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1、河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目环境影响评价简 本中铝国际工程股份有限公司2013年9月25日1. 总 论1.1 项目建设背景1.1.1 企业概况中国黄金集团公司（以下简称中金集团）是中国最大的黄金企业，主要从事金、银、铜、钼等有色金属的勘察设计、资源开发、产品生产和销售以及工程总承包等业务，是集地质勘探、矿山开采、选矿冶炼、产品精炼、加工销售、科研开发和工程设计与建设一体的综合性大型矿业公司。近年来，中金集团在“以金为主，多金属开发并举”战略指导下，通过实施以资源增储为主的生命线工程、以基地建设为主的对标工程、以延伸下游产业链为主的价值提升工程和以转变发展方式为主的和谐工程
2、，采取拓展产品营销渠道、强化流程制度再造等一系列有力措施，实现了历史性的跨越。2011年实现销售收入791.63亿元，利润总额47.03亿元，生产黄金162.09t，其中矿产金32.23t；生产矿山铜6.15万t；截止2011年底，中金集团总资产535.84亿元。河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（以下简称中原黄金冶炼厂），前身为中金黄金股份有限公司河南中原黄金冶炼厂，2008年12月改制为有限责任公司，注册资本5亿元，中金黄金股份有限公司以河南中原黄金冶炼厂净资产和已投项目资金为出资方式出资4.7亿元，占94%；三门峡市国有资产监督管理委员会出资3000万元，占6%。1.1.2项目由来中金集团现
3、有冶炼企业工艺单一，均采用国内通用的沸腾焙烧氰化浸出提金工艺，生产规模小，流程复杂，金属回收率低；伴生元素未能得到有效回收，同时由于需使用大量的氰化物浸出，带来的环境风险问题较为突出。随着原料市场竞争加剧，复杂原料增多，伴生元素数量和品种增加，现有黄金冶炼技术已不能适应原料市场的变化，黄金企业迫切需要技术升级改造，实现资源的有效利用和综合回收。富氧燃烧“造锍捕金”技术是由中国恩菲工程技术有限公司自主研发的新型黄金冶炼工艺，该工艺采用富氧底吹造锍捕金熔池熔炼技术，富氧浓度高达70%以上，原料适应性强，可处理低品位、难处理的金精矿。对于多种元素共生的稀有金属可以与铜共熔捕集，对于复杂矿物伴生金等难
4、处理矿石的综合开发和利用，具有很好的适应性，为金银的无氰提取，提高资源利用率，开辟了新途径。该工艺选择结合了冶金技术的发展趋势和黄金集团的资源特点，符合黄金资源开发与利用过程中资源日益复杂、难处理的现状，是处理复杂难处理黄金资源的有效途径，对黄金冶炼行业的发展具有推动意义。采用该工艺可有效解决中金集团现有复杂金精矿难处理的问题，大大降低企业生产能耗和运行成本，实现系统优化，更好地体现清洁生产和循环经济的理念。河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目处理的原料主要为复杂金精矿，辅料为铜精矿（作为金的捕集剂），并配入少量脱砷金精矿，项目年处理总精矿量为166万t，其中金精矿占74.7%；
5、项目年产黄金57.70t，高纯阴极铜9.28万t，其中黄金产量占全国19%以上，铜产量占全国2%左右；项目投产后黄金产值可达1557900万元，占项目总产值的77%。根据邱定蕃、张国成院士等行业专家对河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目生产工艺的技术鉴定，认为该项目从原料组成、产品方案及产值结构来看是以黄金为主并副产铜的冶炼项目（见附件）。中原黄金冶炼厂位于三门峡市南郊，原为涧南工业园，随着三门峡市城市发展和规划调整，冶炼厂所在位置调整为商住用地，周边房地产项目不断增多，加上企业设备老化，运行稳定性下降等诸多因素导致环境压力日益增大，冶炼厂整体搬迁及技术改造已迫在眉睫。鉴于上述原
