《环境影响评价报告公示：万副镜框表面加工建设高新龙岗片和聚丰眼镜制造江西省环境保环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：万副镜框表面加工建设高新龙岗片和聚丰眼镜制造江西省环境保环评报告.doc（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称：鹰潭市和聚丰眼镜制造有限公司年产300万副镜框表面加工建设项目建设单位（盖章）： 鹰潭市和聚丰眼镜制造有限公司 编制日期： 2015年7月1日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点
2、等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称鹰潭市和聚丰眼镜制造有限公司年产300万副镜框表面加工建设项目建设单位鹰潭市和聚丰眼镜制造有限公司法人代表魏峰联系人魏峰通讯地址 鹰潭市高新技术产业开发区龙岗电镀集控区联系电话13870178988传 真邮政编码建设地点
3、鹰潭市国家高新技术产业开发区龙岗电镀集控区C厂房二层立项审批部门鹰潭高新技术产业开发区科技和经济发展局批准文号鹰高新科经字201524号建设性质 新建行业类别及代码金属表面处理及热处理加工C3360占地面积（平方米）1200绿化面积（平方米） -总投资（万元）750其中：环保投资（万元）37环保投资占总投资比例5% 评价经费（万元）投产日期2015年8月工程内容及规模：一、项目由来根据江西省环保厅发布的省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见赣环督字200539号文件“采取集约化发展方式，选择环境容量大、环境条件好、适宜电镀业发展的区域，规划建设电镀业生产集中控制区（以下简称“集控区”）
4、。通过经济、法律和必要的行政手段，引导电镀企业相对集中建设。一方面，提高电镀行业的聚集效应；另一方面，通过集中布局、集中控制、集中管理、集中治污，解决电镀企业布局不合理和环境污染等问题。促进电镀业健康有序发展，由粗放式向集约化经营方式的转变”。为此，2009年，余江县工业园区管理委员会委托江西省环境保护科学研究院编制完成了余江电镀集控区（一期）环境影响报告书，江西省环境保护厅于2009年4月以赣环督字2009207号文对其报告书出具了审查意见，同意电镀集控区域开发的规划、面积和环境保护对策措施进行建设。并于2009年5月以赣环督函20092号文件同意将“余江电镀集控区”更名为“龙岗电镀集控区”
5、。2013年4月以赣环评字201382号文同意龙岗电镀集控区废水处理工艺变更。目前集控区内已建成标准厂房3栋，其配套的污水处理工艺设施及管网已建成完毕（尚未验收）。鹰潭市和聚丰眼镜制造有限公司年产300万副镜框项目其主要产品为电镀眼镜架，年加工量约300万件。根据江西省环保厅发布的省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见赣环督字200539号及江西省环保厅关于请求委托审批电镀集控区入驻项目环境影响评价文件的批复（赣环评字201497号）：凡集控区环境影响评价已通过审批，符合集控区规划的入区新建项目或搬迁企业，可以简化环境影响评价的形式或内容，入鹰潭国家高新技术产业开发区龙岗电镀集控区项目
6、的单个项目可编制环境影响报告表，并由鹰潭市环保局审批。根据以上文件要求，我院接受委托对项目现场进行了踏勘后，按照相关的技术导则要求，编制了本项目环境影响报告表，现呈报审批。二、项目基本情况1.1镀层面积计算表1 镀层面积计算序号镀种名称镀件名称单个镀件面积m2数量（万副/a）镀件总面积m21镀金眼镜架0.003309002镀合金眼镜架0.0032708100合计3009000本项目电镀基材主要为眼镜架，主要原材料为铜合金和碳钢，主要化学成分为Cu、Fe，其他杂质成分见下表2。表2 基材主要杂质成分产品化学成分%原材料CPSZnB眼镜架铜合金0.1-0.20.010.023-8-1.2生产规模表
