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1、油库存储项目环境影响报告表建设项目基本情况项目名称4104m3油库存储项目建设单位*石油化工有限公司法人代表联 系 人通讯地址*市新区*东路北侧联系电话传 真邮政编码建设地点*经济开发区立项审批部门*经济开发区管理委员会批准文号河瀛经开备字2014002号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码F5890 其他仓储占地面积(平方米)66700绿化面积(平方米)1000总投资(万元)29097.29其中:环保投资(万元)186环保投资占总投资比例0.64%评价经费(万元)预期投产日期2015年8月工程内容及规模:1、项目背景*石油化工有限公司成立于2004年8月，为原*市石油化工厂改制后成立的股
2、份制公司。公司拥有固定资产1500万元，员工150人。公司座落于*经济开发区*东路北侧。公司炼油装置采用国内先进的加工工艺，计算机自动化控制，具有拔出率高，分馏精细，能耗低，安全，污染小，效益显著等特点。公司的主要产品为成品油、燃料油等。*石油化工有限公司现有工程为“*石油化工有限公司厂区搬迁项目”，该工程包含：一套4万t（5万m3）/a常压装置和一套5万t/a特种溶剂油精馏、加氢精制装置。其中4万t（5万m3）/a常压装置于2007年10月经沧州市环保局验收投产，5万t/a特种溶剂油精馏、加氢精制装置目前尚未建设。由于油田原油供给不足，现有已建工程4万t/a常压装置建设时仅将生产装置按照设计
3、规模4万t/a进行了建设，而配套原油储罐实际建设储存量仅为9000 m3，未达到原设计规模，常压装置实际运行能力为13000吨/年，未达产。2013年以来，华北油田供给*石油化工有限公司的原油数量增加，可使现有常压装置满负荷运行，故现有原油储罐数量已经不能满足常压装置达产时生产需要，进而影响了装置的正常生产，制约了企业的经济效益增加。为此*石油化工有限公司拟于现有厂区北侧空地上建设“4104m3油库存储项目”，以满足4万t/a常压装置达产运行时原油用量的需求，进而使现有已建工程4万t/a常压装置的配套储罐储存能力达到原工程设计规模。因此，本次工程不扩产增能，仅是对原工程设计的填平补齐，属现有已
4、建工程“4万t/a常压装置”的一部分。2、原环评概述*石油化工有限公司现有 “*石油化工有限公司厂区搬迁项目”于2005年8月进行了建设项目环境影响评价，编制了环境报告表（附专项评价），并于8月18日通过了专家评审，2005年9月6日沧州市环保局以沧环表200565号对该项目环评报告进行了批复。现就原环评内容进行如下概述：（1）工程概况：*石油化工有限公司厂区搬迁项目建设地点为*市*路东路北侧。搬迁后生产能力不变，仍为加工原油4万t/a，加工精制溶剂油5万t/a。生产工艺不变，生产设备仅更新1台6t/h锅炉，其他不变。项目总投资7660万元，厂区总占地123亩，劳动定员141人。（2）污染物治
5、理措施：废气：锅炉烟气采用“文丘里水膜除尘器+35m烟囱”；常压加温炉以“燃料渣油和脱硫后的干气为燃料+25m排气筒”。废水：经“除油罐+SBR生化处理”污水处理设施处理达标后排放。噪声：减振基础、隔声间、消声器、优化平面布置等；固废：污水处理污泥脱水后送填埋场填埋；锅炉灰渣做民用建材；废水处理设施产生的废油送回卸油池重复利用。（3）批复总量：原环评批复污染物总量控制指标为：烟尘10.72t/a、SO2 28.81t/a、COD 4.57t/a，氨氮0.76t/a，工业固废0t/a。（3）卫生防护距离：原环评批复卫生防护距离为800m。3、现有工程工程分析企业现有工程 “*石油化工有限公司厂区
