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1、湖南安化渣滓溪矿业有限公司渣滓溪锑矿节能环保技改工程（冶炼部分）环境影响报告书（简本）建设单位：湖南安化渣滓溪矿业有限公司评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司目 录1. 项目建设概况11.1 项目建设背景11.2 现有工程概况11.3 拟建工程概况41.4 工程内容与相关法律法规及规划的相符性- 10 -2. 建设项目周边环境现状- 11 -2.1 项目所在地环境现状- 11 -2.2 项目环境影响评价范围- 12 -3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果- 13 -3.1 现有工程产排污情况及环保措施- 13 -3.2 拟建工程产排污情况及环保措施- 14 -3.3 拟建工
2、程前后污染物排放对比情况- 15 -3.4 项目评价范围内的环境保护目标分布情况- 17 -3.5 建设项目主要环境影响及预测评价结果- 19 -3.6 环境风险分析- 21 -3.7 环保措施的经济技术可行性- 21 -3.8 环保措施的环境效益- 22 -3.9环境监测计划及环境管理制度- 23 -4. 公众参与- 24 -4.1公众参与的目的- 24 -4.2环评信息公示- 24 -4.3 公众参与调查结果统计及分析- 26 -4.4 公众参与调查结论- 29 -5. 环境影响评价结论- 30 -6. 联系方式- 31 -6.1 建设单位联系方式- 31 -6.2 评价单位联系方式- 3
3、1 -1. 项目建设概况1.1 项目建设背景湖南安化渣滓溪矿业有限公司（前身湖南省安化县渣滓溪锑矿，以下简称“渣滓溪锑矿”）是一座百年老矿，位于安化县奎溪镇境内。渣滓溪锑矿自1906年建矿以来，经过100余年的发展，已成为一家集锑矿及白钨矿的勘探、采选，锑及锑制品的冶炼、加工与销售联合企业。湖南安化渣滓溪矿业有限公司于2009年7月兼并重组，成为湖南辰州矿业股份有限公司全资控股子公司。渣滓溪锑矿于2006年1月在湖南省国土资源厅办理了采矿许可证(编号：4300000620009)，2009年1月在国土资源部办理了采矿许可证(编号为C1000002009113110046463)，采矿规模为7.
4、5万吨/年，有效期限为2009年1月16日至2013年1月16日，2013年1月在国土资源部进行了延续，有效期至2015年1月16日。矿山为地下开采，选矿为单一浮选，冶炼厂以自产锑精矿为原料经鼓风炉、反射炉产出锑锭，设计年锑锭产量为2500吨。渣滓溪锑矿由于建厂较早，采矿工艺落后、生产线装备自动化、机械化程度不高、且选矿、冶炼设备严重老化，环保设施不齐全，各类废渣堆放不规范。为了适应企业不断发展的需要，公司拟对现有采选冶系统进行改造升级，扩大采选规模为21万吨/年，以自产锑矿为原料对冶炼系统改扩建，配套建设废水、废气等环保设施。1.2 现有工程概况1.2.1现有工程基本情况湖南安化县渣滓溪矿业
5、有限公司（前身湖南安化县渣滓溪锑矿）是一座百年老矿山，成立于1906年，位于安化县奎溪镇境内，是一家集锑矿及白钨矿的勘探、采选，锑及锑制品的冶炼、加工与销售联合企业，现有渣滓溪采矿厂、渣滓溪选厂和渣滓溪冶炼厂三个系统。该厂于1986年进行了改扩建，生产规模由原来年产1000吨精锑扩大到现在的2500吨/年精锑规模，同年获得安化县环境保护局环评批复（湘环冶字第63号）。冶炼厂现拥有1.04m2鼓风炉、12m2反射炉各一座，但冶炼烟气治理设施不完善。2008年7月渣滓溪锑矿投资374.1万元采用长沙达树环保公司设计的湿法旋流塔“双碱法”脱硫除尘工艺，对厂内废气进行处理，该工程于2009年6月通过了
