污水处理厂投标组织设计.doc

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1、目 录1、编制依据及原则2、工程概况3、项目管理机构4、施工部署5、对技术规定的承诺6、主要分部、分项工程的施工工艺方法7、质量保证措施8、安全、文明施工保证措施9、工期保证措施10、主要资源（人、机、料）计划安排11、施工进度网络计划12、临时设施项目数量及平面布置1、编制依据及原则 .1编制依据： 工程招标文件 招标图纸 国家现行的规程、规范及验评标准 企业标准 武汉污水处理工程现场实际情况 同类工程施工经验 1.编制原则 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到省优，争创鲁班奖 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象

2、结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法2、工程概况工程内容本工程包括沙湖、二郎庙、龙王嘴三座污水处理厂以及五个污水提升泵站（龙王嘴污水收集系统的南湖北路、荣军、鲁巷、关东和虹景泵站）的机械、电气、仪表、自控等设备的设计、供货、安装调试、试运行及验收等。沙湖污水处理厂工程为对现有污水处理厂进行扩建，其它两个污水处理厂和五个中途提升泵站均为新建。工程简介本工程为武汉市政府实施对污水在排放之前予以收集和处理，提高城市卫生和湖水、饮用水水质，造福于武汉市民的环保工程。武汉污水项目主要由以下部分组成：a 沙湖污水处理厂扩建：处理能力为50,000立方米/天。处理等级为一级。b.二

3、郎庙污水处理厂：处理能力为180,000立方米/天。处理等级为一级。c.龙王嘴污水处理厂：处理能力为150,000立方米/天，处理等级为一级。d.龙王嘴污水收集系统泵站：流量分别为：南湖北路泵站：0.63立方米/秒；荣军泵站：2.15立方米/秒；鲁巷泵站：0.3立方/秒；虹景泵站0.2立方米/秒；关东泵站：0.35立方米/秒。现场条件位置：武汉市是湖北省的省会，位于长江和汉水的交汇处。该城市包括武昌、汉口和汉阳三镇。武汉市总面积8,467平方公里，其中城区面积863平方公里，城区内湖泊面积较大。武汉市现有城区人口约390万人，预计到2010年将超过660万人。 气候：年平均温度17月平均最高温

4、度(七月和八月)30月平均最低温度(十二月和一月)3记录过的最高气温(1934年8月10日)41记录过的最低气温(1969年1月31日)-17年降雨量1247毫米高程高程是指“黄海高程”，图纸上的所有高程均参照此高程。施工单位在安装现场或附近设立与此高程相应的水准点，并在图纸上标明这些水准点的位置。3. 施工管理机构 (1)项目管理机构组织图项目经理：康 占 河行政负责人：赵晓录项目总工：王志强 兼材料责任师项目副经理：范曙光材料员 李亚彬电气专业 李朝阳设备专业 李 斌质检员 张振道劳资员 陆晓峰行政管理员 刘双龙机务员 贾计平安全员 冯连朝自控仪表 李志发管道专业 李杰海资料员 纪 微组长

5、 王宏伟等组长 谷志军等组长 刘合龙等组长 叶增凯等项目经理简历 项目经理：康占河 36岁，河北科技大学毕业，高级工程师，国家一级项目经理资质。曾主持了石家庄热电煤气公司5万m3气柜工程和河北省东南部市政煤气管网工程、石家庄炼油厂硫磺回收、石家庄污水处理厂工程、石家庄地表水厂万吨/日净水工程、省艺术中心工程、河北倍达药业吨青霉素工程、石家庄制药集团维达搬迁工程等，其中石家庄地表水厂项目获建筑最高奖项鲁班奖（国优）。主要施工管理人员简历机构项目工程师姓名职务职称主要资历经验及承担的项目项目主管李云霄副经理高工曾任队长分公司经理公司副经理参加石市污水净水工程指挥总技术负责人陈恒录总工高工曾任分公司

6、总工,公司总工, 石市污水净水工程总工质量负责人宋树业质检处长工程师参加石市污水,净水工程质检材料管理何新玉物资处长工程师物资管理部安全负责人徐正义安全处长工程师安全管理施工负责人张润智工程副部长工程师石家庄化纤工程项目经理计划管理曹振江副科长助工计划管理项目经理康占河一分公司副经理高工见项目经理简历项目副经理范曙光工程部长高工参加了石家庄化肥厂合成氨工程,保定水厂工程指挥现项目总工王志强副总工程师高工曾任石家庄化纤工程项目总工, 参加石市污水.净水工程施工管理质量管理张振道质检员工程师质量管理工作材料管理李亚彬材料员工程师材料管理工作安全管理冯连朝安全员技师安全管理工作计划管理吴宏文统计员助

