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1、汉源宝通矿业有限公司日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目环境影响补充报告(报批本）业主单位：汉源宝通矿业有限公司编制单位：四川省有色冶金研究院二0一五年六月1目 录1 总论11.1建设项目历史沿革11.2原项目环评情况11.3本次补充报告的由来11.4区域基本情况和外环境关系21.5污染控制与环境保护目标31.6 环境影响补充报告工作程序42建设项目概况及工艺介绍52.1项目概况52.2 项目运营期工艺介绍123 项目环保设施建设情况和环保部门检查情况223.1 原环评要求的环保措施223.2 环保局检查中要求整改的意见223.3 企业对环保局检查问题的落实情况234 项目环保设施变更及补充评
2、价25图4-2 风险事故处理程序图355 项目应完成的其他环保设施396补充报告结论406.1补充评价后的环保措施406.2总量控制406.3建设项目环保可行性结论406.4环境保护对策建议401专家意见修改单专家意见修改情况1、结合雅安市环保局现场核查及整改意见进一步核查现有厂区存在的主要环境问题，提出具体的整改要求。1、雅安市局和汉源县局对项目的检查和企业落实情况见P23；2、需进一步落实的环保措施见P39。2、说明项目生产规模、原料物化性质、生产组织、原料最大堆存量、原料场面积、原料场地形条件等情况，细化介绍现有已建原料场扬尘控制、淋溶水收集、暂存、回用等措施，深入分析原料棚建设方案变更
3、的环境可行性。补充相关部门或单位出具的因安全等因素导致原料棚无法实施的说明文件。1、 生产规模见P5；2、 原料物化性质见P5-6；3、 生产组织见P6；4、 原料场最大堆存量、原料场面积、原料场地形条件见P27；5、 洒水抑尘措施见P 26；6、 矿场淋溶水的收集、暂存、回用措施，原料场替代方案的可行性分析见P26-27；7、 关于因安全因素无法实施原料场雨棚的说明见附件。3、细化非正常生产或事故状态介绍及分析，说明每一种情景可能出现的事故废水产生源点、水量等特点，明确收集、暂存、处置、回用等风险防范措施及应急预案，深入分析事故水池建设方案变更后废水零排放的可行性、可操作性。1、 本评价共分
4、5种情景进行了事故废水替代方案可行性分析。见P27-33。2、 风险应急预案见P35-38；3、 风险防范措施见P34.4、校核文本、规范图件。已校核。11 总论1.1建设项目历史沿革汉源锦泰矿业有限公司组建于2006年1月，拥有年采30000t铅锌原矿矿山一座，日处理原矿500吨铅锌矿选厂一个，公司主要产品为铅锌原矿、锌精粉、铅精粉和硫精砂。2006年7月，汉源锦泰矿业有限公司收购宏立选矿厂，更名为第二铅锌选矿厂选矿厂。2006年11月，锦泰公司股东会按照瀑电下闸蓄水的要求和针对原选矿厂厂房简陋、窄小，机器设备老旧、生产工艺落后，产能较低现状，拟对其进行搬迁技改扩建。该项目经汉源县工业迁建区
5、管理委员会以及汉源县经济和商务局关于汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂（原汉源宏立选矿厂）日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目备案通知书（汉经商技改备案【2006】7号）同意在富泉乡健全村建设。该项目总投资4000万元，其中固定资产投资3200万元。项目建成后形成日处理铅锌矿1000吨（年处理能力24万吨）和能力。2010年5月，汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂经总经理办公会决定更名为“汉源宝通矿业有限公司”，原汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目交由汉源宝通矿业有限公司运营。1.2原项目环评情况汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂（原汉源宏立选矿厂）日处理原
6、矿1000吨搬迁技改扩建项目环境影响报告书由四川省有色冶金研究院2007年9月编制完成，雅安市环保局下达雅安市环保局关于汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂（原汉源宏立选矿厂）日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目环境影响报告书的批复（雅市环函2007315号）予以批复。1.3本次补充报告的由来 项目于2007年开始建设，2014年6月申请竣工验收，在环保局现场检查中，发现部分建设内容与原环评要求不一致，雅安市环保局下发雅安市环保局关于日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目试运行的复函（雅市环函2014331号），认为项目不具备竣工验收条件。业主单位在完成原环评要求的基础上，委托我单位对项目进行补充
