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1、专章：环境风险评价1环境风险评价的目的和重点1.1 风险评价的目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目生产过程中生产和贮存一定量的油品，在外界因素的破坏下，生产和贮存设施具有发生泄漏等突发性风险事故的可能性。为避免和控制事故的发生，减轻风险事故对周围环境的影响，需对本项目运行过程中可能发生的对环境造成影响的事故风险进行分析和
2、评价，提出防范措施和应急处置预案。本项目环境风险评价的主要目的是：根据项目特点，对生产装置和贮运设施在生产过程中存在的各种事故风险因素进行识别；针对可能发生的主要事故，对事故影响进行简要分析，包括对环境和社会环境的影响，提出为减轻影响应采取的缓解措施；有针对性的提出切实可行的风险防范措施和事故应急预案，以及现场监控报警系统。1.2环境风险评价的重点本项目环境风险评价重点为：突发性事件或事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对环境质量影响进行分析。1.3评价工作等级根据“2.4重大危险源识别”结果，拟建工程涉及的功能单元不构成重大危险源。根据表1-1环境风险评价级别划分标准判定表，综合考虑物
3、质重大危险性、功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，确定本次环境风险评价等级为二级。表1-1 环境风险评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据以上风险评价等级确定结果，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，环境风险二级评价范围为以贮罐为中心，半径3km的范围。2 风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。2.1 物质危险性识别按照建设项目环境风险评价技术导则(以下简称“导则”)和环境风险评价实用技术和方法(以下简称“方法”
4、)规定，风险评价首先要评价有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评价的以及毒物危害程度的分级。按导则进行危险性判别的标准见表2-1。本项目所涉及的危险物质理化性质及危险特性分别见表2-22-4。表2-1 物质危险性标准(参见“导则”)类 别LD50 (大鼠经口) mg/kgLD50 (大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4h)mg/m3有毒物质1 (剧毒物质)51102 (剧毒物质)5LD502510LD5050100LC505003 (一般毒物)25LD5020050LD50400500LC50140熔点无资料沸点140熔点无资料沸点140熔点无资料沸点180蒸汽压无资料相对密度水
5、=10.86-0.89燃烧热(kJ/mol)无资料空气=1无资料临界温度无资料爆炸上限无资料灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。爆炸下限无资料主要用途用于工矿设备、机械车辆的润滑、冷却、防锈、密封等。物质危险类别燃烧性本品可燃，具刺激性。禁忌物水、强氧化剂溶解性不溶于水，溶于二硫化碳、四氯化碳等数有机溶剂燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。UN编号-CAS NO.-危险货物编号无资料包装类别包装标志危险特性遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水
6、保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。毒理学资料毒性：具有刺激性，致癌性。健康危害成品润滑油及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性。职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状。环境危害对环境有危害，对大气可造成污染。操作注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时
