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1、供应商品质保证手册,（Q606）,风 神 汽 车 有 限 公 司,二零零二年八月,前,言,随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。本供应商品质保证手册就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的协力厂商品质保证手册 Q606编制而成的。由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重
2、点对以下几个方面进行了修改：1）风神公司现职责分工与 Q606 中原描述不同之处。2）现工作流程与原描述不同之处。3）现表单与原表单不同之处。外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。风神汽车有限公司副总经理：二零零二年八月,A,广州风神汽车有限公司,文件名称,供 应 商 品 质 保 证 手 册 文件编号（Q606）,FS-M-B20-B-001,文件类别,手册,制订单位,广州风神汽车有限公司,品质保证部零部件管理科,发行日期,20
3、02 年 8 月 30 日,制（修）订日期 2002 年 8 月 30 日金浩、丁卫兵、杨红九、,发行版别,制（修）订者,周俐、席裕镇、张泽洪、马涛,校对目,李少新、于同福录,审核,王金宁页 次,1.目的/适应范围2.品质保证构成基准3.品质保证负责人之选任4.品质保证活动4.1 新产品的品质保证4.2 量产期的制造管理5.标准之建立5.1 检验规格5.2 检验方式5.3 管理工程图5.4 限度样件5.5 作业标准书6.检验之实施6.1 初期样品承认作业6.2 量产期交货检验6.3 材质/工程规格确认作业6.4 免验作业7.一般管理7.1 量具管理7.2 初物管理7.3 批次管理7.4 特殊工
4、程的管理8.异动管理8.1 品质异常处理8.2 让步采用作业8.3 设计变更8.4 工程变更9.重要保安零件管理10.监查作业11.市场品质12.附：常用英文缩写对照表,1-12-13-14-1-14-1-14-2-15-1-15-1-15-2-15-3-15-4-15-5-16-1-16-1-16-2-16-3-16-4-17-1-17-1-17-2-17-3-17-4-18-1-18-1-18-2-18-3-18-4-19-110-111-112-1,11,目的/适应范围1 目的,本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支
5、援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。,1,2 适应范围,本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有采购协议之所有协力厂商生产之汽车零件。1-1,2,品质保证构成基准,为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：2.1 品质保证活动,（1）,新产品的品质保证,对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。（A）一般性活动。（B）设计、试作阶段的活动。,（C）（2）,生产准备阶段的活动。量产期的制造管理,（A）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；
6、且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。计划书的制作。基准类的整备。教育训练与工程能力调查。检查的实施。监查的实施。（B）日常管理量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。基准类的整备与遵守。教育训练。工程管理水准的把握。不良发生时的处理。批次管理。记录管理。机器管理 含(计测机器、制造设备、治工具、量具等）。（C）工程的改善量产期为了产品的品质改善、管理，对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。2.2 标准之建立,（1）（2）,品管基准书（册）之制订协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等