7、3 产品方案及规模序号产品镀种名称镀层面积m2/a镀层平均厚度比重g/cm3镀层金属用量（kg/a）自动化程度备注1眼镜架预镀镍90002m8.88160手动镀镍镀铜90007m8.9560镀铜镀镍90004m8.88320镀镍镀金9000.2m19.33.5镀金镀合金81000.4m镍8.8826镍锡比：9:1锡7.32.41.3主要设备表4 主要设备一览表序生产线设备数量规格备 注1.超声波槽3L2000*W800*H700mm，200个振子100W2.电解槽2300mm*300mm*80mm3.电镀槽20500mm*500mm*700mm4.自动眼镜喷漆机 25.手动眼镜喷漆机 36.退
8、漆槽17.过滤机815T/H8.烘箱139.抽风机32.5kw10.整流机1311.实验烤箱112.轴流风机31.5kw13.酸雾吸收塔1暂未建设14.纯水机11T/H反渗透纯水机注：镀槽设置有槽液回收装置。按照龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说明（报批稿）及其批文中要求，含氰废气、酸性废气、铬酸雾废气需要分类收集，分类处理，本项目只有酸性废气和有机废气。1.3主要原辅材料及能源表5 原辅材料及能源序号名 称单位年消耗量(t)来源1硫酸t1.8外购2盐酸t1.8外购3磷铜t0.32外购4硫酸铜t1.2外购5镍块t0.1外购6硫酸镍t0.4外购7氯化镍T1.6外购7聚氨酯t1.2外
9、购8油漆t1.2外购9清洗剂t1.2外购10色浆t0.12外购11除油剂t2.4外购12柠檬酸t2外购13氰化金钾kg6.3外购14氰化钾t0.2外购15氯化亚锡t0.05外购16天那水t0.5外购17有机溶剂t0.1外购18电59.16万kwh19自水3600m3/a注：1、项目使用的各类酸、碱由供货企业每日配送，厂房内不设暂存，其他常用物料厂房内仅存放约15d的原料。2、油漆的主要成分为丙烯酸树脂、氨基树脂；有机溶剂成分主要为单丁醚、乙酸丁酯、异丙醇等。1.4工程内容本项目工程内容见表6。表6 项目工程内容工程类别内容与集控区依托关系主体工程本项目建筑面积共1200平方米。主要包括上架间1
10、30.5m2、电镀间一174 m2、电镀间二174 m2、喷漆间226.2 m2、包装间140.4 m2。利用集控区已建成的栋厂房公辅工程储物间81平方米、仓库33 m2、电工房24.75 m2、办公室72 m2、更衣室24.75 m2、洗手间33 m2利用集区已建成的栋厂房新鲜水和中水回用工，目前新鲜水供应工程已经建成，中水回用工程未建，由集控区统一安排建设。依托集控区供水工程设备供电依托集控区供电工程环保工程废气处理装置：酸雾吸收塔1套（含25m高排气筒，拟建）。自行建设含镍废水槽边处理后全部回用至生产线，其余废水全部排入集控区污水处理站进行深度处理后，部分回用，部分外排。项目废水处理依托
11、集控区污水处站（目前集控区污水站已建成，相应管道铺设完毕）。危废依托集控区危废暂存库依托集控区危废暂存仓库三、公用工程及配套设施1、给水电镀集控区（一期）用水由市政管网引来，给水管道采用DN200HDPE管，集控区（一期）内采用DN100DN200HDPE管根据集控区（一期）各功能区用水需要形成管网。根据余江电镀集控区（一期）环境影响评价报告书，集控区（一期）新鲜用水总量为1340m3/d，其中集控区（一期）生活新鲜用水量为178m3/d，集控区（一期）电镀企业生产新鲜用水量为1118m3/d，集控区（一期）蒸发浓缩车间锅炉房新鲜用水量为24m3/d，绿化新鲜用水量为20m3/d。回用水量24
12、22m3/d，年用新鲜用水总量为396000 m3/a。2、排水含镍废水槽边处理后全部回用至生产线，其余废水全部排入集控区污水处理站进行深度处理后，部分回用，部分外排。集控区排水采用清污分流、雨污分流体制建设。每栋厂房外均由集控区设置排污管道，废水采取分类收集、分类处理的方式，相同类型的废水经收集后进入同一处理单元进行相应处理。集控区产生的废水在集控区内废水处理站处理达到排放标准后用封闭式管道排入白塔河。3、供电 负荷计算整个电镀集控区（一期）电负荷主要包括：电镀企业生产区、污水处理厂及管理与生活配套区三个部分，其中：l 污水处理厂计算有功功率为900KW；l 管理区及生活配套区厂计算有功功率
