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1、狄玛索皮革（中山）有限公司技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：狄玛索皮革（中山）有限公司评价单位：福建高科环保研究院有限公司二0一三年四月目 录1现有工程回顾性评价11.1现有工程概况11.2现有工程污染源调查161.3现有工程环保措施及效果分析241.4现有工程存在问题和整改措施281.5清洁生产状况分析282技改项目概况及工程分析302.1技改项目概况302.2技改项目生产工艺流程322.3技改项目物料平衡分析342.4公用工程及依托关系352.5技改项目污染源分析382.6技改前后工程变化情况432.7“以新带老”分析452.8污染物排放“三本账”473环境影响预测与评价493.
2、1大气影响预测与评价493.2地表水环境影响分析573.3声环境影响分析583.4固体废物环境影响分析594环境风险评价625清洁生产分析635.1清洁生产分析结论635.2进一步提高清洁生产水平建议636污染防治措施及可行性分析656.1水污染防治措施及可行性分析656.2大气污染防治措施及可行性分析666.3固体废物污染防治措施706.4噪声污染防治措施706.5“以新带老”污染防治措施716.6“三同时”竣工验收一览表716.7环保投资估算737公众参与747.1公众参与的目的及意义747.2公众参与的范围和方式747.3问卷调查结果与统计777.4公示及回应817.5小结848综 合
3、结 论869联系方式871 现有工程回顾性评价1.1 现有工程概况1.1.1 现有项目基本情况 公司名称：狄玛索皮革（中山）有限公司行业类别：C1929 其他皮革制品制造企业性质：外商独资法人代表：Carlo Dal Maso建设地点：中山市阜沙镇阜沙工业园（地理坐标北纬223813东经1132116、地理位置见图2.1-1）；经营范围：生产经营皮革后整饰新技术加工，从事皮革制品的批发进出口业务。项目总投资：3200万元生产内容：从事皮革干胚皮的后整饰加工，年加工皮革600万m2，成品皮5.2t(折合9000m2)占地面积：1.5万m2投产日期：2005年4月企业定员：劳动定员200人，不在厂
4、内吃住。生产制度：年工作300天，每天20小时生产1.1.2 现有工程环评及环保验收回顾1.1.2.1 环评情况现有工程环评情况如下表1.1-1所示。项目中心位置北纬223813东经1132116图1.1-1 项目所在地理位置图表1.1-1 现有项目环评报建及审批情况表序号环评名称评价单位申报内容批复文号及时间审批总量1狄玛索皮革（中山）有限公司年加工皮革600万平方米项目环境影响报告书广东省环境工程设计院年加工皮革600m2中环建200518号；2005年4月4日生产废水：130.5m3/d；锅炉排污及废气治理：6m3/d；生活废水：60m3/d；总共196.5m3/d。总量控制指标：COD
5、 6.11t/a、SO2 36.72t/a、烟尘2.23t/a2狄玛索皮革（中山）有限公司扩建项目登记表无鼓式研磨机、备用发电机等设备中环建登200701502号；2007年3月20日无3狄玛索皮革（中山）有限公司扩建项目环境影响评价报告表中山市环境科学研究所增加成品皮5.2t/a；增加鼓式研磨机等中环建表20080998号；2007年11月28日增加生活污水排放0.45t/d4狄玛索皮革（中山）有限公司锅炉技改项目环境影响评价报告表广州中鹏环保实业有限公司淘汰原有的一台3吨/时的燃重油锅炉，技改一台4.5吨/时的燃生物质成型燃料锅炉中环建表20120158号原有锅炉年消耗重油720吨，技改后