7、要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。防护措施呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带防毒口罩。眼睛防护：一般不需特殊防护
8、，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿工作服。手防护：戴防护手套。其它：工作后，淋浴更衣。泄漏应急措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。2.2 生产过程中的危险识别 生产过程中涉及到物料输送、加热、过滤等化工单元操作
9、。（1）物料输送用各类泵输送易燃可燃液体时，若流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。输送有爆炸性或燃烧性液体时设备或管道发生泄漏可能导致火灾、爆炸事故的发生。（2）加热加热是促进物料蒸发、蒸馏等操作必要的手段。加热的方法是采用蒸汽进行加热，用蒸汽加热时，蒸汽夹套和管道的耐压强度会因材料腐蚀或老化而降低，或者如果所使用的蒸汽压力超过设备的工作压力时(如减压阀失效)，容器或管道有可能爆裂，引起高温灼伤事故；加热的设备、管道若保温不好，有可能引燃可燃物质或发生烫伤。加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，须设法改进工艺，如负压或者加压操作。（3
10、）冷却冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增引起压力骤增引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时应先停物料后停冷却系统。对于凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞管道。2.3储运过程中的危险识别本危险化学品运输、装卸、储存过程中风险主要表现在以下几个方面：（1）物料运输过程危险性分析本项目主要物料均采用槽罐车或汽车运输，如未能委托有危化品运输资质的单位进行运输或运输人员没有驾驶证、押运证等均有可能引发车辆伤害事故甚至引发火灾爆炸、人员中毒窒息等。另因厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿
11、化的规划、厂房内行驶通道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能引发厂内运输的车辆伤害事故。（2）物料装卸过程危险性分析在物料装卸过程中，如作业人员违规操作或管理失误等原因，导致容器与容器之间的撞击、摩擦，这种操作行为极有可能引发爆炸、火灾事故。违反装卸规定，槽车装载过量，安全附件失灵，造成易燃物料大量泄漏，在通风不良情况下会形成爆炸性蒸气，会导致火灾、爆炸事故发生。有毒有害物料的泄漏，会导致人员中毒和化学灼伤事故。如果周围存在明火、汽车槽车排气管未带阻火器或阻火器出现故障而出现火花，可能导致火灾爆炸事故。如运输车辆未经过一定时间的静置，或静置时未将静电接地线连接到位，可能因积聚的静电放电产生火花，引
12、起火灾爆炸事故。槽车放空未按规定充入氮气，可能因吸入空气形成爆炸性气体，造成火灾爆炸事故。槽车放空及相连的阀门未按规定开启，可能造成槽车罐体吸瘪，在开启阀门时可能因吸入空气形成爆炸性气体造成火灾爆炸事故发生。（3）物料储存过程危险性分析物料储存主要有储罐储存。可能造成物料泄漏的常见原因有:储存设施(储罐、容器)等的设计、制造、使用、管理、维护不到位，储存管理欠缺，储罐安全附件如液位计、压力计、安全阀等失灵，有可能造成物料泄漏，也有可能因超压引起容器或管道的泄漏、爆裂，火灾爆炸事故。因设计不合理，材质不当，产生腐蚀，造成物料泄漏。因工艺控制不当、温度指示失灵、蒸汽调节系统不能正常操作、操作失误、
