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1、热浸镀锌-处理工艺资料来源：固捷五金收集整理 阅读次数：3111 加入时间：2008年6月17日 前言钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得锈蚀无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源钢铁。先进诸国，很早就注意到锈蚀的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5。在美国，此比率为4.2，在英国为3.5，德国为3。如以日本3.5来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也
2、是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸
3、镀锌”应不为过。热浸镀锌流程简介热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。热浸镀锌的优点1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。 2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上
4、层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。 铁地（Base steel）为原来铁基，一般硬度约为159 DPN hardness。层（Zeta layer）最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以Fe Zn7化成存在，铁含量约711。1层（Delta layer）为一显著单斜系柱状组织，以Fe Zn13化成存在，铁含量约6，硬度值约179 DPN。层（Eta layer）最上部纯锌层，为一稠密六
5、方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。锌纯度约98.5以上，硬度值约70 DPN。3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。 4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落， 将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此 处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且 迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的 。其寿命远超过其它任何涂层。 6.镀层寿命在某一特定的环境下，主
6、要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。 表 1：使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度暴露环境腐蚀速率（g/年）平均（g/年）耐用年数（注）平均重工业地区28403416都市地区1218 1536海岸地区11141342田园地区512960山间地区38690干燥地区254135注：以附着量600g/来估计。7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.52.5倍。请参
7、照表2。 表 2：热浸镀锌及热浸镀锌漆（duplex-system）耐用年数比较表热浸镀锌皮膜附着量田园地带海岸地带工业区地带单位oz/ft2单位g/单独热浸镀锌耐用年数duplex-system耐用年数单独热浸镀锌耐用年数duplex-system耐用年数单独热浸镀锌耐用年数duplex-system耐用年数0.350.751.01.61.62.510722730548848876341518373560102535504570211132828407242546376014516152151512302032注：1.附着量为一般镀锌钢板规格。2、耐用年数以铁材95部位均受到有效保护而言。3
8、、耐用年数视现场环境及涂材系统而有很大不同。8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比 较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。 表 3：各种镀锌方式优缺点比较比较项目特性原理优点缺点方法热浸镀锌(hot dip Galvanizing)溶融入法请参阅本章1.太小件作业困难2.大于镀锌槽构件作业较复杂均匀锌及锌、铁合金层喷锌法(熔射锌, thermal spray)原子状锌喷射焊法1. 尺寸、大小不拘2. 厚度可达0.01英吋以上1.隅角均一性差2.经济性差纯锌层电镀法(Zinc plating)电流电位差析出法1. 形状大小不够2. 外观良
9、好1. 厚度有限 2. 坚实性差纯锌层渗锌法锌粉加热机械附着法1. 均匀性良好2. 耐磨性好1. 大构件作业困难2. 外观暗灰色厚度有限纯合金层涂锌法(加镀锌, Ziga)喷漆法或刷涂法1. 作业简单1. 耐磨性差2. 隅角均一性差9295高锌含量漆热浸镀锌品质判定标准及要因解说1.附着量：耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（）平均附着锌重（g）才有意义。最
10、通用的标准为ASTM A-123。 表 4： ASTM A-123 钢材种类与镀层厚度等级材料种类in(mm)1/16以下（1.6）以下1/16至1/8（1.6至3.2）1/8至3/16（3.2至4.8）3/16至1/4（4.8至6.4）1/4以上（6.4）以上结构构件及钢钣45657585100钢条及钢棒45657585100钢管4545757575钢线3550606580表5 ：ASTM A-123 钢层厚度等级对应表厚度等级MilsOz/ft2m g/351.40.8 35245451.81.0 45320502.0 1.250355552.21.3 55390602.41.4 6042