7、认证。1.4区域基本情况和外环境关系1.4.1项目选址合理性分析本工程位于汉源县富泉乡建全村，汉源县工业迁建区管理委员会同意项目选址；汉源县环境保护局出具了关于汉源锦泰矿业有限公司第二铅锌选矿厂修建铅锌矿选厂建设项目环评标准和选址意见的通知，同意项目选址。因此，项目建设选址是合理的。1.4.2尾矿库选址合理性分析根据地质调查和地质勘察结果结合以往地质资料，区域地处抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，第二组，区域稳定性属次稳定区。场地处于低中山构造剥蚀地貌，坝址区及附近未发现崩塌、滑坡、泥石流等大型不良地质作用，岸坡较稳定，且尾矿堆积为缓慢堆积过程，随着时间的推移，下部尾矿将逐渐
8、自重固结，加强了库坡下部的稳定，故库坡稳定性良好因而从整体而言，区域地块总体稳定性良好，适宜建库。尾矿库所在地无崩塌滑坡、无泥石流等重大危险源，无特殊保护目标、项目边界200m范围内无居民，500m范围内无居民集中区；尾矿库严格按照一般工业固体废物贮存、处置场相关规范进行设计、施工，尾矿库选址符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求。因此，尾矿库选址是合理的。1.4.3区域基本情况及外环境关系经现场勘查，区域基本情况及外环境关系与原环评基本一致。项目位于汉源县富泉乡建全村二组，地理坐标：东经10239，北纬2924。海拔标高9001000m。距汉源新县城约5
9、km，下游1200m为306省道和流沙河，经现场踏勘：选矿厂址西北方向50m为黑石沟，黑石沟为季节性山沟，年平均流量约1m3/s，南面山坡上300500m有7户（约30人）零散居住农户，东面山坡上350450m有3户（10人）零散居住农户；尾矿库位于选矿厂西面黑石沟，相距50m，尾矿库初期坝西面200450m（距离沟底3035m）有11户（31人）零散居住农户。该范围内的居民饮用水均为山泉水，不在地表水系内取水饮用。黑石沟在初期坝下游1200m处汇入流沙河。流沙河是大渡河一大支流，全长72公里。项目地理位置见附图1，外环境关系见附图3。1.5污染控制与环境保护目标1.5.1 控制污染目标1、建
10、设一条资源利用合理、能耗低、污染小的铅锌矿洗选生产线，项目各污染源排放的污染物实现达标排放。在环评中贯彻“总量控制、达标排放”的污染控制方针。2、控制项目噪声、废水对周围环境的影响，做到噪声不扰民；不因项目废水排放造成地表水质量明显下降。3、控制项目粉尘排放量，保护周围空气环境质量。4、坚持“清洁生产”要求，重点分析提高金属回收率、降低吨产品排水指标和电耗的措施，并提出有针对性的要求。5、论述尾矿库选址的合理性，以及选矿废水循环使用、实现生产废水零排放的可行性。1.5.2 环境保护目标1、污染控制杜绝选矿废水事故性外排，选矿废水处理后循环使用。严禁尾矿乱堆乱放，尾矿必须全部进入尾矿库，不流失。
11、控制TSP的排放量，做到达标排放；控制设备噪声，做到厂界噪声达标。2、保护目标厂区周围大气环境保持原功能。黑石沟、流沙河水质保持不变，保持原有功能。具体保护目标见下表。表1-1 环境保护目标环境要素序号保护目标方位距离(m)数量（户）保护要求大气环境1零散居住户S（选厂）3005007（30人）二类区2零散居住户E（选厂）3504503（10人）3零散居住户W（尾矿库）200-45011（31人）4零散居住户SW（尾矿库）500-130015（60人）声环境1零散居住户W（尾矿库）200-3503（10人）2类区地表水1黑石沟位于项目西北侧类水质2流沙河位于项目西南侧1200m类水质生态环境1
12、厂址厂址周围水土流失、植被/1.6 环境影响补充报告工作程序本次补充报告的工作程序主要分为以下三个部分：（1）前期准备、调研和工作方案阶段；（2）分析论证和预测评价阶段；（3）环境影响补充报告文件编制阶段。2建设项目概况及工艺介绍2.1项目概况2.1.1项目基本情况项目名称：日处理原矿1000吨搬迁技改扩建项目建设性质：技改（搬迁扩建）建设地点：汉源县富泉乡建全村二组投资总额：4000万元，其中环保投资1930万元2.1.2建设规模及产品方案1、产品方案本项目产品方案见下表。表2-1 选矿指标表产品名称产率（）产量（万t/a）品位（）回收率（）PbZnPbZn铅精矿6.001.557.003.