6、搬迁项目”目前仅建设了一套4万t（5万m3）/a常压装置，而5万t/a特种溶剂油精馏、加氢精制装置尚未建设，故本次环评现有工程分析部分仅对已建的“4万t（5万m3）/a常压装置”进行评价，不对未建5万t/a特种溶剂油精馏、加氢精制装置进行评价。企业现有已建工程“一套4万t（5万m3）/a常压装置”于2007年10月25日经沧州市环境保护局以环验200778号通过了竣工环境保护验收。现有常压装置依照原环评4万t/a规模建设，但实际运行（验收）规模为1.3万t/a。因此根据企业目前现有情况本次评价将现有工程分析分为：现有已建工程、现有已建工程达产后两部分进行评价。其中现有已建工程工程分析依据常压装
7、置目前实际生产能力1.3万t/a的相关数据进行评价；现有已建工程达产后工程分析依据原环评达产后的工程分析及现有实测数据进行综合评价。3.1 现有已建工程工程分析3.1.1 工程概况建设地点：现有已建工程为*石油化工有限公司厂区搬迁项目中的一套4万t（5万m3）/a常压装置，建设地点位于*经济开发区*路东路北侧。建设内容：一套4万t（5万m3）/a常压装置，储罐，锅炉，加温炉，办公楼，职工宿舍，消防水池、事故水池等。建设规模：加工原油4万t/a，目前实际运行能力为加工原油1.3万t/a。产品产量：由于现有已建常压装置未达产运行，实际原油加工能力为13000t/a，故目前常压装置实际产品产量为溶剂
8、油4225t/a，蜡油2275t/a，减粘渣油6370t/a。厂区占地面积占地面积123亩（82040 m2），项目实际总投资3000万元。现有已建工程实际劳动定员97人，实行四班三运转工作制，每班工作8h，年运行2600小时（约108. 3天）。3.1.2 生产工艺流程现有已建工程生产工艺为常压炼油生产工艺。具体工艺描述详述如下：常压炼油生产工艺：原油经与换热器换热后进入闪蒸塔，闪底油抽出后经加温炉加热后进常压塔分镏。一线溶剂油（C5C8）经冷凝器冷凝，一部分出装置后，进入加氢精制装置，另一部分返回常压塔作为冷回流；二线溶剂油（C8C12）进入汽提塔进行汽提后与原料换热，一部分做中段回流，一
9、部分出装置去加氢精制（出售）；三线溶剂油（C12C18）进入汽提塔进行汽提后与换热器换热后出装置去加氢精制（出售）；四、五线蜡油（C16C30）抽出与换热器换热后出装置，做产品待售；塔底渣油（C30）抽出后，一部分作为燃料油，一部分出装置去制气工序（出售）。闪蒸塔及气提塔塔顶气直接入常压塔下部，与蒸发段下降的常压重油换热，使塔底温度降低，避免塔底结焦，同时又起汽提作用。工艺流程详见图1。原油罐原油换热器闪蒸塔加温炉常压塔塔顶气常四线常五线常底G N冷凝器汽提塔汽提塔出装置冷回流换热器换热器出装置中段回流出装置轻蜡油重蜡油去加氢精制装置（外售）常一线常二线常三线120#橡胶溶剂油200油漆溶剂油
10、溶剂油渣 油换热器换热器出装置出装置出装置产品出售产品出售去制气装置（外售）去气柜G废气N噪声图1 现有已建工程常压装置工艺流程及排污节点图3.1.3 设备与原料现有已建工程主要生产设备包括：加温炉、常压塔、汽提塔、闪蒸塔、冷凝器、换热器、原油罐、产品储罐、机泵等。现有已建工程主要原辅材料消耗包括：原油、燃料煤等。现有工程主要原辅材料消耗情况，详见表1。表1 现有工程主要材料消耗表序号原料名称单位连续量1原油t/a130002燃料煤t/a500现有已建工程物料平衡详见表2。3.1.4 公用工程（1）供电：现有装置用电负荷360KW，配备两台400KVA、100KW变压器，满足用电需求。表2 现
