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1、目 录第一部分 西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目验收监测一、前言1二、验收监测依据3三、建设项目工程概况43.1项目简介43.2建设项目主要组成93.3生产工艺简介143.4水源及中水使用情况163.5环评变更情况163.6主要污染源、污染物和环保设施及措施18四、环评结论及环评批复意见274.1原环评主要结论及建议274.2变更环评主要结论及建议344.3环评主要批复要求354.3.1环评批复要求354.3.2环评变更批复要求（陕环函20141291号）384.3.3环评变更批复要求（陕环函2015255号）39五、验收执行标准和分析方法405.1验收监测执行的标准405.2监测
2、分析方法及规范435.3监测质量控制措施47六、验收工作内容516.1水质污染物验收监测内容516.2大气污染物验收监测内容526.3噪声验收监测内容526.4土壤验收监测内容536.5固体废弃物调查内容536.6环境事故应急预案检查内容536.7环境管理制度检查内容536.8公众意见调查54七、验收监测结果与评价557.1生产工况检查557.2废气验收监测结果与评价557.3水质验收监测结果与评价617.4土壤验收监测结果与评价717.5噪声验收监测结果与评价717.6污染物排放总量核算737.7固体废弃物检查结果73八、环境管理检查结果748.1环评及其批复落实情况748.2环境保护法律法
3、规执行情况748.3环保设施运行及维护情况748.4环境风险防范措施及应急预案制定检查结果788.5排污口规范化及污染源在线设施运行情况检查828.6环境管理制度及环保机构情况检查结果838.7卫生防护距离内敏感点情况检查838.8危废运输车辆及危废转移联单情况检查83九、公众意见调查849.1调查目的849.2调查范围及方式849.3调查结果84十、结论及建议8610.1结论8610.2 建议90第二部分 水质在线监测系统参比验收监测1、水质在线自动监测系统概况12、参比验收依据13、参比验收监测结果14、参比验收监测结论35、建议3第一部分 西安高新区危废处理有限公司 三星危废再利用项目验
4、收监测一、前言根据环境保护部、发展改革委、工业和信息化部以及卫生部联合发布的“十二五”危险废物污染防治规划、陕西省环境保护厅下发的“关于印发陕西省危险废物转移电子联单管理办法（试行）的通知”、关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知及已批复的三星（中国）半导体有限公司12英寸闪存芯片项目环境影响报告书的相关要求，实现危险废物的减量化、无害化、资源化。在此基础上，西安高新区危废处理有限公司（已更名为西安高科环保科技有限公司）投资建设了三星危废再利用项目。本项目建成后，不仅可以将三星半导体（中国）产生的部分危险废物进行回收利用，同时可以对其它企业产生的废物进行处理处置，有利于提升陕西省危险废物处
5、理产业的整体水平。西安高科环保科技有限公司于2013年8月委托陕西科荣环保工程有限责任公司编制完成了西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目环境影响报告书，2013年11月陕西省环保厅对本项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复2013565号）。由于本项目在建设过程中主体工程的原料及产品储罐容积、危险废液暂存池数量、磷酸、废硫酸及废碱液回收处置规模、废水排放量、初级雨水收集池容积、废水处理站处理规模、各类废水收集池容积及卫生防护距离发生变化，企业已向陕西省环保厅申请了对本项目主要内容的变更。陕西省环保厅分别于2014年12月及2015年4月以“陕环函20141291号及陕环函2015255
