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1、第3页1、预处理单元的组成、作用2、预处理单元对后续处理单元的影响3、如何控制格栅流速4、为什么控制格栅流速5、栅渣去除方式6、它们的优缺点7、污水提升泵站的作用8、集水池的维护9、泵组的运行调度、注意事项第4页1、平流式沉砂池2、曝气沉砂池第5页1、除砂机的优缺点2、初沉池的作用3、初沉池的工艺控制参数第6页1、影响沉淀效果的因素2、初沉池的工艺控制过程3、初沉池污泥的特性第7页1、初沉池异常问题分析2、废水生物处理对象3、什么是活性污泥法4、传统活性污系统的组成第8页1、活性污泥的形态、组成2、微生物分解有机物的过程3、活性污泥微生物的增长4、影响污泥微生物及处理效果的环境因素第9页1、活
2、性污泥的培养2、活性污泥的驯化3、活性污泥系统的工艺参数第11页1、高质量活性污泥具备的特点2、如何判断活性污泥的质量3、曝气池泡沫的问题第12页1、水质的化学测定及其运行指导的意义2、传统活性污泥系统的控制第15页1、活性污泥系统运行中的常见问题及处理方法第16页1、活性污泥系统的运行调度2、曝气池与二沉池的日常管理维护 传统活性污泥处理工艺变形第17页1、SBR工艺第19页1、氧化沟工艺第20页1、AB工艺2、A-O工艺第22页1、A-A-O法同步脱氮除磷工艺 生物膜处理工艺运行管理第23页1、什么是生物膜法2、生物滤池工艺第25页1、影响生物滤池功能的主要因素第26页1、生物滤池的运行管
3、理第27页1、生物转盘工艺第28页1、生物接触氧化工艺 物理及化学处理设施运行管理 第29页1、混凝沉淀工艺第30页1、混凝沉淀第31页1、混凝设备2、混凝沉淀工艺的控制 过滤工艺第33页1、过滤工艺原理、过程第34页1、工艺控制 消毒工艺第36页1、 加氯消毒2、 臭氧消毒第37页紫外线消毒系统的维护污泥处理与处置工艺运行管理第42页1、污泥干燥与焚化 污水污泥处理机械设备运行管理与维护2、阀门与闸门第43页1、水泵第44页1、鼓风机2、专用机械设备运行维护管理1、厌氧消化工艺控制第41页1、污泥脱水第40页预处理单元概述1、组成：主要由格栅间、进水泵房、沉砂池和初次沉淀池等单元组成。在进水
4、水质或水量变化较大的污水处理厂还设有调节池。2、作用：保证整个污水处理厂的正常运行3、预处理单元对后续处理单元的影响 预处理效果不好会导致后续管路堵塞；泵、刮泥机、脱水机等设备的过度磨损；构筑物的有效容积减小等。4、如何控制格栅流速栅前流速过栅流速式中，B栅前渠道的宽度；格栅的栅距；n格栅栅条数量；Q入流污水流量；H1栅前渠道的水深；H2格栅的工作水深。5、为什么控制格栅流速通过控制流速，使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。栅前流速一般控制在0.40.8m/s，过栅流速一般控
5、制在0.61.0m/s。6、栅渣去除方式格栅上的拦截物称为栅渣。及时清除栅渣，保证过栅流速在合理范围内。栅渣清除方式：粗格栅的栅渣人工清除；中格栅和细格栅:机械(格栅除污机)清除。格栅除污机的控制方式：手动现场开停；时间程序控制方式，即定时开停；栅前后液位差控制。7、它们的优缺点栅渣的清除方法：A.自动控制清污：利用栅前液位差，自动控制；只要格栅有栅渣累积，液位差必然发生变化，格栅除污机自动运行。缺点：在冬季运行中，由于热蒸汽冷凝使液位计探头测量不准确，导致控制失误。B.定时开停方式（时间程序控制）：缺点：但当栅渣量增多时，造成清污不及时，不能及时确定何时有栅渣C.手动开停方式：虽然操作量较大
6、，但只要精心操作，也能够保证及时清污。 要求：操作人员有一定的经验，掌握栅渣量的变化规律，一天中什么时候、一年个季节水中的栅渣量最多。不管采用哪种清污方式，都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，估计栅前后液位差是否超过最大值，确保及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。8、污水提升泵站的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。 组成：由水泵、集水池和泵房组成。9、集水池的维护：作用：调节、保护集水池的维护：定期清理。 操作步骤：停止进水 用泵排空 强制通风 在通风最不利处检验有毒气体下池后，在不停止通风的情况下每位操作人员在池下工作不得超过30min。10
