海翔废水处理方案的.doc

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1、目 录一、总论3二、废水水质调查及设计指标确定 5三、工艺设计 22四、主要构筑物及设备工艺设计27五、总 图 运 输32六、土建32七、电气33八、自动控制34九、化验分析35十、劳动定员36十一、环境保护及安全卫生37十二、投资估算38十三、技术经济40十四、建设进度41十五、工程承包承诺42十六、工程善后服务承诺421、总论1.1概述浙江海翔药业股份有限公司川南分公司是浙江海翔药业股份有限公司的一个生产基地，因企业发展需要现有新建年产1000吨2-氯代烟酸、300吨4,4-二氟二苯甲酮、50吨T1620 、10吨阿托伐醌、300吨聚卡波菲钙、10吨卡洛芬、10吨氯吡格雷、1吨瑞格列奈、3

2、0吨氟苯尼考产业化新项目。为保护环境，满足建设项目环保“三同时”要求，该公司决定建设与之配套的废水处理设施。我公司受其委托，根据该公司提供的建设项目相关资料，编制了该项目废水处理设计方案，供有关专家及业主单位及环保主管部门审议决策。1.2设计依据1.2.1国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）1.2.2污水综合排放标准（GB8978-1996）1.2.3建筑结构荷载规范（GBJ9-87）1.2.4混凝土结构设计规范（GBJ10-89）1.2.5室外排水设计规范（GBJ14-87，1997年版）1.2.6固体废物污染环境防治法1.2.7建设单位提供的相关生产排污资料1.3设计原则

3、1.3.1把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。1.3.2针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。1.3.3选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。1.3.4充分考虑污水处理站污泥和废气的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放，并提出末端处置措施。1.3.5污水处理站工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。1.4设计范围和内容按照厂方要求，本设计包括污水预处理、集中处理、污泥处理

4、三大部分，具体内容包括：1.4.1生产厂区清污分流、预处理设计或建议。1.4.2污水处理站内的污水处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。1.4.3污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、安全卫生处置等。1.4.4提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。2、废水水质调查及设计指标确定2.1生产工艺流程及废水污染源分析2.1.1 2-氯代烟酸生产工艺流程及废水污染源分析1. 产品名称：2-氯代烟酸2. 英文名：2-chloronicotinic acid3. 化学名：2-氯-3-吡啶羧酸4. CAS No.：2942-59-85. 分

5、子式：C6H4NO2Cl6. 分子量：157.567. 结构式：8. 性状：白色结晶性粉末。9. 溶解性：微溶于水，可溶于甲醇。10. 用途：用于消炎镇痛药普拉洛芳的合成，胺类农药氟草胺的中间体。工艺流程描述：在反应器中加入138.5kg 2-氯-3-氰基吡啶，500 kg水，30%液碱160 kg，升温到60保温1h，反应放出氨气（先用三级水喷林吸收后再用稀硫酸吸收）。然后，滴加30%盐酸150 kg，调节pH=4,冷却到20, 离心，100 kg水洗，烘干可得成品150 kg。2-氯代烟酸的生产工艺流程图见图5.13-1。氨气回收工段物料流程及排污节点图5.13-2。图2-1 2-氯代烟酸

6、生产物料流程及排污节点图(单位：kg/批)图2-2 氨气回收工段物料流程及排污节点图(单位：kg/批)根据物料平衡结果，预计2-氯代烟酸生产过程的废水产生情况见表2-1。表2-1 2-氯代烟酸产品废水污染源一览表编号废水名称产生部位排放规律废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrNH3-NCl-W13-1离心废水酸洗离心间歇751.45009.6 100087050700W13-2水洗废水离心水洗间歇117780.05001005600W13-3氨吸收废水氨吸收间歇84.1560.7/12800/车间冲洗水/2000050100合计/26349 240 510 98002.1.