6、益阳市环保部门组织验收。近年来由于矿山资源濒临枯竭，原矿锑含量降低，实际精锑生产规模由设计的2500t/a下降到目前的1830t/a左右，目前锑冶炼系统已停产。本评价按冶炼厂实际生产情况对现有工程进行分析。1.2.2生产规模及产品方案生产规模：年产1830吨精锑。产品成分见表1-1。表1-1精锑成分分析表成分SbPbFeAs CuSeS含量（%）99.650.100.030.100.050.0050.061.2.3 现有冶炼厂生产工艺现有工程以渣滓溪锑矿自产锑精矿和锑块矿为原料，采用鼓风炉+反射炉精炼生产工艺生产2#精锑（锑锭），主体工艺与工程后的工艺相同，但目前工程的自动化程度低，主要采用人
7、工制团、进料、物料转运等。其主要生产工艺介绍如下：、配料制团为避免加料过程的飞扬损失和升温熔炼过程中鼓风使部分原料带入烟气损失，提高入炉物料在炉内的空隙率和加快热量传递，将锑精矿与粘结剂石灰粉混合，以人工方式制粒，经自然干燥后进入鼓风炉熔炼系统。、鼓风炉熔炼将团矿、铁矿石、焦炭按一定比例进行配料。炉料一进入鼓风炉就经高温作用，剧烈地进行干燥脱水，发生离解、挥发、氧化和造渣等一系列物理化学变化。在鼓风炉挥发熔炼过程中，绝大部分锑以Sb2O3的形式挥发进入烟气，通过收尘系统收集得到粗锑氧，粗锑氧再进入反射炉精炼。鼓风炉熔炼产生的熔体分离后得到炉渣、锑锍/粗锑，由于自产锑精矿铅含量低，该过程不产出高
8、铅渣。产出的炉渣经水淬后外售水泥厂；锑锍/粗锑返回鼓风炉配料。鼓风炉不设前床，产生烟气一起经冷却系统冷却后进布袋收尘室除尘和烟气脱硫系统脱硫。、反射炉精炼锑氧粉在反射炉中以无烟煤做还原剂进行精炼，一般入炉锑氧粉平均含Sb不低于75%，加入熔剂（纯碱）用于造渣，降低渣的熔点、便于渣与锑分离。在1200左右的温度下，适当翻动炉料，加速熔化过程，当炉渣粘结时，可补加纯碱助熔。炉料在反射炉内经熔化、还原、精炼除杂产出精锑、砷碱渣、铅渣、泡渣。铅渣和泡渣含有大量的Sb元素，返回鼓风炉回收利用，砷碱渣外售。鼓风炉及反射炉烟气分别经各自的冷却系统和布袋收尘设施处理后，一同进入烟气脱硫系统。脱硫工艺采用Na-
9、Ca双碱法，脱硫后烟气经160m爬山烟道和36m的烟囱排放，收尘烟灰（粗锑氧）返回反射炉精炼。精矿石灰制粒块矿铁矿石石灰石焦炭鼓风炉烟气自然干燥炉渣锑锍锑氧表冷烟气布袋收尘室脱硫系统锑氧160m爬山烟道+36m烟囱锑氧木炭纯碱反射炉泡渣烟气砷碱渣精锑铸锭脱衣包装锑锭外售锑氧表冷烟气布袋收尘室铅渣锑氧图1-1 现有锑冶炼生产工艺流程及产污节点图图例废气污染源废水污染源固废产生源噪声产生源1.2.4主要经济技术指标表1-2 现有工程主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一、建设规模1处理原料量t/a粉精矿2841t/a；块矿 1050t/a粉精矿Sb53.52%，块矿Sb42.35%二、主要产
10、品与产量1锑锭t/a1830三工艺指标金属回收率1锑%回收率为92.81冶炼四、用水量1生产新水量m3/d25采矿井下涌水2生活用水m3/d90渣滓溪矿采选冶五、年用电量万kwh125六、占地m210850七、劳动定员人100渣滓溪采选、冶炼厂900人八、生产天数天3001.3 拟建工程概况1.3.1 拟建工程基本概况项目名称：湖南安化县渣滓溪矿业有限公司渣滓溪锑矿节能环保技改工程(冶炼部分)建设地点：奎溪镇白洋村，现有锑冶炼厂区建设性质：技改扩建占地面积：原有厂区内建筑全部拆除重建，总占地面积为20000m2，其中新增占地面积9150m2。工程投资：冶炼系统工程投资3190万元，环保投资72