7、、泵组的运行调度： 保证来水量和抽升量的一致； 保持集水池高水位运行； 泵的开、停次数不易过于频繁； 泵组内的每一台水泵的运行投入次数及时间应基本均匀。11、注意事项：水泵运转时： 注意观察并记录电压和电流的大小，如果有明显的变化，应及时停车检查； 注意听水泵运转的声音，振动情况；定期检查水泵叶轮的磨损或腐蚀情况；定期对水泵加油，保证其润滑情况；定期清理泵坑； 在工作中，注意总结经验。例如：根据水流声音的大小，判断进水流量的变化。12、平流沉砂池 1、砂：指城市污水中比重较大、易沉淀分离的颗粒物质。除了这些物质外还包括，这些颗粒物质表面附着的一些粘性有机物质（极易腐败的污泥）。主要包括无机性的
8、砂粒、砾石和少量较重的有机颗粒（如核皮、骨条等）。工艺原理：平流沉砂池实际上是一个比入流渠道和出流渠道宽而深的渠道，当污水流过时，由于过水断面增大，水平流速下降，污水中夹带的无机颗粒在重力作用下下沉，从而达到分离无机颗粒的目的。运行控制：控制水平流速，核算停留时间 。水平流速：一般控制在0.150.30m/s，具体取决于沉砂粒径的大小 。水平流速的控制方法：改变投入运转的池数；调节出水溢流堰来改变池的有效水深。停留时间式中，Q为污水流量（m3/s）；B为沉砂池的宽度（m）；H为沉砂池的有效水深（m）；n为投入运转的池数决定砂粒去除效率，一般控制在3060s。13、曝气沉砂池（1）、工艺原理：进
9、水方向与水流方向垂直，沉砂池侧墙上设置的空气扩散器，使污水横向流动，形成螺旋形的旋转流态，砂粒的密度较大，在离心力的作用下，砂粒被旋至旋流外圈，与污水产生旋转摩擦，表面附着的粘性有机物被冲洗到污水中。（2）、优点：（1）曝气沉砂池排出的沉砂有机成分较低；（2）污水中的油脂类物质会上升至水面形成浮渣而被去除（气浮作用）。(3)、工艺参数：（1）曝气强度：最重要的工艺控制参数有三种表达方式：单位污水量的曝气量: 一般控制在0.1-0.3m3空气； 单位池容的曝气量:一般控制在2-5m3空气； 单位池长的曝气量:一般控制在16-28m3空气。（2）停留时间:一般控制在1-3min；（3）水平流速:一
10、般控制在0.06-0.12m/s。（4）旋转速度及旋转圈数14、除砂机的优缺点平流沉淀池：矩形，污水从池端进入，进水端设有挡板，水平推进，污泥靠重力下沉，污水从另一端流出。优点：有效沉淀区大，沉淀效果好，造价低。缺点：占地面积大，排泥困难。竖流沉淀池：沉淀区为圆柱体，污泥斗为截头倒椎体，污水从中心管自上而下流入，经反射板折向上升，澄清的水溢流入出水槽，出水槽前设有挡板，用来隔出浮渣，污泥靠水的压力由污泥管排出。优点：占地面积小，排泥容易；缺点：容量小，池深，施工困难。辐流沉淀池：圆形，分为中心进水周边出水、周边进水中心出水及周边进水周边出水。使用最广泛的中心进水周边出水形式。优点：容量大，采用
11、机械排泥。缺点：池中水流流速不稳定，排泥设备复杂，造价高。15、初沉池的作用： 去除5060的SS； 去除漂浮物； 使污水的BOD降低2535； 均和水质。16、工艺控制参数1、水力表面负荷：单位沉淀池面积在单位时间内所能处理的污水量m3/(m2h)。水力表面负荷越小，所能去除的颗粒就越多，沉淀效率就越高；反之，水力表面负荷越大，沉淀效率就越低。平流式沉淀池的水力表面负荷用下式计算：式中：Q为初沉池入流污水量(m3h)；B和L分别为沉淀池的池宽和池长(m)。辐流式沉淀池表面负荷用下式计算：式中：D为沉淀池的直径(m)。初沉池的水力表面负荷一般在12m3/(m2h)之间。2、水力停留时间：污水在