7、2 4,4-二氟二苯甲酮生产工艺流程及废水污染源分析产品名称：4，4-二氟二苯甲酮 英文名：4，4-difluorobenzophenoneCAS No.：345-92-6 分子式：C13H8F2O 分子量：218.2结构式：产品质量标准：99.65；性状：白色结晶性粉末，不溶于水，溶于有机溶剂。主要用途：可作光记录及电记录材料的成像剂和电荷控制剂；还可用于合成新型强效脑血管扩张药物“氟苯桂嗪”及治疗老年神经性痴呆症药物“都可喜”等药物；可作某些聚合反应的引发剂，是许多共聚物的单体材料。工艺流程描述：1、 缩合反应（1177批/年）在干燥洁净的1000L反应釜中加入500kg氟苯，200kg对

8、氟苯甲酰氯，升温至50，保温约1h，反应产生的氯化氢用水三级吸收制盐酸。然后将反应物料倾入装有1000kg水的2000L反应釜中，冷却至常温。然后常压浓缩，回收氟苯和水的共沸物，反应液冷却至常温后，过滤，得BDF粗品280kg。2、 精制（1177批/年）在干燥洁净的1000L反应釜中，加入上述粗品和520kg的90%乙醇，溶解，加5kg活性炭，回流保温1h，于60，压滤，冷却结晶，离心，于90在双锥干燥器中烘干，得BDF255kg。母液回收酒精套用。3、 氟苯回收在粗蒸出来的氟苯水溶液中加入10kg工业NaCl分层，弃水层，取有机层，上蒸馏塔常压蒸馏，至分水器中不再出现水滴后，再蒸出氟苯套用

9、。 图2-3 4，4-二氟二苯甲酮生产物料流程及排污节点图根据物料平衡结果，预计4，4-二氟二苯甲酮生产过程的废水产生情况见表2-2。表2-2 4，4-二氟二苯甲酮项目废水污染源强编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物浓度(mg/L)kg/批t/dt/aCODcrCl-W5-1分层废水间歇HCl 5.2%; NaCl 18.6；53.80.3263.291500163400W5-2冷却过滤废水间歇HCl 0.1%; 对氟苯甲酸0.3 ；946.65.571113.6530001030W5-3分水器废水间歇微量有机物1.50.011.763500小计1001.95.891178.7129209

10、747水环泵及冲洗水间歇2.55002500合计8.391678.71279568442.1.3 T1620生产工艺流程及废水污染源分析产品名称：T1620或FDBM英文名称：Methyl 6-fluoro-3,4-dihydro-2H-1-benzopyran-2-carboxylate 化学名：（）-甲基-6-氟-3,4 二氢-2H-苯并吡喃羧酸酯 分子式：C11H11O3 F分子量：210.2量结构式： 产品质量标准：98.5；性状：白色至类白色结晶性粉末， 溶于甲醇，几乎不溶于水。主要用途：降血压药，萘必洛尔的中间体工艺流程描述：1、 缩合反应(280批/年)在2000L洁净的缩合锅中

11、抽入1000kg乙醇钠(含量30%)，100kg乙醇，144kg草酸二乙酯， 150kg 2-羟基-5-氟苯乙酮，升温至40左右保温20min，保温毕，从高位槽滴加浓盐酸，调PH至6，调酸毕，常压蒸馏回收乙醇，套用到其它产品，回收至基本干，从高位槽先后加入100kg左右冰醋酸和400kg左右浓盐酸，搅拌升温至回流，保温0.5小时，离心，烘干，得FOB190kg。2、 氢化反应(280批/年)在2000L的加氢锅中，加入800kg冰醋酸、FOB190kg，催化剂3.5kg，搅拌升温至80，通氢气催化加氢，保温2小时，反应毕，压滤，母液减压浓缩至干，回收冰醋酸，套用。加入饮用水400kg，搅拌，离

