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1、江苏海企化工仓储有限公司江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程环境影响报告书（简本）建设单位：江苏海企化工仓储有限公司评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第1980号）二一三年九月目录1建设项目概况 11.1建设项目地点及相关背景 11.1.1建设项目地点 11.1.2建设项目背景 21.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 31.2.1主要建设内容 31.2.2生产工艺 71.2.3生产规模 101.2.4建设周期 141.3建设项目选址合理性与规划相符性 141.3.1选址合理性分析 141.3.2建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 1
2、41.4现有项目简介 151.4.1原有项目概况 151.4.2现有项目排污汇总 171.4.3现有项目落实情况及存在问题 182建设项目周围环境现状 222.1建设项目所在地的环境现状 222.2建设项目环境影响评价范围 223建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 233.1污染物产生及排放情况 233.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 273.3主要环境影响及预测评价结果 283.4污染防治措施及达标情况 293.4.1废水污染防治措施 293.4.2废气污染防治措施 333.4.3噪声治理措施 353.4.4固废治理措施 353.4.5危险废物收集、暂存、运输污染防治措
3、施 353.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 363.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果 373.7环境管理与监测计划 383.7.1环境管理 384清洁生产与总量控制 404.1清洁生产 404.2总量控制 405公众参与 445.1公开环境信息的次数、内容、方式 445.1.1公众参与的方式 445.2征求公众意见的范围、次数、形式及公众参与的组织形式 456环境影响评价结论 477联系方式 471 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目由江苏海企化工仓储有限公司投资建设，项目位于泰州市长江下游扬中河段太平洲左汊古马干河河口上游侧，属泰州市高
4、港区永安镇，坐标为东经1195337、北纬321434，总投资2462万美元（折合人民币16034.58万元）。本项目地理位置见图1.1-1。图1.1-1 项目地理位置图1.1.2 建设项目背景江苏海企化工仓储有限公司系香港钟山有限公司境内独资企业，公司地处江苏省泰州市高港区永安洲镇，位于通讯发达、交通便利，化工行业鼎盛的长江三角洲经济圈。自2005年以来，江苏海企化工仓储有限公司已陆续建设了江苏海企化工仓储有限公司化工罐区项目（仓储规模10万m3，主要储存产品包括苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环己烷、环氧丙烷，周转量为130万吨/年）、13台储罐技改扩建项目（仓储规模5.18万m3，主要
5、储存产品包括甲苯、甲醇、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、醋酸乙酯，周转量为53万吨/年）。为适应公司进一步发展，江苏海企化工仓储有限公司决定投资建设江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程项目。项目主要建设内容包括28座储罐及与之配套的水、电、气等设施。储存物质包括苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环氧丙烷、环己烷、苯乙烯、甲醇、醋酸乙酯等十种化学品。仓储规模15.16万m3，年周转量118万。江苏海企化工仓储有限公司已于2011年4月15日取得泰州市发展和改革委员会关于同意江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程开展前期工作的通知（泰发改发2011164号）。由于设计和生产要求，对储罐形式和储量进行