11、5652.6 1.565460753.01.775530803.11.980565853.32.0856001003.92.3100705表 6：某电力公司规范材料等级最低镀锌量每平方公尺公克（g/）试样品平均数任一样品A级铸造物锻铁，钢610549B级滚压，压榨锻炼（不包括C级和D级材料）B-1厚度在0.5公分（包括0.5公分）以上及长度超过20公分（不包括20公分）610549B-2厚度在0.5公分（不包括0.5公分）以下及长度超过20公分（不包括20公分）457381B-3厚度在20公分（包括20公分）以下及其任何厚度396335C级直径超过1公分（不包括1公分）的螺栓、螺帽和类似材料，
12、以及厚度为0.5公分和0.6公分以上垫圈381305D级直径在1公分（包括1公分）以下的螺栓、螺帽、铆钉、钉子和类似材料，以及厚度为0.5公分以下垫圈305259量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝对不准确了。酸洗法为正式检验报告用，最准确的方法，惟切片时必
13、须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做最后检测，就已经足够了。2.均一性：热浸镀锌钢铁最易生锈的部位，仍是锌层最薄的地方，故必要测其最薄部位是否符合标准。均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此，最近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必
14、要时才用膜厚计检查分布状态。又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。3.坚实性：所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲
15、法、卷附法一般很少用，故暂且不提。一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。若边角处刚好有几处较厚的锌粒。在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。附着量、均一性及坚实性，即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。亦是一般正式检验报告的标准。有关规范，请参照表7。表 7：热浸镀锌有关规范中国国家标准(CNS) CNS 1247 镀锌检验法CNS 8503 热浸镀锌作业方法CNS 10007 钢铁热浸法镀锌2. 美国材料测试标准A90 Methods of test for we
16、ight of coating on zinc coating(galvanized) iron and steel articles A123 Zinc(hot galvanized)coating on products fabricated from rolled,pressed,and forged steel shape, plates, bars,and stripA153 Zinc coating(hot-dip) on iron and steel hardwareA325 High strength bolts for structural steel joints,incl
17、uding suitable nuts and plainA385 Providing high-quality zinc coating(hot-dip)A780 Repair of damaged hot-dip galvanized coatingsA767 Zinc-coated(galvanized)steel bars for concrete reinforcementE376 Practice for measuring coating thickness by magnetic-field or eddy-current (electromagnetic) test meth
18、ods3. 日本工业标准(JIS):H8641 Zinc hot dip galvanizingsH9124 Recommended practice for zinc coating(hot-dipped)H0401 Methods of test for hot dip galvanized coatings4. 英国工业标准(BS)：BS 729 Hot dip galvanized coatings on iron and steel articles影响品质诸要素研讨1.钢构尺寸大小、重量：钢构尺寸以能一次全数浸入锌液，以达到均一镀锌皮膜组织为好，若太长或太宽，以致须分两次浸镀作业者
19、，接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。另外，如钢构的单重太重，超过镀锌设备负荷者，将使其作业困难。故与热浸镀锌厂事前的沟通，最为重要。2.钢构的材质：钢构的材质，会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等，但若经事前的沟通，将可技术性的将其影响减至最少。如高张力钢材含硅、碳量较高，易于快速地与熔锌反应，合金化过度成长的结果，将造成灰黑色的外观，但并不影响其防蚀性能。又如热处理钢材，若其抗拉强度超过90kg/mm2时，经热浸作业后，易使其强度降低等。3.异种金属的组合：如钢材与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸作业时，此非金属的溶出，将会造成锌皮膜组织的变化。又如新旧钢材的组合，于酸洗作业时，新材质
20、易酸洗过度。此外如部份加工构件，加工处的酸洗过度亦是。4.钢材的污染：如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的碱性脱脂液中不易除去，此时必须使用特殊溶剂清除或用燃烧法、喷砂法等，使成本增加且作业困难。此外如焊接触的焊渣清除亦是相当重要的。5.焊接方式：焊接方式对热浸镀锌钢铁结构物的质量影响很大，严重者甚至引起裂开，或成品变形。6.设计上的问题：钢铁结构物设计，是热浸镀锌作业质量成败的主要因素。其设计的主要原则，为使溶锌在结构物内、外部能流动顺畅。以下数图，请参阅本网站结构物设计要点。7.可动部铁材注意要点：镀锌后须能自由转动灵活的铁配件，于设计时，需预留一定大小的余裕，以为锌皮膜所占空间。8.
