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1、联合站应急处置方案济北联合站1.应急响应程序职责人员发现事件第一人1、迅速向班长或值班干部报告。2、在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。1、立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、立即向值班领导报告。3、组织本班应急响应人员进行应急处理。班长1、立即启动应急响应程序，通知相关人员赶赴现场。2、接替岗位班长成为现场指挥员，按照应急处置措施，进行现场处置。3、立即向公司调度汇报。4、负责联合站应急程序的终止。值班干部1、 油罐着火应急处置步骤处 置负责人报警报火警（8461119，值班室：8463304），同时向值班干部报告。发现火情第一人向公司安全组、调度室及值班领导汇报。值班干部
2、应急程序启动关闭相关生产流程，切断用电电源。值班干部或发现火情第一人组织应急小组人员进行灭火，控制事态。经理或值班干部现场指挥向公司调度和主管领导汇报现场情况。经理或值班干部人员疏散组织现场与抢险无关的人员撤离。值班干部或班长接应救援安排专人引导救援队伍、车辆到达灭火现场。经理或值班干部伤员救护对受伤人员进行紧急处理，送急救中心（120）。应急人员注意1、进入火区的应急小组人员须穿防护服或佩戴呼吸器，现场指挥人员必须佩戴明显标识。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场闸门，切断用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、
3、人员伤亡情况。5、操作灭火器时，应站在上风口。2、大面积停电应急处置步骤处 置负责人报告向班长或值班干部（0546-8463304）报告。现场发现第一人向联合站值班干部（0546-8463304）报告。班长向公司安全组、调度室及值班领导汇报。值班干部现场应急处理各岗倒好相应流程。值班干部、值班人员局部停电立即启动备用线，迅速查明原因排除故障，必要时铺设监时线。电工全部停电应立即向上级报告启动备用线，并与有关单位密切联系，岗位工人坚定岗位，密切观察进站液量和罐内液面，必要时启动备用罐。值班干部系统停电应立即向上级报告，对全站停电情况进行及时处理。通过公司调度安排泵车来站备用。立即查明原因，若外部
4、电力系统，则上报公司调度室协调电管站以及其他供电管理部门，争取最大限度的缩短停电时间。值班干部启动设备停电恢复后，组织人员到好流程，戴好绝缘手套，启动设备。经理或值班干部注意1、停电期间，各岗位人员不得擅自离开岗位，做到随时供电随时到流程。2、停电时间超过12小时，（冬季6小时）要立即由值班干部或经理向公司调度室汇报，由调度室协调泵车输油活动管线。活动管线时，压力不要超过4MPa。若由于管线腐蚀严重造成管线多处破裂或破裂管段较长，一时难以修复或更换，可采用封堵器，将破裂管线的两端封堵，接旁通管，临时进行输油。3、一旦发现原油外输管线有凝管征兆时，立即用热水扫线，切不可用热油扫线。若由于原油外输
5、管线长时间得不到有效修复，站内原油库存量达到或接近安全极限时，提前向公司调度室汇报，由公司领导协调安排，降低进站来液量，必要时关闭部分液量大、高含水油井。4、启动设备时要戴好绝缘手套，防止人员触电。7、设备启动后要及时跟踪生产情况，问题设备要及时发现、及时处理。3、油气水管道泄漏应急处置步骤处 置负责人报告向班长或值班干部（0546-8463304）报告。发现穿孔第一人向联合站值班干部（0546-8463304）报告。班长向公司安全组、调度室及值班领导汇报。值班干部应急程序启动通知应急小组人员携带堵漏器材、设备增援。值班干部现场应急处理低压管线穿孔挖出工作坑，带压打卡子堵漏。班长大班维修人员水