6、年耗生物质成型燃料2500吨1.1.2.2 竣工环保验收情况除锅炉技改项目未完成验收外，其余项目于2009年11月通过竣工环保验收，根据中山市环保局竣工环保验收批复（中环验报告2009000015号）.1.1.3 意达化学品有限公司与本项目的关系项目相邻的中山市意达化学品有限公司主要从事颜料膏和消光光油的生产，属于本项目的原辅料供应商，项目总占地面积约1000平方米，主要污染源为生产过程中产生的有机废气、设备和车间清洗过程中产生的清洗废水，废水量约为3m3/d，主要污染物为COD、BOD、SS、色度、石油类等，废水性质基本与相邻企业狄玛索皮革有限公司的废水水质相同，外排生产废水依托相邻的狄玛索
7、皮革有限公司废水处理站进行统一处理后达标排放。这两家企业分别属于化学品生产和化学品使用的企业，两者的共同环境风险为化学品暂存产生的泄漏、爆炸、火灾等风险。1.1.4 现有工程组成项目技改前工程组成如下表所示。表1.1-2 现有工程组成情况序号工程组成工程内容主要建设内容1主体工程喷涂车间喷涂工段（水性喷涂干燥线3条、）；后处理工段（顶涂机2台、量革机1台）；配料区（内设实验水帘柜1台）。压花烫平车间压花/烫平工段（压花烫平机4台）；回湿拉软工段（绷板机2台）；振软工段（振软机1台）回湿拉软车间回湿拉软单元（鼓式研磨机16台）；振软工段（振软机1台）；磨胚工段（磨革机1台）；量革工段（量革机1台
8、）。2储运工程化学品仓库一层厂房1座，化学口全部采用桶装储存，主要贮存水性涂料、颜料膏、渗透剂等。原料及成品仓库一层厂房1座，主要贮存革胚、成品皮和加工产品等。油库主要贮存柴油，设2个20m3地下储罐，供备用发电机用。3公用工程给水由市政自来水厂提供，厂内分生产生活用水和消防用水系统。软水系统：3T/h离子交换树脂系统1套。排水采用雨污分流排水系统，生产和生活废水经厂区自建污水处理站处理后达标排放。供热建设锅炉房1座，140m2，现已安装燃生物质成型燃料锅炉（4.5t/h）1台。供电由市政电网提供，从附近变电站直接引入高压电源至厂内配电房，并设750kw柴油发电机1台；4环保工程废水处理设施1
9、、污水处理站1座，采用气浮+厌氧+好氧+过滤工艺，处理能力为240m3/d；2、污水处理站配套除臭处理装置1套，采用生物除臭处理工艺，处理规模为5000m3/h，排气筒高度为15米。4环保工程废气处理设施1、喷涂废气处理系统7套，采用水喷淋处理工艺，设计处理规模为20000m3/h，汇成两个排气筒15米高排放；2、配料实验喷涂水帘柜废气处理系统，采用水膜喷淋+活性炭吸附处理，设计处理规模为6200m3/h，与喷涂废气排放系统汇合后15米高排放；3、锅炉废气处理设施1套，采用布袋除尘器+双筒式旋风水膜除尘脱硫塔处理工艺，设计处理规模为3000Nm3/h）；4、顶涂废气处理系统1套，采用活性炭吸附
10、处理，处理规模为6200m3/h，与喷涂废气排放系统汇合后15米高排放。粉尘处理设施磨革皮屑收集系统1套，采用布袋除尘处理工艺，处理规模为12000m3/h；5辅助工程办公室一层结构，位于喷涂车间西侧。空压机房、电工房、配电房等一层结构，内设空压机数台，高低压配电设备、750kw备用发电机1台等。1.1.5 项有工程总图布置及四至情况1.1.5.1 总图布置本项目租用阜沙工业园四个单层厂房进行生产，厂区内从北数第一座东面半部分为项目化学品仓库，另外半部分为中山市润之印铁厂。从第二座厂房东面部分为回湿拉软、磨胚、振软区，西半部分为皮胚及成品仓库。第三座厂房东半部分为项目压花烫平、绷板区、顶涂区，
11、西半部分为中山市意达化学品公司；第四座厂房从东向西依次为配料房、喷涂烘干区、顶涂区、量革区、办公区。在第四座厂房北侧依次从西向东为锅炉房、配电房、空压机房、锅炉油库、污水处理站等，第四座厂房南侧为喷涂废气处理设施、顶涂废气处理设施；厂区总平面布置见图1.1-2。1.1.5.2 厂区四至情况项目位于中山市阜沙镇阜沙工业园，地理坐标北纬223813东经1132116，位置东面是阜沙日新电子设备厂，西面是道路，隔路是中山市共泰五金电器厂、中山西冷电器有限，南面是嘉富达五金电器厂，北面是润之彩印有限公司。项目四至情况见图2.1-3。中山丽佳钢铁工业有限公司中山雨点五金制品厂阜沙日新电子设备厂水泥构件厂