12、心，真空干燥得FDB171.6kg。3、 酯化反应(286批/年)在2000L反应锅中抽入甲醇1000kg、FDB168kg，40保温搅拌1小时，常压蒸馏至干，回收甲醇，厂区套用。加入水600kg，1,2-二氯乙烷800kg，静置分层，1,2-二氯乙烷去常压蒸馏，回收1,2-二氯乙烷，套用。4、 精制(286批/年)控制外温90，投入甲醇300kg、活性炭2kg，搅拌，升温至回流脱色1小时左右，压滤至结晶釜，压滤毕，滤渣送去焚烧。滤液冷却离心，于50干燥得FDBM（T1620）成品约175kg，离心母液回收甲醇，套用。图2-4 缩合工段生产物料流程及排污节点图图2-5 氢化工段生产物料流程及排

13、污节点图2-6 酯化和精制工段生产物料流程及排污节点图根据生产工艺流程分析，T1620项目的废水如下表：表2-3 T1620项目废水污染源强编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物浓度(mg/L)kg/批t/dt/aCODcrCl-W7-1缩合离心废水间歇乙酸12.1;HCl 3.9%; NaCl 32.9;乙醇15.6;FOB0.6;副产物和杂质1.7%784.41.10219.52433600237740W7-2前馏分废水间歇微量有机物15.80.024.422000W7-3氢化离心废水间歇乙酸4.4; FDB0.07;副产物和杂质1.8%410.80.57114.9162560W7-4分

14、酯化层废水间歇甲醇2.4;二氯乙烷0.7 ;FDB1.6631.30.90180.3742770小计1842.32.60 519.22 212040100500水环泵及冲洗水间歇36003000合计5.60 1119.22 99980 46630 2.1.4聚卡波菲钙生产工艺及废水污染源分析1 产品名称：聚卡波菲钙2 英文名：Calcium polycarbophil3 CAS No.：9003-97-84 分子量：182n5 单体结构式：6 性状：白色至乳白色粉末。7 溶解性： 不溶于水，稀酸，稀碱以及其他常用有机溶剂。8用途：肠道用药。工艺流程描述：1、聚合(1361批/年)在1000L的

15、搪玻璃反应锅中加入水134kg，搅拌，然后加入七水硫酸镁66kg，搅拌10分钟。加入丙烯酸180 kg，在45保温搅拌45分钟，保温结束后，加图2-7 聚卡波菲钙生产物料流程及排污节点图(单位：kg/批)入水200 kg，搅拌10分钟，停搅拌，抽滤去水，母液回收七水硫酸镁约65.5kg，蒸去部分水后直接套用。得聚合物约为178.2kg(湿品含水100)（转化率约为99%）。2、钙化(1361批/年) 在5000L钙化反应锅中放入纯化水2500 kg，加热至80，投入聚合物。搅拌，投入124kg碳酸钙，在80 保温2小时。抽滤，得滤饼，湿品含水约100，送入烘房，收率约为99%。控制温度90，干

16、燥12小时，收料，粉碎，得聚卡波菲钙222.8kg。除尘后粉尘直接去产品。聚卡波菲钙的生产工艺流程图见图2-7。根据生产工艺流程分析，聚卡波菲钙项目废水污染源强见表2-4。表2-4 聚卡波菲钙产品废水污染源一览表编号废水名称产生部位排放规律废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD5W11-1 聚合抽滤废水聚合抽滤间歇156.3212.658509.347037.80W11-2钙化抽滤废水钙化抽滤间歇2480.973375.5/车间冲洗水间歇1500250150合计5088.15429.33338.352.1.5卡洛芬工艺流程及废水污染源强分析1、产品名称：卡洛芬2、英文名