13、1089.062.42锌精矿13.003.10.8057.113.1792.22尾矿81.0019.40.380.537.775.56原矿100.00244.008.00100.00100.002、建设规模选厂规模达到日处理铅锌原矿1000t/d（年处理原矿24万t），生产出铅精矿60t/d（即铅精矿1.5万t/a），锌精粉矿130t/d（即锌精矿3.1万t/a）的生产能力。2.1.3供矿情况汉源锦泰矿业有限公司有自有矿山一座，目前年产量30000t，项目不足部分在当地购进。随项目进行，公司拟扩建矿山，达到25万吨/年生产能力，满足本项目需要。矿石经汽车运至选矿厂原矿堆场。1、矿石结构 矿石的
14、结构主要有3种：他形半自形晶粒结构、交代变余结构、交代溶蚀结构。 他形半自形晶粒结构：由闪锌矿和方铅矿及少量黄铁矿晶粒组成。粒径0.25毫米最大达30毫米。该结构为本区矿石的主要结构。 交代变余结构：白云石呈他形粉晶嵌集，被后期热液交代形成不均匀硅化产物。后期闪锌矿、方铅矿亦交代其前期石英、白云石。 交代溶蚀结构：以闪锌矿交代方铅矿、黄铁矿为主。2、矿石构造 矿石的构造主要有条纹条带状构造、斑点状构造、块状构造、角砾状构造、细脉浸染状构造、蜂巢状构造及皮壳状构造等6种。3、矿石的自然类型 根据矿物成份、结构、构造，区内矿石的自然类型可划分为斑点状矿石、条纹条带状矿石、块状矿石、细脉浸染状矿石、
15、角砾状矿石、蜂巢状矿石6种。4、矿石的化学组份主要有益化学组份为Pb、Zn，且以Zn为主，共生S，伴生Ag。原矿多元素分析如下表。表2-2 原矿多元素分析结果元素PbZnSAgCCu含量（）4.038.315.0612.3g/t1.370.0064元素Al2O3CaOMgOSiO2CdTiO2含量（）1.7617.6212.1114.350.0590.0145、矿石的氧化特征 铅锌硫化矿体原生带矿物成分主要为闪锌矿、黄铁矿、方铅矿，含Pb0.064.40，Zn2.6121.25。铅锌硫化矿体近地表部分常遭风化淋滤，形成矿体风化淋滤带，其宽度一般小于80米。其矿物成分演变为菱锌矿、铅矾、异极矿、
16、褐铁矿，铅、锌元素被风化、淋滤，品位较低，矿石具有蜂巢状、皮壳状等风化构造特征。2.1.3劳动定员及生产制度本项目需劳动定员40人。工作制度为年工作240天，每天三班，每班8小时。2.1.4工程建设内容及项目组成本项目为选铅锌原矿1000t/d规模的选厂，主要内容为选厂车间、尾矿库以及配套设施等。2.1.4.1 主体工程1、选矿厂选矿厂包括破碎车间（由原矿堆场、粗细破碎室和筛分车间组成）、主厂房（由磨矿分级和浮选作业）、精矿脱水车间及精矿仓组成等生产设施。形成约24万吨/年铅锌原矿处理能力。2、尾矿库尾矿库占地70亩，总库容65.26万m3，有效库容55.25万m3，总坝高59m。服务年限为4
17、.1年；由尾矿坝、库区排渗、排洪设施、输送和回水设施等系统组成。（1）初期坝初期坝为土石混合坝，坝顶无通车要求，顶宽4.5m，坝轴线长104.7m，上游坡比为1：1.75，下游坡比为1：1.25，坝高29m。外坡采用干砌石护坡，在内坡和坝底设置块石排渗体，厚度2.5m。迎水面敷设防渗复合土工膜。沿坝体下游坡两侧与山坡接触带设置浆砌石坝肩截水沟。（2）堆积坝尾矿坝为上游式堆积坝，采用坝前放浆，干滩长度大于50m，尾矿堆积坝高度30.0m，堆积坝外坡比1:4。（3）尾矿库输送系统尾矿浆采用自流输送的方式，管道明设，法兰连接。尾矿输送管线自选厂尾矿矿浆池沿岸坡布置至尾矿坝顶，管道长1100m，输送管