11、5万元。职工人数：本次工程不增加人员定额，均在企业原有职工内进行调剂。企业职工900人，其中：采矿505人，选矿95人，冶炼100人，管理及辅助人员200人。工作制度：鼓风炉300天，反射炉300，每天三班制，每班8小时。1.3.2主要建设内容及规模拆除现有工程，新建一条年产精锑5250t生产线及配套设施。主要包括原料存储制备车间、鼓风炉车间、反射炉车间及配套设施（冷却、风机房、烟气治理、循环水池、布袋室等）。拟建工程主要建设内容见表1-3。表1-3 拟建工程建设内容表序号项目工程内容1拆除、拆除现有厂房；、淘汰现有生产线及生产设备；、淘汰现有废水处理、废气治理及废渣库等环保设施；保留160m
12、高的爬山烟道和36m烟囱。2新建新建一条5250t/a精锑生产线：、新建厂房、原料库、产品库等；、鼓风炉、反射炉、制粒、上料、物料传输等生产设施；、新建初期雨水收集池、烟气处理、废水处理循环、废渣库等环保设施工程建成后精锑规模达到5250t/a，产品与现有工程相同均为2#精锑，主要化学成份见表1-4。表1-4 产品主要化学成份表成分SbPbFeAs CuSeS含量（%）99.650.100.030.100.050.0050.061.3.3 主要生产设备本工程不利用原有设备，主要生产设备详见表1-5。表1-5 主要设备及设施一览表序号名称型号、规格数量电机容量(kW)1鼓风炉1.8m2无前床鼓风
13、炉12反射炉18m224罗茨鼓风机R603a N=155kW11555中间抽风机Y9-38NO12.5 N=160kW11606主抽风机9-26NO12.5D N=250kW12507皮运机B=500 N=5.5kW4228制粒机3000mm N=30kW41209卷扬机B=16.5 N=11kW55510反射炉抽风机9-35NO12.5D N=45kW29011铸锭机L=25 N11kW11112立式水泵Q=100m N=45kW29013降温风机N=7.5kW537.514双轴和料机118.515炉顶密封装置N11kW22216渣车B=400 JZQ N=22kW12217机械振打装置N=
14、11kW66618空压机SA60 N=55kW15519提升机N=11kW3331.3.4 主要原、辅材料及能源消耗拟建工程以自有矿山生产的锑块矿和锑精矿为原料，主要原辅材料消耗情况见表1-6。表1-6 拟建工程主要原辅材料消耗表序号名称粒度规格(mm)单耗(t/t)年耗量(t/a)来源备注原料块矿15-700.573000自产汽车运输精矿1.507896自产管道输送辅料焦炭90-1200.84200山西大佛寺碟焦有限公司汽车运输铁矿石30-800.573000本地汽车运输石灰石0.462400本地汽车运输石灰1.528000本地汽车运输烟煤20-300.321680怀化辰溪汽车运输无烟煤0.
15、14735新化汽车运输纯碱0.10525本地汽车运输除铅剂0.0150本地汽车运输电450236万kw水70 m3/d采选井下涌水1.3.5主要技术经济指标拟建工程主要技术经济指标见表1-7。表1-7 拟建工程主要技术经济指标表序号名 称单位指标备注1产品方案及生产规模年处理量t/a10896精矿7896t/a，块矿3000t/a精锑产品t/a5250Sb：99.65% Sb总回收率%95.5冶炼2冶炼设备规模鼓风炉m21.8 1座床能率t/m2d25渣率%5060占精矿和块矿的百分比焦率%2025占炉料的百分比风量Nm3/h9575Sb直收率%92反射炉m2162座床能率tSb/m2d0.7
16、0.8风量Nm3/h5548Sb直收率%803矿石品位Sb精矿%53.52Sb块矿%42.354供水指标总用水量m3/d5132包括循环冷却水、冲渣水等新水用量m3/d70循环水m3/d50625单位电耗KWh/t450奎溪变电站6劳动定员人100渣滓溪锑矿900人，其中冶炼厂100人7占地面积m2200008总投资万元31901.3.6生产工艺拟建工程采用火法冶炼工艺，其主体设备为鼓风炉、反射炉，与现有工程基本相同，但机械化水平大幅提升。工艺流程及产污节点见图1-2。锑火法冶炼主体流程简述如下：1、配料制团（粒）渣滓溪选厂浮选锑精矿含水量高，通过管道直接输送至冶炼厂旁的过滤车间，通过陶瓷过滤
