污水池施工方案.doc

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1、 第一章 编制依据1.1施工方案浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶项目污水池施工方案1.2工程图纸设计单位浙江双益环保科技发展有限公司序号图纸名称图纸编号1结构设计说明SY11-005-C01S03、04、131管理楼SY11-005-C01S05-122接触氧化及水解酸化池SY11-005-C01S14-183调节池SY11-005-C01S19-234MBR池SY11-005-C01S24-325罐槽池SY11-005-C01S33-35第二章 工程概况2.1总体简介工程名称：浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶项目污水池工程地址：嘉兴市港区建设单位：浙江信汇合成新材料有限公司监理单位：山东

2、齐鲁石化工程有限公司设计单位：浙江双益环保科技发展有限公司质量监督：浙江嘉兴平湖市港区质量监督站施工单位：北京燕化天鉦建筑工程有限责任公司浙江信汇项目经理部2.2工程概况2.2.1工程规模7.2万吨/年卤化丁基项目污水池位于场地位于嘉兴港乍浦港区三期陆域区块，包括管理楼、接触氧化及水解酸化池、调节池、MBR池，罐槽池。其他：施工区域内地下水埋深较浅，埋深在0.601.75米左右，相应黄海标高在1.6米左右，且受气候及季节变化较大。工程抗震设防类别为丙类。2.2.2建筑概况污水池部位为矩形，长为54米，宽为44米，占地面积为2376平米。序号项目内容1框架抗震等级三级2建筑使用年限50年3建筑物

3、安全等级二级4抗震设防类别丙类2.2.3结构概况序号名称结构类型基础类型备注1管理楼钢筋混凝土框架结构独立基础2接触氧化及水解酸化池钢筋混凝土结构筏板基础3MBR池钢筋混凝土水池筏板基础4调节池钢筋混凝土水池筏板基础5罐槽池钢筋混凝土水池筏板基础2.3本项目的工程特点本装置区由构筑物组成。构筑物包括水池、管理楼等。工程项目特点如下：（1）基础及结构形形式多样。基础包括独立柱基础、筏板基础等；构筑物既有钢框架结构，又有钢筋混凝土结构。（2）本工程施工项目现场条件有限，给现场平面布置及单体工程工序安排带来很大地难度，对现场的施工组织与管理水平要求高；特别是要达到HSE体系有关要求，对现场安全文明施

4、工提出了较高的要求。（3）工程整体需经过冬季施工，冬季施工一般在每年的12月10日至来年2月20日，实际起止日期可经过实测确定。2.4组织体系人员分工及职责2.4.1项目管理组织体系项目管理组织体系图2.5施工部署及流水段划分2.5.1在时间上的部署原则由于本工程要求工期较紧，单体工程较多，构筑物间距小，并且各个单体占用时间资源都很多，所以为保证在甲方要求的时间内保质保量的完成施工任务，我方在时间上采用部分单体工程同时开工，平时进行施工的原则，接触氧化及水解酸化池、MBR池及调节池首先进行基础施工，随后再开管理楼与罐槽池。 2.5.2 在空间上的部署原则为保证各个单体工程均按时完工，考虑到节约

5、人力、物力、财力的投入，在空间上单体工程交叉流水作业的方式进行施工。对水池都是采取两步浇筑至顶板。2.5.3整体工程的施工顺序:按基建程序施工，必须办好各项开工手续，做好充分的施工准备再开工。施工顺序遵守先地下、后地上，先主体、后附属的原则，组织平行流水立体交叉施工，为了能够保证施工正常进行并满足总控制计划要求，设备基础分阶段验收。基础施工完毕后土方及时回填，回填后的现场作为施工场地。2.5.4半成品加工安排所有钢筋、模板、埋件等成品及半成品，必须在工程开工前进行加工预制，为保证工程的顺利进行，要求我们在工程开工前，做好前期的准备工作，比如在场内做好木工棚、钢筋棚、焊工棚及库房等，接通水电，按