12、润之彩印有限公司意达化学品公司嘉富达五金电器厂中山市嘉兴工贸有限公司中山市埠荣灯饰有限公司中山市共泰五金电器厂中山西冷电器有限公司风清扬大厦兴达大道N比例1:3000项目中心位置北纬223813东经1132116图1.1-3 项目四至情况图1.1.6 现有工程能源和公用工程情况1.1.6.1 能源消耗项目用电由园区电网供给，年用电约为216万度。另外，项目设一台750kw备用发电机，月使用约8小时，年耗0#柴油15.84t。1.1.6.2 给排水工程根据现有工程的用水及在线污染源监测点的统计数据，同时对未安装生产线用水量的估算，对全厂的供排水情况进行分析，现有工程建成后全厂供排水情况见表1.1
13、-3，水平衡图见图1.1-4。表1.1-3 全厂供排水情况一览表序号编号用水或产污工序循环水量（m3/d）用水量（m3/d）排水量（m3/d）排放去向用水来源1W1喷涂设备及喷头清洗/90.590.5废水处理站自来水2W2喷涂机底部吸收/223W3喷涂废气喷淋（7套）142334W4实验水帘柜喷淋（1台）20.50.55W5员工日常生活/50456W6锅炉废气喷淋（1套）10307W7纯水制备树脂再生/108W8配料桶及地面清洗/339W9相邻意达公司设备清洗/3310W10未建喷涂线清洗、底部吸收及废气喷淋/2727小 计2620217411/锅炉补充用水/360炉膛排水2m3/d回用软化纯
14、水12/机泵冷却用水/0.50/13/回湿拉软用水/1.50/14/配料用水/20/合 计26243174说明：1、喷涂机和废气喷淋水约每周更换一次，共7套，按每天更换一套进行操作，避免了一次性排放增加污水处理站负荷的情况发生。软水系统采用混合离子交换树脂床，当交换树脂达到饱和后需要使用NaOH、HCl浸泡再生，浸泡后再用软水（原经离子交换后的水）冲洗至树脂达到中性附近，然后排入锅炉废气喷淋循环水池作为补充用水，不外排；再生周期约为1月/次，每次约产生2m3的再生废液。2、废气喷淋水用量根据每套处理设备循环水池的容积确定，再乘以设备数量计算所得。注：设备清洗水是对设备的传送架、喷淋槽等进行冲洗
15、；喷头冲洗是再喷涂不同颜色的浆料时设备自动将喷头喷管内不同的浆料自动冲洗干净，然后换新的颜色浆料；部分水性浆料桶用污水处理站出水清洗后交供应商回收，清洗水性浆料桶的污水又进入废水处理站处理。未建喷涂线废水产生量根据现有三条生产线的排水情况进行类比估算。1.1.6.3 供热工程现有工程原重油锅炉已技改为4.5t/h生物质成型燃料锅炉，经中山市环保局以中环建表20120158号批复同意，技改后项目锅炉年耗生物质成型燃料2500吨，该锅炉正在申请环保验收。1.1.6.4 储运工程项目配有化工原料仓库、皮胚及成品仓库，总占地面积约2520m2，部分化工原料直接由邻厂（意达化学品有限公司）直接提供，无需
16、在厂内单独设置仓库。化工原料仓库内采取了防潮防渗措施，原料分区存放，配备了完善的消防措施，化工原料仓、皮胚及成品仓内都通风良好，消防措施完善，但化工原料仓内原料存放区目前善未设置围堰及导流沟，缺乏配套的事故收集池，因此，化工原料仓的建设有待完善。项目喷涂原料的储量一般维持1个星期的生产，皮料的储量一般维持两个星期的生产，运输方式都采用汽车运输。厂内设有地下油库一座，内设地下油罐2个，储存柴油，容积均为20m3（备用发电机用）。1.1.7 现有工程原辅材料1.1.7.1 原辅料使用情况及理化性质现有工程原辅料使用情况见表1.1-4。表1.1-4 现有工程原辅料使用情况原料产地包装用量使用工序革胚
