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1、湖南水口山有色金属集团有限公司水口山三厂电铅搬迁升级改造工程环境影响报告书简本长沙有色冶金设计研究院有限公司湖南水口山有色金属集团有限公司二零一三年三月一、 建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景湖南水口山有色金属集团有限公司第三冶炼厂（以下简称“三厂”）为湖南水口山有色金属集团有限公司的二级机构，其前身是始建于1909年位于长沙城南六铺街的“湖南黑铅冶炼厂”，1911年收归官办，成为中国第一家炼铅厂，1939年在常宁松柏重建。厂址位于常宁市松柏镇常青路。第三冶炼厂电铅生产线1987年投产，当时规模为电解铅2.8万吨/年，之后生产能力逐步扩大到目前的电解铅7.2万吨/年。因生产线建设时间早，
2、目前三厂设备已较为陈旧、老化，生产效率低，能耗较高，自动化水平低，同时环保设施也不齐全，造成环境污染严重。2009年12月，湖南省人民政府决定与中国五矿加强战略合作，由中国五矿对湖南有色控股实施战略重组，旨在通过强强联合，打造世界级有色金属集团公司。中国五矿表示，在未来的3至5年内，湖南有色金属集团将实行优势资源的保护性开发，对湖南省内钨、锑、锡、稀土和铅锌等优势资源进行有效整合；努力提高技术装备水平；积极推进产业升级，打造国际领先的硬质合金产业和铅锌产业集群；建立完整的科学研发体系，对湖南有色适当进行相关多元化，使之成为世界钨锑工业和铅锌工业的领导者。水口山作为湖南有色控股铅锌板块的骨干企业
3、，改造现有落后工艺，做优做强水口山的铅业符合五矿集团的战略需要。为此，湖南水口山集团公司计划对三厂现有的铅电解精炼工艺进行搬迁升级改造，淘汰现有的落后工艺和设备，大幅改进工艺设备和流程，提高铅电解精炼的生产效益，同时也可减少废气、废水的排放。搬迁后工程拟建地位于湖南省常宁市松柏镇水口山第八冶炼厂以西，冶金路以南，规划的五矿路以东地块内。根据常宁市水口山经济开发区有色金属工业园分区规划（2011-2030），工程搬迁后，现有三厂厂区将规划为水口山冶炼三厂博物馆，但还未进行详细的方案设计，不在本次评价范围内，本评价仅提出原则性要求。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（1）
4、主要建设内容本工程为水口山三厂电铅生产线搬迁至水口山八厂，根据常宁市水口山经济开发区有色金属工业园分区规划（2011-2030）要求，三厂搬迁后作为水口山冶炼三厂博物馆，因此，搬迁过程中三厂的设备设施等全部保留。根据设计，拟建工程设有铅电解及成品库和铜浮渣处理两个主要生产车间，以及反射炉余热锅炉、清水循环泵房、总图运输等辅助生产部门，所有生产设施均新建。原、辅材料的供应、产品的销售以及部分环保处理设施主要依托公司八厂相应的部门及车间。项目主要建设内容详见表1。表1 本项目主要建设内容表序号车间名称结构形式建筑面积(m2)备注一主体工程1铅电解及成品库钢筋砼框排架结构17519新建2铜浮渣处理钢
5、筋砼框排架结构1831新建二辅助工程1浮渣反射炉余热利用钢筋砼框架结构36新建2冷却塔冷却塔基础30新建3风机房钢筋砼排架结构15新建4传达室（2个）钢筋砼框架结构30新建5变配电室新建，位于铅电解及成品库内6清水循环泵房钢筋砼框架结构96新建三环保工程1浮渣反射炉烟气收尘钢筋砼框架结构45新建2吸收塔新建四依托工程1初期雨水池钢筋砼结构利用八厂原有，容积3000m3，富余1000 m3。2生产污水处理站利用八厂原有，处理规模为600 m3/d，富余100 m3/d。3生活污水处理设施地埋式利用八厂原有本项目需粗铅量107674.61t/a，主要来源于水口山有色金属有限责任公司第八冶炼厂自产；
