江苏君竹环保实业有限公司5000吨化工助剂及120套环保设备项目环境影响报告书.doc

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1、资质证书编号：国环评证甲字第1901号江苏君竹环保实业有限公司5000吨/年化工助剂及120套/年环保设备项目环境影响报告书(简本)建设单位：江苏君竹环保实业有限公司评价单位：环境保护部南京环境科学研究所2013年3月本简本内容由环境保护部南京环境科学研究所（现南京国环环境科技发展股份有限公司）编制，并经江苏君竹环保实业有限公司确认同意提供给环保主管部门作5000吨/年化工助剂及120套/年环保设备项目项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏君竹环保实业有限公司、环境保护部南京环境科学研究所（现南京国环环境科技发展股份有限公司）对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录前言3

2、一、项目概况4二、建设项目周围环境现状10三、工程建设的环境影响预测及拟采取的主要措施与效果12四、公众参与21五、环境影响评价结论要点22六、联系方式22 前言5000吨/年化工助剂及120套/年环保设备项目环境影响报告书的编制已接近尾期，环境影响分析、污染防治措施分析以及环评结论基本完成。按照环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将环境影响评价中的有关内容进行公示，欢迎公众参与本项目的环境保护工作。一、项目概况 1、项目概况项目名称：5000吨/年化工助剂及120套/年环保设备项目建设单位：江苏君竹环保实业有限公司建设规模：本项目拟新建120套/年环保设备生产线2条、5000吨/年化工

3、助剂生产线3条。 建设性质：新建建设地点：江苏省仪征市扬州化工园F1地块占地面积：总占地面积为20300.67平方米，约30.45亩投资总额：总投资1.8亿元，资金由企业自筹解决2、项目建设内容（1）主、辅工程表1 本项目主要工程内容一览表类别建设名称设计能力备注主体工程环保设备生产车间120套/年厂房面积1040m2炼油助剂生产车间2000t/a厂房面积1250m2活性炭/脱硫剂生产车间活性炭1000t/a厂房面积936m2脱硫剂2000t/a厂房面积936m2公用工程给水工程生产用水1425t/a园区自来水管网生活用水1056t/a绿化用水100t/a排水工程废水收集及排放系统929t/a

4、废水收集、排水管网建设消防工程地上式消火栓（室外），车间室内消火栓系统20L/S消防给水系统采用环状管网布置供汽工程供汽系统1t/h园区热电厂供电工程供电系统10KV园区变电站贮运工程生产仓库占地面积1872m22栋环保工程废气治理/活性炭吸附事故池100 m3新建（2） 产品方案本项目拟新建120套/年环保设备生产线2条、5000吨/年化工助剂生产线3条。拟建项目的产品方案详见表2。 表2 拟建项目产品方案类别序号产品名称设计能力年运行时数/h备注新建1环保设备恶臭治理成套设备60套/年2640外售2油气回收成套设备60套/年2640外售3化工助剂高硫容脱硫剂2000吨/年26401500吨

5、外售，500吨填充本项目恶臭治理设备4特种活性炭1000吨/年2640一半外售，一半填充本项目油气回收设备5炼油助剂2000吨/年2640外售（3）生产工艺一、高硫容脱硫剂生产工艺：1、 以颗粒活性炭为载体的脱硫剂生产工艺本过程为物理过程： 混合：溶剂水（存于溶剂储罐）及液体原料烧碱（存于催化剂储罐）按一定比例分别泵送至混配釜中，固体原料（碳酸钠、氧化钙、氧化锌、氧化铜等）通过混合釜上的加料口直接加入，关闭阀门充分搅拌1-2小时后配制成脱硫剂溶液。 计量罐：打开混合釜出料阀将混合釜中物料经输送泵送至计量罐，随后关闭阀门。 浸渍：打开计量罐出料阀将计量罐中的脱硫溶剂放至载剂釜中，用电动行车将载体