17、中国圈捆包装600万m2要加工的皮件成品皮中国圈捆包装5.4t渗透剂中国液态，120kg/桶28.5t喷涂颜料膏意大利液态，120 kg/桶37.5t喷涂蜡类填料中国液态，120 kg/桶10t喷涂成膜剂中国液态，120 kg/桶13t喷涂手感剂中国液态，120 kg/桶6.7t喷涂丙烯酸填充树脂中国液态，1000 kg/桶52t喷涂水溶性丙烯酸树脂中国液态，1000 kg/桶13t喷涂水溶性蛋白质结合剂中国液态，120 kg/桶16t喷涂，转鼓水溶性聚氨酯树脂意大利液态，1000 kg/桶22t喷涂，顶涂光亮剂意大利液态，120kg/桶5.3t喷涂，顶涂生物质成型燃料中国固态2500t锅炉燃
18、料表1.1-5 主要原料性质简述原料名称简要性质渗透剂主要成分：脂肪醇聚氧乙烯醚。性能特点：无色透明油状物，PH为5.0-7.0，羟值165，HLB值7-8，水溶剂，具有良好的渗透性、润湿性，并有乳化及洗涤效果。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。性能及用途：在室温下为无色透明液体或白色腊状体，无毒、无刺激，有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是重要的非离子表面活性剂，广泛应用于工业净洗剂、乳化剂、印染工业中作匀染剂、缓染剂、发泡剂、润湿剂、在民用洗涤剂、化纤油剂、纺织、皮革工业、农药、电镀、造纸以及化妆品等行业中均有极为广泛应用。丙烯酸填充树脂主要成分：丙烯酸及其酯类单体
19、共聚而成的高分子乳液。性能特点：乳白色乳状液, 固含量22.2%-23.7%，PH7.4-8.6，阴离子树脂,具有优异的渗透性，可以提高涂饰的接着性。具有渗透性能好，成膜柔软，受温度、水质影响小等特点。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。性能及用途：由一类能与皮革纤维有结合能力的聚丙烯酸树脂乳液组成。乳液颗粒细、渗透性好，适于在革纤维间结合而淀积，产生填充作用，并有使革丰满及减轻松面等效果。颜料膏主要成分：由颜料、酪素、硫酸化油、防腐剂等混合研磨而成的膏状物。性能特点：遮盖力强、色泽鲜艳并具有一定的透气性。可以与树脂 成膜剂混合配成涂饰浆，用于各种皮革的底层和中层涂饰。但是由于
20、采用三辊机研磨，颜料颗粒较粗，大小不均，着色力和遮盖力不够理想，以致皮革涂层较厚，平滑性和细腻感差，影响了涂饰的质量。 采用砂磨机研磨并经过超声波处理，可制成颜料粒径为1m左右的高细度颜料膏，则着色力和遮盖力更强，使皮革涂层薄，提高了皮革的质量。 作为稳定剂的酪素不耐光，要影响白色革的白度和彩色革的鲜艳度，而且易腐败变质，因此用高分子材料代替酪素作保护胶体，用砂磨机研磨颜料，可制成无酪颜料浆。高分散色浆和CWT-7高细度皮革涂饰颜料浆都属于这一类产品。高分散黑色浆的原材料配比为：高色素炭黑100份，表面活性剂OP-10 25份，乙二醇20份，硫酸化蓖麻油5份，1聚丙烯酰胺水溶液500份。外观为
21、均一浆状体，固含量为1415，粒径小于1m，pH值67。修饰后的各种皮革色泽鲜艳光亮，手感细致柔软，并有良好的透气性能；理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。用途：喷涂，可以与树脂成膜剂混合配成涂饰浆，用于各种皮革的底层和中层涂饰。水溶性蛋白质结合剂主要成分：改良合成油和天然蛋白质分散液性能特点：液体。用于打光和抛光涂饰。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。蜡类填料主要成分：水溶性蜡乳液。性能特点：液体。适用于水性底涂及顶涂层理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。成膜剂主要成分：软性丙烯酸树脂。性能特点：颗粒细小、成膜拉伸性好，膜透明，塑胶感弱，黏度