6、需要的辅助材料主要有：铅电解所需的硅氟酸、骨胶、木质黄酸钙，处理铜浮渣所需的纯碱、铁屑和焦粉等。辅助材料由市场外购，并采用汽车运输。项目主要原辅材料的用量见表2，主要原料粗铅的化学成份分析见表3。表2 主要辅助材料用量序号名 称用量（t/a）备注1粗铅107674.61水口山八厂自产1硅 氟 酸200.00H2SiF6360g/L，游离F-3g/L2骨 胶40.00一 级 品3木质黄酸钙30.00含木质素50%4纯碱1044.925铁屑783.696焦粉261.23表3 粗铅化学成份（%，t/a）项目粗铅PbCuAsSbBiAg(g/t)Au(g/t)%94.091.370.51.750.27
7、37818.4t/a107674.61101311.041475.14538.371884.31290.72407.120.90447（2）生产工艺简述粗铅电解精炼工艺主要包括：粗铅火法初步精炼、铅阳极板浇铸、阴极制造、阴阳极板自动排距、电解精炼、电解液循环、阴极洗涤及抽棒、残极洗刷、电解槽掏槽及阳极泥洗涤和压滤、阴极铅精炼及铸锭等工序，铜浮渣处理工艺主要包括：配料、反射炉熔炼、扒渣、出铜锍、出粗铅等。1）粗铅电解精炼粗铅火法初步精炼粗铅火法初步精炼是电解精炼前的初步精炼过程，目的是除去粗铅中的部分铜、锡等杂质，调整金属含量，然后铸成阳极板送电解精炼。脱铜通常采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于
8、铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜析出。硫化是基于硫和铜的亲和力大于铅的特性，加入硫化剂（硫磺），使硫和铜生成硫化铜浮渣。本工程采用熔析脱铜法。工艺过程：将八厂粗铅生产系统运来的粗铅采用吊车装入120t熔铅锅，粗铅在熔铅锅内经过熔化、压渣、捞渣、降温熔析除铜及化学方法除铜等步骤后，使铅液含铜小于0.06%。用铅泵将铅液泵入浇铸锅；产出的铜浮渣送铜浮渣处理车间处理。阳极板浇铸由铅泵送来的初步火法精炼铅液，控制温度至43010，用铅泵将铅液泵入阳极板铸造机组的铅液保持炉，再经过立模铸造机组铸型、排板，产出的合格阳极板按极距110mm排放在阳极排放架
9、上待用。立模铸造机为引进设备，产能为80块/h，阳极板规格约300kg/块，有效尺寸为119080027mm。阴极制造从铅电解槽产出的析出铅片一部分用来生产铅阴极片，生产铅阴极片包括铅卷生产和阴极制造两个主要步骤。铅卷制造：先将铅片装入120t电铅锅升温熔化，经过氧化脱除砷、锑、锡等杂质后，合格的铅液送DM机制造铅卷，400m/卷，合格铅卷送阴极制造。阴极制造：铅卷采用吊车和专用吊具放置在阴极制造机组上，铜棒也放置在机组铜棒槽上待用。铅卷在制造机组上完成切片、整平、装棒、卷边、压纹、点焊、矫正等工序，得到可入槽的铅阴极片，并按确定的速度插入自动排距机。阴极制造机生产能力为300片/h，阴极片有
10、效规格为12408400.9mm。阴阳极自动排距铅阳极板和阴极片在自动排距机上进行自动排距，同极距为110mm，产能为阴、阳极板各300片/h。排好极距的阴、阳极板使用吊车和专用吊具吊装入槽。电解精炼电解精炼的目的是提高铅的纯度和富集其中的稀贵金属。其过程是在钢衬PE防腐材料的电解槽中进行。以铸造的铅阳极板为阳极，由阴极析出铅熔化后经阴极片制造机组制造的始阴极片为阴极，以装入槽的硅氟酸铅（PbSiF6）和游离硅氟酸（H2SiF6）组成的混合溶液为电解液。通入经硅整流器整流后的直流电进行电解精炼，控制电流密度140A/，槽电压0.40.6V。铅阳极的铅金属溶解进入电解液，并在阴极上连续放电析出；
11、比铅更正电性的稀贵金属和杂质则不溶解而附着在阳极板上形成阳极泥。采用长时间同周期电解，电解的阴、阳极周期皆为8d，采用吊车及专用吊具出装槽。装槽：采用吊车及专用的吊具将排好间距的一整槽数量的阴阳极板吊入电解槽，优点是可以严格控制极板的同极距，减少电解槽内的短路现象，同时提高劳动生产率。出槽：阴极是采用吊车及专用吊具从电解槽内取出，放置在阴极洗涤及抽棒机组上待洗涤及抽棒；残极采用吊车及专用吊具从电解槽内取出，放置在残极洗刷极上进行洗刷。电解液循环用泵将电解液从循环槽泵至电解液高位槽，经过总管、各组供液支管及各电解槽进液管道后，将电解液输入电解槽，并按上进下出的方式流动。从电解槽流出的电解液经回液
