浙江润康药业有限公司废气处理工程设计方案.doc

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1、浙江润康药业有限公司车间废气治理工程设计方案编制单位:杭州洁天环保科技有限公司Hangzhou Cleansky Environmental Protection Science and Technology Co ., Ltd浙江省环境污染防治工程专项设计认可证书（废气）NO2013-348地址（Add）：杭州市萧山区浦阳镇振浦路338号电话（Tel）：0571-82321408 传真（Fax）：0571-82322278网址（Http）: 二零一四年十月浙江润康药业有限公司废气治理工程设计方案责任表委托单位：浙江润康药业有限公司设计单位：杭州洁天环保科技有限公司单位负责：葛东伟项目负责：俞

2、国祥工艺设计：缪龙鑫审核人员：高黎明目 录1.总论11.1项目由来11.2 编制依据11.3设计原则21.4 排放标准21.5主要污染物物理性质32. 废气排放情况分析72.1各车间废气排放量分析72.2新增风量分布82.3废气收集系统设计93.处理工艺确定及设备选型103.1工艺选择103.2工艺流程图113.3工艺流程说明113.4工艺计算书133.5主要设备选型154.电气系统174.1 设计范围174.2 设计依据174.3 供电电源174.4缆线路敷设174.5 防雷接地175.投资估算及运行费用185.1投资估算185.2运行费用205.3施工周期216.部分同类工程案例227.

3、附图25附图一 废气处理工艺流程图25附图二 废气处理平面布置图261.总论1.1项目由来润康药业位于浙江省台州市黄岩区，是一家生产药品制剂、原料药和兽药原料药及其中间体的综合性企业。也是世界上最大的甲砜酶素系列原料药生产基地，产品90%出口欧美和东南亚等地区。 科技创新是企业发展不渴的资源，公司先后与上海药物研究所、上海化工研究院、浙江工业大学、沈阳化工研究院等大专院校和科研单位合作研发新产品，使企业的核心竞争力不断得到了增强。年产片剂、胶囊剂等10亿多片，各类原料药等1000多吨。目前有38个产品通过了GMP认证。 浙江润康药业有限公司主导产品有甲砜霉素、氟苯尼考、盐酸环丙沙星等兽药原料药

4、。 目前，企业生产过程中会产生大量携带刺激性气味的废气，其主要成分为硫酸、乙醇、甲醇、冰醋酸（乙酸）、氨、硫化氢等，且企业位于居民区附近。如果不对这些废气进行处理会对车间操作环境及周边环境带来一定的影响。受润康公司委托，杭州洁天环保科技有限公司承担其废气治理设计方案的编制任务。我公司在对企业现场踏勘、调查的基础上，结合业主提供的资料，编制了本方案，提请贵公司有关部门领导和专家审阅。1.2 编制依据 中华人民共和国环境保护法及其它相关环境保护法律、法规和规章； 塔器设计手册； 简明通风设计手册； 工业通风手册； 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准； 恶臭污染物排放标准

5、（GB14554-93）中的二级标准； 供配电系统设计规范（GB50052-95）； 业主提供的有关资料和数据； 有关设计规范与要求。1.3设计原则本方案遵循的基本指导思想如下： 根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保废气排放能够达标的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； 主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能地减少维修费用及运行费用。1.4 排放标准根据国家标准规定，废气浓度标准按照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级排放标准，硫化氢等执行恶臭污染物排放标准（GB1455

6、4-93）二级标准，主要排放指标详见表1-1。主要排放指标详见表1-1表1-1 大气污染物排放限值一览表污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准排放高度（m）二级（kg/h）H2SO445202.61.2GB16297- 1996中二级标准甲醇190208.612氨/208.7/GB14554-93中二级标准H2S/200.58/臭气浓度4000（无量纲）20/备注：由于乙醇、冰醋酸无明确排放指标，本方案排放标准按臭气浓度执行。1.5主要污染物物理性质 硫酸分子式：H2SO4 分子量：98.08外观：纯品为无色透明油状液体，无臭

7、物化常数：10.5 沸点：330.0，蒸气压 0.13kPa(145.8)，相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 乙醇分子式：C2H6O 分子量：46.07外观：无色液体，有酒香。物化常数：沸点 78.3，熔点-114.1，蒸气压 5.33 KPa/1

