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1、浙江明泰标准件有限公司扩建项目环境影响报告书（简本）温州市环境保护设计科学研究院Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二O一三年十月目 录(一) 建设项目概况31.1建设项目概况31.2主要设备及原材料消耗51.3生产工艺流程91.4物料平衡111.5审批符合性分析11(二) 建设项目周围环境现状172.1环境质量现状172.2建设项目环境影响评价范围17(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果193.1污染源分析193.2环境保护目标203.3影响评价分析203.4污染防治对策
2、分析233.5环境风险分析243.6 环境保护措施的技术、经济论证结果243.7 环境监理计划及环境管理制度25(四)公众参与264.1公示调查结果分析264.2公众调查基本概况264.3公众参与结论26(五)环境影响评价结论27(六)联系方式27(一)建设项目概况1.1建设项目概况1.1.1建设项目概况项目名称：浙江明泰标准件有限公司扩建项目建设单位：浙江明泰标准件有限公司(1) 建设性质：扩建(2) 建设地点：温州经济技术开发区海城街道(3) 建设规模：本项目包括紧固件冷镦成型、热处理、去磷及电镀表面处理等工艺。扩建项目新增一条全自动镀锌线20000升、一条手动磷化线和阳极电解槽，扩建完成
3、后总容量43900升，2条全自动镀锌线，核定容量为43900升，实际电镀容量为43757.8升。土地利用性质：本项目所在地块为工业用地，总用地面积24587.62平方米，建筑面积约29000平方米。(4) 投资总额：总投资额10050万元，其中新增投资额为50万元。鉴于扩建项目中对原有封存的镀锌线重新启动，原有封存的镀锌线为全自动类型，本扩建过程仅针对设备部分部件进行更新，因此新增投资额相对少。电镀容量来源说明：根据建设项目环评审批集体审议会议纪要可知，浙江明泰标准件有限公司原使用电镀容量43900升，其中2万升转让给温州汇丰五金卫浴厂所有，2012年全省电镀行业整治过程中，温州汇丰五金卫浴厂
4、2万升电镀根据龙湾区政府的整治方案进入海城电镀园区生产，明泰公司作为标杆企业允许其在园区外生产。因生产需求，明泰公司申请按照原有的43900升的电镀规模进行生产，在开发区新厂建成，新的电镀车间投产后，现在生产的电镀车间关闭停产。按温州市环保局建设项目计提审议规定，扩建电镀类项目须报环保局集体审议；其审议意见为“原则该项目按程序报批环评文件，新增2万升电镀容量作为过渡期使用，在新厂区建成投产后自动失效，不得进入排污权交易市场，4.39万升排污许可证由开发区市政环保局负责收回。1.1.2建设项目厂区布局项目位于浙江省温州经济技术开发区海城街道招商路110号，总用地面积24587.62m2，总建筑面
5、积29000m2。厂区按车间功能划分，成品仓库二、办公楼、综合楼、中转库和公司食堂位于厂区东侧，成品库三、电镀车间位于厂区南侧，螺栓车间、攻丝车间、搓丝车间、成品丝仓库和包装车间位于厂区中间，成品仓库一和热处理车间位于厂区北侧，球化车间位于厂区西侧。主入口位于厂区的南侧。其中新增全自动镀锌线（设备已存在，在闲置的车间封存）位于厂区南侧，介于成品仓库三（隔通道）和现有全自动镀锌车间之间，新增的手动磷化线和阳极电解槽位于厂区的西南侧，紧邻污水应急池的东侧，详见图1.1-1所示。1.1.3公用工程1、供电：项目用电接自市政电网，项目设有备用发电机一台/套。2、供热：厂区设全自动燃油蒸汽锅炉一台（WN
6、S1-1.0-Y(Q)），负荷为1t/h，轻质柴油，为烘道供热所用。3、供气(1) 本项目设螺杆式空气压缩机4台（MH55固定式 1台，EAS50G/8.6 3台），为气动机械提供动力。(2) 热处理保护气体和富化气本项目热处理车间等温淬火炉需在保护气氛下进行连续淬火、等温回火等热处理。利用氮-甲醇气氛并用液化石油气作为富化气提供碳势，平时主要作为保护气氛淬火使用。4、给排水(1) 给水：厂区用水分生产用水和生活用水。用水来源为市政给水； (2) 排水：本项目排水采用“雨污分流”，雨水和生产生活废水分开处理，污水分流分质处理。备注：红色框框的地方为增加的工艺图1.1-1 厂区平面图1.1.4工