6、原料（成品颗粒活性炭）放入载剂釜中浸泡10-12小时。脱硫溶剂与载体原料严格按比例配置，并采用循环加料方式，确保溶剂使用完全不存留。 烘干：当载体充分吸附脱硫溶剂后，用电动行车将浸渍好的载体经加料槽滤干0.51h，滤干后送入烘干炉中。用空压机将间接蒸汽加热的空气送入烘干炉，使其在100-150温度下进行烘干，将脱硫催化剂组份固化在载体上。烘干气主要为空气和水汽。 筛分：用输送带从烘干炉出料口将产品输送至30目振筛机筛分。 包装：将筛分后的产品用输送带输送至包装机，包装的成品为以活性炭为载体的高硫容脱硫剂，每年生产1000吨。2、 以颗粒氧化铝为载体的脱硫剂生产工艺 本过程为物理过程： 混合：溶

7、剂水（存于溶剂储罐）及液体原料烧碱（存于催化剂储罐）按一定比例分别泵送至混配釜中，固体原料通过混合釜上的加料口直接加入，关闭阀门后充分搅拌1-2小时后配制成脱硫剂溶液。 计量罐：打开混合釜出料阀将混合釜中物料经输送泵送至计量罐，随后阀门。 浸渍：打开计量罐出料阀将计量罐中的脱硫溶剂放至载剂釜中，用电动行车将氧化铝载体原料放入载剂釜中浸泡10-12小时。脱硫溶剂与载体原料严格按比例配置，并采用循环加料方式，确保溶剂使用完全不存留。 烘干：当载体充分吸附脱硫溶剂后，用电动行车将浸渍好的载体经加料槽滤干0.51h，滤干后送入烘干炉中。用空压机将间接蒸汽加热的热空气送入烘干炉，使其在100-150温度

8、下进行烘干，将脱硫催化剂组份固化在载体上。烘干气主要为空气和水汽。 筛分：用输送带从烘干炉出料口将产品输送至30目振筛机筛分。 包装：将筛分后的产品用输送带输送至包装机，包装得成品以氧化铝为载体的高硫容脱硫剂，每年生产1000吨。 具体工艺流程见图1:图1 脱硫剂工艺流程图 3、载体制备生产工艺：对于特殊形状的载体（如球形、三叶形），可外购活性氧化铝或活性炭原料通过磨粉、成型造粒自己制备载体，以进一步降低原料成本。载体制备工艺为：氧化铝（或活性炭）原料送至气流磨粉至100-150目（产生研磨粉尘），磨粉过程会产生一部分粉尘，然后将粉料与水溶液、粘结剂（甲基纤维素）一起放入捏合机（搅拌机）中混拌

9、均匀，用挤条机（或滚球机）成型造粒，最后经烘干（或晾晒）后得颗粒氧化铝（或活性炭）载体。具体流程图见2：G1排气筒1#脉冲除尘设备载体颗粒捏合机挤条机不定型原料计量罐水溶液化气气流磨粘结剂、助挤剂图2 载体制备工艺流程图二、特种活性炭生产工艺： 本过程主要为物理过程： 加料：首先将在混合釜中配制好水和催化剂（硫酸、碳酸钠）用输送泵储存在催化剂储罐中。将催化剂储罐中配制好的催化剂经输送泵送至计量罐中，然后将椰壳活性炭原料通过加料仓加入回转式活化炉中。 负载：启动回转式活化炉，同时将计量罐中的催化剂通过喷淋器喷洒至活性炭原料中充分负载催化剂。 催化活化：用空压机将间接蒸汽加热的热空气送入活化炉，使

10、其在高温（200450）及催化剂硫酸作用下进行催化活化反应4-6小时。催化活化是在高温条件下，活性炭与高温水蒸汽、空气在催化剂的作用下进行不完全水煤气反应，进一步造孔，并将活性炭中的原有微孔扩大变成中孔及大孔的过程。活性炭造孔过程中有部分烧失。活化炉活化过程中，硫酸挥发产生硫酸雾，用引风机引至废气处理系统，经水洗及活性炭吸附除酸雾后达标排放。吸收液稀硫酸回用于特种活性炭加料、活性炭回用于特种活性炭生产。 筛分：经活化反应的活性炭输送至30目振筛机筛分。 包装：将筛分后的产品包装得成品特种活性炭。 具体工艺流程见图3:回转式活化炉计量罐催化剂泵活性炭原料催化剂储罐净化气排放加剂线排气线特种炭振筛

