焦化废水处理工程初步方案.doc

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1、前 言宝山钢铁集团南京分公司新建焦化厂一座,最终为200万吨/年的焦化工程规模.公司领导遵守环保三同时的原则，对焦化废水处理工程十分重视，把焦化废水处理工程列入重要位置，制定了具体实施计划，实现在产品增产的同时，减少水资源的使用量。现正在选取合理的水处理方案，本方案就是在这一思想指导下设计的。本工程主要设计内容如下： 出水水质符合甲方提出的排放水质标准一、污水厂设计规模为: 7200m3d，即300m3h。废水处理工程处理水量为250m3/h.（其中蒸氨废水处理量约120m3/h）酚氰废水处理站一次设计一次建成,水量变化系数取1.2,分两系运行.一期一系处理水量为150m3/h.二、设计进出水

2、水质标准 单位：mg/L项目进水水质出水水质PH9-106-9悬浮物70CODcr2000100BOD5900（估计待确任）氨氮20015石油类203.0挥发酚2000.5总氰化物200.5硫化物1.0F10TOC20色度50三、处理工艺： 通过技术经济比较，该污水处理厂的工艺确定为：调节池+电化学预处理+气浮厌氧处理+MBR膜生物反应器 根据厂方提供的进水水质,本处理系统进水是蒸氨后的废水(前面已实行全蒸氨).进水中油含量小于20mg/l, 预处理不再设除油池.四、主要生产性构筑物为： 集水池、调节池、电化学机房、厌氧池、MBR池、鼓风机房、自吸泵房，脱水机房、加药机房等。五、主要辅助建筑物

3、为：控制室、药剂间、化验室、变压器配电间等。六、主要设备仪表：微孔曝气器、污水泵、污泥泵、电化学机、风机、搅拌机、加药泵、MBR膜及膜组件、风机、自吸泵。在线监控仪表、鼓风机等主要工艺设备均采用进口或合资的国际著名产品。其它辅助设备采用国内知名企业产品。目 录第一章 概 述11.1 项目名称11.2 建设单位11.3 设计单位11.4设计依据21.5工程内容及范围21.6生产工艺及废水来源21.7工程建设的必要性21.8 设计采用的主要规范和标准3第二章 污水量、水质52.1 污水水量52.2 污水进水水质52.3出水水质52.4 污水处理厂厂址5第三章 处理厂设计原则63.1 污水处理设计原

4、则63.2 污水处理工艺设计原则6第四章 处理工艺74.1 污水处理工艺74.2 污水处理工艺选择74.3废水的预处理74.4预处理后的废水水质特性84.5工艺流程简介94.6主要工艺简介104.7处理效果一览表164.8工艺计算174.9供电量214.10供电方式22第五章 污水处理厂实施与运行管理225.1 实施原则及步骤225.2 调试与试运转225.3 运行管理225.4 人员培训235.5 组织管理23第六章 项目的环境影响及对策246.1 建设过程246.2 运行期间24第七章 投资工程估算267.1土建工程267.2设备投资277.3综合投资28第八章 运行成本估算29第九章 污

5、水站长期运行效果分析32第十章 环境效益分析32第十一章 远期经济收益分析33第十二章 总结33第一章 概 述1.1 项目名称宝山钢铁集团南京分公司焦化废水处理工程1.2 建设单位公司名称：宝山钢铁集团南京分公司公司地址：南京焦化厂1.3 设计单位1.4设计依据 建设方提供的废水水质、水量资料 建设方提供的排放要求1.5工程内容及范围本工程的设计和供货范围包括废水处理界区内与废水处理工艺有关的管道工程、工艺及电气设备、仪表的安装工程等。1.6分析焦化生产工艺、废水来源、污染物含量及传统处理工艺 焦化废水是在生产焦炭煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物

