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1、山东超威磁窑电源有限公司120万KVAH新能源电池内化成项目11 环保措施及技术、经济论证11.1 生产废水零排放论证11.1.1 项目废水的产生项目废水主要有生活污水、生产废水，其中含铅废水包括电池清洗水、废气净化排水、地面冲洗水、淋酸极板固化废水、循环冷却水排污水和涉铅人员洗浴及制服清洗水，其他生产废水包括纯水制备废水和锅炉排污水。（1）含铅生产废水电池清洗水：电池清洗在电池自动清洗机内进行，清洗水在清洗机内循环使用，每天补充，定期排放，更换新水。废气净化排水：项目铅烟、铅尘处理采用的DHC型超高效净化系统包含喷淋塔，采用水做喷淋液，活性炭吸附+二级水喷淋也需采用水作喷淋液；处理酸雾的PS
2、T型极板化成酸雾净化装置采用NaOH溶液做吸收剂。喷淋液在在喷淋塔底部储存，由泵抽至各层进行喷淋，后落回塔底水箱，循环使用。全厂共有废气处理装置5座（熔铅制粉工序1座、分刷片工序1座、包板焊接工序1座、化成工序2座），喷淋液循环使用，每天补充损耗部分，每周排放一次。地面冲洗水：地面清洗水主要用于车间地面的清洗，随时保持地面湿润。涉铅人员洗浴及制服清洗水：由于工人工作在含铅的环境中，身上会附有铅尘铅烟等污染物，因此工人工作结束后，需在厂内洗澡和清洗工作服。2、清净下水拟建项目循环冷却排污水属于清净下水，直接通过雨水管网外排。11.1.2 生产废水的处理及回用项目含铅废水均进入现有含铅废水处理设施
3、进行处理，现有含铅废水处理设施主要接收处理设备地面冲洗水、除尘系统废水、员工在生产区清洗用水、员工洗浴用水等，设计处理规模40 m3/h，采用絮凝沉淀方法处理含铅废水，铅的去除率达99%以上。现有工程含铅废水处理工艺流程见图11.1-1。图11.1-1 含铅废水处理工艺流程图工艺说明：酸性工业废水经沉淀隔油后首先进入集水池，进行调节水质和水量，然后由废水提升泵提升到pH调节桶，在此作酸碱中和反应调整PH，并在此作快速混合搅拌，。经过pH调整后的废水投加药剂PAC、PAM，药剂与废水作快速混合反应，产生大量矾花（大颗粒絮状悬浮物），后经沉淀池沉淀处理后，由中间水泵加压提升至砂滤池，进行过滤、吸附
4、处理，出水自流进入清水池，作回用处理。本次评价本次评价对现有工程含铅废水处理设施出水水质进行了监测，监测结果见表2.2-11。由监测结果可知，现有生产废水处理设施出水pH、Pb、CODCr、SS、氨氮可以满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)的一般保护区标准及修改单要求。11.1.3 生产废水处理回用经济分析拟建项目电费、药剂费和人工费合计1.5元/m3，则项目含铅废水处理费用为135.36元/d，由于废水处理后出水全部回用，则回用1m3水可节约1m3新鲜水用量，以工业用水2元/m3计，则项目回用水节省水费67.68元/d，年节省费用为2.03万元。综上所述，
5、项目含铅生产废水均得到的有效的处理，出水可回用于生产。出水水质可满足各用水工段的用水要求，水量无法达到总用水量要求，仍需补充部分新鲜水，可见，项目生产废水处理后可全部回用，该生产废水处理方案在经济、技术上都是可行的。11.2 生活污水处理措施论证拟建项目纯水制备废水和生活污水一起进入现有生活污水处理设施处理，厂区建有1套处理规模为100m3/d的一体化生活废水处理装置，装置采用“二级接触氧化+快滤池”工艺，设计出水水质为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，现有生活污水处理工艺流程见图11.2-1。一体化污水处理设备生活污水排水初沉池一级接触氧化二级接触氧化风机二
6、沉池消毒池配药及自动投加装置快滤池反冲水池化粪池图11.2-1 现有工程生活污水处理工艺流程图本次评价对现有工程生活污水处理站出水水质进行了监测，监测结果见表2.2-11，由监测结果可知，现有生活污水处理设施出水pH、Pb、CODCr、SS、氨氮可以满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。因此，项目生产废水及生活污水的处理方式在经济技术均可行。11.3 废气治理措施论证11.3.1 废气处理措施拟建项目产生废气使用的处理方式见表11.3-1。表11.3-1 拟建项目含铅废气处理方式 建设时期生产环节处理措施处理效率熔铅铸板铅烟PbO活性炭吸附+二级水喷淋系统99