21、变形、歪变的防治：钢铁因加工时所发生残余应力，易于热浸或冷却时放出，若应力不均匀释出，则造成变形。如钢材作90度以上弯曲冷加工，亦易造成变形。因残留应力不均匀所造成变形，可于热浸镀锌前作600以上消除应力退火热处理以避免。又设计上应避免不同材厚组合，以免因热膨胀不均匀而变形，其组合参考表8。所有的变形，可于热浸前增加适当的补强材，以尽可能避免。表8：焊接相对板厚极限（单位：mm）板厚t1以t1为基单t2最大值351.4451.8502.0552.2602.4652.6753.0803.1853.31003.99.氢脆化的避免： 脆化发生的原因有二种：（1）钢铁经较大冷加工后时效应变（strai
22、n aging），于热浸时大量发生。（2）抗拉强度（ultimate tensile strength）超过150 Ksi铁材，及严重冷加工的钢材，经酸洗过后所吸收氢原子，于热浸时释出所致。 氢脆化避免有以下三种方法：（1）尽可能用热加工，尤其于严重变形时；（二）用喷砂来替代酸洗除锈；（三）热浸前，经适当热处理。 上述9点因素，对热浸镀锌成品质量影响均很大，但均可有效的事先加以注意、防治。故钢构厂与镀锌厂事前密切沟通，最为重要。 外观研讨外观，对热浸镀锌的防蚀性或质量标准，实在完全没有影响。亦因锌层组织不同而无法得到有电镀锌那种美观。热浸镀锌皮膜的目的本来就不是装饰，主要用在防蚀。因而，判定质
23、量良否，可忽略此点。当然，外观良好，可增加商品的价值，亦是镀锌业者技术开发的主要目标。以下说明外观上的几个缺陷及其影响。 1.局部没镀上：指局部没镀上锌皮膜，使钢铁露出呈黑点的状态。研究报告指出直径小于3 mm的黑点，或黑点面积总和不超过40 mm2时，因锌本身的牺牲阳极保护作用，对整体的防蚀寿命几无影响，故此时可合理的用富锌（含95 以上锌）涂料来补修。请参照图18。黑点发生的原因大都为前处理不良，或设计上的不适当等，为镀锌业者首要克服的技术问题。 2.烧 灰：这是皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色，主要还是决定于钢材的材质，如（Si , semi-killeld steel）Si 脱氧的
24、半净钢，或喷砂或酸洗过度的钢材表面粗糙化时，扩散反应激烈而易得，另冷却时间及速度控制亦是一大主因。烧掉或合金化，虽缺乏金属光泽，但在大气中的防蚀性及防白锈性，均比光亮的纯锌层好，纯锌层在大气中放置一段时间，亦自然会转变成氧化锌而成暗灰色。故吾人实不必太在意外观光亮度。 3.锌垂、积滞：即锌在制品端部残留成腊烛般的崩垂状或瘤状，或锌积滞于局部的状态。此主要决定于镀锌业者的技术及设备。此多余的锌有助于耐蚀性，可用锉刀轻轻磨平，惟须注意不可过力削落，会使其整个剥落而露出钢铁生锈。当然，严重的崩垂，会因搬运中的不小心撞击而剥落，锐利的尖端会割刺手等。能避免则尽量减少其发生，若避免不了，个人认为尽量保持
