《环境影响评价全本公示简介：卫东化工二厂10.9.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价全本公示简介：卫东化工二厂10.9.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、寿光卫东化工有限公司年产5000吨溴丙烷项目环境影响评价补充报告寿光卫东化工有限公司 2014 年 11 月 目 录前 言11项目情况介绍21.1企业概况21.2补充前工程分析31.2补充前项目水平衡131.3补充前污染物源强131.4补充前项目环评批复落实情况161.5补充前全厂污染物排放情况汇总162补充情况介绍203补充后工程分析213.1工程分析213.2补充后项目水平衡变更263.3补充后污染物源强273.4补充后项目污染物汇总284污染防治措施及评述314.1 大气污染防治措施及评述314.2 水污染防治措施及评述314.3 固体防治措施及评述314.4 噪声防治措施及评述315工
2、艺变更后环境影响预测评价325.1大气环境影响评价325.2水环境影响评价325.3固废环境影响评价325.4声环境影响评价326总量控制336.1总量控制目的和原则336.2总量控制因子336.3排污总量及申报指标337结论347.1项目补充内容概况347.2变更前后环境影响情况347.3总量情况347.4“三同时”竣工验收一览表347.5 结论36附件1、委托书；2、原有环评批复；3、原有验收批复；4、污水处理证明；5、固废转移五联单。附图1、项目地理位置图；2、项目厂区平面布置图；3、车间设备布置图；寿光卫东化工有限公司年产5000吨溴丙烷项目环境影响补充报告前 言寿光卫东化工有限公司由
3、原国家大型骨干盐化企业寿光市卫东盐场整体改制组建，于2003年12月27日正式挂牌成立。公司属省级高新技术企业，为国内最大的溴类阻燃剂开发生产基地。寿光卫东化工有限公司现有项目主要为年产十溴二苯乙烷5000吨产品生产线、5000吨/年溴丙烷项目，并均已通过环保验收。近年来随着国内溴化工的快速发展，特别是新型合成清洗剂ODS替代品，以及农药、染料和香料等的快速增长，使作为合成清洗剂、农药、染料和香料中间体的溴丙烷（正溴丙烷或1-溴丙烷）需求大量增长，致使溴丙烷的销售价格一路上扬，市场呈现供不应求的局面。作为溴丙烷生产必不可少的溴资源，世界上仅美、以、俄、中等国家拥有，而中国溴资源主要分布在环渤海
4、湾省份，其中山东省占80%。因此，该项目占有极大的资源优势；而卫东化工是一家专业生产溴化工产品的大型企业，拥有先进的技术优势和科学的管理优势。为此，寿光卫东化工有限公司于2008年委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制了5000吨/年溴丙烷项目环境影响报告书，项目于2010年1月26日获潍坊市环境保护局的批复，文号：潍环审字 201017号，并于2012年12月24日获环保竣工验收批复，文号：潍环验 201242号。原项目环评报告编制中对生产过程中精馏釜残产生量较大，原报告介绍釜底残液产生量约为81.61t/a。根据实际生产情况，精馏釜残实际产生量仅为3.45t/a，主要原因为原环评中将过多
5、水分及反应产物写入精馏釜底残液，实际情况为水分基本全部在分层过程中进入分层废水中，仅有少量水分进入有机层。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，受寿光卫东化工有限公司委托，对5000吨/年溴丙烷项目进行补充分析，依据国家有关环保法律、法规和环境影响评价技术导则，对由于寿光卫东化工有限公司5000吨/年溴丙烷项目环境影响报告书中的相关内容变化作出补充说明。301项目情况介绍1.1企业概况寿光卫东化工有限公司现有项目包括年产5000吨十溴二苯乙烷项目、年产5000吨溴丙烷项目。建设年产5000吨十溴二苯乙烷生产装置、年产5000吨溴丙烷生产装置各一套，均已建