13、为450KW；l 电镀工业企业生产区预测有用功率为：6000KW综合全区用电负荷，取同时用电系数0.85，则全区预测有功功率为6250KW（补偿到0.92）。 供电方案根据鹰潭龙岗新区统一规划，在电镀集控区附近设置一高压变配电中心，配电中心采用双回路10KV电缆进线，一用一备。高压系统采用单母线分段方式。电镀集控区各变配电中心采用环网柜向配电变压器供电。进线电源采用10KV电缆沿市政道路直埋敷设。集控区供电在集控区道路下设电缆沟成环网，电力电缆沟尺寸为1.0X1.0m，铺设于道路人行道下，供电线路全部采用YJV-10KV3X300电缆。4、供热根据项目建设单位提供的资料，项目生产能源以电能为主
14、。无其他燃料能源。5、职工人数与工作制度项目工人数总定员50人。工作制度为单班制，年工作日300天，日工作8小时。6、电信集控区电信采用通信管敷设。通信管道布置于集控区道路的人行道下，管群采用6114PVC管，人孔井选用部标YDJ-101。在用户较集中的管理及生活配套生活区设置专用的电信交接箱。外部通信使用光纤由龙岗新区统一规划。本工程电话用户分数字程控调度电话分机用户（以下称调度电话）及市话单机用户两种。集控区污水处理厂以及电镀企业各单体共设调度电话分机132部、市话单机52部。生产区、管理与生活配套区电话根据需要设置。在管理区的管理大楼内交换机室内设置2台C&C08S型数字程控调度电话总机
15、（80门+中继8线）及400对挂配线架1台。7、计算机网络系统在集控区管理区办公楼每间办公室、会议室、化验室，食堂及宿舍楼每间宿舍以及生产区内的办公室，在计量站、污水处理厂等处值班室均设置1个计算机网络插座。办公楼至生产区各车间数据干线采用多模光纤支持高速数据传输。2.4.7 有线电视系统在门卫、生产区办公室等处各设置有有线电视终端插座。8、闭路监视电视系统为了提高企业的现代化管理水平，方便企业管理者的生产管理和调度，根据工艺要求，在各生产车间设置闭路电视监控系统，共设置前端摄像机64台。监控中心设置在管理区管理大楼中控室内，内设矩阵控制主机、录象机、彩色监视器等记录、控制、显示设备。9、火灾
16、自动报警系统根据厂房生产火灾危险性类别及库房火灾危险性类别，在电镀企业生产区、集控区污水处理厂等处均设置一套火灾自动报警系统。火灾报警控制柜均设在门卫的值班室内。四、总平面布置项目位于集控区东南面，其东侧为三川铜业，南侧为三川水表园，西、北侧均为集控区厂房。 项目厂房占地面积为1200 m2，厂房内按照生产流程由左至右分为电镀区、成品周转区及综合区三部分，区内电镀生产线布置较为集中，生产线之间有废水收集管道和防渗沟渠，不同镀种之间需设围堰，保证废水分类收集。原料仓库采取室内放置，靠近生产区的同时又有单独的放置，减少对生产线和外环境的影响，本项目总图布置分区明确、布置整体合理。车间总平面布置图见
17、附图二。五、集控区规划电镀集控区总体规划龙岗电镀集控区将集成现代化集控区的环保概念，通过集控区内企业的副产物和废物的集中管理、集中治理、集中监控、集中利用、基础设施共享等，建立企业间的关联，从而实现经济效益和环境效益的协调发展。集控区规划入住眼镜电镀企业9家，五金类电镀企业21家、水暖卫浴器具电镀20家；项目将先期规划厂房、建设道路、配电设施、给水排水设施、电镀污水处理设施等，为进入产业基地的眼镜、五金类和水暖卫浴器具加工电镀企业提供生产需要的基础设施与环保配套设施。通过对入区企业进行生产监控、污染集中治理，既达到降低入基地企业治污成本、增加企业市场竞争力，又确保电镀这一高污染行业的污染物稳定
18、达标排放、实现经济与环境的双赢。集控区内采用高度自动化在线监测与控制系统，环境监测数据采集、分析、调整等均由控制中心的程序编程电脑指令控制系统自身完成，控制处理中心的在线自动化监测系统，可通过互联网进一步完善与鹰潭市环境监测系统联网，供行业行政主管部门随时调阅最新在线检测数据，并对整个处理过程进行实时监控。 分期建设规划根据电镀集控区实际情况，规划电镀集控区分期建设。产业集控区总占地面积为304亩，分三期开发建设。（本次仅建设一期，此次环评针对一期建设内容进行）1、一期建设规模：134亩建设内容：厂房8幢合计占地面积：19200m2(其中眼镜电镀企业5家，五金类电镀企业5家、水暖卫浴器具电镀1