6、工程需求设置好施工机械，并且将材料提前进场，以保证工程开工之日即开始加工预制，这样才能满足工程的需要。根据现场实际情况，在施工预留区内设置钢筋及木工加工区，待加工好以后再运至场内进行施工。2.6施工进度计划施工进度计划详见工程施工进度计划表。2.7施工组织协调2.7.1项目例会制度为实现各个目标，项目部采取每周一与周四下午16:00进行项目部理会，并且周四各分包单位上报下周的进度安排，并分别总结这周的安全、质量、进度事宜。2.7.2积极配合设计人员的工作2.7.2.1拿到图纸后，组织相关人员认真阅读图纸，做好图纸会审记录表，在图纸会审时虚心向设计人员请教，把图纸问题落实到书面上，以免耽误施工。

7、2.7.2.2工程施工过程中，如发现图纸有问题，应及时以电话形式主动与设计人员进行沟通，沟通后做好变更洽商记录或设计变更记录，以避免给施工带来不便。2.7.2.3基础、结构、验收及地基验槽等需要设计人员参加的项目，应提前48小时通知设计人员。2.7.2.4设计变更、洽商变更及各种验收单，在各方签字完成后，应及时转交给设计人员进行存档。2.8现场平面布置2.8.1总平面布置的思路将原材料布置在污水池临近道路处，即污水池的东侧，保证场内运输畅通并设置相应数量的消防器材。根据建筑红线及现有的施工场地状况分阶段进行布置。施工现场搭设架子围护，并用绿色安全网围护 高1.8米。现场道路依为一期污水池的北侧

8、为现场临时路。为保证施工期间的消防问题，在现场木工棚、钢筋棚、库房、办公室和临时动火点放置消防箱及灭火器，每处最少4个灭火器。地下部分结构施工阶段，沿基坑周边搭设刷有红、白相间的钢管护栏。 2.8.2总平面布置的管理现场布置材料堆放场地。结合现场条件并随施工进度，把砂、石等材料堆放场地尽量安排在施工现场范围内，可以减少二次搬运工作量。临时供电：设立相应变配电柜、箱、电缆，采用三相五线制接零保护系统向各生产用电设备供电。临时用水：在厂区内接入施工用水水源，并在适当位置安装经校验合格的水表，表前安装同径阀门。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1由技术负责人组织编制施工组织设计，并做好施工时的各

9、种方案编制计划（如下）。方案编制计划序 号方案名称完成时间编制负责人1污水处理站施工方案2011/09李刚3.1.2安排各专业工长、技术员、质量员、预算员进行讨论；提出施工中存在的各种问题，并做好记录；3.1.3有见证取样：技术部与监理联系，制定有见证取样计划、确定见证员、确定有见证取样资格试验室。3.1.4技术部负责配备齐全与本工程相关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格。3.1.5项目经理主编本工程的技术质量、安全文明施工责任制，建立健全技术质量和安全管理网络体系。3.1.6对本工程采用“新工艺、新材料、新设备”组织调研、考察、评审。3.1.7按工程分部编制符合实

10、际特点、可指导施工，结合预定工程质量目标提出加工采购租赁计划。3.1.8建造现场试块标养室，施工预算中各种材料用量计算完毕后，制定工程试验计划。3.1.9施工现场控制网点的引测：根据业主提供的地形资料及水平、标高控制点，进行实际测量，并且在场地周围视线较通透的位置，引测不少于五个平面及标高控制点，以便于以后测量放线。3.2 生产准备3.2.1现场准备3.2.1.1进行现场踏勘，掌握现场自然情况，了解地质水文情况，按现场踏勘情况布置施工平面图；3.2.1.2按照施工现场条件进行“四通一平”：铺设水、电管线，修筑道路，保证消防通道舒畅，安排现场夜间照明设施。安装相关通讯设备，进行场地平整、硬化，做