6、为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐等为主，属有毒有害高浓度有机废水. 焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水与用蒸汽等形成的废水，前者称为剩余氨水，后者主要有煤气终冷；粗笨与精苯加工；炼焦煤储存、转运、破碎加工；炼焦装煤或出焦；湿法熄焦水，焦炭转运、筛分和加工等过程的除尘洗涤水。如图所示。 备煤煤煤焦炉焦炭焦炭加工除尘废水除尘废水焦油氨水分离煤气初冷剩余氨水煤气脱氨焦油加工终冷废水煤气终冷焦油精制分离水蒸苯煤气脱苯煤气管道水封水粗苯分离水粗苯加工净煤气精苯分离水焦化生产废水排放与

7、特征 焦化废水是含芳香族化合物与杂环化合物的典型废水，其中苯酚类及其衍生物所占比例最大，占质量分数的60.08。其次为喹啉类化合物和苯类及其衍生物，所占的比例分别为13.47和9.84。以吡啶类、萘类、吲哚类、联苯类为代表的杂环化合物和多环芳烃. 所占比例在0.131.62之间，其质量分数共为16.61。如下表所示焦化废水中有机物类别及含量序号物质类别质量分数/%TOC浓度/mg.L-11苯酚类及其衍生物60.08189.852喹啉类化合物13.4742.573苯类及其衍生物9.8431.094吡啶类化合物2.427.6475萘类化合物1.454.5826吲哚类1.143.6027咔唑类0.9

8、53.0028呋喃类1.675.2779咪唑类1.605.05610吡咯类1.294.07611联苯，三联苯类2.096.60412三环以上化合物1.805.68813酚喋嗦类0.842.65414噻吩类1.364.290目前国内大多数焦化厂的废水处理系统都是采用一级处理和二级处理工艺，采用三级处理工艺的较少。一级处理指高浓度水中污染物的回收利用。其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。氨水脱酚又分为溶剂萃取法、蒸汽脱酚法、吸附法、离子交换法等。氨水蒸馏分为直接蒸汽蒸馏和复式蒸汽蒸馏，直接蒸汽蒸馏可以脱除挥发氨，若要脱除固定铵盐，则需外加碱液石灰乳或氢氧化钠予以分解再蒸脱。蒸出的氨气可以硫

9、酸铵、浓氨水等形态回收。或经焚烧分解不予回收。终冷水脱氰又称黄血盐工程，其工艺是处理废水在脱氰装置中与铁刨花和碱反应生成亚铁氰化钠（黄血盐）。二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术如生物铁法、投加生长素法等。这对提高处理效果有一定的作用。三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能达到排放标准时所采用的再次深度净化。其主要工艺有活性炭吸附法、炭一生物膜法及氧化塘法等。我国普遍采用的焦化废水处理方法是：（1）首先对高浓度的焦化废水，如剩余氨水等，采用溶剂萃取脱酚和蒸氨；（2）预处理后出水与其他焦化废水混合，进入废水处理设施，其处理工艺进行产品回收和预处理一般为：

10、调节隔油沉淀（气浮）生物处理排放。 以上处理工艺对酚和氢化物等易降解有机物有较好处理效果。在早期的焦化废水设计与运行中，主要以酚和氢化物为主要处理目标，活性泥污法曝气池的水力停留时间一般采用68小时。但是，由于常规活性污泥法对焦化废水中的难降解有机物，如多环芳烃和杂环化合物的效果并不理想，出水COD浓度较高，难于满足排放标准对COD的要求，各焦化废水处理厂站纷纷通过延长曝气池水力停留时间来提高处理效果，分别延至2h、24h、36h甚至48和h。由于焦化中多环芳情和杂环化合物的结构复杂，其降解过程需要较长时间，延长水力停留时间对焦化废水处理效果起了一定的改善作用。但出水水质仍难以达到废水排放标准