12、初沉池内的水力停留时间也是初沉池运行的一个重要参数。只有足够的停留时间，才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。初沉池的停留时间一般在1.52.0 h之间。平流式初沉池的水力停留时间用下式计算：式中：Q为入流污水量(m3/h)；B、L、H分别为初沉池的宽度、长度和有效水深(m)。辐流式沉淀池的停留时间用下式计算：式中：D为辐流池的直径(m)；H为有效水深(m)。3、污水水平推进速度： 式中：B为初沉池得宽度（m）；H为初沉池得有效水深（m） 污水在初沉池内的水平推进流速(辐流池为径向推进流速)对沉淀效果影响不大，但应注意不得超过冲刷速度。冲刷速度是足以将已经沉下去的污泥重新冲刷起来的流速，
13、这也是污水开始环流的极限速度。初沉池的冲刷速度较大，一般为50mms，一般运行正常的沉淀池很难达到这个速度，但在下雨水量增大时应注意核算。4、出水堰板溢流负荷：单位堰板长度在单位时间内所能溢流的污水量。这个参数能够控制污水在池内特别是在出水端能保持一个均匀而稳定的流态，防止污泥及浮渣的流失。堰板溢流负荷可按下式计算：式中：Q为总溢流污水量(m3/h)，为堰板总长度(m)。初沉池一般控制堰板溢流负荷小于10 m3/(mh)。17、影响沉淀效果的因素污水特征：即污水的新鲜程度温度：温度对沉淀的影响分为两个方面 污泥容易腐败，使沉淀效果降低； 使污水的粘度降低，颗粒易于与水分离，提高沉淀效果。 在保
14、证污水不严重腐败的前提下总的沉淀效果随温度的升高而升高。 风力:主要针对直径和宽度较大的沉淀池而言。18、初沉池工艺控制过程1、工艺控制：核算工艺参数是否超出所要求的范围： A.水停留时间1.5h； B.堰板溢流负荷10m3/(mh)； C.水平流速冲刷流速50(mm/s)。 上述任何一个参数超出范围，应进行工艺调节，可以通过增减投运池数进行调节。初沉池的工艺调节可用投运池数调节。投运池数的计算可根据下式计算：，n为投运池数；q为要控制的水力表面负荷m3/( m2h)；Q为入流污水量（m3/h）；B和L为池宽和池长。要将初沉池的工艺参数控制在要求的范围内。通过控制水力表面负荷，核算水力停留时间
15、、堰板溢流负荷和水平流速是否超出所要求的范围，如水停留时间一般不能小于1.5h，堰板溢流负荷一般不应大于10m3/(mh)，水平流速不能大于冲刷流速50mm/s。发现上述任何一个参数超出范围，都应进行工艺调节。停留时间、水平流速和堰板溢流负荷采用下列公式计算。停留时间 T为水力停留时间（h）；H为有效水深（m）。 水平流速 堰板溢流负荷 l为每条池子上的三角堰板总长度（m）注意：处理同样的水量，达到同样的处理效果，夏季投运的池数可比冬季少；反之，投运同样的池子，夏季处理量较冬季多。在初沉池的运转中，堰板溢流量会经常超负荷，应注意核算。水平流速一般不会超过或接近冲刷流速，可不必经常核算。19、初
16、沉池污泥特性颜色：棕褐色略带灰色，从腐败污水中沉下的污泥通常为暗灰色；当污泥本身腐败时，则为黑色；气味：令人讨厌的臭味 废水含金属盐时，臭味会降低甚至无味；密度：随含固量变化；有机分： 初沉池排泥的干污泥中有机分一般为5570pH：一般在5.57.5之间 ； 腐败的污泥pH一般较低，另外，pH还取决于排入的工业污水的成分。可消化性： 正常的初沉池污泥易消化分解，含铁盐或铝盐以及纤维物质较多的不易消化；粘附物：一般在1020mg/L之间，污泥中一般还粘附一些油脂类物质，如脂肪、蜡、肥皂等物质称为粘附物。粘附物含量太高影响污泥处理工艺。20、初沉池异常问题分析导致SS去除率降低的原因如下： 工艺控
17、制不合理：水力负荷太大 水力停留时间太短短流：堰板溢流负荷太大 堰板不平整 池内尺寸不合理有死区 入流温度变化太大，形成密度流 进水整流栅板损坏或设置不合理 入流SS变化太大，形成密度流 风力影响排泥不及时：刮泥机故障：设备本身；池内积砂或浮渣太多 排泥泵故障：设备本身；进泥管路堵塞 泥斗及排泥管堵塞：砂沉积 栅渣太多 排泥周期太长，排泥时间太短入流污水严重腐败，不易沉淀：入流废水中好氧物质太多 污水在管道内停留时间太长 污水在管网内有污泥沉积浮渣从堰板溢流的原因：浮渣刮板与浮渣槽不密合； 浮渣刮板损坏； 浮渣刮板浸没深度不够； 入流废水油脂太多； 清渣不及时。排泥浓度下降： 排泥时间太长；