11、好防扬尘措施，材料堆放场地平整、夯实。3.2.1.3组织施工机具、周转材料进场，做好设备调配，对各种设备进行维修检查，试运转。3.2.1.4布置现场：库房、厕所、木工棚及焊工棚等，现场设置1.8m架管围挡。 3.2.2临时用电现场临时供电电源从业主方指定的变压器提供380V工频三相交流电，通过电缆引入施工现场总电柜。建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。3.2.3生产生活设施3.2.3.1施工暂设管理现场临建、工具棚、休息室等整齐干净，排风畅通。施工的水、电、气、通风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。3.2.4加工订货3.2.4.1对于混凝土、管道防腐、钢筋等大项目有规定的

12、材料，材料的分工方必须符合大项目的要求。在满足大项目要求的情况下，对有合作意向的物资供应商，通过各个分包商上报产品的价格，经项目经理、材料主管、预算审核后，并上报甲方进行确定，并由甲方指定供应商为保证工程顺利进行，在分项工程开工前，必须与供应商签订订货期限和进场时间。由于本工程单体工程较多，所以对分供方的选择是极其重要的工作。因此对分供方的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求非常重要。3.2.4.2进场物资的验证采购人员按照物资采购计划要求，按时组织物资的进场，并对物资的名称、规格、数量、外观质量进行验证。当业主、业主方提出在收货地点或供货地点验证供应商供应的物资时，采购人员

13、负责配合业主的验证，并做好验证记录。第四章 主要项目施工方法4.1定位放线、测量4.1.1测量施工步骤定位测量业主代表、监理检查、验收控制桩的制作控制桩的复合测量基础的放样施工测量竣工测量并绘制测量成果表4.1.2测量人员及器具准备为保证测量的精度，我单位将派一名经验丰富的测量员常驻现场，按照测量方案的要求进行工程测量放线，并且将派3名有放线经验的工人进行长期配合。（测量器具如下）序号名称规格数量状态1经纬仪2“2台受检，良好2水准仪S32台受检，良好3钢尺50m3把受检，良好4卷尺5m10把受检，良好5塔尺5m2把受检，良好6靠尺2m2把受检，良好4.1.3平面坐标及水准点引测根据业主方提供

14、的污水池两个导线控制点，利用全站仪采用极坐标法测设加密导线点，在装置区域内设置四个控制桩，加密点控制桩设置在污水池施工区域内不易被扰动的地方。并且将高程用水准仪传递到控制桩上，在桩位旁边立好标牌，并用三色旗做围护，加强对控制桩的保护。 4.1.4施工过程测量控制按照设计图纸对基础的各种尺寸、标高、位置要求，建立施工过程测量工序的控制点：吊绑模板的标高。柱基间的距离。埋件的位置、标高。埋件间相对高差。预埋螺栓位置、标高。基础边线的尺寸。4.1.5施工措施要点本项目中所有单体均为矩形，测量放线时较为容易。其他构筑物采用外控法进行平面轴线的控制。在地面上架设仪器，利用轴线控制网中控制点，向基坑内投射

15、各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3。4.1.6测量注意事项 进场使用的测量仪器，必须经专业检测部门校核，并出具书面证明，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。 测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚

16、，不得涂抹更改，手续应齐全。 加强自检，控制关键部位，如：定位轴线、基础放线等均由质量技术部进行复核后再报监理复查。 必须认真执行现场报验的有关程序，未经监理验收签证，不得进行下道工序。4. 2土方工程4.2.1土方施工步骤定位放线机械开挖人工清底地基验槽4.2.2开挖方案根据各单体基础情形，采用机械开槽，均采用大开挖，开挖时按规范设置好放坡系数，按灰线进行开挖。开挖时，根据图纸要求，先统一开挖到设计标高以上300mm处，以防机械开挖破坏原有的地基，离底标高300mm时采用人工开挖。应业主方要求，挖出的土方全部运至指定的堆土场，进行覆盖存放，待回填时再运至现场进行回填。土方开挖时基槽位置预留5