6、号文件”对本项目环评主要内容的变更进行了批复。本项目于2014年1月开工建设， 2014年9月完工。2014年9月陕西省环保厅以陕环试生产201488号文件同意“西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目”进行试生产。2014年12月陕西省环保厅以陕环试生产2014120号文件同意“西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目”进行试生产延期。受西安高科环保科技有限公司委托，陕西省环境监测中心站承担本项目的竣工环保验收监测工作，并于2014年12月31日对本项目进行了实地勘察，根据现场勘察情况以及环保验收的有关技术规范，并结合建设单位提供的相关技术资料，编制了本项目的验收监测方案。陕西省环境
7、监测中心站组织专家对验收监测方案进行了审核，根据审核后的验收监测方案确定了本项目的验收监测工作内容。2015年7月1011日，陕西省环境监测中心站对本项目进行了现场验收监测及环境管理检查工作，根据监测及检查结果编制了本次验收监测报告。二、验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27发布，2002.2.1起实施）；3、关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（国家环境保护总局环发200038号文件）；4、关于加强建设项目竣工环境
8、保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知（中国环境监测总站，总站验字2005188号）；5、西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目环境影响报告书（陕西科荣环保工程有限责任公司，2013.8）；6、陕西省环保厅关于西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目环境影响报告书的批复（陕环批复2013565号）；7、西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目环境影响报告书变更报告（陕西科荣环保工程有限责任公司，2014.12）；8、陕西省环保厅关于西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目部分建设内容变更的复函（陕环函20141291号）；9、陕西省环保厅关于西安高新区危废处理有
9、限公司三星危废再利用项目卫生防护距离变更的复函（陕环函2015255号）；10、陕西省环保厅关于西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目试生产的函（陕环试生产201488号）；11、陕西省环保厅关于西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目试生产延期的函（陕环试生产2014120号）；12、西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目环境监理报告（陕西天宜建设环境工程监理有限公司，2015.3）；13、西安高科环保科技有限公司提供的与本项目建设有关的其它技术资料。三、建设项目工程概况3.1项目简介项目名称：西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目建设性质：新建项目建设投资：项目实际总
10、投资15000万元，其中环保投资为1470万元，占总投资的9.8%。全厂占地面积：39160m2位置与交通：西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目位于礼泉县县城东15km的咸阳市礼泉县西张堡镇陕西省再生资源产业园，东邻陕西环能精滤科技有限公司，隔路南临陕西富亿农金土肥业有限公司。本项目地理位置图见图1，厂区平面布置及监测点位图见图2，周边关系图见图3，园区周边敏感点分布图见图4。项目所在地图1 项目地理位置图图2 平面布置及监测点位图环能精滤公司本项目生产厂区富亿农金土肥业公司园区公路明瑞资源再生有限公司陕西新天地固体废物综合处置有限公司安信再生资源回收有限公司洪恩环保科技有限公司园区污