11、有已建工程常压装置物料平衡表序号物料名称单位数量（kg/h）年累计（t/a）备注一入方1原油500013000进厂原料二出方1120溶剂油187.5487.5产品出售2200溶剂油312.5812.53310溶剂油112529254轻蜡油62516255重蜡油2506506常压渣油245063707不凝气2565去气柜（送加热炉做燃料）8渣油燃料65出方合计40000（13000）（2）供热：设有1台6t/h燃煤蒸汽锅炉和1台105万大卡/小时加温炉用于项目供热。燃煤蒸汽锅炉以神府低硫煤为燃料，加温炉以1台2.6m 煤气发生炉所产热煤气为燃料，煤气发生炉以神府低硫煤为原料。由于未达产，现有燃煤
12、蒸汽锅炉运行负荷为1.4t/h，尚富裕4.6t/h。加温炉满负荷运转。（3）给排水现有已建工程生产用水来自厂内一眼自备井，生活用水来自开发区市政供水。生产用水主要包括：循环冷却水系统补水、机泵冷却用水、软水制备用水、锅炉除尘器用水等。现有已建工程循环水系统仅补水，不排水；机泵冷却水经隔油池隔油处理后循环使用，不外排；锅炉用软水制备采用离子交换工艺，定期外排一定量酸碱废水，送锅炉除尘器使用，不外排；锅炉除尘器用水循环使用，不外排。锅炉定期外排少量的碱性废水，全部送锅炉除尘利用。综上所述，现有已建工程实际建成运行后无生产废水排放，外排废水仅为生活污水，经市政管网排*市污水处理厂处理。现有已建工程总
13、用水量1145.9m3/d，其中新鲜用水量38.0m3/d，循环水用量1080.5m3/d，水的循环利用率94.3%，损耗水量29.9m3/d，外排废水量8.0m3/d。现有已建工程水平衡详见图2。1000.010.0循环冷却水系统损耗15.05.065.0油罐切水0.6隔油池损耗2.62.0机泵冷却水64.4生产装置储罐损耗5.8蒸汽16.8锅炉用水20.0软水制备新鲜水0.3损耗4.53.238.01.0锅炉除尘12.0损耗2.08.0*市污水处理厂生活用水10.0 图2 现有已建工程水平衡图 单位：m3/d3.1.5 污染源及污染防治措施现有已建工程污染源主要包括：废气、废水、噪声和固废
14、。针对现有已建工程常压装置的污染源及污染物排放情况以生产规模为1.3万t/a进行核算，相关数据依据*市环境监测站2007年10月关于“*石油化工有限公司厂区搬迁项目竣工环境保护验收监测报告”、2013年6月企业排污许可证监测报告。（1）废气：现有已建工程废气污染源主要来自锅炉烟气、加温炉烟气以及储罐区和生产装置区的无组织排放。锅炉烟气：现有已建工程设置有1台6t/h燃煤锅炉，由于生产装置未满负荷运转，故锅炉实际运行能力为1.4t/h。锅炉燃煤为神府低硫煤，针对锅炉烟气中的污染物采用文丘里水膜（碱液）除尘器处理，水中加碱。根据排污许可监测数据分析：经除尘器处理后锅炉烟气排放量26683604m3
15、/h，烟尘排放浓度33.336.2mg/m3 ，SO2排放浓度87111mg/m3，氮氧化物排放浓度8494 mg/m3 ，满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）2类区时段标准要求。最终经15m高烟囱排放，不满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表4锅炉房烟囱最低允许高度标准。加温炉烟气：现有已建工程建设中设置了1台105万大卡的加温炉，与加温炉配套设置有1台2.6m 煤气发生炉，加温炉以该煤气发生炉所产热煤气和工艺不凝气作为燃料。煤气发生炉所用原料煤为神府低硫煤，并配套设置1台旋风除尘器。根据排污许可监测数据分析：加温炉烟气排放量58706319 m3/h，烟