17、机脱水至1015%，滤液返回至选厂用于选矿，压滤后的精矿按比例加入粘结剂石灰进行混合及初步消化，经自然干燥46天，然后进行压密压团，制团后存入配料仓待用。2、鼓风炉挥发熔炼鼓风炉熔炼工序具体包括原料的运输，熔剂配比、进料、放渣、敲打布袋等。团矿、焦炭、铁矿石、石灰石、锑块矿等按配料比要求分别经给料机及电子皮带秤计量后，输送至配料胶带运输机，输送至鼓风炉顶上料并进行挥发熔炼。电子皮带秤可以瞬时计量和累计，给料量可以根据生产的需要及时调整。配比好的原料在鼓风炉中挥发熔炼，在鼓风炉中达到锑与精矿中的脉石成分（主要是SiO2、FeO、CaO）有效分离。渣、锑锍实现澄清分离，产物主要有炉渣、锑锍/粗锑，
18、由于渣滓溪锑矿中Pb含量低，该工序不产出高铅锑。炉渣经水淬后外售水泥厂；锑锍/粗锑返回鼓风炉配料。在鼓风炉挥发熔炼过程中，绝大部分锑以Sb2O3的形式挥发进入烟气，经冷却系统冷却后进布袋收尘室除尘，再经脱硫系统脱硫处理后通过爬山烟道及烟囱外排，被收尘系统收集后的烟灰（锑氧）进入反射炉精炼。3、反射炉精炼反射炉精炼包括锑氧粉与还原煤配比、进料、扒渣、除砷、除铅、铸锭、产品包装、敲打布袋等。鼓风炉挥发熔炼产出的锑氧是含有多种杂质的金属氧化物和非金属氧化物的中间产品，主要的杂质有As2O3、PbO和SiO2及少量的Cu、Fe和S等。该锑氧和反射炉收尘烟灰（锑氧）与还原煤配料混合后加入反射炉进行还原熔
19、炼，加纯碱、除铅剂精炼除去砷、铁、硫、铜等杂质，产出的合格锑液经铸锭去衣子包装出售。反射炉精炼过程为负压操作，避免烟气外溢。4、烟气处理鼓风炉烟气经冷却系统冷却后进布袋收尘室、脱硫系统处理后经爬山烟道和烟囱排放。反射炉烟气经冷却系统冷却后由布袋室进行收尘，收尘后的烟气与鼓风炉烟气一同进入脱硫系统，再经爬山烟道和烟囱排放。自动配料系统锑精矿皮运机石灰制粒自然干燥返料、块矿计量配料焦炭石灰石铁矿石鼓风炉熔炼烟气水淬炉渣水淬渣外售锑锍/粗锑冷却收集系统烟气锑氧布袋收尘废气锑氧配料纯碱、除铅剂无烟煤反射炉精炼铅渣、泡渣高温炉气精锑液砷碱渣冷却锑氧粉烟气布袋收尘锑氧粉废气沉泥废气脱硫系统烟囱外排板框压滤
20、机 石膏渣外售浇铸包装精锑锭外售 碱液图例废气废水固废噪声图1-2 精锑生产工艺流程及污染节点图1.4 工程内容与相关法律法规及规划的相符性1.4.1 与产业结构调整指导目录（2011年本）相符性分析按照产业结构调整指导目录(2011年本)限制类中第七条规定：“新建、扩建钨、钼、锡、锑开采、冶炼项目，稀土开采、选矿、冶炼、分离项目以及氧化锑、铅锡焊料生产项目。”本项目利用扩建后的自产的锑精矿和块矿生产精锑，属于采选配套扩建项目，精锑规模由现有2500t/a设计规模扩产到5250t/a，属于产业结构调整指导目录(2011年本)限制类，湖南省发展和改革委员会对本项目的建设进行了复函（具体见附件9）
21、。根据湖南省经济和信息化委员会文件关于下达2011年稀有金属生产指令性计划的通知(湘经信原材料2011210号，见附件8)，2011年渣滓溪锑矿生产指令性计划为锑精矿(折金属)5000吨。湖南省经信委2012年1月发布湖南省有色金属行业“十二五”发展规划(湘经信投资201225号)，将该项目列为湖南省有色金属行业十二五规划主要建设项目。综上所述，相关部门对于本项目的建设是认可的，且拟建工程通过淘汰原有设备设施，建设完善的环保设施，解决现有工程环境问题，实现SO2等主要污染物排放总量削减，各类固废规范堆存和处置，评价认为，本工程不违背产业政策。1.4.2 与湖南省及益阳市环保政策的相符性分析通过