11、机尾气处理装置加料仓吸附罐水水洗塔G2排气筒2#图3 特种活性炭工艺流程图本过程中涉及的化学反应方程式（水煤气反应）：C + H2O H2 + CO + CO2催化剂（活化剂）的作用是控制水煤气反应的速度，并参与造孔。三、炼油助剂生产工艺： 加料：打开阀门将计量罐中的溶剂柴油、醇（乙醇、三乙二醇）、水，液体原料聚醚、甲基硅油、咪唑啉等经输送泵送至调合釜中。生产过程中有有机挥发废气产生，用引风机引至废气处理系统，经活性炭吸附去除有机物后排放。吸收后产生的废活性炭回用于特种活性炭生产。打开储罐出料阀门使储罐中的固体原料醋酸镁通过调合釜上的加料口直接加入。调和：在常温常压下充分混合、搅拌1-3小时后

12、罐装得炼油助剂产品，搅拌过程会有少量乙醇和非甲烷总烃的产生。 吸附罐净化气排放尾气调合釜原料罐4原料罐3原料罐2原料罐1原料泵1原料泵2原料泵3原料泵4尾气气处理装置炼油助剂具体流程图见图4:G3排气筒3#图4 炼油助剂工艺流程图四、环保设备生产工艺成套设备生产过程主要包括外购件（主要包括吸附罐、洗涤塔等、显示仪表、自控系统、阀门、管件管道及其它组件）的成套组装、装填吸附剂（自产脱臭剂或活性炭）、出厂前调试、包装等工序。外购件根据设计图纸采购或委托专业设备制造厂加工，其中常压容器设备按钢制焊接常压容器标准（JBT 4735-1997）进行检验及验收，然后将各单体设备根据设备图纸进行预组装及成套

13、。所有外购件均已在外进行机加工过程，至本厂仅需进行简单地装配，没有机械加工、喷漆及防腐过程，主要是配合组装及成套过程中的设备吊装、容器试漏、管道装配等。 脱臭剂及活性炭产品为本项目中的化工助剂产品，根据用户要求确定单独发运、或装入容器中发运。如果是装入容器中发运，需烘干后装入容器并密封。 具体流程图见图5：吸附剂外购件成套环保设备调试、包装吸附剂装填成套、组装设备进厂图5 环保设备工艺流程（1） 设备进厂：外购常压容器设备、管道、仪表、自控系统等组件。（2） 设备成套：根据设计图纸将外购常压容器、仪表、自控系统、管道等组件组装成套。 （3）吸附剂装填：根据设计图纸分别将活性炭和脱硫剂填充至设备

14、中。活性炭和脱硫剂产品为本项目化工助剂产品，烘干后装入设备。（4） 调试、包装后形成成套环保设备。 3、建设项目选址选线方案比选 （1）产业政策符合性分析本项目是环保设备加工和化工助剂生产，对照产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于目录中的鼓励类。因此，本项目的建设符合当前国家产业政策。（2）规划符合性分析本项目的建设符合仪征市城市总体规划（2004-2020）纲要以及扬州化学工业园总体规划要求。（3） 项目周围环境基础设施优势本项目可充分利用园区已有的公用工程设施、消防设施、环保设施及办公设施。项目产生的废水经预处理达江苏省地方标准化学工业主要水污染物排放标准（DB32939-20

15、06）后通过污水专管送凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂排污口排入长江。根据扬州化工园区热负荷分布和产业布局，扬州化工园区热电联产规划将扬州化工产业园区分为3个片区进行规划，即北片供热区、南片供热区和西片供热区。本项目位于西片供热区。除此之外，园区其它基础设施完善，水路运输便利，本项目可充分利用园区内的水、电等资源和能源，减少企业投入，对保护环境具有积极意义。因此，本项目符合化工园区基础设施相关规划要求。（4） 与环保规划的符合性根据现状环境监测数据分析，本项目所在地大气环境质量达到二级标准，长江各江段水质基本满足标准要求，厂界声环境达标。本项目新增废气经预测，均可达标排放，对空气环境

