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1、第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月 目 录一、岗位作业内容 3二、岗位作业流程 3三、岗位作业区域 3四、岗位作业前的准备与确认 3五、作业过程要求 4六、岗位作业执行标准 4七、岗位操作规程 5八、作业过程控制与调整 11九、岗位风险及控制要求 12十、环境因素及控制要求 12十一、应急响应措施 12十二、信息沟通渠道 13十三、岗位职责及资格标准 14一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。主要作业有指
2、挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。二、岗位作业流程 钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩 测温取样 定氢定氮 开始抽气 加渣料、合金料 真空保持 破空 抬罐盖 测温取样 定氢定氮 喂线 测温取样 加保温剂 钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车底吹系统喂线机
3、定氢定氮装置真空泵铁合金加料系统 c、岗检安全注意事项：l 本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。l 运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。l 设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。l 岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。l 岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。设备名称岗检标准罐盖上水气管线等设施观察管线有无变形泄漏、气缸动作是否灵活罐盖升降系统观察罐盖升降有无振动、液压缸有无漏油底吹系统观察底吹管是否漏气，接头是否灵活定氢定氮装置检
4、查工作是否正常真空泵检查是否漏气、工作是否正常合金加料装置观察批料漏斗、溜槽、皮带工作是否正常喂丝机系统观察气缸动作是否灵活、夹送轮是否打滑、丝线导向装置升降动作是否有卡阻、有无漏水、有无漏气；水冷导管有无漏水测温装置手动测温枪连接导线有无损坏、信号是否正常。液压、润滑系统听泵、阀运行是否有异常声音，观察系统是否有泄漏2、生产交接班（1）检查交接班物料数量是否符合要求；（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。3、现场8S交接班（1）检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求；（2）检查6.8米及11米平台卫生及物品摆
5、放是否符合要求；4、安全生产确认（1）检查真空罐盖、冷却水管有无漏水、真空罐是否；（2）生产现场及设备有无安全隐患；5、生产前的准备（1）、准备生产所需的各种物料；（2）、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。（3）、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准五、作业过程要求1、生产前的准备：试抽真空检查真空泵系统工作是否正常；检查底吹管线及母接头是否完好；检查加料系统工作是否正常； 2、接通氩气管后通知操作室的操作工开氩气吹开渣壳。（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，）吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min。3、测温：真空处理前必须测温。（测温点