22、对工程后锑冶炼的主体设备、产能、废气/废水/固体污染防治措施/设施等方面与通知对比分析，均满足资江流域涉锑企业环境整治的基本要求通知的规定。渣滓溪锑矿节能环保技改工程拟通过拆除现有工程设施，新建自动化程度高的生产系统，配套完善的环保措施，包括废水回用、处理系统；规范各类废渣的堆存；进一步完善废气处理设施等。拟建工程可切实解决渣滓溪锑矿的污染物超标排放问题，减轻外排污染物对资江水系和其支流的不利影响，符合益阳市资江流域涉锑企业环境整治工作实施方案相关要求。1.4.3与锑行业准入条件的相符性本项目在现有工程的基础上，拆除各生产建构筑物，新建符合要求的生产、辅助、环保设施，技改扩建后企业布局及规模和
23、外部条件要求、工艺装备、能源消耗、资源综合利用、环境保护等方面均符合锑行业准入条件要求。2. 建设项目周边环境现状2.1 项目所在地环境现状本次环评委托益阳市环境监测站对项目周边地表水环境、环境空气、声环境和土壤环境现状进行了一期监测，监测时间为2011年2月21日2月27日（期间现有工程停产）；收集了益阳市环境监测站对资江坪口断面和柘溪水库断面水质2011年7月至2012年6月的常规监测数据。专家评审会后，于2013年1月，进行了地下水、环境空气(NO2、Pb)、底泥的补充监测，监测期间，渣滓溪锑矿现有工程正常生产。(1)、水环境质量现状、地表水地表水环境质量现状监测在区域内渣滓溪、岩门溪、
24、石板溪、壤溪共设置6个监测断面，于2011年2月21日2月23日，连续监测3天，监测因子为pH、CODCr、SS、氨氮、石油类、硫化物、Sb、Cu、Zn、Pb、As、Cr6+、Mn、Ni。监测结果表明，各监测断面各监测因子均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准要求。锑浓度值参照工业废水中锑污染物排放标准（DB43/350-2007）标准，各个监测断面锑均超标，超标原因主要是：区域为成矿地带，造成本底值较高；渣滓溪锑矿尾矿库溢流水及冶炼厂初期雨水未收集，造成下游断面超标。2011年7月至2012年6月资江坪口断面和柘溪水库断面水质较稳定，分别可达到地表水环境质量标准GB3838
25、-2002中的类和类水质标准。项目所在地上游的坪口断面至下游柘溪水库断面Sb浓度无明显变化，渣滓溪锑矿外排废水对资江水质影响很小。、地下水专家评审会后，补充了区域的地下水环境质量现状监测，在丁家冲和江溪冲各设1个监测点。监测期间丁家冲和江溪冲地下水各监测因子均符合地下水环境质量标准GB14848-93类水质标准，Sb监测浓度为0.0011mg/l，GB14848-93中无相关标准限值，但该数值未超过GB8978-1996中表3“集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值”Sb0.005mg/l的限值，评价认为区域地下水环境质量现状较好。(2)、环境空气质量现状本次环评布设了三个环境空气监测点（
26、白洋村居民、项目所在地（工业广场）、鹅梨湾居民），监测因子为SO2、TSP、尘中As，专家评审会后补充监测了Pb、NO2。环境监测结果表明各监测点SO2、TSP、As、Pb、NO2均达到了环境空气质量标准GB3095-1996中二级标准要求。(3)、声环境质量现状白洋村居民点设1个监测点，于2011年2月21日，分昼间、夜间两个时段，各测一次。监测结果表明，白洋村的声环境监测值达到声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准要求。(4)、土壤环境质量现状土壤环境质量现状监测在老尾矿库库西北面坡地200m、老尾矿库东南面农田200m、新尾矿库西南面坡地200m共设置3个监测点，于2011年