6、因，中金集团拟对中原黄金冶炼厂实施整体搬迁升级改造，采用先进的“造锍捕金”工艺处理复杂金精矿。搬迁后的拟建工程位于三门峡产业集聚区，距离现有工程厂址约17km。2012年7月30日，经河南省发展和改革委员会审核同意，三门峡产业集聚区管理委员会经济发展服务局以豫三市集工【2012】00020号文对该项目予以备案。根据备案确认书，该项目建设规模为年产黄金57.70t，白银190.77t，阴极铜9.28万t，硫酸125万t。根据产业结构调整指导目录（2011年本（修正），本项目所采用的工艺、设备及生产规模均未列入 “限制类”和“淘汰类”，属于允许建设项目。项目建设符合当前产业政策。1.2评价对象及工
7、程性质本次评价对象：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目。工程性质：异地搬迁升级改造。1.3环境保护目标根据工程特点及环境特点，确定拟建工程的主要环境保护目标见下表。表1-1 拟建工程主要环境保护目标项目保护目标方位距厂界保护级别环境空气五原村ENE60GB3095-1996二级干店村（大王镇政府所在地）SW800东南朝村W1400董家庄S750五原崤村N700东坡根E800上官村N750董家村S950南曲沃村N1700西南朝村W2200后堂NE1200焦家岭SW2400北朝村NW2100峪里村ESE2100下胡家原S2400北路井SW2400贺村SE2100河南黄河湿地国家级自
8、然保护区（三门峡段）实验区NW3700地表水缁阳河E500GB3838-2002 类黄河N6400地下水厂址近距离范围/GB/T14848-93III类声环境厂界四周/GB3096-2008 3类五原村E60GB3096-2008 2类土壤厂址近距离范围/GB15618-1995二级1.4评价因子筛选根据工程排污特征，本次环境影响评价因子见下表。 表1-2 环境影响评价因子表 生产环节环境要素环境现状施工期运行期大气环境PM10、SO2、NO2、硫酸雾、Pb、砷化物TSP PM10、SO2、硫酸雾、Pb、砷化物、硫化氢、氯化氢地面水环境pH、CODcr、NH3-N、硫酸盐、硝酸盐、氯化物、Cu
9、、Zn、Pb、As、Hg、Cd、Se和Cr6+SS、CODpH、CODcr、NH3-N地下水环境pH、总硬度、高锰酸盐指数、硝酸盐、氨氮、硫酸盐、氯化物、Cu、Zn、Pb、As、Hg、Cd、Cr6+、Se、Ni/pH、总硬度、高锰酸盐指数、硝酸盐、氨氮、硫酸盐、氯化物、Cu、Zn、Pb、As、Hg、Cd、Cr6+、Se、Ni土壤环境pH、Pb、Cu、Zn、Cd、Cr、As、Hg、Ni/pH、Pb、Cu、Zn、Cd、Cr、As、Hg、Ni农作物Pb、Cd、Cr、As、Hg/Pb、Cd、Cr、As、Hg声环境LeqLeqLeq生态环境/挖填方、固废/1.5 评价工作等级及范围表1-3 评价工作等级
10、与评价范围环境要素评价等级评 价 范 围环境空气二级以150m高排气筒为中心边长10km的矩形区域，评价范围共计100km2声环境三级厂界四周1m风险评价二级距离危险源点3km，评价范围36km2地下水三级以项目厂址为中心，东、西方向延伸2.5km，南、北向延伸2.0km，面积为20km2的矩形范围。土壤/同环境空气2. 拟建工程分析2.1项目概况2.1.1项目基本情况本项目为异地搬迁升级改造项目。拟建工程距离现有工程厂址约17km，主要生产设施及公用辅助设施均新建。河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目总投资799896万元，采用先进的“造锍捕金”工艺，处理复杂金精矿和铜精矿15