6、氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min） 4、抽真空：采用自动高速模式抽真空（开抽使用氩气流量50-200NL/min，真空保持阶段氩气流量200-300NL/min）。5、真空加料：达到真空度后加渣料，不易氧化的合金在真空保持5分中后加入，易氧化的合金（如钛铁、硼铁）在破空后加入；6、破空：达到真空保持时间后采用自动破空，将氩气流量调到50NL/min； 7、取样、送样：破空后取样、喂完线搅拌2分钟后取样（取样位置，氩气搅拌区，插入深度300-400mm，插入时间5-7秒，取样氩气流量200-300NL/min），确认试样合格后，贴好标签，正
7、确使用触摸屏，将试样发送到化验室。8、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液。喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌2min后方可取样。（铝线必须经计算确定喂线长度）9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面。搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小。保证软搅拌时间。10、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。六、岗位作业执行标准执行岗位工艺技术规程七、岗位操作规程
8、第一部分：炼钢车间VD炉设备概况 （一）设备配置和功能1、VD炉主体设备主要由真空罐、罐盖车、5级真空泵系统、快速燃气锅炉、冷却水系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、定氢定氮装置、喂线机等组成。2、（二）、主要设备技术概况 VD炉主要设备技术参数1. 1钢包制造厂家： 无锡巨力、秦冶钢包公称容量：120t钢包最大容量：150t钢包最小容量：100t钢包上口内径：3893mm钢包高度：5170mm最小净空：852mm钢包总重量：100t1.2 VD罐体直径 : 6400mm高度 : 6800mm1.3 VD罐盖直径： 6760mm高度： 2400mm驱动方式： 液压缸1.4 VD罐
9、盖车驱动方式 : 电机-减速机速度 : 0-15m/min停车精度 : +/-20mm1.5 合金加料装置驱动方式： 汽缸1.6 喂丝系统形式： 两线驱动方式： 汽缸1.7 水冷防溅盖形式 : 密排水冷管型1.8 冷却水系统进水压力： 0.6MPa进水温度： 35冷却水耗量： 371m3/h1. 9液压系统制造厂家： 湖南邵阳液压制造厂工作压力： 15MPa介 质： 水乙二醇 （三）、钢水接收和吊包操作1、 钢包验收标准钢包是正常周转包，不得使用老包，钢水重量应满足工艺要求；钢包渣层厚度要小，钢包净空大于800mm ；2 钢包接收作业2.1 确认钢包球阀关闭，手动吹氩正常；2.2 接手动吹氩接
10、头；2.3指挥天车将钢包座稳在VD罐支座上；2.4 钢包就位后确认熔炼号、钢种、包号及包况；2.5了解LF炉出站的成分、温度及渣况；3 吊包作业3.1 确认VD炉所有作业已经结束；3.2确认软搅拌时间已到，氩气已关闭；3.3指挥天车挂稳钢包并起吊；3.4确认手动接头已经去掉；3.5起吊200mm高时停车试抱闸；3.6天车吊运重包运行时，要喊开周围的人员进行避让，做好安全监护工作； 特别注意事项：坐包前检查球阀位置，对正后方可指挥坐包；吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭，起吊200mm停车试抱闸；喊开周围人员注意避让；（四）、 罐盖车操作1、 操作前的确认1.1确认轨道线上及周围无人、无障碍
11、物；1.2确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开；1.2 确认喂线机在等待位置；1.3 确认底吹氩管已接好并且吹氩正常；2、 主控室操作方式2.1将就地控制箱上选择开关置于远程位置；2.2 在操作台上点击“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”，罐盖车自动运行，并变频调速，在对应工位停止，然后下降罐盖。2.3 如果有异常情况可随时重新点击操作台上的“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”按钮，能使罐盖车停在任一位置。3、 就地控制方式（手动方式）3.1 从就地控制箱上，将选择开关置于就地位置，然后在触摸屏上点击“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”按钮，能使罐盖车停在设定位置。 特别注意事项：开