11、对COD的要求。此外，常规生物处理对氨氮无明显去除作用，无法满足废水排放标准新增加的对氨氮的控制要求。原因： （！）工艺预处理效果差，生化进水水质差，COD、氨氮、酚、氰等偏高，致使生化效果不理想。 (2) 工艺中脱氮主要采取微生物处理手段，脱氮主要有两大类硝化和反硝化微生物菌群组成。此类微生物生长周期都比较长，微生物孢子比重与水基本相同，不易重力法分离，故容易随水流失，较难形成优势菌群，因此造成了脱氮效率低下。(3) 曝气池内难以维持较高的污泥浓度（一般3000mg/l左右），如果传统工艺强行提高污泥浓度，会导致二沉池泥水分离单元负荷加重，出水悬浮物高，CODcr随之超标，出水水质不合格；或

12、出现污泥膨胀现象，导致整个系统失衡。综上所述：传统工艺污水中存在种类多且毒性大的物质。它们始终贯穿于生物降解有机物的全过程中，对于大多数微生物的繁殖有毒害性和抑制性，使得微生物繁殖较慢，有效微生物浓度较低。有时还会造成有效微生物的大批死亡。致使出水COD、氨氮难以达标。解决的有效办法是将污水中毒性大的污染物酚、氰、氨、喹啉、吲哚、吡啶、联苯等在进入生化之前降解至安全浓度（生化允许的数值）。在水解酸化池之前增加电化学技术就能达到这一效果，确保后续生化的正常运行。再加MBR膜分离技术，提高生化池污泥浓度，提高容积负荷，降低污泥负荷，使出水稳定达标。出水回用水质要求高时考虑增加臭氧消毒脱色。从而为废

13、水深度处理和二次开发水资源奠定了良好的水质基础。 这就是我们的ECMO工艺：即：电化学+MBR+臭氧。该工艺是目前焦化传统工艺改造的最佳选择。实践证明该工艺是目前处理酚氰废水的最佳工艺。1.8 设计采用的主要规范和标准1 焦化安全规程（GB 12710-91） 2 建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001） 3 建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）4 构筑物抗震设计规范（GB 50191-93） 5 建筑结构荷载规范（GB 50009-2001） 6 建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002） 7 建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002） 8 混凝土结构设

14、计规范（GB 50010-2002） 9 砌体结构设计规范（GB 50003-2001） 10动力机器基础设计规范（GB 50040-96） 11 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002） 12 地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 13 建筑设计防火规范（2001年版）（GBJ 16-87） 14 建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001） 15 工业企业噪声控制设计规范（GBJ 87-85） 16 建筑地面设计规范（GB 50037-96）17 屋面工程技术规范（GB 50345-2004） 18 湿陷性黄土地区建筑规范（GB 50025-2004

15、） 19 建筑结构制图标准（GB/T 50105-2001） 20 建筑制图标准（GB/T 50104-2001） 21 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202 2002） 22 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 23 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002） 24 建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002） 25 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002） 26 地下防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2002） 27给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（SH3076-1996）第二章 污水量、水质2.1

16、 污水水量本工程处理的废水主要为焦化厂生产废水，总量7200m3/d ，即300m3/h。2.2 污水进出水水质 设计进出水水质以宝钢南京焦化厂提供的废水水质指标为依据。具体数据如表所示。设计进出水水质标准 单位：mg/L项目进水水质出水水质PH9-106-9悬浮物70CODcr2000100BOD5900（估计待确任）待定氨氮20015石油类203.0挥发酚2000.5总氰化物200.5硫化物1.0F10TOC20色度502.4 污水处理厂厂址宝钢南京焦化厂厂区内，具体位置待定。第三章 处理厂设计原则3.1 污水处理设计原则1) 根据进出、水水质及水量，综合考虑实际情况，选用低能耗、低运行费

17、、低基建费、操作管理方便、工艺成熟的污水处理工艺。2) 污水厂总平面布置力求紧凑，减少占地和投资。3) 妥善处置污水处理过程中产生的污泥等污物，避免造成二次污染。4) 贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准。5) 工程建设与企业规划的发展相协调，最大程度地发挥工程效益：6) 工程建设应符合适用的原则，所采用参数必须可靠。7) 工程建设须符合工程经济的要求。8) 选择国内外先进、可靠、高效，运行管理方便，维修简便的污水处理设备。9) 设计必须考虑节能，避免对环境造成的二次污染。10)采用现代化自控技术，实现自动化管理，达到技术可靠，提高管理水平，降低劳动强度及运行费