7、均应制订配合其规模与产品类别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。规格类之制订对于承制之零件及总成件中之分件，应制订规格、作业标准及作业管制，作为检验及管理之依据。2-1,（A）检验规格（a）外包零件检验规格（b）半成品检验规格（c）成品检验规格（B）作业基准书（C）管理工程图（D）其他规格,（3）,限度样件,零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。,2（1）,3 检验之实施进料检验,对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。,（2）,制程检验,对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以
8、确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。,（3）,成品检验,对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科。,（4）,出货检验,成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其他之必要原因时，请实施出货重点检验。2.4 一般管理,（1）,量具、检具管理,量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。,（2）,制程管制与制程能力分析,对于重要保安零件之重保特性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制，于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。,（3）,批次管
9、理,原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。,（4）,特殊工程的管理,对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。例如：热处理、溶接、表面处理等。须另制订基准加以管理。,（5）,外包管理,协力厂商采购外包分件，材料或委制模具时，请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。,（6）,异物管理,对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。2-2,2.5 异动管理,（1）,品质异常处理,协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂
10、内或在协力厂商内发现不良，须立即作处理及追踪，且将处理结果通知广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。,（2）,让步采用作业,协力厂商所生产之零件与图面规格不符，经研判其主要机能尚可符合原来要求时，可说明理由申请让步采用，以期适应急需，减少损失。,（3）,设计变更,零件因实际需要须更改原设计时，广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司产品产品工程部提出申请，且须经广州风神汽车有限公司产品工程部认可承认。,（4）,工程变更,协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更
11、（含协力厂之转包），除需自行控制外，重大变更应事先取得广州风神汽车有限公司品保部之确认。2.6 重要保安零件管理对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。2.7 监查作业协力厂商应对其产品及品管体制作监查，以了解实际运作是否符合规定，以预防不良之发生。2.8 记录之保存期限,（1）,协力厂商对开发与制造之管,理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、让步采用对象之监查或指导记录、不良对策等予以确实管理与保存，以稳定及提高品质。重要保安零件的记录须保存五年以上，其他零件的资料以保存三年为原则。2-3,3,品质负责人之选任,3.1 说明为便于
12、联络，迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题，协力厂商须指定品质保证负责人。（含分类品质保证负责人及联络人）3.2 品质保证负责人之资格与选任品质保证负责人须具有下列资格：,（1）能确实掌握者。（2）证者。（3）上为原则。（4）,对全公司品质保证体系状况能对全公司完成产品提出保职位在厂长（或经理）级以经总经理委任，并授权负责,全公司之品质保证责任者。3.3 品质保证联络人选定协力厂商须选定专为品质保证事务对广州风神汽车有限公司之联络人。3.4 品质保证分类负责人之选定,（1）,若协力厂商组织庞大，得依,地区，工程及零件类别选任品质保证分类负责人一或数人，以协助品质保证负责人执行
