污泥装置运行规程.doc

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1、污 泥 干 燥 装 置运行规程审 核 ：批 准 ：前 言一、本规程根据电力工业技术管理法规、部颁SD250-88全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程和无锡杰能环保工业设备有限公司污泥干燥装置使用说明书，并吸取同类型的有关规定及经验，结合本厂实际情况修订而成，现予颁发。部分设备相关数据按厂家提供的为依据，可能与实际有出入，这将在使用过程中进行必要调整。 调整部分以书面通知为准！二、下列人员必须熟悉本规程：1、锅炉运行班长和全体运行人员；2、锅炉车间领导、安全员、值长及相关专业人员；3、事业部主管生产领导。三、其它生产人员应熟悉相关部分。 本规程已经审核批准，从颁布之日起生效执行目 录第一篇 污泥干

2、燥装置的运行第一章 设备及污泥的基本特性第一节 设备及污泥的基本特性第二节 工艺流程及运行参数第三节 污泥干燥装置检修后的检查与试验第一节 检修后的检查第二节 检修后的试验第三节 污泥装置冷态模拟试验第三章 污泥干燥装置的启动第一节 启动前的检查第二节 开机启动第三节 正常运行第四节 污泥干燥装置设备的运行预维护第五节 污泥干燥装置运行其他注意事项第四章 污泥干燥装置的停运 第二篇 污泥干燥装置故障处理 第一篇 污泥干燥装置的运行第一章 设备及污泥的基本特性第一节 设备及污泥基本特性一、设备概况：1、装置名称：污泥干燥处理装置2、污泥来源：姜堰城市污水处理厂 3、处理方式：烟气烘干+洁净储运3

3、、制造厂家：无锡杰能环保工业设备有限公司4、制造年月：2010年10月5、安装年月：2010年10月6、投产年月：2010年11月二、主要特性参数：序号项目单位设计值备注1、额定污泥处理能力T/H602、污泥含水率%70-803、污泥粒度mm3偶见54、干化污泥终水份%205、污泥比重10.2三、污泥干燥装置主要部件：序号名称规格（mm）数量材料1、湿泥仓50m312、污泥给料机JNSN-250 0-3T/h2污泥干燥机SNF-60()1干燥塔1400*60001干泥收集器8580013、干泥仓1螺旋出泥机BWD4-43-41干燥风机Y6-29NO.17-3D14、烟气出口阀Dg11001烟气

4、进口阀Dg12001烟气调温阀Dg8001卸泥阀GFDEY-161四、辅机设备：序号名称规格数量厂家1、干燥风机G35-5右900风量：7500m3/h江苏泰隆集团公司风压：17750Pa转速1450转/分电机Y315L2-4功率：250KW六安江淮电机有限公司转速1450转/分电压：380V2、干燥搅拌机0风量:45000 m3/h天津华星机电公司风压: Pa转速1:16转/分电机Y280M-4功率:30 KW六安江淮电机有限公司转速1450转/分电压: 380V卸泥阀电机Y315L-4功率：1.5KW常州南方电机公司转速：40转/分电压：380V3、螺旋出泥蛟龙电机功率：4KW 8.8A2

5、江阴福隆机机械公司无锡利群机电公司第二节 工艺流程及指标一、工艺流程： 烟气流程： 2#炉低级省煤器出口烟气 空预器出口 污泥干燥机 污泥干燥塔 干泥收集器 干燥风机电除尘器进口污泥干燥流程： 湿泥污泥给料机 污泥干燥机污泥干燥塔 污泥收集器 干泥仓 干污泥排出装置二、运行参数控制：序号名 称参数运行范围温度1干燥机进口温度T11502402干燥塔内部温度T2802403干燥机出口温度T3100240压力1干燥机进口负压-2000-1000Pa2干燥机出口负压-7500-5000Pa3收集器出口负压-8500-6000Pa4干燥风机出口负压-2000-1000Pa电压/电流测量1总电压380V