16、尘排放浓度79.881.4mg/m3 ，SO2排放浓度246329mg/m3，氮氧化物排放浓度8498 mg/m3 ，满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）中表1、表2标准要求。最终经25m高烟囱排放。无组织排放：现有已建工程无组织排放主要来自生产装置区和储罐区的无组织排放。生产装置区：由于设备的密封、设备与管道的连接密封的缺陷，导致的跑、冒、滴、漏以及处于安全考虑而设有的安全阀泻压，造成无组织排放。主要污染物为非甲烷总烃和VOC（挥发性有机物）。储罐区：已建工程原油储罐区设置有1个内浮顶罐和3个固定罐，固定罐在油品贮存过程中的大小呼吸产生无组织排放，主要污染物为非甲烷
17、总烃和VOC（挥发性有机物）。经类比确定现有已建工程非甲烷总烃无组织排放量2.0kg/h（5.2t/a），VOC无组织排放量为3.0 kg/h（7.8t/a）。（2）废水：现有已建工程循环水系统仅补水，不排水；机泵冷却水经隔油池隔油处理后循环使用，不外排；锅炉用软水制备采用离子交换工艺，定期外排一定量酸碱废水，送锅炉除尘使用，不外排；锅炉除尘器用水循环使用，不外排。锅炉定期外排少量的高碱水，送锅炉除尘使用，不外排。因此现有工程无生产废水排放，外排废水仅为生活污水，生活污水排放量约8.0 m3/d，经市政管网排*市污水处理厂处理。（3）噪声：现有工程噪声污染源主要来自各类机泵、风机、空压机、凉水
18、塔等设备噪声。噪声源值在7595 dB(A)之间，分别采取设置单独隔声间、加装消声器、减震基础的措施。根据排污许可监测数据分析：东、南、西、北四厂界昼间噪声监测值为46.959.0dB（A），夜间噪声监测值为40.843.7dB（A），均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准要求。（4）固废：现有工程固体废物主要包括：锅炉炉渣和生活垃圾。锅炉炉渣作为民用建材利用，生活垃圾由环卫部门统一清理。现有已建工程各污染物排放情况详见表3。由表3得知：现有已建工程除锅炉烟囱高度不达标外，其他废气、废水、噪声均达标排放，满足相关排放标注要求，固体废弃物均得到妥善处置，因此现有已
19、建工程各项环保措施基本满足相关要求。根据项目验收监测和排污许可监测数据核算现有已建工程实际运行规模1.3万t/a时各污染物排放总量为：烟尘1.67t/a、NOX2.32t/a、SO26.22t/a、COD0.26t/a、氨氮0.026t/a、工业固体废弃物0t/a。表3 现有已建工程污染物排放情况一览表类型污染源污染物排放浓度排放量措施达标情况废气锅炉烟气（12h/d）烟尘SO2 NOX33.336.2mg/m387111mg/m38494mg/m30.090.13kg/h0.30.31kg/h0.250.3kg/h文丘里水膜（碱液）除尘器+15m烟囱烟囱高度不达标，其他达标加温炉烟气烟尘SO
20、2 NOX79.881.9 mg/m3246329 mg/m38498mg/m30.480.51 kg/h1.512.08kg/h0.490.60kg/h旋风除尘器+25m烟囱达标无组织排放非甲烷VOC2.0kg/h3.0kg/h加强管理和设备的密闭性达标废水软水制备排水PH送锅炉除尘器使用回用不外排机泵冷却水石油类隔油池+循环使用油罐切水石油类隔油池+机泵冷却水使用生活污水CODNH3-N300mg/L30.0mg/L0.26t/a0.026t/a厂内化粪池+经管网送*市污水处理厂处理达标噪声风机、空压机、机泵等设备噪声昼间噪声值：46.959.0dB（A）夜间噪声值：40.843.7dB（