11、0万t/a，处理脱砷金精矿161948t/a，劳动定员1310人，年工作330天，3班/天，8小时/班。项目基本情况见表2-1。表2-1 项目基本情况一览表项目内 容工程性质异地搬迁升级改造。生产工艺（1）复杂金精矿富氧底吹熔池熔炼旋浮闪速吹炼回转式阳极精炼永久不锈钢阴极电解高纯阴极铜；（2）阳极泥加压浸出卡尔多炉熔炼、吹炼金银精炼金、银锭；（3）熔炼炉渣缓冷破碎、球磨浮选、过滤渣选铜精矿；（4）卡尔多炉烟气回收粗硒前处理熔融真空蒸馏精硒；（5）银置换上清液回收粗碲前处理熔融真空蒸馏精碲；（6）熔炼炉、吹炼炉烟气余热利用收尘制酸；（7）废电解液脱铜除杂生产粗硫酸镍。建设内容主要生产设施：卸矿站
12、、原料仓及配料车间、火法冶炼系统、阳极泥车间、电解车间、净液车间、制酸车间、渣选矿车间等；公用辅助设施：渣缓冷场、总降压变电所及配电站、软水处理站、循环水泵站、余热发电站、氧气站、空压站、天然气调压站、中心化验室及质检中心等；仓储设施：成品库、粉矿仓、铜锍仓、尾渣中转库房、耐火材料库、综合仓库、物流仓库、硫酸罐区等；环保设施：收尘脱硫设施、污酸处理站、酸性废水处理站、废水深度处理站、地埋式生活污水处理站、危险废物临时库房、初期雨水收集池、事故池等；行政生活设施：综合办公楼、职工食堂、浴室、倒班宿舍等。建设地点三门峡产业集聚区。生产规模处理复杂金精矿和铜精矿150万t/a、脱砷金精矿161948
13、t/a。产品方案金锭（99.99%）57.70t/a、银锭（99.99%）190.77t/a、高纯阴极铜（99.9935%）92878.30t/a，标准阴极铜（99.95%）1664.08t/a，粗硫酸镍（含Ni18%）519.24t/a、精硒（99.999%）21.54t/a、精碲（99.9999%）18.17t/a、硫酸(按100%计)125.2937万t/a。动力消耗新水：18515m3/d；循环水：863708m3/d；电耗：51569.9104kWh/a；氧气32910104m3/a；天然气1964.1104m3/a：压缩空气91998104m3/a。工程投资总投资799896万元，
14、其中建设资金488897万元。工作制度年工作330天，3班/天，8小时/班。劳动定员1310人，其中生产人员1149人，管理服务人员161人。供电五原220KV变电站提供10KV施工电源；摩云220KV变电站双回路提供运营电源，厂内设110KV总降压变电所。供水生产、生活用水由园区供水管网送至厂区。运输拟建厂区南距陇海铁路200m、北临209国道，利用铁路和公路运输，交通便利。占地面积77.8ha。投产时间2014年12月。2.1.2项目组成及主要建设内容拟建工程项目组成及主要建设内容见表2-2。表2-2 项目组成及主要建设内容一览表序号项目组成工程建设内容主要生产设施1卸矿站1座，405.2
15、27m，设13个卸料仓。用于火车运输的袋装复杂金精矿、铜精矿及散装金精矿的卸料。2原料仓及配料车间1座，长439.7m，宽72m，分为三部分厂房，两侧为2个33m宽原料储仓，中间为6.0m宽配料厂房，同时设有142.630m的副跨，用于含水较大金精矿的晾晒。原料仓主要用于复杂金精矿、铜精矿、渣选铜精矿、吹炼渣、精炼渣、脱砷金精矿、熔剂、黑铜粉等物料的储存。其中储存复杂金精矿和铜精矿14.4万t，脱砷金精矿1.6万t；熔剂和粉精矿等按30d用量储存。3原料输送密闭廊道皮带输送。4火法冶炼系统（1）富氧底吹熔炼：配5.830m氧气底吹熔炼炉1台；（2）闪速吹炼：配4.56.0m旋浮闪速吹炼炉1台；