7、作制度及劳动定员(1) 劳动定员本项目原有职工500人，其中200人在厂区食堂用餐，厂内不设宿舍。鉴于封存线镀锌开启后，为全自动线，且该新增的电镀线与原有电镀线布置较近，可与原有的电镀线内调剂，扩建后员工人数不新增。(2) 劳动制度扩建前后电镀车间日工作时间不变，仍为15个小时，其他车间将原有的日工作8.5个小时延长至10h，年工作日扩建前后不变，仍为300天。1.2主要设备及原材料消耗1.2.1生产设备本项目主要生产设备清单见表1.2-1，扩建前后机加工设备无变化，镀锌线增加一条，相应的废气处理设施增加一套；根据工艺需求增加一条手动磷化线作为部分参与电镀的产品的表面处理；同时增加2个阳极电解
8、槽（一备一用），主要用于样品制造中前处理工序。表1.2-1 主要设备清单位置设备名称型号规格原有扩建后新增量螺栓冷镦车间螺栓冷镦机/48480打头机/660螺母冷镦车间螺母冷镦机/20200球化车间球化退火炉/330冷却塔/220电镀车间电热烘箱DY-881-TG型264网带式传送烘炉RCWC6-12D*900*12110手工滚钝化线GDB-2/KDF-0-12V/750A330自动夹桶滚镀锌线HY-AAS-04-0900121履带式抛丸清理机Q326121隔膜厢式压滤机XMYG100/1000-UB220废水处理池/110废气处理塔/121热处理车间自动网带处理炉SY-805-6330自动等
9、温淬火炉RCWC9-4040010110搓丝车间自动搓丝机/46460手动搓丝机Z25-8，5-811110套垫搓丝机/10100铣槽机/330倒角机/880矫直机/550滚丝机/880无心磨床/440攻丝车间螺母攻丝机/16160自动攻丝机/14140压力机（冲床）JC23-515150压力机（冲床）15T220自动压力机（冲床）ZDJC23-5110手动气压冲床M6-8550包装车间螺栓筛选机PS-1500C3330螺母筛选机PSC-2500-C3220动力组螺杆式空气压缩机MH55固定式110螺杆式空气压缩机EAS50G/8.6330全自动燃油（气）蒸汽锅炉WNS1-1.0-Y(Q)11
10、0单梁双轨行车LD3-12.4219190内燃平衡重式叉车CPC4L-C;4T440电动平衡重式叉车E16C220普通车床C6140-LE990其他手动磷化线/011阳极电解槽/022备注：阳极电解槽尺寸为0.65m*1.04m*0.67m1.2.2主要原辅材料消耗本项目主要原辅材料用量见表1.2-2。表1.2-2 原辅材料用量序号名称储存方式规格/尺寸(长*宽*高或者内径*高)年用量（吨/年）储存地点原有扩建后新增量1线材/850012000*3500原料仓库2机械柴油储罐194cm*200cm；100cm*118cm；230cm*320cm10113332油罐锅炉柴油（0#）3164129
11、63成型油桶装170kg/桶30.635.75.1油库4攻牙油桶装170kg/桶10.213.93.75防锈油桶装15kg/桶6.612.76.16机械油桶装170kg/桶34.6843.48.727淬火油桶装170kg/桶59.562.33.78甲醇*储罐40cm*150cm12515025详见总平图9液化石油气钢瓶50kg/瓶9010515.010液氮储罐250cm*749cm334.68390.4655.7811盐酸储罐31%，180cm*210cm240450210储酸区12锌板袋装30kg/块87.5916577.41普通原料仓库13氢氧化钠袋装25kg/袋22942119214SF
12、-301A高效钢铁滚光除油粉袋装25kg/袋41.676.434.815SF-303A钢铁电解除油粉袋装25kg/袋41.685.343.7普通原料仓库16SF-501F脱膜剂袋装25kg/袋21.639.718.117白钝化液（TR-175A）桶装20kg/桶15.728.813.118黑钝化液（ZTB-447MD系列）桶装20kg/桶2.85.12.319105封闭剂桶装25kg/桶5.510.14.620碱锌净化剂桶装25kg/桶8.315.26.921碱锌辅助剂桶装25kg/桶10.519.38.822碱锌主光剂桶装25kg/桶6.411.85.423金属表面处理剂PF-M1AM桶装3
13、0kg/桶55024表调液PL-VMA袋装25kg/袋00.02250.022525表调液PL-VMB袋装25kg/袋00.02250.022526磷化液桶装25kg/袋02.0622.062/备注：本项目14000吨产量包括外协加工的产量，其加工量约2000t/a，本项目实际使用的线材为12000t/a；甲醇的储运方式：供货单位专用车辆运送、少量储存（23桶 保存8天用量），放置在有篷、带锁的房间，内有通风装置，输送到甲醇罐时使用的是型号为NOP20Bat 输送泵1.3生产工艺流程项目扩建前后机加工和热处理主体工艺流程基本不发生变化，但是根据产品的需要，新增一条磷化线，则线材预先球化退火后再