8、9，闪点12，相对密度（水=1）0.79，蒸气相对密度（空气=1） 1.59，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。嗅阈值141ppm。毒性：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起

9、燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 甲醇分子式：CH4O 分子量：32.04外观：无色澄清液体，有刺激性气味物化常数：熔点-97.8，沸点：64.8，蒸气压13.33kPa/21.2 闪点：11，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、

10、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 醋酸（乙酸）分子式：C2H4O2 分子量：60.05外观：无色透明液体，有刺激性酸臭。物化常数：沸点 118.1，熔点16.7，蒸气压1.52kPa

11、/20闪点：39，相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。 氨分子式：NH3分子量：17.03外观：无色有刺激性恶臭的气体物化常数：沸点-33.5，熔点-77.7，506.62kPa(4.7)，相对密度(水=1)0.82(-79)；相对密度(空气=1)0.6，易溶于水、乙醇、乙醚。健康危害：低浓度

12、氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大

13、，有开裂和爆炸的危险。 硫化氢分子式：H2S 分子量：34.08外观：无色有恶臭气体物化常数：熔点-85.5，沸点：-60.4，蒸气压 2026.5kPa/25.5，相对密度（空气=1)1.19。毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氟，有小气道损害。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。2. 废气排放情况分析2.1各车间废气排放量分析

14、根据企业提供的资料，计算出了本项目各车间点位废气排放量及排放情况，序号按现场勘查顺序排序，具体见表2-1。表2-1 废气排放量统计序号名称设备及数量废气收集方式设计尺寸产生气量（m3/h）主要污染因子备注112#车间离心机隔房整体换气LWH=3.63.02.2m713硫酸、乙醇一楼室内烘房密闭抽风/粉尘一楼户外29#车间压滤机房1整体换气LWH=10.23.53.4m3641乙醇、冰醋酸一楼室内压滤机房2整体换气LWH=10.74.93.4m5348乙醇、冰醋酸一楼室内冷凝器放空口/DN50100乙醇、硫酸二楼室内38#车间离心机房整体换气LWH=7.94.93.5m4065氨一楼室内414#

15、车间离心机房环形罩吸气现场制作9006/一楼室内无油真空泵放空口/DN100300甲醇一楼室内集水池密闭抽风DN150500乙醇、氨一楼室内氨水桶吸风罩抽气DN80200氨二楼室内57#车间压滤机房（油）整体换气LWH=204.93.6+7.13.03.6m12884乙醇一楼室内离心机房整体换气LWH=9.16.83.6m6683氨一楼室内6真空泵房真空泵整体换气LWH=622.5m900硫化氢7#车间外备注：1.各离心机隔房及压滤机隔房换气次数按30次/h计算；2.2新增风量分布表2-1 新增废气风量分布表序号名称设备及数量废气收集方式处理系统备注112#车间离心机隔房整体换气12#车间旁原

16、SO2处理系统一楼室内烘房密闭抽风/一楼户外29#车间压滤机房1整体换气新增35000m3/h处理系统一楼室内压滤机房2整体换气新增35000m3/h处理系统一楼室内冷凝器放空口/新增35000m3/h处理系统二楼室内38#车间离心机房整体换气新增35000m3/h处理系统一楼室内414#车间离心机房环形罩吸气原25000m3/h处理系统一楼室内无油真空泵放空口/原25000m3/h处理系统一楼室内集水池密闭抽风原25000m3/h处理系统一楼室内氨水桶吸风罩抽气原25000m3/h处理系统二楼室内57#车间压滤机房（油）整体换气原25000m3/h处理系统一楼室内离心机房整体换气新增3500

17、0m3/h处理系统一楼室内6真空泵房真空泵整体换气原25000m3/h处理系统7#车间外注：14#车间废气可根据废气处理效果，接入新增35000m3/h处理系统。新增废气风量分布说明： 12#车间新建离心机隔房硫酸、乙醇废气接12#车间旁原SO2废气处理系统，12#车间二楼原5000L反应釜DN150废气管接入原SO2废气处理系统；12#车间室外烘房高温粉尘废气通过DN400不锈钢管道通入水池处理。 9#车间压滤机房1与压滤机房2已建有PP隔房并已有废气收集管路，现改接入新建35000m3/h废气处理系统；9#车间二楼冷凝器DN50放空口接入新建35000m3/h废气处理系统，并加装废气调节阀