27、2月21日进行一次采样，监测因子为pH、Pb、Sb、Cu、Zn、Cd、As、总Cr。监测结果表明，各监测点所有监测因子均能达到土壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准要求。(5)、底泥环境质量现状专家评审会后，补充了区域地表水系底泥的环境质量现状监测，在渣滓溪现有尾矿库下游和石板溪拟建石板冲尾矿库下游各设一个取样点。由于底泥没有评价标准，因此对底泥达标情况不做评价，评价仅参照土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准对区域河流底泥重金属含量进行分析。由表5-13可见，2个采样点底泥中重金属含量均低于土壤环境质量标准GB15618-1995 二级标准相关限值。2.2 项目
28、环境影响评价范围根据确定的评价工作等级和环境保护目标分布特点，确定本工程各环境要素的评价范围见表2-1。表2-1 本工程各环境要素评价范围表类型评价范围空气环境以冶炼厂排气筒为为中心，边长为5km的矩形区域水环境排污口上游500m至排污口下游2000m声环境厂界外200m范围内生态环境厂址周边1000m区域地下水以项目为中心2.5km的区域风险评价大气环境风险评价范围为距危险源点3km范围内；水环境风险评价范围同水环境影响评价范围3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 现有工程产排污情况及环保措施现有工程排放的主要污染物汇总见表3-1。主要污染源及采取的污染防治措施见表3-2
29、。表3-1 现有工程污染物汇总污染源污染物排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)处理措施废气SO289.28408水冷+风冷+表面冷却+布袋除尘+湿式脱硫+160爬山烟道+36m烟囱外排烟尘18.7285As0.1010.4625NOx9.443Pb0.0030.012无组织SO2烟尘As1.733.60.004废水生产废水SS、COD、Sb、As、Pb0/外排渣滓溪现有尾矿库澄清后回用，不外排生活废水21600m3/aCOD8.64400采选、冶炼生活污水产生量，未经处理外排渣滓溪NH3-N0.9745固体废物鼓风炉炉渣3000/送水泥厂综合利用泡渣120/综合利用、用于本厂鼓风炉配料除铅渣
30、60/综合利用、用于本厂鼓风炉配料砷碱渣150/外售安化县奎溪锑业有限公司煤渣250/用于区域铺路石膏渣300/尾沙库污水收集池沉淀污泥1/尾沙库办公生活垃圾36/由当地环卫部门处理表3-2 现有工程主要污染源及污染防治措施汇总名称产生点现有工程设置的措施排放去向或实际运行情况废水冷却水冷却水循环池冷却水池冷却后循环利用，不外排水淬冲渣水冲渣池尾矿库沉淀后回用地面冲洗水无尾矿库沉淀后回用烟气脱硫废水沉淀池沉淀、加碱调pH值后循环使用生活废水 外排渣滓溪初期雨水无初期雨水未收集处理废气鼓风炉烟气水冷+风冷+表面冷却+布袋除尘器双碱脱硫+160m爬山烟道+36m烟囱排放双碱法脱硫系统运行不稳定，尾
31、气不能稳定达标排放反射炉烟气水冷+风冷+表面冷却+布袋除尘废渣鼓风炉炉渣厂区堆存在厂区内堆存后外售至水泥厂泡渣车间堆存返回到鼓风炉配料系统除铅渣车间堆存返回到鼓风炉配料系统砷碱渣碱渣库堆存在厂区内堆存后外售安化县奎溪锑业有限公司煤渣在厂内堆存在厂区露天堆存后用于区域铺路石膏渣外排尾砂库尾沙库堆存办公生活垃圾环卫部门收集厂区内设生活垃圾收集站噪声隔声、减振声环境影响小3.2 拟建工程产排污情况及环保措施3.2.1 废气本工程主要废气污染源为鼓风炉烟气、反射炉烟气、原料制团工序和鼓风炉进料、出料口排放废气。鼓风炉烟气采用冷却+布袋收尘+脱硫+爬山烟道+烟囱排放；反射炉烟气采用冷却+布袋收尘后与鼓风
32、炉烟气一并脱硫处理，处理后烟气经爬山烟道从36m（爬山烟道高度为160m）烟囱排放。经处理后的混合烟气量为57000m3/h，该SO2排放量为26kg/h（187.2t/a），浓度456mg/m3；烟尘排放浓度37mg/m3，排放量为2.1kg/h（15.1t/a）；NOx排放浓度43mg/m3，排放量为2.44kg/h（17.6t/a）尘中As排放浓度0.34mg/m3，排放量为19.6g/h（0.14t/a），尘中Pb排放浓度0.012mg/m3，排放量为0.7g/h（5kg/a）,能够达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）二级标准要求，同时也能达到了锑行业准入条件要求。冶炼