6、成投产，并已通过环保验收。企业项目的审批和验收情况见表1-1：表1-1 企业项目环保审批、验收情况一览表项目审批时间、单位审批文号验收时间、单位验收文号5000吨/年十溴二苯乙烷项目2008.1.4潍坊市环保局潍环审字(2008)1号2008.11.25潍坊市环保局潍环验(2008)42号5000吨/年溴丙烷项目2010.1.26潍坊市环保局潍环审字(2010)17号2012.12.24潍坊市环保局潍环验(2012)42号现有项目产品方案如表1-2。表1-2 补充前、后企业产品方案表位置产品名称变更前变更后增减量5000吨十溴二苯乙烷生产车间十溴二苯乙烷5000 t/a5000 t/a0500
7、0吨/年溴丙烷项目生产车间溴丙烷5000 t/a5000 t/a0补充前企业项目建设内容见表1-3。表1-3 补充前企业项目工程建设内容一览表项目建设名称设计能力备注主体工程十溴二苯乙烷生产车间年产5000t 十溴二苯乙烷生产装置建筑面积1164m2溴丙烷生产车间年产5000t 溴丙烷生产装置建筑面积1600m2储运工程原料仓库/建筑面积300m2成品仓库/建筑面积300m2罐区40m3正丙醇储罐2个、10m3氢溴酸储罐6个、20m3溴丙烷储罐2个、10m3溴丙烷储罐1个建筑面积400m2 公用工程供水系统市政供水官网供给，用水量10179.3m3/a/排水系统排水量：33089.73m3/a
8、/供汽系统由卫东化工一厂供汽，蒸汽用量为11520t/a/配电室供电95.04万kWh/a/环保工程废水治理生活污水经地埋式生活污水处理设施处理排入小清河设备和地面冲洗废水经沉淀池沉淀后与工艺废水、工艺废气处理废水等通过管道进入卤水沟排入化工一厂卤水库，供化工一厂溴素车间提取溴素和制晒工业盐/废气处理工艺废气通过管道引至“活性炭+水喷淋”处理设施处理后由风机抽至15m高排气筒排放。/固废处理生活垃圾有环卫部门处理，精馏釜残委托有资质单位进行处理。设一般固废、危险固废暂存场所。/噪声治理减振、隔声等/1.2补充前工程分析1.2.1产品方案补充前产品质量指标见表1-4。表1-4 溴丙烷产品规格和质
9、量指标项目指标外观无色透明液体，无肉眼可见杂质含量99.5%pH值6-7色度10 APHA水份0.01%异溴丙烷 0.01%比重1.348-1.352不挥发物10ppm1.2.2 原辅材料消耗主要原辅料消耗情况见表1-5，氢溴酸原料规格见表1-6。表1-5 项目主要原辅料消耗情况表序号名称规格单耗（kg/t）年耗量（t/a）1正丙醇99.8%49224602氢溴酸48%139069503纯碱/0.140.74水/547.862739.3合计2430.012150.0表1-6 项目所用氢溴酸品质指标一览表项目名称指标HBr48%HCl100ppm硫酸盐（SO42-）10ppm磷酸盐（PO43-）
10、2ppm钠10ppm钙0.5ppm钡0.5ppm游离溴无反应1.2.3 主要产品及原辅材料理化性质（1）溴丙烷溴丙烷又称溴正丙烷、正丙溴、(正)丙基溴、溴代正丙烷、1-溴丙烷，无色，易燃，有刺激性气味。分子式：C3H7Br；相对分子质量：122.99；熔点：110；沸点：70.9；饱和蒸气压：16.39kPa（25）；闪点：26；自燃温度：490；相对密度（水=1）：1.36；不溶于水，溶于醇、醚、四氯化碳等。溴丙烷主要用于制备格氏试剂；制备多溴化合物，用作汽油添加剂、阻燃剂；农药杀虫剂、杀菌剂的原料。消毒剂和熏蒸剂。选矿剂和沉淀剂的原料。医药、香料、染料等的中间体等。本品对中枢神经系统有抑制
11、作用，对皮肤和黏膜有刺激性。吸入高浓度的溴丙烷可出现头痛、头晕、恶心、咳嗽等症状。眼睛接触出现结膜充血、烧灼感、畏光等。动物实验可见肺、肝损害。（2）氢溴酸氢溴酸是溴化氢的水溶液，为无色液体，有刺激性酸味。将溴化氢导入冷却的水中而制得。分子式：HBr，分子量：80.92。熔点：66.5（纯HBr）。沸点：126（47%）。相对密度（水=1）：1.49（47%）。能与水、乙醇或乙酸混溶。氢溴酸是一种强酸，具有较强的腐蚀性。遇H发泡剂立即燃烧。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱金属反应剧烈。主要用于制造无机溴化物和有机溴化物，用作分析试剂、催化剂及还原剂。本品可引起皮肤、黏膜的刺激或灼伤。溅在皮
