《环境影响评价报告全本公示简介：冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造建设项目建设单位：云南铜业股份有限公司建设性质：新建1093.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告全本公示简介：冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造建设项目建设单位：云南铜业股份有限公司建设性质：新建1093.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、承担单位：昆明市环境监测中心中心主任：李晓铭 总工程师：杨树平 项目负责人：倪 燕报告编写人：倪 燕、张国涵现场监测及分析人员：罗延龄、倪 燕、杨晓冬、张国涵、李不为、杨莹、徐静予、魏天宇、陈瑜、冯晖、罗华君、魏刚、张凌伟、吕克仙、王华、王东秀校 核：审 核：审 定：目 录前 言3表一、建设项目名称及验收监测依据4表二、主要生产工艺6表三、污染源、污染物处理和排放流程8表四、废水监测结果 11表五、 脱硫塔废气监测结果12表六 、厂界无组织废气监测结果13表七、噪声及工况监测结果16表八、环保检查结果17表八、环保检查结果（续）18表九、验收监测结论及建议21表九、 验收监测结论及建议（续）2
2、5建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表26附录：1、建设项目环保设施（照片） 2、建设项目无组织污染物及厂界噪声监测点位图。3、昆环监20140107号监测报告。4、监测期间企业污染源基本情况记录表。5、云南铜业股份有限公司委托协议书。6、关于对冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目环境影响报告表的批复。7、昆明市环境保护局（昆环保复2014521号）关于对冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目试运行申请的批复。8、硫化砷渣委托处置协议。9、垃圾处理合同。 10、云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂突发环境事件应急预案。前 言云南铜业股份有限公司位于昆明市五华区王家桥，前身为云南冶
3、炼厂，始建于1958年，1998年4月经改制，其主体部分在深交所上市，更名为云南铜业股份有限公司。2010年10月1日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布实施了铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 254672010），为进一步做好污染物减排工作和满足铜、镍、钴工业污染物排放标准要求，提出了对云南铜业股份有限公司现有电炉环保烟气、转炉环保烟气两股总量为25万Nm3/h的含二氧化硫烟气进行综合回收利用。 该项目于2013年4月完成建设项目环境影响报告表，2013年5月3日得到昆明市环境保护局的批准，2013年5月开始建设，该项目采用氨法脱硫技术，建设一套脱硫装置，改造原有硫酸铵生产装置，配套
4、建设水、电、消防及管网等公辅设施，对现有电炉环保烟气、转炉环保烟气总量为25万Nm3/h的烟气进行综合回收利用。项目占地面积：新建脱硫系统占地面积455m2，利用该公司现有已经征用空地；硫酸铵系统利用原有系统，并进行局部改造，不新增占地面积；9%氨水由原有氨水站提供，用管道连接到本项目脱硫系统，不新增占地面积。项目属于污染治理项目，总投资：1966万元。2014年8月建设完毕，2014年10月11日得到昆明市环境保护局批准试生产。该项目人员设置16人，年工作330天，每天工作24小时。昆明市环境监测中心受云南铜业股份有限公司的委托，于2014年11月13日派技术人员对该项目环保设施竣工验收监测
5、现场进行了勘察。2014年11月26-28日进行了现场取样和环保检查,现根据现场监测情况、样品分析结果和环保检查结果，编制本验收监测表。表一、建设项目名称及验收监测依据建设项目名称冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设单位名称云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂建设项目主管部门云南铜业股份有限公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要功能名称设计能力实际能力铜冶炼；35万吨/年；35万吨/年；环评时间2013年4月开工日期2013年5月投入试生产时间2014年10月现场监测时间2014/11/26-2014/11/28环评报告表审批部门昆明市环境保护局环评报告表编制单位昆明阳光恒业环境
