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1、,1,矿渣立式磨使用和管理基础知识,2,目录 前言一、立式磨的概念二、产品简述 三、工艺方案的选择四、设备选型五、运行管理六、设备维护 七、节能降耗,3,前言立式磨自上世纪80年代末从德国引进后，经过20多年的发展，我国的制造水平不断提高，在多个领域得到广泛应用。1989年，由国家建材局主持，山东省新汶水泥厂从德国Krupp-Polysius引进立磨，用于改造我国水泥厂的生料制备系统。这也是中国第一台用于建材企业的立式磨。本人有幸参与了全过程。在立磨安装过程中，由德国（当时还是西德）的工程师负责指导、监督。从那时起我们才知道：螺栓不仅有规格，还有等级，而且必须使用力矩扳手施加标准的扭力紧固。经
2、过十几年的发展，这种施工方式在中国得到广泛的认可和实施；所有轴和联轴器、轴和工作驱动部件的连接没有键，而是采取过盈配合或者涨套，这种连接方式，在当时感觉神奇，今天感觉无奈，由于中国基础材料和机械加工精度的问题至今没有解决，依然采用键、花键、鼓形齿等连接方式。20多年，本人一直从事各种立式磨的安装、调试、运行、修复工作，以下是个人从事立式磨工作经验教训（更多是教训）的总结。,一、立式磨的概念,1、立式磨的发展立式磨起源于中国的石碾，发展于德国。,中国古老的石碾,4,在中国，几千年的石碾依然如故，在农村，仍然是很重要的食品加工设备。,5,双辊石碾,立磨雏形,一1、立式磨的发展,在当下的中国，以下设
3、备被广泛应用，在一些小型铁粉、粘土、叶腊石、石英、长石、滑石、钙粉生产企业仍然是主要粉磨设备。,现代立式磨,6,1、立式磨的发展,一.2、立式磨的分类,2.1、按磨辊个数分，可以分为2辊、3辊、4辊、6辊立式磨。常用的为3辊和6辊立式磨。,2辊立式磨,3辊立式磨,7,2、立式磨的分类,一.2、立式磨的分类,4辊立式磨,6辊立式磨,8,一.2、立式磨的分类,2.2.、按磨辊样式，可以分为轮胎辊和锥辊。由于锥辊研磨效率低、堆焊层易脱落等原因，锥辊立式磨正在淘汰中。,轮胎辊,锥辊,9,一.2、立式磨的分类,除辊型外，磨辊套（辊皮）和磨盘衬板的材质也在不断的发展和进步：1990年之前，大部分为整体铸造
4、。之后开始发展为复合方式：软质基材+耐磨堆焊层。2000年之后绝大部分均为复合辊和复合衬。当今，先进的陶瓷材料的磨辊套和磨盘衬板正在逐步发展，由于其耐磨性能大大提高，是堆焊耐磨材料的810倍，在部分立式磨，特别是矿渣立式磨大有取代复合辊的趋势。,10,2.3、按磨辊支撑方式，可以分为滚架式和摇臂式。滚架式的代表是Polysius，摇臂式的代表是Loaches。,一.2、立式磨的分类,11,辊架式,摇臂式,12,2.3a、按磨盘形式分为碗盘磨与平盘磨。轮胎辊配碗盘，锥辊配平盘,碗盘立式磨,平盘立式磨,13,2.4、按进料方式，可以分为中心进料和侧边进料。采取中心进料的立式磨有日本宇部（UBE）、
5、国产MTP等；德国Loaches、Polysius、丹麦Smidth、国产HRM、TRM、ZRM、PFRM、ZJTL等都是侧边进料。其优缺点在以后的讲述中会给大家讲述。,一.2、立式磨的分类,侧边进料立式磨,14,一.2、立式磨的分类,中心进料立式磨,15,一.2、立式磨的分类,一.2、立式磨的分类,2.5、按选粉机的形式可以分为静态分离器和动态分离器。没有转子的为静态分离器。有转子的为动态分离器。静叶片有可调节与固定两种。按立式磨的用途不同，两种不同分离器形式的立式磨都普遍使用。,16,动态分离器结构图,17,一.2、立式磨的分类,转子,静叶片,带反吹清灰功能的分离器转子,18,一.2、立式
6、磨的分类,固定式分离器静叶片,19,一.2、立式磨的分类,3、立式磨的概念,我们用于矿渣微粉生产的磨机属于立式磨，简称立磨。本资料所讲的立式磨用于矿渣微粉的生产，所以称之为矿渣立式磨，以区别其它磨机。什么是立式磨？立式磨是干什么用的？或者说立式磨的概念、定义是什么？本人认为用一句简单的话总结：立式磨是一台集烘干、粉磨、选粉于一体的制粉设备。,20,一.3、立式磨的概念,上世纪80年代末期，我国从德国莱歇(Loesche)、伯利休斯(polysius)等引进了立式磨，在电力、建材、冶金等行业取代球磨机逐步推广使用。国内的科研单位在引进设备的基础上，通过消化吸收、研发制造，到现在，中国的立磨制造技