6、调整，由前期工作通知中的固定拱顶罐和球罐调整为全部使用固定拱顶罐，储量由20万m3调整为15.16万m3。本次评价针对调整后的方案进行评价。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护分类管理名录规定，江苏海企化工仓储有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第1980号）承担“江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程项目”（以下简称“本次扩建项目”）的环境影响评价工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘，初步调研，收集和核实了有关材料，在环评协作单位泰州市环境监测站的配合下实施了环境监测和现状评价，并在此基础上完成了本环境影响报
7、告书的编写。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1 主要建设内容（1）项目名称：江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程；（2）建设性质：扩建；（3）建设单位：江苏海企化工仓储有限公司；（4）建设地点：拟建罐区工程位于泰州市长江下游扬中河段太平洲左汊古马干河河口上游侧，属泰州市高港区永安镇，坐标为东经1195337、北纬321434；（5）投资总额：总投资2462万美元（折合人民币16034.58万元），其中环保投资230万元，占总投资的1.43%；（6）占地面积：扩建项目占地79176m2；（7）绿化面积：本次扩建新增绿化面积6334m2，为扩建项目占地面
8、积的8%；（8）职工人数：项目现有职工100人，扩建后新增劳动定员15人；（9）工作时数：全年工作365天，日工作24h，年生产时数为8760h；（10）行业类别：H5990其他仓储；（11）预计投产日期：2014年2月。本项目建设内容见表1.2-1，厂区平面布置见图1.2-1。表1.2-1 项目建设内容一览表工程类别工程名称现有工程扩建工程备注一期已建一期待建二期扩建主体工程储罐、装卸台、配管站储罐29台，公称容积15005000m3，罐容10.00万m3，周转量130万吨/年，装卸台2座，配管站1座储罐13台，公称容积28006000m3，罐容5.18万m3，周转量53万吨/年，装卸台、配
9、管站依托一期已建新建储罐28台，公称容积200013000m3，扩建罐容15.16万m3，新建1座装卸台和1个配管站-公辅工程供水水源来自高港自来水厂给水管网，给水管道管径DN200，压力0.3MPa用水量411370.7m3/a接入一期已建项目供水系统，用水量19088.8m3/a接入一期已建项目供水系统，用水量410172.74m3/a-排水采用雨污分流；废水经污水管网排入厂区污水处理站进行预处理，预处理后入永安洲污水处理厂进一步处理，雨水通过雨水管网排入附近市政管网接入一期已建项目排水系统，新建至原有排水系统的排水管道接入一期已建项目排水系统，新建至原有排水系统的排水管道-供电建设一座1
10、0/0.4kV变电所，用电量利用一期已建项目变电所供电，用电量利用一期已建项目变电所供电，用电量-供汽两台1200Kw/h电加热器加热利用一期已建项目电加热器新增1台6t/h燃气锅炉，供应蒸汽量3000t/a-供压2台10m3/min风冷螺旋式空压机，出口压力0.8MPa。配用冷冻干燥机器2台，配用10m3压缩空气储罐和10m3仪表空气储罐各1台利用一期已建项目供压系统利用一期已建项目供压系统一期已建用量为80min/h，一期扩建用量为10min/h，余量为30min/h，本次扩建用量为15 min/h，余量满足本次扩建使用要求。氮气制氮机组2台，制氮能力300m3/h、出口压力0.55MPa
11、，设有50m3氮气贮罐1台利用一期已建项目供氮系统，新增1个100m3储氮罐利用一期已建项目供氮系统，新增1个250m3储氮罐一期已建用氮量为260m3/h，一期扩建用氮量约为15m3/h，余量为25m3/h，本次扩建项目用氮量约为15m3/h，余量满足本次扩建使用要求制冷螺杆乙二醇冷水机组2台，制冷量400kw/h，配有100m3/h玻璃钢冷却水塔2台利用一期已建项目制冷系统利用一期已建项目制冷系统-消防1个消防水站，内建消防储水罐3000m32；1个泡沫站，配置泡沫比例混合装置2套，泡沫液储量20m3利用一期已建项目消防系统利用一期已建项目消防系统，新增2台高压水泵，1用1备；一期已设置泡