17、称：Carprofen3、化学名：6-氯-甲基-9H-卡唑-2-乙酸4、CAS No.：53716-49-75、分子式：C15H12CLNO26、分子量：273.77、结构式：8、产品质量标准：98.5；9、性状：类白色结晶性粉末，不溶于水，氯仿，易溶于乙醇与碱。10、主要用途：有抗炎镇痛作用，适用于动物，如猫，狗等的风湿性关节炎。工艺流程描述：1、加成反应(379批/年)在200L洁净干燥的搪瓷反应锅中加入40kg无水乙醇，加入250g片状的金属钠，搅拌20分钟至钠块消失，钠溶清后再加入24.2kg甲基丙二酸二乙酯，并开盐水冷却至10，加入13.3kg环己烯酮，维持内温10，保温2小时。2、

18、成环反应(379批/年)保温完毕，用浓硫酸调节pH2，然后投入25.33kg对氯苯肼盐酸盐和22.4kg无水乙醇，升温至70，停止加热，让反应液自然升温至回流，回流变缓后，保温反应30min，保温毕，放料离心，滤饼用5kg的冰乙醇淋洗，甩干，于70热风循环烘过夜，得环合物干品43.1kg，母液回收乙醇。3、氧化反应(681批/年)在300L洁净干燥的反应锅中加入145kg甲苯，24.0kg环合物和20.3kg对四氯苯醌，升温至回流，保温8小时，保温毕，加入60kg氢氧化钠溶液，维持内温30搅拌5分钟，保温毕，过滤，滤饼主要含有对四氯苯酚钠，出售处理。滤液静置分层，弃水层，将有机层移至300L洁

19、净的浓缩锅中，减压回收甲苯，套用。浓缩液离心，甩干，烘干得氧化物21.8kg，离心废液焚烧处理。4、水解反应(681批/年)在200L洁净完好的搪瓷反应锅中加入10kg冰乙酸、20kg浓盐酸和42kg纯化水，搅拌加入上批氧化物，投料毕，升温至回流，于80，回流保温8小时，冷却，离心，水洗，甩干，得卡洛芬粗品17.3kg，母液排放。5、精制(681批/年)在300L洁净搪瓷反应锅中，加入60kg乙醇和上批粗品，加毕，升温搅拌溶清，溶清后，投入500g活性炭，保温脱色1小时，脱色毕，压滤至另一200L洁净的反应锅中，滤渣送去焚烧。再加入40kg纯化水，搅拌，冷却至0，放料，离心，甩干，烘干得成品卡

20、洛芬14.7kg，母液回收乙醇。 图2-8 环合物生产物料流程及排污节点图图2-9 氧化物生产物料流程及排污节点图图2-10 卡洛芬生产生产物料流程及排污节点图根据生产工艺流程分析，卡洛芬项目废水污染源强见表2-5。表2-5 卡洛芬项目废水污染源强编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物浓度(mg/L)kg/批t/dt/aCODcrCl-W6-1分层废水间歇NaOH4.2%; 甲苯0.358.20.2039.59584 W6-2离心废水间歇HCl 7.6%; 乙醇3.5;乙酸12.75; 卡洛芬0.4；72.10.2549.05269760 74190 W6-3水洗废水间歇HCl 4.6%;

21、乙酸6.4%;10.90.047.4164220 44610 W6-4浓缩废水间歇卡洛芬0.7;有机杂质2.138.950.1326.507700 小计180.150.61122.55113705 32393 水环泵及冲洗水间歇24003500合计2.61 522.55 29346 7597 2.1.6氯吡格雷工艺流程及废水污染源分析1. 产品名称：氯吡格雷2. 英文名称：Clopiclogrel Sulfate3. 化学名：S(+)-2-（2-氯苯基）-2-（4,5,6,7-四氢噻吩3,2-c并吡啶-5）乙酸甲酯硫酸氢盐4. CAS No.：120202-66-65. 分子式：C16H16C