6、工程有限公司环保设施设计单位云南亚太环境工程设计研究有限公司环保设施施工单位云南亚太环境工程设计研究有限公司投资总概算1966万元环保投资总概算1966万元比例100%实际总投资1966万元实际环保投资1966万元比例100%验收监测依据1. 国家环保总局令第13号（2001）建设项目竣工环境保护验收管理办法。2. 国家环保总局（环发200038号）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）。3. 冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目环境影响报告表。4. 昆明市环境保护局（昆环
7、保复2013105号）“关于对冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目环境影响报告表的批复”。5. 昆明市环境保护局（昆环保复2014521号）关于对冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目试运行申请的批复。6. 云南铜业股份有限公司的监测委托协议书7. 昆环监20140107号冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目环保设施竣工验收监测方案。验收监测标准标号、级别验收监测标准按照昆明市环境保护局（昆环保复2013105号）“关于对冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造项目建设项目环境影响报告表的批复”和昆环监20140107号冶炼加工总厂二氧化硫减排治理改造建设项目竣工环境保护验收监测
8、方案执行。生产废水返回生产过程使用，不得外排。生活污水依托原有生活污水处理设施处理达到GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。噪声执行GBl2348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类区标准，即：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。废气执行GB 254672010铜、镍、钴工业污染物排放标准表5新建企业大气污染物排放浓度限值，即：粉尘80mg/m3；SO2400mg/m3。企业边界大气污染物1小时平均浓度执行GB 254672010铜、镍、钴工业污染物排放标准表6限值，即：总悬浮颗粒物1.0mg/m3、SO20.5mg/m3。项目产生的氨气经处理达到GB l
9、4554-93恶臭污染物排放标准表2恶臭污染物排放标准值，即：氨75kg/h、排气筒高度不得低于60米。厂界氨污染物执行GB l4554-93恶臭污染物排放标准表1恶臭污染物厂界标准，即：氨1.5mg/m3。表二、主要生产工艺主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：本项目采用新型氨肥法吸收氧化一体化脱硫工艺，烟气脱硫工艺如下：将电炉环保烟气、转炉环保烟气两股混合烟气经增压风机送入吸收氧化塔，与从上部喷淋下来的三级吸收液（13%稀氨水）接触，混合烟气经吸收液吸收其中的二氧化硫、除雾器除雾后，由60米高烟囱排放。吸收液落入吸收氧化塔下部，在下部经氧气氧化为硫酸铵稀溶液，当硫酸铵稀溶液达到要求的密
10、度时，过滤后由泵送至硫酸铵工序进行蒸发结晶、分离、干燥、包装等工艺过程，制成固体硫酸铵产品。过滤产生的滤渣返回冶炼系统作为原料使用。为保证在脱硫装置故障停运或停电时，不影响原有主体装置的正常运行，拟在进脱硫装置前的烟道上和去原有主烟囱的烟道上分别设置阀门，并在进吸收氧化塔的进口处设置事故喷淋水装置。当脱硫装置发生故障或停电时，打开去原有主烟囱烟道上的阀门和打开事故喷淋水，同时关闭进脱硫装置前烟道上的阀门，使混合烟气直接由原有主烟囱排放。本项目工艺包括二个部分：脱硫工序和硫酸铵工序。其中硫酸铵工序主要利用原有装置，部分进行技改。本项目不涉及液氨的使用、存储，只涉及原有氨水站供给浓度为13%稀氨水
11、的使用。本项目工艺流程图及产污节点见图-1。有组织废气采样点电炉环保烟气转炉环保烟气增压风机13%氨水（来自原有氨水站）60m高烟囱计量、包装干燥离心分离蒸发结晶过滤除雾器吸收氧化塔G1N1注：G-废气，W-废水，N-噪声，S-固体废物，虚线框内为依托原有设施。来自总厂低压蒸汽管网的蒸汽旋风除尘器 G2蒸汽冷凝水返回余热锅炉使用；硫酸铵溶液蒸发冷凝水返回吸收氧化塔循环使用。S1W2、N3N4压缩空气空压机图-1 本项目工艺流程图及产污节点图 N2电空气洗涤塔4m高烟囱硫酸铵溶液 S2表三、污染源、污染物处理和排放流程主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）：1.废水
12、（1）生产废水：脱硫系统无生产废水产生。硫酸铵制备工序硫酸铵离心分离时产生的废水和硫酸铵蒸发结晶时产生的蒸汽冷凝水返回吸收氧化塔循环使用，不外排。硫酸铵蒸发结晶时，采用总厂富余低压蒸汽间接加热，由于没有受到污染，返回硫酸分厂余热锅炉循环水系统循环使用，不外排。硫酸铵干燥废气使用稀硫酸铵溶液洗涤，洗涤液返回吸收氧化塔循环使用，不外排。增压风机、冷凝器、离心机和泵的设备冷却水返回总厂循环冷却水管网系统冷却后循环使用，不外排。设备、管道维护、检修时的冲洗废水经沟道收集至检修池后，进入吸收氧化塔循环使用，不外排。（2）生活污水： 本项目设置员工16人，在冶炼加工总厂现有员工内进行调动，不新增人员总数；