12、肤上发痒和引起灼伤。长期低浓度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功能紊乱。（3）正丙醇危险标记：7(易燃液体)。分子式为C3H7O，分子量60.1，无色液体，与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。熔点-127，沸点：97.1，蒸汽压1.33kPa/14.7，闪点：15，相对密度(水=1)0.80；相对密度(空气=1)2.07。主要用于用作溶剂及用于制药、油漆和化妆品等。本品易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。（4）纯碱碳酸钠的俗称，分子
13、式为Na2CO3，分子量106，白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩，易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。熔点851，相对密度(水=1) 2.53。是重要的化工原料之一，用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。1.2.4反应原理1、反应原理及反应方程式：（1）正丙醇与氢溴酸反应（正丙醇转化率98.8%）C3H7OH + HBr 115-120 Br CH2 CH2 CH3 + H2O正丙醇 氢溴酸 1-溴丙烷 水分子量： 60 81 123 18投加量(t/a)*： 2455.08 3274.59反应量(t/a)： 2425.62 32
14、74.59注：*：正丙醇、氢溴酸投加量均为原料中净含量。（2）碱洗反应：反应转化率100%Na2 CO3 + 2HBr 2NaBr + CO2 + H2O碳酸钠 氢溴酸 溴化钠 二氧化碳 水分子量： 106 162 206 44 18投加量(t/a)：0.70 0.94反应量(t/a)：0.61 0.94 1.19 0.25 0.11涉及部分副反应：C3H7OH + HBr 115-120 BrCH (CH3)2 + H2O正丙醇 氢溴酸 异溴丙烷 水反应量(t/a)： 24.55 33.14 50.33 7.37注：*：正丙醇参加反应量为投加量的1%。C3H7OH + HCl 115-120
15、 Cl CH2 CH2 CH3 + H2O正丙醇 氯化氢 氯丙烷 水反应量(t/a)： 1.14 0.7 1.49 0.341.2.5工艺流程叙述1、工艺流程叙述溴丙烷生产主要由反应、洗涤、精馏三个工段组成。具体反应步骤如下：反应工段向反应釜打入一定量48%氢溴酸溶液，缓慢升温至120130，升温时间控制在35h。反应釜温度升至125左右时，塔顶蒸出少量水蒸气，继续升温至塔顶温度至90110。开启正丙醇、氢溴酸、补水上料泵，打入反应釜中，进行反应。粗品溴丙烷从塔内蒸出，通过塔顶冷凝器进行冷凝物料，粗品冷凝后转入粗品罐。粗品溴丙烷在粗品罐中静置分层，上层为水相，下层为有机相，水相起到水封溴丙烷的
16、作用，粗品罐设放空阀，排放废气G1-1经管道引至废气处理系统进行处理，分离出水相W1-1打入集水槽待处理。洗涤工段分离后的有机相粗品、0.5%碳酸钠溶液均经泵转入高位槽。打开粗品、碱液流量计控制流量，粗品与碱液在洗涤釜中充分进行中和反应，反应过程中产生废气G1-2经釜顶放空口经管道引至废气处理系统进行处理。碱洗完全后，静置分层，分离出水相W1-2打入集水槽待处理，有机相转入水洗釜中进行水洗处理，水洗完全后，静置分层，分离出水相W1-3打入集水槽待处理，有机相转入过渡罐。精馏工段开启过渡罐底阀门，开启加料泵，将过度罐中粗品加料至精馏釜中，开启精馏釜蒸汽阀门，缓慢升温至70左右，塔顶有料液溢出为止
17、。调节回流量至回流罐中料液液位在精馏罐中2/3处，蒸汽压力控制在0.38MPa左右，回流量控制在1100-1400L/h左右。蒸出溴丙烷产品，经冷凝后流入接收罐，经分子筛干燥脱水，检验合格后，开启泵将产品打入产品储罐。冷凝过程中产生的不凝气G1-3经接受罐放空阀排放，由管道引至废气处理系统进行处理。精馏釜底产生少量的精馏残渣S1-1。产品溴丙烷总收率为86.2%。2、工艺流程图工艺流程图见图1-1：图1-1 变更前溴丙烷生产工艺流程框图及产污环节图2、产污环节：（1）粗品罐放空阀排放的废气G1-1；（2）粗品罐分层过程中产生的分层废水W1-1；（3）碱洗釜反应产生的废气G1-2；（4）碱洗后分