7、术与发达国家的产品没有很大的区别，在适应性、售后服务、产品价格等多方面还优于进口产品。立式磨应用最多的是建材行业和电力行业。建材行业主要用于水泥生料的制备，其次是用于矿渣微粉（矿渣微粉也属于建材行业）、玻璃、玻纤、陶瓷、耐材等的粉磨。电厂磨煤基本上都采用立式磨。,21,二、产品简述,我们产品的名称叫：S95级矿渣微粉。1、产品发展。在上世纪之前，钢厂高炉炼铁水渣被国家有关部门定义为固体废弃物，基本上都作为水泥的混合材，掺加在水泥熟料中一起粉磨，而且还有严格的总量限制：普通水泥不能超过15%，矿渣水泥不能超过30%。直到2000年，国家第一个矿渣微粉的标准才出台，2008年进行了修订才完善了国家
8、标准（GB/T10846-2008)。,22,矿渣微粉分为三个级别：S75、S95、S105，其主要指标第一是活性，活性是一个对比试验的结果，其与比表面积成一定的正比例关系，特别是早期强度与比表面积关系直接，但是，决定最终性能的是水渣的组分，即玻璃体也就是硅酸盐的含量以及生成温度。第二个重要指标就是比表面积，国家标准规定S95级矿渣微粉的比表面积400/kg，这个指标用勃氏比表面积测定仪检测，这也是我们在生产中控制的主要指标。使用最广泛、市场容量最大的是S95级矿渣微粉，在2000年之前，受粉磨技术和粉磨成本以及对产品性能认识的限制，矿渣微粉发展缓慢，直到最近几年，立式磨在水渣粉磨中的广泛应用
9、，矿渣微粉才得到大量的生产和使用。,23,二、产品简述,二.2产品用途,2、产品用途。当水渣变为矿渣微粉，它的特性也发生了质的变化：矿渣微粉在混凝土中替代等量水泥，不仅了降低了混凝土的成本，而且改善了混凝土的性能，其显著特点就是：增加了混凝土的密实性、流动度、增强了混凝土的抗腐蚀性、减少了混凝土的水化热。比如大坝混凝土、跨海大桥、海底隧道以及国家重点工程，要求必须使用掺加矿渣微粉的混凝土，甚至要求必须是S105级的矿渣微粉。也就是说：在混凝土中，矿渣微粉完全等量替代水泥。由于矿渣微粉在混凝土中具有比水泥更优的性能，而矿渣微粉的价格远远低于水泥，所以，矿渣微粉有着广阔市场前景。在中国，只有河北、
10、江苏因钢铁企业众多，钢铁产能巨大，造成矿渣微粉市场饱和，竞争加剧，价格偏低。沿海、沿江的矿渣微粉不受地理位置的影响，始终销售顺畅，效益可观。而广东、海南市场需求巨大，价格坚挺（市场调研得知：广州、海南的S95级矿渣微粉市场价格在每吨320元以上）。,24,三、工艺方案的选择,1、生产规模的确定生产规模（年产能）的确定遵循市场容量原则和原料供应量原则。原料采购类型的公司一般遵循市场容量原则选定产能；钢铁公司一般遵循原料供应量原则选定产能。2、工艺方案的选择2.1、立式磨用于生产矿渣微粉，工艺方案一般按动态分离器、一级收粉设计。用于生产其他产品时有不同的选择：如喷煤的煤磨为静态分离器；水泥生料磨为
11、二级收粉。,25,一级收粉工艺示意图,26,三、工艺方案的选择,二级收粉工艺示意图,27,三、工艺方案的选择,三、工艺方案的选择,2.2、新建项目：设计年生产能力60万吨以上的，一般按2条生产线设计；60万吨以下的按一条生产线设计。一条生产线与两条生产线各有利弊。1条生产线比2条生产线肯定节省人员，但人员在整个成本构成中所占比例很小，不是考虑的主要原因。2条生产线工艺稳定，淡季开一条，设备维护错开时间、备品备件集中采购等。2.3、扩建和技改项目：由于有前期的生产管理经验，从便于设备管理的角度，一般选择与前期同规格型号的生产线；如果前期设备问题较多，或者受场地等因素的限制，则选择一条较大规模的生
12、产线。生产线,28,四、设备选型所谓磨机形式的选择就是立式磨与球磨的选择。2000年以后，所有矿渣微粉生产线都选择立式磨。立式磨与球磨相比，有以下优点：1、工艺简单。立式磨集烘干、粉磨、选粉于一体，无需建设烘干机、选粉机。2、电耗低。一般立式磨生产S95级矿渣微粉系统综合电耗40kwh/t以下，高效的设备、合理的配置、优化的工艺设计，以及Bond功指数较低的原料，可以达到30kwh/t（如HRM2800S矿渣磨、合肥院的设计、河北敬业的水渣，众辉建材的矿渣微粉生产线系统综合电耗30kwh/t）。而大部分开路球磨都在80kwh/t，闭路球磨可以达到60kwh/t3、质量控制简单准确。立式磨本体内