12、沫比例混合装置1套，另预留1套待二期设置。二期仅需将按一期规模把预留泡沫装置建设完成即可。事故池1座初期雨水兼事故池，容积4000m3利用一期已建项目事故池，新建一座地下事故池，容积4060m3利用一期已建项目事故池，新建8960 m3事故池一座-环保工程废气治理废气治理系统一套，采用活性炭吸附工艺依托一期已建项目废气治理系统依托一期已建项目废气治理系统-废水治理针对项目废水特点，采取“气浮隔油+水解酸化+接触氧化”处理工艺。污水站设计处理规模为250m3/d。依托一期已建项目废水治理系统依托一期已建项目废水治理系统一期已建废水量为112.59m3/d，一期扩建项目废水量29.28m3/d，尚
13、有108.13m3/d的余量，可以满足本项目废水处理要求噪声治理选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施-固废处理一般固废生活垃圾收集在生活垃圾收集池，一般工业固废暂存于固废收集间依托现有依托现有-危险固废危险固废固废暂存于固废收集间依托现有依托现有-排污口规范化废水必须满足采样要求按照清污分流原则，进行管网、排污口归并整治，排污口附近树立环保图形标志牌废气设置采样口、监测平台1.2.2 生产工艺本项目根据储运品种的物料性质，采用拱顶罐加氮封贮运技术以及配套尾气处理设施来满足贮运要求。
14、本项目储运流程简述如下：（1）卸船外购来的化工物料抵达码头后，由卸船泵（船上提供）通过输油臂与陆域相应的储罐管线相连，连接确认无误后由码头操作室发出信号至罐区操作室启动罐区进料阀开始卸船，每个贮罐设有雷达液位计和高低液位开关，当贮罐液位达到预定的进料位后操作人员手动打开同种介质的第二个贮罐进料阀，重复以上操作，直到卸船任务结束。为了运行安全，罐体上设高液位报警和高高液位连锁进罐快速切断阀。卸船任务结束后输油臂要进行卸载复位操作，管路要进行氮气吹扫。（2）装船根据贸易的需要得到装船指令后，由罐区操作室发出指令至码头操作室，码头区操作人员连接输油臂和相关的准备后发出指令至罐区，罐区切换装船管线，启
15、动相应的输送泵装船开始，直到装船任务结束。为了运行安全罐体上设低液位报警。（3）装车工艺流程同装船（略），装车鹤位设置流量计，现场监控发料，在出厂门处设地中衡检测罐车重量，以保证出厂计量准确。（4）卸车工艺流程同卸船（略），连同已建一期工程设置卸车区，通过卸车区机泵及软管将槽车与储罐相连，现场监控发料，在厂门处设地中衡检测罐车重量，以保证出厂计量准确。以上操作系统根据所装卸物料性质、操作安全以及灵活性、适应性采用密闭装卸形式，产生的尾气需进行处理。根据液体化工品仓储特点，每台储罐只配置1台输送泵，通过智能控制器和软管交换站来满足装车、装船和倒罐的需要。单罐单泵流程详见图1.2-2，固定拱顶罐工
16、艺流程详见图1.2-3。图1.2-2 单罐单泵流程图图1.2-3 固定拱顶罐工艺流程图1.2.3 生产规模本次扩建项目产品方案见表1.2-2，扩建后全厂产品方案详见表1.2-3，扩建后全厂储罐容积及数量情况详见表1.2-4。表1.2-2 本次扩建项目产品方案一览表产品名称周转量（万t/a）是否超出码头周转量设计周转汽车运输码头运输码头周转量苯1001025否甲苯1201240否乙二醇1801872否冰醋酸1212033否异丙醇1001023否环氧丙烷1201220否环己烷80824否苯乙烯1601639否甲醇101000否醋酸乙酯101000否合计1183286-表1.2-3 扩建后全厂产品方
17、案一览表产品名称周转量（万t/a）年运行时数（h）现有工程扩建工程扩建后全厂变化量一期已建一期待建本次扩建项目苯15-1025+108760h甲苯2071239+128760h乙二醇35131866+188760h冰醋酸3581255+128760h异丙醇371020+108760h环氧丙烷7-1219+128760h环己烷15-823+78760h苯乙烯-1616+168760h甲醇-101020+108760h醋酸乙酯-81018+108760h合计13053118301+118-表1.2-4 全厂储罐特性一览表物料名称总容积（m3）单罐公称容积（m3）储罐数量（台）尺寸（mm）结构形式材