18、各池排泥不均匀； 积泥斗严重积砂，有效容积减少； 刮泥和排泥步调不一致； SS去除率太低。生物处理1、废水生物处理对象：两大类污染物：有机污染物；营养元素氮和磷两大类废水：城市污水；有机工业废水废水生物处理的主体:微生物2、什么是活性污泥法？ 是以活性污泥为主体的污水微生物处理技术。 是利用人工培养和驯化的微生物群体氧化分解污水中可以生物降解的有机污染物，通过生物化学反应，改变这些有机污染物的性质，把它们从污水中分离从而使污水得到净化的方法。3、传统活性污泥处理系统的组成1、曝气池：（1）作用：是由微生物组成的活性污泥与污水中的有机污染物质充分混合接触，并进而将其吸收、分解的场所，它是活性污泥
19、工艺的核心。（2）分类：按混合液的流动形态分：推流式、完全混合式、循环混合式按曝气池的平面形状分：长方形廊道、圆形及环状跑道；按采用的曝气方式分：鼓风曝气、机械曝气及机械鼓风曝气式；按曝气池与二沉池的关系分：曝气二沉池合建式及分建式； 2、二沉池 ：（1）作用：进行泥水分离，保证出水水质；提供回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度在一个稳定的范围。 （2）分类：平流沉淀池、竖流沉淀池和辐流沉淀池 （3）二沉池与初沉池的异同： 相同点：构造及布置形式和初沉池基本相同 不同点：A.工艺参数不同；B.排泥方式不同。3、回流系统： （1）作用：维持曝气池的污泥浓度；改变回流比，改变曝气池的运行工况。 （2）
20、组成：回流污泥泵和回流污泥管道或渠道 4、剩余污泥排放系统： （1）作用：是去除污染物的途径之一；维持系统的稳定运行。 （2）剩余污泥的处置：减量化、资源化、无害化处理5、曝气系统： （1）作用：充氧、搅拌及混合（2）分类：鼓风曝气系统和机械曝气系统1)鼓风曝气系统：是将压缩空气通过管道送入曝气池的扩散设备，以气泡形式进入混合液，使气泡中的氧迅速转移到混合液中，供给活性污泥中的微生物。鼓风曝气系统的组成：空气净化系统、鼓风机、管路系统和空气扩散器2）机械曝气：是利用装设在曝气池内的叶轮转动，剧烈地搅动水面，使液体循环流动，不断更新液面并产生强烈的水跃，从而使空气中的氧与水滴或水跃的界面充分接触
21、，传入到混合液中。所以，机械曝气也称做表面曝气，简称表曝。鼓风曝气装置又可以称之为底曝。分类：竖轴表曝；卧轴表曝3）射流曝气器通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室和水流混合，在喇叭形的扩散管里产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节。正因为如此，射流式潜水曝气机可以在水位变化较大的池中应用。4、活性污泥的形态 ：黄褐色的絮绒状颗粒。 絮体大小介于0.020.2mm之间；具有较大的表面积（20100cm2/mL）；较高的含水率（一般在99以上）。活性污
22、泥的组成 : 具有代谢功能的微生物群体； 微生物内源代谢、自身氧化的残留物； 由原污水挟入的难为生物降解的惰性有机物质 由污水挟入的无机物质。5、微生物分解有机物的过程活性污泥微生物的增长: 活性污泥的增长可分为四个阶段： 适应期；是微生物培养的最初阶段，是微生物细胞内各种酶系统对新环境的适应过程。 对数增殖期；又称增殖旺盛期，必备的条件是充足的有营养物质。微生物以最高速度摄取营养物质，以最高速度增殖。微生物细胞数按几何级数增加。微生物的增殖速度与时间呈直线关系。 减速增殖期；又称稳定期和平衡期。营养物质逐步成为微生物增殖的控制因素，微生物增殖速度减慢，增殖速度几乎和细胞衰亡速度相等，微生物活
23、体数达到最高水平，趋于稳定。 内源呼吸（代谢）期 。也叫衰亡期。 在本期内，污水中营养物质继续下降，达到近乎耗尽的程度，微生物由于得不到充足的营养物质，开始利用自身体内储存的物质或衰死菌体，进行内源代谢。 此期，多数细菌进行自身代谢逐步衰亡，只有少数微生物细胞继续裂殖，活菌体数大为下降。6、影响污泥微生物及处理效果的环境因素1、温度：是重要的影响因素之一，在一定范围内，随着温度的升高，反应、增殖速率加快；一般温度每升高10C ，反应速率会增高1倍。 细胞内的如蛋白质、核酸等对温度很敏感，温度突升或突降并超过一定限度时，会有不可逆的破坏；最适宜温度1535C； 40C时，会有不利影响。2、酸碱度