13、装备分离器，产品比表面积调整十分简单、准确。,四、设备选型,29,1、磨机产能的选择 我国的南北方建材企业的运转率（年运转时间）有很大差距，长江以南一般按8000h/a核定。北方依据地理位置的不同，从南向北，从低海拔到高海拔，年运转时间按7200-4000h核定。年运转时间的确定一定要客观、实事求是，不能想当然，更不能不顾实际情况满负荷设计。因为在北方，冬季建筑市场是停工的，建材产品是无法销售的，建材企业都有一段时间的冬修期。当年产量确定、年运转时间核定，据此可以确定磨机单位产能：t/h。从而也就基本确定了磨机型号：例如：XXX6300S-6。其中XXX是设备制造商的符号，6300代表磨盘直径
14、，S(Slag)代表矿渣磨，6代表磨辊个数。长强钢铁这台矿渣磨规格型号为：MTP150，磨盘直径3700，磨辊个数2+2，2主2辅。在此强调一点：全世界的立式磨的规格型号都是用磨盘直径和磨辊个数或磨辊直径标注。,四、设备选型,30,2、主机配置 当年产规模、工艺方案、设备产能、磨机规格型号确定后，就要对主机进行配置、进行合理配置。只有主机的配置合理了，才能发挥设备的最佳性能，才能达到低耗、高效的运行效果。下面对立式磨主机的配置简述如下：2.1、主电机配置 依据产能，当磨机规格型号（主要是磨盘直径、磨辊直径与个数）确定后，如何正确合理的配置主电机呢？依据高炉炼铁造渣剂成分的不同、水渣形成温度的不
15、同，水渣的Bond功指数或者叫相对易磨性有很大差距，设备供应商应当针对设备使用方的原料进行Bond功指数实验，依据实验结果进行设备配置。,四、设备选型,31,32,Bond功指数（相对易磨性）实验室,四、设备选型,Bond功指数实验室是设计立式磨的必备条件。实验数据是设计立式磨的依据。没有该实验室的设备制造商，如果没有对原料进行该项实验，那么所有的工艺设计和设备设计就存在很大的不确定性。,四、设备选型,Bond功指数（相对易磨性）首先，设备制造商应当对设备使用方的原料进行Bond功指数实验。Bond功指数是设计的基础，是矿渣磨工艺设计、设备设计一个不可缺失的重要环节。Bond功指数实验所用磨机
16、应当与生产用磨机具有相同的性能，如：磨盘是平板式还是碗式；磨辊是锥辊还是轮胎辊；是单轮胎辊还是双轮胎辊；是滚架式还是摇臂式；选粉机是动态还是静态等都要一直。同样的原料用不同结构形式的磨机，其Bond功指数的实验结果是不一样的。参考资料：水泥2003NO.4，“物料相对易磨性与粉磨功指数的比较”廖晓樱，罗帆，刘昊,33,34,水渣依据高炉炼铁造渣剂和水渣形成温度的不同，Bond功指数差距很大，通过对实验室数据的了解，我国水渣的Bond功指数在23-28kwh/t之间。所以，主电机的单位吨功率的合理配置在30-36kwh/t之间。长强钢铁的这台MTP150矿渣磨配置了一台2000kw的主电机，实事
17、求是的说，配置基本合理。当主电机的功率确定后，电机形式的选择也很重要：转子：绕线式，绕线式电机补偿简单、启动力矩大、过载能力强。冷却：由于工作环境的问题，绕组冷却采用水冷是首选。轴承：首先滚动式。滚动轴承减少一套润滑站、没有磁力中心移位问题。,四、设备选型,四、设备选型,2.2、主减速机配置立式磨所有部件中，减速机是最核心、单件价值最贵的设备。所以减速机的选择十分重要。国产减速机首先中国传动（南高齿）LM系列。由于南高齿减速机价格高、供货周期长，可以选择重齿或杭汽，其他制造商生产的减速机请慎重考虑。由于减速机的重要性、加之特别贵重，为保证减速机可靠使用，减速机的功率应大于电机功率的10%。速比
18、：减速机的速比设计是否合理是立式磨将来运行是否高效的关键。立式磨规格型号的不同，磨盘直径的大小也不同，为保证原料被磨辊和磨盘研磨时间，保证研磨合格的物料顺利越过挡料圈进入风环，磨盘边缘的线速度的设计合理与否是决定因素。根据磨盘直径大小的不同、物料密度、流动性的不同，磨盘外边缘线速度的设计一般在6-7m/s,据此，计算减速机速比，达到合理的转速，保证磨盘的线速度合理，保证磨机高效运行。,35,2.3、选粉机配置,四、设备选型,36,2.3.1、驱动配置功率的配置 选粉机依据产品比表面积、密度的不同，配置功率在0.5-2kw/t之间。由于矿渣微粉密度较大、比表面积较高，按照较高配置：1.75kw/
19、t。先进、简单、可靠的选粉机转子驱动采取液压马达。其次采用电机减速机的驱动方式，此方式必须采用变频控制、减速机与选粉机转子的连接必须采用联轴器或者齿轮方式。2.3.2、转子叶片设计 选粉机除主电机功率配置是否合理以外，转子通过面积（也就是转子大小）、静叶片形状、角度、设计转速，都是影响选粉机是否合理、高效工作的因素。,2.3、选粉机配置,2.3.3、驱动速比设计 如果是采取变频电机驱动，减速机的速比设计十分重要。在生产合格产品（如S95级矿渣微粉）时，工作频率应当在42-45Hz之间。如果速比设计失误，生产合格产品时，电机和变频器运行频率在40Hz以下，将会造成负荷加大，选粉机电机绕组发热、报