6、套炉穿 孔迅速切断事故炉流程，立即给事故炉降温，同时倒备用炉。班长高压管线穿 孔泵出口与泵体部位管线穿孔紧急停泵，到配水间关闭相应泵进汇管的闸门。倒备用泵，完成配注。班长当班小班泵出口闸门到配水间管线穿孔或配水间至作业区管线穿孔紧急停泵，到配水间关闭相应泵进汇管的闸门。如果停泵后配水间仍无法进入，立即与作业区联系关闭作业区回水闸门。根据具体情况可以倒备用泵的进行倒泵，不能倒备用泵的及时维修。班长班长或维修工分离器穿 孔1、使用木楔对穿孔处进行封堵。班长2、组织现场与抢险无关的人员撤离。值班干部或班长3、切换流程，放空，专业人员再行处理。班长原油回收，污染治理按照大面积污染应急程序执行。经理或值
7、班干部对聚在地面的残液可采用蒸汽吹扫，驱散使其达不到燃烧爆炸的浓度。室内气体可采用开窗通风，排风换气的方法解决，但不可使用非防爆性器具。抢险排除，利用仪器测试（多处）气体含量，浓度低于燃烧爆炸限下10%以下，才能解除警戒恢复生产。如有人伤亡，拨打120报警，组织人员将伤员送往急救中心。警戒划定警戒范围，阻止无关人员进入抢险区域，禁止将火种带入抢险区域。经理或值班干部注意1、进入穿孔区域的应急小组人员须穿戴好防护用品。2、发现穿孔的第一人在保证自身安全的情况下，尽量采取措施控制污染面积。3、汇报时，须讲明穿孔地点、管线名称、管径大小等情况。4、高压管线穿孔后，人员禁止靠近，在确定没有塌陷后再进行
8、处理。5、施工过程中禁止烟火。6、堵漏过程中必须注意个人防护，避免气体中毒和液体烫伤。如伴有臭鸡蛋气味，必须立即撤离，检测后再行处理。4、天然气窜油应急处置步骤处 置负责人报警同时向班长报告。现场发现窜油第一人向联合站值班干部报告。班长或发现窜油第一人向公司安全组、调度室（0546-8463497）及值班领导汇报。值班干部初期处置计量岗关闭分离器出气闸门。班长或发现窜油第一人应急程序启动关闭主管线送气闸门，防止油窜入天然气用户和加热炉燃烧器内。根据现场窜油情况，停压缩机设备。并组织值班大班打开干燥器放油闸门进行放油，将窜入天然气系统内的油排出。原油排净后打开送气闸门，计量岗操作工调节分离器使其
9、稳定。值班干部汇报济北公司调度，倒通农场线、加热炉线天然气流程，恢复正常生产。经理或值班干部如果窜油量较小，可利用气管线压力回扫干线内原油至干燥器，将油放出。如果窜油量较大，送气管线堵，需调度协调压风机扫线。调度室通知曲东作业区关闭Q15站末端闸门，联合站倒好扫站内天然气管线流程，将位于联合站院外Q15天然气管线扫线头打开，扫线车到位后，立即连接并启动扫线，将油扫入干燥器，并由干燥器放油闸门排出。注意扫线压力的变化，密切关注管线各法兰连接处，防止因压力过高造成管线刺漏，造成二次事故。当压风车压力由高到低，联合站干燥器放油闸门排出气体后，管线扫通，停止扫线。恢复Q15、站内加热炉供气流程，倒通联
10、合站内天然气流程，关闭干燥器放空闸门，并启动加热炉运行，保证原油脱水及外输和站内正常生产。压风机扫济北公司农场天然气管线时，联合站组织拆除农场气阀组气表，并用法兰高压接头连接压风车至农场天然气流程，联合值班干部与济北公司调度联系，通知餐厅打开分离器放空闸门，准备工作做好后，启动压风机扫农场线，密切注意压力变化，扫通后停止压风机。联合站值班干部报济北公司调度，同时拆除扫线流程，安装气表，打开农场天然气流程，恢复送气。现场指挥向公司调度和主管领导汇报现场情况。经理或值班干部人员疏散组织现场与抢险无关的人员撤离。值班干部或班长接应救援安排专人引导救援队伍、车辆到达灭火现场。经理或值班干部伤员救护对受