24、：一般好氧微生物的最适宜pH在6.09.0之间；低于4.5：原生动物消失，丝状菌占优势。高于9.0：微生物的代谢受抑制。微生物的活动也会影响混合液的pH值。若工业废水的pH值过高或过低时，须预先用酸、碱加以调整。在日常管理时，我们应注意防止pH值的突变。3、营养物质：细胞组成中，C、H、O、N约占9097%，其余310%为无机营养元素，其中主要的有P。生活污水一般不需再投加营养物质；某些工业废水需要投加营养物质：一般按BOD5 : N : P = 100 : 5 : 1 投加N和P；其它无机营养元素：K、Mg、Ca、S、Na等；微量元素： Fe、Co、Ni、Mo等。4、毒物：重金属：蛋白质的沉
25、淀剂；氰化物；硫化物；卤族元素及其化合物；酚、醇、醛：使蛋白质变性或脱水；染料：5、溶解氧：好氧性微生物只有在有氧的情况下才能生长和繁殖。供氧不足：溶解氧浓度过低，微生物代谢受阻，净化功能下降；易于滋生丝状菌，产生污泥膨胀现象；厌氧菌繁殖，产生厌氧性分解，污泥上浮并发黑发臭。溶解氧浓度过高：氧的利用效率降低增加动力费；营养物质不足时会造成活性污泥发白甚至分解。在曝气池出口处的混合液中的溶解氧保持在2mg/L左右。控制溶解氧的方法：鼓风曝气系统控制进气量；机械曝气系统调整曝气翼轮的浸水深度。7、活性污泥的培养1、定义：活性污泥的培养，就是为活性污泥提供一定的生长繁殖条件（即前面提到的营养物质、溶
26、解氧、适宜的温度和酸碱度等）经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，最后达到处理废水所需的污泥浓度。2、培菌方法：对于城市污水处理厂来说，活性污泥的培养方法与入流污水的水质有关。 直接培菌；时间：温暖季节过程：将曝气池充满污水，闷曝数小时后开始连续进水，进水量从小到大逐渐增加。连续运行数天后，活性污泥开始出现并逐渐增多。数级扩大培菌；先在一个较小的反应器中按直接培菌方法进行培菌。在细菌培养好后，将培养好的细菌放在曝气池的某一区域，然后使之加以扩大，直到扩大到整个曝气池。适用于规模较大的处理系统。干污泥培菌；取水质相同已经正常运行的污水处理系统中脱水后的干污泥作为菌种源进行培菌。
27、取约占曝气池容积1左右的干污泥，加少量水捣碎，然后按直接培菌法进行培菌。干污泥易于运输，适用于邻近无生化处理系统的偏僻地区有毒或难生物降解废水的培菌；对于这种污水只能先以生活污水培菌，然后再用这种废水进行驯化。8、活性污泥的驯化；什么是驯化：在以工业废水为主体的城市污水处理系统培菌的后期阶段，逐渐减少生活污水和外加营养的投加量，逐步增加工业废水的比例，最后全部受纳工业废水，这个过程称为驯化。 污泥驯化过程中微生物的变化：适者生存，不适者淘汰；注意事项投加比例变化后，须保持数天，待运行稳定后，才可再次变动配比，直到驯化结束。 对有毒成分较少、营养较全的工业废水，可同时进行培菌和驯化。9、活性污泥
28、系统的工艺参数1、入流水量Q：是整个活性污泥系统运行控制的基础，必须准确测量。 2、回流污泥量与回流比 （1）回流污泥量：从二沉池补充到曝气池的污泥量用QR表示。QR是活性污泥处理系统的重要控制参数之一。通过调节QR，可以改变系统的运行状态，确保系统的正常运行。（2）回流比：回流污泥量与入流污水量之比，常用R表示：传统活性污泥工艺的R般在25100之间。3、混合液悬浮固体和回流污泥悬浮固体MLSS是指曝气池中单位体积活性污泥混合液中悬浮物的重量。有时也称之为污泥浓度。MLSS的大小间接反映了混合液中所含微生物的量。回流污泥悬浮固体是指回流污泥中悬浮固体的浓度，通常用RSS表示，它近似表示回流污
29、泥中的活性微生物浓度传统活性污泥法的MLSS在l5003000mg/L之间，而RSS则取决于回流比R的大小，以及活性污泥的沉降性能和二沉池的运行状况。4、污泥负荷污泥负荷是指单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所能承受的有机污染物量，单位为kgBOD5(kgMLVSSd)。传统活性污泥工艺的F/M值一般在0.20.4kgBOD5(kgMLVSSd)之间，这属于中负荷范围。污泥负荷可用下式计算：式中：Q为入流污水量（m3/d）；BOD5为入流污水的BOD5(mg/L)；Va为曝气池的有效容积(m3)；MLVSS为曝气池内活性污泥浓度(mg/L)。5、混合液溶解氧浓度：传统活性污泥