16、（3 ）阳极精炼：配4.514.5m回转式阳极炉2台。阳极浇铸采用1套110t/h的双圆盘定量浇铸机； （4）残极处理：配1台1900mm的竖炉和1台4.28.5m的回转式保温炉。（5）铜锍仓：长63米，宽33米，配置2台20t抓斗桥式起重机用于铜锍的抓配及上料；（6）铜锍磨碎：配置1台80t/h的立式磨，处理熔炼产出的铜锍，含水铜锍在磨碎过程中利用热风载气进行干燥，热风由热风炉燃烧天然气供给。5电解车间电解车间1座，配有铜电解槽、阳极整形机组、残极洗涤机组、阴极剥片机组、电解液高位槽和低位槽、电解液精密过滤器、阳极泥压滤机等设备。7净液车间电解液净化车间1座，配有旋流电积槽、硫酸镍制备等建设
17、内容。8制酸车间1套烟气制酸系统，采用LUREC高浓度制酸工艺，包括净化、干吸、预转化、五段3+2两次转化、HRS低温热回收、二氧化硫风机房等建设内容。9阳极泥车间1座，包括加压浸出、浸出渣浆化洗涤、银置换、沉硒、沉碲、银电解、银阳极泥预浸、银阳极泥分金、金还原、铂钯置换、金银硒碲精炼等建设内容。10渣选矿车间包括粗碎、中细碎、筛分、磨浮、过滤、浓缩机及泵站、粉矿仓等建设内容。公用辅助设施11渣缓冷场1座，长294.8m，宽168m，包含渣包停放区、渣堆场及渣包维修间等设施。12变电所及配电站厂内设110KV总降压变电所1座，配置2台63MVA主变压器；分区建设10KV配电站（熔炼、电解、选矿
18、、硫酸、氧气站、余热发电站、空压站各1座）。13软水处理站厂区自建软水处理站1座，包括水处理间、水泵间、加药间、酸碱储槽间等建设内容；处理能力400t/h。14循环水泵站包括熔炼循环水系统、卡尔多炉氧枪循环水系统、浇铸机循环水系统、渣缓冷循环水系统、氧气站循环水系统、余热发电循环水系统、制酸车间循环水系统、湿法车间循环水系统、选矿车间循环水系统、回用水系统等建设内容。15余热发电站5台余热锅炉（1台85.9t/h底吹炉余热锅炉、1台17.9t/h吹炼炉余热锅炉、1台51t/h硫酸1#余热锅炉、1台14t/h硫酸2#余热锅炉、1台64.9t/h HRS余热锅炉）。D=41.2-86.5t/h，P
19、=5.1Mpa饱和蒸汽发电机组2套。13MW，10.5KV发电机2台。16氧气站1座，空分制氧，包括1套55000m3/h制氧机组。17空压站1座，主要包括高压离心空压机、螺杆空压机及其辅助系统。18中心化验室及质检中心1座，三层配置，主要包括制样室、分析室、仪器室和辅助室等建设内容。19成品库1座，长60m，宽33m，用于堆放电解和净液车间产出的阴极铜以及净液车间产出的粗硫酸镍产品。20粉矿仓1座，8000m3，用于储存选矿后的铜精粉。21硫酸成品库包括10座24000mm16000mm贮酸罐及装酸高位槽、地下槽等。办公生活设施22办公生活主要包括综合办公楼、职工餐厅、倒班宿舍、浴室等建设内
20、容环保设施23废气处理粉尘：包括火法冶炼系统及渣选矿系统卸矿、配料、转运、破碎、筛分工序产生的粉尘治理设施。烟气：包括富氧底吹熔炼炉、旋浮闪速吹炼炉、精炼炉烟气余热利用、收尘、制酸设施；环境集烟系统收尘、脱硫设施；卡尔多炉烟气处理设施。硫酸雾：包括铜电解车间电解槽、循环槽、高位槽、电积槽等工序产生的硫酸雾处理设施。砷化氢：净液车间电积槽产生的硫酸雾及微量砷化氢气体吸收处理设施。盐酸雾：水溶液氯化法回收金银时产生的盐酸雾吸收处理设施。硝酸雾：银电解造液室产生的硝酸雾吸收处理设施。硫化氢：污酸处理硫化工段产生的硫化氢吸收处理设施。24污酸处理2套，高浓度污酸：二级硫化处理设施，处理能力80m3/d