19、0家)；物流仓库一幢计1295m2；行政办公一幢合计占地面积1600m2；员工食堂一幢合计占地面积1227m2；污水处理厂、危险废物暂存库等面积：13200m2。本期区域内绿化率：20%计划建设时间：2009年第三季度至2010年第三季度。2、二期建设规模：90亩建设内容：厂房6幢合计占地面积：14400m2(其中眼镜电镀企业2家，五金类电镀企业8家、水暖卫浴器具电镀5家)；物流仓库一幢计2250m2；污水处理厂、危险废物暂存库等面积：12300m2。本期区域内绿化率：20%计划建设时间：2014年第三季度至2015年第一季度。3、三期建设规模：80亩建设内容：厂房6幢合计14400m2(其中
20、眼镜电镀企业2家，五金类电镀企业8家、水暖卫浴器具电镀5家)；物流仓库一幢计2250m2；员工食堂一幢合计占地面积1227m2；污水处理厂、危险废物暂存库等面积：10000m2。本期区域内绿化率：20%计划建设时间：2018年第三季度至2019年第三季度本项目位于一期工程。六、产业政策符合性分析项目为无排放汞、镉、砷、铅等有害物质，镀金工艺采用柠檬酸金无氰镀金工艺，产品及工艺满足国家产业政策、环保法规等的要求。根据产业结构调整指导目录(2011本)（修正）(发改委2013年21号令)，本项目工艺属于“允许类”。因此，项目的建设符合国家相关产业政策。七、与赣府厅发200858号文相符性分析江西省
21、人民政府办公厅文件江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发200858号）文规定：在五河（内流域面积2000平方公里以上）支流以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目；城镇饮用水取水口上游（大河二级保护区边界上溯5公里；中河二级保护区边界上溯10公里；小河二级保护区边界上溯15公里），禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。本项目离白塔河约4公里，本集控区排污口下游约10公里处为平定乡自来水厂取水口，项目不是江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知
22、（赣府厅发200858号）文规定要求禁止建设的项目。八、与省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见相符性分析（一）选址符合城市总体发展规划和环境功能区划要求，有充足的水环境容量，有较好的环境条件和发展空间，避开城镇集中式饮用水源地保护区、江河源头和湖库等环境敏感区域。项目位于龙岗电镀集控区内，周边地表水体主要为白塔河，水质一般，有足够的水环境容量，且项目排污口和选址均不在城镇集中式饮用水源地保护区、江河源头和湖库等环境敏感区域。（二）按规定进行了环境影响评价，并经技术评估和有审批权的环保行政主管部门行政许可。2009年，集控区环评报告余江电镀集控区（一期）环境影响报告书获得江西省环保厅批
23、复（批复文号为：赣环督字2009207号）。2009年5月江西省环保厅以赣环督函20092号文件同意将“余江电镀集控区”更名为“龙岗电镀集控区”。 （三）集控区内不得接受国家明令禁止的淘汰落后生产工艺和“十五小”电镀企业。本项目设备先进，设计正规，污染物能够做到达标排放。九、集控区与环境容量相容性分析根据现状监测，评价区域地表水、大气、声环境环境质量均能达到功能区要求。十、与集控区规划相符性分析根据余江电镀集控区（一期）环境影响报告书及其批复（文号：赣环评字2009207号）。集控区镀件加工规模及主要镀种、规模见表7、8。表7 集控区各系列生产线建设及加工规模序号主要产品名称年产量备注1五金机
24、械产品1万t/年15条生产线，占总数27%2眼镜加工产品1.750亿副/年10条生产线，占总数18%3水暖卫产品3340万件/年30条生产线，占总数55%总计55条生产线表8 集控区（一期）主要镀种、规模主要镀种镀层面积(万)备注铜170镍127.5铬167.5锌67.5金5.5合计538注：集控区主要镀种及规模来源于余江电镀集控区（一期）环境影响报告书（报批稿）。本项目为入驻电镀集控区的第二家电镀企业，集控区各镀种尚有足够余量，因此符合集控区产能要求。本项所有的镀种集控区均有规划，除含镍废水外，项目产生的各类废水集控区均有设置相应的处理单元，在正常运行的情况下，项目的各类废水能达标排放。含镍