12、溜管再汇集流回循环槽，由此构成循环系统，以保证电解过程的顺利进行。电解液温度一般控制在3842。循环方式为单级循环，电解槽内溶液上进下出。每槽电解液的循环速度为40L/min。阴极洗涤及抽棒放置在洗涤及抽棒机组输送架的阴极在机组上依次经过洗净、抽棒及堆垛作业。析出铅片大部分送电铅锅熔化精炼，少部分送DM机制作成铅卷送阴极制造。抽出的阴极导电铜棒送阴极制造。洗涤水定期更换，可作为残阳极第一段洗涤的补充溶液之一返回系统。残极洗刷放置在残极洗刷机上的残阳极采用洗水两段连续洗涤的方式，将附着在残极上的阳极泥洗刷干净。第一段洗涤洗液，洗刷下来的阳极泥浆送第一段厢式过滤机快速过滤，滤液再返回一段洗涤，该溶
13、液定期更换，沉清后返回电解液系统。第二段洗涤采用洗水，洗水为循环使用，定期更换，作为第一段洗涤的补充溶液之一。洗刷干净的残极风干水分后再送初步火法精炼，与粗铅一起续锅熔化，铸成阳极板供电解使用。第一段厢式过滤机滤渣送阳极泥洗涤及压滤工序。电解槽掏槽及阳极泥洗涤和压滤电解过程中，经过一段时间后，电解槽内会积聚一定量的阳极泥浆，沉积在电解槽底，需定期清理。设计方案采用真空掏槽方式，吸出的阳极泥浆送往第一段厢式压滤机进行压滤，滤液为铅电解液，沉清后返回电解液系统。第一段压滤机的阳极泥滤饼浆化后送阳极泥搅拌槽进行加热洗涤，洗涤后阳极泥浆送第二段隔膜压榨厢式过滤机过滤，在机上对阳极泥进行一段洗涤、压缩空
14、气吹干，卸入汽车送水口山六厂现有稀贵车间处理，回收金、银等有价金属。阴极铅精炼及铸锭经析出铅洗涤抽棒机组洗涤、抽棒、收拢成堆的阴极铅通过析出铅输送机组运至电铅锅，经熔化、搅拌氧化进一步氧化脱除砷、锑、锡等杂质，产出的氧化铅渣送铜浮渣车间处理。合格的铅液经泵送电铅铸锭机组进行铸锭、堆垛、打捆，最后入库销售。2）铜浮渣处理铜浮渣采用反射炉火法熔炼处理。粗铅初步火法精炼产出的铜浮渣和电铅精炼产出的氧化渣通过装载车或叉车送到浮渣处理车间，铜浮渣与纯碱、焦粉一起进行计量、配料和混合后，用吊钩桥式起重机加入反射炉内进行还原熔炼。铜浮渣反射炉为间断作业，每炉周期为12小时，物料从炉中部加入后，用天然气升温熔
15、炼，通过熔化、扒渣、加铁屑、扒渣、沉淀分离、放铜锍、出铅等几个过程，控制熔炼温度在12001250。铜浮渣反射炉产物有：粗铅、铜锍、炉渣及烟气，粗铅送铅火法精炼，铜锍铸锭后送集团公司内部的金铜公司处理，炉渣送八厂粗铅熔炼配料，烟气经余热锅炉降温后，通过布袋收尘器收尘，最后经烟囱集中排入大气，收下的尘送八厂粗铅熔炼配料。（3）生产规模本工程搬迁升级改造后，设计生产规模为电铅100kt/a。搬迁改造后具体产品方案如下：铅锭 100kt/a(GB/T469-2005,Pb99.994%)铜锍（又称冰铜） 4592.83t/a（Cu30%）（4）建设周期及投资本项目建设周期约2年，建设总投资费用为93
16、904.55万元，其中环保投资2698.2万元，占工程总投资的2.87%。3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1）项目选址可行性本项目为现有水口山八厂粗铅配套的铅精炼搬迁升级改造项目，拟建地位于常宁市水口山有色金属工业园区内，水口山有色金属工业园规划定位为以有色金属冶炼及深加工为主，为有色金属工业园服务和与有色金属相关的化工和仓储为辅的工业园。工程选址于工业园有色金属冶炼组团内，是开发区规划三类工业用地，项目建设符合常宁市水口山有色金属工业园用地规划和产业定位要求。项目选址可行。水口山经济开发区有色金属工业园总体规划图详见图1。（2）项目与产业政策符合性分
17、析产业结构调整指导目录(2011年本)中指出：限制铅冶炼项目（单系列 5 万吨/年规模及以上，不新增产能的技改和环保改造项目除外）。本工程属八厂配套的粗铅精炼搬迁工程，不属于单系列铅冶炼项目。而且，目前八厂粗铅实际产能可达10万吨/年，本项目生产与之配套，生产规模为铅锭10万吨/年，不违背产业结构调整指导目录(2011年本)中的相关要求。本项目为异地改扩建项目，位于水松地区工业用地内，根据常宁市人民政府办公室印发的水口山有色金属工业园搬迁实施细则要求，本项目方圆1km范围内居民都将全部搬迁，搬迁后，项目周围1km范围内无居民区等环境敏感点。通过本项目与铅锌行业准入条件各项要求进行对比，本项目建