21、；低浓度污酸：硫化+中和处理设施，处理能力533m3/d；25酸性废水处理1套，石灰铁盐处理设施，处理能力1200m3/d。26废水深度处理1套，中和过滤反渗透处理设施，处理能力3000m3/d。27生活污水处理1套，地埋式污水处理站，处理能力300m3/d。28固体废物处置1套，危险废物临时库房、回用或综合利用设施，2.1.3生产规模和产品方案2.1.3.1生产规模本项目建设规模为处理复杂金（铜）精矿150万t/a，处理脱砷金精矿92620t/a。2.1.3.2产品方案项目产品方案见下表。表2-3 项目产品方案序号产品规模（t/a）备注主要产品1金锭57.70含金99.99%2银锭190.7
22、7含银99.99%3高纯阴极铜92878.30含铜99.9935%4标准阴极铜1664.08含铜99.95%5硫酸1252937折合100%硫酸6粗硫酸镍519.24含Ni18%7精硒21.5499.999%8精碲18.1799.9999%副产品9白烟尘28757.50含铅26.6%，含锌16%10净化滤渣5631.6含砷59.72%序号产品规模（t/a）备注主要产品1金锭34.62含金99.99%2银锭214.42含银99.99%3高纯阴极铜215342含铜99.9935%4标准阴极铜4367.9含铜99.95%5硫酸1256831折合100%硫酸6粗硫酸镍1204含Ni18%7精硒54.4
23、99.999%8精碲42.199.9999%副产品9白烟尘21357.5含铅52.92%，含锌16%10净化滤渣11880.76含砷49.4%11发电量11786104 kWh/a余热发电2.1.4原辅材料消耗及成份分析2.1.4.1原料来源可靠性分析本项目处理的原料主要为复杂金精矿，辅料为铜精矿（作为金的捕集剂），并配入少量脱砷金精矿。项目年处理总精矿量为166万t，其中建设单位母公司中国黄金集团所属河南秦岭金矿、文峪金矿、金渠金矿、嵩县金牛金矿、甘肃李子金矿等矿山可提供金精矿约42万t/a；所属西藏华泰龙、湖北三鑫、鸡笼山黄金矿业等选矿厂可提供铜精矿36万t/a。精矿自给率为46.9%。项
24、目脱砷金精矿来自于陕西潼关。主要原料来源见下表。表2-4 主要原料来源一览表 单位：万t/a来源地中国黄金公司自有矿山进口铜精矿进口金精矿脱砷金精矿西藏华泰龙湖北三鑫鸡笼山黄金矿业金精矿金精矿4266铜精矿257.53.56.0脱砷金精矿16.1948合计复杂金精矿：108万t/a，铜精矿42万t/a，脱砷金精矿16.1948万t/a由于项目处理的复杂金精矿来源众多，成分差异较大，需混合配料后进行处理，配料后混合精矿含水8%，粒度80%达到74微米以下。进口及较远的复杂金精矿和铜精矿采用火车运输，在卸矿站卸料后倒运至原料仓，附近的金精矿和铜精矿采用汽车运到精矿仓。2.1.4.2主要原辅材料及动
25、力消耗本项目生产所需原辅材料及动力消耗见表2-5。表2-5 原辅材料及动力消耗一览表序号原料名称单位年耗备注一主要原辅材料1复杂金精矿和铜精矿t/a1500000来自中金公司、国内、国外矿山2脱砷金精矿t/a161948来自陕西潼关3石英砂t/a735来自三门峡，用于吹炼4石灰粉t/a8027用于吹炼和废水处理563%硝酸t/a113.15用于金银回收631%盐酸t/a109.35用于金银硒碲回收7 98%硫酸t/a1207自产，用于铜电解及阳极泥处理8氯化钙t/a4.8固体，冷冻机冷媒，用于硫酸镍生产9焦粉t/a6.7用于卡尔多炉熔炼10铅锭t/a69.55用于卡尔多炉熔炼11碳酸钠t/a2