18、采用DN200mm钢管。（4）回水系统尾矿浆带至尾矿库的水量为3680 m3/d，回水率为82%，回水量为3000m3/d，采用尾矿坝下加压回水，将尾矿水输送至选厂1000 m3循环水高位水池，尾矿坝下设80m3钢筋混凝土回水池一座，回水泵房一座。（5）排渗系统尾矿坝的排渗设施主要由初期坝体、堆坝体排渗设施组成。初期坝内坡及底部设置由土工布、砾石、碎石、块石构成的排渗层，将初期坝体附近范围内的渗透水排出到坝体下游。堆坝体排渗设施主要设置在库内粗颗粒尾矿堆坝体中，从初期坝顶起开始设置纵、横向排渗设施。排渗设施均采用FH200的软式透水管，横向排渗设施平行于坝轴线布置，随着子坝的加高，每10m铺设
19、一层，每根软式透水管的水平间距为30m，长60m。纵向排渗设施平垂直于坝轴线布置，并和横向排渗设施的末端相连接。（6）排洪系统该尾矿库排洪系统主要有库外和库内两部分组成。尾矿库汇水面积约11.7km2，库内采用排洪管、斜槽系统排洪。排洪管、斜槽均采用双孔半圆拱直墙型断面，钢筋砼排水管断面尺寸（2.5 m2.5 m d=2.5m），管长L=201m，钢筋砼排水斜槽断面尺寸（2.5 m2.8 md=2.5m半圆拱盖），斜槽长L=348m。同时在尾矿库上游黑石沟修建挡水坝，尾矿库两岸修建截洪沟，将洪水引出库外外排。截洪沟断面bh=1.0m1.5m，截洪沟总长约0.6km。2.1.4.2 辅助工程主要
20、为机修、药剂化验室和废水事故池、除尘系统等。2.1.4.3 公用工程1、供配电系统选矿厂处新建一处10KV总配电室以满足供电要求。在选矿厂考虑3个变电站，满足选厂、尾矿、新水的低压供电。球磨高压电机由选厂l0kV总配电室供电。尾矿回水的2个泵站，由选厂10KV总配电室引1回l0KV专线供电。2、给水系统（1）生产新水给水系统 生产新水取自山泉自流水，设计采用自流水进入高位水池作为选厂新水供给，2510m标高处的新建400m3新水高位水池，自水池接一根DNl50给水干管供至主厂房，再分配至各新水用水点，并按生产用水和消防用水要求配置管网，设置室外地上式消火栓。（2）生产循环水给水系统生产循环水取
21、自尾矿库，尾矿坝初期坝坝顶标高为2340m，为了保证安全供水，在库尾附近设回水泵站，由水泵将尾矿库回水扬送至2390m标高处的回水加压泵站，再由加压泵扬送至选厂2510m标高处的1000m3循环水高位水池，自水池接一根DN250给水干管供至主厂房，再分配至各循环水用水点。（3）生活用水系统选厂生活用水量为6m3/d。在选厂办公、生活区附近安设一台一体化净水器，净水规模设计为10m3/d。净水后的生活水进入20m3生活水池，利用地势高差供给日常生活用水，主输管路采用DN70无缝钢管，局部压力不足处，可采用管道泵加压。3、排水系统（1）生产排水生产排水循环使用，除蒸发等损失外，部分水含存于尾矿细砂
22、颗粒间隙中，实现“零”排放工艺。（2）生活排水生活排水量为6m3/d，经化粪池处理后作厂区绿化用水，不外排。4、道路（1）厂外交通根据本项目的规模和外部运输条件，原料、材料设备运输以汽车运输。厂区东侧一条道路可到达县城，道路宽3.5m，长约2.0 km，采用砂石路面。（2）厂内运输 厂区的道路宽2-4m、长80m，均采用水泥混凝土路面，主要为车间之间，车间与仓库之间的倒运。（3）运输量与运输方式该厂建成投产后，每年运输总量为45万t，其中：运入40万t，主要是运进原矿矿石，钢球、衬板、油脂、胶带等。运出量约为5万t，主要是铅锌精矿。原料采用汽车输送，输送至选矿厂原矿堆场堆存，生产过程中的精矿运