13、品保作业。,（2）,品质保证分类负责人由品质,保证负责人指定。3.5 通知与更改（1）协力厂商于初次承制广州风神汽车有限公司零件或应广州风神汽车有限公司之要求时，应将品质保证负责人及联络人相关资料填入协力厂商品保登记表（表号：M01）交广州风神汽车有限公司品保部。（2）上述登记表内人员资料有变更时，应于一周内自行重新填写送交品保部更新。,3,表号 M01,6 附件,3-1,协力厂商品保登记表,填写日期：,年,月,日,公司或工厂全称地址邮政编码电话传真,品保职称别姓名单位/职称地址邮政编码电话传真移动电话Email主要产品,负责人,联络人,审核,承办,厂商,表号 M013-2,4.0 品质保证活
14、动4.1 新产品的品质保证供应商在设计、试作阶段以及生产准备阶段时，须借助下列各项活动来确保满足广州风神汽车有限公司品质保证的要求，并须将下列事项摘入新产品品质保证计划内，制定有关的实施要领书，并将此作为经营管理的目标之一。4.1.1 管控对象零件：新设计零件4.1.2 一般性活动,责任者的选定品质保证计划的拟订项目实施状况的管理不良履历的记录,新产品的品质保证首先须选定新产品品质保证责任者，该责任者要能够接受各新产品的品质保证有关的责任与权限，以经理级以上为原则。设计、试作以及生产准备阶段必须订定品质目标、品质评价基准，为了达成上述目标，须拟订具体的生产前品质保证活动计划。新产品品质保证责任
15、者必须对活动计划阶段各项目标达成状况进行管理、评价并判断可否移行并作必要的处理。设计、试作以及生产准备期间，对于每个零件所发生有关设,计、工法等要因的品质不良，均应具体记录。当准备实施实际活动时，希望与广州风神汽车有限公司品质保证部及产品工程部充分沟通再进行展开。4-1-1,验证,4.1.3 设计、试作阶段的品质保证在设计、试作阶段的品质保证活动，其活动须注意下列事项：,项,目,内,容,具 体 范 例,市场要求的,以现有产品、类似产品的市场评价，明确地掌握 市场调查,确认,市场需求。,不良统计解析,设计品质目标设定后，研讨如何实现目标的措施。市场抱怨,目标的设定工程能力的,每个细节的要因系管理
16、项目与每个阶段的达成目 顾客满意度标要明确。以现行工程、类似工程的工程能力来验证新开发 QFD,件的设计要求特性值，并能确保其工程。,（品质机能展开）,保证方法的研讨,要研讨达成规范要求与制造品质目标的方法。生产前品质计划现有产品、类似产品与规范相比较，差异部份的 书保证方法要明确。,不良要因预测与其排除方法，要加以研讨。,设计 FMEA,不良的事前研讨,以过去不良实例为基础去检查。要改善的项目须执行进度管理。,FTAFaultAnalysis,Tree,再发防止检查表,试验后的评价作业性差的工程改善,确认信赖性要求规范须确实满足产品公差在设计、试作阶段，就须研讨零件与设备之作业性。,ES T
17、EST（信赖性）,新产品品质保证责任者，在设计、试作阶段的各 生产前品质管理,设计、试作开发完成报告,项活动完成时，对于设计品质目标与要因系制造管 指标检查表理项目目标须达成；且在设计、试作阶段的不良在 生产前品质保证PT1 时要对应，并在 PT2 前要确认，同时完成本 划书阶段开发报告4-1-2,价,备,调查,4.1.4 生产准备阶段的品质保证在生产准备阶段的品质保证活动，其内容须注意下列事项：,项,目,内,容,具 体 范 例,市场要求的,以现有产品、类似产品的市场评价，明确的掌握 市场调查,确认目标的设定,市场条件需求。设定制造品质目标。每个阶段的要因系管理项目及目标要明确。,不良统计解析
18、市场抱怨交货不良工程不良,保证方法的,关于所有要求的规范与制造品质目标，如何来保 生产前品质保证计,研讨不良的事前研讨试验后的评,证加以研讨。现行产品、类似产品与规范相比较，差异部份的保证方法要明确。不良要因预测与其排除方法，要加以研讨。以过去不良实例为基础去检查。要改善的项目须执行进度管理。确认信赖性要求规范须确实满足产品公差。,划书工程 FMEA再发防止检查表ES TEST,对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设（信赖性）通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检具、作业者等）。,基准类的整,在量产阶段为了维持品质，必要的基准类文件须 作业标准书,加以整备。,管理工程图检查规格限度样