13、且不在项目区住宿，参照云南省用水定额标准（DB53/T168-2006），生活用水量按每人每天80L计算、生活污水产生量按用水量的80%计算；项目每天生活用水量为1.28m3/d，产生污水量为1.02m3/d，进入原有项目已建有的废水处理站进行处理。处理后汇入总排口, 用水泵由管道排至富民螳螂川。（监测结果见表四） 本项目水量平衡见图-2。吸收氧化塔增压风机、冷凝器、离心机和泵冷却水110108.9总厂循环冷却水管网系统13%氨水带入：0.568图-2 本项目水量平衡图（单位：m3/h）注：为废水采样点位生活污水硫酸铵制备工序蒸汽：0.8蒸汽冷凝水返回硫酸分厂余热锅炉循环水系统三级吸收泵二级吸
14、收泵一级吸收泵0.7091总厂工艺水管网：7.5尾气带走：8.0571750750750750750750 0.8硫酸铵产品带走：0.0009硫酸铵溶液带出：0.72干燥废气带走：0.01新鲜水：1.28m3/d0.26 m3/d1.02 m3/d原有废水处理站1.1外排：1.02 m3/d新鲜水：1.1硫酸铵干燥废气洗涤塔吸收氧化塔24.9925设备、管道检修废水10m3/次 2.废气（1）固定污染源废气：本项目在电炉环保烟气、转炉环保烟气两股烟气进入吸收氧化塔用13%氨水吸收烟气中二氧化硫后，排放的污染物主要有：SO2、NH3和粉尘；其中：SO2和粉尘属于原有项目烟气中带入的污染物。电炉环
15、保烟气、转炉环保烟气两股烟气经过治理后，由设置在吸收氧化塔顶部高60m烟囱排放。对于固定源废气，本次验收监测项目为粉尘、二氧化硫、氨（只测出口）、烟气参数。监测点分别布设于吸收氧化塔处理设施进口和外排烟囱（见图-1）。监测频率为：每天连续监测4个样品，监测两天。（注：监测结果详见表五）（2）厂界无组织废气：本项目以无组织方式排放的污染物主要有：总悬浮颗粒物（TSP）、二氧化硫和氨。本次验收监测项目为总悬浮颗粒物、二氧化硫和氨。监测频率为：每天8:00-9:00,11:00-12:00,15:00-16:00,18：00-19：00各一次，二氧化硫（24小时连续监测）,监测两天。监测点位见附图。
16、（注：监测结果详见表六）3.噪声本项目噪声主要来源于增压风机、离心机、空压机及各种机泵类等。本次验收对该建设项目周界外噪声敏感点的昼、夜间噪声进行监测(该项目工作时间为24小时运行)。设4个噪声监测点位（详见附图）。监测昼间及夜间噪声各2次，监测两天。（注：监测结果详见表七）表四、废水监测结果 单位：毫克/升，pH为无量纲设施监测点位监测项目监测日期监测结果执行标准标准值参照标准标准值是否达标123456均值8.35总废水站、中和站废水处理站总排口化学需氧量2014年11月26日1012472350/是氨氮2014年11月26日0.0540.0421.630.5755/是总磷2014年11月2
17、6日0.0550.0570.0590.0571.0/是pH2014年11月26日8.358.168.098.098.356-9/是化学需氧量2014年11月27日1919402650/是氨氮2014年11月27日0.1000.0870.7700.3195/是总磷2014年11月27日0.0540.0540.0570.0551.0/是pH2014年11月27日8.138.218.328.138.326-9/是注：1、监测频次：废水处理站总排口采3个样/天， 测2天，每次采样间隔时间为2小时。2、污水处理站处理后的废水各项实测指标均达到GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。
18、3、监测期间污水处理设施运行正常，设计处理能力150吨/小时，实际处理能力150吨/小时。表五 脱硫塔废气监测结果 设备安装时间2014年5月净化设施名称脱硫塔安装时间2014年5月现场温度1621大气压KPa80.7烟气参数（平均值）排气筒参数监测点位监测日期烟（尾）气流速m/s烟气流量m3/h标干流量Nm3/h烟气温度动压Pa静压Pa含湿量%烟道截面尺寸m烟道截面面积m2排气筒高度m进口14-11-2613.9456460296868331329927.13.49.07926014-11-2713.94534022922733413315157.0出口14-11-2615.94311243
19、01259141811427.63.17.547714-11-2715.4418857292243151711857.6测试结果(标态)监测项目监测日期监测点位与实测浓度值mg/m3处理效率%排放浓度mg/m3标准值mg/m3是否达标排放量Kg/h进口出口1234均值1234均值粉尘14-11-26148150149148149747373757450.37480达标22.314-11-27145147149151148797480777847.378达标22.8二氧化硫14-11-2697897797797897812612412212412487.3124400达标37.414-11-27