23、输采用管道运输，其它如钢球、衬板、滤布、胶带等采用汽车运输方式。2.1.4.4办公及生活设施办公楼、食堂、宿舍楼等，占地约2000m2。2.1.4.5仓储及其他1、仓储选厂原矿堆场。2、绿化选厂绿化系数23.57%，绿化占地面积1296m2。表2-3 项目组成表及主要环境问题表项目名称主要建设内容可能产生的环境问题备注施工期营运期退役期主体工程选矿厂破碎车间（由原矿堆场、粗细破碎室和筛分车间组成）、主厂房（由磨矿分级和浮选作业）、精矿脱水车间及精矿仓组成等生产设施。形成约24万吨/年铅锌原矿处理能力生态破坏、噪声、扬尘、建渣、废水粉尘、噪声、废水、尾矿改变原有地形、地貌，植被破坏尾矿库占地70
24、亩，有效库容55.25万m3，服务年限4.1年；由尾矿坝、排洪（库内外）设施、输送和回水设施等系统组成，初期坝为土石混合坝，坝顶无通车要求，顶宽4.5m，坝轴线长104.7m，上游坡比为1：1.75，下游坡比为1：1.2.5，坝高29m，堆积坝采用坝前放浆，干滩长度大于50m，尾矿堆积坝高度30.0m，采用排洪管、斜槽系统进行排洪，上游黑石沟修建挡水坝，尾矿库两岸修建截洪沟。水土流失、废水、粉尘辅助工程机修机修车间，50m2固废、废油、废水药剂化验室80m2药剂制备室和60m2的检化验室废水公用工程供配电系统10kv配电室，车间变电所/给排水系统1个新水高位池400m3，生活水池20m3噪声水
25、循环系统1个80m3尾矿库回水池、1个1000 m3循环水高位池及管线和泵站废水、噪声道路选厂内道路/电讯设施电讯设施/办公及生活设施办公室、食堂宿舍等占地2000m2生活污水、垃圾仓储或其它原矿堆场；磨矿仓：占地100m2；精矿仓：占地200m2粉尘2.1.5主要设备和技术经济指标项目主要设备配置见下表。表2-4 选厂设备清单序号作业名称设备名称规格数量备注1粗破碎PE-600900鄂式破碎机22细破碎1200短头圆锥破碎机23筛 分YAH1536圆振筛24磨 矿MQY21003000格子型球磨机25分 级FG-20 2000高堰式螺旋分级机26搅 拌2000提升搅拌桶27铅粗选BF-4浮选
26、机48铅扫一选BF-4浮选机49铅扫二选BF-4浮选机210铅精一选BF-2.8浮选机211铅精二选BF-2.8浮选机112铅精三选BF-2.8浮选机113锌粗选BF-4浮选机414锌扫一选BF-4浮选机415锌扫二选BF-4浮选机216锌精一选BF-2.8浮选机217锌精二选BF-2.8浮选机218锌精三选BF-2.8浮选机119浓缩高效浓缩机220过滤BST-30陶瓷过滤机22.2 项目运营期工艺介绍2.2.1选矿工艺流程矿石经汽车运输至选矿厂原矿堆场（原矿块度300mm）。将原矿破碎后，送入球磨机加水磨矿，生成矿浆。磨好的矿浆进入矿浆池，加入起泡剂(2号油)松油，使矿浆形成泡沫，增加分选
27、界面。按工艺要求在矿浆中加入捕收剂(丁黄药)，使矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着。捕收后分别加入石灰、硫酸铜、硫酸锌调整剂(抑制剂与活化剂)，与捕收剂形成难溶性盐的金属阳离子，然后进入浮选槽，采用先选铅后选锌的优先浮选流程，得到含铅与锌的铅精矿粉和锌精矿粉，经脱水后，包装外运。图2-1 选矿工艺流程及产污节点示意图2.2.2项目水平衡本项目选矿厂为湿式作业，以水为介质分离矿石和尾矿，水的消耗量较大，大约每吨入选原矿的耗水指标3.75m3。全厂总用水量3750m3/d，其中：生产用水3730m3/d，生活用水6m3/d。每日补充新鲜水量750m3/d。全厂水平衡见框图2-2。图2-2