11、水处理厂荒地荒地图3 厂区周边关系图东刘村桑家村刘林村陕西省再生资源产业园区本项目生产厂区图4 园区周边敏感点分布图3.2建设项目主要组成本项目主要建设内容是由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程等部分组成。主体工程主要由有机溶剂回收系统、磷酸回收处理系统、含铜废液回收处理系统、元明粉生产设施、原料及产品储罐及危险废液暂存池等生产设施组成。辅助工程及公用工程主要包括供排水系统、循环水系统、综合办公楼等。环保工程主要包括污（废）水处理站、酸雾吸收塔及有机废气洗涤塔等。本项目建设组成概况见表3-1。表3-1 建设项目组成概况表项目基本情况项目名称三星危废再利用项目建设单位西安高科环保科技有限公司
12、建设地点陕西省咸阳市礼泉县陕西省再生资源产业园总投资实际总投资15000万元，环保投资为1470万元占地面积39160m2建设规模废有机溶剂处置规模：12000t/a；废磷酸处置规模：3600t/a；含铜废液处置规模：1080t/a；废酸处置规模：3650t/a；废碱液处置规模：3000t/a项目主要组成内容项目建设名称环评建设内容实际建设内容备注主体工程运输系统专用防腐自吸罐车7辆该公司危险废物运输车辆租用西华危险品运输有限公司，目前共配备3辆危险废物专用车辆。租赁协议见附件地下储槽原料储槽（16个隔间，分别放置16个30m3储罐，存放废有机溶剂、废磷酸等），储罐不锈钢材质，储槽RC+FPR
13、防腐材质。在地面下设置了16个50 m3的储罐，其中12个废有机溶剂原料储罐、4个异丙醇产品储罐。储罐采用不锈钢材质。已补充环评变更手续产品储槽（16个隔间，分别放置16个30m3储罐，存放有机溶剂产品、磷酸产品等），储罐不锈钢材质，储槽RC+FPR防腐材质。危险废液暂存池主要设置铜废液收集槽（6m3、3m3各一个），含铜废水收集槽（86.4m3）、含氟废液收集槽（57.6m3）、废酸液收集槽（28.8m3）、废碱液收集槽（28.8m3），RC+FPR防腐材质。主要设置有机废液收集池（容积160m3），含氟废液收集池（容积57.6m3），废酸液收集池（容积86.4m3），废碱液收集池（容积86
14、.4m3），含铜废液收集池（容积86.4m3），以上均采用RC+FPR防腐材质。同时，新增4个PE30m3废磷酸罐和3个玻璃钢30m3产品储罐。元明粉生产新增9个30m3的废硫酸储罐，钢制外壳+内衬聚四氟乙烯材质和6个30m3的废碱液储罐，PE材质。已补充环评变更手续废液处理中心药品仓库主要建设1座10m3H2SO4贮槽、1座10m3NaOH贮槽、1座5m3CaCl2贮槽、1座5m3三氯化铁贮槽、1座5m3硫酸亚铁贮槽、1座5m3PAC贮槽、1座5m3阴PAM贮槽、1座2m3双氧水贮槽、1座2m3次氯酸钠贮槽、1座2m3亚硫酸钠贮槽、1座2m3硫化钠贮槽，PE材质。主要建设1座10m3H2SO
15、4贮罐、1座10m3NaOH贮罐、1座2m3CaCl2贮罐、1座5m3硫酸亚铁贮罐、1座2m3PAC贮罐、1座5m3阴PAM贮罐、1座5m3双氧水贮罐、1座2m3次氯酸钠贮罐、1座5 m3氢氧化钙贮罐、1座2 m3阳PAM贮罐、1座2 m3稀硫酸贮罐、1座2 m3营养剂贮罐。贮罐均采用PE材质。已补充环评变更手续有机溶剂回收主要建设前处理系统、精馏塔、汽水分离装置、循环冷却系统等，设有真空泵、冷却塔等设备。主要建设前处理系统、精馏塔、汽水分离装置、循环冷却系统等，设有真空泵、冷却塔等设备。/磷酸回收蒸馏塔、循环冷却系统等，设有提升泵、循环泵等设备。环评设计处理规模为1095t/a新建一套10t