18、成后，其规划、选址、工业装备、能源消耗、资源综合利用及环境保护等指标均可达到铅锌行业准入条件的相关规定和要求。另外，通过分析，本项目符合有色金属产业调整和振兴规划、铅锌冶炼工业污染防治技术政策、关于促进有色金属产业可持续发展的意见（湘政发201134号文）、关于加强重金属污染防治工作的指导意见（国办发2009 61号）、关于印发湘江流域重金属污染治理方案的通知（国家发改委、环境保护部2011年664号文）、湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划、衡阳水口山及周边地区重金属污染“十二五”综合防治实施方案、水口山区域重金属污染综合治理专项规划、衡阳市环境保护“十二五”规划、水口山经济开发区水口山有
19、色金属工业园规划等政策和规划的要求。拟 建厂 址图1二、建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状本次评价在利用现有监测资料的基础上，根据本项目拟建场地区域环境现状和工程特点，于2013年1月24日至1月26日对评价区的环境质量现状进行了补充监测。（1）空气环境质量现状根据历史监测结果，评价区域内金铜项目厂址SO2、PM10、Pb的监测浓度出现超标现象，朱陂村Pb的监测浓度出现超标现象，其余各监测点位的各项监测因子环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准要求。本次补充监测结果中，水口山机关大院和四厂锌浸出渣综合利用项目拟建地旁居民点PM10和Pb出现超标现象，其余各监测点位的
20、各项监测因子环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准要求。由于评价区范围内水口山有色金属集团各冶炼分厂较多，大量的建筑施工、冶炼厂排放的粉尘、以及运输车辆产生的地面扬尘是造成评价区内PM10超标的主要原因。评价区内有色金属冶炼厂排放的烟尘中含有一定浓度的Pb，是造成区域内Pb浓度超标的主要原因。（2）地表水环境质量现状1）历史监测结果：曾家溪S4监测断面（曾家溪汇入康家溪上游100m）监测因子的污染指数除粪大肠菌群、镉超标外，其它指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；康家溪S5监测断面（康家溪与曾家溪交汇处下游500m）监测因子的污染指数除粪大肠菌群、镉、铅
21、超标外，其它指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）标准。湘江S9监测断面（湘江松柏镇上游的陈家洲下游断面）铅、溶解氧有超标现象，其它指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。湘江S6监测断面（康家溪入湘江口上游500m）监测因子的污染指数除粪大肠菌群超标外，其它指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）标准；湘江S7监测断面（康家溪入湘江口下游1000m）监测因子的污染指数除粪大肠菌群超标外，其它指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；湘江S8监测断面（康家溪入湘江口下游3000m）各项监测因子均达到地表水环境质量标准（GB
22、3838-2002）类标准。2）本次评价补充监测结果：地表水监测S1断面（四厂排污口上游100m）BOD5、镉、铅、粪大肠菌群、总氮出现超标现象，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB38382002）表1中类标准；地表水监测S2断面（四厂排污口下游500m）氨氮、镉、锌、粪大肠菌群、总氮出现超标现象，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB38382002）表1中类标准；地表水监测S3断面（康家溪与曾家溪交汇处上游200m）镉、粪大肠菌群、总氮出现超标现象，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB38382002）表1中类标准。超标的主要原因是由区域内各冶炼分厂以及区域的其他冶炼厂排放的废水中含