18、质罐体编号备注一期已建项目苯350035001F16.018.0拱顶氮封Q235-BV1201保温内加热1000050002F19.020.0拱顶氮封Q235-BV1301、V1302保温内加热甲苯560028002F15.617.0拱顶氮封Q235-BV1211 V1212350035001F16.018.0拱顶氮封Q235-BV12021000050002F19.020.0拱顶氮封Q235-BV1303、V1304乙二醇1120028004F15.617.0拱顶氮封SS304V1305V1308700035002F16.018.0拱顶氮封SS304V1203、V12041000050002
19、F19.020.0拱顶氮封SS304V1309、V1310冰醋酸1120028004F15.617.0拱顶氮封SS304V1207 V1210保温内加热300015002F7.210.0拱顶氮封SS304V1401、V1402保温内加热异丙醇300015002F7.210.0拱顶氮封Q235-BV1403、V1404环氧丙烷700035002F16.018.0拱顶氮封Q235-BV1205、V1206保冷+冷却器环己烷1500050003F19.020.0拱顶氮封Q235-BV1101V1103合计100000-29-一期待建项目甲苯560028002F15.617.0拱顶氮封V1311、V1
20、312乙二醇430043001F18.018.0拱顶氮封SS304V1507500050001F19.020.0拱顶氮封SS304V1104冰醋酸300030001F15.018.0拱顶氮封SS304V1501保温内加热430043001F18.018.0拱顶氮封SS304V1508保温内加热异丙醇600060001F20.020.0拱顶氮封Q235-BV1106甲醇300030001F15.018.0拱顶氮封Q235-BV1504860043002F18.018.0拱顶氮封Q235-BV1505、V1506600060001F20.020.0拱顶氮封Q235-BV1105醋酸乙酯600030
21、002F15.018.0拱顶氮封Q235-BV1502、V1503合计51800-13-本次扩建项目苯13000130001F28.7522.85拱顶氮封Q235-BV1702保温内加热甲苯400020002F14.014.0拱顶氮封Q235-BV1605、V1606-980049002F19.018.5拱顶氮封Q235-BV1801、V1802-乙二醇400020002F14.014.0拱顶氮封SS304V1601、V1602-1300065002F21.020.0拱顶氮封SS304V1905、V1906-冰醋酸400020002F14.014.0拱顶氮封SS304V1603、V1604保温
22、内加热760038002F17.018.0拱顶氮封SS304V1901、V1902保温内加热异丙醇13000130001F28.7522.85拱顶氮封Q235-BV1703-环氧丙烷400020002F14.014.0拱顶氮封Q235-BV1607、V1608保冷+冷却器760038002F17.018.0拱顶氮封Q235-BV1903、V1904保冷+冷却器环己烷980049002F19.018.5拱顶氮封Q235-BV1803、V1804-苯乙烯1300065002F21.020.0拱顶氮封Q235-BV1907、V1908保冷+冷却器甲醇13000130001F28.7522.85拱顶氮
23、封Q235-BV1704-1300065002F21.020.0拱顶氮封Q235-BV1909、V1910-醋酸乙酯13000130001F28.7522.85拱顶氮封Q235-BV1701-980049002F19.018.5拱顶氮封Q235-BV1805、V1806-合计151600-28-1.2.4 建设周期本次扩建项目实施计划为18个月，工程建设期为12个月，安排如下：1个月可行性研究报告（已完成）；3个月完成初步设计及审批；4个月完成施工图设计；3个月完成设备、材料的采购；3个月完成土建施工；3个月完成设备、管道施工；1个月试压、清扫、试车。1.3 建设项目选址合理性与规划相符性1.