16、/d的石墨蒸发、冷凝装置，新建磷酸回收车间一座，建筑面积为752m2，同时建设有提升泵、循环泵等设备。实际设计处理规模3600t/a。已补充环评变更手续含铜废液回收电解槽、离心脱水系统、循环冷却系统、酸雾吸收系统等，设有提升泵、离心机、风机等设备。电解槽、离心脱水系统、循环冷却系统、酸雾吸收系统等，设有提升泵、离心机、风机等设备。酸雾吸收塔1座。设计处理规模为1080t/a。/废硫酸及废碱液回收废硫酸、废碱液处理规模分别为50t/a及200t/a，用于污废水处理站酸碱度调节。新建元明粉生产车间1座，面积为864m2，废硫酸、废碱液处理规模分别新增至3650t/a及3000t/a，主要用于元明粉
17、生产使用及污废水处理站酸碱度调节。新建元明粉生产线一条，设计处理规模4800t/a。已补充环评变更手续公用工程给水工程厂区供水系统：新鲜水用量62.1m3/d厂区生活及生产用水水源由陕西聚天源实业有限责任公司提供，提供水量约为50m3/d。供水协议见附件排水工程含铜废水、含氟废水、有机废水、生活污水等分类预处理后，同设备冲洗及酸雾吸收塔废水排入综合废水处理区经混凝+生化+深度处理达标排放，综合废水排放量25.25m3/d；排水管网均采用防腐材质。雨水排放系统单独设置，初期雨水排入初期雨水收集池（容积550m3），经综合废水处理设施处理达标后排放。含铜废水、含氟废水、有机废水、生活污水等分类预处
18、理后，同设备冲洗及酸雾吸收塔废水排入综合废水处理站经混凝+生化+深度处理；排水管网均采用防腐材质。雨水排放系统单独设置，初期雨水排入初期雨水收集池（容积280m3）。厂区产生的污（废）水及初期雨水经综合废水处理站处理达标后，一部分用于厂区内道路喷洒、绿化等，其余部分排入园区污水处理厂。已补充环评变更手续处理协议见附件供热工程工艺用热力供应，蒸汽锅炉6t/h，1用1备；办公区冬季取暖采用余热系统供暖。建设1台6t/h的天然气锅炉；主要用于工艺热力供应及办公区冬季取暖使用。/环保工程废气处理磷酸回收蒸馏塔、循环冷却系统等，设有提升泵、循环泵等设备。环评设计处理规模为1095t/a新建一套蒸发量10
19、t/d的石墨蒸发、冷凝装置及辅助设备，新建磷酸回收车间建筑面积752 m2。并对厂区平面布局进行调整。实际设计处理规模3600t/a。已补充环评变更手续有机溶剂回收主要建设前处理系统、精馏塔、汽水分离装置、循环冷却系统等，设有真空泵、冷却塔等设备。主要建设前处理系统、精馏塔、汽水分离装置、循环冷却系统等，设有真空泵、冷却塔等设备。精馏塔共12层，塔高约40m。有机溶剂回收系统设计处理能力为12000t/a。废有机溶剂经以水做为吸收剂的蒸馏塔净化、回收后产生的废气通过一根43m高的排气筒进行排放。/油烟废气油烟净化器该企业建设职工食堂1座，并在食堂设置1套型号为YDTW-15KW油烟净化设施，对
20、食堂产生的油烟进行净化处理后排放。/含铜废液回收电解槽、离心脱水系统、循环冷却系统、酸雾吸收系统等，设有提升泵、离心机、风机等设备。电解槽、离心脱水系统、循环冷却系统、酸雾吸收系统等，设有提升泵、离心机、风机等设备。酸雾吸收塔1座。设计处理规模为1080t/a。含铜废液电解后产生酸性气体经以碱液作为吸收剂的酸雾洗涤塔处理后，通过1根高15m排气筒排放。/废硫酸、废碱处置废硫酸、废碱液处理规模分别为50t/a及200t/a，用于污废水处理站酸碱度调节。新建元明粉生产车间1座，面积为864m2，废硫酸、废碱液处理规模分别新增至3650t/a及3000t/a，主要用于元明粉生产使用及污废水处理站酸碱
21、度调节。新建元明粉生产线一条，设计处理规模4800t/a。已补充环评变更手续废水处理生产废水铜废液回收产生的少量废水（主要污染物为COD、SS及铜离子等），经化学沉淀+絮凝沉淀处理，排入厂区综合废水处理站处理。有机溶剂回收后产生的少量废水（主要污染物COD）根据需要经芬顿氧化处理后，排入厂区综合废水处理站处理，废酸废碱相互中和或作为综合废水处理站的中和剂综合利用，含氟废液（主要污染物为氟离子，COD）经石灰沉淀除氟处理后，排入厂区综合废水处理站处理达标排放。厂区综合废水处理站工艺为混凝沉淀+水解酸化+IC厌氧+MBR+深度处理。厂区综合废水处理站设计处理规模为30m3/d。本项目对生产废水采用