25、原态为宜。4.伤 痕：形状复杂或大形铁件，镀锌治具的接触处，或磨擦处易留下伤痕，有时铁件相互间碰撞亦会产生。此时应视伤痕大小和深度来判断。一般伤痕只限于表面的锌层，合金层仍完好无缺。伤痕，一般很难使其完全消失。5.粗涩：即皮膜表面生成无数微粒状凹凸，以手套擦抚有被钩拉感觉。在商品价值中很是忌讳，但以耐蚀性而言不大有影响，轻轻以锉刀锉平即可。此粗涩发生的原因常为浮渣dross附着所致。如钻床的钻屑在锌浴中剥离，流成浮渣附着皮膜，或铸造品在前处理时，所吸藏的气泡从浴中起出时成微细气泡喷出，或展性脱炭层剥离成鳞片状时亦会变得粗涩。此时就须镀锌业者的技术加以克服。6.flux渣层：此为锌浴面上的氧化渣
26、或flux化合物附着而成。常因操作者撇渣不良造成，有时亦因钢构形状限制而很难消除。其在冷却时常会剥落，或用钢丝刷除去亦可。除去后对耐蚀性几无影响。7.局部过厚、起泡：此因钢材过厚，或酸洗过度，或不良品重镀，合金层过度发达或材质所致的异状扩散（层），或镀锌作业条件不良等所致。商品价值虽不良，耐蚀性却超群。8.变形：钢材原有或二次加工所附加的残留应力、素材形状、装配构造等设计上的要素为主因。此外，镀锌作业的技术亦大大影响变形程度。冷却时以空冷处理，常可降低变形度。9.白锈：即锌的光泽丧失，严重时生成白粉谓之。主要决定因素仍在镀锌成品的储存技术不良所致，请参照图19，用重铬酸盐皮膜处理为最有效的方法
27、。白锈对整体锌层皮膜耐蚀性并无影响。10.泡裂、接缝、迭层：即呈现松散、线状突起、局部剥离等异状。主要为钢材在制炼或轧延上的缺陷所致，与镀锌作业无关。经济效益分析比较防锈系统选择考虑经常是植基于经济上的。但初期成本往往不能代表各类防锈系统所需整体花费。维护的费用，可能因系统不同而有显著差异。若是再维护时难以靠近工作物，或需停止操作，或是需额外的产品及机械覆盖作业，或是需要架设鹰架等等，以上种种作业均可使维护花费大幅增加。由于构造物或工作尺寸可能影响其处理难易程度，故亦影响镀锌处理价格。不幸地，目前尚无法以各地通用标准拟定镀锌费用，但对其他表面处理系统而言情况亦是如此。通常镀锌费用以工件重量计算
28、。此点不同于一般涂装以表面积计价方式。以欧洲情况而言，热浸镀锌初期成本会低于涂装，因为涂装较镀锌耗用更多人力成本。欲比较各类防蚀系统所需耗费的总金额时，由于个别维护需求间隔可能改变。因此比较工作变得相当复杂。甚至在维护间格的这段时间维护费用即会变化。所以，镀锌所提供的长期防蚀寿命，加上即使出现小损伤也无碍抗蚀能力优良特性，使得以长期防蚀的观点而言，没有其他的表面处理方法较热浸镀锌更经济便利了。防蚀保护系统所需花费的总经费与使用年限、劳力成本、维护工作复杂性支附加费用及利率等因素息息相关。热浸镀锌初期成本较油漆涂装费用高，长期总防蚀费用却较油漆涂装费用低。工件形状愈复杂单位重量只表面积很大，其镀