13、未严格按操作规程执行等原因，可能造成储罐温度过高，贮存物料发生泄漏，甚至可能造成储罐超压爆炸事故发生。围堰、隔堤等设施不符合规范，一旦发生泄漏，不利于事故控制，造成事故范围扩大。2.4重大危险源识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJT1692004）附录A，本项目所用主要涉及的基础油、添加剂、成品润滑油不属于导则中规定的易燃、易爆物质，拟建工程涉及的功能单元不构成重大危险源。10.3 源项分析对拟建项目来说，事故可能发生的概率是非常重要的数据，利用相关类型装置发生事故的统计资料，确定事故发生的概率。3.1国内生产事故案例分析2010年7月16日大连的库区发生过一起性质恶劣的油品泄漏事件。“
14、当时他们（在油品传输时出现的问题，从油轮向罐体注油过程中，由于工人操作失误，导致至少1000吨基础油排入地沟和排污渠，甚至一些油品流入了大海。716”事故沿线输油管道也发生了一次小规模的爆炸。在现场除了门房室玻璃震碎，相关输油管道严重扭曲之外，该罐区门前也是砂石掩路，油迹斑斑。3.2事故树分析拟建项目生产主要是火灾、爆炸事故及泄漏对环境的影响。项目顶端事故与基本事件关联见下图：火源顶端事故发生气体泄漏+罐体破裂阀门破裂管道破裂机泵损坏槽车损坏产生明火静电雷电撞击摩擦泄漏事故燃烧爆炸事故 表示逻辑或门表示逻辑与门图3-1顶端事故与基本事件管理图从图3-1中可知，燃烧爆炸是由两个“中间事件”(设备
15、泄漏、火源)同时发生所造成的。防止设备物料泄漏是防止发生燃爆事故的关键。3.3 风险类型在不考虑自然灾害如大地震、洪水、台风等引起的事故风险情况下，鉴于本项目的工程特点，确定潜在风险类型为火灾爆炸，这些事故可能发生在生产装置、储运系统等不同地点。众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源，防止火灾就是避免三者的结合；而爆炸又分物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸主要是由于设备、容器超压或设备、容器、管道等虽正常运行，但由于长期腐蚀使其强度下降而引起的。化学爆炸则是由化学反应引起或空气中存在易燃易爆物质，且达到爆炸极限并存在点火源。一般情况下，若设备或容器中的物质为易燃易爆物质，发生物理
16、爆炸的同时也会发生化学爆炸。引起生产装置或储存设施火灾、爆炸的原因很多，突出表现在以下几个方面：（1）物料的火灾危险性本拟建项目生产过程中用到的危险物料有基础油、添加剂、精制油品料等均为可燃物质。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。（2）装置内设备、设施的危险性1)设备在以下状况下均可造成装置中的可燃物料泄漏，遇点火源可引起火灾爆炸事故。设计、制作、施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；管道与设备连接处破裂；阀门、仪表损坏或密封不严密；物理的骤冷、急热造成破裂；撞击或人为破坏；其他意外情况如自然灾害等。2)装置中输送易燃可燃物质的管道，若管材质量低劣、施工焊接质量差或未完全焊
17、透、工作人员误操作或人为破坏、防腐措施失效等致使管道发生裂缝或断裂,导致管道中介质的泄漏；另外,穿墙的管道未设置套管,或套管内有焊缝,则在穿墙处会造成管道腐蚀,发生泄漏。如果泄漏物质的蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇点火源就会发生爆炸事故。3)生产装置中的各种泵如果存在材质缺陷、安装质量差、违章作业以及因腐蚀、振动等原因而造成的易燃物质泄漏，如果泵的密封件由于安装或使用时间较长而损坏，导致密封不良而造成易燃物质泄漏，另外，机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞，工作人员没有及时发现问题，造成的超压而发生破裂致使物料泄漏，若遇明火、火花，极易导致爆炸火灾事故。（3）装置运行过程中的火灾危
18、险性1）拟建生产装置区属火灾爆炸危险环境，若危险区域内使用的电气设备、机械设备的电机、照明灯具、开关等，如果不防爆或防爆级别不够，在电气设备作业时产生火花，存在引发装置设施火灾、爆炸的危险。2）拟建生产装置所用原料大部分为可燃物质，若装置区未设置可燃气体检测报警仪，一旦可燃物料发生泄漏而未及时发现处理，可能发生火灾爆炸事故。3）开车、停车和检修过程中，输送设备及管道内可能存在爆炸性混合物，若无蒸气或氮气等惰性气体置换措施，或置换不合格，就容易发生火灾、爆炸。进塔、进罐作业或检修时，使用的照明行灯，如果不防爆或没有防护罩，作业人员不慎将灯泡碰破造成灯丝暴露，以及灯泡接口产生的电火花，极易引发火灾