22、lNO2SH2SO46. 分子量：419.917. 结构式：8. 性状：白色至类白色结晶性粉末。用途：预防和治疗因血小板高聚集状态引起的心、脑及其它功能动脉的循环障碍疾病。工艺流程描述：1、噻吩乙胺游离碱制备（294批/年）在500L反应釜内吸入二氯甲烷300kg，加入32.4kg噻吩乙胺盐酸盐。搅拌均匀后，加入用120kg水与8.7kg碳酸氢钠配制的碳酸氢钠水溶液，滴加完毕，再搅拌均匀。釜停搅拌, 静置片刻，分出下层有机相至干燥釜，弃去上层水相。有机相用水100kg清洗一次。将下层有机相放至500L干燥釜，加入10kg无水硫酸镁（厂家回收，改！）至干燥釜，干燥。压滤经干燥的噻吩乙胺缩合物二氯

23、甲烷溶液至干燥的蒸馏釜，MgSO4烘干8kg，套用，母液升温蒸馏，回收二氯甲烷255kg，套用。得油状噻吩乙胺游离碱。 游离化反应收率97。2、氯吡格雷游离碱制备（294批/年）在缩合釜内加入5.0kg多聚甲醛，100kg甲酸和上步所得噻吩乙胺缩合物。加热到内温到3035，并保温反应20分钟。反应终止后，加入400kg水，200kg二氯甲烷，并搅拌10分钟，静置，弃去上层水相。加入10kg无水硫酸镁至干燥釜干燥，压滤经干燥的氯吡格雷二氯甲烷溶液至干燥洁净的蒸馏釜，升温常压蒸馏，回收二氯甲烷170kg套用，MgSO4烘干8kg，套用。得油状产物氯吡格雷游离碱。缩合反应收率92。3、硫酸氢氯吡格雷

24、制备（294批/年）向蒸馏釜中加60kg乙酸乙酯搅拌溶解氯吡格雷游离碱。将氯吡格雷乙酸乙酯液加入到结晶釜中，加入98kg乙酸乙酯和9kg浓硫酸。升温到35，保温10分钟，放料离心，滤液抽入回收母液罐。放入20kg乙酸乙酯洗涤结晶锅，再用这20kg乙酸乙酯洗涤滤饼，并甩干，得到滤饼即为I型硫酸氯吡格雷湿品。乙酸乙酯回收套用158kg。将所得滤饼放入干燥器内于90常压干燥过夜，收料所得I硫酸氯吡格雷成品约34kg。成盐反应收率97。噻吩乙胺游离碱的制备工段生产工艺以及“三废”排放点位见图2-11。缩合和成盐工段生产工艺以及“三废”排放点位见图2-12。图2-11噻吩乙胺游离碱的制备工段生产工艺以及

25、“三废”排放点位(单位：kg/批)图2-12 缩合和成盐工段生产工艺以及“三废”排放点位(单位：kg/批)根据物料平衡结果，预计氯吡格雷生产过程的废水产生情况见表2-6。表2-6 氯吡格雷产品废水污染源一览表编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD5AOXW4-1游离分层废水间歇二氯甲烷 0.008%；NaCl 0.044%；碳酸氢钠0.009%119.9935.380001400 80W4-2游离水洗废水间歇少量杂质11032.320001150-水冲泵废水间歇150015005001车间冲洗水间歇150025080-合计3067.69693

26、1012.1.7瑞格列奈工艺流程及废水污染源分析1 产品名称：瑞格列奈2 英文名称：Repaglinide3 化学名：S（+）-2-乙氧基-4-2-（3-甲基-1-（2-（1-哌啶基）苯基）丁基）氨基-2-氧代乙基苯甲酸4 英文化学名：2ethoxy4-2-(1S)3methyl1-2-(1-piperidinyl)phenylbutyl amino2- oxoethyl-benzoic acid5 CAS No.：135062-02-16 分子式：C27H36N2O4 7 分子量：452.6 8 结构式：9 性状：白色或类白色结晶性粉末，无臭。10溶解性：易溶于三氯甲烷，溶于甲醇，略溶于乙醇