18、层过程中产生的分层废水W1-2；（5）水洗后分层过程中产生的分层废水W1-3；（6）精馏过程中产生的精馏釜冷凝液S1-1；（7）精馏冷凝后产生的不凝气G1-3；1.2.6物料平衡1、工艺物料平衡溴丙烷生产物料平衡见表1-7和图1-2。表1-7 溴丙烷生产物料平衡表序号投入方产出方物料名称数量t/a品种名称数量t/a1正丙醇2460产品溴丙烷50002氢溴酸6950废气G1-1放空废气2.203纯碱0.7废气G1-2碱洗废气0.494水2739.3废气G1-3不凝气1.185/废水W1-1反应分层废水5748.236废水W1-2碱洗分层废水699.477废水W1-3水洗分层废水610.877固废
19、S1-1精馏釜残81.618分子筛脱水水蒸汽5.95合计12150合计121502、溴平衡溴平衡见表1-8和图1-3。表1-8 溴平衡表序号投入方产出方物料名称数量t/a类别名称数量t/a1氢溴酸含溴3294.81产品含溴3250.042废气G1-1含溴2.023废气G1-2含溴0.144废气G1-3含溴0.745废水W1-1含溴27.696废水W1-2含溴1.307废水W1-3含溴0.358固废S1-1含溴12.53合计3294.81合计3294.813、工艺水平衡工艺水平衡见表1-9和图1-4。表1-9 工艺水平衡表序号投入方产出方物料名称数量t/a品种名称数量t/a1原料（氢溴酸、正丙醇
20、）含水3618.22产品含水1.50分子筛脱水含水5.952废水W1-1含水5718.263废水W1-2含水697.294新鲜水2739.3废水W1-3含水609.735反应生成水735.51固废S1-1含水60.30合计7093.03合计7093.03图1-2 补充前溴丙烷生产物料平衡图 （t/a）图1-3 溴平衡图 单位：t/a图1-4 工艺水平衡图 单位：t/a1.2补充前项目水平衡补充前项目水平衡图见图1-5。图1-5 补充前项目水平衡图（m3/a）1.3补充前污染物源强1.3.1大气污染物产生及排放情况补充前项目生产过程中产生的废气主要是有组织排放的工艺废气G1-1、G1-2、G1-
21、3及罐区无组织废气，主要污染物质是溴丙烷、正丙醇、溴化氢、异溴丙烷、氯丙烷等。溴化氢源强参照企业委托寿光市环境监测站2012年3月6、7日对排气筒监测的验收监测结果，其余污染物源强通过物料平衡计算而来。具体的污染物源强见表1-10。项目中无组织废气的排放主要为原料及产品贮罐呼吸口等。根据同行业类比调查和经验估算，无组织废气排放情况具体见表1-11。表1-10 补充前项目有组织废气产生排放情况编号产生节点排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准排放筒参数浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h年排放量t/a浓度mg/m3高度内径时间G1-1G1-2
22、G1-3粗品罐放空废气、碱洗废气、精馏冷凝不凝气2000溴化氢142.360.2852.05一级活性炭吸附+一级水吸收8028.10.0570.41286150.47200正丙醇12.500.0250.18802.500.0050.03684溴丙烷90.280.1811.38018.060.0360.2622.5异溴丙烷4.170.0080.06800.830.0020.012217氯丙烷2.080.0040.03800.420.0010.00690注：二氧化碳不作为污染物进行分析。溴化氢、正丙醇等最高允许排放浓度按美国EPA工业环境实验室推荐方法D=45LD50/1000，D=LC50/10
23、计算，式中：D最高允许排放浓度，mg/m3。表1-11 无组织废气排放情况产污节点污染物名称排放量储罐区溴化氢0.15 t/a正丙醇0.1 t/a溴丙烷0.3 t/a1.3.2水污染物产生及排放情况补充前项目产生废水主要有工艺废水、地面冲洗废水、工艺废气处理废水、生活废水。生活污水经地埋式生化处理设施处理达标后排放。地面冲洗废水、工艺废水、废气处理废水等经卤水沟汇入化工一厂卤水库，作为提取溴素和晒盐的原料。各废水污染物发生量统计见表1-12。表1-12 补充前项目水污染产生和排放情况污染源名称污染物名称产生情况拟采取的处理方式排放情况排放标准排放去向浓度（mg/L）年产生量（t/a）浓度（mg