14、通过冷镦、攻丝、搓丝等处理后，小部分产品通过磷化工艺处理后直接为成品，可通过检验入库；大部分产品再通过除磷、淬火进一步处理后再进入电镀工艺，具体说明如下。备注：其中红色框框内为新增工艺图1.3-1 机加工工艺流程图图1.3-2 除磷工艺流程图图1.3-3 磷化工艺流程图1.3-4 镀锌工艺流程图本项目可能产生的环境影响因子见下表1.3-1。本项目可能产生的环境影响因子见下表1.3-1。表1.3-1 项目主要环境影响因子环境影响工段主要环境影响因子冷镦、搓丝、攻丝油雾、废油、金属边角料、噪声除磷含磷废水、浮油、除磷槽废渣、废除磷剂淬火、球化退火油雾、噪声、冷却水、废淬火油、热处理废水磷化含磷废水
15、、浮油、磷化槽废液、酸雾、废酸锅炉烟尘、SO2、氮氧化物员工日常生活生活污水、生活垃圾食堂油烟废气、餐厨废水、餐厨垃圾备用发电机废气、噪声液氮储罐、储酸区、小型油库等原辅材料存放点及废气处理塔大小呼吸、环境风险除油浮油酸洗、活化盐酸雾、酸洗废液除蜡除油前处理有机废气、碱雾碱性镀槽碱雾各工序配套的清洗槽重金属废水、有机废水镀槽、前处理槽、后处理槽废槽液、废电镀渣污水处理站电镀污泥、恶臭1.4物料平衡本项目主要针对各金属平衡核算，具体见下表。表1.4-1 项目Zn平衡表进料原料总用量(t/a)Zn数量(t/a)Zn出料Zn数量(t/a)锌板165164.905镀件154.065损失(废水中)9.1
16、91损失(挂具带出)1.649合计164.905164.9051.5审批符合性分析1、建设项目环评审批原则符合性分析(1) 生态环境功能区规划符合性根据温州市生态环境功能区划，本项目所在区域位于1-40303D09，为海城城镇和产业优化发展生态环境功能小区，属于优化准入区。本项目为浙江明泰标准件有限公司扩建项目，电镀生产线属于本项目的后续配套工艺，不对外加工，属于园区外保留的企业。项目核定容量为43900升，实际电镀容量为43757.8升，采用碱性无氰镀锌和三价铬钝化工艺及节能电镀装置，新鲜用水量为0.19t/m2（低于0.3t/ m2），六价铬排放浓度和总氰化物浓度均低于该生态环境功能小区的
17、相关要求；因此，经采取相应污染防治措施后，本项目各污染物均可达到电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)中表2规定的水污染物排放限值，符合海城城镇和产业优化发展生态环境功能小区要求。(2) 污染物排放可达性项目废水、废气、噪声及固体废弃物等，经落实本环评的措施后，可全部做到达标排放。因此，本项目排放的污染物采取本项目提出的各项污染控制措施处理后，基本可以做到达标排放。(3) 总量控制原则符合性根据工程分析，本项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的污染物为COD、氨氮、SO2和NOx。同时根据重金属污染综合防治“十二五”规划的文件精神，本环评建议锌、总铬作为总量控制建议指标。其总量以排
18、入环境量为准，即COD：4.147t/a，氨氮：1.037t/a，SO2：1.6t/a，NOx：1.546t/a；Zn：0.0355t/a；总铬0.00319t/a。根据温州市排污权有偿使用和交易实行办法（温政令2011123号）和关于温州市排污权有偿使用费征收标准的通知（温发改价2013225号）相关规定， 将CODcr、氨氮、NOx和SO2作为试点种类。本项目应纳入交易的因子为CODcr、氨氮、NOx和SO2。原有项目的COD和SO2污染因子已完成排污权交易，因此须对新增的COD和SO2及扩建完成后全部的氨氮和NOx进行排污权交易；则污染物交易量如下：COD2.477t/a，氨氮1.037
19、t/a，SO20.4t.a，氮氧化物1.546t/a。鉴于区域电镀容量不变，且通过整治提升后污染物相对减少，本项目增加重金属污染量可在区域调剂解决。(4) 维持环境质量原则符合性经分析本项目实施后，如采取本评价提出的各种污染物处理措施，能够维持地区环境质量，符合功能区要求。2、建设项目环评审批要求符合性分析(1) 清洁生产要求符合性根据清洁生产分析，本项目冷镦成型中对油雾封闭收集后冷凝后委托有资质的单位回收统一处理；热处理阶段采用清洁的保护气体，同时对于剩余的保护气体经燃烧后引高排放；生产固废经分质后厂内循环利用、外售综合利用或委托资质单位处理，不外排；关于电镀生产工艺基本符合电镀行业清洁生产