27、或丙酮，不溶于水，微溶于0.1mol/L盐酸溶液。11用途：为非磺酸脲类结构的胰岛素分泌促进剂，用于控制餐后高血压工艺流程描述：1、缩合（29批/年）在500L反应锅中投入25.2kgEEBA、16.2kgCDI，150kg1,2-二氯乙烷，50保温0.51h，保温毕。开始滴加24.6kgS-PPA和50kg1,2-二氯乙烷的溶液，维持内温50，约需3h。TLC检测反应完全后，结束反应。加入150 kg2的5%盐酸搅拌5分钟后静置分层，弃水层。有机层用150kg水溶液洗涤一次，洗毕。分层，弃水层。有机层常压溶缩至1,2-二氯乙烷流出较缓后，再减压浓缩至干，回收1,2-二氯乙烷180kg，套用，

28、回收率为90%。然后加入130kg工业酒精，搅拌升温溶解，内温升至50时基本溶清后，再冷至10以下，过滤，母液回收95乙醇117kg，回收率为90%。滤毕，将湿品于40热风循环烘箱烘12 h至干，得类白色干品40.8kg，收率为85%。瑞格列奈酯生产工艺流程图见图2-13。图2-13 瑞格列奈酯生产物料流程及排污节点图(单位kg/批)2、.水解（42批/年） 在500L洁净干燥的反应锅中投入200kg乙醇，98kg1.0N(4%)氢氧化钠溶液，搅拌下投入28kgREP酯，加料毕，搅拌升温至50，保温反应2.5h，TLC检测反应完全后，抽入47.5kg纯化水，开始滴加约60kg2.0N（约7）的

29、盐酸至PH5.0。冷却至5以下，放料，甩离心。甩干后，用20kg2纯化水淋洗，甩毕，得湿粗品约28.3kg(含水12)，母液回收乙醇180kg套用，回收率90%。水解反应收率96。3、精制（42批/年）在200L反应锅中抽入70kg 95%乙醇，投入上述合格粗品，搅拌升温，物料于50溶清后加入1kg活性炭，搅拌脱色0.5h，脱色毕，压滤至另一200L结晶锅中，脱色锅及滤渣用约10kg热乙醇淋洗，滤毕，加入40kg纯化水后，冷却至5以下，放料，甩离心。母液回收乙醇73.6kg套用，回收率92%。固体于100热风循环烘箱中烘干，得成品约24kg，回收率93%。精制收率95。瑞格列奈的生产工艺流程图

30、见图2-14。图2-14 瑞格列奈生产物料流程及排污节点图(单位：kg/批)表2-7 瑞格列奈产品废水污染源一览表编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD5AOXW2-1萃取废水间歇HCl 1.8%;二氯乙烷0.43%;副产物及杂质4%46413.55500096003000W2-2水解母液回收废水间歇NaCl 2.4%;HCl 0.24%;乙醇0.93%;副产物及杂质0.45%246.210.32800019600-W2-3脱色母液回收废水间歇产品3%;乙醇2.4%;杂质3.8%42.41.815200064000-水冲泵废水间歇150015

31、008005车间冲洗水间歇1500250150-2.1.8 阿托伐醌工艺流程及废水污染源分析1. 产品名称：阿托伐醌2. 化学名：2-（反式）-4-(4-氯苯)-环己基-3-羟基-1，4-萘醌3. 英文化学名：1,4-Naphthalenedione, 2-(4-(4-chlorophenyl)cyclohexyl)-3- hydroxy- , trans-4. CAS No.：952331845. 分子式：C22H19ClO36. 分子量：366.87. 结构式：8. 性状：黄色粉末。9. 溶解性：易溶于N-甲基-2-吡咯烷酮和四氢呋喃；溶于氯仿；可溶于丙酮；微溶于酒精，乙酸乙酯，丙三醇；难