17、00mm宽工作面，放坡系数按照规范要求进行取值。基坑清底后立即进行自检，自检合格后会同监理、甲方、质监站进行验槽。4.2.3土方回填4.2.3.1基础回填步骤施工准备分层填筑摊铺整平机械夯实承包商代表检查、验收面层整修4.2.3.2由于现场不允许堆放土方，回填时采用机械从场外堆土点运至场地后进行施工，回填土最优含水虑控制在1012，采用蛙式打夯机进行夯实。每层夯实以后，在监理的见证下由试验室进行环刀取样，密实度要达到设计要求。回填时要做到随铺、随夯实，槽底不留虚土，虚铺厚度250300mm，回填时应注意配合管线施工。4.2.4质量和安全保证措施严格控制机械施工误差，必须保证槽底施工标高和放坡系

18、数。边坡1m处设置围堰，在此1m范围内严禁堆放杂物。暴风雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备等，发现基槽出现问题必须及时修理加固，有危险的应立即排除。回填时严格控制虚铺厚度，并且按规范要求进行夯实，以保证回填土的质量，避免发生地面下陷现象。回填施工时机械操作人员必须带好绝缘手套，确认电缆无问题后方能施工，以避免触电事故的发生。4. 3 钢筋工程4.3.1钢筋、埋件、地脚螺栓、预留套管等材料准备4.3.1.1钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，

19、不得紧急放行。4.3.1.2钢筋加工区按照要求设置在工程预留地范围内，在加工区将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。钢筋在材料场预制后运到现场施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与承包商代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品进场时，应分类码放，钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋

20、要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋绑扎采用 20（钢筋直径12）和 22（钢筋直径12）火烧丝。所有废料应及时运出，不得在现场存放。4.3.1.3钢筋根据设计要求合理选用连接方式，为保证工程质量及降低工程成本，本工程水平筋采用搭接方式进行连接，其中直径小于22mm的钢筋采用搭接方式，其余钢筋适施工方便选用电弧焊连接。4.3.1.4埋件原材进场后必须进行检验验收，填写材料进场检验记录，验收合格后方能用于工程。用于埋件的钢板加工时必须采用剪板机进行切割，以减少飞刺毛边的现象，焊接托盘

21、及埋件必须在焊工棚内进行，所有焊机应做接地，氧气、乙炔的距离应符合规范要求，焊缝厚度及宽度必须在允许范围内，并且超过12mm的钢板必须采用穿孔塞焊。对于重要的埋件，加工完成后应做拉力试验，试验合格后方能使用。埋件安装的位置要求准确，轴线偏差必须在规范允许范围内。4.3.1.5地脚螺栓材料进场后普通螺栓进场钢筋原材检测，高强螺栓进行扭矩系数及探伤检测。4.3.1.6所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。4.3.2框架结构单体钢筋施工4.3.2.1柱钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋绑主筋绑箍筋加垫块。钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎砂浆垫块。 4.3.2.2梁钢筋绑扎工

22、艺流程:1）施工顺序支梁底模主梁主筋（随套箍筋）梁箍筋绑扎次梁主筋梁箍筋砂浆垫块固定支梁帮模2）施工方法先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分格线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁的弯钩角度及弯折直线长度按设计及规范要求。梁内双排筋及多排钢筋的情况较多，为保证相邻双排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。4.3.2.3板钢筋施工1）施工顺序清扫模板杂物弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加筋水电配管放置马凳板上铁绑扎加设垫块2）施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎

23、，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。楼板端跨向上部主筋应置于长跨向上部钢筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向钢筋之下。为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：4.3.2.4污水池钢筋施工1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板顶500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。2）所有梁钢筋连接采用电弧焊连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。当采用焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接

24、接头梁、板、墙柱50%25%50%机械接头50%不限3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE详见03G101-133、34页。3）污水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集03G101-134）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。 5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，1m2不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 6）水池底板为双层钢筋布置

25、，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接5cm，其示意图如下：图中h底板厚度2底板钢筋保护层厚度-上部钢筋直径下部钢筋直径。7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁立筋采用整筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50。8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工方可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由施工方自行确定。4.4模板工程4.4.1材料准备模板面板：本工程的木模板采用1220X2440（15mm）优质多层板。背楞：采用50100mm木方。脱模剂：为保证混凝土外观质量，本工程