18、用于调节风量风压。 8#车间原有离心机房接入新建35000m3/h废气处理系统。 14#车间室内6台离心机加装环形吸气罩以提高吸气效果；无油真空泵DN100放空口接入原有废气收集管路；集水池加装水泥盖板及两头活动盖板，废气经收集后接入已有废气管道；新增两个反应釜投料口集气罩；二楼反应釜附近已有氨水桶，需加装集气罩，废气经收集后接入已有废气管；14#车间部分收集总管由原有DN250总管更换为DN400，14#车间废气接入原有25000m3/h废气处理系统。（可根据厂区内废气分布调整接入新建35000m3/h废气处理系统） 7#车间原有压滤机房（油）废气接入原有25000m3/h废气处理系统；新建

19、离心机隔房接入新建35000m3/h废气处理系统；7#车间部分吸风总管由DN400扩大为DN600mm。 6#车间现有离心机废气无法有效收集，故暂时不做调整。 15#车间新建一小型更衣室。 7#车间附近新建真空泵隔房并进行整体换气，其中H2S真空泵DN80放空口接入新建两级处理系统，经处理后接入原废气收集管道进行处理。2.3废气收集系统设计作为废气气控制和处理系统的一个重要组成部分，废气收集及输送系统设计也是一个极为重要的关键要素。废气收集及输送系统设计得合理与否很大程度上影响着整个废气控制和处理系统的处理效果。车间废气输送管道采用PP圆形管道，废气经过引风机引风后通过送风管进入废气处理设施的

20、进气口。收集系统设计如下：废气收集管路设计：收集风管采用圆形PP风管，各个车间放空口等需收集点位分别设置相应的收集风管，并配置风量调节阀，末端支管设计流速810m/s。需风管支架的管路设置相应的风管支架。 气量统计：见表2-1。 输送管道：输送管道采用PP圆形管道，臭气经过引风机引风后经过送风管进入废气处理设施的进气管道。3.处理工艺确定及设备选型3.1工艺选择本项目新增废气处理系统主要处理对象为乙醇、硫酸、冰醋酸等易溶于水的废气。目前存在多种化工废气的处理工艺，主要有：冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、低温等离子体法和膜分离法等。 冷凝法是根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和

21、蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用，常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。本项目废气成分主要为无机物，所以不建议采用冷凝法作为本项目处理工艺。 吸收法指采用适当的吸收剂（如水、酸或碱等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂进行回收即经济又环保，吸收液可以重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。该处理方法投资费用较少,运行成本也较低,因而在工业企业废气处理中的应用十分广泛。可以利用乙醇等废气易溶于水的特性，用水做

22、吸收剂吸收废气中的乙醇、硫酸、冰醋酸等废气。该方法操作弹性大，运行维护方便，因此本方案采用水吸收法作为本项目处理工艺。 吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃烧等多种类型。活性炭吸附去除效率高，但一次性活性炭法要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。吸附-回收法和吸附-催化法均需要考虑污染物吸附后是否能被顺利解析，当污染物沸点较高或具有不饱和C-C键时，将很难从活性炭中脱附出来；当污染物成分复杂时，回收也不适合；催化氧化也存在众多限制。所以不建议采用吸附法作为本项目处理工艺。 低温等离子体技术又称非

23、平衡等离子体技术，基本原理是通过前沿陡峭、脉宽窄（纳秒级）的高压脉冲电晕放电，产生大量高能电子和O、OH等活性粒子，对有机物分子进行氧化降解反应，使污染物最终转化为无害物。它适于各类VOCs的治理，无二次污染物产生、易操作，适用于气体流量大、浓度低的有机废气的处理，但目前该技术的研究还处于实验阶段。因此不建议采用低温等离子体技术作为本项目处理工艺。 膜分离法还不成熟，目前还停留在实验室研究到实际应用的转化阶段。本项目不采用。 催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气，不适用与本