22、低，结合牢。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。水溶性聚氨酯树脂主要成分：脂肪族聚氨酯分散液。性能特点：液体。优良的压板、压花性质，曝晒于紫外光下不变黄。固含量29%-31%,PH8.0-10.0。具有优异的手感。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。水溶性丙烯酸树脂主要成分：丙烯酸共聚体乳化液。性能特点：液体。优良的抗干洗溶剂性，曝晒于紫外光下不变黄，优良的压板性质。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。性质：丙烯酸共聚体乳化液，白色乳状液，固含量36.5%-38.5%，PH8.0-9.5，接着性非常好，粘板性非常低。光亮剂主要成分：颜料膏和水性硝
23、化棉乳液的有机结合物性能特点：粘稠物。耐光性好，用于水性顶涂层。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。手感剂主要成分：溶剂性硅溶液。性能特点：液体。改进离板性和堆叠性，促进耐磨性。理化性质：挥发性低、无味、溶于水、不易燃易爆，无毒。性质：水溶性改良溶液，白色乳液，固含量56%-59%,PH4.5-6.5，具有滑爽手感。 1.1.8 主要生产设备现有工程主要生产设备见表1.1-6。表1.1-6 现有工程主要生产设备表设备名称型号2005年报告书申报2007年登记表申报2008年报告表申报2012年报告表申报实际投产设备使用工段磨革机Bergi Selecta2台/1台磨革段振软机F
24、utura Evolution 42台/2台振软段喷涂干燥线Gemata Jumboster 34004条/3条喷涂段压花烫平机Bergi Superpress4台/4台压花烫平工段鼓式研磨机Erreter INOX3000 P.A.CA8台4台4台/16台回湿拉软段回湿拉软机/8台/2台顶涂机（印花机）Caricssi SRN/S 34002台/2台顶涂段绷板机/1台1台/2台选级、量革量革机Wega Quasar 32台/1台/2台皮革喷涂水帘柜（实验室用）/1台/1台实验室用燃生物质成型燃料锅炉4.5t/h/1台1台供热柴油发电机/1台/1台备用注：2005年报告书申报的8台Tanmac
25、 ROB 34 SPL/2型回湿拉软机一直没有投入，企业用鼓式研磨机替代该设备功能，已通过中环建登200701502号申报变更。1.1.9 生产工艺及产污环节1、 现有工程生产工艺流程及产污环节如下图所示。皮胚选级粉尘G1固废S1机械振软压花（烫平）顶涂（印花）回湿拉软（转鼓）烘 干烫平（可选）量 革打 包锅炉磨革（可选）喷涂（底）烘 干废气G2废水W1漆渣S1废气G3废气G4废活性炭S3废气G5固废S4蒸汽电加热符号说明：W废水代号G废气代号 S固废代号图 例 工艺流向 产污流向喷水（可选）绷板（可选）蒸汽成品振软（可选）蒸汽回湿拉软（转鼓）渗透剂、树脂、颜料膏、水溶性蛋白质结合剂、蜡类填料
26、、成膜剂、光亮剂、手感剂（水性）渗透剂、颜料膏、水溶性蛋白质结合剂、蜡类填料、成膜剂、光亮剂、手感剂（水性）图1.1-5 现有工程生产工艺流程及产污环节图2、生产工艺流程说明：皮革涂饰既可增加革面的美观感，提高皮革耐用性，又能增加皮革的花色品种,满足人们的需求，涂饰常用的方法是刷涂和喷涂。刷涂又称刷浆，是比较简单的涂饰方法，形成的涂层较厚，手工操作劳动强度大，功效低，不便于连续的机械化操作，涂层不够均匀，易产生流丝，条纹。喷涂又称喷浆，是其利用空气动力将浆液喷涂于革面形成涂层，空气压力控制的好可使革面均匀，省工省料。项目从事皮革干胚皮的后整饰加工，分步工艺流程说明如下：磨胚工序：磨胚是将原皮胚
27、进行磨里和磨面，改善皮革的外观，使皮革厚度均匀，后继涂饰做准备。振软工序：机械的搓揉，以提高皮革柔韧性。喷涂工序：将水、丙烯酸填充树脂、颜料膏、蜡类填料、成膜剂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性丙烯酸树脂等按比例混合后通过喷涂机喷涂于皮革表面，烘干后形成光亮的漆层，一条喷涂线通常分为几段，每段包括喷涂和烘干，每段喷涂的浆料略有不同；压花/烫平工序：采用机械的方法在皮革上压出凹凸花纹，以增强美感，烫平使皮革表面平整，烫平温度85；回湿、拉软工序：在回湿拉软机里加入水、渗透剂、水溶性蛋白质结合剂使皮革含水率30%左右，再利用机械作用对皮革进行拉伸，使皮革间的粘结作用消除，使皮革柔软、舒张；顶涂工序：顶涂又