24、3.1 选址合理性分析本项目建设符合达标排放原则，建成投产后，不会降低项目所在区域的环境质量，厂址选择得到了周围公众的支持，因此，本项目选址合理。1.3.2 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性（1）产业政策相符性对照产业结构调整指导目录（2011年）及其修正本，本项目不属于鼓励类、限制类和禁止类，属于一般允许类。对照外商投资产业指导目录（2011年修订），本项目不属于鼓励类、限制类和禁止类，属于一般允许类。对照江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本），本项目不属于鼓励类、限制类和禁止类，属于一般允许类。本项目属于化工产品的现代化仓储设施，符合国家及地方产业政策要求。（
25、2）用地相符性项目生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）之规定。本项目属于石油化工产品的现代化仓储设施，符合国家及地方产业政策要求。（3）与规划相符性分析。根据泰州市沿江开发总体规划（修编）关于岸线功能类型和功能定位的划分，泰州长江大桥下游1公里东夹江岸段为以港口为主的生产岸线，主要服务于港口和临水型装备制造业。本次扩建项目属于港口生产配套的仓储行业，选址位于海企化工仓储预留地内，海企化工仓储作为已利用泰州长江大桥下游1公里东夹江段岸线的企业，已被写入泰州市沿江开发总体规划（修编）中，因此，选址符合泰州市沿江开发总体规划要求。根据泰州市城市总体规
26、划（2010-2020）关于规划区功能布局的说明，规划区外围城镇承担区域性特色服务功能及镇域综合服务功能，其中，永安洲以大运输量和大用水量的港口工业、船舶工业为主的工贸型城镇，大力发展沿江公共码头与港口仓储用地，围绕港口开发建设先进制造业集聚区，同时依托现有城镇适度发展生活用地。对照国家相关产业政策，本次扩建项目属于一般允许类。项目距离长江岸线200m以上，项目不设置取水口和排污口，产生的生产废水经厂内污水处理站处理后排入永安洲污水处理厂进一步处理，项目距离长江永安州永正水源地保护区准保护区300m，可以确保长江水源保护区水质。由于园区集中供热管网未铺设到项目附近，项目自建1台6t/h锅炉，采
27、用天然气作为能源，待集中供热管网可以接入项目后，项目将停用锅炉，由园区集中供热。项目储罐区均设有围堰用于收集废水，废水通过管道排入厂区污水处理站或事故池，经处理达标后排入永安洲污水处理厂进一步处理，废水不外排可以防止泄漏物料进入环境。同时，项目用地属于永安洲工业园区内的仓储用地，符合永安洲工业园区用地要求。综上所述，本项目位于永安洲镇，属于港口仓储行业，符合相关规划要求。1.4 现有项目简介1.4.1 原有项目概况2005年江苏海企化工仓储有限公司投资建设江苏海企化工仓储有限公司化工罐区项目（以下简称“一期已建项目”），项目于2006年12月取得环评批复，2013年5月根据市场行情和设计优化，
28、针对原环评批复的内容进行了优化调整，2013年7月通过竣工验收。具体优化调整内容见表1.4-1。表1.4-1 一期已建项目优化调整内容一览表序号审批情况调整情况备注1化工罐区，共28个储罐，仓储规模为101000m3，主要储存产品包括苯乙烯、苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环己烷、氯乙烯、环氧乙烷、环氧丙烷，周转量为130万吨/年。化工罐区，共29个储罐，仓储规模为100000m3，主要储存产品包括苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环己烷、环氧丙烷，周转量为130万吨/年。苯乙烯、氯乙烯、环氧乙烷品种取消2苯乙烯、氯乙烯、环氧乙烷储罐取消因品种取消，相应取消了球罐和内浮顶储罐3生产、生活排水
29、系统：罐区的生产、生活废水，船舶生活废水排入到罐区污水处理系统，经预处理达标后排入到泰兴开发区污水处理厂试运行前期为送泰兴开发区污水处理厂；2010年，企业建设完善了专用生物氧化污水处理设施，出口接至永安污水处理厂，已完成接管，并一直运行良好-为配合江苏海企化工仓储有限公司化工仓储业务的发展，江苏海企港务有限公司投资建设江苏海企港务有限公司化工码头工程项目（以下简称化工码头项目），该项目与2007年3月取得环评批复，2009年2月通过竣工验收。目前已建成年吞吐量285万吨码头1座（5个泊位）。为充分利用已建的公用工程和闲置土地，满足客户需要，提高公司经济效益。2012年江苏海企化工仓储有限公司