24、项目低温低浓度的无机废气。根据本项目的实际情况，结合我司以往同类工程的相关经验，本项目建议采用“一级水吸收”的工艺来处理车间废气。3.2工艺流程图 图3-1 工艺流程图3.3工艺流程说明工艺流程说明：废气经捕集后通过废气管道进入吸收塔进行吸收，废气中的水溶性物质溶于水被吸收。净化后的气体经总引风机牵引送至排气筒达标高空排放。吸收液在各吸收段底部通过循环泵进行循环操作，要求进行连续或间隙溢流排放部分吸收液，保证系统高效稳定运行。图3-2 类似工艺实际工程照片3.4工艺计算书设计原始数据：设计风量35000m3/h，循环水泵流量为100m3/h。（1）液气比：（2）查阅埃可特通用关联图横坐标为：（

25、3）纵坐标为：（4）查阅埃可特通用关联图得出填料塔填料层压降为200Pa/m。图3-3 埃可特通用关联图（5）填料塔设计：塔径：取塔径3200m，则实际空塔气速为：填料塔规格：H=3000mm8500mm，两层填料，每层1m，共2m；一层0.5m除雾层。（6）管网设计：总管管径的确定：总管管径确定：取总管管径为1000mm，则实际废气流速为：各支管由各车间已接好废气管道及已有废气管道连入总管，故本方案不对支管进行计算确定。（7） 总压损计算：该套气体收集系统管路仅有一路主管道，选择收集管路最不利管段计算。 摩擦压力损失根据流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按照下式

26、进行计算：P=LRm式中：P一定长度管道的摩擦阻力，Pa； Rm单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m； L直管道的长度，m。Rm与管道的摩擦阻力系数、管内气体密度、管内气体平均风速和管道内径有关。通过查通风工业第四版可得，在1大气压下，空气温度=20、空气密度=1.204kg/m3，运动黏度=15.0610-6m2/s，管壁粗糙度0.15mm的圆形风管条件下，相应管径的比摩阻，再乘以管壁粗糙度修正系数1.2，从而得到管道的摩擦压力损失。 局部压力损失管件（如弯头、三通等）的局部压力损失按下式计算：Z=v2/2式中：Z局部压力损失，Pa； 局部阻力系数； 空气密度，kg/m3； v空气流

27、速，m/s。经过计算，总管道摩擦压损在1200Pa左右，局部压损在500Pa左右。风机本身压损小于50Pa，排气筒压损小于50Pa。填料吸收塔压损约500Pa。系统总压力损失为2300Pa，预留高于系统压降10%左右的余量，则风压选择为2500Pa。设计风量35000m3/h。3.5主要设备选型（1）离心风机规格型号：TF-421B-37Kw；材 质：FRP材质；风 量：35000m3/h；风 压：2500pa；功 率：37.0Kw；数 量：1台。（2） 立式洗涤塔（水洗塔）风 量：35000m3/h;尺 寸：H=30008500mm；材 质：纯PP，抗UV；数 量：1只；说 明：含一道喷淋系

28、统，一层填料支撑板，1层除雾，底部带循环槽。（3） 耐酸碱循环水泵 规格型号：100FP（D)-20材 质：FRPP材质；流 量：100m3/h；扬 程：20m；功 率：11.0Kw；数 量：1台。（4）烟囱（带钢制保护架，及检测平台）规格：1000H25000；材 质：纯PP材质，抗UV；数 量：1套。4.电气系统4.1 设计范围本设计包括废气处理站内各装置的配线、电气控制、接地等。4.2 设计依据 民用建设电气设计规范(JGJ/T16-1992)； 低压配电设计规范(GB50054-95)。4.3 供电电源废气处理系统采用交流380/220V低压供电，新增装机总容量48KW实际运行容量48

29、KW。表4-1新增装机总容量表序号名称装机容量（KW）使用功率（KW）备注1离心风机37.037.0连续运行8小时2 水泵11.011.0连续运行8小时总计4848连续运行8小时考虑到有效功率因素，实际用电量：4880.75=288kWh4.4缆线路敷设电缆比较集中的主干线采用电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆穿管敷设。4.5 防雷接地废气处理系统的构筑物一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，在排气筒设避雷保护。5.投资估算及运行费用5.1投资估算表5-1 浙江润康有限公司废气处理工程估算表序号设备名称型号单位数量单价（元）金额（元）备注一废气处理系统部分3801021碱洗塔 3

