后加入柔软剂，使布面柔软光滑。拉毛过程产生绒毛粉尘（G1）。剪毛：利用剪毛机按一定长度要求剪去织物毛圈的顶部，使织物表面平整、均匀。剪毛过程产生绒毛粉尘（G2）和废毛头（S2）。定型：将织物加热至所需温度，与此同时，给予适当的拉伸，然后很快冷却，从而改善纤维分子的整裂度以及分子结构紧密不均等缺点。通过定型，可提高织物尺寸稳定性。该过程有定型机废气（G2）产生。蒸呢：利用羊毛在湿热条件下的定型作用，将织物用蒸汽蒸一定时间使织物获得永久定型。检验：对面料进行检验，剔除不合格产品（S3）。根据项目实际运行情况，该
36、项目修编情况如下：化纤、棉纺织物，特别是以热塑性化纤为原料的织物，需要通过高温定型才能改善纤维分子的整裂度以及分子结构紧密不均等缺点，提高织物尺寸稳定性。粗毛纺产品生产中需要进行缩呢工序稳定织物尺寸，并且缩呢是针对粗毛纺产品生产的特有工序，粗毛纺产品外的其它织物，不需要缩呢工序。粗毛纺产品经过缩呢工序后已经获得稳定的织物尺寸，后整理过程中不需要进行定型工序。原环评时，认定本项目产品为精纺高档面料，采用羊毛和化纤（腈纶、涤纶、黏胶的混合纤维）原料，常规精纺面料在后整理过程中需要进行缩呢、定型加工才能稳定产品尺寸，达到定型效果。由于温度较高（通常为200左右），整理过程中的油剂挥发温度通常在200
37、左右，因此在高温定型过程中纺织油剂会挥发出有机废气。修编后，原料为外购毛条（纯羊毛或少量化纤条）。坯布在后整理的过程中采取重缩呢工艺，坯布进行反复剧烈的缩呢，使面料的长度、宽度都得到相应的收缩（一般收缩率为25%左右），达到固定织物尺寸，改善织物面料结构的目的。由于在缩呢工序奠定了产品的性能、形状，后整理的过程中不再需要进行高温定型，仅需对织物进行烘干整理，温度为130。纺织油剂可在该温度下长期使用，该温度仅能将织物烘干，不会产生有机废气。修编后本项目染整成品生产工艺流程图如下：（2）染色工段染色：将羊毛、化纤分批放入染色机，向染缸内加入染料、助剂、水，并通过蒸汽间接加热（130），染料分子通
38、过物理或者化学作用，在染液中向纤维转移，并渗入织物内部，使织物形成色泽，本项目染色采用低浴比（1:5）工艺，有废水（W3）产生。水洗：染色后需要进行三道水洗，第一道水洗时加入净洗剂，第三道水洗的废水可直接回用于第一道水洗，有废水（W4）产生。脱水：染色后的羊毛、化纤进行机械脱水，有废水（W5）产生。烘干：利用电烘干机对羊毛、化纤进行烘干。检验：对面料进行检验，剔除不合格产品（S1）。（3）软水制备工艺本项目染色用水需要使用软水，利用厂区西侧的芦家内河的河水制备软水。软水制备使用自动钠离子交换器，该设备由树脂罐、控制阀、盐箱等几部分组成，采用离子交换原理，生水自上而下通过交换剂层，生水中Ca2+
39、、Mg2+被Na+置换，水得到软化。随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了Na+，恢复软化交换能力。3.2.3迁建项目物料能源消耗经与厂方核实，本项目原辅材料及能源消耗具体见表3-11；新增原辅材料的理化性质见表3-12。表3-11 迁建项目主要原辅料及能源消耗类别名称规格、成分、含量年耗量t/a最大储量t来源及运输迁建前迁建后增量原料毛条/100013000100进口、国内化纤/500200040国内汽车辅料活性染料安诺菲克斯类019192国内汽车醋
40、酸98%028282.4国内汽车纯碱Na2CO3094945国内汽车元明粉Na2SO4023423410国内汽车保险粉Na2S2O30550.5国内汽车柔软剂/013131国内汽车缩剂/013131净洗剂特殊非离子性活性剂013131国内汽车资源能源水自来水9408116132205/区域管网河水/4692446924/芦家内河电火电280万kWh/a430万kWh/a150万kWh/a/区域电网煤含硫量0.8% 灰分20%015001500/国内汽车蒸汽/01万m31万m3/厂内蒸汽锅炉表3-12 原辅材料料主要原辅料理化毒理性质 名称理化性质毒理性质健康危害纯碱Na2CO3外观为白色粉末或
41、细粒结晶，味涩。熔点：851，相对密度（水=1）：2.53。易溶于水。LD50：4090 mg/kg（大鼠经口）LC50：2300mg/m3，2小时（大鼠吸入）本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。醋酸CH3COOH无色透明液体，有刺激性气味。沸点：118.1，熔点16.7，相对密度（水=1）：1.05，饱和蒸气压（kPa）：1.52。闪点39，引燃温度4
42、63，爆炸限（V%）：4.0-17.0。溶于水、乙醇、苯和乙醚，不溶于二硫化碳。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。LD50：3530mg/kg（大鼠经口）吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。活性染料活性染料是一种含有能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基或锦纶上的酰胺基发生共价键结合的活性
43、基团的可溶性染料。活性染料的分子结构一般可分为三个部分，通常用D-T-X表示：D为染料的母体部分（带有水溶性基团的发色体），T为带有活性基团的部分（称架桥基或联接基），X为活性基团（取代基）部分。活性染料的结构中，一般都含有磺酸基，故水溶性较好，对硬水有较高的稳定性。活性染料溶于水后呈阴离子性。对水生生物有害，对水域环境可能造成长期不良影响。无皮肤粘膜刺激作用。柔软剂C17H25CON（C2H4OH）2外观乳白色或微黄色粘稠液体，pH6-7，含固量14%，水溶性好，与软水、硬水混溶性良好，铁桶装。属两性表面活性剂。元明粉Na2SO4硫酸钠，俗称芒硝，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。相对密度(水=1)： 2.68，熔点884，易风化，在100失去结晶水，可溶于水，不溶于乙醇。本品不燃，具刺激性。LD50：5989 mg/kg(小鼠经口)