19、件,作业者教育与熟习工程能力,作业者教育与熟习训练的计划与实施。实施工程能力调查，确保产品品质目标。对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检具、作业者等）。,作业标准书教育、熟习计划管理图,作业性差的工程改善生产准备完成报告,在生产准备阶段时，作业性差的工程须提出并力求改善。新产品品质保证责任者，在生产准备阶段的各项 生产前品质管理指活动完成时，对于产品品质目标与要因系制造管 标检查表理项目目标要达成；且在生产准备阶段的不良在 生产前品质保证划PT2 要对应，并在量产前确认，同时完成生产准 书备完成报告。,4-1-3,4.1.5 附件：,表号 M0
20、2A，表号 Q25A 及 Q25B，表号 Q26A 及 Q26B 及 Q27A 及 Q27B，表号 M06A 及 M06B,4-1-4,A,A,量,产,期,E02,段容,品保活动资料体系表,阶段,报 表 或 资 料 名 称,表 号,风 神 接 受 单 位,发包时,1,-3,-2,-1,ET交样,-1,PT1交样,-1,PT2交样,量产交货,1,2,3,附,注,外包零件再转包资料表生产前品质保证计划书,M04M06A-B,品保部零件管理科品保部零件管理科,1.表单名称上有 记号者，表示该表单仅供参考，协力厂商,开发期活动,材质规格确认书工程规格确认书工程试验配合需求表管理工程图检验规格初期样品检
21、验记录限度样件申请单检具仕样书检具验收表检具资料卡,Q07Q08Q21Q03ADQ02ABQ05ACQ04Q11Q12Q13,产品工程部开发科产品工程部开发科产品工程部开发科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科,可依本身需求另外调整，但主要项目应保留。2 管理工程图第一阶段为拟订日期，第二阶段为经确定制程并修订之管理工程图完成日期。3 材质规格确认书及工程规格确认书第一阶段为试验项目编订日期，第二阶段为试验经确认完成及合格这日期。4.表内之日程中有 者，表示只有重要保安零件需要提供该报表。,检具资料卡（附照片）,Q14
22、,品保部零件管理科,生产前品质管理指标检查表（整体进度）生产前品质管理指标检查表（单一零件）,Q25AQ25B,品保部零件管理科品保部零件管理科,零件履历表（1/2）零件履历表（2/2）,Q26A-BQ27A-B,产品工程部开发科产品工程部开发科,量产期零组件检验记录品质异常对策报告书年度外包零件检具精度管制表不符合整改计划/完成报告再发防止对策报告书设计变更申请表设计变更调查/执行通知单,Q06ACQ18Q19Q23024A-BE01,品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科产品工程部开发科产品工程部开发科,一般活动,检验规格承认申请书协力厂商品保登记
23、表外协产品让步接收申请单工程变更申请单初物纳入通知书,Q01M01M03Q17Q15,品保部零件管理科品保部零件管理科品保部零件管理科产品工程部开发科品保部零件管理科,开活,ET 阶段试作阶段：,PT1 生产准备阶段:,PT2 生产准备阶段:,量产初期:,发动阶内,1.承包件规格确认2.重点管理零件决定3.预期不良之研讨4.开发期不良对策,6.品质确认计划之研讨7.工程设计之确认8.管理工程图之研讨制定9.外包零件之品质确认,1.ET 试作不良改进确认2.预测量产时可能发生之问题3.ET 试作交样不良及装车不良之对策研讨,1.工程整备的实施2.熟悉计划的实施3.上次试装交货不良之对策研讨4.制
24、程能力之调查,1.制程能力之确认2.量产交货规格之确认3.量产体制之综合确认4.初期流动管理之实施,5.检具之确认,4-1-5,4.制程能力之调查,表号：M02,5.管理工程图之确定,1,1,2,2,3,4,4,5,5,),0,6,6,生产前品质管理指标检查表（新车型开发整体进度确认）指引说明,车型,供应商代码,供应商名称,年 月责任者 审核,日承 办,NO.,项目,内容,目标值定义,目标达成率（%）ET PT PT 试量产,1,2,品质保证责任者判 断,检查规格送审完成率,全新、共用零件的检查规格制订、修订后，送风神审核,新制订、必要修订之全部检查规格数除风神已审核完成,(一),80,100