25、废水槽边处理后全部回用。另外，集控区内设有危化品库和固废暂存库，项目使用的危险化学品和产生的固废均由集控区统一管理，能较大程度的降低环境风险。十一、总图布置合理性分析车间内按照生产流程分为前处理区、电镀区及综合区三部分，区内电镀生产线布置较为集中，生产线之间有废水收集管道和防渗沟渠，项目总图布置较为合理，另外不同镀种之间需设围堰，保证电镀线产生的含镍废水、含镍废水分类收集，不与其他废水相混合。原料仓库靠近生产区的同时又有单独的放置，减少对生产线和外环境的影响，在落实关于生产线布置的相关整改措施前提下，本项目总图布置分区明确、布置较为合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目为新建项目
26、，无原有污染问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、土壤等）：自然环境简况详见专题一环境现状调查与评价。 社会环境简况（社会发展、经济发展、农业等）：社会环境简况详见专题一环境现状调查与评价。环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境等）建设项目所在地环境质量现状详见专题一环境现状调查与评价主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：环境保护目标为评价区内的居民区（村庄）、学校等，具体详见表9和附图五。表9 环境敏感点分布表环境要素环境保护对象方位距本项目车间边界最近距离（m）距集控区边界最距离*（
27、m）规模环境功能空气环境下官北40022060户，180人二类区黎家岗东60054010户，30人新熊家南7006505户34人老熊家南75060069户，254人黎家东南7006478户，308人罗家西南100080070户，260人珠琳西1400115078户，275人弓塘夏家西北2000175070户，220人庄上吴家东北80070095户，310人水环境白塔河南4200小河类水饮用水取水口下游距排污口最近约10km声境厂外1m四周/3类区地下水环境区域地下水/类土壤环境区域土壤/二级（1）环境空气：生产线上酸雾经集气罩收集并净化处理后通过25m高排气筒外排，保护该区域环境空气质量达到环
28、境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。（2）地表水：保护白塔河水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。（3）噪声：厂界1m处噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。（4）固废：固体废物妥善处理与处置，避免造成二次污染。（5）地下水：保护地下水水质达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。评价适用标准环境质量标准 （1）大气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准及修改清单，氯化氢、硫酸等执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；表10 环境空气质
29、量标准(摘录) 单位：mg/m3序号污染物名称取值时间二级标准标准来源1总悬浮颗粒物年平均日平均0.200.30环境空气质量标准GB309519962PM10年平均日平均0.100.153二氧化硫年平均日平均1小时平均0.060.150.504二氧化氮年平均日平均1小时平均0.080.120.245氯化氢日平均一次0.0150.05工业企业设计卫生标准（TJ3679）6硫酸日平均一次0.100.30（2）白塔河地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，其中SS依据地表水资源质量标准（SL63-94）中二级标准；表11 地表水环境质量标准（摘录） 单位：mg/L，pH