7、工计划管理工作管道负责人李杰海技术员工程师曾任石市污水.净水工程管道负责人设备负责人李斌技术员工程师曾任石市污水.净水工程设备负责人电气负责人李朝阳技术员工程师曾任石市污水.净水工程电器负责人自控仪表负责人李志发技术员工程师曾任石市污水.净水工程自控负责人场焊接负责人李素娟技术员工程师任分公司焊接责任师资料员纪薇施工员工程师资料管理劳资员陆晓峰劳资员助工劳资管理机务员贾计平机务员设备管理行政负责人刘双龙总务副科长总务管理各岗位职责详见公司岗位责任制有关规定。4、施工部署 施工部署原则 .集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班组组织好施工工

8、作，并做好各方面的施工配合。 .按施工进度计划，组织好各专业分段施工。 .组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。组织好内部各工种平衡流水作业，确保工程总进度。 .推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道与设备安装时尽量采用机械吊装。 施工组织 A. 鉴于本工程设计要求高、且有部分进口设备工艺复杂、工作量大 、质量要求高等特点，我们将选拔一批有同类工程施工经验、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。B.充分做好施工准备，为顺利施工创造良好条件。予算人员编制各专业施

9、工予算，施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，做好审图和会审工作，编制施工技术方案，施工材料计划；物资设备部门按施工组织设计的物资机具计划做好供应工作；劳动部门配备所需各专业技术工人，必要时组织有关人员培训、取证。行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施准备，施工材料机具按时进厂，开工前做到三通一平。C.本工程按专业分为设备、工艺管道、电气、自控仪表。各专业由主要专业人员和辅助人员组成（如电焊工、气焊工、起重工等）各专业队具有独立完成本专业工程的能力。D.设备安装分为室内设备和室外设备，室内设备先抓进水泵房、脱水机房设备安装，为管道施工创造条件；室外尽量先安装刮泥机、等大型散装设备，有利提前

10、发现问题。安排计划时根据土建和设备条件，加强机动性，调度灵活，有条件的提前安排，条件不成熟尽量创造条件，安排施工，设备安装要配备相应的运输起重吊装设备。E.工艺管道安装必须设备精调结束后才能施工，施工中注意与防腐的配合。F.电气安装主要工作量在配电室和电缆敷设，尽早安排配电室安装工作，盘内调校和模拟试验要由工作经验丰富的人员完成。电缆敷设要组织充足的力量，做好电缆沟开挖和砌筑，加快铺缆和接线进度，配电室要安排提前竣工送电。G.自控仪表专业，前期现场不具备条件时，集中力量进行中控室设备安装和进行仪表调校，随设备工艺安装进度及时进行现场配管及仪表箱、仪表设备安装，仪表电缆敷设要集中充足的劳力。H.

11、安排施工计划要注意创造单元竣工条件，以便各专业配套竣工，可提前具备试运条件。M.试运阶段要编制详细试运方案，组织分工明确，做到任务职责明确，配合协调，调度灵活，提高效率。 施工配合 安装各工种之间的配合： .管道与电气工程配合。 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画出走向平面、断面图，统一进行协调。 管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试压记录。 防腐配合。施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场视情况而定。 B.安装与监理单位配合

12、该工程中，我们将认真配合监理公司的工作，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工作提供方便条件。 5、对技术规定的承诺5.1我公司对招标文件技术规定部分全部响应。 5.2本质量计划/施工组织设计中部分内容是对技术规定的有效支持和补充。6、主要分部、分项工程的施工工艺 6.1执行标准 设备安装 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 GB50270-98连续输送设

13、备安装工程施工及验收规范 管道安装 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 SYJ4047-90埋地钢质管道环氧煤沥清防腐层施工及验收规范 GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 电气安装 GB50150-91电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50168-92电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程

14、 旋转电机施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范 仪表GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准工程质量验评标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程质量检

15、验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准设计要求采用的其它标准设备随机技术文件 6.2设备安装一般施工工艺及方法6.2.1设备工程简介:1工程特点:此项目设备安装工程,工程量大、设备品种繁多,而且分布面广,不利于集中施工作业。同时进口设备较多,精度要求高且工期短。各专业之间多为交叉作业，需要分工合作，密切配合。2设备安装主要工程量:设备类型工段泵风机起重设备污水设备污泥设备插板与单面阀设备计量设备其它二廊庙污水厂22141117222010综合楼设备57台.维修中心55台龙王嘴