25、,100,通过之比率,数,NO.,项目,ET,PT,PT,试量产,项目总数,2,管理工程图,对象零件管理工,对象零件所有管理,(一),80,100,100,完成率,程图制订完成之,工程图需制订数除,1,检查规格送审完成率,比率,完成数,3,ES,TEST,全新零件所有 ES,全部零件所有 ES,40,60,80,100,管理工程图完成率,合格率,TEST 试验项目的合格率,TEST 试验项除以完成项目数,ES TEST 合格率ISIR 合格率,ISIR 合格率工程能力确,全部零件 ISIR 合格之比率全部零件重要项,全部零件 ISIR 所有项数除以合格项数全部零件的重要项,20(100,601
26、0,80100,100100,工程能力确认率,认率,目的工程能力确认率,目数除以工程能力确认数,再发防止确认率,再发防止确认,过去曾经发生不良(交货、市场抱,过去曾发生不良项数除以再发防止处,100,100,100,100,品质保证责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监查、项目确认等的结果以及今后活动的内容。,怨)的再发防止处置的确认率,置确认数,注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。,表号：Q25A,2.PT2 目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。4-1-6,1,2,3,4,4,5,6,5,表号：Q25B,2.,生产前品质管理指标检查表（单一零件为单位
27、）,年,月,日,协力厂代号,协力厂名称,责任者 审核,承 办,NO,项目,内容,目标值定义,目标达成率（%）,.,ET,PT,PT,试量产,1,2,车型,零件号,零件名称,全图面要求,图面(含 NDS 等)与检规,图面(含NDS 等)与检规所,(80),(95),100,100,符合率,所记载的尺寸、性能、ES,记载的尺寸、性能、ES,品质保证责任者,TEST 等全部要求符合率,TEST 等全部要求项目除合格项目,判,断,2,正规设备导入 以量产方式使用之制造、以量产方式使用之制造、(一),(80),100,100,率（制造、检 检查的全设备（含模具、检查的全设备（含模具、,NO,项目,ET,
28、PT,PT,试量产 项 目,查）,主要治工具等）的达成率,主要治工具等）的计划数,.,1,2,总数,除完成数,1,全图面要求符合率正规设备导入率（制造、检查）工程 FMEA 对策实施率,3,工 程 FMEA 对于工程 FMEA 实施的 对于工程FMEA 实施的结(60)对策实施率 结果、要对策项目与需判 果、要对策项目与需 判断断项目的对策实施率 的全部项目数除对策完成数作业熟悉达成 对于预定人员的教育与作 对量产时预定作业人员之(一),(80)(80),100100,100100,作业熟悉达成率,率,业可能的熟悉水准达成率,作业水准达成率,全工程数 作业可能者数,7,工程能力指数(Cpk)达
29、成率试量产直行率再发防止项目合格率,6,全工程数 预定作业人数工程能力指数 重要项目的目标工程能力 重要项目数除目标工程能(60)（Cpk）达成 指数之达成率 力指数的达成项目数率试量产直行率 以量产时正规工程生产时 以量产正规工程生产成品(一),(80)(80),10095,10098,直行率,的直行率,7,再发防止项目 过去的不良实例的再发防 过去不良实例的总数除已(50)合格率止确认与对策进度状况对策项目的比率,(80),100,100,品质保证部责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监察、项目确认等的结果以及今后活动的内容。,注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。PT2
30、 目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。,4-1-7,零件履历表（1/2）,风,调查,CLOT,ET,PT1,PT2 试量产,供应,调查,CLOT,ET,PT1,PT2 试量产,神,承办,商,承办,供应商,零件号,零件名称,工法,正 规暂 定,CLOT,ET,PT1,PT2,重量,设计值,g,C LOTg,ET,g,实,测PT1,值g,PT2,g,试量产g,零件示意图,填入必要项目,材料,正 规暂 定,模具变更件数,C LOT件,ET,件,PT1件,PT2件,试量产件,开 发 阶 段,C LOT,ET,PT1,PT2,试量产,提 出 件 数,对策时期,计,实,绩,计,实,绩