30、值除外项目pHCODCrBOD5氨氮总磷SS铜Ni阴离子表面活性剂类692041.00.2301.00.050.2 （3） 声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。 表12 环境噪声标准限值(摘录) 单位：dB（A）类 别昼 间夜 间3类6555（4）地下水环境质量采用地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，具体限值见表13。表13 地下水质量标准(摘录) 单位：mg/L，pH值除外项目pH高锰酸钾指数铜锌铅Fe镍类6.58.5151.01.00.051.0.05污染物排放标准（1）大气污染物排放标准电镀酸雾废气排放标准及基准排气量执行电镀污染物排放标准(G
31、B21900-2008)表5、表6标准。标准限值见表14。表14 大气污染物排放标准项目标 准污染物排放浓度mg/m3备注废气GB21900-2008硫酸雾30车间或生产设施排气筒；排气筒高度25mHCl30氮氧化物200氰化物0.5基准排气量GB21900-2008其它镀种（铜、镍等）37.3m/m2注：若单位产品实际排气量超过基准排气量，需将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。（2）水污染物排放标准本项目工艺废水经厂内处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2或表3标准及省厅相关要求后，部分回用，部分
32、经电镀集控区专用污水管道，最终排入白塔河，具体限值详见表15：表15 水污染物排放标准值 单位：mg/L，pH无量纲污染物最高允许排放浓度污染物排放监控位置备注总镍0.5槽边处理后全部回用根据总量控制及省环保厅管理要求，COD、Cu、氨氮执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中标准限值，其余执行表2中标准限值，氰化物污染物排放限值为0.05mg/L。总铜0.3集控区废水总排放口总锌1.5 总铁3.0pH69CODCr50SS50氨氮8总磷1.0石油类3.0总氰化物0.05多层镀500排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单位产品基准排水量，L/m2（镀件镀层）单层镀200（3）
33、噪声排放标准噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准：表16 工业企业厂界噪声标准限值 单位：dB（A）类 别昼 间夜 间备注厂界噪声65553类标准（4） 其它标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB185992001)及其修改单；危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)及其修改单；清洁生产标准 电镀行业(HJ/T314-2006)。总量控制指标项目废水排入电镀集控区废水处理站，总量可从集控区废水处理站的总量中进行调剂分配。建设项目工程分析一、工艺流程简述工艺流程简述详见专题二工程分析二、污染工序及物料平衡污染工序及物料平衡详见专题二工程分析
34、三、主要污染物排放主要污染物排放详见专题二工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物电镀车间硫酸雾22mg/m3，0.011kg/h2.2mg/m3，0.0011kg/hHCl75mg/m3，0.0375kg/h7.5mg/m3，0.0038kg/h氰化氢2mg/m3，0.0008kg/h0.1mg/m3，0.00004kg/h水污染物电镀车间Ni2+54.5kg/a0Zn2+49.5kg/a7.6kg/aCu2+66kg/a1.5kg/aCODcr1387kg/a252.5kg/aTP58.8kg/
35、a6.4kg/aCN-4.5kg/a0.0002 kg/a氨氮795 kg/a51.2 kg/a石油类2110kg/a19.2kg/a固体废物电镀车间包装废料1.2t/a0镀槽滤渣15kg/a0生活生活垃圾7.5t/a0噪声通风机空气动力性噪声源强度7585dB（A）满足达标排放要求废气塔风机源强度85dB（A）过滤机等设备机械噪声源强度80dB（A）其他主要生态影响 无环境影响分析一、施工期环境影响分析项目利用龙岗电镀集控区现有已建成厂房，无施工期影响。二、营运期环境影响分析营运期环境影响分析详见专题三环境影响分析。三、环境风险分析及清洁生产环境风险分析及清洁生产详见专题四环境风险分析及清洁