18、用。3.2 污泥处理工艺设计原则选择污泥处理工艺以及进行污泥处理系统的设计主要针对污泥进行稳定化、无害化和减量化处理。1、根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合自然环境及处置条件选用符合实际污泥处理工艺。2、采用合适的脱水方法、脱水后污泥含固率大于20。3、妥善处置污水处理过程中产生的栅渣和污泥，避免二次污染。第四章 处理工艺4.1 污水处理工艺根据设计原则和设计要求，本工程拟比选出一个投资省、运行费用低、耐冲击性强、技术新且成熟、处理效果稳定可靠、运行管理方便、操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施的处理工艺。即酚氰废水集水井1个调节池2个电化学药剂电化学装置2套PA

19、C电解气浮2套PAM厌氧池2个MBR（A池）2个污泥回流鼓风机污 泥 池1个MBR(O池)2个碱达标出水污 泥 泵2台PAM污泥脱水机2台污泥外运4.2 污水处理工艺说明蒸氨废水及其它酚氰生产废水通过沟道汇集于集水井后用泵提升至调节池1）污水中可滤残渣含量较高，这些残渣若不经处理直接进入生化处理系统，会在生化系统中积累而占据大量池容，使池容不断减少最终导致系统完全失效。同时，去除对生物处理过程有抑制作用的物质，减小生物反应的负荷，改善生物反应的条件，对生物系统正常运行，降低运行费用都是必不可少的一步。2）污水中对生化反应有抑制作用的物质主要有：石油类、挥发酚、硫化物、氰化物等，采用电化学混凝气

20、浮法降低其浓度，其余物质不足以影响生化反应的进行。预处理中不考虑对这些物质的去除，可通过生化段的污泥吸附和降解作用来去除。3）NH3-N的去除是本工程重点要解决的问题。废水采用生化脱氮工艺，生化脱氮工艺对进水中污染物质的配比和平衡有较高的要求。由于生物脱氮的反硝化过程中主要利用原污水中的含碳有机物作为电子供体，该比值越大，碳源越充足，反硝化进行越彻底，理论上BOD5/NH3-N2.86时反硝化才能进行。实际运行资料表明BOD5/NH3-N3.0时才能使反硝化过程正常进行。当BOD5/NH3-N=4-5时，氨氮去除率85%，总氮的去除率65%。本项目生物处理段进水COD平均指标1900mg/L，

21、NH3-N平均指标150 mg/L， BOD5平均值为600mg/L，BOD5/NH3-N指标为4，若采用生物脱氮工艺，无需投加碳源。4.3废水的预处理去除部分不可生化降解的物质，均和水质和水量本工程中不可生化降解的物质主要是一些大块的漂浮物和无机砂粒，去除这些污染物对于避免提升泵的磨损和后续构筑物、管道的堵塞相当重要。另外，不可生物降解的固体，在生化处理单元中积累会占据大量池容，使池容不断减少最终导致系统完全失效。同时，去除对生物处理过程有抑制作用的物质，减小生物反应的负荷，改善生物反应的条件，对生物系统正常运行，降低运行费用都是必不可少的一步。此处的预处理主要有油水分离，浮选，调节池，电化

22、学处理系统。通过这一过程，可有效去除废水中的油、酚、氰化物、硫化物等不可生物降解或难于生物降解的有机物，均和水质和水量保证后续处理的正常进行。4.4预处理后的废水水质特性预处理后废水水质如表所示预处理后的废水水质 单位：mg/L污染名称pHSSCODcrNH3-N污染浓度69172500250 预处理后废水水质各污染物配比如表所示预处理后各污染物配比项目BOD5/CODBOD5/NH3-N数值0.484.8经预处理后的废水BOD5/COD=0.48宜生化处理， BOD5/NH3-N=4.8，用MBR脱氮工艺NH3-N去除率可达到90%以上。从水量来源和水质要求可以看出，本工程工艺设计的处理重点