26、木模板采用水性脱模剂。钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。穿墙管在穿过防水墙板时，同样要做防水处理。即在套管与墙体接触的中间部位密焊止水环，采用双面焊的焊接方式，焊接完经煤油渗漏试验合格后方能使用。连接与支撑系统：对于接触氧化池、MBR调节池等单体的池壁，采用14穿墙螺栓与竖楞后水平方向的48脚手管主楞进行有效连接，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，池壁模板的对拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用双面焊，并随机按比例抽取作煤油渗漏试验，合格后方可用于工程。为保证池壁支设稳定，浇注混凝土时在底板预埋U型16钢筋地锚，使用花篮螺丝与拉杆与池壁木方进行有效拉接，使用油托与钢管进行有效支撑。所有

27、池壁从筏板上表面500mm公分处设施工缝，施工缝处设置止水钢板，止水钢板的尺寸为300mm3mm，沿墙通长设置。止水钢板双面焊接，并且搭接30mm。对于管理楼框架结构的单体，柱采用50100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与14对拉螺栓进行固定，对拉螺栓每隔500mm设置一次。梁采用50100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与14对拉螺栓对侧模进行固定，对拉螺栓每隔600mm设置一次。梁底模采用油托与钢管进行联合支撑，对于截面宽度大于450mm底框架梁，采用双立杆支撑，其余采用单立杆，立杆间距不大于1.2m。4.4.2模板加工及安装的注意事项4.4.2.1所有模

28、板均采用1220X2440（15厚）多层板，每块面板的板厚之差不得大于1mm；50MM X100MM木方的含水率小于15%。4.4.2.2模板进行切割前，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直，切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1 mm的才能用在同一块板上。4.4.2.3木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4.4.2.4在安装水池壁模板时，应先安装施工缝以下的模板，待施工缝处的止水钢板安装完并处理好施工缝后，再安

29、装上部模板。在安装管理楼冷却塔柱模板前，应在池底板上弹出纵横轴线和四周边线，控制好标高和垂直度。4.4.2.5框架梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度宜为全长的1/10003/1000。4.4.2.6楼梯模板安装前应根据实际放样，先安装平台梁和基础模板，再安装梯段板底模板，然后安装梯段外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出梯段板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度。4.4.2.7预埋件、地脚螺栓（主要为

30、水池、梁侧面的埋件、顶板预埋埋件）、套管在模板安装时，应严格控制标高和位置，并固定好。4.4.2.8梁、顶板及水池池壁拆模前必须向技术负责人提出申请，在报监理审查批准后，在混凝土达到规范要求的拆模强度后，由技术负责人签署拆模申请单，然后拆除模板，梁、柱侧模只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后，应弹出标高线和轴线，方便后续施工项目。4.4.2.9模板、脚手架、木方拆除后，应堆放在指定地点，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的安

31、全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.4.3保证质量的措施4.4.3.1施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。4.4.3.2施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。4.4.3.3施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。4.4.3.4多层木模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。4.4.3.5施工中应有专职的质量员进行巡检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。4.4.3.6模板拆除后，在外壁上取出木垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微

32、膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。4.5混凝土工程本工程所有混凝土由业主方指定的海盐秦山商品混凝土搅拌站进行供应。水池对混凝土的特殊要求：钢筋混凝土水池采用C30混凝土，为防止混凝土早期开裂并达到混凝土的抗渗性能，混凝土内掺膨胀剂，添加量通过实验确定，满足规范中膨胀率大小的规定，限制膨胀率为0.000250.0003，限制干缩率不大于0.0003,28天抗压强度不小于25MPa，混凝土的抗渗标号为P8，抗冻等级F200。采用膨胀剂拌制拌制混凝土时，应注意下列各项：1）混凝土的配合比设计应经实验确定。2）混凝土浇捣完毕后，应在12小时内覆盖和保湿养护。3）混凝土浇水养护期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄

33、膜养生液养护，对于顶板和底板采取蓄水养护。4）平均气温低于5，混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不得少于14D。5）拆模后，砼表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击。4.5.1框架柱混凝土浇筑4.5.1.1浇筑框架柱混凝土前，搭设临时脚手架，脚手架绑两道护身栏。浇筑框架柱混凝土前，浇水润湿模板和钢筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。4.5.1.2框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑510同配比的砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。4.5.1.3两根框架柱循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在150左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结

34、合。采用50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土50以上。4.5.1.4浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平，下次浇注时将表面浮浆剔除。4.5.2框架梁及顶板4.5.2.1浇筑顶板混凝土时，梁柱混凝土强度等级不同的节点处理：当柱的混凝土强度等级高于梁小于5MPa时，梁柱节点混凝土一同随梁浇筑。否则需用钢板网卡在梁的端头，先浇筑梁柱核心区高强度等级混凝土，浇筑长度为高出框架柱截面12梁高，再浇筑框架梁混凝土。4.5.2.2顶板混凝土由一端沿次梁方向，由远及近退赶浆浇筑。先浇筑框架

35、梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过600，主梁浇筑完成后沿次梁方向后退分段浇筑，每段浇筑宽度1.5m左右，先浇筑次梁，再浇筑楼板，每段浇筑时间应在45min以内。返回浇筑下一段时，混凝土不应出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理：剔凿至适当部位，冲洗干净，浇与混凝土同成分的水泥砂浆。未出现凝固，浇筑新混凝土后应重新振捣，避免出现冷缝。4.5.3MBR调节池4.5.3.1水池底板浇注时从后浇带处断开；水池底板浇注时应用钢筋网将后浇带断开，并加设止水钢板，以免浇筑时非加强区的普通混凝土进入混凝土加强带。在垂直方向上，以上单体工程均浇注至底板顶面以上500mm处，施工缝处焊接好3mm厚的止水钢板。

36、4.5.3.2池壁混凝土浇注前，应清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在浇筑时，应先在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；然后由同一侧池壁开始，分层进行浇筑，每层厚度为50。第一层混凝土浇筑完毕后，浇筑两侧池壁，四十分钟后回头浇筑第二层混凝土，然后再浇筑两侧池壁第二层混凝土，如此滚动向前浇筑。施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。池壁混凝土必须一次浇注到顶，不允许留设施工缝。4.5.3.3浇筑至设计标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，放置

37、埋件。待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。4.5.4施工注意事项4.5.4.1混凝土浇筑前，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋、预埋件和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。4.5.4.2混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。4.5.4.3在浇筑混凝土时，泵车的出料口严

38、禁与模板、钢筋、地脚螺栓、预埋件相接触，防止变形移位。浇筑水池池壁时，分层厚度不应超过400mm，循环浇筑。4.5.4.4振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4.5.4.5在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。4.5.4.6在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查配电箱的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘

39、鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。4.5.4.7浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.5.4.8混凝土常温下浇水养护应在12小时内进行。在施工中应重视混凝土养护，混凝土浇注完后先覆盖塑料布。4.6质量保证措施为保证冬季混凝土的质量，必须提前作出混凝土配合比，并且提前两个月对混凝土原材及其外加剂进行检验，检验时要求全部见证取样，检验合格后方能用于本工程。混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10，以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土

40、时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。4.7脚手架及垂直运输设施4.7.1脚手架工程4.7.1.1脚手架选型考虑到模板精确定位，稳定加固的要求，本工程所有构筑物内部模板加固用脚手架采用满堂红布置，外脚手架采用双排扣件式钢

41、管脚手架。外脚手架主要用于防护、水平运输以及在装修时用于外装修的施工。考虑到施工要求，必须架设比小推车稍宽的施工用马道。加固用脚手架的搭设结构以及模板与脚手架的连接在脚手架施工专项方案中细化。4.7.1.2脚手架搭设随结构搭设钢管双排外脚手架，排距1.2m，立杆纵距1.6m，每步架高度1.8m, 12m搭设一道剪刀撑，架子外侧满挂密眼安全网。隔层铺脚手板，脚手板为5厚木板。门口处减掉门中间的立杆、两侧使用双立杆，并加绑人字戗卸力。脚手架的地基撂底：按照脚手架的柱距、排距定位放线，放垫板；垫板必须准确的放在主线上，必须平稳，不得悬空。杆件摆放：采用外径48钢管：立柱对接采用对接扣件，相邻立柱的对