26、2.3用于卡尔多炉熔炼12铜粉t/a30阳极泥处理13锌粉t/a2.2阳极泥处理14氯酸钠t/a5.9阳极泥处理15亚硫酸氢钠t/a71.33阳极泥处理16氢氧化钠t/a196用于阳极泥处理及废气吸收17硫氢化钠t/a326固体、用于污酸处理18硫酸铁t/a99用于废水处理19熟石灰t/a1264用于废水处理20絮凝剂PAMt/a1.2用于废水处理21触媒m3/a100.20V2O5，Se、用于烟气制酸工序22Z-200t/a108选矿捕收剂23丁基黄药t/a162选矿捕收剂242#油t/a148选矿起泡剂25脱硫剂t/a200离子液脱硫二能源动力消耗1天然气耗量104m3/a1964.1集聚
27、区天然气管网2氧气耗量104m3/a32910自建制氧站提供3氮气耗量104m3/a2052.6自建制氧站提供4压缩空气耗量104m3/a91998空压站提供5总耗电量104kWh/a51569.9其中16036104kWh/a由余热发电站自产6蒸汽用量t/h102.9自产，用于电解、采暖、硫酸HRS系统7总用水量m/d8822238新水耗量m/d18515集聚区供水管网8循环水量m/d8637089循环水复用率%97.902.1.4.3主要原辅材料成份 原料成份该项目复杂金精矿和铜精矿来源众多，混合后的金（铜）精矿主要成份见表2-6，脱砷金精矿主要成分见表2-7。表2-6 混合精矿成份分析一
28、览表 单位（%）金精矿CuFeSPbZnAsSiO2CaOAu*Ag*0.501.4726.8227.0027.5028.221.001.680.401.00.340.425.0025.841.942.5035451087Hg*SeTeCdCrSbBiNiAl2O3MgO0.10.80.0250.0430.0120.0280.0060.017微量0.0920.180.080.100.0100.0272.193.361.101.25铜精矿CuFeSPbZnAsSiO2CaOAu*Ag*1025.4321.0027.0022.50350.103.800.0761.50.050.85.16201.0
29、64.02.4822.2575.8546Hg*SeTeCdCrSbBiNiAl2O3MgO0.81.60.0380.090.0280.150.0090.0260.0010.0020.0850.150.080.120.0120.0392.013.231.021.23混合精矿CuFeSPbZnAsSiO2CaOAu*Ag*6.6125.9027.231.570.850.4321.652.4933.97125.0Hg*SeTeCdCrSbBiNiAl2O3MgO1.00.050.050.010.0010.100.090.022.661.216*备注：单位为g/t表2-7 脱砷金精矿成份分析一览表 单
30、位（%）物料CuFeSPbZnAsSiO2CaOMgOAu*Ag*脱砷金精矿0.335.04.00.17微量0.0833.402.701.2050.0120.0备注：带*号的单位为g/t。 燃料成分本项目精炼炉采用天然气作为燃料和还原剂，此外，底吹熔炼炉和吹炼炉的烘炉保温、溜槽保温等也采用天然气，天然气的主要成份及热值见表2-8。表2-8 天然气成份及热值 单位（%）CH4C2H6C3H8CON2CO2H2SQ用低（MJ/kg）94.3053.0660.6050.1001.1500.54220mg/Nm337.132卡尔多炉采用焦粉还原阳极泥渣中的银，焦粉主要成份见表2-9。表2-9 焦粉成份