23、在于去除废水中的难降解有机物、有毒物质挥发酚，氰化物，硫化物，降低CODcr和去除氨氮。4.6主要工艺简介4.6.1电化学废水处理系统简介 焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水。不但含有大量酚类、氰、氟离子和氨氮等有毒、有害物质，还含有苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，色度高，废水中各种污染物在水中以真溶液和准胶体的形式存在，性质稳定，废水中的 COD值和色度氨氮较难去除，是处理难度极大的一类工业废水。电化学高级氧化技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应和利用电极表面产生的强氧化活性物质使污染物发生氧化还原反应，前者被称为直接电化学氧化，后者被

24、称为间接电化学氧化。（1） 电解氧化的工艺原理电化学氧化原理见图。污染物产物溶液电极e-CC+ + R O溶液电极e-CC+溶液电极e-RO(a) 直接电化学氧化(b) 可逆间接电化学氧化(c) 不可逆间接电化学氧化R污染物；O氧化产物；C间接电化学过程产生的中间活性物质电化学氧化原理示意图直接电化学氧化通过阳极可使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质，阴极还原则可从去除水中重金属离子。这两个过程同时伴生放出H2与O2的副反应，使电流效率降低，但通过电极材料的选择和电位控制可加以防止。间接电化学氧化可利用电化学反应产生的氧化还原剂C使污染物转化为无害物质，这时C是污染物与电极交换电子的中介

25、体。C可以是催化剂，也可以是电化学产生的短寿命中间物，包括es，HO、HO2、O2等自由基，它们可以分解污染物质，并且此过程是不可逆的。直接氧化的电极反应如下：2H2O 2OH + 2H+ + 2e-有机物+ OH R + CO2 + H2O (R为中间产物)2NH3 + 6OH N2 + 6H2O2OH H2O + 1/2O2若废水中含有高浓度的Cl-时，Cl-在阳极放出电子，形成Cl2，进一步在溶液中形成ClO-，溶液中的Cl2/ClO-的氧化作用能有效去除废水中的COD及NH3-N。这种氧化作用即为间接氧化，反应如下：阳极： 4OH 2H2O + O2 + 4e-2Cl- Cl2 + 2

26、e-溶液中：Cl2 + H2O ClO- + H+ +Cl- 有机物 + ClO- CO2 + H2O（2） 电解氧化的工艺特点电化学水处理技术的优点：)电化学反应过程中的电子转移只在电极及废水组分之间进行；)电化学反应不需另外添加氧化还原试剂；)电化学设备可以通过改变外加电流、电压随时调节反应条件，可控性较强；)能量效率高，反应条件较温和，电化学过程一般在常温常压下即可进行；)电化学反应器设备及其操作比较简单，设计合理；)电化学兼具气浮、絮凝作用。（3）同行业焦化废水电化学系统工艺效果测试指 标CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l) 氰化物(mg/l)苯酚类(mg/

27、l)pH值进水600015007006008003-5出水1600700250301606-9去除率%6030609580-4.6.2膜生物反应器MBR工艺原理介绍膜与生物处理工艺结合的膜生物反应器研究迄今已逾30年了，MBR的商业应用也有20年的历史了。该工艺最引人瞩目的是用膜分离技术取代常规活性污泥二沉池，用膜分离技术作为处理单元中富集生物的手段，而不是采用常规的回流循环来增加曝气池中微生物的浓度。它是用一个外部循环的板框式组件来实现膜过滤的。在生活污水处理中，获得了极佳的处理效果，BOD51mg/L，CODCr=2030mg/L，系统处理能力为10100m3/d。在该系统中，污水进入悬浮