20、标准（HJ/T314-2006）中的二级标准，对三废治理达标排放，并安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置、采用逆流漂等清洁生产工艺及自动生产线，提升资源利用率，减少污染物的排放，同时企业将严格参照执行关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）中电镀企业污染综合整治验收标准对车间工艺装备、生产现场、污染防治理设施、清洁生产的要求，确保本建设项目符合电镀业的清洁生产要求。(2) 环境风险可接受性原则分析根据环境风险影响评价，本项目生产过程存在的主要风险为生产废水和酸雾及储罐事故性排放、以及化学品操作过程事故泄漏对周围环境的影响。本项目对生产废水和废气均进行有效处理，同
21、时对可能出现的事故性排放和泄漏制定了完善的风险防范措施。 (3) 公众可接受原则符合性从总体上看，被调查者对本项目持支持态度，但是公众普遍关注项目实施所带来的废气及噪声影响。多数人认为在发展经济的同时，应重视环境保护工作，保护群众生活质量和工作条件，提出项目的实施关键要落实其环保治理措施，做到污染源达标排放，减轻对周边环境的污染，要求相关部门督促和加强环保治理工作，确保环保治理达标排放；建设单位应对本项目进一步作宣传，以取得更多公众的理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实本环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。因此，本项目能为公众
22、所接受。(3) 现有项目环保要求的符合性目前本项目已基本完成扩建。电镀废水经过分流分质，其中含铬废水均质混合后再进入厂区污水后续处理工艺，含磷废水经石灰沉淀再进入厂区污水后续处理工艺，热处理废水进入电镀废水前处理管道；厂区污水处理后续工艺为混凝反应/斜管沉淀（二级）+砂滤”处理技术；冷却水循环使用不外排，电镀废水回用率为50%；生活污水（食堂废水预先隔油）经化粪池处理后纳入市政污水管网进入市政管网；冷镦油雾经收集后冷凝收集，电镀废气氯化氢经收集后碱液喷淋处理，锅炉废气经15m排气筒高度排放，食堂油烟经油烟净化处理后排放；固废实现无害化，同时厂区在污水处理厂污泥压滤池西南侧设立危险固废临时堆放点
23、，同时做好“三防”措施；通过以上分析，现有项目的环保要求基本符合。(5) 省环保厅行业环境准入条件的符合性本项目电镀工艺参照浙江省电镀产业环境准入指导意见（浙环发201030号）进行分析，对本项目的环境准入分析如下： 规模本项目为扩建补办，项目总投资为10050万元； 选址原则与总体布局本项目用地为工业用地，且在项目卫生防护距离内均无学校、医院等敏感点，选址符合各规划及功能区的要求； 工艺与装备车间安装有用水计量装置和车间排放口废水计量装置；设置了局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体经排气筒达标排放；自动生产线比例符合不低于80%的要求（100%）；采用了逆流漂洗节水型清洁生产工艺
24、，并对适用镀种设置带出液槽边回收工序。 污染防治措施本项目对车间废水实行按质分流，由废水处理站统一处理后达标排放；车间废气通过局部气体收集系统收集，经净化处理后通过楼顶高空排放。污染物排放指标严格执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中相关要求。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对废油、废淬火油、除磷、磷化槽废渣及磷化槽废液、电镀废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废电镀液、污水处理池污泥等按危险废物要求委托相关资质单位收集处置。 环境准入指标本项目环境准入指标符合性分析表如下：表1.5-1环境准入指标符合性分析指标镀锌镀铜镀镍装饰铬硬铬符合性规模电镀项目总投资3000万元(本项
25、目投资10050万元)符合工艺积极推广无氰电镀工艺（本项目不含氰电镀工艺）符合装备电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水应分质分类处理；新建、扩建整治提升电镀项目原则上应使用自动化生产线。符合资源利用指标单位产品能耗(kwh/m2)4/新鲜水用量指标（t/m2)单层镀0.2（本项目0.19）符合多层镀0.4/金属原材料综合利用率锌85%(本项目94.4%)/符合水循环回用率50%（本项目电镀废水循环回用率为50%）符合污染物排放指标单位产品废水排放（L/m2)单层镀100（本项目90.3）符合多层镀200/污染物排放指标mg/L