32、溶于0.1N的氢氧化钠；不溶于水。10. 用途：是辅酶Q的同系物，具有抗几种原虫的活性。图2-15 阿托伐醌生产物料流程及排污节点图(单位：kg/批)工艺流程描述：1、缩合：在2000L搪瓷反应釜中，投入乙腈340、水600，搅拌。再投入ATVQ-A 100、ATVQ-B 80，过硫酸铵120，控制投入温度95100。投毕，保温1小时，离心，烘干得ATVQ-C150kg，母液回收乙腈约300kg，水45 kg，配比后套用。2、水解：在1000L反应釜中，投入甲醇500 kg、水100 kg，搅拌再投入氢氧化钾23.5kg，ATVQ-C干品150 kg。升温至5055，保温2.5h。保温完毕，冷

33、却至常温离心，再用50 kg水洗涤滤饼，烘干得ATVQ135kg，母液回收甲醇约425kg，水40 kg，配比后套用。阿托伐醌的生产工艺流程图见图2-15。根据物料平衡结果，预计阿托伐醌生产过程的废水产生情况见表2-8。表2-8 阿托伐醌产品废水污染源一览表编号废水名称产生部位排放规律废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD5NH3-NW8-1减压蒸馏废水缩合离心母液蒸馏间歇688.753.05500150021000W8-2蒸馏剩余废水水解离心母液蒸馏间歇110.78.5100000450001000W8-3漂洗废水水解水洗间歇453.515000080000500水冲

34、泵废水/间歇/10001500800/车间冲洗水/间歇/1000250150100合计/206514008206002.1.9 氟苯尼考工艺流程及废水污染源强（1）名称中文名称：氟甲砜霉素化学名称：1-（-4-甲磺酰苯基）-2-二氯乙酰氨基-3-氟-1-丙醇（2）结构式（3）分子式：C12H14O4NFSCl2（4）分子量：358（5）性状：为白色或类白色结晶性粉末，无臭，味苦，熔点155158。（6）溶解性：在二甲基甲酰胺中极易溶解，在甲醇中溶解，在冰醋酸中略溶，在水或氯仿中极微溶解。图2-16 氟苯尼考生产工艺流程及三废排放点示意图流程简述：在不锈钢高压釜中投入二氯甲烷、二乙胺并降温至0，

35、通入六氟丙烯，保温4小时。在高位槽中投入环合物及二氯甲烷，搅拌溶解，放料至不锈钢高压釜中，加入氟化剂后升温至100，保持釜内0.60.8Mpa，经34小时反应后冷却至常温。在水洗釜中加入水和氟化液搅拌洗涤，静置2小时后分层，有机相用水再洗一次，静置10小时，水相排放，有机相常压蒸馏（控制70以下）回收二氯甲烷。浓缩液加入异丙醇搅拌溶解后送冷库冷却结晶，放置36小时。冷却物离心得氟化物湿品，母液回收异丙醇。将氟化物、水、醋酸钠、醋酸及精制工段异丙醇母液投入水解釜中，升温、回流45小时。压入蒸馏釜中，减压回收异丙醇。浓缩液加水，冷却至78，放料离心得到氟苯尼考粗品，母液去废水处理站。然后将氟苯尼考

36、粗品、纯化水、异丙醇、活性炭放入精制釜（在洁净区进行），升温至8085，脱色保温11.5小时，压滤出炭渣，冷却结晶，抽去异丙醇后再离心，异丙醇母液返回水解，离心物经纯化水洗涤干燥后即得精制成品。2.1.10公用工程废水污染源分析(1)生活污水本项目定员340人，人均用水量0.15t/d，生活污水量按85%计，则产生生活污水13005t/a，其水质为CODcr350mg/l，氨氮35mg/l，送污水处理站处理后排入园区污水管网。(2 )废气喷淋水项目设有全厂综合废气处理系统，对可溶于水的有机和无机废气进行未端吸收处理，日产生喷淋吸收废水175t/d，年排放量为52500t/a，污染物浓度CODc