12、钢包车前确认天车已经离开、罐盖车上和轨道上没有人停留；道轨上无杂物；（五）、吹氩操作1、 底吹氩流量控制处理阶段吹通透气砖并搅拌抽真空测温、取样喂CaSi线喂Al线等待、软搅拌流量，L/min30060050300100-20050-150100200501002、 注意事项a） 如果钢水到站时吹不开氩气，则不能进行真空处理。b） 如钢水到站后，因设备故障等原因需等待，不能抽真空处理时，应首先吹通钢包底透气砖，以保证透气砖不堵，然后软吹，使钢水有蠕动即可。c） 如到站钢水表面结壳，吹通透气砖后，全开氩将钢水表面钢壳基本熔化，再进行抽真空操作； d）抽真空过程中，发现渣面上涨过快时，合理控制氩气
13、流量和抽气速度，防止钢、渣溢出，烧坏氩气管造成事故。3、 底吹氩搅拌操作3.1确认手动接头无漏气，钢包吹氩良好；3.2按操作台上的“选择氩气”和“1#、2#管线”按钮；3.3 在HMI上设定好氩气流量；3.4根据工艺要求调整各阶段Ar气流量在规定范围内3.5钢水处理完毕后，将底吹氩流量调到零，关闭“选择氩气”，和“1#、2#管线”，如人工接氩气管则需卸下吹氩管；注意事项：a) 过程氩气流量保证真空处理过程稳定b) 处理结束后不允许暴吹（六）、罐盖升降操作操作顺序：1、 确认罐内压力已经达到大气压。2、 在操作台上点击“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”，罐盖自动提升，罐盖车自动运行，并变频调
14、速，在对应工位停止，然后下降罐盖。3、 或按“提升”按钮，提升罐盖至上极限4、 按“下降”钮，下降罐盖注意事项：1 水冷炉盖进出水温正常，无泄漏2 提升油缸及供油管路正常无漏油3 抽真空过程中不准动罐盖4 确认罐沿上干净、无杂物（七）、测温定氧取样操作操作顺序：1、吹开渣壳后，调整好氩气流量，手动测温。2、取下测温定氧取样探头注意事项：1 探头应干燥，无破损，且要插紧2 人工操作时探头距包壁要400mm3 氩气流量调小到双100NL/min；4 合金化后5分钟取样5 测温取样点在氩气搅拌区6 测温、取样插入时间及深度：探头种类插入时间(秒)插入深度，测温偶35300400测温定氧偶323004
15、00取样偶35300400定氢定氮70300400（八）、送样操作 操作顺序：1、 确认风动送样系统工作正常2、 从探头内取出钢样，并用水冷却3、 用样勺或氧管取样渣并空冷4、 将试样放到专用炮弹中并拧紧，然后将炮弹口朝下送入风动送样器；5、 在风动送样装置液晶触摸屏上输入炉号、钢种、取样点、取样序号等信息；6、 关好风动送样门，确认试样已发送至化验室； 注意事项：1 戴好防护手套2 要确认试样无缺陷，方可送样3 液晶触摸屏上数据输完后方可关风动送样门；4 炮弹盖要拧紧并且口朝下放，以防止运送过程中盖掉到管道里造成堵塞和损坏炮弹螺纹；（九）、抽真空操作9.1 高速抽真空模式及步骤切换如下：真空
16、泵启动SE1SE2SE3SE4aSE4bSE5aSE5bSE5cSE5D真空压力kPa步骤抽气能力/hkPa1380020101-2022200820-839002.38-2.348000.52.3-0.553700.0670.5-0.067蒸汽消耗量75523306660230047002500470055005500/h注：“”表示真空泵工作。9.2 低速抽真空模式及步骤切换如下：真空泵启动SE1SE2SE3SE4aSE4bSE5aSE5bSE5cSE5D真空压力kPa步骤抽气能力/hkPa1220020101-202900820-839002.38-2.348000.52.3-0.553
17、700.0670.5-0.067蒸汽消耗量75523306660230047002500470055005500/h注：“”表示真空泵工作。9.3全自动模式操作步骤1）座包，开氩气流量50-80NL/min；2）测温、取样、取气体样、定氢、定氮；3）开罐盖车到对应的罐位；4）将U型弯头开到对应罐位；5）选择“低速”或“高速”模式；6）将蒸汽调节阀值于“自动”位置；7） 按下“周期开始”按钮，系统自动打开主截止阀，自动开始抽真空，根据罐内压力自动切换Step1-5步，切换压力见表1；在抽真空的过程中，操作人员要根据摄像头监控画面或人工观察孔随时观察钢包内钢渣翻腾情况，合理控制抽气速度，防止溢渣，