26、（车间或生产设施废水排放口）*总铬1.0、六价铬0.2、总镍0.5、总银0.3、总铜0.5、总锌1.5、总铝3.0（本项目废水排放口符合电镀污水排放标准中的表2标准）符合根据以上分析，本项目建设规模、选址、工艺与装备、污染防治措施均符合浙江省电镀产业环境准入指导意见（浙环发201030号）的相关要求3、建设项目其他部门审批要求符合性分析(1) 建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求本项目用地性质为工业用地，符合土地利用规划要求。同时本项目电镀只作为企业的配套设施，不对外加工，作为园区外的电镀企业存在，经计算在项目卫生防护距离内均无学校、医院等敏感点，选址符合各规划及功能区
27、的要求。 (2) 建设项目符合、国家和省产业政策等的要求据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正版）、浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本），本项目不属于限制类和淘汰类。因此，本项目符合国家省及市的产业政策要求。综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求(二)建设项目周围环境现状2.1环境质量现状1、地表水：本项目附近地表水体环境质量现状总体评价为类，已不能满足类地表水功能要求，无环境容量。鉴于河流的北侧的水暖电镀企业搬迁至海城电镀基地内，相对之前河流重金属水质有所改善，目前主要表现为有机物污染，可能是由于周边村镇生活污水直接入河或混接雨
28、水管入河情况普遍引起的。2、海水：根据海域监测结果，溶解氧、化学需氧量、石油类、铜、铬、镉、砷、汞、硫化物、挥发酚为一类，锌、铅为二类，pH为三类，活性磷酸盐、无机氮为劣四类。由此可知，项目附近瓯江口海域总体水质评价劣于四类，主要污染因子是活性磷酸盐、无机氮，海水主要受到陆源污染物和养殖业污染，不能满足海水水质标准(GB3097-1997)中的四类标准。3、大气环境：常规因子监测结果可知，SO2和NO2达标，项目所处区域PM10超标，不能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求。分析原因，主要是项目地块周围标准厂房正在施工建设，受施工期的扬尘影响。特征污染因子监测结果可知
29、，北侧东溪村和南侧埭头村大气环境中特征污染物氯化氢一次浓度均满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居民区大气中有害物质的最高容许浓度。4、声环境：根据现状监测结果，昼间项目除了南侧超标外，其余厂界均满足声环境质量标准(GB 3096-2008)中的2类区对应的标准要求（昼间65dB(A)）。项目南侧为本企业的主入口也是唯一出入口，该时段企业出入货车较多，车流量较为密集；另外企业南侧为其他的工业企业，产生一定的噪声，以上两者噪声的叠加是南侧厂界噪声超标的原因。5、土壤环境：项目所在地土壤质量良好，各指标均达到展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）（HJ350-2007）中的B级标准。6、底泥
30、：根据现状监测结果，1#和2#监测点位底泥中铜和铬均超过展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）（HJ350-2007）中的B级标准，其余重金属均能达标。由于项目北侧原为飞迪亚斯电器制造公司、洲泰五金制造厂、亿达标准件、骏马标准件等电镀企业，电镀整治前，这些企业电镀废水可能直排入内河，导致底泥中重金属严重超标，属于历史遗留问题。底泥应通过不同修复方法联合修复使其达到展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）（HJ350-2007）中的B级标准。2.2建设项目环境影响评价范围本项目评价范围见下表。表2.2-1 评价范围汇总评价因子评价范围地表水环境建设项目排水不直接排入地表水，因此不设定评价范围空气环