33、厂无组织排放废气主要主要有原料制团工序，鼓风炉进料、出料口，反射炉进料口、出料口。根据同类工程运行经验，估算无组织废气产生量为：SO2年产生量0.18t/a，烟尘年产生量约为0.20t/a，As年产生量约为0.18kg/a。由于原料含水量约为10%，湿度较大，原料制团工序等备料过程产生的粉尘很少。3.2.2 废水本工程产生的废水主要为生产冷却水（设备冷却水、烟气设备间接冷却水、铸锭冷却水）、水淬冲渣水、车间地面冲洗水、烟气脱硫废水及生活污水。设备冷却水经循环冷却水池冷却后循环使用；冲渣水经冲渣收集池沉淀澄清后进入冲渣回水池循环使用，重新用于炉渣水淬；地面冲洗水收集后排入冷却循环水池用于设备冷却
34、；脱硫废水在脱硫喷淋液系统内循环使用，不外排。生活污水经地埋式生化处理系统处理达标外排渣滓溪。3.2.3 固体废物本工程的固体废物主要是工艺废渣（鼓风炉渣、铅渣、泡渣、砷碱渣、粗锑/锑锍、煤渣、污水收集池沉淀污泥、石膏渣）以及员工生活垃圾。本工程年产鼓风炉渣6000t，石膏渣12000t/a，均属于一般工业固体废物，在厂内按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001要求分别建库暂时堆存后，外售水泥厂利用。除铅渣年产量100t、泡渣年产量250 t，粗锑/锑锍680t，在厂内反射炉旁按危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001要求建库暂存后，返回鼓风炉配料。砷碱渣年产
35、量480t，在厂内砷碱渣渣库临时堆存后送耒阳市焱鑫有色金属有限公司妥善处置。燃煤渣年产生量260t，可用于区域铺路或外售水泥厂。初期雨水收集池沉淀污泥和生产废水处理站沉渣年产生量约2吨，含较多的锑等重金属，用于冶炼厂鼓风炉配料。生活垃圾由当地环卫部门集中处置。3.2.4 噪声工程主要噪声源有风机、水泵等，噪声值一般在75110dB（A）。噪声源强通过采取基础减振、机房隔声等措施来减轻设备噪声对外环境的影响。3.3 拟建工程前后污染物排放对比情况3.3.1 生产、工艺、环保变化表3-3 工程前后生产、环保对比一览表类别工程前（实际生产规模）工程后生产规模2#精锑1830t/a2#精锑5250t/
36、a原料渣滓溪锑矿自产精矿、块矿共计3891t/a渣滓溪锑矿采选系统扩建后自产精矿、块矿共计10896t/a辅料烟煤、无烟煤、焦炭与现有工程使用相同的烟煤、无烟煤、焦炭占地奎溪镇白洋村，占地10850m2奎溪镇白洋村现有厂址处，新增土地约为9150m2，冶炼厂总占地20000m2生产装备与工艺人工上料自动上料人工制粒、自然干燥机械制粒、自然干燥1台1.04m2无前床鼓风炉、1台12m2反射炉1台1.8m2无前床鼓风炉、2台18m2反射炉锑白采用人工转运锑白由管道采用气动传输至反射炉环保设施1、冷却系统+布袋收尘+双碱法脱硫+160m爬山烟道+36m烟囱1、冷却系统+布袋收尘+DS多相反应器（石灰
37、）脱硫+160m爬山烟道+36m烟囱2、生活污水未经处理外排渣滓溪2、生活污水经地埋式生化处理后外排渣滓溪3、地面冲洗水、冲渣水、冷却水送尾矿库沉淀处理后回用3、地面冲洗水、冲渣水、冷却水在冶炼厂水池处理后直接回用4、初期雨水直排4、初期雨水经收集处理后用于设备冷却5、各类废渣在厂内堆放不规范，脱硫后的石膏渣送尾矿库堆存5、按危废、一般固废堆放要求设置渣库，规范堆存后外售或安全处置6、锑精矿在选矿厂脱水后汽车运至冶炼厂、块矿汽车运输6、锑精矿通过管道输送至锑冶炼厂采用陶瓷压滤机压滤，压滤液管道返回选厂；块矿汽车运输7、未安装在线监控设施7、安装在线监控设施8、未设风险事故池及处理设施8、初期雨