28、生长的生物膜反应器中，并通过超滤膜组件的抽吸作用连续出水。膜组件为板框式，进出口压力分别为345KNm-2和172 KNm-2，膜通量为16.9Lm-2/h。尽管这些工艺取得了良好的出水水质，但由于当时膜技术发展相对落后，膜材料种类少，价格昂贵，使用寿命短，限制了该工艺的长期稳定运行，污水膜生物反应器仍然处于初级研究阶段。MBR（膜生物反应器）工艺的工作原理：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。本工程使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4m左右，能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，取得清澈的出水。为了使得膜能够连续长期稳定的使用，在

29、中空丝膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。MBR工艺的优点如下： 运行管理方便传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，使得泥不难于分离导致系统不能正常运行、出水不达标。而MBR工艺是用膜抽吸作用来进行泥水分离，污泥膨胀不会影响MBR系统的正常运行和出水水质，因此运行管理极为方便。 占地面积小传统的活性污泥工艺的活性污泥浓度一般在30005000mg/l，而MBR工艺的活性污泥浓度一般在800012000mg/l，且不需生化沉淀池，故大大减少了占地面积和土建投资，其土建占地约为传统工艺的1/3

30、。 处理水质稳定中空丝膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极大丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击的能力得以加强，处理水质稳定。 具有很好的脱氮效果MBR系统有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。 泥龄长膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。 动力消耗低中空丝膜所需的吸引压力仅为0.10.4公斤/cm2左右，动力消耗低。MBR膜能够截留微生物的原

31、理安装完毕的膜组件单个膜组件4.7处理效果一览表废水处理效果一览表 单位：mg/L单元名称项 目CODCrBOD5NH3-N挥发酚油类调节池进水(mg/l)40001800300650400出水（mg/l）38001700280640390去除率(%)5.05.56.61.52.5电化学系统厌氧池进水(mg/l)3500160025060030出水(mg/l)20001000100605去除率(%)42.937.560.09083.3MBR系统进水(mg/l)20001000100605出水(mg/l)10020150.52去除率(%)95.0988589.560.0单个膜组件总去除率(%)9

32、9.498.695.099.999.54.8工艺计算 4.8.1污水处理部分1、调节池数量：1座结构：钢砼结构主要作用：均和水质和水量，防止水质腐化，产生恶臭。主要设备：潜水搅拌器数量： 4台主要作用： 防止悬浮物沉淀，均和水质 。提升泵数量： 3台主要作用： 提升污水至后续处理单元。2、混凝除油池数量：1座结构：钢砼结构主要作用：除去废水中含油，保护生化池微生物正常生长。主要设备：除油设备数量： 1套主要作用： 将浮油和重油从水中分离。重油储池：数量： 1座轻油储池：数量： 1座3、气浮设备 数量2套主要作用： 进一步去除污水中的乳化油主要设备：气浮机：数量： 2套加药设备：数量： 2套4、

33、电化学处理系统 电化学机 数量： 4套 主要作用： 对废水强氧化进行预处理，去除对微生物生长有害的物质，保证生化池内微生物正常生长，同时能够分解废水中大分子难降解颗粒物，调节B/C比例。主要设备：电化学吸水井：数量： 1座电化学提升泵：数量： 3台电化学机：数量： 4套电化学加药设备：数量： 1套5、电化学澄清池数量：2套主要作用： 电化学后处理，去除电化学处理后废水中的悬浮物等，同时去除部分有机物。6、水解酸化池数量：1座结构：钢砼结构主要作用：厌氧水解水中大分子物质主要设备：布水器：数量： 1套水解酸化填料：数量： 1套出水堰：数量： 1套7、MBR池数量：1座结构：钢砼结构主要作用： 去