16、影响较小；项目新增废水直接接管至园区青山污水处理厂处理达标后外排长江，对水环境影响较小；本项目新增噪声污染源，可保持厂界噪声达标排放。项目排放的污染物对环境影响较小，污染物排放总量可在区域内平衡解决。项目建成后存在有毒有害物质泄漏、火灾爆炸等风险本项目建成后虽然存在一定的环境风险，但由于贮存、使用的化学品量少，事故源均较小。根据预测结果表明硫酸、柴油、乙醇泄漏的影响范围较小，范围内无居民敏感点，所以泄漏对下风向的居民无影响；柴油、乙醇发生火灾爆炸事故时，仅造成厂内人员伤亡及财产损失。所以本项目环境风险处于可接受水平。（5） 与相关地方法规或准入条件的相符性与省政府办公厅关于印发江苏省工业结构调

17、整指导目录的通知苏政办2006140号文相符性项目位于扬州化学工业园区，园区已通过环境影响评价，符合苏环审201314号文中有关化工项目选址的规定。与省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知苏政发2006121号文相符性项目选址于扬州化学工业园区，本项目的建设符合苏环审201314号文中“化工生产企业入园进区”的要求；项目采用国内先进的生产工艺、设备和技术，使用较可靠的废气、废水处理技术，确保项目投产后达到环保要求，符合文件中产业准入要求。与苏北地区建设项目环境准入条件苏政发2005262号文相符性项目厂址位于扬州化学工业园区，符合园区产业政策。园区已通过环评，园区内实行污水集中

18、处理，并建设有较为完善的供电、供水、道路等基础设施。目前供电设施、供水设施、园区道路、供热设施、污水处理厂及污水管道已基本建设完毕。三废排放符合要求。因此，本项目符合关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管2005262）号文要求。综上所述，本项目符合国家相关产业政策，本项目营运期正常生产的条件下，不会造成区域环境质量现状的明显改变；一旦发生事故，仅造成厂内人员伤亡及财产损失。在落实好安全生产保障措施的条件下，本项目建设是可行的。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境概况大气、水及声环境保护目标具体见表3，空气环境保护目标见图6，水环境保护区见图7。表3 建设项目所在区域环

19、境保护目标环境要素保护目标名称规模与本项目方位与本项目/排污口最近距离（m）环境功能环境空气陡山村86人W1600环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准跃进村1088人NW1800砖井村734人SSW1200肖山村肖南组135人NNE939肖山村肖北组76人NNW1500肖山村（含蔡庄组、大塘组、山西组、高庄组、宋庄组等）2073人SE584团结村347SSW2490声环境厂界声环境/声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地表水长江（青山污水处理厂排口上游5km至排污口下游10km）/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水项目所在地地下水/地下水质量标准（G

20、B/T14848-93）类水质标准生态龙山森林公园/SW2100/ 图6 环境敏感目标及空气监测示意图图7 地表水监测断面图2、建设项目所在地的环境现状大气：布设3个环境空气质量监测点。各监测点的SO2、NO2、非甲烷总烃的各项浓度指标均能满足二级标准要求，各监测点的PM10超标，是因为项目所在片区正在实施基础建设，这种影响是暂时的，本项目颗粒物产生量较小，对环境质量影响较小。 水：共设3个监测断面，从统计结果可知，评价范围内长江水质各断面，监测因子各项指标均可相应达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中水质标准，结果表明项目所在地附近长江段水质较好。噪声：项目所在地东、南、西、北厂

21、界昼间、夜间噪声值均符合声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准。项目所在地声环境质量较好。地下水环境：布设3个监测点，评价结果表明三个监测点的石油类、pH、挥发酚、总硬度、高锰酸盐指数均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。土壤环境：项目所在地的土壤各监测因子均达到土壤环境质量标准GB15618-1995二级标准。3、 环境影响评价范围本项目评价范围见下表4：表4 建设项目环境影响评价范围表评价内容评价范围大 气以项目所在地为中心半径2.5km范围地下水以项目为中心的2.5km范围内区域噪 声厂界及周边200m范围内生 态项目厂界范围内风险评价以项目所在地为中心半