24、/L）年排放量（t/a）浓度（mg/L）生活污水水量/1377地埋式生化处理设施/1377/羊口镇污水处理厂COD3000.41980.13500SS2000.28500.07400氨氮300.047.80.0145生产废水水量/7025.28生产废水先中和后与其他废水经卤水沟汇入卤水库作为一厂提取溴素和晒盐的原料COD382226.85溴化物763453.63地面冲洗水水量/120COD5000.06SS2000.02废气处理水水量/150COD213333.21.3.3固体废物产生及排放变更情况补充前项目产生固废主要有精馏残液、废包装材料、废活性炭、残次品以及生活垃圾。精馏残液、废包装材料
25、、废活性炭属于危险固废，委托潍坊佛士特环保有限公司处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。项目固体废物产生和处置情况见表1-13。表1-13 补充前项目固体废物产生和处置情况编号名称类别主要成分性状产生量t/a拟采取处置方式1精馏残液HW06有机物等液体81.61由潍坊佛士特环保有限公司处理2废活性炭HW06废活性炭、有机物固体6.283废包装材料HW49内包装袋固体0.024生活垃圾一般食物残渣等固体10.8清运，卫生填埋合计/98.71/1.3.4噪声产生及排放变更情况项目噪声源主要是冷却塔、风机、各种泵等，噪声级为7080dB(A)之间，主要治理措施见表1-14。表1-14 项目工程主要噪声分
26、布及治理措施序号噪声源名称噪声级dB(A)治理措施1冷却塔75-80基础减振2风机70-75基础、减振3泵75-80隔音、消音1.4补充前项目环评批复落实情况补充前项目环评批复落实情况见表1-15。1.5补充前全厂污染物排放情况汇总补充前企业全厂污染物排放情况汇总见表1-16。表1-15 补充前项目环评批复落实情况序号环评批复要求项目验收落实情况结果1项目排水应实行雨污分流、清污分流。项目生产过程中产生的工艺废水、经沉淀处理的设备和地面冲洗水及工艺废气处理废水一起通过厂区东侧卤水沟汇入卤水库，作为一厂提取溴素和制晒工业用盐的原料库，不外排。生活废水经污水管网进入羊口镇污水处理厂进一步处理，废水
27、排放应确保达到污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）和羊口镇污水处理厂接管要求。大部分废水汇入了卤水库，少部分生活废水最终去向是羊口镇污水处理厂，根据验收监测结果，污水排放口废水中污染物两天的监测结果pH值最高值7.82、其它项目平均值是：悬浮物50mg/L、化学需氧量98mg/L、五日生化需氧量26.9mg/L、氨氮7.8mg/L，均达到了污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准。废水达标排放2项目所需蒸汽由寿光卫东化工有限公司一厂原有的20t/h锅炉提供，锅炉燃煤产生的烟气经湿法脱硫除尘器处理后经48米高烟囱排放，烟尘、二氧化硫的排放应达到锅炉大气污染物
28、排放标准（GB13271-2001）中二类区时段标准。项目在生产过程中产生的工艺废气主要是溴丙烷、正丙醇、溴化氢等，经管道引至废气处理设施，采用冷凝+水喷淋吸收的方法进行处理后，由排气风机抽至15米高排气筒排放，工艺废气的排放应确保达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。加强清洁生产管理，特别是对氢溴酸、溴丙烷、正丙醇储罐呼吸口采取水封处理，对储罐大小呼吸产生的废气及生产装置各种阀门、设备管线接口等各环节的 “跑、冒、滴、漏”采取切实有效的措施，确保无组织排放的溴丙烷、正丙醇、溴化氢等废气应达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的无组织排放
29、监控浓度限值。项目工艺废气处理措施改进为活性炭吸附+水吸收，根据验收监测结果，有组织废气排气筒溴化氢的浓度值两天的监测结果最高值的平均值是：28.1mg/Nm3，达到了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准，溴丙烷、正丙醇未监测；厂界无组织排放的溴化氢、非甲烷总烃的两天的监测结果取最高点浓度值，厂界外下风向的最高浓度值分别是0.19mg/Nm3、未检出，达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。废气达标排放3采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的
