污水厂运行管理、设备维护、成本控制.doc

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1、污水厂运行管理、设备维护、成本控制目录1. 各单元的运行管理1 格栅间1 进水泵房3 沉淀池4 厌氧池7 曝气生物滤池（BAF）8 稳定塘182. 设备、管道、阀门的运营管理与维护20 3. 运行成本的控制49 一、各单元的运行管理1格栅间(1) 过栅流速的控制 合理控制污水过栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8ms，过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况

2、确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4ms，仍有砂在格栅前的渠道及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时 1清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。(3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道

3、格栅除污机系本污水处理厂污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在7090个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因 2含有较高的恶臭物

4、质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。(6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。2进水泵房(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池的高水位

5、运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否 3则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。(2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在

6、堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。(4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉 4池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。(5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。(7) 运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率

7、，并比较进出水的BODCOD值。 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSSMLSS。(8) 沉淀池的异常问题及解决对策 出水带有大量悬浮颗粒原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 出水堰脏且出水不均5原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加

8、药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 污泥上浮原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。 污泥管道或设备堵塞原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。 刮泥机故障原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部 6件；

9、防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。4 厌氧池a运行控制指标 有机物降解指标 COD、BOD等的去除率。 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。 运行负荷 测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。 温度 控制反应较稳定的水温。 生物相 可不定期检验污泥的生物相。b维护与管理 保证配水及计量装置的正常。 冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。 每隔一定时间清除浮渣与沉砂。c运行中应注意的问题 保持水解 (酸化) 池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20gL)。 保持水解 (酸化) 池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏

10、通。 污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到12次。 根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池纵向多点排泥。7 由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器 d严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量 采用水解(酸化)曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。 及时清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。 严格保证水解 (酸化) 池进水 (泥) 、配水 (泥)均匀，定期梭查浮

11、渣挡板运行状况，出现问题及时解决。 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。5曝气生物滤池(BAF)曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。曝气生物滤池的池型结构及处理原理可详见其他章节。(1) 挂膜 使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜 8法。直接挂膜法即在合适的环境条件下 (水温、溶解氧等) 和水质条件 (pH值，BOD、CN等) 下，让处理系统

12、正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5mh以对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对 9均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。运行观察与维护 生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜

13、色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另 10外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流 失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。C、生物相观察 对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300400m。滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其

14、是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的生化法处理废水利用微生物分解有机污染物。微生 11物是处理废水的主体，微生物生长、繁殖和代谢活动以及它们之间的演变情况，直接反映处理状况。利用显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及早采取措施，保证稳定运转，提高处理效果。设备和材料 显微镜、载玻片

15、、盖玻片、计数板、生物膜样品。步骤 压片标本的制备 取接触氧化池混合液l滴，放在洁净的载玻片中央(如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察)。盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时使盖玻片一边先接触水滴，轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。 在制作填料上生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释成菌液。再制成标本。显微镜观察低倍显微镜 观察生物相的全貌， 要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。加以记录和做必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况。对其主要种类进行计

16、数。用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和内部结构，如钟虫内是否存在食物胞、纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时，则应注意胶质的厚簿、色泽、新 12生菌胶团出现的比例。观察丝状菌苗体设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1 ：1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为50X 50X22000只结果 生物相概貌包括生物膜厚度、颜色、结构松紧、丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。微型动物计数结果，记录在表62中。表6-2 微型动物计数结果记录表13(3)运行中应注意的问题a溶解氧 为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在D

17、C、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平(约23mgO2/L)，通过溶解氧(DO)在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至PLC控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；而DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平(约0.20.5 rmgO2/L)。b滤料更新更换 因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。c反冲洗 在曝气生物滤池运行中，随着运行

18、的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300400 14m，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。当膜的厚度超过这一范围时：氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也 聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，

19、这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。反冲洗程序为先单独用空气进行反冲洗，然后再采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，最后用水清洗。在进水管、出水管、曝气管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门， 并通过微机对整个反冲洗过

20、程进行自动程序控制。曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。对于城市生活污水，一般情况下通常运行2448h反冲洗一次，而 15且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。 一般来说反冲洗用水量为进水水量的7一l0，反冲洗排水中平均TSS浓度为500650mgL，反冲洗时气速为6090mh。对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10

21、左右。(4)滤池运行中出现的异常问题及解决对策a、气味 对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。C、处理效率降低 当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质 16的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取

22、措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。D、滤池截污能力下降 滤池运行过程中，当反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高所引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。E、进水水质异常进水浓度偏高 这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。 进水浓度偏低 这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。F、出水水质异常出水带泥、水质浑浊 这种情况的

23、出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。当生物膜长到一定厚度(300400m)，立即进行反冲。 反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效率下降。解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次 17数，调整反冲洗合适强度。水质发黑、发臭水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。解决办法，检修或加以反冲强度。G、出水呈微黄色 主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减小加药量即可。 旧称氧化塘或生物塘，是一种利用天然净化能力对污水进行处理的构筑物的总