19、、爆炸事故。（4）储存设施的火灾危险性分析本拟建装置罐区内储存的物料均靠近其生产装置，大部分为可燃液体。1）若可燃液体储槽本身存在质量问题，或存在操作失误、老化失修、腐蚀穿孔，各种与外部相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔等安装质量差、漏装垫片，底板焊接不良而产生疲劳造成的裂纹，罐底下沉导致罐体变形产生裂纹等导致物料外泄。若遇到点火源的情况下会引起火灾甚至爆炸。2）若可燃液体储槽未设液位计，有可能造成充装时漫溢；若储槽使用玻璃液面计时未设计安装刚性护套，容易引起碰撞破碎，操作人员可能会不慎碰断液位计，从而造成可燃物质的泄漏、挥发，若遇明火、火花，极易导致爆炸火灾事故。3）若可燃液体储罐未安装阻火器
20、、呼吸阀，或储罐的呼吸阀、阻火器堵塞，或进出量超过呼吸阀的呼吸能力时，引起储罐内外压力不平衡，造成胀罐或瘪罐，引起物料泄漏事故，都有可能引发爆炸和火灾事故。4）若可燃液体储储罐如果没有设计防晒设施或冷却水喷淋装置，在日光曝晒下会造成罐内物质大量挥发、超压，有引发火灾爆炸的危险；另外苯类物质储罐的充装容积不能大于80，否则有可能因环境温度高，而引起罐内物料挥发气化，造成罐内压力升高，有发生物理性爆炸的可能。5）若工作人员由于疏忽大意，使可燃物料充装量超过安全高度，导致可燃物溢出，大量跑损，如遇点火源会发生火灾爆炸事故。6）检修时，若罐内没有清洗干净，此时作业人员在罐内动火或有机械火花产生时，可能
21、发生火灾、爆炸事故。7）若罐区内可燃液体储罐与硫酸储罐之间未设置隔堤，一旦硫酸泄漏造成可燃液体储罐因腐蚀泄漏，可能发生火灾、爆炸事故。8）助剂仓库内若氧化剂未与其它有机物、还原剂分开存放，一旦泄漏可能发生爆炸事故。（5）装卸设施的火灾危险性分析罐区内的产品由汽车槽车来运输，因此，严格对汽车槽车的危化品运输资质进行管理，保证各种证件齐全有效至关重要，同时必须严格按操作规程装卸车。1）装卸过程的火灾危险性主要有以下几方面：输送胶管的管接头和管道连接不牢固；槽车的安全装置及附件如安全阀、液面计、温度计、紧急切断阀等不齐全或性能不正常；进行物料的装卸时，车辆未熄火，或装卸作业未完成，即发动车辆；装卸车
22、时没有良好接地，或物料流速太快；作业场所使用易产生火花的工具。2）装卸泵发生火灾的主要原因有：泵抽空，烧坏机械密封，或选用密封性能不良的轴封闭装置和密封材料，引起介质泄漏；压力、温度、振动等超限保护系统出现故障，将导致系统控制失灵，引发事故；静电接地导线电阻过大（大于100），或导线折断失效；使用非防爆式的电动机、灯具等电器，漏电打火；铁器碰击或外来飞火等。3.4 最大可信事故及概率1、最大可信事故的确定最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零的事故。本项目危险物质是基础油、添加剂、精制油品料、成品润滑油。该项目生产过程中，基础油储罐11个，单个储罐最
23、大存在量880吨；添加剂最大存在量10吨；成品油储罐10个，最大存在量500吨。2、最大可信事故概率事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，也可以通过同类装置事故调查给出概率统计值。本项目在设定最大事故概率时，考虑到下列情况：（1）国内外化工系统的事故中，构成对环境重大影响的事故概率，调查表明在110-5。（2）本工程设计选用的是当前世界先进的工艺技术、设备，在设备选型、建设运行中，采取完善安全措施及先进的监控手段，风险防范能力将进一步提高。基于上述分析，以偏安全角度类比，本项目对环境造成重大影响的最大可信事故概率设定列于表3-2。表3-2 最大可信事故概率序号最大可信事故
24、类别对环境造成重大影响概率(次/年)1基础油贮罐泄漏110-52添加剂罐泄漏110-53成品润滑油罐泄漏110-54环境风险评价4.1事故次生/伴生污染影响分析储罐区发生油品泄漏事故时，由于储罐周围防火墙的作用，泄漏油品会被局限在储罐周围，不会发生漫流情况。但如果一次事故油品泄漏量过多，覆盖面较大，在未能及时回收、气象因子适宜的条件下，便可形成较重的局部大气污染，这时，大气中总烃的浓度可比正常情况高出数倍甚至更多。如果能够及时采取有效的控制措施，有害物质的散发不会对油库周围大气环境产生明显的不利影响，但对储罐区内的环境空气质量有较大影响，应注意做好储罐区内人员的卫生防护工作。油品储罐发生火灾通