28、叫“印花”，即在皮革上印上所需的图案，顶涂机自带有电吹干装置，出来的皮革不需再进行烘干；该工序主要是喷涂，也有部分工艺由印花机完成。选级工序：根据皮革的大小尺寸及品质将皮革区分为不同的等级；量革工序：用光电式量革机测算出皮革的面积，以便注明皮革的规格面积等。1.2 现有工程污染源调查本次环评现有污染源分析考虑到第四条喷涂干燥生产线尚未建设的实际情况，通过与已投产生产线污染源强以及采取相同污染防治措施的类比，估算未建第四条喷涂干燥生产线污染源情况，即第四条生产线包括在本次评价内容中。1.2.1 废水根据建设单位提供和验收监测报告以及现场调查分析，现在工程产生主要废水污染源为：生产废水包括：喷涂设
29、备浆料吸收水、喷头清洗水、喷涂废气喷淋水、实验室清洗水及水帘柜排水、浆料桶和地面冲洗水等；员工生活污水；纯水制备树脂再生废液。(1)生产废水喷涂设备浆料吸收水是用来吸收未能喷到个表面的喷涂浆料（包括丙烯酸填充树脂、颜料膏、水溶性聚氨酯树脂、水溶性丙烯酸树脂等），喷头清洗水是在更换不同颜色的浆料时对喷头内管及浆料桶的冲洗水，喷头清洗自动进行，喷淋水是用来吸收废气中的水性漆渣挥发性漆料的，另外还有实验室清洗水及水帘柜排水、浆料桶冲洗水。根据建设单位提供的数据和水平衡分析可知，生产废水排放量（包括3条已建和1条未建生产线）为126m3/d，生产废水经厂区污水处理站处理达标后排入工业区污水管网。另外，
30、现有工程污水处理站还接纳邻厂意达化学品有限公司的生产废水，废水量约为3m3/d，主要特征污染物为苯系物、色度和石油类等。(2)生活污水根据建设单位提供的数据和水平衡分析可知，现在工程生活污水产生量为45m3/d，废水主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N等，项目生活污水与生产性废水一起排入厂区废水处理站处理，处理达标后排入工业区污水管网。(3)纯水制备再生废液项目软水系统采用阴阳树脂混床，当交换树脂达到饱和后需要再生，再生时先用NaOH、HCL溶液浸泡再用软水冲洗，再生频率约为1月/次，每次约产生2m3的再生废液，属于HW49危险废物，经严格收集后交由有资质的公司回收处理。另外，锅炉运行
31、时水不断转化为蒸汽，使得锅水的盐度不断增高，同时加入的阻垢剂、缓蚀剂等与水中可溶性物质会形成水渣，为了锅炉运行安全，需要定期将炉膛内的高硬度水排出，该股水除含一定的钙镁离子外其无其他污染物，企业将该部分废水排入锅炉废气喷淋水循环水池，循环水池容积12m3，喷淋水循环使用，每天只需补充废气处理蒸发的水量，目前采用自来水进行补充。综上所述，根据现有工程建设项目竣工环境保护验收监测报告（中山环境监测工字2009第429号）、季度监测报告（中山环境监测水字2010第1360号和2410号）所提供的废水监测结果对现有工程水污染源进行分析，具体水污染物产生和排放情况见表1.2-1：表1.2-1 全厂废水现
32、有工程主要污染产生量及排放量废水量污染物处理前处理后自身削减量(t/a)总量控制指标(t/a)浓度（mg/L）产生量(t/a)浓度（mg/L）排放量(t/a)174m3/dCODcr10180531.445.92.405296.11BOD5190099.211.50.6098.6/SS20310.615.00.789.82/NH3-N33.61.751.550.081.67/硫化物0.0450.00230.0250.0010.0013/六价铬未检出0000/总铬0.2280.0117未检出00.0117/动植物油5.00.2570.860.0450.212/石油类5.430.2790.280.