21、A）设置减震振基础、加装消声器、房间隔声达标固废锅炉炉渣40.0t/a民用建材妥善处置职工生活垃圾10.0t/a环卫部门统一清运此外，根据原环评报告有关数据核算，现有已建工程全部达产（即运行规模4.0万t/a）时原环评报告批复总量各污染物排放总量为：烟尘5.9t/a、SO218.23t/a、COD2.74t/a、氨氮0.46t/a、工业固体废弃物0t/a。3.1.6 现有工程存在的环境问题及“以新带老”整改方案（1）现有工程存在的环境问题企业现有储煤场为露天堆场，未设置任何围挡及抑尘措施，在风力的作用下扬尘量较大。现有生产装置区未设置隔挡围堰。现有锅炉烟囱高度为15m，不满足锅炉大气污染物排放
22、标准（GB13271-2001）表4中烟囱高度要求。（2）“以新带老”整改措施建设三面围挡+顶棚的储煤场，从而有效控制扬尘产生量。生产装置区加设隔挡围堰。调整现有锅炉烟囱高度至35m，并对现有脱硫除尘设施进行技改，即将现有“文丘里水膜除尘器（水中加碱液）”技改为“双碱法脱硫除尘器”。3.2 现有已建工程达产后工程分析本次拟建油库建成后，企业现有已建工程“常压装置”将达产，即达到生产规模4万吨t/a，因此对现有已建工程达产后进行工程分析。3.2.1 工程概况生产规模：加工原油4万t/a。产品产量：溶剂油13000t/a，蜡油7000t/a，减粘渣油16660t/a。厂区占地面积：占地面积123亩
23、（82040 m2），项目总投资7660万元。劳动定员110人，实行四班三运转工作制，每班工作8h，年运行8000小时。3.2.2 原辅材料消耗及物料平衡现有已建工程达产后原辅材料消耗情况详见表4，现有已建工程常压装置达产后物料平衡详见表5。表4 现有已建工程达产后主要材料消耗表序号原料名称单位连续量1原油t/a400002煤t/a29973电kwh170万表5 常压物料平衡表序号物料名称单位数量（kg/h）年累计（t/a）备注一入方1原油500040000进厂原料二出方1120溶剂油187.51500去精制工序2200溶剂油312.525003310溶剂油112590004轻蜡油625500
24、0产品出售5重蜡油25020006常压渣油245019600去制气工序7不凝气25200去气柜（送加温炉做燃烧）8渣油燃料200出方合计400003.2.3 公用工程（1）供热设有1台6t/h燃煤蒸汽锅炉和1台105万大卡/h的加温炉供热，其中燃煤锅炉以神府低硫煤为燃料，加温炉以配套设置的1台2.6m 煤气发生炉所产热煤气为燃料。现有已建工程达产后燃煤蒸汽锅炉运行负荷为4.3t/h，富裕1.7t/h。（2）给排水给水：现有已建工程达产后生产用水全部来自厂内一眼自备井，生活用水来自开发区市政供水，满足用水需求。其中生产用水主要包括：循环冷却水系统补水、机泵冷却用水、软水制备用水、锅炉除尘器用水等
25、。排水：现有已建工程达产后循环水系统仅补水，不排水；机泵冷却水经隔油池隔油处理后循环使用，不外排；锅炉用软水制备采用离子交换工艺，定期外排一定量酸碱废水，送锅炉除尘器使用，不外排；锅炉除尘器用水循环使用，不外排。锅炉定期外排少量的高碱水，送锅炉除尘使用，不外排。故现有工程无生产废水排放。所产生活污水经化粪池处理达标后经市政管网送*市污水处理厂处理。现有已建工程达产后总用水量3418.7m3/d，其中新鲜用水量96.2m3/d，循环水用量3231.0m3/d，水的循环利用率94.5%，损耗水量85.9m3/d，外排废水量8.8m3/d。废水经厂内预处理达标后排入*市污水处理厂。现有已建工程达产后