20、警，影响稳定、安全生产。如果在45Hz以上，将给产品质量的调整带了困难。,四、设备选型,2.4、主风机和收粉器的配置 主风机风量、风压的配置有两种计算方法：热平衡法和粉尘浓度法。通常采用粉尘浓度法配置主风机和收粉器。2.4.1、风压。风压的计算较为简单，将各个环节的风压累计相加就是：入磨负压1000最大1500、磨机压差2500最大3500（与磨机规格型号有关，大规格的磨机压差相应增大）、收粉器压差1000，最大1500，合计最大6500，加5%系统漏风和压力损耗，最大压力6825Pa（根据磨机规格型号和物料密度的不同，系统压差在5500-7500Pa之间）。2.4.2、风量。按照粉尘浓度法计
21、算：设计产能+10%富裕。参考资料：中国水泥2010.9，“立磨系统通风量计算”，张志宇、袁风宇、袁文献。当风压、风量计算准确后，向风机制造商提资订货。,37,38,磨辊与磨盘。由于磨辊形式的不同，设备设计也有不同要求。虽然锥辊立式磨正在逐步淘汰，但是，当前仍有部分设备制造商生产锥辊立式磨。所以对锥辊立式磨的磨辊和磨盘的设计要求如下：锥辊立式磨磨辊与磨盘的间隙在不同的高度时应当保持相对平行。如果在不同的高度呈现为不同角度的楔形状态，这台磨机的核心设计存在严重的失误，这将导致以后在运行中诸多问题的发生，如：研磨效率低、产量低、电耗高、磨盘衬板和磨辊皮局部磨蚀严重，磨盘衬板甚至局部损坏等一系列问题
22、。这个问题只有等安装完成以后，对设备进行实地检测，才能知道是否正确。相对于轮胎辊，这个问题就不存在。,3、立式磨核心部件设计,四、设备选型,39,锥辊磨辊与磨盘相对位置示意图,四、设备选型,五、矿渣磨的运行,1、系统划分为便于记忆和对设备管理，根据工艺设计和矿渣微粉生产线的实际状况，一般划分为9个子系统。,40,1.1、上料系统1.1.1、计量皮带3台（主称一用一备、一台10%计量的辅料皮带秤）。1.1.2、上料皮带。1.1.2、自卸式除铁器2台（卸渣皮带感应启动）、金属探测器和受探测器控制的三通，这是为保证矿渣磨安全运行的最后屏障。1.2.3、锁风入磨装置。无动力的重锤阀、带热风防结料回转锁
23、风喂料机、气动双翻板等。关于进料装置的选择和使用，可参考相关资料：水泥2000.2，“RM25/12立式磨进料装置的改造”，王书民。,41,回转锁风喂料机,三级锁风重锤阀,气动双翻版阀,1.2、磨机系统1.2.1、主电机、辅传（辅传的作用后面再讲）1.2.2、减速机1.2.3、磨盘和衬板、挡料圈。1.2.4、磨辊系统（磨辊套、磨辊轴、摇臂、轴承座、涨紧装置、密封装置）1.2.5、选粉机（液压马达驱动或者变频电机减速机驱动，转子、静叶片）1.2.6、喷淋系统（快切阀、流量阀、流量计）1.2.6、稀油润滑系统3套（主电机（滚动轴承的没有）、减速机、磨辊）。1.2.7、加压系统2套（主、辅辊）。1.
24、2.8、干油润滑系统2套（选粉机单独一套）1.2.9、检修系统，翻辊装置。,五.1、系统划分,42,1.3、返料系统1.3.1、出磨溜子、返料皮带、三通、返料斗提1.3.2、除铁器2级、三通阀（100t/h以上的设置中间仓）1.3.3、中间仓后计量皮带（小型立式磨可无）、回转锁风阀1.3.4、除尘器（或除尘管道）1.3.5、铁仓、废渣仓1.4、成品系统1.4.1、选粉机（在磨机顶部）1.4.2、收粉器（布袋除尘器）1.4.3、成品输送斜槽1.4.4、取样器1.4.5、成品斗提1.4.6、入库斜槽、卸料阀、料位计1.4.7、库顶除尘器,五.1、系统划分,43,五.1、系统划分,1.5、热风系统1
25、.5.1、炉前：煤气管道、阀门、流量计（手动阀、眼镜阀、电动蝶阀、流量计、高低流量电动调节阀）、气动快切阀、手动密封阀。1.5.2、燃气热风炉本体1.5.3、助燃风机、进口调节阀、流量计、入炉烧嘴调节阀1.5.4、炉膛出口：应急放散阀（重要的安全设备，不可缺少）1.5.5、兑冷调节环及兑冷循环风1.5.6、龙门截止阀（重要的安全设备，不可缺少）1.5.7、冷风阀1.5.8、混风室1.5.9、入磨管道、调节阀1.5.10、主风机1.5.11、循环风（2路均设置阀门，1路进混风室、1路进热风炉出口兑冷）1.5.12、排风管道及阀门、烟囱,44,1.6、公辅系统1.6.1、氮气系统（或压缩空气系统）