22、径3km范围三、工程建设的环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、 本项目主要污染物产排情况（1） 废气本项目废气产生及外排情况见表5。表5 废气产生源强污染物名称废气量m3/h产生情况处理措施去除效率（%）排放情况排放标准排气筒参数浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/hG1颗粒物20007451.490.24脉冲除尘997.450.01490.00241203.5H=15m，D=0.4mG2硫酸雾5000304404水喷淋吸收97.57.610.1701.8H=15m，D=0.5mG3非甲烷总烃5000337.51.68750.

23、3375活性炭吸附8067.50.33750.067512010H=15m，D=0.5m乙醇412.52.06250.41258082.50.41250.082531815 （2） 废水 本项目废水产生情况见表6：表6 废水污染源强排放源污染物名称废水量t/a产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a治理措施排放去向生活污水COD8454000.3383500.296/青山污水处理厂SS2000.1691400.118氨氮300.025300.025总磷80.00480.004初期雨水COD542000.0112000.011生产废水COD302000.0062000.006SS

24、1000.0031000.003石油类150.0005150.0005合计废水COD929382.130.355336.920.313SS185.150.172130.250.121氨氮26.910.02526.910.025总磷4.310.0044.310.004石油类0.540.00050.540.0005（3）噪声本项目的噪声源为搅拌电机（混配釜搅拌）、各类泵（真空泵、物料输送泵）、振筛机、空压机等机械设备。拟建项目机械运转时产生的噪声污染如表7。表7 项目噪声产生源强分析序号设备名称设备数量声功率级dB（A)所在车间距离最近厂界距离m治理措施降噪效果N1混配釜搅拌475生产装置区10厂

25、房隔声厂界达标N2真空泵28015减震、隔声、N3物料输送泵67013减震、隔声N4空压机59510消声、减震隔声N5振筛机2805减震、隔声N6磨粉机17515减震、隔声（4）固废 项目产生的固体废物主要是：内部员工日常生活将产生部分生活垃圾，按每人1kg/d估算，每年约产生10.56吨；设备生产边角料每年约产生5吨；废弃包装物每年约产生14吨；废活性炭的产量按照0.3kg废气产生1kg的废活性炭计算，本项目有组织排放废气量为0.75t/a，产生废活性炭的量为2.5t/a。固体废物产生量及处理方式见表8。表8 固废污染源强固体废物排放源产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a

26、备注废弃包装14/140由原料供应商回收或委托有资质单位处置生活垃圾10.5610.56/0环卫部门清运废活性炭2.52.5/0回用于特种活性炭的生产合计27.0612.561402、 环境影响预测与评价结论（1） 废气 根据大气预测结果，各污染源污染因子最大占标率不超过10%，且项目厂界周围300m范围内无居民，因此，本项目实施后不会对周边居民产生不利影响。（2） 废水本项目的废水经厂区预处理后，接管进入园区青山污水处理厂统一处理后外排入长江。接管园区污水处理厂的废水主要有COD、SS、石油类等因子，浓度均远低于接管标准，因此水质不会对青山污水处理厂水质产生冲击。新增水量为929t/a，即2

27、.58t/d，仅占二期工程（2.0万m3/d）0.014%。因此，本次环评地表水影响分析可直接引用凯发新泉水务（扬州）有限公司工程二期工程建设项目环境影响评价报告书的水环境影响评价结论，内容如下：1、由于在枯水期计算江段存在往复流，浓度场分布对排水口上、下游均有一定的影响，呈扁长状沿岸分布。2、在正常情况下，污水处理厂排放水量较小，污染物排出浓度较低，污染物排出后很快被长江水体所掺混、稀释，其浓度影响范围很小。3、在事故情况下，污水处理厂排放水量较小、污染物排出浓度较高，排口附近污染物浓度稍高，但之后很快被长江水体所掺混、稀释，其浓度影响范围较正常排放时要大，但仍限于排口附近近岸水域，无法影响