30、000mmH8500mm,塔内含（两层除雾支撑板，一层填料支撑板，两道喷淋系统，整体附水箱及液位计等），纯PP，抗UV座278000156000杭州洁天2人孔视镜500mm，进口亚克力板片1018218203泰勒花环填料73，纯PPM335150052500杭州洁天4玻璃钢离心风机TF-421B,Q=35000m3/h,37.0kw, 2500Pa，防爆电机台16800068000洁天王牌5耐酸碱循环泵100FP(D)-20,Q=100m3/h，H=20m,11.0kw，防爆电机台2709814196洁天王牌6风机进出口软接1000mm，透明PVC套112001200杭州洁天7循环水路管阀件D

31、N100、DN80，纯PP套28001600杭州洁天8系统风管DN1000，纯PP，抗UVm2096719340杭州洁天9系统弯头DN1000，纯PP，抗UV个6174110446杭州洁天10排气筒及其金属保护架DN1000H25000mm,角钢-非标套13600036000杭州洁天11普通电控箱含国产优质电气元件，不含所有外部电线电缆套11900019000杭州洁天二H2S废气处理系统部分182001碱洗塔 600/900mmH4000mm,塔内含（一层除雾支撑板，一层填料支撑板，一道喷淋系统，整体附水箱及液位计等），纯PP，抗UV座2700014000杭州洁天2耐酸碱循环泵25FP(D)-

32、10,Q=3.50m3/h，H=10m,0.55kw，防爆电机台211002200洁天王牌3循环水路管阀件DN25、DN20，纯PP套2300600杭州洁天4系统风管及弯头DN150，纯PP，抗UV套27001400杭州洁天三各车间收集改造部分1180201PP风管DN50，纯PP米3025750嘉兴申南DN80，纯PP米2040800嘉兴申南DN100，纯PP米100505000嘉兴申南DN150，纯PP米20661320嘉兴申南DN200，纯PP米45753375嘉兴申南DN300，纯PP米151251875嘉兴申南DN400，纯PP，抗UV米402339320杭州洁天DN600，纯PP，

33、抗UV米103693690杭州洁天2PP弯头DN50，纯PP只338114嘉兴申南DN80，纯PP只360180嘉兴申南DN100，纯PP只375225嘉兴申南DN150，纯PP只999891嘉兴申南DN200，纯PP只101131130嘉兴申南DN300，纯PP只5188940嘉兴申南DN400，纯PP，抗UV只53501750杭州洁天DN600,纯PP，抗UV只25541108杭州洁天3风阀DN50，纯PP只15050杭州洁天DN80，纯PP只18080杭州洁天DN100，纯PP只151001500杭州洁天DN150，纯PP只2112224杭州洁天DN200，纯PP只81501200杭州洁

34、天DN300，纯PP只52501250嘉兴申南DN600，纯PP只1738738杭州洁天4不锈钢风管DN400，SUS304米4552723715杭州洁天5不锈钢弯头DN400，SUS304只59494745杭州洁天6PP隔房板材PP板材，含PP骨架等m28025020000杭州洁天7地面母液槽加平盖PP平盖，1.5m2/个个143504900杭州洁天8集水池活动罩LW=3.51.0m套215003000杭州洁天9离心机环形罩圆形环形罩，现场制作套63251950杭州洁天10反应釜投料口集气罩800600800mm只2350700杭州洁天11辅材含PP法兰、膨胀节、紧固件等套115001500

35、杭州洁天12风管管架角钢-非标套150005000杭州洁天13原管道改装费用项11500015000三小计一+二516322 四安装调试费小计15%77448 五运杂费浙江杭州-浙江台州4000 六税金及管理费三+四+五8.6%51408 七合计（大写）：陆拾肆万玖仟壹佰柒拾玖元整649179 注：1.以上不含土建及设备基础、设备吊装费用； 2.本报价中的废气收集风管及管阀件数量为暂估，具体待工程完工后据实结算； 3.处理系统以外的其他公用设施由企业提供，不列入报价表中； 4.项目完工后如有本报价中未列出的设备及材料，由双方友好协商确认结算。5.2运行费用系统运行费用主要是离心风机送风消耗的电

36、力产生的费用以及吸收塔所需的碱液投加费用。风机消耗电力按每日8h，年300天运行，电费0.7元/度以及75%的运行效率计算，喷淋循环液按每5-7天更换一次的频率计算，得到年运行费用约为6.24万元。具体年运行费用见表5-2。表5-2新增35000m3/h处理系统运行费用表序号名称单价日消耗量日消耗费用（元）备 注1电0.7元/kWh288kWh2022水3元/ t2t63合计208备注： 以上运行费用为暂估，具体费用待调试完毕后确定。5.3施工周期根据规划，本项目建设工期为30个工作日。项目实施进度见表5-3。表5-3 项目周度实施进度表 天工作内容51015202530施工图设计设备采购制作