30、决定建设13台储罐技改扩建项目（以下简称为一期待建项目），即在一期已建项目的3台预留罐（基础已建）及预留地上扩建13台储罐，共计13台，罐容5.18万立方米，并配套建设相应的土建、电气、仪表、消防给排水等设施。目前，该项目正在编制环评报告中。江苏海企化工仓储有限公司现有项目环评批复及建设情况见表1.4-2。表1.4-2 现有项目环评批复及目前建设情况项目名称设计能力环评批复时间及批复部门目前建设情况江苏海企化工仓储有限公司化工罐区项目（一期已建项目）储罐容积：101000m3（实际100000m3）周转量：130万吨2006年12月取得环评批复，2013年5月对原环评批复的内容进行了优化调整2
31、013年5月通过竣工验收已建成，已验收江苏海企港务有限公司化工码头工程项目（化工码头项目）5个泊位，吞吐量285万吨/年2007年3月取得环评批复，2009年2月通过环保验收已建成，已验收13台储罐技改扩建项目（一期待建项目）储罐容积：51800m3周转量：53万吨编制环评报告中待建1.4.2 现有项目排污汇总一期已建项目和化工码头项目排放总量与批复总量相符性见表1.4-3。一期待建项目污染物排放总量表见1.4-4。表1.4-3 一期已建项目排放总量与批复总量相符性污染物名称实际排放量环评批复量废气苯乙烯*01.467苯1.8710-51.140甲苯3.9910-60.871乙二醇*00.15
32、6冰醋酸*00.375异丙醇1.4110-61.042环己烷1.6910-71.454氯乙烯*00环氧乙烷00.307环氧丙烷*06.617SO2*012.38废水废水排放量（m3/a）39658.440533.2COD1.6264.053SS1.0712.837氨氮0.0210石油类0.10.203BOD50.3710*苯乙烯、氯乙烯、环氧乙烷储罐实际未建设。乙二醇、冰醋酸和环氧丙烷验收时均未检出。锅炉没有建设未检测SO2由上表可见现有项目废气实际排放总量均小于环评批复总量；废水未申请氨氮和BOD5总量，因此，本环评建议重新申请项目废水因子氨氮和BOD5的总量。表1.4-4 一期待建项目排放
33、总量一览表种类污染物名称产生量(t/a)厂内处理削减量(t/a)(接管)排放量(t/a)废水水量878408784COD14.46713.7380.729BOD57.8517.4940.357SS0.4860.2810.205石油类0.4060.3280.078有组织废气甲苯11.41811.1250.293甲醇26.45825.7970.661乙二醇23.48522.8480.637异丙醇11.69414.0770.298冰醋酸3.1252.9920.133醋酸乙酯48.0147.0370.973无组织废气甲苯0.00300.003甲醇0.52900.529乙二醇0.00600.006异丙醇
34、0.00300.003冰醋酸0.11800.118醋酸乙酯0.01000.010固体废物危险固废清罐固废3.253.250废油6.26.20废活性炭550水处理污泥110噪声等效A声级厂界达标1.4.3 现有项目落实情况及存在问题（1）现有项目环评批复及落实情况现有化工储罐项目和码头项目的环评批复及落实情况见表1.4-51.4-6。表1.4-5 现有化工储罐项目环评批复、执行情况对照表序号批复内容执行情况是否落实1应按照国家有关拆迁安置政策、切实做好卫生防护距离内居民的拆迁安置工作，确保拆迁居民的生活质量不下降。已按照国家有关政策完成了卫生防护距离内居民的拆迁工作，目前尚有2户未拆迁，暂时租给
35、临时施工人员居住。基本落实2应将清洁生产贯穿与生产全过程，选用先进的生产工艺和设备，加强生产管理和化学物品运输过程的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，避免发生污染事故，将污染物的排放量降低至最低程度。本项目部分化学品装卸采用“专线专用”，可减少因清洗和扫线等产生的污染物，单位产品的污染物产生量少，做到清洁生产与贯穿与生产全过程。完全落实3加强施工管理期，注重生态环境保护，应对施工过程中产生的废水、废气、噪声、固废采取有效的治理措施，避免其影响周围环境。项目施工过程中，对产生的废水、废气、噪声、固废采取有效的治理措施，对周围环境影响较小。完全落实4切实做好罐区“清污分流、雨污分流”工作。该项目不得有
36、废水排放，生产废水、初期雨水及生活污水经厂内预处理达到GB8978-1996表4三级标准和泰兴开发区污水处理厂接管后方可送泰兴开发区污水处理厂委托处理，达标排放。应配置废水专用运输设施，制定严格的规章制度，确保废水得到有效治理。应设置足够容积的事故池，接纳事故废水和消防废水。海企公司将现有化工仓储罐区项目产生的废水和化工码头产生的船舶生活废水经厂内隔油池和调节池预处理后，用槽车送至泰兴经济开发区污水处理厂处理。项目设有6000m3的事故水池，可接纳事故废水和消防废水。完全落实5应采取有效的废气治理措施，控制各类废气污染物的排放，恶臭污染物排放执行GB14544-93表1二级标准，其他废气排放执