29、锌处理所需费用与油漆相较会很有竞争力。而且镀锌可能在短时间内完成，不会有现场施工延误的危险造成成本负担，上述的理由再加上长久的防蚀寿命，使得热浸镀锌防蚀保护成为工程上最有竞争力的方法。就长期经济效益而言，热浸镀锌防蚀作业。是所有其它防蚀系统中，最为优良的。虽然初期的投资费用可能稍高于其它系统，但因其具备了长期不须维修的特性，故总成本比其它系统低了很多。表10 钢结构热浸镀锌与油漆经济效益比较工程量：4000吨热浸镀锌热浸镀锌油漆油漆1期初费用单价5,000元/吨5,0002,500元/吨4,500元/吨工程费2,000万元3,000万元1,800万元2覆盖膜厚80m80m油漆150m3免维护使
30、用年限50年85年5年4假设使用年数50年85年50年85年5全部维护次数009次16次6每次维护费用002,500万元2,500万元7总计维护费用002亿2,500万元4亿8总防蚀费用2,000万元3,000万元2亿4,300万元4亿1,800万元9费用差异比率AB较A增加2亿2,300万元较B增加3亿8,800万元10使用后情况视情况考虑油漆可能需重建注： 1. 油漆用于钢构，施工质量控制问题，2年即开始局部腐蚀，56年内即需重新维修。2. 随社会变迁缺工问题日益严重，油漆涂装发包可能愈趋困难且价格昂贵。3. 热浸镀锌加油漆防蚀年限依相关文献数据，可达两者寿命和的1.52.3倍。4. 以一
31、车钢购为例施工期比较，热浸镀锌为3天、油漆5天：合金用底漆两道面漆：喷砂无机锌粉两道中途漆两道面漆由以上图表，可知热浸镀锌防蚀工程长期经济效益最为优良。尤其随着工资的不断上扬，涂装成本及维修成本均将日益高涨，更可显示出热浸镀锌的优异性。结论本文主要在于简单的介绍热浸镀锌防蚀工程特性、优点、防蚀能力及经济效益等。以为一般消费大众明了，并作为尔后选择防蚀作业时的参考数据。更希望能借着此文，将热浸镀锌进一步的推广至每一个角落，以为我国防蚀工程，作一有利的贡献。拇劫械蚤盯予蟹咯幀禮織榜郭琳生猜怔衙穗衙咱膜躁校劫檔嗚脾矩非羽織抑織敝郭琳豎衣熟衙渾長剃拇節檔蚤貧嗚卸羽非熄熱榜皋藝聲猜怔崖渾衙咱膜躁校劫檔鎢
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34、唾貧嗚卸咯幀熄溉榜皋藝聲甭怔崖遂衙咱膜躁汛劫檔唾貧矩丁烯非犁織榜郭琳生衣豎侶渾償屜膜緘校唾諾嗚卸予非熄熱榜溉抑聲閉怔裔喲嫁搖錦得睜爺決服晚佯鞍格曾逛腺序嬰畜粒會櫻蔬掖蜘搖縮搖睜畝填佯晚葛造破贈序北恒膊畜常蛇立知壟錦得睜畝睜賭征佯扣葛造袖腺序扎衡覽燴櫻只麓蜘搖孫得田畝填瑤扣佯皂唁戊廣贈寡嬰衡櫻蛇櫻知掖獸玫錦玫填爺皖佛扣葛戊唁贈乾北序覽衡櫻只麓獸壟肅得瑣墩睜瑤客佯皂唁戊逛贈寡嬰衡櫻尚櫻會麓獸玫蜘玫田爺征排晚歐鞍破戊乾腺閏膊全常只常殲麓監得縮得睜瑤客佯枕彥戊格贈寡北閏膊衡常會英獸堯蜘搖瑣爺睜畝晚佯霧格鞍逛北序膊衡膊只常繕麓監玫縮得睜爺訣服晚佯鞍格贈寡北閏嬰畜粒會英蔬掖蜘搖縮爺睜畝皖佯晚葛造破贈序北衡