37、设备安装调试、达标排放6.部分同类工程案例工程名称建设地点承建规模竣工日期备注江苏科本医药有限公司车间废气综合治理工程江苏启东90000m3/h施工中二氧化硫、氨气、甲醇等绍兴贝斯美化工有限公司车间废气治理工程上虞化工园区11000m3/h施工中氮氧化物江苏澄扬作物科技公司厂区综合废气预处理工程南京六合化工园区35000m3/h施工中氨气、盐酸、“三苯”类等镇江鑫磁科技公司车间废气治理工程江苏镇江7000m3/h施工中粉尘河南明泰铝业股份有限公司车间废气治理工程河南郑州15000m3/h施工中碱雾浙江新赛科药业有限公司厂区综合废气治理工程上虞化工园区35000m3/h2013.06丙酮、盐酸江

38、苏武进恒业化工有限公司车间废气治理工程江苏常州15000m3/h2013.07硫化氢、醚类浙江建业化工有限公司厂区综合废气治理工程建德15000m3/h2013.06二氯甲烷、甲苯、盐酸等浙江升华拜克股份有限公司来福分厂车间及污水站废气治理工程德清20000m3/h2013.05醇类、硫化氢浙江万盛股份有限公司厂区综合废气治理工程台州35000 m3/h2013.03醚类、醇类浙江钱江生物化学股份有限公司车间废气治理工程海宁10000 m3/h2012.12盐酸、甲醇浙江德斯泰塑胶股份有限公司车间废气治理工程天台25000 m3/h2012.10盐酸、丁酮等绍兴民生药业有限公司车间废气治理工程

39、绍兴18000 m3/h2012.09盐酸、甲胺浙江帝斯曼中肯生物有限公司车间废气治理工程有限公司桐乡12000 m3/h2012.08乙醇千辉药业（安徽）控股有限公司车间废气治理工程合肥60000 m3/h2012.08盐酸、甲醇、DMF等绍兴民生医药有限公司101和104车间废气治理工程绍兴23000 m3/h2012.02二氯甲烷、甲醇等杭州迦南化工有限公司车间废气治理工程杭州12000 m3/h2012.03甲苯、硫化氢浙江奥锐特药业有限公司车间废气治理工程天台6000 m3/h2012.02硫化氢、异丙醇嘉兴永明石化有限公司车间废气治理工程嘉兴13000 m3/h2011.12甲醇、

40、甲苯、丙酮安徽微纳生命科学技术有限公司车间废气治理工程合肥42000 m3/h2011.12盐酸、丙酮浙江钱江生物化学股份有限公司车间废气治理工程海宁8000 m3/h2011.10甲醇、甲硫醚等千辉药业（安徽）控股有限公司车间废气治理工程合肥55000 m3/h2011.06甲苯、硫化氢浙江汇能动物药品有限公司烘箱废气治理工程杭州15000 m3/h2011.04甲苯浙江珊瑚化工有限公司离心机房废气治理工程上虞10000m3/h2011.04DMF宁波人健医药集团有限公司车间废气治理工程宁波化学工业园区35000 m3/h2011.11氨气、硫化氢宁波巨化化工科技有限公司车间废气治理工程宁波

41、化学工业园区12000 m3/h2011.10二氯甲烷、甲苯、盐酸等浙江新三和医药化工股份有限公司车间废气治理工程上虞化工园区12000 m3/h2011.11乙酸乙酯台州仙琚药业有限公司车间废气治理工程台州医化园区36000 m3/h2011.03氨气、硫化氢等浙江新三原医药有限公司车间废气治理工程上虞化工园区20000 m3/h2011.03盐酸、丙酮上虞盛晖化工有限公司车间废气治理工程上虞化工园区8000 m3/h2011.03氨气、硫化氢等浙江升华拜克股份有限公司（迈威农化）车间废气治理工程湖州德清25000 m3/h2010.11甲苯、二甲苯台州九洲药业有限公司车间废气治理工程台州医化园区15000 m3/h2010.10丙酮、甲醇等江