16、污水厂321161521125综合楼设备32台.维修中心62台沙湖污水厂241412816181维修中心设备49台提升泵站391178123设备安装分布框图:武汉污水处理工程设备安装提升泵 站沙湖污水处理厂龙王嘴污水处理厂二郎庙污水处理厂关东泵站鲁巷泵站虹景泵站荣军泵站泥区设备维修中心设备水区设备综合楼化验设备南湖北路泵站格栅间、进水泵房回转式格栅格栅间及进水泵房浓缩池及污泥泵房沉砂池污水泵（离心式、潜水式）起重机闸门、启闭机沉淀池污泥调节池及脱水机房污水泵（离心式.潜水式）细格栅脱水成套设备(离心式、皮带压滤式)悬挂式刮泥浓缩机行车式刮泥撇渣机螺旋压榨机轴流风机污泥泵（离心式、潜水式）周边传

17、动刮吸泥机移动式吸砂机起重机絮凝剂配投装置轴流风机涡流式吸砂机轴流风机污泥泵格栅除污机皮带输渣机污泥搅拌机闸门、启闭机砂水分离器闸螺旋压榨机闸门.启闭机葫芦(电动、手动)鼓风机闸门、启闭机6.2.2 设备安装一般施工工艺 1)设备安装顺序: 以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：设备开箱验收 设备基础验收 设备就位 设备找正、调平 灌浆 垫铁、预埋件制作 配管 设备精调 设备防护 2) 设备运输 依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。 对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考

18、虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。 从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。 室内设备运输时，应用槽钢制作一通用型底盘，下装“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装（可接临时电）完，可配合运输更方便。 (5)对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。 3)设备开箱验收 对进口设备，在安装前应完成商检工作，并整理记录。 设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。检查内容执行规范GB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。 开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。

19、 4)基础检查验收 基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.12.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。 应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。 基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。 在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。 对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。 对放置垫铁部位的基础表面应凿平。 5)设备就位安装 设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。 设备运输执行前述第2）条规定。

20、对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。（对较重型设备吊装,应编制专题措施）。 对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。 (4)设备找正调平 确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。 依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范GB50231-98第4.2有关规定。6.2.3设备安装专题技术措施1)起重机安装 设备开箱验收、基础验收合格后,即可安装,并执行规范GB50278-98有关规定.轨道安装.采用水准仪、经纬仪、盘尺检测调整轨道位置、标高、直线度符合规范要求。起重

21、机梁安装。依靠建构筑物设置吊具，采用卷扬机或吊链吊装。运行机构、车挡安装。电气系统安装调试。试运转。包括试运前检查空负荷、静负荷及动负荷试运转。2）电动闸门安装电动闸门安装清理预留地脚螺栓孔或预埋板。放线并找出启闭机及闸门本体位置。将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。启闭机安装 检查丝杠不直度，不得超过11000，全长小于2mm。 将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。 丝杠调整到垂直状

22、态，启闭机水平偏差不应大于0.51000，标高不应超过5mm. 将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。闸门试运转按规定加好润滑油和润滑脂。检查门槽内有无异物，并清理。手动正常。电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。3)粗格栅的安装： 粗格栅的安装：清理予埋地脚螺孔或予埋板。放线找出粗格栅安装的纵向、横向中心线及标高位置。整体将粗格栅吊入，如采用预留孔地脚螺检则将粗

23、格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板就临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。对框架产生的不直度或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于11000。检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。粗格栅试运转：检查轨道内有无异物并清理干净。手动或用吊链启闭灵活，无卡涩。电气安装完好，同甲方进行试运启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。启闭电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。4)潜污泵的安装：设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。设备安装：根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线及标高线。设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 5mm。整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于

24、11000，且保证与固定管口正确偶合。泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75以上强度才精调、通电、试运转。泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于11000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。试运前的检查：电机转向与泵叶轮旋向一致。各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。各仪器仪表开关灵活。安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。盘车数转灵活、

25、无卡涩、无异常声响。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。试运转：潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。点动泵无异常后，即可启动泵电机。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。泵试运转应符合下列要求：a 各紧固联接件无松动；b 各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c 系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d 潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。e 各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f 泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。潜污泵试运转中检修、检查应

26、注意安全事项：潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。5)细格栅及沉砂池的安装： 细格栅就位和安装清理予埋地脚螺栓孔或予埋板。放线找出细格栅的纵向、横向、标高的位置。整体将细格栅吊装就位，用临时支承固定。经找正，斜度应符合技术文件要求。格栅框架的不直度不应大于11000，若超差以斜垫铁楔入调直。将框架与予埋板用不锈