11、伤人员进行紧急处理，送急救中心（120）。联合站应急人员注意1、进入事故现场的应急小组人员须穿戴好劳保。2、成立现场事故处理指挥部，有明显标志，现场指挥人员必须配有明显标识。3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，清点人数。5、大面积污染应急处置步骤处 置负责人报告向班长或值班干部报告。发现污染第一人向联合站值班干部报告。班长或发现污染第一人向公司安全组、调度室及值班领导汇报。值班干部应急程序启动通知应急小组人员派遣原油回收车，携带堵漏器材、设备增援。经理现场应急处理1、启动油气水管道泄漏应急预案处理泄漏。班长2、打好围堰，使用回收罐回收落地原油，清理现场。班长3、污染地附近有
12、水渠或水库的，派专人进行看护，加高围堰，铺设隔油带和吸油毡，控制并交少污染面积。联合站应急人员警戒划定警戒范围，阻止无关人员进入抢险区域，禁止将火种带入抢险区域。经理或值班干部注意1、进入污染区域的应急小组人员须穿戴好防护用品。2、发现污染的第一人在保证自身安全的情况下，尽量采取措施控制污染面积。3、汇报时，须讲明污染地点、管线尺寸、管线名称等污染源的基本情况。4、污染治理过程中必须注意个人防护，避免气体中毒和液体烫伤。如伴有臭鸡蛋气味，必须立即撤离，检测后再行处理。5、禁止一切火源，熄灭液化气扩散区内和有关要害区域的一切火种，立刻运转一切电器设备，以防在启运中产生火花，引发爆炸，杜绝不妨静电
13、、不防爆工具及设备进入扩散区中。附件1 生产概况及所处环境济北联合站位于济阳、商河两县交界处，1996年8月投产，现有职工79人，进站液量3200m3/d，设计输油能力0万吨/年，目前输油25万吨/年，主要生产区域为油气分离器、加热炉区、油罐区、外输区、卸油区、油化验区、污水区与注水区，主要生产设备有2000立方米拱顶油罐二座、1000立方米拱顶油罐四座、三相分离器4台、SMH2200R42E67WZ8输油泵两台、JS50-240A输油泵一台、5ZB-12/42注水泵五台、3D1-Z8/40注水泵二台、700立方米玻璃钢注水罐二座，担负着鲁明济北公司全部含水原油的来油计量、油气分离、原油脱水、
14、原油外输加温以及济北公司边远井和鲁明商河公司的部分单井卸油任务，是一个综合性泵站。设备基本情况 设备名称 型号 台数 备注螺杆外输泵SMH2200R42E67W282JS型输油泵JS50-240A1注水泵5F2B153-20/252注水泵5ZB112423注水泵3DIZ840 2 喂水泵IH180651252 喂水泵IS65-50-1604 喂水泵IS80-65-1602喂水泵IH100652504污水泵8SH-92反冲泵10SH-131消防泵XBD9-603油路加药泵GM0090PQMNN6水路加药泵JXMA240/0.76卸油泵YHCB76-402酸化油泵65DG-50*41一体化加药装置
15、CTS-2-1C/4MX1水化验料台加药泵6空压机1原油快速自动测量仪WN500-B16联合站分线计量LLY-801计量箱MW-6-21原油管线自动取样器LLAS-T21变压器S11-500/62变压器S7-800/61变压器S7-500/62变压器S7-100/64加热炉500KW真空炉3循环水冷却塔ZLS-22换热器1502分离器卧式三相分离器4注水罐8902原油罐10004原油罐20002除油罐10002缓冲罐3002金刚砂滤罐2003卸油罐3000*86402储药罐ZJY-2X1-64/1.0-6YB2主要生产班组情况班组性质 名称 人员 主要设备设施 备注 生产计量8外输泵3台、油罐