37、r8000mg/L，Cl-960mg/L。(3)纯水站树脂再生水本项目各车间均设纯水装置，纯水生产能力3m3/h，即2.52万t/a，纯水制备在设备反冲和再生过程有酸、碱废水产生，化学废水排放量按纯水的6.5计，则化学废水排放量为4.68t/d，即1170t/a，化学废水水质简单，CODcr约60mg/L。(4)水冲泵及车间冲洗水本项目用于水冲泵及车间冲洗废水量约150t/d。COD约1000。2.2废水排放汇总及车间预处理2.2.1车间预处理根据对各股废水特征污染物的调查，本着清洁生产和处理方便性的原则，我们建议对以下几股废水在车间进行回收原料和预处理。1、 T1620缩合离心废水和卡洛芬离

38、心废水此2股废水含较高浓度的乙酸和乙醇，含乙酸分别为12.1%，12.75%；乙醇分别为15.6%，3.5%。考虑到乙酸和乙醇的经济价值，本着清洁生产节约原料的原则，建议企业在车间对此2股废水进行脱溶处理，回收乙醇和乙酸。回收乙酸和乙醇后此废水COD浓度大幅度降低（约50000mg/l），此2股废水经回收乙酸和乙醇后排入污水处理站进行处理。2、 瑞格列奈萃取废水和脱色母液回收废水从瑞格列奈废水水质分析可以看出，二氯乙烷在水中具有一定的溶解度(0.81g/100g水，20)，萃取废水中含有较高浓度的二氯乙烷，而二氯乙烷BOD值为0，废水总体B/C比约0.11，可生化性极差，因此该废水不宜排入污水

39、处理站处理，应作为废液进行焚烧处置。脱色母液回收乙醇后，废水浓度很高，且量很小，也应作为废液进行焚烧处置。此2股废水不排入污水处理站。2.2.2废水排放水质水量经过调查分析，本项目排放的具体水质水量见下表 表2.9 废水排放水质水量汇总表 产品废水名称废水组成水量污染物产生浓度(mg/L)T/dCODcrNH3-NCl-2-氯代烟酸离心废水16.7 100087050700水洗废水2.65001005600氨吸收废水1.87128004,4-二氟二苯甲酮分层废水HCl5.2%；NaCl 18.6%0.321500163400冷却过滤废水HC 0.1%；对氟苯甲酸 0.3%5.573000103

40、0分水器废水微量有机物0.013500T1620缩合离心废水乙酸 12.1%；HCl 3.9%；NaCl 32.9%；乙醇15.6%；FOB 0.6%；副产物和杂质1.7%1.1050000237740前馏分废水微量有机物0.022000氢化离心废水乙酸4.4%；FDB 0.07%副产物和杂质1.8%0.5762560酯化分层废水甲醇2.4%；二氯乙烷0.7%；FDB 1.6%0.9042770卡洛芬分层废水NaOH 4.2%；甲苯0.3%0.20584离心废水HCl 7.6%；乙醇3.5%乙酸12.75%；卡洛芬0.4%0.255000074190水洗废水HCl 4.6%；乙酸6.4%0.0

41、46422044610浓缩废水卡洛芬0.4%有机杂质 2.1%0.137700氯吡格雷游离分层废水二氯甲烷0.008%；NaCl 0.044%；NaHCO30.009%0.188000游离水洗废水少量杂质0.162000瑞格列奈水解母液回收废水NaCl 2.4%；HCl 0.24%；乙醇0.93%；副产物及杂质0.45%0.1228000阿托伐醌减压蒸馏废水0.27550021000蒸馏剩余废水0.041000001000漂洗废水0.02150000500聚卡波菲钙聚合抽滤废水0.718509钙化抽滤废水11.25氟苯尼考氟化氟化剂氧化产物 二氯甲烷2.5126900氟化氟化剂氧化产物 二氯甲烷2.37水解异丙醇，氟化物中杂质10.2450200精制少量异丙醇，水解物中杂质0.6废气吸收废水17580