26、1.6.2、循环供水系统（一用一备）1.6.3、消防系统、1.6.4、给排水系统1.7、均化装车系统1.7.1、均化系统1.7.2、装车系统1.7.3、除尘系统1.8、电气系统1.8.1、高压系统：含进线柜、PT/PC柜、开关柜、变频柜、启动柜、补偿柜、变压器1.8.2、低压系统，含补偿柜、进线柜、动力柜、控制柜、现场操作箱。1.8.3、照明系统等1.8.4、PLC系统、仪表系统1.8.5、主控电脑及操作控制系统1.9、网络、通讯、监控系统,五.1、系统划分,45,2、矿渣磨的工作过程,立式磨基本工艺流程示意图,46,五.2、矿渣磨的工作,五.2、矿渣磨的工作过程,概述：立式磨工艺方案大致分1
27、级收粉与2级收粉两种。1级收粉多用于矿渣微粉的生产，2级收粉多用于水泥生料的生产。2.1、原料系统。水渣从高炉储存槽经运输（皮带、汽运等方式）到达原料堆场。2.2、上料系统。生产用水渣经受料斗、棒闸阀、调节溜子、计量皮带计量后，由上料皮带送至入磨装置。为保证磨机运行安全，在上料皮带上安装电磁自卸式除铁器和金属探测器，将水渣中大块的铁件在入磨前排出。常用的入磨装置有锁风分割喂料机、电气动翻板阀、重锤式翻板阀等。其作用是物料通过及锁风。需要说明的是：气动双翻板阀结构复杂、故障率高、穿心管极易磨穿，是制约稳定、连续生产的重要隐患。,47,2.3、磨机系统。水渣进入磨内后，首先落在磨盘中心，在离心力的
28、作用下，被甩入研磨区。经磨辊与磨盘的碾压，被粉磨后的物料越过挡料圈进入风环。较粗大的物料直接落回磨盘再次碾压研磨，较细的物料被热风吹起，在升起的过程中被热风烘干，上升到选粉机，经选粉机动静叶片的切削，合格的细粉经过选粉机转子出磨。经选粉机切削后，较大颗粒的物料在重力的作用下通过中心下料锥落入磨盘，被再次重新碾压研磨（请看视频）。,五.2、矿渣磨的工作过程,48,矿渣磨工作原理示意图,49,五.2、矿渣磨的工作过程,磨辊工作示意图,50,五.2、矿渣磨的工作过程,五.2、矿渣磨的工作过程,2.4、成品系统。经过选粉机转子出磨后的成品，通过管道进入收粉器，收粉器就是布袋除尘器。经收粉器过滤，产品被
29、收集。收集起来的成品通过收粉器下储灰锥、三级锁风闪动阀，到达输送设备：空气斜槽、斗式提升机等进入成品仓，仓顶的雷达料位计测量显示料位，自动或者是手动切换卸料阀，平衡加料，保持仓位平衡。成品在输送的过程中需要取样化验，分析比表面积和水分是否合格或者超过标准，结果通知主控室及时调整。,51,2.5、返料系统。越过挡料圈进入风环的物料大部分被气流吹起带走进入磨盘和选粉机，还有少部分（一般5-10%）更粗颗粒的物料和比重较大的物料则通过风环落入返料槽，被刮料板连续刮入出磨口，经出磨溜槽出磨。排出的物料经过返料皮带、1级三通、斗提、鼓型除铁器（应当2级）、2级三通、锁风喂料机再次进入磨内重新研磨或者排入
30、废渣仓。在输送过程中，物料经过磁性选铁器将从水渣中粉磨出来的细小的铁粒选出（一般含有水渣总量2.5-5）。这是矿渣磨的返料系统，也是与煤磨等其他用途的立式磨最大最大的不同之处。,五.2、矿渣磨的工作过程,52,五、2、矿渣磨的工作过程,2.6、热风系统。,53,100t/h以下立式磨热风系统工艺流程图,54,100t/h以上立式磨热风系统工艺流程图,五、2、矿渣磨的工作过程,55,2.6.1、进入磨内的物料一般含有10%-15%甚至更高的的水分，物料在粉磨和流动的过程中，水分被进入磨内的热风（入磨风温一般控制在250-350，保持出磨风温在80-100，不同规格型号的立式磨有不同的适应性）烘干
31、，合格的产品通过选粉机转子出磨，成品被收粉器收集后进入成品仓时，产品水分1%。热风由热风炉制造，热风炉有燃煤沸腾炉、燃气烟气炉，一般选择使用燃烧煤气的燃气炉来制造热风。2.6.2、循环风。系统的气流由安装在收尘器后边的风机带动，经收粉器过滤后干净的气流被风机吸入，经风机叶片排出。为节约能耗（正常情况下风机出口风温在80以上），大部分经循环管道和调节阀门、混风室再次进入磨内；另一部分经阀门调节进入热风炉出口的兑冷调节环。为排出烘干物料的水分，最后一部分气流经管道和调节阀排入大气。,五、2、矿渣磨的工作过程,56,2.6.3、风量调节。系统风量的调整过去采取调整风机进口阀门的方式，由于阀门调节的开