23、有各类重金属离子等污染物引起。（3）声环境质量现状监测期间，本项目厂界北、南、西声环境现状监测值均低于声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准，而厂界东昼夜等效连续A声级的监测值则出现了超标现象，主要是由于拟建厂区东侧临近水口山八厂，八厂的生产噪声导致该点声环境超标。（4）土壤环境质量现状根据2011年9月的土壤环境现状监测数据，对比土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准值可知：评价区域内朱陂村（上、中、下层）、新同村（上、中、下层）、蔬菜村（上层）和松江乡（上层）的Cd出现超标；朱陂村（上层）、新同村（下层）和灯甲塘（上层）的As出现超标；朱陂村（上、下层）和新
24、同村（上、中、下层）的Pb出现超标；朱陂村（上层）和新同村（上、中、下层）的Zn出现超标。其他各监测点的监测因子满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准要求。本次土壤补充监测超标点位主要集中于金铜项目拟建厂址附近，说明区域土壤受重金属污染严重。区域冶炼厂较多，生产过程中部分重金属通过粉尘排入环境中，是造成该监测点土壤重金属超标的主要原因。（5）植物样本环境质量现状植物样本环境质量现状评价所选取的植物样本为大白菜和稻谷，根据监测结果，大白菜样品中砷、汞元素含量能够满足相应食品标准要求，而大白菜中铅、镉、铬元素含量均已超标，其中铅最大超标倍数为2.64、镉最大超标倍数为0.10、
25、铬最大超标倍数为4.10。稻谷样品中汞、铬元素含量能够满足相应食品标准要求，而稻谷中砷、铅、镉、铬元素含量均已超标，其中砷最大超标倍数为4.60、铅最大超标倍数为7.13、镉最大超标倍数为1.15。监测结果表明，当地土壤是冶炼厂集中区土壤，砷、铅、镉、铬等重金属污染较重，从而导致植物中重金属超标。（6）地下水环境质量现状根据地下水环境质量现状监测结果，第四系孔隙水：枯水期，pH值、Cd、Fe、Mn、Pb、Hg、Zn、NO2-、SO42-等监测因子均出现了超过地下水质量标准（GB/T 14848-93）中类水质标准现象；平水期，Pb出现了超过类水质标准的现象；丰水期，pH、Pb、Mn等监测因子出
26、现了超过类水质标准的现象。白垩系裂隙水：枯水期，Fe、Hg、NO2-等监测因子出现了超过类水质标准的现象；平水期，Pb出现了超过类水质标准的现象；丰水期，pH、Pb、Cd、As、Mn、Fe、氨氮、NO2-、SO42-等监测因子出现了超过类水质标准的现象。由此可见，由于评区域内冶炼企业较多，排放的废水中含有各种重金属离子，目前已对区域地下水环境质量造成了一定的影响。2.建设项目环境影响评价范围 本工程环境影响评价范围见表4。表4 本项目环境影响评价等级和评价范围项目评价等级评价区范围大气环境二级级以本工程铅电解及成品库车间为中心，东西长5.5km，南北长6km的矩形区域地表水三级松柏大桥至春陵水
27、交河口下游2km，共计5.8km 河段。曾家溪康家溪噪声环境三级拟建厂址的厂界及厂界外100m内。地下水三级评价范围与为场区所在水文地质单元，面积14.36 km2。生态三级以拟建厂址区为中心，周边1km的范围。环境风险二级以电铅及成品库车间为中心的3km范围内三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况（1）废气的产生、治理与排放1）有组织排放本工程有组织废气污染源主要有熔铅锅、电铅锅天然气燃烧废气、浮渣反射炉烟气以及铅电解车间、铜浮渣处理车间的通风除尘废气，废气的产生及污染物的种类与产生量情况见表5