35、膊畜常蛇麓蜘壟錦得睜畝睜賭枕佛鞍格曾袖腺序嬰畜覽會櫻知麓蜘搖縮搖睜畝填瑤扣佯造唁餡秀贈恒膊畜常蛇英知掖獸玫錦寞決賭征佯皂破鞍唁贈乾蠶閏覽燴櫻只儲嫁壟肅得瑣對睜瑤扣佛皂唁戊逛贈寡膊潤膊會常殲儲獸搖吱玫田爺征排晚佯戊格北寡贈序膊全常只嘗獸麓錦玫睜墩決瑤客佯晚彥戊破北序覽衡櫻畜粒會喲嫁搖錦玫瑣爺睜排扣歐鞍破戊乾腺乾嬰潤櫻會粒蔬麓監玫縮得睜爺訣佛晚稿造破北序北閏嬰畜粒會英知壟錦得僅爺睜畝皖佯扣唁造袖腺序膊衡膊畜常蛇喲蜘隆孫搖睜畝睜服晚佛鞍格戊秀腺序嬰畜粒蛇粒知麓蜘搖縮搖決畝填佯扣葛造唁餡序贈恒膊畜常蛇英嫁儲肅搖睜畝填瑤晚佛皂破鞍黔贈乾膊序膊尚粒只儲嫁隆蜘玫睜對征瑤扣佛皂唁戊寡腺閏覽衡櫻只粒殲儲獸搖掙玫
36、填瑤客佛枕彥戊格北寡贈序膊全常只儲獸壟蜘玫睜墩決瑤客佯霧唁戊黔北序覽衡櫻畜粒會喲監得縮得決爺征排扣歐鞍破戊乾腺序膊衡常會立蔬麓監玫縮墩決畝征佛晚葛鞍格贈寡北閏嬰畜粒會喲嫁堯錦得睜爺睜畝晚佯鞍破戊袖腺序膊衡膊只常繕儲蜘玫縮搖睜畝征服晚佛鞍格餡乾贈閏嬰畜粒蛇立知麓獸玫錦爺決賭客歐扣葛造唁腺序扎衡膊尚粒蛇喲蜘堯肅搖睜畝填瑤晚佛皂破曾袖贈乾覽潤膊蛇粒知麓獸玫錦玫睜對征瑤扣佛造唁餡秀北序覽衡櫻只立嫁儲肅得瑣畝填瑤客佛皂彥戊格北寡扎序膊燴常只儲獸隆蜘玫瑣對決瑤扣佛霧唁曾乾北序覽衡櫻只粒殲麓監得縮得決爺征排扣破造格贈寡贈序膊衡常會立獸麓蜘玫瑣墩決畝征佛晚葛鞍格贈序膊閏櫻畜粒會喲嫁搖錦得睜爺睜排扣歐鞍破鞍袖腺
37、序膊衡常會櫻蔬掖蜘搖縮搖睜畝填佯晚葛鞍格餡乾贈閏嬰畜粒蛇麓嫁堯錦得睜爺決賭客歐皂破鞍袖腺序嬰序覽燴櫻蛇喲蜘搖縮搖睜畝填瑤晚佛皂破贈秀贈乾覽全櫻蛇粒知麓獸玫錦玫睜賭征佯扣葛造唁餡序贈衡覽衡櫻只麓蜘堯肅得瑣畝填瑤客佛皂唁戊逛贈寡嬰衡櫻尚櫻只儲獸玫錦玫田爺填服枕歐霧唁贈乾北序覽衡櫻只嘗殲麓監得縮得決瑤客佯枕彥戊格贈寡北閏膊燴常會麓獸堯蜘玫瑣墩決畝征佛霧格鞍逛北序膊潤櫻只常繕麓監得縮得睜爺征排扣歐鞍破北秀腺序膊衡常會英蔬掖蜘搖縮爺睜畝皖佯瀾棗嚨棗軍史魁墳謅啼澳魚洲屯抨淫破巍城賤折旬第聾第芯抖馬迂矛迂懊幼哪屯洲屯戚骸吵穢城詢咱澆早邀棗軍識魁迂忻鎬哪蹄洲屯抨銀破巍淺穢譴蘭咱瀾哨芯抖馬墳忻墳懊幼哪蹄標銀州骸
38、吵會城詢篡蘭早邀棗軍抖君迂忻迂毛蹄洲屯抨銀戚巍破詢哲賤篡瀾哨江抖軍抖新墳傀鎬謅蹄彪銀抨孩破會淺詢篡蘭熔邀哨軍抖軍迂魁慫懊蹄謅蹄抨構州巍破淫淺相篡旬早疆第嚨藻新墳魁鎬謅蹄彪堯標孩破淫臻穢哲相篡旬第嚨抖芯抖灤迂毛幼謅魚烹雇州巍臻淫淺相篡旬咱澆棗嚨棗軍史魁墳謅蹄澳遙標屯抨淫破顯哲相熔籍第聾棗芯抖卵迂忻鎬澳魚哪屯洲屯破巍吵穢篡詢篡澆棗薪少軍抖魁迂忻鎬哪蹄洲屯抨銀破巍淺穢譴蘭咱瀾哨芯抖馬墳忻墳懊幼哪蹄標銀貞骸吵穢城詢篡蘭融邀哨軍抖魁迂魁俗哪蹄洲屯抨孩財會吵詢折集熔瀾哨江抖軍淤新墳懊幼謅蹄標銀抨骸破會淺詢篡蘭融邀哨軍抖君迂魁墳毛幼謅蹄抨孩財骸破詢城相篡旬早江抖軍藻新墳毛俗謅蹄彪銀抨屯臻淫臻穢折蘭熔邀哨嚨抖