32、度与风量虽成正比，但不成线性，准确调整比较困难。所以现在采用更加准确、可靠的方式：变频控制，通过改变风机的转速来调整系统风量。为到达节能降耗的目的，去往烟囱向大气排放的管道也要加装阀门。入磨负压、磨机压差的微调一般采取调整环风阀、兑冷阀、入磨阀的方式。2.7、喷水系统。为稳定料层，当入磨水渣水分较低时，需要向磨内加水来稳定料层。当出磨风温较高需要迅速降低时，也需要向磨内加水，所需水源取自公辅系统的水循环系统。所以矿渣磨还有一套加水装置，这也是与其他磨机的不同之处。2.8、均化装车系统。成品仓里合格的矿渣微粉经过均化，进入装车机，装车计量后出厂。大部分均化装车系统都与生产系统分开管理。,五.2、
33、矿渣磨的工作过程,五.2、矿渣磨的工作过程,高炉水渣经过计量、入磨、粉磨、烘干、选粉、收集、入库。变成合格的矿渣微粉以及均化装车的全过程就完成了。,57,3、开停机顺序所有操作均在中控室主控电脑上完成。首先通过众辉建材（HRM磨）、长治钢铁（LM磨）和九江线材（MTP磨）的矿渣微粉生产线的电脑操作界面了解一下。,五、3、开停机,58,59,众辉建（HRM磨）,60,长治钢铁（Loaches磨）,九江线材MTP磨,61,五、3、开停机,3.1、开机顺序。开机顺序是：从后向前。详细的开机顺序如下：首先，开启主控电脑3.1.1开启液压站，抬辊。3.1.2开启循环水、开启减速机润滑油站、开启电机润滑油
34、站、磨辊润滑油站、干油站。3.1.3开启库顶除尘器、入库斜槽（检查仓位，落实卸料阀开启在最低仓位）、入库斗提、成品斜槽、收粉器。3.1.4开启返料系统：单机除尘器、回转锁风阀、三通阀（确认三通外排）、除铁器、斗提、皮带、翻板阀。3.1.5开收粉系统：密封风机、开选粉机，在30Hz（或者在600rpm左右）运行；开启主风机，在15-20Hz左右运行，调节各阀门3.1.6开启热风炉，调节各阀门，系统升温，升温速度60/h，稳定出磨风温80-90。3.1.7系统备妥，开启主电机3.1.8系统工况达到投料要求，开启上料皮带、计量皮带3.1.9原料入磨，加压落辊3.1.10投料后，出磨风温迅速下降、磨机
35、压差迅速增加、入磨负压迅速下降，主控及时调整热风炉、主风机、选粉机、各阀门、磨辊压力，恢复系统工况，满足正常生产。,62,五、3、开停机,3.2、停机顺序详细的停机顺序如下：3.2.1关闭喷水装置3.2.2停计量皮带、停上料皮带（皮带上无料后）3.2.3抬辊3.2.4停热风炉3.2.5返料三通切外排3.2.6停主电机(无返料后)3.2.7 10min以后停润滑油站（8h内再次开机可不停）3.2.8停返料系统（皮带、斗提、除铁器、锁风阀）3.2.9 30min后停选粉机、停主风机停成品系统（停收粉器、停成品斜槽、停成品斗提、停入库斜槽、停库顶除尘器）。3.2.10最后，主控电脑退出系统，关机。,
36、63,五、3、开停机,3.3、紧急停机：直接拍急停按钮，立即抬辊、停料，之后再按照从前向后的顺序依次停机。如果程序设计不是很完善，或者与我们的实际情况不是很符合，开、停机操作就相对复杂。希望大家认真学习使用说明书，在设备的安装、调试、投料运行中，刻苦学习、努力掌握操作技能，高水平的操作我们这台矿渣磨。同时要与调试人员多交流、勤学习，使程序设计的尽量完善、尽量符合实际，运行操作尽可能的简单。,五、3、开停机,64,4、系统工况的建立矿渣磨系统工况的建立相对于煤磨、水泥生料磨来说，难度较大，其关键原因是矿渣难以形成料层，就是形成料层也会出现料层不稳导致系统工况发生变化。初期工况参数主要依据说明书提
37、供的数据为标准，开机后逐步调整，由于设备安装地理位置的不同、工艺的不同、气流管道的不同及原材料性能的差异，每台同厂家、同型号的磨机都有不同的适合自身的工况参数。初期基本参数按下表数据控制：,五、4、系统工况,65,五、4、系统工况,66,五、4、系统工况,其他参数如稀油站供油温度、减速机推力瓦、轴承、磨辊震动等参数属于不可操作，由设计单位按照设计参数输入计算机，并有计算机自动控制。投料后，入磨负压、磨机压差、出磨风温等都会发生变化。随着产能的变化，工况参数也会不断变化，因此需要及时调整。确立工况参数是一项认真、细致、严谨、科学的工作，需要供需双方、生产线管理者、主控操作员等通力配合。在调试初期