30、工艺是好氧过程，混合液内必须维持一定的溶解氧浓度。6、污泥龄污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用SRT表示。通过调节SRT，可以选择合适的微生物年龄，使活性污泥既有较强的分解代谢能力，又有良好的沉降性能，传统活性污泥工艺一般控制SRT在35d。活性污泥泥龄准确地应按下式计算：式中：Ma为曝气池内的活性污泥量；Mc为二沉池内的污泥量；MR为回流系统的污泥量；Mw为每天排放的剩余污泥量；Me为二沉池出水每天带走的污泥量。7、曝气池和二沉池的水力停留时间污水在曝气池内的水力停留时间一般用Ta表示或HRT表示。Ta与入流污水量及池容的大小有关系。对于一定流量的污水，必须保证足够的池容，
31、以便维持污水在曝气池内足够的停留，否则有可能将处理尚不彻底的污水排出曝气池，影响处理效果。Ta有时也叫污水的曝气时间，即污水在曝气池内被曝气的时间，Ta有两种计算方法： 式中，Va为曝气池容积；Q和QR分别为入流污水量和回流污泥量。前一种计算方法是污水在曝气池内的实际停留时间。后一种计算方法计算的时间实际上比实际停留的时间长，有时称之为名义停留时间。传统活性污泥工艺的曝气池名义水力停留时间一般为812h，而实际停留时间则取决于回流比。混合液在二沉池内的停留时间要足够大，以保证足够的时间进行泥水分离以及污泥浓缩。停留时间一般取决于回流比。8、二沉池的水力表面负荷、固体表面负荷和出水堰溢流负荷二沉
32、池的水力表面负荷是指单位二沉池面积在单位时间内所能沉降分离的混合液流量，单位一般为m3/(m2h)，它是衡量二沉池固液分离能力的一个指标。对于一定的活性污泥来说，二沉池的水力表面负荷越小，固液分离效果越好，二沉池出水越清澈。水力表面负荷用qh表示，计算如下： 式中：Q为入流污水量；Ac为二沉池的表面积。 传统活性污泥工艺中二沉池的水力表面负荷一般不超过1.2m3/(m2h)。二沉池的固体表面负荷是指单位二沉池面积在单位时间内所能浓缩的混合液悬浮固体。单位般为kg/(m2h)。它是衡量二沉池污泥浓缩能力的一个指标。对于一定的活性污泥来说，二沉池的固体表面负荷越小，污泥在二沉池的浓缩效果越好，即二
33、沉池排泥浓度越高。固体表面负荷可用qS表示，计算如下： 式中：Q和QR分别为入流污水量和回流污泥量；MLSS为混合液污泥浓度；A为二沉池的面积。传统活性污泥工艺的固体表面负荷最大不宜超过150kgMLSS/（m2d）。出水堰溢流负荷是指单位长度的出水堰板单位时间内溢流的污水量，单位为m3/(mh)。出水堰溢流负荷不能太大，否则可导致出流不均匀，二沉池内发生短流，影响沉淀效果。另外，溢流负荷太大，还导致溢流流速太大。出水中易挟带污泥絮体。传统活性污泥工艺的二沉池堰板溢流负荷般控制在510m3/(mh)。9、二沉池的泥位和污泥层厚度二沉池的泥位是指泥水界面的水下深度，一般用LS表示。如果泥位太高，
34、即LS太小，便增大了出水溢流漂泥的可能性，运行管理一般控制恒定的泥位。污泥层厚度一般用HS表示。HS和LS之和等于二沉池的水深。污泥层厚度一般应控制在0.30.9m之间，且不超过泥位LS的1/3。10、高质量活性污泥具备的特点：良好的吸附性能；高的生物活性 良好的沉降性能； 良好的浓缩性能。11、如何判断活性污泥的质量1)颜色和气味 正常的活性污泥为黄褐色，具有土腥味。土腥味是由微生物分解代谢过程中分泌的物质产生的，微生物的活性越好，分解有机物的能力越强，土腥味越浓。 2)活性污泥的耗氧速率 定义：SOUR,指单位重量的活性污泥在单位时间内消耗的溶解氧的量，单位mgO2/（gMLSSh）。SO