25、常是由于油品泄漏后引起的。在讨论火灾的后果时特别需要注意的是火焰的行为，火焰行为的不同将会造成后果损失的明显不同。泄漏火灾类型很多，通常包括闪燃火灾、油池火灾、火球和射流火灾等几种。考虑到油罐发生火灾的特点，在此仅就油罐泄漏发生油池火灾的后果进行分析。 油品泄漏后立即扩散到地面，一直流到低洼处或人工边界，如防火堤、岸墙等。如果泄漏的液体已达到人工边界，则液池面积即为人工边界围成的面积；如果泄漏的液体未达到人工边界，则可假设液体以泄漏点为中心呈扁圆柱形在光滑的平面上扩散。扩散的可燃液体泄漏遇到引火源就会引起火灾。池火灾的主要危害为热辐射，辐射热量足够时，会使受辐射物体达到燃点。一般辐射热量小于4
26、.6kW/m2不会引起火灾，辐射热量达到4.68.1kW/m2时则会引起杉木板起火，达到58.1kW/m2时则会引起钢材变形。而一般人能承受的热辐射强度约为1.7kW/m2。 采用池火灾模型计算距油池不同距离处的辐射热值，计算结果见表3-3。表3-3 距油池不同距离处的辐射热值距离（m）1002003004005006007008009001000辐射热（kW/m2）30.67.23.11.71.10.70.50.40.30.25 从计算结果可以看出：当发生油池火灾时，在距离油池400米左右的地方，其辐射热值可以降低为1.7kW/m2，一般情况下这一热值是人能够承受的，也就是说，一旦发生油池火
27、灾时，在距离油池400米以外的地方，对人是安全的。同时我们还可以估算出，在距离油池70米左右的地方，其辐射热值可超过60kW/m2，这一辐射热足以使钢板变形；而在170米左右的地方，辐射热值可超过8kW/m2，足以使杉木起火。拟建工程化学品发生爆炸及泄露后产生池火时，将会产生大量的CO、SO2、烟尘和NOx等污染物，对周围大气环境产生影响。其中，油品急剧燃烧时由于供氧量不足，燃烧过程会伴生大量的CO。CO是一种对血液，与神经系统毒性很强的污染物.，空气中的CO，通过呼吸系统，进入人体血液内，与血液中的血红蛋白。肌肉中的肌红蛋白。含二价铁的呼吸酶结合，形成可逆性的结合物。CO与血红蛋白的结合，不
28、仅降低血球携带氧的能力，而且还抑制，延缓氧血红蛋白的解析与释放，导致机体组织因缺氧而坏死，严重者则可能危及人的生命。主要大气污染物CO、SO2的物化性质、毒理性质、伤害阈值以及主要应急处置措施可见表3-4。表3-4 CO、SO2的物化性质、毒理性质、伤害阈值及应急措施大气污染物物化性质毒理性质及伤害阈值 应急措施闪点()密度(g/cm3)危险类别LC50(mg/m3)MAC(mg/m3)空气质量(mg/m3)居民区浓度(mg/m3)植物阈值(mg/m3)CO-501.2510-3易燃气体2069(4h)3010(小时浓度)3.0(小时浓度)(1)上风向撤离；(2)隔离150-450m(3)切断
29、火源；(4)工业覆盖或吸附剂吸收，喷雾状水稀释、溶解；(5)合理通风；(6)正压呼吸器，消防服或防毒服，并配戴胶皮手套；(7)灭火剂：水、CO2、泡沫。SO22.9210-3有毒气体1354.5 (2h)150.5(小时浓度)0.5(小时浓度)0.52现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，防止爆炸及池火的危害。同时根据事发时当地的气象条件，告知群众应采取的安全防护措施，必要时疏散群众。从而减少爆炸、池火产生的大气污染物对人体的危害。在罐区、装置区、化学品库、产品仓库、工业固废（含危险废物）贮存场所四周设废水收集系统，收集系统与事故水池相连。确保发生
30、事故时，泄露的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。事故处置中产生的固体废物全部由具有危废处置资质进行处理。4.2 风险事故水环境影响分析项目区不处于饮用水源保护区，拟建工程运输主要为公路，不采用水运，因此，只对风险事故发生后产生的水环境影响进行分析。拟建工程项目区周围水环境敏感保护目标见表4-1。表4-1 拟建工程项目区周围水环境敏感保护目标项目敏感保护目标影响途径地表水秦河地表径流天宝寺沟南跃进沟地下水公司厂区周围地下水渗透、地下径流拟建项目发生泄漏、燃烧、爆炸事故后，可通过下渗、地表径流和地下径流污染项目区周围地表水或地下水。泄漏排放等事故有