31、,计,实,绩,计,实,计,实,划,CLOT,ET,PT1,PT2,试量产,划,ET,PT1,PT2,试量产,划,PT1,PT2,试量产,划,绩,划,绩,C LOT,不良问题,ETPT1PT2试量产不对策保留未决定其他零件对策待判定,提,案,N,确,认,内,容,确,认,结 果,O,确,认,项,目,确,认,方,法,评,价,基,准,C LOT,ET,PT1,PT2,试量产,表号：Q26A4-1-8,印,印,CLOT,ET,PT1,PT2 试量产,CLOT,ET,PT1,PT2 试量产,（HF）零件履历表（1/2）,范例,风,调查,印,印,印,印,印,供应,调查,印,印,印,印,印,神,商,承办,印,
32、印印,印 印,印,印,承办,印,印,印,印,印,供应商,零件号,零件名称,鼓风机总成,工法,正规暂定,C LOT,ET,PT1,PT2,重量,设计值3400g,C LOT3516g,ET3470g,实,测PT13430g,值,PT23410g,试量产3410g,零件示意图,填入必要项目,材料,正规暂定,模具变更件数,C LOT0 件,ET10 件,PT15 件,PT21 件,试量产0 件,开发阶段提出件数,C LOT12,ET3,PT13,PT20,试量产0,对策时期,计,实,绩,计,实,绩,计,实,绩,计,实,计,实,划,CLOT,ET,PT1,PT2,试量产,划,ET,PT1,PT2,试量
33、产,划,PT1,PT2,试量产,划,绩,划,绩,不,C LOTET,8,7,1,良问,PT1PT2,1,1,3,3,3,1,2,题,试量产不对策保留未决定,其他零件对策,3,2,1,待判定提案,N,确,认,内,容,确,认,结,果,O,确,认,项,目,确,认,方,法,评,价,基,准,C LOT,ET,PT1,PT2,试量产,12345678,与其他零件的间隙装配作业性与冷气本体的配合性电线类的处理在各种 MODE 下的异音、振动耐久品质尺寸精度外观,目视、间隙规零件预挂时脱落性目视目视噪音计（听觉）耐久试验机尺、检具目视,5mm 以上在生产线装配时须不易脱落防漏垫片压缩须平均不得有卷入现象不得有
34、异音依据图面&检查规格依据图面&检查规格依据检查规格,表号：Q26B4-1-9,1,2,3,零件履历表（2/2）,零件号：,零件名称：,NO,发生时期,不良现象（提案内容）,CLOT,承办,ET,承办,PT1,承办,PT2,承办,试量产,承办,对策案,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,结,分类代码,原因：指摘者,果与评价对策案,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,结,分类代码,指摘者,果与评价对策案,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判
35、定,结,分类代码分类代码（现象）,指摘者,果与评价,表号：Q27A,A：设计构造不良 B：外观品质不良 C：机能、耐久性不良 D：规格错误 E：生产性不良 N：制造不良 O：零件识别追加 P：工序、包装料架需求,Q：设备、治工具需求,X：VA 提案,Y：其它,分类代码（理由）,1：新问题提出 2：仕样变更 3：设计变更 4：零件不良,5：仕样差 6：上次指摘遗漏 6-1 没有看到 6-2：看不到 6-3：没有注意,判定OK不良已改善 NG I设计未对应 NG II对应不充份4-1-10,HF,1,结,2,果,与,评,结,零件履历表（2/2）,零件号：,零件名称：,NO,发生时期,不良现象（提案
36、内容）,CLOT,承办,ET,承办,PT1,承办,PT2,承办,试量产,承办,CLOT,I/UNIT 的 C/UNIT 支架折断,对策案,支架的根部作成 R5.,设计科,设通 NO.,设通 NO.S-84-0001,设通 NO.,设通 NO.,设通 NO.,判定,判定,OK,判定,判定,判定,装配确认的结果无断裂，判断有,分类代码,原因：设计不良（刚性不足）,果与评,效果。,A/1,指摘者,二生技,价,鼓风机电线太长。,追加马达电线扣入。,设计科,追加电线扣突出量。,设计科,对策,ET,案,设通 NO.判定,设通 NO.判定,设通 NO.判定,S-84-0013NG-II,设通 NO.判定,S
37、-84-0025OK,设通 NO.判定,结,分类代码,原因：设计不良,电线容易从 RIB 脱落。,电线不脱落，对策有效果。,A/1,指摘者,供应商,价,DOOR LEVER 的 HOLDER 与 CASERIB 间隙太小。,对,暂定：切除 CASE RIB确保间隙,供应商,型修正，并且精度力求提升。,供应商,策,3,PT1,案,设通 NO.,设通 NO.,设通 NO.,设通 NO.,设通 NO.,判定,判定,判定,OK,判定,OK,判定,与 HOLDER 能确保 5mm 以上。与 HOLDER 的间隙能确保 5mm,分类代码,原因：零件不良（尺寸不良）,果与评,永久对策型变更。,以上。,N/4