18、发现渣层上涨异常，迅速按下“快速切断阀”冲入空气，控制溢渣；8） 真空压力小于0.7mbar后保持15分钟；当渣层比较稳定以后，调节氩气流量到200-300Nl/min，以便提高脱气效果；9.4最终真空度必须小于66.7Pa，真空保持时间根据钢种要求确定。手动抽真空操作顺序：1、将移动弯头转到对应的罐位；2、将罐盖开到对应的罐位并盖好3、选择高速抽真空模式或低速抽真空模式；4、点击操作台上“真空开始”按钮，罐内压力达到预定值后，依次启动第一步、第二步，第五步；5、达到真空度保持规定时间后，点击操作台上“真空结束”按钮，自动破空；注意事项：根据罐内钢渣翻腾情况，合理控制抽气速度，防止溢渣；（十）
19、、破真空10.1在工作真空度下保持时间达到工艺要求后，进行破真空操作。10.2破真空前调节氩气流量到50NL/min，保证钢液面不裸露，然后按“周期结束”按钮，系统自动关闭主截止阀和各级泵，自动冲入氮气（35秒），然后破空阀自动打开；10.3破空后调节氩气流量至目标流量。10.4压力达到大气压力（1000mbar）后，抬罐盖将罐盖开到等待位；（十一）、定氢定氮操作定氢操作步骤1、打开高纯氮气瓶，将压力调整到0.4Mpa；2、按下定氢操作箱上“开始”按钮；3、黄灯亮后，插入定氢探头；4、绿灯量后，方可测量；5、使定氢探头尽可能垂直插入钢液（大于70），并且不能晃动；6、测量结束信号响后，方可结束
20、测量。定氮操作步骤1、打开高纯氦气和氮氦混合气体，将压力调整到0.4Mpa；2、按下定氮操作箱上“开始”按钮；3、黄灯亮后，插入定氮探头；4、绿灯量后，方可测量；5、使定氮探头尽可能垂直插入钢液（大于70），并且不能晃动；6、测量结束信号响后，方可结束测量。（十二）、合金和溶剂添加操作操作顺序1、确认加料系统工作正常；2、根据过程样成分、目标钢种成分范围及合金加入标准计算合金加入量，根据炉内状况确定熔剂加入量；3、直接加料操作3.1、选择好加料工位，在HMI画面配料单上，输入所加物料的重量。3.3、按“批料漏斗”按钮，则依次进行如下操作a、称料；b、批料漏斗上盖打开；c、旋转溜槽转到工作位；d
21、、皮带启动；e、下料；f、皮带停止、旋转溜槽转到等待位、批料漏斗上盖关；g、打开“卸料按钮”，料自动加到钢包内；（十三）、VD炉喂丝操作操作顺序1 事前确认：1.1 确认操作盘各指示灯正常；1.2 确认所喂丝线的种类及数量；1.3 确认电极已停电；2 穿丝操作：2.1 在机旁控制盘上选“手动”方式2.2 将丝卷的端部矫直越1.5m，以便丝能顺利地进入喂丝机的导管中2.3 选择1#、2#、3#或4#，抬起压下辊，然后将丝插入，并穿过压力辊与驱动轮之间；2.4降下压下辊2.5 通过操作喂线机上的按钮“后退-O-前进”进行点动，把丝向前送入导管一段3 下降喂丝机水冷导管到下限位；4 将选择开关置于“
22、现场”位置；5 选择需喂丝种类6 设定好喂线长度、喂线速度（不低于220m/min）；7 按“启动”钮，开始喂丝10 当喂到设定长度，将自动停机11 提起水冷导管到上限位，指示灯亮12 有关参数： 喂丝机喂线种类：合金包芯线、铝线、钛线 喂丝机喂线根数：两线 喂线规格：合金芯线316mm 喂线速度：18m/s （连续可调，变频速度） 喂线精度：0.5m/次特别注意事项 *1 一般情况下，“手动”只是为维修目的或穿丝操作提供的 *2 钢包车需停位准确 *3 导向管要升降到位，钢水量过大时防止下降太深烧水冷导管； *4 线使用至尾部时注意将丝线抽出，不应留在出口导线管内 *5 经常清扫机箱、压下辊
23、及内部的丝线屑末八、作业过程控制与调整1、 吹Ar不通1.1调大Ar气，将底吹透气砖吹通1.2如仍未通，应彻底检查底吹供气系统是否正常a. 如没有流量，应检查真空灌底吹管线阀门是否打到手动位置；b. 如有流量，但钢水面不翻腾，应检查底吹供气系统是否有泄漏，尤其是钢包底吹Ar快接头部位（密封圈是否完好）；c. 如检查确认底吹供气系统正常，但钢水表面仍无翻腾，也无流量，说明透气砖已堵塞。1.3 如透气砖堵塞，则不能进行真空处理。2、 罐盖倾斜2.1 通知钳工调整罐盖顶丝，将炉盖调至水平；2.2 通知维检人员处理3、 罐盖抬不开3.1 检查液压泵工作是否正常；3.2 检查罐内压力是否达到大气压；3.