31、可能发生在项目区内，也有可能发生在运输过程中，从而可能影响事故发生点的地表水或地下水。4.2.1工程风险事故水环境风险分析(1)对地下水的风险影响分析项目区如不采取相应的防范措施，项目区内储罐、设备及运输管线发生泄漏、燃烧、爆炸事故后，由于泄露物料及消防水不能及时收集，可通过下渗及地下径流等对项目区及下游地区浅层地下水造成污染。(2)对地表水的风险影响拟建项目厂址附近河流有泗河。拟建项目正常情况下产生的废水经厂区化粪池硝化处理，委托附近村民定期清运农田堆肥，不外排。事故状态下，拟建项目废水有可能对泗河产生影响。综上，如发生风险事故，对水环境的影响如表4-1所示。4.3 拟建工程水环境风险防范措
32、施如发生事故，可能会对地下水、周围地表水产生影响。因此，必须采取防范措施。拟建工程采取的水环境风险防范措施主要有以下方面：（1）防渗措施对原材料装卸区、储存罐区、主装置区、事故水池、固废间等区域制定严格的防渗措施。（2）事故废水收集措施在罐区、装置区、原料库、工业固废贮存场所等四周均设废水收集系统，收集系统与事故水池相连。在装置开停工、检修、生产过程中，可能产生含有可燃、有毒、对环境有污染的液体漫流到装置单元周围，因此设置围堰和导流设施。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故池，经中和调节、除油处理后经园区市政污水管网排入园区污水处理厂处理，不直接外排。确保发生事故时，泄露的化学品及灭火时产生的
33、废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。（3）事故池容积拟建项目事故池有效容积为2000m3，能够收集事故发生产生的物料、消防废水和初期降雨水。发生事故后，装置立即停车，物料、消防废水和事故时的初期降雨量通过收集系统进入厂区事故池，在发生事故后，通过调节和切换，将事故废水送至有处理能力污水处理厂处理，不直接外排，不会对周围水环境产生明显的不利影响。（4）事故废水倒排系统罐区、装置区：暴雨时收集围堰地面水径流15分钟，15分钟后雨水接入雨水系统。收集的初期雨水经人工转换阀导入事故池，收集后送至有处理能力的污水处理厂处理。罐区发生事故时，整个围堰区可作为事故状态下物料、消防
34、废水的收集、临时贮存点，另外同类储罐区相互倒罐，也可达到临时收集、贮存的目的，同时现场拉警戒线，防止明火，不发生伴生事故，围堰收集的废水排入厂区事故池，收集后送至有处理能力的污水处理厂处理。罐区事故废水倒排系统见图4-1。经预处理然后经市政污水管网排入园区污水处理厂初期雨水泄露物料 消防废水管线泵事故废水围堰事故池图4-1事故废水倒排系统4.4 采取防范措施后，拟建工程风险事故水环境风险分析由于项目区采取严格的防渗措施，并设有完善的废水收集系统，概率较大的泄漏及火灾事故发生后，污染物可全部通过废水收集系统进入事故水池，不会出现泄露的物料和消防水漫流的情况，从而不会通过下渗污染项目区周围地下水和
35、地表水。5风险防范措施5.1泄漏事故具体处理措施5.1.1 个体防护进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，泄漏事故发生后，应严禁火种，同时采取切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事态发展,确定事故波及区域的范围、人员疏散和撤离地点、路线等；应使用专用防护服、隔绝式空气呼吸器。5.1.2泄漏源控制罐区发生泄漏,无关人员立即撤离，切断一切明火和电气火花。抢险处理人员在确保安全的情况下堵漏。罐体出现较大裂缝或罐底部法兰连接处泄漏的少量化学物质进行倒罐处理，如造成大量泄漏时，除了进行倒罐处理外，还需开启回收系统进行处理，同时关闭围堤阀门，可在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。但尽量不要采用大量水冲洗处理方案，以免造成环境污染，若一旦采用该处理方式，喷洒的稀释液会形成含污染物的废水，此类废水应注意收集至污水系统，避免造成对地下水或土壤的污染。5.2总图布置和建筑安全防范措施(1)本项目总图布置上各建、构筑物间的防火间距均按要求设置。各主要通道宽度满足消防、安全卫生、地下管线及管架布置、绿化工程等方面的要求。生产装置区内部以及装置之间的通道和间距根据有关防火和消防规范要求确定。(2)罐区、生产装置区