28、 全厂水平衡图 (单位：m3/d)2.3.3选矿营运期污染物排放及治理本项目选矿工艺主要的污染源为破碎、筛分过程中产生的粉尘、尾矿干滩产生的扬尘；浮选过程产生的生产废水和尾矿水；破碎及磨矿过程产生的噪声；选矿产生的尾矿等。1、废气（1）破碎筛分粉尘有组织排放铅锌原矿在破碎及筛分过程中会产生粉尘，废气量约8000m3/h，浓度约3000mg/m3，粉尘产生量为 24kg/h（138.24t/a）。为防止粉尘泄漏和飞扬，本选厂采用通风除尘措施对所产生的粉尘进行除尘，其中除尘采用CJ湿式除尘设备对鄂式破碎机、圆锥破碎机卸料点、圆振筛筛上抽尘点及各带式输送机的头部卸料和带式输送机受料点5个点进行抽尘。
29、捕集率按95计，粉尘去除率可达98以上，处理后排放浓度约30mg/m3，排放量为0.23 kg/h（1.31t/a），由15米排气筒排放。（2）破碎筛分粉尘无组织排放破碎筛分工序未捕集到的粉尘，捕集率按95计，则无组织粉尘产生量1.2 kg/h（6.91t/a）。本项目生产过程中破碎车间半密闭作业，对厂区地面进行硬化，定期洒水除尘等。采取上述措施后破碎筛分无组织排放产生的粉尘约0.06kg/h（0.34t/a）。（3）原矿堆场扬尘原矿堆场位于厂区东北方，占地面积为500m2。通过加强管理，洒水降尘，降尘率大于70%。因此，本项目堆场扬尘排放量为0.5t/a，周界扬尘浓度低于1.0mg/m3的控
30、制标准。（4）尾矿库干滩扬尘尾矿库废气污染源主要来自尾矿库内干滩地段和库坝外坡面。尾矿为细微的颗粒，在风速为1.5m/s-3.0 m/s时，沉积滩的干滩面（干滩面积约为2000m2）将产生二次扬尘，为防止尾矿库内干滩地段和库坝外坡面风蚀扬尘，可采取以下措施：采用分散放尾矿和经常改变放尾矿位置，使尾矿库滩面始终保持湿润。在尾矿堆积坝外坡铺土，同时在其上种植草皮或紫穗槐、沙棘等灌木，定期洒水，不仅利于坡面植物的生长，也可保持坝坡一定的湿润度，防止尾矿坝外坡扬尘。安排专人负责对堆放的尾矿定期喷灌洒水，确保沉积段的含湿量。尾矿库的复垦在尾矿库闭库后再进行，可采取覆土、植草、种树或种植其他植物的方式，风
31、蚀扬尘的污染可得到有效控制。采取以上措施后，降尘率大于70%。因此，本项目尾矿库扬尘排放量为1.1mg/s，即0.02t/a，周界扬尘浓度低于1.0mg/m3的控制标准。2、废水 （1）生产废水项目生产中，浮选铅锌矿会产生大量的生产废水，洗选废水中含Pb、Zn及SiO2、CaO、Mg、Al等杂质，生产过程中新水用量为700m3/d，循环使用，生产废水产生量为3000m3/d，所产生的生产废水进入尾矿库沉淀池内经沉淀处理后循环使用，无生产废水外排。（2）湿式除尘废水本项目采用CJ湿式除尘设备对破碎筛分粉尘进行处理。除尘废水经沉淀后回用，回用水量为9m3/d。（3）清洁废水项目清洁废水产生量5m3
32、/d，经隔油池、中和池处理后作为生产补充水，不外排。（4）生活污水本项目劳动定员共40人，生活用水量为6m3/d。项目营运过程中会产生一定量的生活污水。生活污水中主要含有CODcr、NH3-N、SS等污染物，生活污水经化粪池处理后作为农肥灌溉使用，产生量为5.1m3/d。3、固体废弃物产生及治理（1）生产固废本项目所产生的固体废弃物为浮选厂产生的尾矿，年产生量为194000t。该尾矿粒度较细，含有多种金属元素，根据雅安市环境监测站对尾矿渣进行的浸出毒性监测数据，见下表。该尾矿属于第类一般固体废物，不属危险固废。根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中第类一般工业固体废物的贮存相关要求，对