31、一览表项目灰份(%)挥发(%)固定碳(%)全硫(%)Q用低（MJ/kg）来源焦粉10.08.681.280.729.310三门峡溶剂成份本项目吹炼采用石灰石和石英砂作为溶剂。外购石灰石和石英砂粒度要求为1525mm，含水小于3.0%，均采用汽车运到原料仓及配料厂房。其成份见表2-102-11。表2-10 石灰石成份 单位（%）CaOSiO2FeMgO其它501.51.03.044.5表2-11 石英砂成份 单位（%）CaOSiO2FeMgO其它1.590.03.01.04.52.2 生产工艺流程拟建工程以复杂金精矿为主要原料，以生成的铜锍作为金、银等稀有金属的捕集剂，采用“造锍捕金”先进工艺生
32、产金和银，并综合回收铜、硫、硒、碲等元素。项目首先采用富氧底吹熔炼炉产出铜锍，金银被富集在铜锍中，铜锍经粒化、制粉烘干后送旋浮闪速吹炼炉产出粗铜，金银以单质形态与粗铜共存，粗铜经阳极精炼炉进行精炼，精炼后的粗铜进行电解，生产出高纯阴极电解铜，金银在阳极泥中富集。含金银的铜阳极泥采用加压浸出、卡尔多炉熔炼、吹炼、湿法精炼等工艺生产金、银，同时综合回收硒、碲等有价元素；熔炼炉渣经缓冷后送选矿工艺通过一级粗选、两级扫选、两级精选选出含铜精粉；吹炼渣和阳极炉精炼渣返回底吹熔炼炉；熔炼炉及吹炼炉烟气分别经余热回收、收尘后和精炼炉烟气一起采用LUREC高浓度制酸工艺送制酸工段生产硫酸。火法冶炼系统生产工艺
33、流程及污染因素分析见图2-1。图2-1 火法冶炼系统生产工艺流程及产污节点图铜电解及电解液净化系统工艺流程图见图2-2。图2-2 铜电解及电解液净化系统生产工艺流程及排污节点图阳极泥处理及综合回收工艺流程图见图2-3。图2-3 阳极泥处理及综合回收工艺流程及排污节点图熔炼渣选矿系统工艺流程见图2-4。图2-4 熔炼渣选矿系统工艺流程及排污节点图2.3 产污环节及污染治理措施通过上述分析，拟建工程产污环节及防治措施见表2-12。表2-12 拟建工程产污环节及防治措施类别产污环节主要污染物治 理 措 施废气原料系统卸矿站粉尘、Pb 、As袋式除尘器、25m高排气筒排放原料仓及配料粉尘、Pb 、As
34、袋式除尘器、35m高排气筒排放返料破碎粉尘、Pb 、As袋式除尘器、35m高排气筒排放冶炼系统熔炼炉、吹炼炉上料粉尘、Pb 、As袋式除尘器、35m高排气筒排放铜锍磨粉及干燥废气粉尘、Pb 、As 、SO2、NOx袋式除尘器、25m高排气筒排放残极处理竖炉与保温炉烟气烟尘、SO2、NOx20m高排气筒排放吹炼渣粒化烟气烟尘、SO240m高排气筒排放熔炼炉烟气烟尘、Pb 、As 、SO2余热锅炉、静电除尘器收尘LUREC高浓度制酸+离子液循环吸收法脱硫150m烟囱排放吹炼炉烟气烟尘、Pb 、As 、SO2余热锅炉、静电除尘器收尘精炼炉烟气烟尘、SO2、NOx表面冷却器环境集烟废气烟尘、SO2、N
35、Ox洗涤除尘+离子液循环吸收法脱硫电解系统铜电解槽废气硫酸雾塑料浮球覆盖+侧吸罩、酸雾净化塔、20m高排气筒排放标准脱铜废气硫酸雾塑料浮球覆盖+集气罩、酸雾净化塔15m烟囱排放旋流电积脱铜废气硫酸雾、砷化氢塑料浮球覆盖+集气罩、酸雾净化塔阳极泥处理及综合回收卡尔多炉上料粉尘粉尘袋式除尘器、30m高排气筒排放卡尔多炉烟气烟尘、SO2、SeO2、NOx冷却+文丘里收尘+碱液洗涤、30m高排气筒排放氯化釜废气HCl碱液洗涤塔、30m高排气筒排放银电解液配置废气硝酸雾水洗+碱液两级洗涤，30m高排气筒排放选矿系统碎磨粉尘袋式除尘器、20m高排气筒排放粉矿仓粉尘袋式除尘器、20m高排气筒排放污酸处理站H