6、2给泥机电流3KW 6.8A3干燥搅拌电流30KW 57.8A4出泥绞笼电流4.4KW 8.8A5卸泥装置电流1.5KW 3.7A6干燥风机250KW 450A7污泥斗盖板电动装置5KW 12A操作调节1污泥给料机变频器调速2污泥斗盖板5.5KW 12A开关控制3干燥风机开度变频器调速4烟道阀门开关电动/执行器5干燥机搅拌开关控制5排干泥开关控制第二章 污泥干燥装置检修后的检查与试验第一节 检修后的检查干燥装置检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。一、检查项目及要求： 1、泥斗及装置检查应符合下列要求：（1）污泥斗完整，无严重磨损和脱焊，渗漏现象。（2）干燥筒进风靶区，干燥搅拌机

7、桨叶，干燥机底部椎体无严重磨损。（3）空气系统畅通，无堵塞。（4）各转动机械，连锁试验正常。（5）事故排泥口正常备用。（6）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。（7）干燥机及干燥塔内无杂物，人孔已封闭。 2、检查给泥装置，应符合下列要求：（1）给泥绞龙完好，无污泥杂物。（2）转动部位灵活无卡涩。 3、检查出泥装置，应符合下列要求：（1）螺旋绞龙内无污泥及杂物。（2）卸泥阀开关灵活，能严密关闭。 4、检查转动机械，应符合下列要求：（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动。（2）轴承座内的润滑油洁净；油位计完整、指

8、示正确、清晰可见，标有最高、最低及正常油位线；油位正常，轴承油封良好，放油门或丝堵严密不漏。（3）冷却水充足，排水畅通，水管不漏。（4）电动机应符合厂用电动机运行规程的规定。 6、检查烟气管道应符合下列要求；（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。（2）保温层完整，表面光洁，有符合电力工业技术管理法规规定的色环和明显表示介质流动方向的箭头。（3）与系统隔绝用的堵板已拆除。 7、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3）阀门填料有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。（4）电动装置的机械部

9、分完好无缺，手动、电动切换正常。（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向正常。（6）位置指示器的指示与实际位置相符合。 8、检查压力表，应符合下列要求：（1）表盘清晰，压力表在工作压力处划有红线。（2）表针指在零位。（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。（4）照明充分。9、检查操作盘，应符合下列要求：（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关，配备齐全完整好用。（2）盘面规整，模板图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。（3）指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 10、检查现场照明，应符合下列要求： （1）干燥装置各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。（2）操作盘及仪表

10、盘的照明充足，光线柔和。 11、其它检查：（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。（2）在主设备及其通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、油、灰、煤等。（3）检修中更换下来的杂物，应全部运出现场。（4）脚手架应全部拆除。（5）装置附近有足够的合格消防用品。上述检查完毕，应将检查结果记录在有关记录簿内，对所发现的问题，通知检修人员予以消除。第二节 检修后的试验一、调节门、风门挡板的检验1、检验注意事项：（1）已投入运行的系统及承受压力调节门、挡板等不可校验。（2）校验远控时应有专人监视。（3）远控的设备进行校验，需记录。（4）检修后

11、的调节门、风门等校验前，需手动检查开关灵活，机械部分正常，校验时先校对电动机转向，即手动开至20%-30%时再电动“开”或“关”，检查电动机转动方向的正确性。（5）检修后的设备校验应有设备主管人员会同参加。（炉检、电气、热工） 2、检验方法：（1）远控“开”或“关”灵活。（2）校验极限开关正常。开度指示应与实际相符，指示灯显示正确。 3、各调节门、风门挡板校验的要求：开关灵活，指示与实际相符，泄漏量小。二、转动机械试运行转动机械经过检修，须进行拉合闸、停止按钮及联锁装置试验和试运行，以验证其工作的可靠性。1、转动机械的拉合闸、故障按钮及联锁装置试验：（1）拉合闸试验时，指示灯闪光；联锁试验时，