31、境以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域声环境项目所在地区周边延伸200m范围内地下水环境以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域环境风险以项目选址向内陆沿伸20km2(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析本项目污染物产生及排放汇总情况见表3.1-1，扩建前后污染物“三本帐”见表3.1-2。表3.1-1 本项目污染物源强汇总污染源类型污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废水生活废水废水量600006000COD32.40.6氨氮0.210.060.15生产废水废水量673943192035474COD19.09815.5513.547氨氮2.00
32、91.1220.887总铬0.6400.636810.00319Zn9.1919.15550.0355石油类2.4752.2980.177磷酸盐0.010500.0105合计废水量733943192041474COD22.09817.9514.147氨氮2.2191.1821.037总铬0.6400.636810.00319Zn9.1919.15550.0355油类2.4752.2980.177磷酸盐0.010500.0105废气盐酸雾0.9640.6860.278甲醇0.006900.0069烟尘0.11000.110SO21.601.6NOX1.54601.546油雾9.358.2371.
33、113食堂油烟废气0.0510.0380.013固废机加工边角料60600废油81810废淬火油15.715.70除磷、磷化槽废渣及磷化槽废液16.316.30废钝化液220电镀废液3.143.140电镀废渣0.440.440电镀污泥4204200生活垃圾75750表3.1-2 扩建项目污染物“三本帐”污染源类型污染物原有项目排放量以新带老削减量扩建部分排放量扩建后全厂排放量排放增减量废水废水量16658.7024815.341474+24815.3COD1.6702.4774.147+2.477氨氮0.1500.8871.037+0.887总铬0.001700.001490.00319+0.
34、00149Zn0.01700.01850.0355+0.0185油类0.001200.1760.177+0.176磷酸盐0.00100.00950.0105+0.0095废气盐酸雾0.00700.2710.278+0.271甲醇0.0790/0.0069-0.0721烟尘0.08200.0280.110+0.028SO21.200.41.6+0.4NOX1.1600.3861.546+0.386油雾/0.9541.113/备注：固废均无害化处理，排放量为03.2环境保护目标1、保护纳污水体瓯江水质不恶化，项目附近内河符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中IV类标准；2、环境空气质量
35、保护目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准；3、声环境保护目标为声环境质量标准(GB3096-2008) 2类声环境功能区；4、保护项目所在区域地下水环境符合地下水质量标准(GB/T14848-93)IV类标准；5、主要敏感保护目标见下表，敏感点位置关系图见图1.7-1。最近的敏感点南侧兴工路两侧民房详见图1.7-2和图3.2-1。表3.2-1 敏感保护目标表序号敏感点常住人口方位与厂界最近距离(m)与电镀车间最近距离(m)备注1埭头村民宅约85人南6080现有已建，距离本项目镀锌车间80m新苗民工子弟学校/东南160180约有学生500人2海城第一小学/南240260约
36、有学生800人3喜洋洋幼儿园/南280300约有学生500人4东溪村约1000人北170325现有已建5中星村约2000人东500520现有已建6屿门村约1500人东360380现有已建3.3影响评价分析1、水环境影响(1) 纳污水体本项目废水污染源主要为员工生活污水、含磷废水、电镀废水、锅炉废水和冷却塔冷却水等。车间废水按质分流为综合废水、含铬废水和含磷废水，含磷废水经沉淀处理后进入厂区主体污水处理池，含铬废水经集水后进行还原反应后进入厂区主体污水处理池，综合废水包括前处理废水和含锌废水经均质后进入厂区主体污水处理池，经处理后部分回用，部分进入市政管网。由本环评委托宁波华测对厂内污水处理设施