28、长江主槽。4、仪化水厂位于青山污水厂上游，两者之间距离较远（超过5km），长江镇扬河段虽然为感潮河段，但该水域的涨潮流已经较为微弱，污染物上溯动力不足；此外，污染物主要影响排口附近近岸水域，难以水厂取水口所在的深槽水域。青山污水厂工程运行后不会对上游的仪化水厂取水产生不利影响。因此，本项目新增的外排水量、水质不会对青山污水处理厂的外排水造成冲击，本项目废水的正常排放和非正常排放均不会影响长江仪征段水源地和渔业区的功能要求，不对会长江水体产生不利影响。（3）地下水 根据项目废水排放特征及地下水水质监测资料，确定非正常排放时考虑事故水池泄漏对区域地下水引起的水质变化，考虑的影响因子为COD。计算结

29、果表明：非正常工况下，废水收集池发生泄漏时，其下游地下水井处的COD浓度增量为0.061mg/L。可见，非正常工况，废水渗漏对评价范围内敏感点的地下水水质影响较小，下游最近敏感点的地下水质量COD仍达地下水环境质量标准表1中的类水质标准。（4）噪声声环境预测结果表明，项目建成后，厂界噪声监测点均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（5）固废生活垃圾将由环卫工人定期运至填埋场进行卫生填埋，做到及时收集、及时清运、统一管理后，对周围环境影响不大。废弃包装物由原材料供应商回收。废活性炭回用于本项目特种活性炭的生产。生活垃圾由环卫部门定期将垃圾运至填埋场进行卫生填

30、埋。因此本项目的固废经以上措施妥善处置后，能够实现零排放，对外环境影响较小。（6）生态环境影响 本项目建设地点位于成熟工业园区，园区已对区域场地进行土地平整，无农田、大面积植被，因此本项目不会对区域生态环境造成破坏，对场地生态影响基本无影响。3、污染防治措施有效性分析（1）废气处理措施本项目废气主要来自特种活性炭生产过程中产生的少量硫酸雾、炼油助剂生产过程中搅拌产生的微量非甲烷总烃和挥发的乙醇、载体制备过程中产生的粉尘。本项目非甲烷总烃、乙醇采用活性炭吸附,吸附效率可达80%；硫酸雾通过水洗、活性炭吸附，去除率可达97.5%，吸收液稀硫酸回用于特种活性炭加料；载体制备过程中产生的粉尘通过脉冲除

31、尘设备除尘，除尘率可达99%。处理流程如图8-1、8-2、8-3：图8-1 脉冲除尘处理工艺流程图图8-2 活性炭处理废气工艺流程图 图8-3 硫酸雾处理工艺流程图（2）废水治理措施本项目废水分为生产废水和生活废水、初期雨水。废水直接通过园区管网接入青山污水处理厂统一处理达标后排放。（3）噪声治理措施针对项目噪声源的特点，建设方拟采取以下噪声防治措施：1） 混配釜搅拌等生产设备噪声控制合理布置噪声源，将此类设备均布置在厂房内，利用厂房进行隔声。尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备，采用大型基础来减少搅拌机的振动噪声，并安装减振材料减小振动。2）空压机噪声控制此类噪声频谱呈宽带特性，一般由空气动

32、力性噪声和机械噪声组成，以空气动力性噪声为主。空气动力性噪声由旋转噪声和涡流噪声组成，主要从进气口和排气口辐射出来，机械噪声主要从电动机及机壳和管壁辐射出来，通过基础振动还会辐射固体噪声。噪声控制主要采用消声器和隔声及减振技术。 安装消声器：在进气和排气管道上安装适当的消声器，消声器类型可选择阻性片式、折板式、蜂窝式以及阻抗复合式等，消声器可使噪声源强降低10dB(A)以上。 设置隔声房：将空压机封闭在密闭的厂房内，并在基座下加装隔振器，使从空压机机壳、管道、机座以及电动机等处辐射出的噪声被隔离。管道包扎：为减弱从风管辐射出来的噪声，可以用矿渣棉等材料对管道进行包扎，隔绝噪声由此传播的途径。3