35、UR，是用来衡量活性污泥的生物活性的指标。传统活性污泥处理工艺的SOUR一般在820mgO2/（gMLSSh）。 作用：.判断入流污水水质的变化；.指示系统运行情况；.判断该废水的可生化性及污泥承受废水毒性的极限程度。 SOUR的测定 取曝气池活性污泥混合液迅速置于烧杯中，调节温度至20,充氧至饱和。将已充氧至饱和的污泥混合液倒入内装搅拌棒的BOD测定瓶中，并塞上安有溶氧仪电极探头的橡皮塞，将BOD测定瓶置于20恒温水浴中，开动电磁搅拌器，待稳定后即可读数并记录DO值，整个装置如图所示，每隔1min读数一次。待DO降至1mg/L时停止整个试验。测定反应瓶内 挥发性活性污泥浓度MLSS。3)污泥
36、沉降比SV：定义： 1L曝气池混合液静止沉降30min后污泥所占体积。 测定污泥沉降性能最简便方法。作用反映曝气池中的污泥量，用于控制调节剩余污泥的排放量；反映活性污泥的沉降性能，判断有无污泥膨胀发生。 是活性污泥数量和质量的重要指标。传统的活性污泥处理系统，SV一般在1530之间。 4)污泥的体积指数SVI：定义： SVI，指曝气池中的活性污泥混合液经30min沉降后1g干污泥所占的容积，单位mL/g。 测定意义：SVI反映活性污泥的沉降性能。 传统活性污泥处理系统，SVI值介于70150之间。5)污泥的沉降速度： 6)活性污泥的生物相：观察原生动物和后生动物等指示生物的数量及种类的变化。
37、观察活性污泥中丝状菌的数量。12、曝气池泡沫问题泡沫可分为两种：（1）化学泡沫：当废水中含有合成洗涤剂、工业用表面活性物质及其他起泡物质时，就会在曝气池表面形成大量乳白色泡沫。这种现象多发生在活性污泥培养初期，这主要是因为活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气池作用下都形成了泡沫。随着活性污泥的增长，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。正常运行的活性污泥系统中，由于某种原因造成污泥大量流失，导致F/M剧增，也会产生化学泡沫。抑制化学泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网，用压力水(处理后的废水或自来水)喷洒，打破泡沫；定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破坏泡沫。油类物
38、质投加量控制在0.51.5mg/L范围内，油类也是一种污染物质、投量过多会造成二次污染，且对微生物的活性也有影响。提高曝气池中活性污泥的浓度，这是一种比较有效的控制泡沫的方法。（2）是由诺卡氏菌属的一类丝状菌引起，呈褐色。原因是诺卡氏菌在较高温、富油脂类物质的环境中易于繁殖。对于生物泡沫采用水冲或消泡剂的方法除泡效果不甚理想，可采用加氯、排泥、缩短SRT的方法加以控制，同时应对上游油脂类废水的排放加强管理，其次要加强对初沉池浮渣的清除，特别是乳状浮渣。初沉池除去SS的功能外，去除油脂类漂浮物质的功能应予以强化。另外，还应重视沉砂池的除油功能，适当调节曝气量，利于油水分离。13、水质的化学测定及
39、其对运行的指导意义 (1)进、出水的BOD/COD比值进、出水的BOD/COD比值变化不大，出水BOD值较高，表明该系统运行不正常；出水的BOD/COD比值相比下降较快，说明系统运行正常。(2)出水的悬浮固体（ESS）来源： 活性污泥中沉降性能较差、结构较松散、颗粒较小的活性污泥测定意义：判断污泥沉降性能的好坏。 性能良好的活性污泥处理系统ESS一般小于30mg/L注意：ESS大于30mg/L时，表明污泥的沉降凝聚性能差，应寻找原因及时予以解决。(3)进、出水氮的形态与处理深度(4)进、出二沉池混合液上清液的BOD（或COD）进、出二沉池的泥水混合液、上清液中的BOD(或COD)浓度无较大变化
40、。(5)进、出二沉池混合液中的溶解氧（DO）进出二沉池混合液中DO，不应有较大变化，DO有较大的下降，说明泥水混合液进入二沉池后的后继生物降解消耗DO。(6)曝气池中溶解氧(DO)的变化 供氧系统出现故障 进水水质突变14、传统活性污泥系统的控制在活性污泥工艺系统中，污水处理是由活性污泥完成的。因而，工艺控制的主要目标也就是活性污泥本身、它的数量和它的质量。如果采取控制措施，将系统内的活性污泥保持稳定而合理的数量，以及稳定而高效的质量，则必然得到稳定而高效的处理效果。常用的控制措施从三方面来实施：曝气系统的控制，污泥回流系统的控制，剩余污泥排放系统的控制。1、曝气系统的控制传统活性污泥工艺采用
