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1、SHEN ZHEN CHANG HONG HARDWARE MANUFACTORY CO.LTD,模 具 设 计 标 准,昌 红 五 金 制 造 有 限 公 司,一.Moldflow典型部品分析报告 1-1.模穴数：1*2;大水口模胚一点进胶；成型物料：PET+GF40%，C402SE-Z3,Hyperite,Kaneka corp;成型机台为 JSW J220E,该机射胶设定六段，可设定压力，速度和螺杆位置等；保压四段；最大锁模力为220 T,机器最大注射压力为180 MPa,机器最大油压为15 MPa,增压比为1:12；机器螺杆直径为53mm，最大注射速度为207cm3/s。成型胶件外围尺
2、寸约为L341.8*W45.2*H20.8 mm,重约55g；产品见下图：,1-2.三种方案的水口和产品网格处理后见下图：充填条件：Mold temperature:90.00;Melt temperature:285.00 Injection time:1.1 sec;Injection&packing time:4.6 sec Cooling time:20.00 sec.,方案一,方案三,方案二,1-3.充填时间：,方案一,方案三,方案二,1-4充填前锋融料温度,方案一,方案三,方案二,1-5压力,方案一,方案三,方案二,1-6锁模力,方案一,方案三,方案二,1-7体积收缩,方案一,方案
3、三,方案二,1-8玻璃纤维取向分布,方案一,方案三,方案二,1-9产品在顶出前在模内沿取向方向的残余应力分布,方案一,方案三,方案二,1-10翘曲变形（放大5倍）,方案一,方案三,方案二,1-11翘曲变形成z 向（放大2倍）,方案一,方案三,方案二,1-12导致翘曲变形的冷却不均因素z 向（放大1倍),方案一,方案三,方案二,1-13导致翘曲变形的收缩不均因素z 向（放大1倍）,方案一,方案三,方案二,1-14导致翘曲变形的分子取向因素z 向（放大2倍）,方案一,方案三,方案二,1-15.分析报告：方案1:优点：玻璃纤维取向与产品长度方向一致性好；翘曲变形倾向小。缺点：流道长度长；水口料比重大
4、；所需成型压力大；所需锁模力大。方案2:优点：填充是平衡的；流道长度最短；水口料比重最小；所需成型压力及锁模力小。缺点：入水口的位置需视产品的结构特点来分析确定。方案3:优点：流道长度及水口料比重相对减少；所需成型压力及锁模力减小；水口位置的放置自由度大。缺点：玻纤取向所引起的翘曲变形倾向大。结论：大水口进胶，玻璃纤维流动方向收缩0.3%，垂直方向0.4%；细水口进胶，玻璃纤维流动方向收缩，垂直方向收缩0.3%。方案1 塑胶流动方向与玻璃纤维的方向一致，变形最小，是最合理的进胶方案。,二、公差尺寸的设计,a、中心距的公差一般取中间值；b、外形尺寸的公差一般取中间值，如图a所示：外形尺寸52.0
5、00-0.1 的安全尺寸51.92-51.98，取中间值51.94，试作后再修正。c、孔径公差0.10取上公差,如图a所示：孔径6.0+0.10的产品安全尺寸是6.02-6.08，取上偏差6.06，试作后再修正。,例,三 进胶方式及流道 3.1部品长300时，采用侧浇口进胶：,3.2.部品长宽100时，采用潜水进胶：,3.3.搭底入水：,3.4 点浇口,3.5.细水口流道,四.模仁的设计规范 4.1.顶针尽量选用直径4，6，8，10；配合有效距离1015mm。,4.2.插穿斜度配合间隙,4.3.公差对应,4.4.模仁钢材与滑块、斜顶务必用不同的材质。,4.5.排气 a.排气的设计标准尺寸,b.
6、模具排气不好容易导致产品困气，发白，烧焦现象。,c.过纸骨位较多的部品，模具做镶件结构排气好，变形小。,4.6.分型面設計 a.插穿碰穿的设计,b.斜面分型面的设计,4.7.运水布局，改善部品变形,4.8.长条形的部品，模仁拼镶件，长度有利于调整。,4.9.柱子有公差的对应办法,4.10.当骨位深度在10MM以上做入子对应，改善困气,五.滑块的应用 5.1 当w200滑块座中间加导向槽,5.2 滑块分型线设计,5.3 滑块铲机面设计,5.4 滑块底部运水设计,5.5 滑块配合公差设计,5.6 滑块相关组件的设计,5.7.滑块设计具体参数,六.斜顶应用 6.1.斜顶行程在210MM之间,6.2.
7、斜顶行程小于2MM，采用此斜顶周期缩短,七、模胚的设计规范 7.1.模胚、模仁基准角统一规定 a.模胚模仁基准角统一定义:a-1 定模一侧一律在左下角。a-2 动模一侧一律在右下角。注：模胚厂定义的基准角一般是导柱、导套偏2.00的那一侧。如图:,b.模胚模仁的基准角定义为 深度0.5MM，基准角符号统一在正面。如图。,7.2.模胚精定位 a-1.小模用Side lock,a-2.中模用Side lock,b.Inter lock 适用模胚4040100100,c.适用模胚 6060以上的Side lock（非标准件）,7.3.模板强度标准,7.4.锁紧块标准,7.5.斜导柱固定座,7.6.耐
8、磨板 a.大滑块用耐磨板,b.小滑块用耐磨板,7.7.压块 a.小滑块用压块,b.大滑块用压块,7.8.滚珠中托司提高滑动寿命,7.9.弹簧的设计,7.10.防水胶圈的设计,7.11.顶针的设计,7.12.注塑机的选用,八.技术资料 8.1公司常用模具材料性能及应用,8.2.塑胶材料特性,3,九、产品改善 9.1 外观部品柱子与骨位壁厚部品肉厚时，掏火山口,9.2 部品结构改良,9.3 部品扣位改良,9.4 部品通纸面改良,9.5 转轴位置加押切斜度,SHEN ZHEN CHANG HONG HARDWARE MANUFACTORY CO.LTD,模 具 制 作 标 准,昌 红 五 金 制 造 有 限 公 司,2.1、攻牙孔标准（公制）,2.2、攻牙孔标准（英制，单位：mm）,The End,