33、0150.264/注：处理前浓度取2009年竣工验收监测；处理后浓度取2009年竣工验收监测、2010年7月27日和2010年12月1日季度监测结果的平均值。1.2.2 废气现有工程主要废气污染源为：磨革过程产生的皮屑粉尘；喷涂废气；顶涂废气；实验室喷涂废气；锅炉尾气；备用发电机尾气；污水处理站厌氧池产生的恶臭气体，主要成份为甲烷、氨气和硫化氢等。排气筒设置情况见表1.2-2：表1.2-2 现有工程排气筒设置情况编号排气筒名称收集废气排气筒参数高度（m）直径（m）1磨革粉尘排放口磨革粉尘50.32喷涂废气排气筒14段喷涂废气150.73喷涂废气排气筒23段喷涂废气150.7顶涂废气实验喷涂废气
34、4锅炉废气排放口锅炉废气250.45发电机尾气排放口发电机尾气80.156废水站臭气排放口废水站臭气250.35(1)磨胚过程产生的皮屑磨胚工序磨棍磨革面时会产生一些废皮屑，粒径较小且质轻，容易飘浮于空气中。现有工程正常运行的1台磨革机配套有专门集尘系统。磨革机产尘点位置设置专门的集尘装置和抽气装置，在引风机的负压作用下，皮屑颗粒物被抽吸送入布袋除尘器通过滤袋的过滤作用将皮屑去除。根据建设单位的实际运行经验，在磨棍上喷洒少量的雾化水可提高皮屑的收集率达到95%以上；根据现有工程建设项目竣工环境保护验收监测报告（中山环境监测工字2009第429号）和查阅磨革机配套除尘器及风机的设计参数，磨革工序
35、布袋除尘器收集的皮屑量约为14.7t/a、除尘率约为98%，则磨革工序皮屑产生量为15.0t/a；除尘风机排风量约为12000m3/h，每年约生产300天，每天约工作12小时，则粉尘产生速率为3.33kg/h，经计算，废气中颗粒物产生浓度为277.5mg/m3，经除尘处理后排放浓度约为5.6mg/m3，排放速率为0.0672Kg/h，未设置专门的排气筒，排放口高度约为5米。另外，由于本项目原有申报磨革机为2台，现只建设1台设备投入使用，未建一台磨革机污染源强类比现有投产设备污染源强，经计算，未投入使用磨革机废气中颗粒物产生浓度为277.5mg/m3，除尘风机排风量约为12000m3/h，则粉尘
36、产生速率为3.33kg/；除尘率约为98%，经除尘处理后排放浓度约为5.6mg/m3，排放速率为0.0672Kg/h，每年约生产300天，每天约工作12小时，年粉尘产生和排放量分别为15t/a和0.3t/a。(2)喷涂废气喷涂废气主要成分为：喷涂浆料以及丙烯酸填充树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性丙烯酸树脂的挥发产污，主要污染物以非甲烷总烃和VOCs为主。现有工程原环评申报时拟共设4条喷涂生产线，目前只有3条喷涂生产线（其中1条为三段喷涂、2条为二段喷涂），另1条二段喷涂生产线将根据产能情况投入生产，计划在本次技改工程中一并安装投入生产。每条喷涂线的喷涂房底部设有专门的涂料收集吸收槽，内存一定吸收
37、水，使落入槽中的涂料溶解水中，避免对车间内部造成污染，喷涂产生的漆雾含有涂料的颗粒物，在惯性力的作用下进入水槽中被水吸收，定期更换排至污水处理站；涂料产生的废气通过喷涂室侧排风机抽排至专门的水喷淋塔去除废气中雾状颗粒物，然后汇入专门的排气筒引至15米高排气筒排放。现有工程已投产3条喷涂生产线共设有7个喷涂室和7个烘干室，未安装使用的生产线设有2个喷涂室和2个烘干室，每个喷涂室配套专门的排气系统，排气量为20000m3/h台，总废气量为14万m3/h，然后经水喷淋塔水喷淋处理后风管引至两根15米高排气筒排放；第四条生产线投产后将增加2个喷涂室和2个烘干室，喷涂产生的废气拟采用现有生产线的处理工艺
38、，然后由风管引至15米高排气筒排放，污染物产生情况类比现有生产线的污染源强进行衡算。根据中山市环境监测站的建设项目竣工环境保护验收监测报告（中山）环境监测（工）字（2009）第429号连续2天结果中的最大值对现有工程污染源强进行衡算，具体结果下表：表1.2-2 现有工程喷涂大气污染排放情况污染源污染物废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量(t/a)总量控制指标(t/a)已建3条喷涂线非甲烷总烃1400000.4320.06050.363/未建1条喷涂线非甲烷总烃400000.4320.01730.104/注：生产时间按20小时/天，300天/年计。由于采用水性浆料，