30、2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。根据验收监测结果，厂界噪声4个监测点位监测值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准要求。达标排放4项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理；废原料包装桶由原料供应商回收综合利用；项目产生的锅炉炉渣由一厂统一外售制砖；项目产生的精馏残液属于危险废物，应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行。外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。以上废物均应无害化处置，不得排放。所有固废都得到了妥善处理精馏釜残由潍坊佛士特环保有限公司处理；前馏分冷凝
31、液作为副产品外售5落实废水收集和输送、处理过程中的防渗措施，防止对周围地下水造成影响。符合要求符合要求6加强环境管理和环境监测工作。落实报告书中提出的监测计划。未全部落实只能测定部分废水指标7该项目投产后，全厂污染物排放量控制在潍坊市环保局潍坊市建设项目污染物总量确认书对该项目的总量确认书中的认定的范围内。已申请排污总量，符合总量控制要求符合要求8本项目确定的大气环境防护距离为100米以内，在大气环境防护距离内，不得建设居住等环境敏感建筑物。符合要求符合要求9落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急预案。建设事故调节池，接收消防排水及其他事故状态下的排水；在危险品贮罐和生
32、产区周围设置围堰，并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外部水体。制定了应急预案，设置了相应的安全设施已经完成表1-16 工艺变更前企业全厂污染物排放情况汇总一览表种类污染物名称现有排放量t/a本项目产生量t/a本项目削减量t/a本项目排放量t/a总排放量废水废水量22001377013773577COD0.210.410.280.130.34SS0.110.280.210.070.18氨氮0.020.040.030.010.03废气有组织排放溴化氢0.292.051.640.410.7溴0.210000.21正丙醇00.180.1440.0360.
33、036溴丙烷01.31.040.260.26异溴丙烷00.060.0480.0120.012氯丙烷00.030.0240.0060.006无组织排放溴化氢0.50.1500.150.65溴0.60000.6正丙醇00.100.10.1溴丙烷00.300.30.3固废一般固废生活垃圾010.810.800危险废物物料包装物00.020.0200精馏残液081.6181.6100废活性炭06.286.28002补充情况介绍本次补充评价主要针对原有环评寿光卫东化工有限公司5000吨/年溴丙烷项目环境影响报告书中内容与目前现状不符之处进行补充说明。主要变更内容为生产过程中固废产生及处置情况变更：原环评
34、报告中生产过程中产生的固废主要为精馏残液，产生量为81.61t/a。但是根据企业实际生产与运行情况项目，生产中主反应正丙醇转化率可达到99.3%，且选择性较高，产品纯度可达到近99.5%，且分层阶段水分分离效率可达到99%以上，因此精馏釜底残液中仅含少量的水分，且釜残实际产生量仅为3.45t/a。主要变更情况详见表2-1。表2-1 补充前后项目固废产生及排放情况类别变更前处置方式变更后变化情况固废精馏残液81.61t/a交由潍坊佛士特环保有限公司处理精馏残液3.45t/a交由潍坊佛士特环保有限公司处理废活性炭6.28t/a废活性炭6.28t/a交由潍坊佛士特环保有限公司处理废包装材料0.02t