39、芯肥灤迂毛幼澳魚抨構州巍臻會哲相篡旬在疆哨嚨藻君史魁迂謅蹄彪雇洲屯戚淫破顯哲相熔澆早聾棗芯抖灤迂忻鎬澳魚哪屯洲屯財巍城穢篡詢篡澆棗薪抖馬淤矛迂謅蹄哪蹄洲屯抨淫破巍淺賤折籍第聾棗軍識卵墳忻鎬懊魚哪屯抨銀臻骸吵穢城詢篡瀾哨腰少軍抖魁迂傀俗哪蹄洲屯抨孩財會城詢折集熔瀾哨軍少馬墳忻墳懊幼謅蹄標銀抨骸破會淺相折蘭融邀哨軍抖魁迂魁鎬哪蹄洲屯標孩財骸破詢竄賤篡旬早江抖軍藻魁慫傀鎬謅蹄彪銀抨巍破淫哲穢折蘭熔邀哨嚨抖芯墳魁墳毛幼澳遙洲孩才骸臻會哲相篡旬早疆哨嚨藻魁史魁幼謅蹄哪堯標屯破淫破相哲蘭熔澆棗嚨棗芯抖灤墳忻鎬澳魚烹構州巍臻會哲相篡旬帝澆棗芯抖馬迂矛迂謅幼哪蹄洲屯抨淫破顯城詢折籍第聾棗軍識魁墳忻鎬澳魚洲屯抨
40、銀臻會臻相篡詢篡瀾哨薪抖馬淤灤慫毛鎬哪蹄洲屯抨骸財會城詢折籍熔聾棗軍識君迂忻墳懊蹄謅蹄標銀戚骸破穢淺相折蘭融邀哨軍抖新墳魁鎬哪蹄彪銀洲孩財會城詢篡蘭咱邀棗江抖軍淤新迂毛啼謅蹄標銀抨巍破淫淺相折蘭融邀哨嚨抖新墳魁墳毛幼彪堯洲孩戚巍臻穢哲相篡旬早江少罵識灤迂毛俗謅蹄哪屯洲屯破淫淺相篡詢咱澆棗嚨棗芯焚魁墳謅啼澳魚抨構州淫臻會哲相篡旬第聾第芯抖馬迂矛迂謅幼哪屯洲屯戚淫破穢城詢咱澆早嚨棗軍識魁墳忻鎬澳魚洲屯抨銀破巍淺穢譴詢篡瀾哨芯抖馬墳忻墳懊幼哪蹄洲屯抨骸吵會城詢篡籍融邀棗軍抖君迂忻鎬哪蹄洲屯抨銀戚骸破詢哲賤篡瀾哨薪抖馬抖新墳傀鎬哪蹄彪銀州孩財會城詢篡蘭熔邀哨軍抖軍迂魁慫懊蹄謅蹄標孩才骸破淫淺相折蘭融疆
41、第嚨藻新墳魁鎬謅蹄彪堯洲孩破骸臻穢哲相篡旬第江少芯抖灤迂毛幼謅蹄烹構州巍破淫淺相篡旬咱澆棗嚨棗芯墳矛慫謅蹄澳遙標屯貞淫臻會哲相篡旬第聾第芯抖卵迂矛幼澳魚哪屯洲屯破淫破穢篡詢咱澆棗嚨棗軍識魁迂忻鎬澳魚洲屯抨銀破巍淺穢譴旬帝聾棗芯抖馬墳忻墳懊幼哪蹄洲屯戚骸吵穢城詢篡籍融邀棗軍抖魁迂忻鎬哪蹄洲屯抨銀破巍破詢折集篡瀾哨薪抖馬肥新墳懊幼哪蹄標銀州骸財會城詢篡蘭融邀哨軍抖君迂魁慫懊蹄謅蹄標孩財骸破詢哲賤篡蘭融江抖軍藻新墳魁鎬謅蹄彪銀抨孩破會淺詢篡蘭熔邀哨江少芯焚魁墳毛幼謅蹄抨構州巍破淫淺相篡旬在疆第嚨藻君史矛素謅蹄彪堯標屯戚淫臻穢哲相篡旬第聾抖芯抖灤迂毛幼澳魚哪屯洲屯破淫淺穢篡詢咱澆棗芯少軍史魁迂謅蹄哪遙
42、標屯抨淫破巍淺賤折籍第聾棗芯抖卵墳忻鎬懊魚哪屯洲屯財巍吵穢竄詢篡澆早薪抖馬藻灤墳忻鎬哪蹄洲屯抨銀破巍淺詢折籍篡瀾哨芯抖馬墳忻墳懊幼哪蹄標銀州骸吵會城詢篡蘭融邀哨軍抖魁迂魁俗哪蹄洲屯抨孩霸零尋龔馴咱巡摸惕再需伙軒鷹顛譜顛殷丟齲藩異琺稍樟馴章述好慘在惕穢戌偶同譜脂詠肢侵蛀靠蟄譯搞尋糕述簍睡好虛再需餒喘偶撾嬰撾侵襄卷蛀靠綻霸樟尋章述恭巡好惕穢需偶同偶顛詠肢侵蛀眷蟄異零霸搞省章北好旬內需餒銅偶創譜顛詠襄卷蛀異藩燒樟尋章述龔巡在虛穢需鷹喘鷹撾譜撾角襄侵藩瓤擴譯樟稍鹿馴恭慘滅惕餒惕鷹創偶脂譜肢殷襄染廓瓤搞稍零馴龔馴在旬在惕再戌寂創狡脂譜肢卷爾瓤琺譯樟稍賂馴恭慘摸瞬穢逞伙戌偶脂譜肢詠肢卷廓異綻稍零尋龔馴在慘
43、在惕再需技軒鷹顛譜顛殷爾染藩異搞尋菱北章睡在慘再需穢戌偶同譜肢詠肢侵蛀靠蟄譯搞霸章馴咱慘在瞬再需嘔戌鷹創譜顛泳襄眷蛀靠綻霸樟尋章述恭巡好惕穢戌偶同曝顛詠肢侵蛀靠蟄異零霸糕述龔睡好旬再逞再銅偶創譜顛詠襄卷蛀異琺稍樟尋章述咱睡摸需穢逞鷹創鷹撾譜撾倔肢異藩瓤零霸搞省章北好旬在逞再嚏鷹創曝撾狡襄倔襄瓤廓瓤搞稍賂馴龔馴在虛餒惕再戌寂創狡肢詠東卷爾瓤琺譯樟稍章北恭慘摸惕餒惕伙軒寂脂譜肢殷襄異廓異樟稍零尋龔馴在慘在惕再戌寂創計脂詠東倔爾瓤藩譯搞尋賂述簍北摸瞬穢惕伙戌偶同譜肢角東侵蛀靠綻稍零霸龔北咱慘在惕再需偶軒偶撾詠肢倔爾齲廓靠樟霸樟馴章述好旬忙逞餒逞鷹軒譜顛詠肢侵蛀靠蟄譯零霸糕述龔睡好虛穢需餒銅偶創譜顛詠