39、原料中VOCs含量较低，环保验收监测时未列入控制指标，因此，现在工程污染物计算时未单独计算。另外，现有项目自动喷涂线，每个喷涂室配设有一段烘干段，烘干温度约为80120，由于现有工程均采用水性浆料，浆料中VOCs含量较低，属于环保型浆料，皮面烘干时只有少量热气排放，VOCs类污染物含量较低，建设单位对烘干室废气设置专门的排气口，然后引到车间顶部有组织高空排放。(3)顶涂废气现有工程设置专门的顶涂生产工序，顶涂即为“印花”，顶涂机自带有热风系统，皮革放入顶涂机印花后自动吹干输出，现有工程采用水性颜料及成膜剂，因此，顶涂废气的主要污染成分为非甲烷总烃。顶涂工序产生的废气经集气罩收集后由风管引至室外
40、经活性炭吸附处理后由15高排气筒排放，废气量为2000m3/h。根据中山市环境监测站的建设项目竣工环境保护验收监测报告（中山）环境监测（工）字（2009）第429号连续2天结果中的最大值对现有工程污染源强进行衡算，现有工程顶涂工序大气污染物排放情况见下表。表1.2-3 现有工程顶涂大气污染排放情况排放口污染物废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量(t/a)总量控制指标(t/a)有机废气排放口非甲烷总烃20000.4320.000860.0052/注：生产时间按20小时/天，300天/年计。(4)实验室喷涂废气实验是在调配浆料颜色时需对浆料进行喷涂实验，以保证浆料调配
41、和调色的合理性。实验室设有专门的水帘柜，对实验喷涂时产生的废气进行水膜喷淋预处理，然后经活性炭吸附塔进行吸附处理后由15米烟囱排放，废气量约为4000m3/h。根据中山市环境监测站的建设项目竣工环境保护验收监测报告（中山）环境监测（工）字（2009）第429号连续2天结果中的最大值对现有工程污染源强进行衡算，现有实验喷涂工序大气污染物排放情况见下表。表1.2-4 现有工程实验喷涂大气污染排放情况排放口污染物废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量(t/a)总量控制指标(t/a)有机废气排放口非甲烷总烃40000.4320.00170.002/注：生产时间按8小时/天，
42、实验过程不连续频率约50%，即实际工作时间为4小时/天，300天/年计。(5)锅炉尾气现有工程环评申报时设1台燃生物质成型燃料锅炉以满足生产的需要，蒸汽量4.5T/h，年消耗生物质成型燃料2500吨，锅炉废气经布袋除尘器+双筒式旋风水膜除尘脱硫塔处理后，经25米高烟囱排放，烟囱排放直径为0.4m。锅炉有关技术参数如下表所示。表1.2-5 项目锅炉有关参数表额定蒸汽量工作压力耗生物质量废气量4.5T/h1.25MPa2500吨/年6825Nm3/h锅炉废气污染物排放情况见下表。表1.2-6 现有工程锅炉废气污染排放情况排放口污染物废气量（Nm3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放
43、量(t/a)总量控制指标(t/a)锅炉废气排放口烟尘6825300.2050.4910.491SO2500.3410.8190.819NOX1561.0632.5502.550注：锅炉运行时间按8小时/天，300天/年计。(6)备用发电机尾气为了保证错峰用电、消防、照明安全等紧急用电需要，现有工程设有1台750KW备用发电机，根据建设单位提供的资料，发电机采用含硫率小于0.2%的轻质柴油作为燃料，根据查阅柴油发电机技术参数，其耗油量（0柴油）为220g/kWh，则发电机燃油消耗量为165kg/h，工作时间按每月工作8小时，全年工作96小时计，全年耗油量总共为15.84吨，根据燃料耗量，可计算出大气污