7、.5%熔铅制粉铅烟PbO铅尘Pb分刷片、称片铅尘PbDHC型超高效净化系统99.5%包板铅尘PbDHC型超高效净化系统99.5%装配焊接铅烟PbO化成硫酸雾-PST型极板化成酸雾净化装置95%（1）铅烟、铅尘铅尘是项目生产中主要的产生废气，在制粉、分刷片、称片和包板多个工序均有产生，铅烟在熔铅和焊接工序均有产生，项目拟配置2套DHC型超高效净化系统，包板、焊接共用一套、分刷片称片一套，熔铅、制粉共用活性炭吸附+二级水喷淋系统。DHC型超高效净化系统DHC 型系列超高效烟尘净化系统，其采用模块化设计，主机为垂直式滤筒除尘器，上加超高效过滤单元，上下积木式拼装，组成一体，去除效率可达99.7%，广
8、泛应用于蓄电池、化工、电子、食品加工、制药、稀有金属加工、造船、烟草提炼等行业的粉尘治理或回收。其结构示意见图11.3-1。图11.3-1 DHC型超高效净化系统示意图注：1、灰桶2、滤筒箱体3、滤芯箱体4、风管5、风机6、高效烟尘净化塔7、喷淋水泵8、排风管9、加药箱10、水箱11、观察人孔12、脱水层13、喷淋层DHC 型系列垂直式滤筒除尘器运行时，在风机的动力作用下，含铅粉空气经除尘风管由除尘器底部入口进入该除尘器，并且通过滤筒初过滤，再经过超高效过滤（HEPA过滤器），此时铅粉被捕集在过滤筒、超高效过滤器外表面，净化后的废气再进入高效烟尘净化塔，含有微量粉尘的气体进入净化塔，迅速充满进
9、气段，与下部喷淋水在筒体的内壁形成水膜，使含烟气体得到初步的碰撞和润湿，然后气流通过均流段上升至下一级填料层，填料层采用50的塑料多面空心球堆积，相互之间留有堆积空隙，填料上部是喷淋装置，吸收液均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，在多面空心球表面形成液膜，当气体上升与多面空心球表面的液膜接触，从而吸附在多面球表面，随水流入下部贮存箱，未完全被吸收的含尘气体，则上升到第二级填料层，继续发生碰撞、吸收反应，使气体得到进一步的去除，洁净的合格的气体由排风管排入大气。11.3.2 硫酸雾处理硫酸雾主要产生在化成工序中，化成工序产生的硫酸雾使用PST型极板化成酸雾净化装置进行处理，去除效率为95%。P
10、ST型极板化成酸雾净化装置PST型极板化成酸雾净化装置是采用NaOH溶液为吸收液来净化酸雾废气的装置，含酸气体由离心风机吸入进风段，迅速充满进气段，与上至第一滤料层，与第一级喷嘴喷出的中和液接触反应，喷淋碱水在筒体的内壁形成水膜，使含酸雾气体得到初步的碰撞和润湿，然后气流通过均流段上升至第二滤料层，再次发生中和反应，滤料层采用50的塑料多面球堆积，相互之间留有堆积空隙，滤料上部是喷淋装置，吸收液（5%的NaOH）均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，在玻璃球表面形成液膜，当气体上升与填料层，与玻璃球表面的液膜接触，从而吸附在多面球表面，随水流入下部贮存箱，经处理后的气体进入塔体顶部然后通过旋流
11、板除雾器，最终净化后的废气通过15m高排气筒排入大气。PST型极板化成酸雾净化装置见图11.3-2。图11.3-2 PST型极板化成酸雾净化装置示意图PST型极板化成酸雾净化装置是工业废气处理中常用的酸雾处理设施，技术成熟，效果显著，运行稳定，对项目硫酸雾具有较好的吸收效果，从技术角度是可行的。搬迁项目建成后，酸雾处理器的数量较现有工程有所减少，在企业的可承受范围内，在经济角度也是可行的。总之，拟建项目采用的大气治理措施经济合理、技术可行，可达到理想的污染防治效果。11.4 噪声污染防治措施论证拟建项目的噪声主要来自铸板机、和膏机、球磨机、刷片机、涂片机、除尘风机及各种泵类等，针对这些噪声源，
12、拟建项目从局部到整体以致外部环境考虑了不同的控制措施。从治理噪声源入手，选用符合噪声限制要求的低噪声设备；对各设备的底座设置防振设施；各类风机进（出）口安装消声器，管道外壁附设阻尼吸声材料等；为了降低噪声对周围环境的污染影响，拟建项目在厂区布局上采取静噪分区分别布设噪声源外，还根据声源的声频特征，分别采取减振、隔声、隔噪和将噪声源安设在厂房内等措施进行治理；同时尽量利用建（构）筑物、格声罩等阻隔声波向外辐射传播，达到降低噪声对外环境的污染影响。在采取上述有效防治措施后，噪声对周围居民的生活影响很小。总之，拟建项目采取的噪声防治措施技术成熟，经济合理，可达到较好的效果。11.5 固废污染防治措施论证拟建项目产生的固废主要是生产过程产生的含铅危险废物、生活垃圾、污水处理设施污泥等。其中生产过程产生的含铅危险废物、污水处理设施污泥等为危险废物，除铸板切模产生的铅合金回用于生产之外，废电池交由有资质的单位回收利用，其余危险废物全部交有相应危废处理资质的单位处理。本项目产生的固体废物既能够得到妥善处理或处置，从技术和经济上是可行的。本项目固体废物的处置能够满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单的要求。11-7 山东省环境保护科学研究设计院