16、6座、水套炉3台、三相分离器4台详细数量生产注水8柱塞泵7台、喂水泵12台、注水罐2座详细数量生产卸油油化验8齿轮泵2台、酸化油泵1台、卸油罐2座、原油含水快速测定仪6台、加药泵6台、加药罐2座详细数量生产污水8污水泵2台、反冲泵1台、提升泵2台、空气压缩机1台、除油罐2座、缓冲罐2座、金刚砂虑罐3座、上水罐1座详细数量生产水化验4加药泵6台、加药罐2台、抽虑瓶1个、真空泵1台、万用太平1台、电子称1台、分光光度仪1台、分液漏斗1个、微波炉1台、蒸馏水仪器1台、干燥器1台详细数量电工电工班2详细数量维修维修大班11详细数量附件2 应急小组概况岗位（职务）姓名经理秦胜华副指导员付颖颖副经理朱永刚
17、（生产） 徐志强（技术）关贤军（安全）班组长董泽坤（油路） 崔 琦（注水）梁 镇（污水）电 工李庆泉高文峰维修大班侯树阳汪云涛张光辉莫光林张善海梁新军经管员郭 辉材料员张新灿资料员张 叶宗 丽辛 昕张美淑张 燕附件3 应急联络通讯录部门姓名联系方式备注公司主管领导聂晓炜159054101888463118公司主管领导王凤春158989091278463009公司分管安全领导冯春雷137089318098463098值班分管领导韩晓峰158066406088463097值班分管领导杨俊超138691606258463119值班分管领导林新立139531921368463490公司安全总监吕海防1
18、50666656118463105公司主任师程树红139640885868463011公司主任师陈 飞139531909528463106调度长李 成139531975698463117调度室马红军 孙金东 陈 雷1357312270913583175802 158531525290531-843503058463497安全组蒋发明 139640888128463457保卫组王 岐138691612308463110基层队经理 指导员 副经理 班长 油田应急指挥中心济阳县应急救援中心邢玉芳137898121360531-84218266济阳县抗震救灾办公室8463497 0531-843503
19、05 油田中心医院应急救援临盘医院应急救援120 8865120 附件4：现场指挥顺序表指挥顺序岗位（职务）姓名1公司主管领导聂晓炜 王凤春2公司分管安全领导冯春雷3值班领导韩晓峰 杨俊超 林新立 4安全总监吕海防5主任师程树红 陈 飞6调度长李 成7基层队经理 8指导员 9副经理 10安全员附件5 应急设施及抢险物资一览表序号应急物料名称存放位置数量1铁锨库房10把2灭火器各岗位、库房53具3绝缘手套各岗位、库房10副4管钳库房5把5手钳库房5把6验电器库房5只7毛毡库房10张8防护服库房2套9安全帽库房20顶10医药急救箱库房1套11卡子库房10套12电潜泵库房4台13手电库房5把14电潜
20、泵用电缆库房43.2mm2 500米15正压式呼吸器库房1套16正压式呼吸器用打气泵库房曲东1台17塑料布库房20平方米18水桶、雨鞋库房20套19扁担及抬筐库房5套外输泵房消防泵房北注水泵房北注水泵房注水岗干化场污油池1#2#罐防提升岗消 队部办公室厕所地下罐子深井泵房停车场停车场门岗配水间备注: 表示监控摄像头位置注水罐1#1#2#2#除油罐缓冲罐污水岗上水罐金刚砂虑罐计量岗中控室水化验岗加药间水路大班房分线计量1#3#2#加热炉油 罐 区5#1#4#6# 3# 2#厕所分离器103曲东曲西1042#卸油台1#卸油罐油化验材料房卸油岗加药间大班房药剂台消防岗济北联合站平面布置图 济北联合站工艺流程图一级沉降罐分离器二级沉降罐净化油罐外输泵来油加热炉外输加热炉提升泵流量计外输至四净站自用注水井回注一级除油罐缓冲罐污水泵污水回收池金刚沙滤罐注水罐