27、钢焊条先点焊牢固再断续焊接。阶梯格栅的试运转：检查滑动轨道内无异物。盘动格栅运行灵活无卡阻。电气安装完毕，通电后上下移动自如，无异常声响和振动。电机温升正常，工作电流不大于额定电流。6)螺旋压榨机的安装：就位、安装清理予埋钢板。放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。将压榨机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。机架直线度偏差不大于11000，机架支腿垂直偏差不大于21000。机架支腿高低差不应大于间距的21000，纵横向水平度偏差不大于11000。进出料法兰不得与进出料管强行组对，联接应牢固紧密。试运转：螺旋体经手盘动轻便灵活、无卡涩。齿轮箱内润滑充分，且不得渗漏

28、。各轴承温升不大于40C，最高温度不大于70C。经2小时运转各紧固件无松动无异常声响。7)涡流除砂设备安装：叶片式搅拌器的安装：叶片距园形沉砂池壁间隙均匀，且盘动叶片轴不得撞击池壁。叶片轴铅垂度偏差不大于1/1000，全长不大于2mm。叶片轴齿轮箱内润滑充分，油位符合说明书要求。 空运转和在水中运转平稳，无偏摆现象。涡轮砂泵的安装：涡轮距沉砂池底部高度符合说明书要求。涡轮泵与支承支架焊接牢固，各紧固联接件紧固。盘动涡轮转动灵活，无卡阻、无撞击声响。涡轮泵试运转符合说明书要求。螺旋脱水机安装螺旋脱水机整体就位，要求其纵向、横向位置偏差不大于5mm。调整脱水机 标高、倾斜角（25）正确后支架与预埋

29、板焊接牢固。安装调整齿轮电机驱动装置。吸砂管安装。检查齿轮箱内润滑油符合要求。螺旋脱水机、盘车灵活无卡阻、无异常声响。螺旋脱水机与砂泵的联锁，经模拟运行准确可靠。经试运转合格后，填写试运转记录，甲乙双方签字确认。8）、提板刮泥机的安装：采用往复移动、轨道行车式，用于平流沉淀池。就位安装。基础验收、开箱验收合格后，即可安装。刮泥机安装采用水准仪、经纬仪及盘尺，调整两侧轨道水平度、平行度、直线度及间距符合要求。行车梁安装。采用地面预组装，整体吊装就位方法。a、平整组装场地、搭设道木或铺设钢平台。B、组装行车主梁、端梁应按制造厂编号组装，检查任何尺寸正确后，采用扭矩扳手紧固连接螺栓。 c、吊装、就位

30、。行走驱动装置组装。刮泥、撇渣装置、行程控制及电气控制系统安装。提板刮泥机安装：检查驱动、行走装置正确，连接牢固，按要求加好润滑油。检查电气控制系统安装正确，电机转动方向正确（两侧一致）。盘动驱动装置应灵活、无卡阻摩擦现象。按说明书要求进行空负荷调试运转，运转时间8小时，应运行平稳、无卡滞现象，检查轴承温度不高于70 ，温升不高于40。过载测试，检查过载保护装置灵敏可靠。通水负荷调试24小时。9）移动桥架式除砂机安装 该除砂机为往复移动式适于曝气沉砂池。桥架轨道、桥架梁、驱动装置安装，同前述刮泥机。潜水吸砂泵、砂水分离器安装，同前述涡轮沉砂器。试运转。按说明书要求进行空负荷、过载、负荷调试。1

31、0）中心传动悬挂式刮泥浓缩机安装 该刮泥机采用固定桥体支承、中心传动方式，适用于圆形污泥浓缩池。就位安装工作桥支承基础清理、划线。工作桥体整体吊装就位，调整其位置、标高正确后，与基础预埋件固定。驱动及附属装置组装。试运转空负荷调试8小时,应运行平稳、无卡滞及异响噪音。轴承温度不高于70、温升不超过40。过载测试。按说明书要求进行，检验其过载保护装置的灵敏可靠性。负荷试运，经连续24小时运转，满足设计要求。11）脱水机房设备安装絮凝剂装置的安装絮凝剂储罐、配置计量泵、阀门等经开箱清点符合设计要求。各类储罐、容器安装与基础纵向、横向轴线偏差不大于5mm。各类储罐、容器垂直偏差不大于1/1000，全

32、高不大于3mm。搅拌机安装应垂直，盘转灵活。管道、阀门法兰紧固，无渗漏。各阀门开关灵活，便于操作，标志齐全，填料无渗漏。离心污泥浓缩机的安装：A、离心浓缩机就位：清理地脚螺栓孔或予埋板。按设计要求划出基础纵向、横向轴线和标高位置。污泥浓缩机吊装就位，临时垫铁组找平找正，位置偏差不大于3mm。安装地脚螺栓或焊接予埋板，浇注砼。经养护强度达75%以上，精确找平找正，纵向水平度偏差不大于0.05/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000。经甲乙双方工程监理联合检查合格后，双方签字确认。B、离心浓缩机的试运转：盘动驱动电机、减速箱转鼓应转动灵活，无卡阻、无异常声响。减速机及各轴承润滑充分 。离心