26、水平衡详见图3。3000.030.0循环冷却水系统损耗45.015.0195油罐切水0.6隔油池损耗7.87.2机泵冷却水194.4损耗17.4蒸汽生产装置50.4锅炉60.0软水制备新鲜水损耗13.59.696.20.93.0锅炉除尘36.0损耗2.28.8*市污水处理厂生活用水11.0 图3 现有已建工程达产后水平衡图 单位：m3/d3.2.4 污染物排放情况（1）燃煤锅炉烟气：现有已建工程达产后燃煤锅炉运行负荷为4.3t/h。锅炉燃煤为神府低硫煤，针对锅炉烟气中的污染物本次工程技改后采用“双碱法脱硫除尘器”处理。本次工程技改为双碱法后脱硫效率可达85%以上，较现有文丘里水膜除尘器脱硫效率
27、可提高30%以上。此外双碱法具有运行稳定，不易产生堵塞，且碱液可再生循环利用的特点。经计算处理后锅炉烟气排放量5200m3/h，烟尘排放浓度90mg/m3 ，SO2排放浓度90mg/m3，氮氧化物排放浓度162 mg/m3 ，满足相关排放标准要求。最终经35m高烟囱排放。（2）加温炉烟气：现有已建工程达产后，加温炉运行负荷不增加，仅增加运行时间，因此加温炉烟气排放量及各污染物的排放浓度、排放速率、排气筒高度均不变，仅由于运行时间增加，各污染物年排放量有所增加。（3）无组织排放：现有已建工程达产后新增原油储罐为浮顶罐，大大降低了油品储存过程中大小呼吸带来的无组织排放量，经类比确定现有已建工程达产
28、后非甲烷总烃无组织排放量1.5kg/h（12.0t/a），VOC无组织排放量为2.0 kg/h（16.0t/a）。（4）固废：现有已建工程达产后燃煤锅炉炉渣排放量为120t/a，做民用建材利用。锅炉脱硫除尘产硫酸钙25 t/a，做建筑材料利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。现有已建工程达产后污染物排放情况详见表6。表6 现有已建工程达产后污染物排放情况一览表类型污染源污染物排放浓度排放量措施达标情况废气锅炉烟气（12h/d）烟尘SO2 NOX90mg/m390mg/m3162mg/m30.47kg/h0.47kg/h0.84kg/h双碱法脱硫除尘+35m烟囱达标加温炉烟气（常压装置）烟尘SO
29、2 NOX81.0mg/m3262.0mg/m392.5mg/m30.49kg/h1.58kg/h0.56kg/h旋风除尘器+25m烟囱达标无组织排放非甲烷VOC1.5kg/h2.0 kg/h加强管理和设备的密闭性达标废水软水制备排水PH送锅炉除尘器使用回用不外排机泵冷却水石油类隔油池+循环使用油罐切水石油类隔油池+机泵冷却水使用生活污水CODNH3-N300mg/L30.0mg/L0.286t/a0.029t/a化粪池*市污水处理厂达标噪声风机、空压机、机泵等设备噪声昼间噪声：65dB（A）夜间噪声：55dB（A）设置减震振基础、加装消声器、房间隔声达标固废锅炉炉渣120.0t/a民用建材妥
30、善处置锅炉烟气治理硫酸钙25.0 t/a做建筑材料利用职工生活垃圾11.0t/a环卫部门统一清运经核算现有已建工程达产后各污染物排总量为：烟尘5.80t/a、NOX7.84t/a、SO214.52t/a、COD0.286t/a、氨氮0.029t/a、工业固体废弃物0t/a。4 拟建工程分析4.1 工程概况（1）项目名称：4104m3油库存储项目；（2）建设单位：*石油化工有限公司；（3）建设地点：*经济开发区；（4）建设性质：技改；（5）建设规模：库区总库容4.0104m3，均为原油储罐；（6）建设内容：原油储罐区、汽车装卸区、配套工程区、服务工程等。主体工程：新建8个5000 m3原油储罐；