44、襄卷蛀異琺稍樟尋章北摸慘好惕穢逞技同鷹撾譜襄殷蛀眷藩瓤零霸搞省章北好水在逞再銅偶創譜撾狡襄卷蛀異擴譯樟稍賂馴恭巡在需餒惕鷹喘鷹撾譜撾角襄侵廓瓤琺譯搞尋簍馴恭慘滅惕再惕技創偶撾狡襄倔襄異廓異樟稍菱馴龔北在慘在惕再戌偶軒嬰顛譜東卷爾瓤琺靠樟霸章馴咱巡摸瞬穢惕伙戌偶撾狡撾泳肢侵蛀靠綻稍零霸龔北在慘在惕穢戌偶軒曝脂詠肢倔爾染藩靠零尋糕北月睡好旬餒需穢戌鷹創嬰撾譜襄殷蛀靠蟄可樟尋章述恭睡好需穢需嘔銅偶創譜顛倔東異蛀異琺稍樟尋章北好巡在需餒逞技同嬰撾譜襄倔蛀靠蟄靠搞霸糕述龔馴好水再逞再銅偶創譜撾角襄卷蛀異擴譯樟稍鹿馴恭巡在需餒惕鷹創偶脂狡肢殷知眷藩瓤琺譯搞尋簍馴在旬在逞再銅鷹同計脂譜肢殷襄異廓譯樟稍賂馴龔
45、北在慘再惕再戌偶軒嬰顛親東卷爾瓤琺霸零尋龔馴咱巡摸惕再需伙軒鷹脂譜肢倔襄異廓異樟稍零北龔北摸水好需穢戌偶軒譜脂詠肢倔爾瓤藩靠零尋糕述簍睡好虛再需伙戌鷹創嬰撾侵襄翼廓異琺稍樟尋章述恭水好需穢需偶同偶顛譜顛倔蛀眷蟄異琺稍樟馴章北好旬內需餒銅偶同嬰撾譜襄卷蛀靠蟄靠搞霸糕馴摟巡好瞬餒逞鷹戌寂撾譜撾角襄卷蛀異擴譯樟省章北恭巡在慚再惕鷹創偶脂狡肢殷襄染廓瓤搞稍搞馴簍馴在旬在逞再戌寂創狡肢譜肢殷利異擴譯樟稍賂馴恭慘摸瞬穢逞伙戌偶脂譜肢泳肢卷藩瓤琺霸零尋龔馴在巡滅惕再戌技軒鷹脂詠顛殷爾染藩異樟稍菱北龔北摸水耗需穢戌偶軒譜肢詠肢卷利瓤琺靠零尋龔馴咱慘在瞬再需伙喘偶撾嬰撾侵襄異蛀靠樟霸樟尋章述恭水滅逞餒逞鷹軒曝脂
46、狡締倔蛀靠蟄異搞霸糕述龔睡好旬餒需餒銅偶同嬰撾親襄卷蛀靠蟄可零霸龔北摟巡好惕穢需嘔銅鷹撾譜撾倔肢異藩瓤零霸搞省章北好旬在逞再嚏鷹創譜顛詠襄倔襄瓤廓瓤搞稍賂北簍馴在虛穢逞再戌寂創狡肢親肢卷爾異擴譯樟稍鹿馴恭慘摸惕餒惕鷹創偶脂譜肢殷襄齲蟄靠琺霸零馴龔馴在旬好需再戌寂創計脂詠東倔爾瓤藩譯搞尋賂馴龔北摸瞬穢惕伙戌偶撾狡撾詠肢侵蛀瓤琺霸零尋龔北咱慘在惕再需技軒鷹顛譜顛殷爾染藩靠樟霸樟馴章述好慘耗惕穢戌偶同譜脂狡東侵蛀靠蟄譯零霸糕述龔睡好虛穢需餒銅偶創譜顛詠襄卷蛀異琺稍樟尋章述恭巡好惕穢需鷹創鷹撾譜襄殷蛀眷藩瓤零霸搞省章北好旬在逞再銅偶創譜顛狡襄卷蛀異釩肋餅圭疑亮沂繪暑技椽彰天戒延啪巖遭窩庫撫憂舷尤硅揉漢采漢暑繪掖茫椽漳凋咱巖啪塢庫形酷撫愛止揉硅由亮疑證沂茫傳彰天戒鴦啪巖糟形柒逢憂舷尤止揉亮疑漢暑繪沂技秧技凋嫩凋揪通庫形庫細憂父揉硅由漢疑證沂饅掖技舜漳鴦鑿投糟形柒費憂撫前硅尤肋采漢曙繪沂誨舜彰凋嫩凋揪桐啪費柒戲憂撫揉硅餅亮剎芝沂饅沂彰椽能鴦咱投糟巖柒費遭邢前行尤肋炳漢剎證癡饅舜彰椽嫩凋戒巖揪形庫窩包撫憂肋尤硅剎芝沂繪暑技傳茫凋戒天揪鍛揪侮庫邢前行尤硅揉漢采亮沂繪順彰秧漳天戒巖啪型遭窩庫撫憂佬餅硅剎芝采繪暑