33、浓缩机干态运转2小时，各紧固件无松动。污泥进料，并检测其混合比。离心浓缩机湿态运转4小时，应缓慢逐步加大供污泥量，直至满足工艺要求。带式压滤脱水机的安装A、脱水机安装：按设计要求划出纵向、横向基础轴线。清理予埋板或地脚螺栓。将脱水机吊装就位，设备纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于3mm。吊装点应按说明书要求设置。设备找平找正，满足说明书要求后，与基础固定。特别注意不得将压滤机尼龙带损坏和焊接飞溅烫伤。B、脱水机的试运转：盘动驱动电机转动应灵活，无卡阻、无异常声响。启动电机各部运转平稳，无振动、无杂声。分三次张紧压滤尼龙带，然后启动电机，尼龙带不跑偏，且两侧松紧程度一致。空负载运转2小时，运转

34、正常，各紧固件牢固。各法兰各管路无渗漏。各电气仪表与中央控制室联动，联锁符合要求。螺旋输送机的安装和试运转：A、螺旋输送机的安装：清理地脚螺栓孔或予埋板。放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。将输送机吊装就位，用临时支承初步找平找正，安装地脚螺栓。浇注砼，并配置垫铁组养护至强度的75% 。进料法兰与带式压滤机法兰联接紧密无渗漏。螺旋推进器经盘动轻便灵活，无卡阻。B、螺旋输送机试运转：减速机箱内润滑充分，且不得渗漏。经2小时空运转，各紧固件不松动，无异常声响。经负荷试运转4小时，电机温升不大于40。各滚动轴承温度不大于70。12）离心泵、风机安装 属常规通用设备，简述如下：泵开箱后，按施工顺序一

35、般应先做好清洗和检查工作，以便在泵就位前发现问题及时解决。泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。泵的安装试运具体要求，执行GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。13）维修设备安装 该类设备为通用、整装设备，其整体就位安装，试运转具体要求执行规范50270-98金属切削机床安装工程施工及验收规范。6.3.管道安装施工工艺及方法6.3.1管道工程简介 本期管道安装工程,只包括装置内管道安装.主要采用炭钢管、镀锌管。6.3.2管道安装一般施工工艺1)管道安装施工顺序材料验收、阀

36、门试验 支吊架制安 管段预制、防腐 室内配管 吹扫 水压试验 2)材料控制选定管材合格供应商。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用之前进行电火花检查。 3)储存、运输和装卸 储存 施工现场设钢材库一座，面积为15m30m（搭设临时简易棚）。 各类钢材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成钢材表面缺陷。 运输、装卸 在防腐管道的运

37、输过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐层。 钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。 6.3.3管道安装专题技术措施 1)测量放线 施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与构筑物外管道连接时，应校验其平面位置、高程。管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。 2)大口径钢管预制材料选用 板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235）。 焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定

38、验收。 下料 钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。 卷圆、组对 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过米）对于一些构筑物之间相连管道，可一次预制成管段长度以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方便试压检查。 检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。 检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规

39、范要求。 煤油渗透检查。 焊接执行公司焊接工艺卡(CTY-024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。探伤：按设计要求执行。3)钢管防腐 按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查；对大口径钢管内壁采用水泥砂浆喷涂防腐，对小口径管道内壁采用饮水涂料进行防腐。对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。4)钢管安装基本要求 做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提制出详尽资源需求计划,排定

40、管材进场计划. 管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。卷制钢管安装采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。按规定处理好管道交叉部位施工。成品钢管安装 钢管采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊接工艺采用我公司编制的通用焊接工艺。对口要求。因管道只能从单面进行焊接,焊接时容易出现根部缺陷，所以对口前应对管端开坡口。 坡口形式采用详见公司专用工艺卡。 坡口的加工可以采用手提砂轮打磨法，当管子直径较小g时，也可采用锉刀加工。加工后应保证坡口夹角和钝边厚度一致；坡口面应光滑。对口前，应检查管子端面的垂直度；其错位偏差不得大于管壁厚度的。对好口以后，应沿管口周围点焊处。 焊接要求 a.焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。 b.管口坡口的角度和对口同心度应符合要求。 c.点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约mm。 d.管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。 5)铸铁管道安装 .材料验收 管及管件表面不得有裂纹