35、/a废包装材料0.02t/a生活垃圾10.8 t/a环卫清运生活垃圾10.8 t/a环卫清运3补充后工程分析3.1工程分析补充后，项目生产工艺不发生变化，反应原理、生产工艺描述参照前文。根据企业目前实际生产情况，主反应正丙醇转化率约为99.3%，仅有约0.5%正丙醇反应生成异溴丙烷。补充后工艺流程图见图3-1：图3-1 补充后溴丙烷生产工艺流程框图及产污环节图4、补充前后产污环节变化情况项目变更前后产污环节变化情况对比情况详见表3-1。表3-1 变更前后产污环节变化情况表生产工段变更前变更后不同之处反应工段/无洗涤工段/精馏工段精馏釜残S1-1不凝气G1-3精馏釜残S2-1不凝气G2-3精馏釜
36、残产生量大大降低3.1.3物料平衡1、工艺物料平衡溴丙烷生产物料平衡见表3-2和图3-2。表3-2 溴丙烷生产物料平衡表序号投入方产出方物料名称数量t/a品种名称数量t/a1正丙醇2452产品溴丙烷50002氢溴酸6927废气G2-1放空废气2.203纯碱0.7废气G2-2碱洗废气0.494水2739.3废气G2-3不凝气1.185/废水W2-1反应分层废水6305.546废水W2-2碱洗分层废水202.567废水W2-3水洗分层废水598.63固废S2-1精馏釜残3.4514分子筛干燥水蒸汽4.95合计12119.0合计12119.02、溴平衡溴平衡见表3-3和图3-3。表3-3 溴平衡表序
37、号投入方产出方物料名称数量t/a类别名称数量t/a1氢溴酸含溴3283.91产品含溴3250.352废气G2-1含溴2.023废气G2-2含溴0.144废气G2-3含溴0.745废水W2-1含溴27.416废水W2-2含溴1.047废水W2-3含溴0.868固废S2-1含溴1.35合计3283.91合计3283.913、工艺水平衡工艺水平衡见表3-4和图3-4。表3-4 工艺水平衡表序号投入方产出方物料名称数量t/a品种名称数量t/a1原料（氢溴酸、正丙醇）含水3606.25产品含水0.26分子筛脱水含水4.952废水W2-1含水6275.863废水W2-2含水200.774新鲜水2739.3
38、废水W2-3含水596.015反应生成水733.11固废S2-1含水1.81合计7078.66合计7078.66图3-2 工艺变更前溴丙烷生产物料平衡图 （t/a）图3-3 溴平衡图 单位：t/a图3-4 工艺水平衡图 单位：t/a3.2补充后项目水平衡变更补充后，对项目水平衡变化主要体现在分层过程中水分去向，进入分层废水水量增加，进入精馏釜残废水减少。具体变更内容：精馏釜残中含水量工艺废水量60.30m3/a变更为0.81m3/a。补充后项目水平衡图见图3-5。图3-5 补充后项目水平衡图（m3/a）3.3补充后污染物源强3.3.1大气污染物产生及排放变更情况补充后项目大气污染物产生及排放情
39、况不发生变化。3.3.2水污染物产生及排放变更情况水污染物变更主要为：项目工艺废水产生量及污染物产生量发生了变化，工艺废水量由7025.28m3/a变更为7072.64m3/a，同时根据现行要求，将循环冷却水弃水与工艺废水等一同经卤水沟汇入化工一厂卤水库，作为提取溴素和晒盐的原料。外排废水仍为生活废水，排放量未发生变化。变更后项目水污染物产生和排放情况见表3-5。表3-5 变更后项目水污染产生和排放情况污染源名称污染物名称产生情况采取的处理方式排放情况排放标准排放去向浓度（mg/L）年产生量（t/a）浓度（mg/L）年排放量（t/a）浓度（mg/L）生活污水水量/1377地埋式生化处理设施/1
40、377/羊口镇污水处理厂COD3000.41980.13500SS2000.28500.07400氨氮300.047.80.0145生产废水水量/7072.64生产废水先中和后与其他废水经卤水沟汇入卤水库作为一厂提取溴素和晒盐的原料COD382227.03溴化物763453.99地面冲洗水水量/120COD5000.06SS2000.02废气处理水水量/150COD213333.23.3.3固体废物产生及排放变更情况固体废物变更内容：精馏釜残产生量发生了变化。补充后固废变化情况见表3-6。表3-6 工艺变更后项目固废变化情况补充前补充后S1-1精馏釜残81.61t/aS2-1精馏釜残3.45t/a工艺变更后项目固体废物产生和处置情况见表3-7。