33、） 泵类噪声控制泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成份。可通过设置隔声房和采用减振基础的方式控制其噪声。（4）固废治理措施项目产生的固体废物主要是：内部员工日常生活将产生部分生活垃圾，按每人1kg/d估算，每年约产生10.56吨；废弃包装物每年约产生14吨；废活性炭每年约产生2.5t/a。本项目的固废管理措施有：1）生活垃圾生活垃圾若不及时收集，会污染环境，随意抛弃也会破坏周围景观。项目在园区范围内及道路的路口安设分类垃圾桶，实行垃

34、圾桶装化，环卫部门定期将垃圾运至填埋场进行卫生填埋，做到及时收集、及时清运、统一管理后，对周围环境影响不大。2）废弃包装包括废包装桶和废包装袋等，属于危险固废，拟送原料供应商回收利用或委托有处理资质和处理能力的单位安全处置。 3）废活性炭废活性炭回用于本项目特种活性炭的生产。固废堆放的防治要求：本项目废活性炭回用，所以不存在危废，仅有一般固废。厂区内一般废物暂存场地的设置应按一般工业固体贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求进行设置。（5） 土壤和地下水污染防治措施在处理或贮存化学品的所有区域采用不渗漏的地基并设置围堰，并根据原辅材料的理化性质，采用相应防腐和防渗漏措施，以确

35、保任何物质的冒溢能被回收，不污染土壤和地下水。 固体废弃物在厂内暂存期间，厂区内一般废物暂存场地的设置应按一般工业固体贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求进行设置，存放场地采取防雨淋、防渗漏和流失等措施，以免对地下水和土壤造成污染。（6） 绿化本企业绿化面积与单位用地面积地比例应从生产和环保两方面进行综合考虑。绿化带应围绕厂区及污染物排放源为宜，以尽可能减少项目污染源对外界的影响。绿化的树种除美观外，更应从阻挡灰尘、吸收大气污染物，保护环境空气质量角度考虑，因此建议项目单位应按照如下原则选择绿化植物：有较强的抗污染能力；有较好的净化空气的能力；不妨碍环境卫生；适应性强，易栽

36、易管，容易繁殖；以乡土植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物；草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。（7） 建议 在厂界周边种植高大速生树木，如杨树、法桐等，进一步减小项目恶臭气体对周边环境的影响。为了达到防尘、净化空气、抑制噪声的目的，建议绿化率为20%，绿化面积约为3664m2。本项目环境保护措施“三同时”一览表见下表：表9 项目环保措施汇总及“三同时”一览表类别污染源治理措施（设施数量、规模、处理能力等）环保投资（万元）处理效果、执行标准或拟达要求完成时间有组织废气特种活性炭生产区、炼油助剂生产区有机废气采用活性炭吸附工艺，生

37、产废气经引风及排气系统送至吸附罐内；硫酸雾经水洗、吸附。废气处理后通过15m高的排气筒排放。其中有15m高排气筒2座，特种活性炭生产区和炼油助剂生产区各一座。110有组织废气厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）试生产前脱硫剂生产区采用脉冲除尘设备，除尘率可达99%，除尘后通过15m高的排气筒排放。其中布袋除尘器1个和15m高排气筒1座。废水生产废水、生活污水直接接管20满足青山污水厂污水接管标准试生产前初期雨水清污分流，废水收集管网建设等20收集后实现清污分流试生产前噪声设备噪声构筑物隔声、消声器、隔声罩、设减震基础等40厂界达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123

38、48- 2008）中的3类标准试生产前固废废弃包装由原料供应商回收30零排放试生产前生活垃圾环卫部门定期清运30零排放试生产前废活性炭回用于本项目特种活性炭生产0零排放试生产前土壤及地下水仓库贮存化学品区域采用不渗漏的地基并设置围堰，并根据原辅材料的理化性质，采用相应防腐和防渗漏措施。固体废弃物在厂内暂存期间，存放场地采取防雨淋、防渗漏和流失措施，以免对地下水和土壤造成污染。30杜绝物料及污染物进行入地下水和土壤试生产前绿化厂区内种植绿化，绿化率为20%，绿化面积为3664m220美化环境，降噪试生产前环保投资合计300总量平衡具体方案 本项目主要大气污染物控制指标为颗粒物0.0024t/a、