28、。表5 本工程主要工段废气产生情况序号名称烟气量（m3/h）污染物及产生浓度1熔铅锅、电铅锅天然气燃烧废气10600天然气燃烧尾气以CO2为主NOx:200 mg/m32浮渣反射炉烟气5280SO2 ：285 mg/m3； NOx:200 mg/m3；烟尘：13.02 g/m3；铅尘：677mg/m3As：1.45 mg/m3；Cd:1.1 mg/m3.3熔铅锅、电铅锅 245000烟尘：200 mg/m3；铅尘：20 mg/m34*铜浮渣处理车间通风废气40000烟尘：800 mg/m3；铅尘：6 mg/m3*注：铜浮渣处理车间产尘点包括反射炉加料口、出渣口、出铅口、出冰铜口各工段烟气处理流
29、程如下：熔铅锅、电铅锅天然气燃烧后的尾气，其成分以CO2和NOx为主，直接送至通风烟囱高空达标排放。浮渣反射炉烟气主要污染物为烟尘和少量SO2，经布袋收尘后高空达标排放；反射炉烟尘中含有Pb和As，收下的尘送现有八厂铅系统。铅电解车间的熔铅锅和电铅锅烟气主要污染物为烟尘和铅尘，通过袋式除尘器+铅烟净化器处理后经烟囱高空达标排放。铜浮渣处理车间的通风除尘废气经布袋除尘器处理后再经烟尘达标排放。以上废气都进80m高的烟囱。废气的处理效果及排放情况见表6。表6 本工程废气的处理及排放情况序号烟气来源排气量(m3/h)处理后污染物排放浓度（mg/m3）收尘效率（%）烟囱排放标准（mg/m3）排放量（t
30、/a）工作制度1熔铅锅、电铅锅天然气燃烧废气10600NOx:180 mg/m3-高度：80m直径：3.2m温度：50NOx:240 mg/m3SO2 ：400烟尘80铅及其化合物8NOx:15.11330天2浮渣反射炉烟气5280NOx:150 mg/m399NOx:4.56240天SO2 ：285SO2:8.67烟尘：30烟尘：0.91铅尘：0.82铅尘：0.025As:0.3As:0.009Cd：0.1Cd：0.0033熔铅锅、电铅锅烟气245000烟尘：4.58铅尘：0.799.9烟尘：8.89铅尘：1.36330天4铜浮渣处理车间通风废气40000烟尘：4.58铅尘：0.799.9烟
31、尘：1.06铅尘：0.16240天合计300880NOx19.67SO28.67烟尘10.86铅尘1.545As0.009Cd0.0032）无组织排放本工程电解槽采用泡沫覆盖或加抑制剂，散发的硅氟酸雾较少，电解车间设计换气频率为1次/2h，电解车间酸雾无组织排放量预计为2.39t/a。本项目原材料大多数采用铁路和汽车运输，能到仓库卸货，原料及辅料都有封闭的料库，原辅材料无组织排放粉尘可以控制；燃料均为天然气，不使用燃煤；物料转运，出渣口都设计通风除尘系统；危险废物渣场采用全封闭房间储存，预防二次污染。本工程熔铅锅、电铅锅上设有密闭通风罩，但在加料时密闭罩会打开，因此会有无组织排放烟尘和铅尘，但
32、由于加料时间短，无组织排放量较小，类比国内同类企业，无组织排放量烟尘为3t/a，铅尘为0.54t/a。综上所述，本工程硅氟酸雾、烟尘和铅尘的无组织排放量总计分别为2.39t/a、3t/a和0.54t/a。3）非正常排放本工程由于管理不善或其他原因将可能导致废气非正常排放，主要可能的情景为：A、反射炉布袋收尘器破损，收尘效率降低为80%的风险排放，预测因子为烟尘、Pb和As，排放时间为30min；B、熔铅锅、电铅锅布袋收尘器破损，收尘效率降低为80%的风险排放，预测因子为烟尘和铅尘，排放时间为30min；C、铜浮渣处理车间通风除尘布袋收尘器破损，收尘效率降低为80%的风险排放，预测因子为烟尘和铅
33、尘，排放时间为30min。由于以上三种情景或两种情景同时发生的概率很低，而烟气全部通过同一根80m高的烟尘排放，因此，当一种情形发生时，另外两种情形处于正常状态。本工程非正常工况排放污染源强见表7。表7 非正常工况时污染源源强参数一览表非正常状态烟气量(m3/h)主要污染物排放量（kg/h）排气筒高m/出口直径m/温度烟(粉) 尘尘中Pb尘中AsA反射炉布袋破损，效率为80%52806.880.710.001580/3.2/50叠加后排放情况3008808.160.9080.0015B熔铅锅、电铅锅烟气布袋破损, 效率为80%2450009.80.980.001叠加后排放情况30088010.