12、指示灯闪光，报警器鸣叫 干燥吸风机 （2）辅机联锁顺序图: 干燥机 污泥给料机(1、2) 卸泥阀螺旋绞龙电机 干燥机正反转联锁 （3）联锁试验程序： 通知值长，送各辅机电源，将开关放试验位置。将辅机联锁开关入系。依次合上干燥吸风机、干燥机、污泥给料机，合上卸泥阀，螺旋绞龙。各辅机红灯亮，绿灯熄。 按联锁程序，拉开干燥吸风机开关，则联跳污泥给料机，拉开干燥机联跳污泥给料机。拉卸泥阀开关，则螺旋绞龙停止运转。各辅机红灯熄，绿灯亮，故障报警响。 按联锁程序，复置各跳闸开关，则跳闸声光报警讯号消除。2、风机试运转：（1）送电后，按程序启动干燥吸风机，待电流正常后，开出口阀，开进口阀，调整吸风机开度直至

13、电流达到额定值。试运转的时间应不少于30分钟。完毕后，关闭进口阀，关闭出口阀，停止吸风机。（2）试运转时，应适当保持与2#炉的联系，注意炉膛风压，并有专人监视风机转动和电机电流，注意电流不能超限。（3）试运转过程中发生故障或异常现象时,立即停止风机,查明原因,消除缺陷后,方可再次启动,并进行记录。 3、转动机械试运行时，应符合的条件：（1）无异音、摩擦和撞击。（2）运转方向正确。（3）轴承温度和振动正常。（4）轴承无漏油和甩油现象。第三节 污泥干燥装置的冷态试验一、冷态试验的目的：污泥干燥装置建成、大小修以及干燥机、干燥塔和引风机换型检修后首次投运前，必须进行冷态试验，目的是了解污泥干燥装置整

14、体性能，掌握设备运行的基本参数，为污泥干燥装置长周期运行提供可靠的数据，以保证安全稳定运行。二、冷态试验内容： 1、污泥干燥机进出口差压与干燥吸风机对应开度和电流参数。 2、干燥吸风机性能的测定。三、冷态试验应具备的条件： 1、污泥干燥装置本体安装完毕，保温工作全部完成，并经验收合格。 2、干燥吸风机，污泥给料机，螺旋绞龙经试验合格，与干燥系统有关的系统设备安装完备，且试验合格。3、污泥干燥风机、污泥给料机、卸泥阀联锁、报警、保护动作试验合格。 4、所有人孔门安装完毕，密封良好。 5、烟气系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。 6、所有风门、挡板等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平

15、稳。 7、装置现场清理干净，确认无杂物。 8、烟气系统压力表、差压计等安装调试完毕，能随时投入使用。 9、给泥系统经试运合格，湿泥仓清理后封闭，可随时投入使用。 10、锅炉本体照明及现场照明完备。四、冷态试验方法及程序：基本程序：启动污泥干燥风机，开吸风机出口阀，开进口阀（此时调温阀处于关闭状态）。逐步加大干燥吸风机开度，2#炉引风机及时调节开度保证炉膛锅炉负压，注意观察干燥机进出口差压，当差压达到2000Pa时开始记录相应的干燥吸风机开度和电流，继续增加干燥吸风机开度，差压每升高200Pa，做一次记录，当电流接近额定电流时记录此时的差压数值。完毕后逐步减少干燥吸风机开度，差压会逐步降低，当差

16、压达到40005000Pa时，停止减少风机开度，准备进入加泥程序。五、试验期间注意的安全事项： 1、试验过程中各转动设备严禁过电流运行。 2、干燥吸风机应有专人检查和监护。 3、试验期间不得随意开关各人孔门和启动给泥装置。 4、试验由运行人员操作，专业主任指挥。第三章 污泥干燥装置的启动第一节 启动前的检查一、启动前的检查 1、检查2#锅炉运行正常，并随时可以引用烟气。2、检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水阀，水流正常；地脚螺丝安全牢固。 3、检查各热工仪表和操作装置都处于工作状态。4、检查电动机，应符合厂用电动机运行规程的有关规定。电气动作灵活，安全保护调试正常5、压缩空气系