33、该尾矿需做好妥善的堆存处置，防止尾矿乱堆和流失。本项目在选厂西面修建的尾矿库，距离约为50米，总库容65.26万m3，有效库容55.25万m3，服务年限为4.1年。（2）湿式除尘沉淀池污泥本项目采用CJ湿式除尘设备对破碎筛分粉尘进行处理。喷水量10m3/d，除尘废水经沉淀后会产生污泥，年产生量约为370吨，属一般固废，送至球磨工序利用，避免二次污染。（3）生活垃圾本项目选厂共有职工40人，按照0.5kg/人d，工作日240天来计算，则选厂工程共产生生活垃圾4.8t/a。所产生的生活垃圾在厂内由垃圾桶等收集后交当地环卫部门处置。4、噪声本项目建成投产后主要噪声源来自于破碎机械和磨矿机械噪声。产生
34、的噪声设备有破碎机、磨矿机、分级机、搅拌机、浮选机和尾矿回水泵房水泵等。其噪声强度在80-100dB的范围内。原环评提出本工程选矿厂应采取以下降噪措施：选用技术先进的低噪设备；设置设备基础减震设施、选用低噪声设备；将噪声较大的球磨机、破碎机、筛分机等设备布置在密闭厂房内，厂房内壁设置隔音层，隔音层内填充玻璃纤维吸声棉等吸声材料，在水泵底座加减震垫、连接口采用柔性接头等措施等措施达到降噪的目的。不断新增厂区绿化，厂界周围应尽可能多的种植高大乔木，尽量削减生产噪声对环境的影响。通过以上措施处理后，噪声可降低1025dB（A）以上。此外，还需对作业人员进行个体防护，如佩戴防噪声硅胶耳塞等防噪护耳器，
35、以避免噪声对人体健康的损害。5、生态保护及恢复措施由于工程建设和选矿生产将破坏地表植被和压占土地，使项目周围生态环境遭到不同程度的破坏。为此，项目生产、建设过程应采取以下水土保持、土地复垦防治措施。 （1）尾矿库水土保持、土地复垦防治措施为减少降雨时进入尾矿库的汇水量，工程在尾矿库四周设置截排洪设施，尾矿库内设置排渗设施，将水土流失的影响降低到较低水平。为恢复尾矿库压占面积范围内的生态植被，应对尾矿库进行土地复垦。尾矿库的全面复垦需待闭库后才可实施，生产期间主要是对尾矿库库坝外坡面进行护坡复垦。库坝外坡面为尾矿自然堆积形成，尾矿裸露，受风雨作用，易扬尘和造成污染，乃至流砂溃堤，危及库坝安全。因
36、此必须及时进行复垦。可种植根系发达的低矮灌木和草本植物，防止坡面径流，达到防沙固土护坡的效果。 尾矿库闭库后，首先应排水疏干，然后进行尾矿砂土壤改良，或在尾砂表面进行表土覆盖，可直接在尾砂表面进行植树造林，发展林业。 （2）建筑场地水土保持防治措施 建筑施工场地平整可引发水土流失。工程采取在建筑空地上植树、种草等环境绿化措施，防治水土流失，重建生态环境。各建筑场地的绿化率不低于15%。2.3.4.3污染物排放情况统计项目污染物排放情况和治理措施见下表。表2-5 污染物排放状况及治理措施种类产污源处理前产生量及产生浓度处理方式处理后排放量及排放浓度处理效率及排放去向废水选矿废水3000m3/dS
37、S:30000mg/lpH:7-9COD:70-100mg/lZn:6-14mg/lPb:8-15mg/lCd:0.5mg/l沉淀处理0循环使用湿式除尘废水9m3/d沉淀回用0循环使用清洁废水5m3/dSS：100 mg/l、石油类：20 mg/l隔油中和处理0循环使用生活污水6m3/dCODCr：350mg/lBOD5：200mg/化粪池处理0处理后作为农肥灌溉使用废气破碎车间排放量：138.24t/a速率：24 kg/h浓度：3g/m3湿式除尘设备排放量：1.31t/a速率：0.23 kg/h浓度：30 mg/m达标排放破碎筛分排放量：6.91t/a车间半密闭作业，地面硬化洒水排放量：0.