38、水池可作为事故池，不能全部回用的初期雨水等可送废水处理站统一处理后外排其它管理制度不健全建立完善的环保、安全管理制度，严格管理3.3.2 污染物排放变化1、现有冶炼厂按实际监测结果（实际生产规模）计，本项目工程前后污染物排放情况见表3-4。表3-4 工程前后污染物排放一览表(t/a)类型污染源工程前工程后增减量气型污染物有组织鼓风炉、反射炉尾气SO2：89.3SO2：187.2+97.9烟尘：18.7烟尘：15.1-3.6As：0.101As：0.14+0.039NOx：9.4NOx：17.6+8.2Pb：0.003Pb：0.005+0.002无组织废气烟尘：3.6烟尘：0.20-3.6As：
39、 0.004As：0.0002-0.0038SO2：1.73SO2：0.18-1.55水型污染物生活污水（全矿）21600m3/a21600m3/a0COD8.64NH3-N0.97COD2.16NH3-N0.32-6.48-0.65固体废物鼓风炉渣、砷碱渣、石膏渣68101848011670从上表中可以看出，工程后由于产能提高，气型污染源中的SO2、As排放量均有不同程度增加，其中SO2增加97.9t/a、As增加了0.039t/a、NOx增加8.2t/a、Pb增加0.002t/a，烟尘排放量有所减少，比现有工程减排3.6t/a。现有工程由于设备老化、自动化水平低以及废料、废渣堆放不规划，无
40、组织排放量较大，工程后烟尘减排3.6t/a、As减排0.0038t/a、SO2减排1.55t/a。2、老厂按达产(精锑2500t/a)排污计，本项目工程前后污染物排放情况见表3-5。表3-5 工程前后污染物排放一览表(t/a)类型污染源工程前工程后排放增减量气型污染物有组织冶炼尾气SO2：122.0SO2：187.2+65.2烟尘：25.5烟尘：15.1-10.4As：0.138As：0.14+0.002NOx：12.84NOx：17.6+4.76Pb：0.004Pb：0.005+0.001无组织废气烟尘：4.92烟尘：0.20-4.72As：0.005As：0.0002-0.0048SO2：
41、2.36SO2：0.18-2.18水型污染物生活污水（全矿）21600m3/a21600m3/a0COD2.16NH3-N0.32COD2.16NH3-N0.320固体废物鼓风炉渣、石膏渣930018480+9180在达产情况下，工程外排气型污染物分别为SO2122t/a、烟尘25.5t/a、As0.138t/a、NOx12.84t/a、Pb0.004t/a，无组织排放SO22.36t/a、烟尘4.92t/a、As0.005t/a，工程后SO2增加65.2t/a、烟尘减排10.4t/a、As增加0.002t/a、NOx增加4.76t/a、Pb增加0.001t/a。3.4 项目评价范围内的环境保
42、护目标分布情况根据调查，冶炼项目拟建区域内无重点保护文物和珍稀动植物。具体的厂区周边环境保护目标见表3-6。新建冶炼厂厂界1km范围内共涉及矿区居民及家属427户、周边居民26户，其中矿区居民及家属、岩院子18户居民将统一安置至奎溪镇，白洋村2户居民已根据相关协议领取拆迁补偿费且已完成拆迁，楠竹园6户居民继续留住。表3-6 厂区周边环境保护目标一览表项目保护目标与厂界相对位置功能及规模保护级别备注大气环境1km内矿区居民ENW，10400m居住，427户，1074人GB3095-19962类工程投产前安置至奎溪镇白洋村NW，450m居住，2户，8人已拆迁楠竹园NW，500600m居住，6户，19人有自然山体阻隔，留住岩院子居民NW，7501000m居住，18户，66人工程投产前安置至奎溪镇1km外大湾冲居民NW，10501400m居住，25户，约65人