38、，所有参与的人员要齐心协力、集中精力，用最快的时间，尽快建立适合我们这台矿渣磨的工况参数，确保磨机投产后连续、稳定、高产、高效运行。,67,5、系统工况的稳定 所谓系统工况就是指保持矿渣磨连续、稳定、高效运行中的三个重要参数：压力、温度、料批。压力主要的包括入磨负压、磨机压差、收分器压差、涨紧装置压力；其次还有炉膛负压、氮气压力等。温度主要包括入磨风温、出磨温度，其次炉膛温度、炉膛出口温度等参数。料批指的是原料料批和返料量。要使磨机发挥最大的生产能力，三者保持平衡是关键。当一个参数发生变动，其它参数就会随之变动，如果主控操作人员调整不及时或者调整不正确，系统工况会迅速恶化，甚至导致系统跳机。空
39、负荷试机所建立的系统参数随着投料入磨会发生一系列变化：入磨负压降低、磨机压差增大、出磨风温迅速降低、收尘器压差增大。此时，应当快速采取正确适当措施：提高入磨风温、加大系统风量等，使系统工况回复、保持稳定，达到正常运行的目的。,五、5、系统工况,68,如果启机时操作不当，瞬间就会导致系统跳机。工业生产不同于实验室的标准条件，各种因素随时随地在发生变化，比如原料水分的变化会导致料层的不稳定，接着就会发生一系列的工况变化：返料增加、磨机压差增大、磨机负荷上升，选粉机负荷增高，系统工况变差，甚至会导致磨机震动幅度加大，如果处理不及时，很快就会因主电机负荷过大、选粉机负荷过大、返料系统负荷过大、振幅超限
40、等其中一个原因导致系统跳停。工艺布置的合理与否也是导致能否连续、稳定生产的重要原因，哪怕一处极小的不合理，也会造成磨机工况的不断变化。比如：返料口的位置。如果返料口的位置设置不合理，就会造成进风口渣料堆积，并渐渐积累，有时也会发生进风口渣料突然大量堆积的情况，最终会进风口面积减小，造成入磨负压升高、风量减少、返料量增大，磨机负荷增大，系统工况变差。此时无论怎么调节都不能恢复正常工况，最终被迫停机，清理进风口后重新开机，但是这个问题还会再次、反复发生，甚至会伴随这台磨机终生。在实际生产中会有很多已知的和不明的原因导致系统工况发生变化，虽然导致工况变化的原因很多，但是，通过主控操作人员及时、正确的
41、操作调整，绝大部分的变化都会恢复到基本正常的系统工况，保持磨机连续、稳定、高效运行。,五、5、系统工况,69,6、达产运行,设备制造商为保证设备调试顺利达产，一般标注设计产能都保留10%以上的余量。一般立式磨运行初期是产能的最高期。锥辊立式磨不同于轮胎辊立式磨的一个主要区别就是：运行初期是产能的最高时期，不存在什么磨合期等情况。随着磨辊套和磨盘衬板的磨蚀，有效研磨面逐渐减少，产能渐渐下降。基本的情况是：运行初期为110%的设计产能，运行终期（2000h）为90%的设计产能。,五、6、达产运行,70,锥辊立式磨产能与运行时间示意图,五、6、达产运行,71,修复（堆焊）后又重新再次进入最高产量。也
42、就是每运行2000-3000h为一个周期（轮胎辊的立式磨产能相对稳定，几乎不存在运行周期的情况，从运行初期到需要堆焊，产能几乎不变）。所以，投料试车后，应当迅速的达产、超产。如果运行初期不能达到设计产能的110%以上甚至更高的产能，以后只能越来越低。我们不能依据说明书中标注的那样：第一周70%、第二周85%、第三周100%，如果按照这个时间运行，最大产能期已经错过。这本身就是一种推卸责任的调试方法。我们应当达到以下产量才可能保证以后达产运行，这也是我接触过的立式磨正常的运行状况：热负荷试车初次投料70%，3d达到100%,再3d之后应该在110%以上运行至1000h，直到第一个2000h下降为
43、90%。此时，停机在线堆焊磨辊套、磨盘衬板，或者更换备件离线堆焊。,五、6、达产运行,72,7、产品质量的调整,7.1、概述。产品质量的两个重要指标第一是活性，第二是比表面积。影响活性最主要的水渣的组分和生成温度，我们唯一能做的就是控制产品的比表面积，也就是说：在我们的生产过程中，产品的比表面积代表了产品质量。产品质量的调整在实际生产中有很多方法，提高产品质量的方法有：降低料批、降低系统风量、减小磨机压差、加大磨辊压力、加快选粉机转速，反之则降低产品质量。7.2、质量与产能和能耗的关系。产品质量和能耗、产能都是矛盾，国家标准要求S95级矿渣微粉的比表面积400/kg，为了保证产品质量，我们在实
44、际生产中一般控制比表面积在420/kg，因此，在保证质量的前提下，尽可能的发挥设备的生产能力，达到高产、低耗的目的。,73,五.7、产品质量的调整,7.3、质量控制范围。根据化验结果（一般1h一次比表面积分析,必要时可随时取样分析。），及时调整选粉机转速，保证产品质量符合标准要求。当比表面积420/kg时需要提高选粉机转速；430/kg时需要降低选粉机转速；在420-430/kg之间可以不用调整。这也是一个摸索、总结的过程，要求主控操作人员和管理者认真、努力、科学的尽快掌握，总结出最合理的系统参数，以保证生产合格的产品。7.4、调整办法。调整产品质量最有效、最快捷的方法是调整选粉机转速。选粉机