34、141.0120.001C铜浮渣处理车间布袋破损, 效率为80%400003.20.0480.001叠加后排放情况3008804.460.2220.001（2）废水的产生、治理与排放本工程废水产生量为33m3/d，其中一般生产废水量为22m3/d，主要来自铅阳极立模铸造机、电铅直线铸锭机等的循环冷却排污水，主要含有少量的SS、盐分等。生活污水量为11m3/d，主要含有COD、BOD5、NH3-N等。生产废水就近排至八厂北面污水处理站处理，生活污水经化粪池处理后排至八厂生活污水排水管网。八厂现有污水处理站设计处理规模为600 m3/d，目前富余处理能力约100 m3/d，处理工艺采用“自然沉降化
35、学除杂膜过滤处理”的工艺，处理后对废水进行净化及回用，达到工业循环水质要求，实现了工业废水零排放。根据暴雨强度计算公式计算，本工程的初期雨水量为482 m3。由于本项目临近水口山八厂，初期雨水用管道排至八厂污水处理站雨水调节池，调节池设计规模为3000m3，目前盈余容积约1000 m3，可满足本工程要求。由此可见，现有厂区污水处理厂工艺和剩余处理能力能满足本项目污水处理的要求，本项目设施后，废水经处理全部回用于八厂生产工艺，仍可实现工业废水零排放。（3）固体废物的产生、治理与排放本工程产生的固体废物主要为电解过程中产生的阳极泥、浮渣反射炉产生的铜锍、炉渣，以及收尘系统收集的烟尘，各渣量和主要成
36、分见表8。表8 本工程固废分类及主要成分（%）名称t/aPb(%)Cu(%)Sb(%)Bi(%)As(%)Ag(%)阳极泥3288.0710.431.5240.498.655.4912.21铜锍4592.8315.6230.04.510.085.340.1078炉渣2668.902.951.174.830.091.570.0158烟尘707.9625.002.3030.600.0710.000.018本工程产生的阳极泥、铜锍、烟尘和反射炉炉渣均为危险固废，根据要求，阳极泥先在厂内的阳极泥库临时堆存，临时堆存库设于铅电解及成品库车间内，按照危险固废处置的有关要求建设，阳极泥积累一定量后送集团公司
37、内部第六冶炼厂回收利用，铜锍送集团公司内部的金铜项目进行处理，炉渣和烟尘收集后送八厂进行回收利用，各类固体废物均得到合理处置。（4）噪声的产生、治理与排放本工程主要的噪声源为铅电解及成品库车间的循环泵、吊车、风机、阴、阳极整理捶打声响等，噪声强度为8595dB(A)。工程设计首先是在满足生产工艺前提下，优先选用低噪声环保型设备；其次，加强对基础的减震防振处理，设置建筑隔声间，墙体采用吸声及消声材料；同时，对高噪设备，如各类风机，采用设备进出口安装消声器、设备上安装隔声罩的办法进行消声降噪，最大限度地减少噪声危害，确保环境噪声达到国家标准。工程搬迁改造前后污染物排放变化统计情况见表9。表9 搬迁
38、改造前后工程污染物排放变化统计情况类别项目单位搬迁前搬迁后削减量备注废气NOxt/a21.619.67-1.93搬迁前燃料为煤，搬迁后燃料为天然气SO2t/a193.238.67-184.56烟尘t/a150.2113.86-136.35铅尘t/a15.282.085-13.195Ast/a0.0180.009-0.009Cdt/a0.0060.003-0.003硅氟酸酸雾t/a5.252.39-2.86排气量万m3/a202713300880+98167废水CODt/a1.460-1.46搬迁后废水经八厂污水处理站处理后回用，不排放Pbt/a0.060-0.06Znt/a0.070-0.07
39、排放量万t/a6.750-6.75固废阳极泥t/a23003288.07+988.07先放置在阳极泥库储存，再送水口山第六冶炼厂回回收金、银等铜锍t/a33004592.83+1292.83送水口山金铜公司回收烟尘t/a550707.96+157.96送水口山八厂回收处理炉渣t/a19002668.90+768.90送水口山八厂回收处理煤渣t/a12900-1290外售至砖厂2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；评价范围内主要环境保护目标见表10。环境保护目标分布图见图2。表10 工程环境保护目标一览表环境要素保护目标名称离厂界距离（m）方位人口（人）环境功能与保护级别环