31、辅助工程：新建项目配电设施，供水、供热依托企业现有工程；环保工程：配套建设废气、废水、噪声以及固废治理环保设施。详见表7。表7 拟建工程建设内容一览表序号名称建设内容1主体工程8个5000 m3原油储罐（内浮顶罐）；2辅助工程配电设施，供水、供热依托企业现有工程；3环保工程配套建设废气、废水、噪声以及固体废物治理设施。（7）项目投资：项目总投资29097.29万元，环保投资共186万元，占总投资的0.64%。（8）项目占地：项目占地66700 m2，建筑面积47086 m2。（9）劳动定员及工作制度：拟建项目新增劳动定员40人，实行三班工作制，每班工作8h。拟建项目投产后公司现有工程将达产运行
32、，现有工程年运行时间增长，达8000小时，拟建项目为企业现有生产装置配套工程，故年运行亦为8000小时。4.2 生产工艺拟建项目为*石油化工有限公司现有生产装置配套原料原油的储存设施。原油由汽车运输进入拟建项目库区内，经汽车地中衡计量后，卸入卸油槽（加盖密闭）内，用螺杆泵再将原油输送至各原油储罐内，当厂内生产装置用油时，用离心泵从储罐内抽出，经流量计计量后，经管线（管线为架空或地面上铺设）输送进入厂内生产装置内。原油储罐及卸油槽（密闭）均设间接蒸汽加热管，对原油进行加热保温，降低其黏度，保证顺利输送。公司现有已建工程原油储罐储存能力为9000 m3，不能满足现有已建装置达产后所需原油量。为应对
33、原油供应不足以及市场需的变化影响装置达产运行，本次拟建油库将所建原油储罐的总储存能力补齐现有已建装置达产所需原油用量的差量，即本次工程建成后全厂所有原油储罐总储存能力即可达到现有已建装置达产运行所需全部原油量。考虑原油周转，正常生产运行时各原油储罐无需满罐运行，原油由汽车运输进厂后卸入原油储罐，该储罐即开始向生产供给，后续运输进厂的原油再卸入其他原油储罐，前述原油储罐供给完成后再由后续储油罐供给，再运输进厂的原油卸入前述供给完成的空罐，如此往复循环。本项目原油储罐区分为两区（详见附图），每区设置4个原油储罐，每区储罐空罐容量为5000m3，即各区均可有一个储罐的容量作为备用储罐以满足事故状况下
34、油品倒罐，储罐区内各储罐间均有管线相连，均可互相倒罐，各区单罐最大原油储量不超过4000t。保温加热所用蒸汽全部依托企业现有燃煤蒸汽锅炉。由于储罐内原油不断进行周转，罐体不用进行清罐，因此项目无清罐废水及底泥产生。经分析拟建项目废气污染源主要来自油品装卸、储存过程中油品蒸发损耗产生的有机废气（主要为非甲烷总烃和VOC）、燃煤锅炉产生的烟尘、SO2、NOX；废水主要为少量的生活污水、蒸汽冷凝水、油罐切水等；噪声污染源主要来自油泵；固体废物主要为生活垃圾。拟建项目生产工艺及排污节点见表8和图5。表8 拟建项目排污节点一览表类型序号污染源名称主要污染物去向或措施废气G1油品装卸、储存非甲烷总烃VOC
35、内浮顶罐、控制装卸车的油温、流速、采用液下密闭装车等措施G2锅炉烟气烟尘、SO2、NOX双碱法脱硫除尘设施（技改）废水L1油罐切水COD、石油类隔油池*市污水处理厂L2蒸汽冷凝水COD、SS固废S1锅炉炉渣民用建材利用（现有）S2锅炉烟气治理硫酸钙做建筑材料利用噪声N1装卸油泵噪声减振基础隔声罩4.3 生产设备拟建工程生产设备设施详见表9。表9 拟建项目主要设备设施序号设备名称数量规格备注1储油罐8个5000 m3内浮顶罐（原油）6开2备2锅炉1台6.0t/h储油加热（现有工程）3卧式双螺杆泵3台流量150m3/h、扬程60m4装卸车离心泵4台流量200m3/h、扬程40m5管道离心泵4台流量