36、生产。四、拟采取的污染防治措施污染防治措施详见专题五污染防治措施。项目竣工验收清单表17 项目“三同时”验收一览表对象（处理规模）治理措施处理效率排放标准本项目投资废水含镍废水槽边处理废水循环使用电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2标准其中总排口的Cu、NH3-N和COD执行表3标准20(企业自行建设)含铜废水（1200 m3/d）调节池+JDL分离处理Cu98%集控区建设回用水系统（1500 m3/d）超滤+2级RO/综合废水（2000 m3/d）调节池+生化CODCr70%总排口在线监测按原批复内容执行监测因子：pH、SS、CODCr、BOD5、DO、NH3-N、TP、Cr6
37、+、铜、镍、锌、总氰化物废气硫酸雾、盐酸雾集气罩+酸雾吸收塔1套，1根25m高排气筒95%电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5标准15（企业自行建设）噪声设备运行噪声合理布局、采用低噪设备，对高噪声设备隔声、减震、消声，绿化GB12348-2008中3类标准集控区建设固废工业危废集控区危废暂存库100%不排放集控区建设生活垃圾交环卫部门处置100%其他防渗漏厂房地面、设备、墙裙、围堰、管道等均应采取防渗漏措施不对地下水和土壤造成影响集控区建设环境风险配备劳保用品、应急设备，应急预案2（企业自行负责）合计37建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治
38、措施预期治理效果大气污染物电镀车间硫酸雾集气罩+经酸雾吸收塔处理后经25m高排气筒外排达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5标准后排放HCl水污染物生产废水Ni2+槽边处理达到回用标准后全部回用镀镍生产线零排放CODcr电镀集控区废水处理站集中处理排放COD、Ni、Cu、氨氮执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中标准，其余表2标准。pH氨氮TP总铁总铜总锌石油类固体废物电镀车间镀槽滤渣交有资质单位处置固体废物处置率100%包装废料生活生活垃圾交当地环卫部门处置噪声风机空气动力性噪声隔声、消声、减震等措施厂界噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类
39、区标准过滤机等设备机械噪声其他生态保护措施及预期效果结论与建议一、结论1、环境质量现状(1) 环境空气质量：评价区环境空气质量现状能够满足环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准。(2) 地表水：白塔河水体满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质要求。(3) 噪声：声环境 声环境质量标准中的3类区标准。（4）地下水：满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质指标的限值，表明地下水质状况良好。2、污染物及排放情况(1) 废气：项目废气主要是盐酸酸雾、硫酸雾。经计算，盐酸酸雾产生量约0.0375kg/h，硫酸雾产生量约0.011kg/h，其中盐酸雾、硫酸雾经
40、集气罩+酸雾吸收塔处理后，酸雾去除率可达90%，尾气通过1根25m高排气筒达标外排。经处理后的废气排放均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5标准。(2) 废水：项目废水产生量约5049t/a，含镍废水槽边处理后全部回用，含铜废水、含氰废水、前处理废水单独收集处理，分别进集控区含铜废水、含氰废水、综合废水处理单元，含铜废水处理后经深度处理再回用到生产中，回用率50%以上，其余达标排入白塔河。(3) 固体废物：项目产生的固体废物主要包括：包装废料产生量约1.2t/a，电镀废渣15kg/a，均为危险固废，由有资质单位进行处置；生活垃圾产生量约为7.5t/a，定期交由环卫部门处置；固体废物处置率100%。3、污染治理措施(1) 废气：本项目废气主要为电镀车间产生的硫酸雾、盐酸雾、氰化氢，经酸雾吸收