20、98097998098098012512512412412487.3124达标36.5氨14-11-26/4.804.701.071.723.07/3.0775 Kg/h达标0.9214-11-27/5.911.032.212.272.86/2.86达标0.84评价1. 监测期间脱硫塔外排粉尘、二氧化硫、氨均达到GB 254672010铜、镍、钴工业污染物排放标准表5新建企业大气污染物排放浓度限值，即：颗粒物80mg/m3；SO2400mg/m3和GB l4554-93恶臭污染物排放标准表2恶臭污染物排放标准值，即：氨75kg/h、排气筒高度不得低于60米。2. 监测期间生产正常，生产负荷10
21、0%，满足验收监测工况要求。表六 厂界无组织废气监测结果 单位：毫克/立方米（标态）监测项目监测日期监测点位与实测浓度值（mg/m3）1小时浓度平均值mg/m3标准值mg/m31点2点3点4点1234123412341234总悬浮颗粒物14-11-26/0.140.410.36/0.610.590.50/0.520.320.24/0.040.110.090.331.014-11-270.140.070.140.380.520.450.470.200.540.110.110.110.140.810.850.070.3214-11-280.29/0.07/0.11/0.16/0.16监测项目监测日
22、期监测点位与实测浓度值（mg/m3）浓度最大值mg/m3标准值mg/m31点2点3点4点氨14-11-26/0.0290.0210.016/0.0690.0210.050/0.2010.0590.141/0.0100.0160.0420.2011.514-11-270.2190.0510.0180.0240.0310.0290.0430.2780.0420.0160.0340.0580.0500.0390.0420.0650.27814-11-280.029/0.184/0.045/0.023/0.184评价1.监测期间企业边界大气污染物总悬浮颗粒物1小时平均浓度均达到GB 254672010
23、铜、镍、钴工业污染物排放标准表6限值，即：总悬浮颗粒物1.0mg/m3；无组织排放氨均达到GB14554-93恶臭污染物排放标准表1恶臭污染物厂界标准，即：氨1.5 mg/m3。2.监测期间：2014-11-26晴，主导风为西南风，风速1.8m/s；2014-11-27晴，主导风为西南风，风速1.6m/s；2014-11-28晴，主导风为西南风，风速1.8m/s。3. 监测期间生产正常，生产负荷100%，满足验收监测工况要求。续表六 厂界无组织废气监测结果 单位：mg/m3 点位名称1点2点3点4点日期/时间二氧化硫 (SO2)毫克/立方米二氧化硫 (SO2)毫克/立方米二氧化硫 (SO2)毫
24、克/立方米二氧化硫 (SO2)毫克/立方米2014-11-26 10:000.2350.0920.0370.0792014-11-26 11:000.3320.0750.0180.0672014-11-26 12:000.3280.0310.0120.0502014-11-26 13:000.3930.0460.0300.0482014-11-26 14:000.2550.0170.0180.0502014-11-26 15:000.3020.0190.0200.0522014-11-26 16:000.2740.0180.0200.0562014-11-26 17:000.3950.0190
25、.0180.0592014-11-26 18:000.4130.0160.0220.0552014-11-26 19:000.4430.0170.0360.0662014-11-26 20:000.2060.0180.0370.0722014-11-26 21:000.0360.0180.0510.0782014-11-26 22:000.0470.0200.0350.0742014-11-26 23:000.0510.0180.0340.0582014-11-27 0:000.1610.0180.0250.0582014-11-27 1:000.1390.0160.0250.0592014-
26、11-27 2:000.1330.0180.0690.0532014-11-27 3:000.0400.0190.0560.0692014-11-27 4:000.0570.0190.0470.0792014-11-27 5:000.0440.0180.0490.1312014-11-27 6:000.0860.0180.1560.1262014-11-27 7:000.0670.0270.1090.0862014-11-27 8:000.0510.0810.0330.0622014-11-27 9:000.0410.0540.0190.0691小时浓度平均值0.210.0300.0410.0