45、的主要用途就是调整产品细度。提高转速，通过选粉机转子的物料颗粒就细小，产品的比表面积增大；降低转速，通过选粉机转子的物料颗粒就粗大、产品的比表面积减小。在生产实际操作中，主要是调整选粉机转速来控制产品的比表面积。7.5、问题与解决。问题是，为保证产品质量，当提高选粉机转速后，磨内的回料增加，系统负荷会加大，磨机压差也会变化，系统工况随之发生变化，主控操作员要及时适量的调整。比如：增加风机转速、增加磨辊压力、降低磨机压差、等措施，以保证在质量合格、产量不降的同时保持系统工况基本稳定，确保磨机连续、稳定、高产、低耗、高效运行。,74,8、返料的作用和返料量的控制,8.1、返料的作用。矿渣磨不同于煤
46、磨等立式磨的一个重要环节就是返料系统。矿渣磨的返料有两个主要作用和两种工作状态：2个主要作用：一是稳定工况，二是选铁。2种工作状态：工况稳定时入磨循环，工况不稳定时外排。选铁一是直接增加效益，二是减少研磨体的磨蚀，延长磨辊磨盘研磨体的使用寿命。8.2、可观效益。返料中含有投料总量2.5-5的铁粒，这些铁粒都要从返料中选出，长强钢铁年产40万吨成品、铁含量最低3计算，每年可选出铁粒1200吨，每吨按1000元，全年可增加经济效益120万元，这些选出来的收益，可以完全保证矿渣微粉生产线全员的工资和管理费用或可有余。如果没有返料系统，就没有选铁的过程，这些可创效益就流失了，经济效益的损失只是一个方面
47、。,75,五.8、返料,8.3、延长设备使用周期。如果没有返料系统，比重较大的铁粒会在磨盘上沉积，反复对磨盘和磨辊的堆焊耐磨层进行研磨，加速了研磨体的磨蚀，降低了研磨体的使用寿命，也就增加了运行成本。通过返料，将水渣中的铁粒清除，一方面可以直接增加经济效益，另一方面减少了研磨体的磨蚀，延长了研磨体的使用寿命。8.4、返料量的控制。返料要控制一个合适的量，如果返料量太少，起不到应有的作用，无法从中选出铁粒和减少研磨体的磨蚀；如果返料量量太大，会造成系统工况变差，影响稳定运行。因此，观察返料状况是稳定系统工况的一个重要手段，返料量减少甚至没有也是不正常的，此时应当采取加大料批、降低系统风量等措施恢
48、复正常返料。一般控制返料量在料批的5-10%之间，以达到稳定工况、选铁、减少研磨体磨蚀、连续稳定运行的目的。,76,五.8、返料,见于上述的重要性，所以，返料系统除铁器必须设置2级，把返料中的铁彻底选干净。8.5、观察和调整。主控操作员要通过监控认真观察返料皮带上排出物料的状态，个人的经验是：突然大量排渣、造成返料系统报警、或者一旦发生粉状物料从返料口排出，说明系统工况已经变差，此刻需要及时调整，尽快回复正常系统工况。调整的办法一般是提高风机转速、降低磨机压差、加大入磨负压、增加磨辊压力的办法。如果磨机负荷已经趋于饱和（主电机电流高报警、选粉机电机电流高报警主风机到达或接近50Hz），则采取降
49、低料批、返料外排的办法。,77,9、磨机震动及解决办法,造成磨机震动的原因有很多，主要的是以下几个方面：9.1、料层不稳。料层过薄或过厚都会导致磨机震动，这时需要及时采取措施稳定料层，恢复正常工况。在生产实际操作中可采取以下措施：当料层过后导致磨机振动时，采取减少喷水量、加大系统风量、提高入磨负压、降低选粉机转速、降低料批、提高磨辊压力等措施，当料层过薄导致磨机振动时，采取相反措施。料层过薄时可短时抬辊。如果这些措施都不能起到稳定料层的作用时，磨机仍然频繁振动造成跳机，可以考虑调整挡料圈的高度：如果是料层过薄引起的震动，则加厚挡料圈提高挡料圈高度，反之则降低挡料圈高度。,78,五.9、磨机震动
50、,9.2、进入杂物。特别是进入大块铁件，会导致剧烈震动，一旦出现剧烈震动应立即升辊、停机、停料。避免发生因剧烈震动造成磨盘衬板、磨辊套断裂以及磨辊轴承损坏的严重事故。停机后，待磨内温度降到常温，打开磨门，进入磨内，查明原因、排除故障后可允许再次开机。9.3紧固松动。特别是磨辊套紧固螺栓的松动会造成磨机震动，所以要定期检查磨辊套螺栓是否松动，每次停机都要打开磨门检查磨辊螺栓是否松动。磨机运行初期特别容易发生磨辊螺栓松动的情况。其它部位螺栓松动也会造成磨机震动，例如：减速机底座螺栓、主电机底座螺栓、摇臂轴承座螺栓等。所以螺栓的紧固十分重要，特别是磨辊套螺栓的紧固尤为重要，无论什么原因，每次停机都要