37、排放口监测结果可知，在正常工况下，生产废水经厂内污水处理设施处理后，各污染物排放浓度均满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2（新建企业水污染物排放限值），说明在正常工况下，本项目生产废水经厂内污水处理站处理后均能做到达标排放，纳管东片污水处理厂后对瓯江水质影响不大。本环评建议污水处理站安装生化处理池，提高废水处理能力，以确保排放口各指标的达标性。食堂废水经隔油池处理后与生活废水一同经地化粪池处理达标纳管，单独处理，不影响生产废水处理回用的水质；电镀废水经处理后达电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2（新建企业水污染物排放限值）后纳管东片污水处理厂。东片污水处理厂
38、进行统一处理后排放瓯江口北支四类海域。东片污水处理厂工程近期污水的排放对瓯江口水环境的影响较小，而在远期，由于工程排污量大增，污染物影响范围及浓度值增大，局部出现较小面积浓度超过四类海水标准（5.0mg/l）的浓度区，在大潮期COD超标面积为0.0373km2，在小潮期COD超标面积为0.0756km2，对瓯江水环境的影响也随之增大。 (2) 地下水本项目可能对地下水造成污染的途径主要有：各种原辅材料堆放场所，液态或半固态固废堆放场所、污水收集管路、设施等的跑、冒、滴、漏产生的污水下渗对地下水造成的污染。企业采取源头控制、分区防治等措施，可减轻对地下水的污染。2、大气环境影响 (1) 工艺废气
39、鉴于本扩建项目已投产，通过对电镀废气排放口排放速率和排放浓度及附近敏感点环境质量检测可知，出口氯化氢排放浓度满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5 新建企业大气污染物氯化氢排放限值（30mg/m3）；对附近敏感点东溪村和埭头村一次浓度均满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居民区大气中有害物质的最高容许浓度。螺母和螺栓车间油雾经吸收器收集后进入车间管道，冷凝后委托资质单位处理，对无组织排放的废气进行预测可知，其落地最大浓度占标率小于10%，对大气环境影响较小。热处理车间淬火过程中的油雾须经集气罩收集后引高排放，对无组织排放的废气进行预测可知，其落地最大浓度占标率小于10%，
40、对大气环境影响较小。热处理保护气体废气收集后于15m排气筒排放，排放口设燃烧装置，CO和N2燃烧成CO2和NOX后排入大气，非有毒有害气体，对周边大气环境影响较小。本项目设1台1t/h燃油锅炉，各污染物排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中的二类区II时段燃轻质柴油锅炉大气污染物排放标准，燃油废气经不低于15m排气筒排放后，对周围大气影响较小。通过对以上工艺废气的无组织排放的大气环境防护距离可知，本项目不需要设置大气环境防护距离；卫生防护距离包络线内无敏感点分布，因此满足。(2) 生活废气食堂油烟废气采用油烟净化器处理达饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)
41、要求经15m排气筒排放，对周围环境空气影响较小。3、声环境影响项目已正常投产，根据现场调查监测，项目昼间除了南侧厂界外均能达标，南侧超标的原因为企业货车进出及附近其他企业的噪声叠加。通过对企业进出口货车进行管理可有效减缓噪声影响。项目最近的民宅距离厂界60m，噪声通过距离衰减后能满足声环境质量标准(GB 3096-2008)中的2类区对应的标准，对附近敏感点的影响有限。4、固废影响固废通过分类收集，危险固废委托相应资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运。通过以上措施保障后对环境影响不大。3.4污染防治对策分析本项目原有污染治理投资约112万元，扩建部分新增投资5万，合计117万，约占总投资的1
42、.16%。表3.4-1 项目污染防治对策汇总污染源原有治理措施原有投资(万元)现有治理措施新增投资(万元)总计投资(万元)废水电镀废水（包括热处理废水）车间电镀废水分类处理分流系统、分类分流接入不同管道排入厂内污水处理池；电镀废水经二级絮凝+砂滤工艺净化后回用于生产。49.9增加一个磷化槽废水及阳极槽预处理设施及管道铺设150.9含磷废水经单独管道进入含磷废水集水池，“混凝反应/斜管沉淀（二级）+砂滤”处理技术冷却水循环使用，不外排。生活污水生活废水（食堂废水预先隔油）经化粪池处理后纳入市政污水管网。5/5废气冷镦油雾螺栓和螺母车间安装油雾冷凝收集装置，油雾经收集后进入车间专用管道，冷凝后由资质单位回收统一处理车间设置排风换气扇，加强通风。10/10热处理废气保护气体经燃烧装置燃烧后引高排放2淬火系统设置集气罩并引高排放，排放高度不低于15m312电镀废气槽边吸风集气、采用碱液喷淋塔吸收