36、2S污酸洗涤塔+碱液洗涤、20m高排气筒排放石灰乳制备粉尘袋式除尘器、20m高排气筒排放废水设备间接冷却水排水SS、盐类部分回用于废气净化、地面冲洗工序；部分经废水深度处理后淡水回用于软水制备系统，浓水回用于熔炼渣水淬、铜锍及吹炼渣粒化系统，不外排冶炼系统冲渣水、粒化冷却水SS循环使用，不外排选矿系统浓缩、压滤废水SS 送调浆工序回用，不外排精矿袋清洗废水SS循环使用，不外排制酸车间污酸As、Pb 、Zn 、H高浓度污酸采用二级硫化处理后返回制酸干吸系统，不外排；低浓度污酸采用硫化+中和处理后送酸性废水处理站酸性废水H、As、Pb经酸性废水处理站处理后用于冶炼渣冲渣软水处理站排水PH、SS中和
37、后部分回用于选矿、石灰乳制备系统，部分由厂区污水管网排至集聚区污水处理厂进一步处理生活污水SS、COD、NH3-N地埋式污水处理装置，外排至集聚区管网，最终排入集聚区污水处理厂初期雨水As、Pb、SS、H设置初期雨水收集设施固废选矿系统Fe、SiO2厂内临时周转储存，外售水泥厂综合利用吹炼炉吹炼渣返回底吹熔炼炉进行熔炼精炼炉精炼渣返回底吹熔炼炉进行熔炼铜电解废阳极及废浇铸板竖炉熔化后重新浇铸，返回电解系统阳极泥处理及综合回收车间过滤渣返回底卡尔多炉进行熔炼污酸处理硫化渣、中和渣由容器收集后在危废临时库房储存，定期送河南天辰环保科技股份有限公司进行处置酸性废水处理制酸转化废触媒供应厂家回收软水制
38、备废离子交换树脂供应厂家回收袋式除尘系统废过滤布袋破碎后送熔炼炉燃烧回水池底泥定期清理后送浮选车间重新浮选熔炼炉、吹炼炉除尘器回收尘部分外售综合利用，部分返回配料工序其他袋式除尘器回收尘返回相应配料工序生活污水处理污泥定期清理送垃圾填埋场卫生填埋噪声破碎机、球磨机噪声基础减振、车间隔声、距离衰减循环水泵、渣浆泵噪声置于单独房间，安装消音器，基础减振空压机、风机噪声安装消声器、基础减振，厂房隔声余热锅炉排气管噪声安装消声器、距离衰减贮存原料仓、粉矿仓、尾渣中转库房、危废临时库房粉尘底部及裙角设防渗层，渗透系数小于1.010-10cm/s；密闭硫酸罐区硫酸底部及裙角设防渗层，渗透系数小于1.010
39、-10cm/s；设围堰及事故池、事故泵、备用罐等运输精矿、尾渣、危废、硫酸等篷布遮盖运输；运输危险废物应悬挂运送危险货物的标志；与人口稠密区、高大建筑物和重点文物保护区保存一定的安全距离；禁止夜间运输2.4工程污染物排放分析根据物料衡算、排污系数折算，同时参考国内黄金冶炼行业及铜电解行业相关验收资料及污染物产生、治理及排放情况等综合确定拟建工程污染物产生、治理及排放情况。2.4.1废气污染物拟建项目烟粉尘和SO2排放情况依据物料衡算而定，同时类比现有工程及国内黄金冶炼行业验收资料；含pb、As尘主要以粉尘中的重金属含量确定；硫酸雾、氯化氢排放情况根据现有工程验收资料及黄金冶炼行业、铜电解行业相
40、关验收资料综合确定。各污染源产生及排放情况见表2-13。2.4.2废水拟建工程外排废水有软水处理站排水和生活污水。软水处理站废水经中和处理后582m3/d排入集聚区污水管网；生活污水排放量为128m3/d，经生化处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求后排入集聚区污水管网。本项目排放的软水处理站废水和生活污水经集聚区污水管网最终进入集聚区污水处理厂进一步处理。工程废水排放情况见表2-14。表2-14 工程废水排放一览表项目排放量（t/d）排水水质（mg/l， pH除外）pHCOD SSNH3-N软水处理站排水5826940 40 /生活污水12869803010厂区总排口7106947.238