34、除废水中的有机物和氨氮，使水质得到净化。配套设备1）潜水搅拌器数量：4套型号：ITT2）微孔曝气器数量：1套型号：ITT-sanitaire3）混合液内回流泵数量：4台型号：ITT主要作用：将O池硝化后的废水回流至A池进行反硝化脱氮4）污泥排放泵数量：2台型号：ITT主要作用：将O池剩余污泥排放至污泥池进行处理3）自吸泵数量：16台主要作用： 将处理后的水从模块中吸出4）在线清洗泵数量：3台主要作用： 在膜组件压差上升至规定值是，对膜组件进行在线清洗，恢复膜通量。5）清洗槽数量：2座 结构：钢砼主要作用： 对膜组件进行离线清洗。6)MBR膜组件数量： 144套主要作用： 膜生物反应器，保留生化

35、反应有益菌群。7）MBR行车及行车支架行车数量： 2台行车支架：数量： 2套8、臭氧系统 数量1套 主要作用： 脱色，杀菌4.8.2污泥处理系统数量： 1套主要设备污泥进料泵：数量： 2台板框压滤机数量： 2台主要作用： 污泥脱水污泥输送带数量： 1套主要作用： 输送干化后的污泥4.8.3辅助设备及用房1）鼓风机房及配电室2）MBR抽吸泵房 3）污泥脱水机房 4）电化学设备间 5）臭氧制备间 4.9供电量主要设备用电量表名称单机功率(kW)安装数量(台)备用数量(台)装机功率(kW)运行功率(kW)调节池搅拌设备4.54018.018.0除油池提升泵5.53116.511.0除油装置3.720

36、7.47.4电化学提升泵5.53116.511.0电化学装置80.0040320.00320.00气浮装置23.52047.047.0水解酸化池提升泵5.53116.511.0混合液回流泵5.54222.011.0风机18531555370污泥排放泵5.52011.011.0自吸泵2.216835.217.6清洗泵3.0319.06.0臭氧装置96109696污泥脱水机4208.08.0其他设备耗电20.020.0总计1198.19654.10供电方式 废水处理站电源由厂区供给，电源电压为380/220，采用三相四线制。第五章 污水处理厂实施与运行管理5.1 实施原则及步骤l、本工程项目的实施

37、首先应符合国内基本建设项目的基本程序。2、作为项目法人，将对建设项目筹划、筹资、人事任免、建设直至生产经营管理、债务偿还以及资产保值增值实行全过程、全方位负责。3、项日法人单位择优选择勘察、设计、供货、施工、安装、监理等履行单位。5.2 调试与试运转1、配套设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位派人进行技术指导。2、试运转工作应邀请有关专家、设计单位、安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。3、有关设备调试、通水试运转以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。5.3 运行管理一、组织管理1、建立完备的生产管理层次，对生产操作工人，管理职工进行必要的资格审查，并组织进行

38、上岗前的专业技术培训。2、培养有资历有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作。制订健全的岗位负责制，安全操作规程等上厂管理规章制度。3、培养专业技术人员，并提自订入岗，参与施工安装调试验收的全过程。二、技术管理与环保部门监测污水系统水质，监督工厂企业工业废水排放水质。根据进厂水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。建立信息系统，定期总结运行经验。5.4 人员培训为了做好本项目的建设和运行管理工作，在项目执行过程中，拟对有关建设和管理人员进行有计划的培训工作，

39、以保证项目的顺利执行和运行管理，人员培训主要着重以下几点：1、提高项目执行管理人员的业务水平，以保证项目的顺利执行。2、对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高管理和操作水平，保证项目建成后的正常运行。5.5 组织管理1)建立完备的生产管理层次；2)对生产操作工人，管理职工进行必要的资格审查，并组织进行上岗前的专业技术培训；3)聘请有资历有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作；4)制订健全的岗位负责制，安全操作规程等工厂管理规章制度；5)招聘专业技术人员，并提前入岗，参与施工及安装调试，验收全过程。第六章 项目的环境影响及对策6.1 建设过程在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下：1）适当规划施工活动，以保证对社会最小的干扰。2）选择适当的路线运送材料和设备，使交通中断最小。3）设备警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍。4）为安全目的，在任何时间尽量减少埋管，沟槽长度，并在施工场地设围，防止非施工