36、100m3/h、扬程25m6摆动转子泵2台流量60m3/h、扬程40m7可燃气体探测器8个4.4 主要原辅材料拟建项目原辅材料消耗详见表10。表10 拟建项目原辅材料消耗序号原料名称数量备注1原油40000 m3华北油田，汽车运输进厂2蒸汽0.8t/h依托现有工程锅炉供给3电325.88万度*经济开发区供电电网原油成分详见表11。表11 原油主要成份表成份蜡沥青质胶质残炭灰分水分硫氮镍钒重量百分比(%)22.80.122.06.70.00970.50.20.0915ppm0.7 ppm锅炉所燃为神府煤，煤质成分详见表12。表12 煤质成份表（神府煤）成份灰份挥发份硫份固定碳低位发热量（MJ/k
37、g）含量（%）24.4637.670.3762.0223.334.5 公用工程 （1）供电：拟建项目装机容量为1198.02kW，年耗电量325.88万度。项目供电由*经济开发区供电电网提供一路10KV高压电源以架空方式引至厂区变配电室。变配电室采用SCB11-400KVA、SCB11-100KVA变压器各1台和高低压配电设施，由变配电室引至厂内各用电设施。（2）供热：拟建项目储罐保温及生活供热最大蒸汽用量为0.8t/h，全部依托企业现有工程的1台6.0t/h的锅炉供给。拟建工程不扩产增能，属现有已建工程配套储罐设施的填平补齐，因此原设计锅炉运行负荷已包含本次拟建原油储罐用热量，故本次工程无需
38、新增供热设施即可满足拟建项目用热需求。（3）给排水给水：拟建项目用水主要包括生活用水、消防用水。油品保温所用蒸汽来自现有工程锅炉，锅炉除尘用水和锅炉用水均来自现有厂区1眼自备井，满足用水需求。生活用水来自*市市政供水管网，可满足用水需求，项目库区内无食堂、宿舍，全部依托企业现有工程，故生活用水主要为职工饮用水、盥洗冲厕用水。排水：拟建项目排水包括生活污水、储罐保温蒸汽冷凝水、油罐切水、罐区初期雨水以及消防事故废水。油罐切水经隔油池隔油处理后与生活污水、蒸汽冷凝水一起经市政污水管网送*市污水处理厂处理。下雨冲刷地面产生的初期雨水经收集后进入事故水池（兼作初期雨水收集池）；事故状态下产生的消防废水
39、收集后进入事故水池暂存，初期雨水及事故废水均采取经隔油池处理后经市政管网排入*市污水处理厂处理。经计算，拟建项目新鲜水用量13.6 m3/d，循环水用量10.0m3/d，排水量为9.8 m3/d。拟建油库项目给排水平衡详见图4。生活用水10.01.69.69.8*市污水处理厂新鲜水13.6锅炉除尘1.0损耗1.80.8软水制备10.6锅炉用水9.62.0损耗0.4油库油罐切水1.2隔油池1.2储罐保温蒸汽冷凝水7.0损耗2.6 图4 拟建项目水平衡图 单位：m3/d4.6 项目选址拟建项目位于*经济开发区，*经济开发区管理委员会出具了同意该项目选址的意见。拟建项目占地99.9147亩（6670
40、0 m2），其中33亩河滩地*市人民政府专题会议（会议纪要详见附件）中确定予以出让，同时*市水务局亦对*石油化工有限公司在河卧路渠左堤及滩地内河渠边缘硬化道路和绿化予以了批复（详见附件）。其余66.9147亩经*市国有土地使用权挂牌出让成交（成交确认书详见附件）。综上所述，拟建项目用地符合规划要求。4.7 产业政策拟建工程为原油储库项目。该建设项目不属于国家发改委20119号令产业结构调整指导目录（2013年修订本）中限制类和淘汰类项目，为允许类，项目建设符合产业政策。*经济开发区管理委员会已为该项目备案（备案证详见附件）。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:企业现有储煤场为露天堆场，未设置任何围挡及抑尘措施，在风力的作用下扬尘量较大。现有生产装置区未设置隔挡围堰。现有锅炉烟囱高度为15m，不满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表4中烟囱高度要求。建设项目所在地自然环境