17、统（干燥机）压力正常，无泄漏。6、检查湿泥斗仓有足够的存泥(无污泥时应联系)，给料机能正常给料,处于备用状态。螺旋绞龙，加油后启动平稳，无卡涩，螺旋处于前进方向。7、各烟道风门控制灵活、指示正确。 8、污泥干燥装置经过大小修，启动前应检查各工作票收回。9、其他常规检查无异常情况第二节 污泥干燥装置启动污泥干燥装置启动 1、联系值长，通知2#炉准备引用烟气。 2、开启干燥吸风机，打开风机出口阀 3、开启烟气进口阀。逐步加大干燥吸风机的开度，联系2#炉调整引风机开度，保证锅炉炉膛负压。4、观察干燥机进出口差压，当差压达到4000-5000Pa时，停止干燥风机风门开度的调整。准备加泥 5、开启干燥搅

18、拌机，开启污泥给料机，污泥开始加入。随着污泥的不断加入后，干燥机进出口差压会逐渐增加，控制比加污泥前增加1000-1500Pa。由于污泥的加入干燥机出口温度会逐渐减低，当减低至120度时，联系2#炉，开启调温阀，控制干燥机进口烟温在180-120度。同时调整污泥给料机转速控制干燥机出口温度在110-130度范围内。 6、根据锅炉出口烟温，调整进泥量，烟温高，进污泥多，反之就少。根据锅炉热效率和制粉经济性调整污泥干燥装置出力。 7、新安装及大修后干燥装置启动，应根据系统检修情况。由检修负责人制定检修作业书，落实措施。经主管工程师批准后执行。第三节 正常运行调节1.由于污泥水粉波动或干燥机进口温度

19、会出现波动，需要对干燥吸风机开度和给泥机转速相应调节来控制。一般情况下，维持干燥风机风门开度不变，运行中通过增减给泥量，来维持干燥机进出口差压、干燥机出口温度和干燥机搅拌电流处于正常范围。注意：干燥风机开度不可过小，有一个最低开度值，否则会造成污泥在干燥剂内沉积而堵塞。2.进泥速度调节原则：根据干燥出口温度和干燥进出口差压来调整，出口温度高出上限（正常范围110130）转速加大，反之减少。当出现出口温度过低、差压过大、干燥搅拌电流超过限值时，可暂停给泥，待温度上身、差压减少、干燥搅拌电流减小到正常范围内，再逐步增加给泥转速，使运行参数在正常范围内。3.排干泥原则：正常情况时常开，当接泥车离开时

20、，可短暂关闭一会儿。由于干泥仓容量有限，因此时间不宜太长。排泥时注意开关次序，一定要先开出泥阀，再开出泥绞龙，停机时要先关出泥绞龙，再关出泥阀，不得搞错，否则会造成机械事故。 第四节污泥干燥装置设备的运行维护一、准时按照规定的项目认真抄表及填写有关记录（启动后开始）。二、每小时巡回检查各部位设备一次，检查重点：污泥给料机是否正常；污泥干燥搅拌机是否正常；螺旋绞龙排出装置是否正常；卸泥阀有无堵塞现象；锅炉炉膛负压和制粉出力是否影响；三、连续排放干污泥，维持正常出力。四、各风机及运转设备保持油位正常、冷却水畅通，各转动部位温升和振动正常。五、运行中要清除五漏：漏水、漏泥、漏油、漏风、漏烟；保持设备

21、正常运行和现场清洁，保证：无杂物、无积灰、无积泥、无积水、无油垢。第五节污泥干燥装置运行中其他注意事项运行人员操作前必须熟悉设备的结构和性能，最好有锅炉设备的操作经验。运行人员应按设备说明书和本操作注意事项进行操作，注意设备的维护和保养。污泥初始水份尽量控制在7080%之间，过大水份的污泥不仅造成干燥能力大幅度的下降，而且容易造成干燥机内污泥沉积和堵塞。进气流量要控制在干燥风机额定风量的75%以上，过小的进气量会使喷动和流化程度降低，造成干燥速度和能力下降，而且容易造成干燥机内污泥沉积和堵塞。进入污泥中禁止混入砖石块、金属、木块、塑料等杂物，否则会造成沉积和缠绕，影响污泥搅拌和干燥，严重时会造

