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1、液氯设备管线泄漏处置预案一、 透平机出口至氯气液化器之间的管线设备。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 主控室操作人员采取紧急停车。3、 氯氢处理操作人员将透平机出口阀门切换至尾气处理。4、 液氯操作人员关闭进氯气液化器阀门。5、 液氯操作人员打开原氯分配台去尾气阀门。6、 采取其它措施减少泄漏量，如打管卡。二、 原氯分配台出口至液化器至分离器至尾氯分配台之间的管线设备。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 主控室操作人员采取紧急停车。3、 氯氢处理操作人员将透平机出口阀门切换至尾气处理。4、 液氯操作人员关闭原氯分配台进氯气液化器阀门、分离器出口液氯阀门、尾氯分
2、配台进口阀门。5、 运行班长通知调度，开真空氯压机。6、 开分离器抽真空阀门抽空。7、 采取其它措施减少泄漏量。三、 尾氯分配台至盐酸之间的管线设备。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 主控室操作人员采取紧急停车。3、 氯氢处理操作人员将透平机出口阀门切换至尾气处理。4、 液氯操作人员关闭进尾氯分配台阀门。5、 盐酸关闭来自离子膜液氯的尾氯阀门。6、 打开尾氯分配台去尾气处理的阀门。7、 采取其它措施减少泄漏量。四、 氯气分离器至液氯贮槽进料阀门（上）之间的阀门管线。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 主控室操作人员采取紧急停车。3、 氯氢处理操作人员将透平机出
3、口阀门切换至尾气处理。4、 液氯操作人员关闭氯气液化器出口阀门，进氯槽进料阀门倒C槽（不开平衡阀门）。5、 运行班长通知调度，开真空氯压机。6、 液氯操作人员开C槽真空阀门。7、 采取其它措施减少泄漏量。五、 与液氯贮槽直接连接的第一个阀门及法兰或盲板。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 槽内物料倒C槽（真空抽C槽）。3、 通过排污排净泄漏槽液氯。4、 泄漏槽抽真空。5、 采取其它措施减少泄漏量。六、 加压管线。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 运行班长联系调度。3、 液氯操作人员关闭所有贮槽上加压阀门。4、 氯产品车间关闭所有贮槽上加压阀门、关闭加压汽化器出
4、口阀门。5、 打开负压槽加压阀门，抽真空处理。七、 平衡管线。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 主控室操作人员采取紧急停车。3、 氯氢处理操作人员将透平机出口阀门切换至尾气处理。4、 液氯操作人员关闭所有贮槽平衡阀门、出原氯分配台阀门、出尾氯分配台阀门、进出液化器及分离器阀门。5、 打开尾氯分配台去尾气处理阀门；或者打开负压槽平衡阀门，抽真空处理。八、 出料管线阀门。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 运行班长联系调度关闭氯产品车间来自离子膜液氯送氯阀门。3、 液氯操作人员关闭所有贮槽出料阀门，打开负压槽出料阀门，抽真空处理。九、十、十一、 待添加的隐藏文字内
5、容2排污管线阀门。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 液氯操作人员关闭所有贮槽、分离器排污阀门。3、 按排污操作，排净管线内液氯。4、 关闭排污池进氯阀门。5、 打开负压槽排污阀门，抽真空处理。十二、 真空及安全阀出口管线。1、 发现泄漏后，发现人通知运行班长或主控室。2、 管卡处理或补焊。十一、氯气液化器内漏。氯气液化器发生内漏，我厂的工况一般氯气会进入氟利昂系统，这样会引起冷冻机吸气压力高，接着液化温度迅速升高等情况。如果液氯进入氟利昂系统，还会引起液击。如果是下部内漏，那么氟利昂也可能进入氯系统，这样吸气压力降低，氟利昂液位降低。处理方法：1、 怀疑有泄漏后，通知运行班长，加强监控。2、 判断内漏后，采取倒冷冻机的方法。3、 泄漏的液化器及分离器关闭进出口阀门。4、 冷冻机关闭进出口阀门。5、 抽真空。6、 冷冻机放油、放氟利昂，氮气置换后拆开清洗。注意：1、 发现有氯气味，尽快用氨水试漏，以尽快找到泄漏点。2、 一般泄漏点垂直向下的平面上，会有黑色或黄色污迹。3、 以“发现早、处理早、损失少”为原则进行处理。4、 发现泄漏后，不要惊慌，要及时报告，及时处理。