40、境空气常宁县朱陂村600-1700S2178环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准松柏村500-2000W1380青年村800-2000E1695蔬菜村1500-1800NE1695新同村1000-2500SE1535金联村1600-4600S1765新华村1500-3400SW1933水口山矿务局水口山街道棚户区（正在实施拆迁）250-2000N约5000人松柏中学1600NE初中三个年级约500人松柏镇水口山安置区1800W16000人水口山中心小学1200NW六个年级约600人水口山重点中学1300NW初中三个年级约600人松柏镇其他居居民1000NW16000人衡南县高江村
41、2500NW1157金盆村1600NW1065地表水曾家溪100N地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准康家溪1500E地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准湘江800N地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准衡南县取水口湘江交河口下游19.7km湘江右岸，1.1万t/d。土谷塘大坝下游4km，地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类标准地下水朱陂村水井600SE地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准青年村水井500W青年村水井800E蔬菜村水井1500NE新同村水井1000SE土壤厂区周围土壤土壤环境质量标准（GB15618-
42、1995）三级标准松柏村朱陂村青年村蔬菜村新同村金联村新华村三香村水口山街道办棚户区松柏中学松柏镇水口山安置区水口山中心小学松柏镇其它居民高江村金盆村三厂拟建地图2 环境保护目标分布示意图现有三厂厂区水口山重点中学3.主要环境影响及其预测评价（1）空气环境影响分析由预测结果可知，本工程正常排放情况下，叠加已批未建的水口山金铜项目污染源后，各污染物逐时最大落地浓度、逐日最大浓度、年均最大浓度对厂界范围外的评价区贡献值均未超出质量标准要求，关心点贡献值也均达到环境空气质量标准相关标准，说明本工程正常排放时废气对厂界范围外空气环境影响较小。由于本工程将替代三厂现有工程，本工程实施后将减少大气污染物排
43、放量SO2：184.56t/a、颗粒物：136.35t/a、铅：13.195t/a、砷：0.009t/a，工程实施后将进一步减少对周边环境现状的影响，有利于区域大气环境质量的改善。废气非正常排放情况下，由预测结果可知，评价区最不利气象条件下Pb的最大落地浓度贡献值将出现超标，Pb最大超标倍数为0.05倍，但TSP浓度贡献值未出现超标。由此可见，废气非正常排放时，Pb将对评价区空气环境造成一定的影响。工程在生产过程中，应加强生产设备与环保治理设施的管理和维护，确保设备安全稳定运行。根据大气环境防护距离计算结果，本项目大气环境防护距离为铅电解车间外600m，另根据铅锌行业准入条件“企业周边1公里内，不得新建铅锌冶炼项目，也不得扩建除环保改造外的铅锌冶炼项目。”因此，本工程厂界1km内不得有集中居民，综合环境、卫生防护距离和准入条件规定要求，确定本工程防护距离为厂界以外1km，上述卫生防护距离之内，不得引入居民区、学校、医院等。（2）地表水环境影响分析本工程生产废水就近排至八厂北面污水处理站处理，八厂现有污水处理站设计处理规模为600 m3/d，目前富余处理能力约100 m3/d，处理工艺采用“自然沉降化学除杂膜过滤处理” 的新工艺，处理后对废水进行净化及回用，达到工业循环水质要求，生产时可以实现