24、3检查批料漏斗有无报警；4、处理过程中停电用蓄能器的液压将炉盖提起5、屏热盖漏水5.1如果漏水严重，首先关闭罐盖冷却水；5.2关闭氩气阀，停止搅拌5.3 将罐盖开到等待位；6、钢包漏钢6.1立即破空6.2 将罐盖车开到等待位；6.3 吊走钢包6.4 将钢包吊往事故罐7、皮带机跑偏或堵料：应先停止下料，采取措施处理后，放可继续下料8、喂丝机操作故障8.1 喂丝机工作中卡线 立即停机，待卡线处理完，再重新开机使用8.2 丝线打滑：停止喂丝，并检查压力辊是否压紧丝线，如果压下辊磨损严重，通知钳工更换压下辊；8.3 喂丝过程中，显示值与实际值不符：停止喂丝，通知仪表工检查计数器工作是否正常；8.4 喂
25、丝导管漏水；如果漏水成线，立即通知电焊工处理；九、岗位风险及控制要求见附表1十、环境因素及控制要求见附表2十一、应急响应措施设备突发事故处理预案危险源名称：VD炉危险源编号：危险源地址：精炼跨中间责任者：炼钢车间主任 电话：3120960（一）、特点：VD炉蒸汽管线多，易泄露、易烫伤，真空管线容易发生爆炸，钢液易喷溅等。（二）、危险因素；1、 钢水喷溅烧伤。2、 喂线时被绞伤、击伤。3、开真空罐盖车时挤伤、撞伤。4、罐内清渣时被砸伤、摔伤。5、手动破空时发生爆炸。6、检查真空管线时被烫伤、滑跌、踩空。（三）、对策措施；1、专人指挥吊包，站在安全位置，测温、取样时戴好防护用品，向钢包中加料或吊运
26、钢包时喊开周围人员。2、处理卡线用专用工具，喂线时手不得扶线，退线时速度要慢。3、启动前确认行驶区及罐盖车上无人。4、清渣前将罐壁上残渣残钢清除掉，上下罐用梯子。吊钢渣时，人员先上来，并有专人监护。5、手动破空时必须先关闭真空主截止阀，然后才能破空。6、穿戴好劳保用品，思想集中，注意台阶和隔散板是否安全可靠。（四）、事故处理预案：事故类型事 故 处 理责任者钢包穿钢立即停止抽真空，开走罐盖车，迅速打开事故溜槽，进行现场处理。同时上报相关人员。当班组长破空时发生爆炸事故发生后，人员迅速撤离，并及时通知相关人员。积极进行现场抢救，采取措施，控制事态发展。当班组长150吨VD炉（3120976）调度
27、室（3120209）电工（2024）钳焊工（2026）仪表工（2027）计算机（2025）十二、信息沟通渠道（1）设备故障联络方式（2）生产质量联系方式1#LF3120976 20651#VD炉3120243 20601#连铸3120978 2075工艺监督1085调度对讲机大班长对讲机主管工长3121303主管主任3120931主 任3120960技术科主管科长3120836（3）安全事故联系方式火警电话3120119厂调度3120975主管厂长3120898急救电话3120120厂安环科3120859公司安环部3122552炼钢车间31209603120937十三、岗位职责及资格标准岗位职责1、认真执行相关规定，杜绝违规操作，杜绝安全、操作、设备、生产事故。2、接班确认电极长度，准备好工具和原辅材料，班中接放电极。3、负责向钢包加合成渣、增碳剂、电石和覆盖剂等。4、负责取渣样并判断渣况。5、负责测温、取送样工作。专业知识：1、炉外精炼的基本原理。2、LF炉和VD炉主要性能及参数。3、掌握常炼钢种的化学成份及冶炼要点。实际技能：1、熟练操作一、二、三级计算机。2、掌握电极操作的技术要点。3、会判断渣况和调渣操作。4、会计算合金加入量。