41、的是好氧过程，因而必须供给活性污泥充足的溶解氧。这些溶解氧应既能满足活性污泥在曝气池内分解有机污染物的需要，也能满足活性污泥在二沉池及回流系统内的需要。另外，曝气系统还应充分起到混合搅拌的作用，保证活性污泥絮体与污水中的有机污染物充分混合接触，并保持悬浮状态。不同种类的暖气系统控制方式不同。（1）鼓风曝气系统的控制 鼓风曝气系统的控制参数是曝气池污泥混合液的溶解氧DO值，控制变量是鼓入曝气池内的空气量Qa。Qa越大，即曝气量越多，混合液的DO值也越高。传统活性污泥工艺的DO值一般控制在2mg/L左右。Qa的调节可通过改变鼓风机的投运台数以及调节单台风机的风量来实现。在运行控制中，可用下式估算实
42、际曝气量。式中，BOD为曝气池入流污水的BOD5(mg/L)；Q为入流污水量(m3/d或m3/h)。f0为耗氧系数，指单位BOD被去除所消耗的氧量，与F/M有关(当F/M在0.20.5kgBOD/(kgMLVSSd)时，f0可取1.0，当F/M0.15kgBOD/(kgMLVSSd)时，f0可取1.11.2)；Ea为曝气效率，Ea值与扩散器的种类、曝气池水深、入流水质、混合液的DO值、温度等因素有关系。对于微孔扩散系统，Ea一般在715之间。运行人员应摸索出本厂的实际f0值和Ea值，以方便曝气系统的控制。（2）表面曝气系统的控制表面曝气系统是通过调节转速和叶轮淹没深度调节曝气池混合液的Do值。
43、具体调节规律因设备而异。同鼓风机系统相比，表曝系统的曝气效率受入流水质、温度等因素的影响较小。2、回流污泥系统的控制回流系统的控制有三种方式：保持回流量QR恒定；保持回流比R恒定；定期或随时调节回流量QR及回流比R，使系统状态处于最佳。每种方式适合于不同的情况。不管那种控制方式，都需要确定合适的回流量或回流比。即使基本上不控制的第一种方式，也需要确定一个较合理的回流量。回流量及回流比的确定或控制调节有以下几种方法。（1）按照二沉池的泥位调节回流比 首先，应根据具体情况选择一个合适的泥位LS，亦即选择一个合适的污泥层厚度HS。泥层厚度一般应控制在0.30.9m之间，且不超过泥位LS的1/3。然后
44、调节回流污泥量，使泥位LS稳定在所选定的合理值。应注意调节幅度每次不要太大，如调回流比，每次不要超过5%，如调回流量，则每次不要超过原来值的10。具体每次调多少，多长时间以后再调节下一次，应根据本厂实际情况决定。（2）按照沉降比调节回流比或回流量回流比与沉降比之间存在以下关系：（3）按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比可用回流污泥浓度RSS和混合液污泥浓度MLSS指导回流比R的调节。只与RSS及MLSS的关系如下：该法只适用于低负荷工艺，即入流SS不高的情况下，否则会造成误差。（4）依据污泥沉降曲线调节回流比沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲线。易沉污泥达到最大浓度所需时间短，沉降性能差的污泥
45、达到最大浓度则而要较长的时间。回流比的大小，直接决定污泥在二沉池内的沉降浓缩时间。对于某种特定的污泥，如果调节回流比使污泥在二沉池内的停留时间恰好等于该种污泥通过沉降达到最大浓度所需的时间，则此时回记污泥浓度最高，且回流比最小。沉降曲线的拐点处对应的沉降比，即为该种污泥的最小沉降比，用SVm表示。根据由SVm确定的回流比R运行，可使污泥在池内停留时间较短，同时污泥浓度较高。回流比R与SVm的关系如下：3、剩余污泥排放系统的控制活性污泥系统每天都要产生一部分活性污泥，使系统内总的污泥量增多。要使总的污泥量基本保持平衡，就必须定期排放一部分剩余活性污泥。通过排泥量的调节，可以改变活性污泥中微生物种类和增长速度，可以改变需氧量，可以改善污泥的沉降性能，因而可以改变系统的功能。（1）用MLSS控制排泥首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。当实际MLSS比要控制的MLSS值高时，应通过排泥降低MLSS值。排泥量可用下式计算：式中，MLSS为实测值；MLSS0为要维持的浓度值。该法仅适于进水