24、称。其净化过程与自然水体的自净过程过程相似。通常是将土地进行适当的人工修整，建成池塘，并设置围堤和防渗层，依靠塘内生长的微生物来处理污水。主要利用菌藻的共同作用处理废水中的有机污染物。稳定塘的分类常按塘内的微生物类型、供氧方式和功能等进行划分，可分类如下：1好氧塘好氧塘的深度较浅，阳光能透至塘底，全部塘水都含有溶解氧，塘内菌藻共生，溶解氧主要是由藻类供给，好氧微生物起净化污水作用。2兼性塘18兼性塘的深度较大，上层为好氧区，藻类的光合作用和大气复氧作用使其有较高的溶解氧，由好氧微生物起净化污水作用；中层的溶解氧逐渐减少，称兼性区(过渡区)，由兼性微生物起净化作用；下层塘水无溶解氧，称厌氧区，沉

25、淀污泥在塘底进行厌氧分解。3厌氧塘厌氧塘的塘深在2m以上，有机负荷高，全部塘水均无溶解氧，呈厌氧状态，由厌氧微生物起净化作用，净化速度慢，污水在塘内停留时间长。4曝气塘曝气塘采用人工曝气供氧，塘深在2m以上，全部塘水有溶解氧，由好氧微生物起净化作用，污水停留时间较短。5深度处理塘深度处理塘又称三级处理塘或熟化塘，属于好氧塘。其进水有机污染物浓度很低，一般B00530mg/L。常用于处理传统二级处理厂的出水，提高出水水质，以满足受纳水体或回用水的水质要求。除上述几种常见的稳定塘以外，还有水生植物塘(塘内种植水葫芦、水花生等水生植物，以提高污水净化效果，特别是提高对磷、氮的净化效果)、生态塘(塘内

26、养鱼、鸭、鹅等，通过食物链形成复杂的生态系统，以提高净化效果)、完全储存塘(完全蒸发塘)等也正在被广泛研究、开发和应用。19二、设备、管道、阀门的运营管理与维护 合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作。加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格

27、者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同遵守的法规。1设备的运营管理与维护()设备运行管理的意义和设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器 20设备的完善程度。污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅

28、助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的 搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。建立设备管理档案。做好设备事故的处理。(2)设备的运行管理管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改 21造的技术方案，参与设备的大修与

29、改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。(3)设备的维修管理设备维修管理的建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 设备磨损与维修a设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他

30、原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。b设备维修工作类别 设备维修保养的 (a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。22(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。

31、(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排13年1次，这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。c设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。 设备预修制的主要维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时 23检修又能防止小毛病拖成

32、大毛病。坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。a建立设备管理职能部门，明确责任制。b建专业维修队伍。c制订设备保养和维修计划。d，做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。e好设备的安

33、全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。L设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。(4)设备的改造与更新 污水处理厂(站)随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理 24构筑物外的改扩建之外，主要技术改造把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。

34、(5)格栅除污机的运行维护设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调整正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。25(6)离心鼓风机的运行维护鼓风机运行时，应

35、定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。 鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停

36、车检查： a机组突然发生强烈震动或机壳 d首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号 26的油。e检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在3040之间。f定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。s严禁机组在喘振区运行。h按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。 故障原因及排除a润滑系统故 障

37、原 因 消除方法 轴承温度过高 抽脂注入过量 排除轴承过热 油量不足，油质劣化 加油；换油 b，外壳及转子见表63。表6-3 外壳及转子故障原因及消除方法27 28 29 c密封转子轴通过部分的故障、原因及消除办法如下。 故障状况 原 因 消除方法 气体泄漏 密封环密损 调换 转子与密封环接触 加工接触部分 重新安装 转子偏心 重新安装 过热和振动 转子接触和偏心 重新安装或调换 d性能表6-4 性能故障、原因及消除方法 30 (7)机泵切换 机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。a. 正常协换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的

38、维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下： 按开车操作启动备用机泵。 31备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。 b紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车。电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵 按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。

39、联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。(8)正确使用加药设备 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。保证各设备的运行完好，各药剂的充足；32定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；出现断流现象时，应尽快检查维修。(9)污泥脱水机的运行维护管理日常维护管理a。经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时

40、分析情况，采取针对措施予以解决。b日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。c.密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象， 33采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。 d.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。e.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的

41、检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。f经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。 异常问题的分析及排除a.滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。带速太大。带速太大，泥饼变薄

42、，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为510mm。滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使 34含固量降低。应适当增大张力。滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 b固体回收率降低 其原因及控制对策如下。带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。 c.滤带打滑 其原因及控制对策如下。进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。d滤带时常跑偏 其原因及控制对策如下。进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局

43、部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。e.滤带堵塞严重 其原因及控制对策如下。每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。 滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理 35系统的运行控制。(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的

44、介质对泵体有冷却和润滑作用。 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h次。井应注意如下事项。a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

45、36c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。d听运转时有无异常声音。 认真填写运行记录，主要记录的其原因如下。新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。 电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体 冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。b不出泥 其原因如下。进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。37c.流量过小 其原因如下。定子磨损、出现 轴封泄诵。d噪声及振动过大 其原因如下。进出口阀门堵塞或进出口阀门未打开(此时伴有不出泥)。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。 定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。 泵 联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。e填料函发热 其原因如下。填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。f填料函漏水漏泥太多 其原因如下。填料选用不当。38填料未压紧或者失效。轴磨损太多。(11)潜污泵的运行维护泵启动前检查叶轮