37、行GB16297-1996表2二级标准。燃油锅炉废气排放执行GB13271-2001二类区时段标准。本项目的储罐除不易挥发的物品外皆采用浮顶罐，易挥发的储罐带有冷却盘管，固定顶罐采用氮封，大大减少了化学品储存时的小呼吸排放，消减量在80%以上。另外本项目储罐外层采用白色涂料，可有效减少小呼吸损耗；冰醋酸均为专用管线，不用扫线，不产生扫线废气，环氧乙烷、氯乙烯采用气相平衡收集扫线废气，可有效减少废气排放，其它化工原料采用清管器扫线；采用浸没式（即低液位）装船（车），较飞溅式装车少排废气。项目采用电加热器加热，不产生锅炉废气。完全落实6合理规划生产布局，选用低噪声设备，采取有效的噪声防止措施，确保
38、厂界噪声符合GB12348-90类标准。项目合理规划生产布局，并采取有效的噪声防止措施，确保厂界噪声达标。完全落实7清罐固废、污水处理装置产生的废油、污泥等危险废物应委托有资质的专业厂家妥善处理，生活垃圾应送当地环卫部门处理，固废不得外排。固废堆场应采取防渗透、防雨淋措施，避免发生二次污染。项目产生的危险固废委托泰兴市福昌固废处理有限公司处置，生活垃圾应送当地环卫部门处理。项目固废堆场设有防渗和防雨淋措施。完全落实8贮罐周围应设置足够高的围堰，避免化工物料泄漏污染周围环境。项目罐区设有围堰，防止物料泄漏污染环境。完全落实9做好罐区绿化工作，在厂界处设置绿化隔离带。项目绿化面积可以满足要求。完全
39、落实10按照江苏省排污口设置及规范整治管理办法的要求设置排污口。项目在固废临时堆放场所附近处按规定设置环保标志牌。完全落实表1.4-6 现有码头项目环评批复、执行情况对照表序号批复内容执行情况是否落实1编制事故环境污染应急处理和应急救援预案，纳入泰州市事故风险应急体系，并定期组织演练，防止物料泄漏、爆炸等事故引发环境污染，确保泰州三水厂供水安全。按照是有化工设计防火规范（GB50160-92）、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）等要求建设本项目的事故监控及预警系统，设置足够容量的事故废水收集池。已编制事故环境污染应急处理和应急救援预案，并定期组织演练。已按
40、照要求建设事故监控及预警系统。项目设有6000m3的事故水池，可接纳事故废水和消防废水。完全落实2按“雨污分流、清污分流”的原则建设给排水管网。码头产生的废水（含初期雨水）应全部收集后送后方罐区（江苏海企化工仓储有限公司）处理；按73/78国际防止船舶造成污染公约及海事部门的要求，船舶污水由当地海事部门指定单位收集并负责处理。所有废水的处理、处置都必须有记录台帐，不得向长江排放任何废水和固体废物。海企公司将现有化工仓储罐区项目产生的废水和化工码头产生的船舶生活废水经厂内隔油池和调节池预处理后，用槽车送至泰兴经济开发区污水处理厂处理。完全落实3采用先进的装卸工艺和自动监控设施，化学品装卸输送应专
41、管专用，尽可能减少装卸作业过程中废水、废气的排放量。厂界废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限制及报告书所列参考标准。苯乙烯执行恶臭污染物排放标准。冰醋酸和硫酸均为专用管线，不用扫线，不产生扫线废气，环氧乙烷、氯乙烯采用气相平衡收集扫线废气，可有效减少废气排放，其它化工原料采用清管器扫线；采用浸没式（即低液位）装船（车），较飞溅式装车少排废气。项目废气达标排放。（项目实际未建设苯乙烯储罐）完全落实4一般固废物、生活垃圾、危险废物须分类收集，其中危险废物暂存场所须按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求设置。废油、废液必须委托具有危险废物处理、经营许可证的单位进行处理，并在试运营前办理危险废物转移审判手续，在转移处理危险废物过程中须严格执行危险废物转移联单制度，禁止将危险废物排放外环境。各类危险废物均得到有效处置，并且收集和贮存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的规定，设置了危险废物暂存场所，建立管理台账；各类出售和委托处理处置的危险废物依法办理了危险废物转移审批手续。完全落实5加强施工期生态环境和水环境保护工作，码头施工应选择对水环境影响小的船舶和机械，施工废水及固废应按相关要求收集上岸处理，禁止排入长江。水下施工应避