38、34t/a浓度：1.0mg/m3达标排放原料堆场排放量：0.017t/a洒水，设防雨棚和围墙等排放量：0.005t/a浓度：1.0mg/m3达标排放尾矿库排放量：0.07 t/a坝坡面覆盖废石、植草，洒水等排放量：0.02t/a浓度：1.0mg/m3达标排放固废洗选车间尾矿渣：19.4万t/a送尾矿库堆放19.4万t/a尾矿库堆放污泥370 t/a运往球磨工序回收0回用生产生活垃圾4.8t/a设垃圾桶0当地环卫部门定期清运噪声破碎机、球磨机、搅拌机、浮选机80-100dB(A)减振、隔音等昼间60dB(A)夜间50dB(A)达标排放2.3.4尾矿库2.3.4.1 尾矿库规模及等级1、库容及服务
39、年限尾矿库占地70亩，总库容65.26万m3，有效库容55.25万m3，总坝高59m。服务年限为4.1年。2、尾矿库等级尾矿库等级判别见下表。表2-6 尾矿库的等别等别全库容V （万m3）坝高H （m）一二等库具备提高等别条件者二V10000H100三1000V1000060H100四100V100030H60五V100H30按库容65.26万m3100万m3，判别该尾矿库为五等；按坝高30m59mKmin=1.05（规范值），K震Kmin=1.00（规范值），均满足规范要求最小值，达到抗滑稳定的要求，尾矿库在满足安全生产管理条件下，坝体可正常运行。2.3.4.5排渗系统尾矿坝的排渗设施主要由
40、初期坝体、堆坝体排渗设施组成。初期坝内坡及底部设置由土工布、砾石、碎石、块石构成的排渗层，将初期坝体附近范围内的渗透水排出到坝体下游。堆坝体排渗设施主要设置在库内粗颗粒尾矿堆坝体中，从初期坝顶起开始设置纵、横向排渗设施。排渗设施均采用FH200的软式透水管，横向排渗设施平行于坝轴线布置，随着子坝的加高，每10m铺设一层，每根软式透水管的水平间距为30m，长L=60m。纵向排渗设施平垂直于坝轴线布置，并和横向排渗设施的末端相连接。软式透水管以i=0.01的坡度延伸至堆坝坡外，顺坝面排水沟导出坝外。3 项目环保设施建设情况和环保部门检查情况3.1 原环评要求的环保措施项目原环评于2007年批复，原
41、环评提出环保措施如下：表3-1 原环评环保措施一览表序号类别治理对象环治理方案备注1大气污染治理措施原料堆场及精矿仓设可移动喷水水龙头两个、洒水抑尘粗、中破碎简易密闭、湿破、设喷水装置喷雾抑尘湿式除尘器1台筛分密闭、设抽风装置皮带输送封闭、设喷水装置喷雾抑尘尾矿库设置高压水泵一台，喷水嘴4只洒水抑尘，坝外坡覆土种草2废水治理措施原料堆场防雨棚，三面设挡墙，防流失、防渗精矿仓底部水泥地坪，三面设挡墙，防流失、防渗尾矿库尾矿库底部用土工布防渗，坝下设回水池1个3000 m3废水事故池1座生活区建化粪池一个3噪声防治措施产噪设备球磨机和破碎机加装简易房，并设减振垫 4固废处置措施尾矿建规范的尾矿库一座及配套设施，库容65.26万m3生活垃圾 厂区设垃圾桶，定期清运至垃圾填埋场5生态恢复