39、硫酸雾0.1t/a、非甲烷总烃0.0675t/a、乙醇0.0825t/a。颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃、乙醇作为特征污染物向扬州化学工业园区申请考核量。 本项目废水直接接入青山污水处理厂处理。本项目接管量为COD 0.313t/a、SS 0.121t/a、氨氮 0.025t/a、TP 0.004t/a、石油类 0.0005t/a。 本项目固体废物全部得到有效处置，排放量为零。卫生防护距离设置脱硫剂生产车间设置50m的卫生防护距离；仓库设置50m的卫生防护距离。4、环境风险预测结果、风险防范措施风险应急预案本项目主要风险为火灾爆炸和危险化学品泄漏。根据源项分析结果，分别对池火灾、毒物泄漏进行了后果

40、计算。从计算结果来看：假设发生化学品泄漏事故，从接触限值考虑，最大地面浓度均未超过LC50 、IDLH和短时间接触容许浓度的规定限值，从居住区最高容许浓度考虑，硫酸发生泄漏事故影响最大，影响范围33m，所以化学品发生泄漏不会对下风向居民产生影响。柴油桶发生火灾爆炸事故时，半径58.36m范围内有死亡危险，半径146.71m范围内有重伤危险，半径263.17m范围内有轻伤损害半径，在半径170.76m范围内的财产将受到损坏；乙醇桶发生火灾爆炸事故时，半径32.6m范围内有死亡危险，半径86.82m范围内有重伤危险，半径155.75m范围内有轻伤损害半径，在半径99.69m范围内的财产将受到损坏。

41、由此可见，本项目的风险较小，一旦发生爆炸事故，仅造成厂内人员伤亡及财产损失。本项目新库区新建的100m3事故水池可满足事故状态下的消防废水的排放要求。本项目可以通过风险防范措施的设立，最大限度防止风险事故的发生并进行有效处置，本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，本项目的事故风险处于可接收水平。5、 经济效益分析 本项目是由江苏君竹环保实业有限公司投资建立，总投资为1.8亿，本项目资金均来自企业自筹，由各投资方根据入股比例现金投入。通过分析，本项目有良好的经济效益，项目投资利润率为22.77%，年均税后利润为4097.72万元，投资回报率较高，说明该项目有较好的经济效益，项目盈利能力和偿

42、债能力较强。该项目各项经济指标较好，产品市场前景看好，可为企业带来较好的经济效益，所以该项目从财务分析的角度是可行的。该项目的建设，能产生较明显的的社会效益，主要体现在以下方面：（1）促进地区经济发展；（2）提供就业岗位，为社会安定做出了贡献；（3）满足市场需要。在落实本评价所提出各项污染防治措施的前提下，本项目的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求。6、 环境监测计划及环境管理制度（一）监测计划 （1）施工期监测施工期的监测主要是对施工场界噪声和大气的监测，具体监测计划为：噪声：在施工场界周围布设46个监测点，施工期间监测一天，昼夜各监测一次，监测因子为等效A声级。大气：在施

43、工区布设1个大气监测点，施工期间监测一次，监测因子为TSP。（2）运营期监测大气：每季监测一次，建议在厂界周围设23个监测点。监测项目：硫酸雾、乙醇、非甲烷总烃。噪声：对厂界噪声每季度监测一次，每次分昼间、夜间进行。地表水：本项目废水经预处理达接管标准后排入园区青山污水处理厂。在本项目废水排放口设水质采样口一个，每季度1次，每次两天，监测项目为：pH、COD、氨氮、SS、TP、石油类、高锰酸盐指数等。将以上监测结果按月、季进行统计，编制环境监测报表，上报上级环保部门，如发现问题，必须及时采取纠正措施，防止环境污染。（二）环境管理制度 厂内已按省、市环保局的要求建立起健全企业的环保监督、管理制度。主