42、接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的13L，且两接头错开50cm以上。开始搭设立柱时，每隔6m设一道抛撑，联墙件技结后在拆除抛撑。顶层立柱采用搭接：搭接长度不得小于1m，用两个以上扣件固定：扣件边缘与钢管端头的距离不得小于10。搭设的注意事项：顺水杆的接头不得设在同一步距、不得设在跨中，搭接不得小于1m，应等距使用三个转心扣件固定。扣件与钢管端头的距离不得小于10。每一个立杆与顺水杆的节点设置一个排水杆。排水与内外皮的顺水杆用直角扣件固定，扣件与立柱的间距不得小于15。其它排水根据脚手板的情况设置，排水最大间距不得大于柱距的12L，即75。拉结件：脚手架与结构采用刚性连接。结

43、构施工时，需拉结位置的楼板混凝土中预埋16预埋环；搭设脚手架时用铅丝、钢筋拉接，每一间每层设两个拉结点。4.7.1.3脚手架拆除脚手架拆除前必须做好以下准备工作： 全面检查脚手架的扣件连接、联墙件、支撑是否安全。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，编制方案，经主管部门批准后实施。拆除安全措施要逐层交底。清除脚手架上的杂物和地面的障碍物。拆除要符合下述规定： 拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除以后再拆脚手架；分段拆除高度不得大于两步，如高度大于两步，必须增加连墙件拉结加固。 拆除脚手架最下面一根钢管时，先在适当位置增加

44、抛撑加固，然后再拆除连墙件 脚手架采取分段、分立面拆除时，留用的脚手架按照规定设置连墙件或横向支撑加固。第五章 季节性施工措施5.1雨季施工本工程跨越11月12月底雨季，雨季施工的高峰期进行的主要为污水池的池壁结构施工。雨季施工将给工程施工带来许多不利因素，要求将雨期施工管理作为本工程技术管理、生产管理的一项重要内容，密切注意天气变化，在工程施工进度的安排上应注意晴雨结合，晴天多进行室外作业，为雨天创造工作面。5.1.1雨季施工准备5.1.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨施项目编制雨施技术措施。5.1.1.2雨季所需材料、设备，如水泵、抽水管、塑料布、苫布等由材料部

45、门提前准备，抽水、排水设备应提前检修。材料名称单位数量计划进场时间备注水泵台42008-6-1抽水管m2002008-6-1塑料布20002008-6-1苫布2002008-6-15.1.1.3雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。5.1.1.4脚手架、外用电梯等作好避雷引下线，结构利用钢筋及设计的引下避雷设施，接地电阻摇测阻值要符合要求。5.1.1.5外墙地下部分的预埋管道用麻丝等材料封堵密实，外口用塑料布包裹严密，防止雨水进入。5.1.1.6及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

46、5.1.1.7现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。5.1.1.8加强对管沟沟壁的检查，发现问题及时上报。5.1.2雨季施工措施5.1.2.1基槽防雨措施 基槽安全是雨季施工的重点，做好基槽的监测和支护，加强对基槽的观察和巡检，是保证基槽安全的有效措施。对基槽上口的排水沟进行疏通，保证雨后排水的顺利，防止雨水进入槽内而影响正常施工。雨后及时对沟槽进行检查，如槽内积水必须及时用水泵抽出。5.1.2.2机械设备防雨措施1）雨后恢复作业前要检查各项电气设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。2）中、小型机械设备雨施前搭好防雨棚，并尽量安放在地势高处。3）机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使机电设备始终处于完好工作状态。5.2混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季浇筑混凝土时，可根据实际情况调整塌落度。必要时可将混凝土标号提高半级或一级。5.3雨季施工消防要求5.3.1雨期施工前，必须进行一次认真的安全检查，发现隐