27、69标准值(1小时平均)0.500.500.500.50是否达标达标达标达标达标接上表点位名称1点2点3点4点日期/时间二氧化硫 (SO2)毫克/立方米二氧化硫 (SO2)毫克/立方米二氧化硫 (SO2)毫克/立方米二氧化硫 (SO2)毫克/立方米2014-11-27 10:000.2230.0160.0200.0492014-11-27 11:000.4260.0160.0250.0522014-11-27 12:000.3800.0150.0220.0482014-11-27 13:000.2330.0160.0100.0452014-11-27 14:000.4520.0150.0110
28、.0472014-11-27 15:000.4630.0140.0130.0482014-11-27 16:000.4640.0180.0170.0512014-11-27 17:000.4680.0170.0260.0602014-11-27 18:000.4440.0170.0970.0692014-11-27 19:000.3430.0250.1330.0912014-11-27 20:000.0590.0240.0650.0962014-11-27 21:000.0350.0190.0460.1612014-11-27 22:000.0360.0160.0390.1392014-11-
29、27 23:000.0390.0160.0540.0922014-11-28 0:000.0660.0170.0900.0662014-11-28 1:000.0570.0190.0990.0602014-11-28 2:000.0340.0170.1000.0572014-11-28 3:000.0300.0170.0680.0602014-11-28 4:000.0290.0160.0490.0642014-11-28 5:000.0310.0150.0570.0782014-11-28 6:000.0270.0150.0980.0872014-11-28 7:000.1080.0210.
30、0600.0822014-11-28 8:000.3180.0300.0200.0632014-11-28 9:000.0710.0160.0260.0541小时浓度平均值0.230.0180.0520.072标准值(1小时平均)0.500.500.500.50是否达标达标达标达标达标1. 监测期间企业边界二氧化硫污染物1小时平均浓度均达到GB 254672010铜、镍、钴工业污染物排放标准表6限值，即： SO20.5mg/m3。2.监测期间：2014-11-26晴，主导风为西南风，风速1.8m/s；2014-11-27晴，主导风为西南风，风速1.6m/s；2014-11-28晴，主导风为西南
31、风，风速1.8m/s。3. 监测期间生产正常，生产负荷100%，满足验收监测工况要求。4. 二氧化硫为24小时连续监测，共计监测48小时。表七、噪声及工况监测结果噪声测点位布设见（示意图）监测结果本次验收对该建设项目周界外噪声敏感点的昼、夜间噪声设4个噪声监测点位（详见附图）。监测昼间及夜间噪声各2次，监测2天。监测结果见下表：监测日期厂界测点名称等效声级Leq值，dB(A)主要声源实测值（昼间）背景值（昼间）扣减值（昼间）实测值（夜间）背景值（夜间）扣减值（夜间）是否达标执行标准201411261点55.049.853.046.344.7 46.3达标60（昼）50（夜）生产设备54.949
32、.852.949.244.747.2达标2点55.749.854.748.544.746.5达标生产设备56.049.855.047.744.744.7达标3点51.349.851.349.044.747.0达标生产设备52.649.852.648.344.746.3达标4点56.749.855.749.244.747.2达标生产设备56.549.855.549.444.747.4达标201411271点55.150.453.148.845.346.8达标生产设备54.750.452.748.945.346.9达标2点58.150.457.150.145.348.1达标生产设备57.450.4
33、56.450.445.348.4达标3点55.950.454.950.145.348.1达标生产设备59.550.458.549.045.347.0达标4点57.450.456.448.845.346.8达标生产设备56.950.455.949.045.347.0达标监测结论云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂昼间及夜间厂界噪声均达到验收标准。备 注1. 监测方法和执行标准按：GBl2348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准即：昼间60分贝，夜间50分贝执行；各测点监测结果均达标。2.监测期间气象情况：11月26日 昼间晴西南风，风速2.2米/秒；夜间晴，西南风，风速1.9米/秒；11月27日 昼间晴西南风，风速2.3米/秒；夜间晴，西南风，风速1.8米/秒。3.噪声监测点位示意图附后；背景值为移位监测。监测工况及必要的原材料监测结果1、 监测工况详见后附监测期间企业生产工况记录表。2、 监测期间