22、成干燥机损坏。发现类似情况应马上停机清理，不可强制运行。每次正常停机，需要打开干燥机进风人孔门和干燥筒下部人孔门，对设备的使用情况进行仔细检查，特别是干燥旋风进风口靶区、干燥搅拌浆叶、干燥机底部椎体进行仔细检查，如发现严重磨损现象，应该及时加强处理。污泥进料要尽量保持均匀，如果进料过大，干燥机会因为大量的污泥进入而沉积，此时应停止给泥一段时间，待恢复正常后再逐步增加进泥量，达到平衡点。如果突然加泥过多无法回复，应马上停机清理，不可强制运行。运行中要密切注意干燥塔出口气体温度、干燥机进出口气流差压和干燥机搅拌电流，如果出口温度降低到下线、差压增大到上线或干燥机搅拌电流异常高，需要马上降低或停止污

23、泥进料一段时间，待参数恢复后再调整进泥量达到平衡点。内部清理可从干燥筒下部人孔门进入，清理时一定要仔细，特别是底部环缝一定要干净，不可有污泥杂质沉积。加泥前一定要保证气流畅通，所有传动设备没有异常振动或超电流现象。排泥时注意各输送设备的开关顺序，启动关风器后过一会儿（运行中摸索合适的时间）后再启动排泥螺旋，避免由于干泥仓料位过高造成排泥螺旋带大负荷启动，造成电流过大，启动困难。干燥机底部设有事故排泥口，污泥干燥搅拌有正反转设计，当需要清除干燥机内残留污泥时使用。第四章 污泥干燥装置的正常停运正常停机 1、联系值长，通知2#炉 2、待污泥湿泥斗内污泥基本处理完毕（注意不能完全清空，如果短时间停机

24、，此步骤可省略）将污泥给料机转速回零，停止给泥机。， 3、调整干燥机进出口差压，待干燥机出口温度与干燥机进口温度基本一致时，停干燥搅拌机 4、关闭烟气调温阀，关干燥吸风机调节挡板，关进口阀，关闭吸风机出口阀。5、排干泥，开卸泥阀，开螺旋绞龙 将干泥仓内的污泥全部排出，待确定干污泥全部排空，将所有机械传动设备全部关闭。正常停机注意事项： 停机过程中一定要注意及时调整锅炉引风机开度，保证炉膛负压。第二篇 污泥干燥装置常见故障处理一 、给泥机故障处理每套干燥机配置二台给泥机，如果二台设备均出现故障，按正常程序停机，人工清泥后检修。如果其中一台出现故障，可将故障机停止，增加另一台给泥机转速，将污泥斗内

25、的污泥基本处理完，然后检查是否有金属、砖块、木块、塑料等杂物卡在螺旋叶片中，需要清理时可将另一台给泥机停止后人工清除，然后再次开启，注意污泥斗内不能跑空。如暂时无法确定故障原因，可采用一台螺旋给泥机供泥运行，待正常停机后检修，恢复正常后再开启。二干燥搅拌故障处理：正常停机后检修。故障常见原因：1）垃圾混入污泥进入干燥机，造成机械碰撞、缠绕或沉积，表现为电机电流迅速升高或热保护停机。2）润滑油泄露。处理方法：正常停机后打开干燥机人孔门检查清理，或补充润滑油。三螺旋出泥机故障处理：正常停机后检修。故障常见原因：1）干燥机出口温度控制过低或干燥抽风机开度过大，造成干污泥水份过大，输送过程中粘壁结团。2）污泥中杂质进入干污泥中。处理方法：正常停机后打开干泥斗人孔门检查清理。四卸泥装置故障处理：一般需要正常停机后检修。当无法立刻停机时，可关闭排泥螺旋机，然后将关风器在线维修，注意如果需要拆下关风器时，应用物件临时将出泥口堵上，避免干泥排出后漏风，影响干污泥收集和排出烟气量。故障常见原因：污泥中杂质混入干污泥中。处理方法：正常停机后打开干泥仓上检查门或打开关风器检查清理。五污泥干燥装置故障检修必须严格执行安全措施，通风置换 拉电。有专人监护。任何人不得强行进入密闭容器