38、,指摘者,车检科,价,分类代码（现象）,表号：Q27B,A：设计构造不良 B：外观品质不良 C：机能、耐久性不良,D：规格错误,E：生产性不良,N：制造不良,O：零件识别追加,P：工序、包装料架需求,Q：设备、治工具需求,X：VA 提案,Y：其它,分类代码（理由）,1：新问题提出 2：仕样变更 3：设计变更 4：零件不良,5：仕样差,6：上次指摘遗漏,6-1 没有看到,6-2：看不到,6-3：没有注意,判定4-1-11,神,设,计,试,作,阶,段,生产前品质保证计划书,供应商,车,型,件,号,件,名,责任者,经理,课长,承办,43,21N,NO.,记,事,日期,承办,承认,项,目,记,载,内,
39、容,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,1,风,基本大日程指示与承认日程承认申请零件交货基本日程,车辆主要开发阶段大日程仕样提示书（或样件）承认图的承认日程其他要求事项日程承认图提出日程评价结果提出日程零件交货日程全公司开发阶段大项目管理,担当单位,厂,目标设定图面的制造品质试作零件评价与追踪,风神目标品质确认目标品质认定品质表设计 FMEA过去不良事例量产时难作业对策ES TEST 性能耐久实车装配研讨品质表,企划设计品 保设 计设 计设 计技 术实 验实 验技术技术,工程的制造品质,工程 FMEA过去不良事例,技技,术术,内,生产准
40、备阶段,基准类的准备其 他,量产时难作业对策管理工程图检查规格作业标准书工程能力调查作业者教育熟习训练模具设备治工具转包厂商的管理,制技品制制制品品,造术保造造造保保,初期流动管理,等,品,保,4-1-12,表号：M06A,4-1-13,表號:M,06B,4,风,神,零,范例,生 產 前 品 質 保 証 計 劃 书,供应商OO,車型 件80330/1 4M705CHS 82330/1 YS002,號,件GLASS RUN,名,責任者印,經 理印,課 長印,承 辦印,321N,NO.,記,事,日期 承辦,承認,項,記,載,內,容,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,
41、6,5,4,3,2,1,基,本 大 日,程,車輛主要開發階段大日程,仕樣提示書(或樣件)指 示 與 承 認 日 程 承認圖的承認日程其他要求事項日程承認圖提出日程,承認申請 件交貨 評價結果提出日程,承認圖申請,圖面修改,圖面修改,SOP交貨,零件交貨日程,全公司開發階段大項目管理,量產轉移會,SOP交貨,基,本,日,程,ET試作評價,擔當單位,PP1試作評價 PP2試作評價,廠,目標設定設計 圖面的製造品質試,裕隆目標品質確認目標品質設定品質表,設計FMEA,企劃設計品 保設 計設 計,目標設定品質表作成設計FMEA作成,作,過去不良事例,設 計,階段,試作零件評價與追蹤,量產時難作業對策E
42、S TEST 性能耐久,技 術實 驗實 驗,性能試驗耐久試驗,實車裝配檢討,技 術,實車裝配檢討,工程的製造品質,品質表,技 術,工程FMEA,技 術,品質計劃書,過去不良事例,技 術,製程FMEA,製程FMEA,內,生產 基準類的準備,量產時難作業對策管理工程圖,製 造技 術,QC工程圖,作業難對策,QC工程圖修訂,準,檢查規格,品 保,檢規製作,備,作業標準書,製 造,技術標準書作成,階 其段,他,工程能力調查作業者教育 熟習訓練,製 造製 造,教育習熟,CP值調查 技術標準書修訂,模具 設備 治工具,品 保,量產模.檢具.治具作成確認,轉包廠商的管理初期流動管理,等,品 保品 保,初期流
43、動管理,力调查,的把握,的处理,4.2 量产期的制造管理供应商于量产初期为快速、顺利进入量产，并生产出品质稳定之产品，须进行新产品初期流动管理，为持续维护其品质之稳定性、提高品质、降低不良率及成本，须进行日常管理及工程改善等活动，各项活动之管制项目说明如下：4.2.1 初期流动管理,计划书的制作基准类的整备,管理项目、方法、解决条件须明确，初期流动管理计划书须制作，活动期间以 1 个月为原则。管理工程图、检查规格、作业标准书等书类文件整备状况确认、,并力求彻底。教育训练与工程能（1）制造试作、作业者教育、教训等，须充分实施。（2）上述实施后，以工程能力指数与不良率来评价；评价结果反应在工程改善
