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1、各处理单元的运行管理1格栅间(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8ms，过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4ms，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3ms，也不会产生积砂现象。
2、一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2ms也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。 污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。(2) 栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及
3、时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。(3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。(4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。(5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在7090个臭气单
4、位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。 另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。(6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣
5、比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。2进水泵房(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。(2)泵组的运行调度 泵组的运行
6、操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。3沉砂池 对于高效沉淀池曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化)
7、 曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。4沉淀池 淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。(1) 配水 多个沉淀
8、池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。(2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。(4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异
9、常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。(5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。(7) 运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BODCOD值。 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSSMLSS。(8) 沉淀池的异常问题及解决对策 出水带有
10、大量悬浮颗粒 原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 出水堰脏且出水不均 原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。 解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 污泥上浮 原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。 解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清
11、除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。 浮渣溢流 原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。 解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。 污泥管道或设备堵塞 原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。 解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。 刮泥机故障 原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。 解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。5风机房（1）风机房的日常管理维护大、中型污水处理
12、厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。 I正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。 (2)离心鼓风机的日常管理 离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。6加药间、污泥脱水间 (1)加药间 加药间是污水处理厂
13、的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。a用于污泥脱水 一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。 根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水， 对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。 b用于化学除磷 每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。(2)污泥脱水间 a卫生的管理
14、脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。 及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。 应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。滤液水质应为SS-2001000mgL， BOD200800mgL。如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。(3)设备的管理维护污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即
15、懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。设备的运营管理与维护(1)设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生
16、产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。做好设备的保养和检修工作。根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。搞好设备验收、登记、保管，报
17、废的工作。建立设备管理档案。做好设备事故的处理。(2)设备的运行管理管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。(3)设备的维修管理设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养
18、和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。设备磨损与维修A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员
19、承担，并作为交接班的内容之一。(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排13年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对
20、设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。 C、设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。 设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。设备维修工作的原则维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。 坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转
21、”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。 坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。 设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。 A、建立设备管理职能部门，明确责任制。 B、建专业维修队伍。 C、制订设备保养和维修计划。 D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。 E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。 L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，
22、规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。(4)设备的改造与更新污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。 设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。 设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。(5)格栅除污机的运行维护 设备安装时，应注意调整好固定件
23、和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。 调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。 电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。 定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。 经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。(6)离心鼓风机的运行维护 鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的
24、液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。 定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。 注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。 经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。 严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。 按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。 鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查： A、机组突然发生强烈震动或机壳
25、内有摩擦声； B、任一轴承处冒出烟雾； C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。 D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。 首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。 E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在3040之间。 F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。 S、严禁机组在喘振区运行。 H、按电
26、机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。 故障原因及排除A、润滑系统故 障原 因消除方法轴承温度过高抽脂注入过量排除轴承过热油量不足，油质劣化加油；换油 B、外壳及转子见表故障状况振 动机壳过热异常音消除方法原因一定转速下与转速无关的与转速成正比一定风量下的与风量无关的连续时断时续叶轮磨损与腐蚀修理或更换叶轮与轴配合间隙过大修理或更换叶轮与轴配合间隙过大更换轴的变曲修理或更换转子叶轮轴水无螺母、松动修理转子内部摩擦修理叶轮及内壁转子平衡重新平衡进入灰尘清除冲击调节运转点配管道的空气振功改进配管由热膨胀引起外力改进安装安装不良基础不良改进基础与安装直接连接不良(定中心)调节 C、性能 故障状况原因
27、风量风压过负荷计量压力的变动发生冲击消除方法不足过剩不足过剩在一定的负荷平常设计改造叶轮阀门操作错误调换吸入气温不符重新改造叶轮仪表失灵调换叶轮沾上灰尘清除叶轮磨损腐蚀修理更换空气过滤器阻塞清除更换迷宫环磨损清除更换配管空气振动改造配管连接电源不良管道阻力的变化 (7)机泵切换机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。 a. 正常协换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。 正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下： 按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观
28、察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。 b紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。 紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进
29、行修理，使其处于完好的备用状态。(8)正确使用加药设备为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。 保证各设备的运行完好，各药剂的充足； 定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求； 充分保证药剂符合工艺要求的质量标准； 定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求； 交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度； 经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行； 出现断流现象时，应尽快检查维修。(9)污泥脱水机的运行维护管理 日常维护管理 A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，
30、采取针对措施予以解决。 B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干 净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例
31、如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。异常问题的分析及排除A、滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量
32、下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为510mm。滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 B、固体回收率降低 其原因及控制对策如下：带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。 C、滤带打滑 其原因及控制对策如下：进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。 D、滤带时常跑偏 其原因及控制对策如下：进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度
33、磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。 E、滤带堵塞严重 其原因及控制对策如下：每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。 (10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却
34、和润滑作用。 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h次。井应注意如下事项。 a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。 b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。 c. 注意
35、吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。 d听运转时有无异常声音。 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。 螺杆泵的常见故障 a. 不能启动 其原因如下。新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。 b不出泥 其原因如下。进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连
36、接部位脱开。定子严重损坏。转向反。 c流量过小 其原因如下。 定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。 d噪声及振动过大 其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。e填料函发热 其原因如下。填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。f填料函漏水漏泥太多 其原因如下。填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。(11)潜污泵的运行维护泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否
37、有油。通电后旋转方向应正确。检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号
38、机油和机械密封件。不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。(12)计量泵的日常管理维护 计量泵的日常管理a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8-15滴若泄漏量超过时，应及时处理。c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70；传动机箱内润滑油温度不超过65；填料函温度不超过70；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。泵的常见故障及处理方法见表65。泵的常见故障及处理方法故障原因消除方法完全不排液1吸入高度太高
39、1降低安装高度2吸入管道阻塞2清洗琉通吸入管道3吸入管道漏气3压紧或更换法兰垫片排液量不够1吸入管道局部阻塞1疏通吸入管道2吸入或排出阀内有杂物卡阻2清洗吸排阀3充油腔内有气体3人工补油使安全阀跳开排气4充油腔内油量不足或过多4经补偿阀作人工补油或排油5补偿阀或安全阀漏油5对阀进行研磨6泵进出口止回阀磨损关闭不严6修理或更换阀件7转速不足7检查电机或电压计量泵精度不够1充油腔内有残余气体1人工补油使安全阀跳开排气2安全阀或补偿动作失灵2按安全补油阀组的调试方法进行调整3柱塞密封填料漏液3调整或更换密封圈4隔膜片发生永久变形4更换隔膜片5吸人或排出阀磨损5更换新片6电机转速不够6稳定电源频率和电
40、压运转中有冲击声1传动零件松动或严重磨损1拧紧有关螺丝或更换新件2吸入高度过高2降低安装高度3吸入管道漏气3压紧吸入法兰4隔膜腔内油量过多4轻压补偿阀作人工瞬时排油5介质中有空气5排出介质中空气6吸入管径太小6增大吸入管径输送介质油污染隔膜片破裂更换新件 (13)管道阀门的运营管理与维护污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。(1)有压液体输送管道的维护 在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管
41、多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。管道中有噪声 管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更
42、换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。管道冻裂 动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫2030cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。(2)无压液体输送 污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采
43、用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法 压缩空气管道的常见故障有以下两种。管道系统漏气 产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的