44、上。（3）依工程能力调查结果，在日常管理时，明确地实施管理点、管理方法等，并确立工程管理体制。（4）量产初期件实施信赖性试验。之后，再依检查规格定期实施。,检查的实施监查的实施,实施初物检查。新产品的管理责任者对于初期流动管理状况与没问题时的解除要,加以监查确认、评价。4.2.2 日常管理,基准类的整备与遵守教育训练工程管理水准不良发生时批次管理记录管理机器管理检查、试验,基准类文件确实维护，让制造关系者遵守其基准。（1）对于作业者，让其彻底遵守作业标准与确实地自主点检。（2）对于从事新作业时，一方面充分遵守作业标准，一方面技能也要满足的状态下，实施其教育与训练。（1）特别在重要的项目要活用管
45、理图。（2）所定的工程能力指数与工程不良率要确保，时常掌握并加以管理。（1）依照厂内基准处置。（2）不良品、工程不良等发现的时候、连络之管道作业者是否确实理解并力求彻底执行。制造批号确实把握、并力求彻底做到先进先出。检查、试验结果记录、不良履历表等书类文件，保存三年为原则。计测设备、制造设备、治工具类的精度管理，依照厂内基准确实实施。依检查规格等的规定，确实实施检查、试验。4-2-1,4.2.3 工程的改善为确保产品之品质，各类产品之工程能力指数与不良率最少应符合下表要求，供应商若发现有未符合要求之工程，须进行改善。,重要度,工程能力指数(Cpk),工程不良率(P),备,考,重要保安零件的重保
46、特性重要零件的重要特性,Cpk1.33,P0.01%,1、Cpk 与 P 值如果不能满足左列条件，为了工程能力的提升，必须力求对策改善。,2、工程能力如果不能,重要保安零件、重要零件之其他,满足，必须实施全数检查。,特性特别零件一般零件,Cpk1.00,P0.3%,3、重要保安零件与重要零件的管理，请参阅 9.0 项。,注：当零件交货给风神时，须确认全部是良品。4-2-2,。,。,5 标准之建立5.1 检验规格5.1.1 说明协力厂商根据零件之品质要求，制订检验规格。其制订、提出及承认等之有关规定，详如下述：5.1.2 规格之制订（1）格式选用表号：可选用 Q02A、Q02B、Q02C 的表格
47、或协力厂自制经本公司品保部零部件科主管工程师同意使用之表格。（2）记载要领车型：记入该零件所属之车型，例如：EQ7200-II，EQ7200-III、CHS。材料：记入零件之材料规格，如系总成件则记入 ASSY。略图：记入形状、构造之略图，并将项次以箭头标志。重要度：依检验项目之重要性记入 V、A、B、C、D（见外协产品抽样方案FS-P-B20-B-005）。判断准则：记入容许不良个数。抽样方式和判断准则可参考本手册抽样表或经本公司品保部零部件科同意之协力厂商自订抽样表。检验频次：记入全数或抽样检验，如是抽样检验须记入抽样方式。修项事项：记入修改之内容，修改之记号须记在修改部位。重保特性之表示
48、：检验规格中有关重保特性加画粗黑框记号工程规格及材质规格检验规定亦可在零件之工程规格确认书（表号：Q08）及材质规格确认书（表号：Q07）中制订，并依该两项确认书之规定执行检验及确认。5.1.3 提出规格之范围原则上协力厂商向广州风神汽车有限公司提出之检验规格为总成件（组合件中之各分件也必须制定个别之检验规格，协力厂商自行保留，做为进料与管制之依据）。5.1.4 提出规格之时机于承包后至交样前 1 个月，协力厂商将自订之检验规格一式三份，连同检验规格申请表（表号：Q01）送交品保部零部件管理科主管工程师承认。5.1.5 承认与分发作业（1）承认外包零件检验规格均由风神品保部进行审核承认作业。（
49、2）分发品保部零部件管理科科长批准后，检验规格一份送零部件管理科存档，一份送交协力厂商。5.1.6 规格之变更如广州风神汽车有限公司设计变更或协力厂商工程更改或配合量产实况需更改规格（如放宽、追加、删除、搭配）等原因而使规格有变动之需要时，协力厂商须提出申请，此时所提出之新规格原则上沿用原规格内容，但在变异部份加注记号（CHG.NO.）与修改时间、签名等，遇急需时亦可由品保部主管工程师作以上之变更处理后，影印送交协力厂商进行抽换。,5.1.7,附件：,表号：Q01,表号：Q02A,表号：Q02B,表号：Q02C,5-1-1,车型,检验规格承认申请表,（随表附规格,份）,申请原因制作依据,新零件
50、设定,设计变更,厂别提出日期,件号件名,风神提供图面协力厂商承认图,KD 样品,审,年承,月,日,图号_,版次：_,核,办,重要安全件,项次,差,异,内 容,解,说,无差异，按上述图面制作有差异，说明如下：,以上由协力厂商填写,传递路径：协力厂商风神品保部协力厂商,研判结果,同说明：,意,不同意条件同意（请按红笔或说明修改）,批准,风神汽车公司品保部审核,年承办,月,日,广州风神汽车有限公司,5-1-2,表号：Q01,检,验,规,格,重要保安件,提,出,工厂代号/,承,认,批,准,审,核,承,办,批,准,审,核,承,办,工厂名称/,材料：,Assy,件号/,车型：,件名/,记号,年月日,修改事