22、分类收集、分类预处理的方式，有机废水经过有机废水收集池收集后，采用芬顿氧化+絮凝沉淀方式进行预处理，设计处理规模为30m3/d；含氟废水经含氟废水收集池收集后采用二级混凝沉淀法进行预处理，设计处理规模为3m3/d；废酸液采用中和沉淀法+混凝沉淀，设计处理规模为5m3/d；废碱液采用中和沉淀法+混凝沉淀，设计处理规模为5m3/d；含铜废水经含铜废水收集池收集后，采用化学沉淀法+混凝沉淀法进行预处理，设计处理规模为10m3/d。经过预处理后的各类废水和经过化粪池沉淀后的生活污水统一进入厂区综合污（废）水处理站进行处理。厂区综合污（废）水处理站工艺为混凝沉淀+水解酸化+IC厌氧+MBR+深度处理，设
23、计处理规模为50m3/d。处理达标后的废水一部分回用于厂区道路喷洒、绿化等，其余部分则排入园区污水处理厂进行处理。新增6个含铜废水、有机废水、含氟废水收集池，总容积460.6m3。已补充环评变更手续生活污水职工生活污水，经化粪池处理后，排入厂区综合废水处理站处理。厂区生活污水，经化粪池处理后，排入厂区综合污（废）水处理站处理。处理后用于厂区道路喷洒及绿化。/噪声控制选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减振等措施。选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减振等措施。/固体废物处置一般工业固废（化粪池污泥等）136.94t/a，生活垃圾21.6t/a。环卫部门统一收集。生活垃圾由陕西聚天源实业有限责任
24、公司园统一收集处理；化粪池污泥由西安净恒环保科技有限公司统一收集处理。处理协议见附件危险废物（含铜污泥及含氟污泥等）27.265t/a，分类收集，贮存区防渗处理，交陕西新天地固体废物综合处置有限公司处理。本项目危险废物主要包括含铜污泥、含氟污泥、有机溶剂滤渣、废磷酸滤渣及废酸、废碱杂质。各种危险废物分类收集，采用袋装放置于2间面积约20m2的危废临时贮存间，贮存间地面已做防渗处理，本项目产生是危险废物交由西安蓝田尧柏水泥有限公司进行处理。目前，该公司只有含铜污泥、有机溶剂滤渣产生，其他危险废物暂未产生。处置资质及协议见附件风险防范措施废水事故池200m3，初期雨水收集池550m3，设置在综合废
25、水处理站内；消防废水池：360m3设置在储罐区西侧，按照危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）等标准要求对储罐区、精馏区及废水处理站设围堰及防渗措施，危险废液等输送采用防渗管网。废水事故池280m3，初期雨水收集池280m3，设置在综合污（废）水处理站内；消防废水池为360m3，设置在储罐区西侧，储罐区、精馏区及废水处理站设围堰及防渗措施，危险废液等输送采用防渗管网。/3.3生产工艺简介本项目工艺流程主要分为废有机溶剂回收、废铜液回收、废磷酸回收、含氟废液回收及废酸碱生产元明粉生产工艺。1、废有机溶剂回收生产工艺：本项目废有机溶剂采用韩国德山实业节能精馏塔进行高纯度回收。将废有
26、机溶剂泵入原料罐，使用真空泵将原料中废有机溶剂泵入精馏区暂存罐，经过滤后，启动加热装置，同时系统冷却循环系统及有机气体净化装置（洗涤塔），根据混合废有机溶剂中各类成分沸点不同，经精馏后，各类物质纯化分离，按照沸点由低到高从塔顶部至底部管道排出。精馏后产品经二级冷凝系统冷凝后，进入产品罐储存。生产工艺见图5。图5 废有机溶剂回收处理工艺流程图2、废铜液回收生产工艺：（1）、酸性氯化铜废液回收工艺：本项目采用离子膜电解工艺回收酸性氯化铜中的铜，该工艺采用离子膜将电解槽分隔成阳极区和阴极区。以电催化涂层电极为阳极，以硫酸溶液（20%）为阳极液，阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面产生析氧反应
27、；在电化学势及化学势推动下，部分氢离子迁移至阴极区，与阴极区的氯离子结合产生盐酸，同时在阴极上析铜粉，含铜废液经离心分离出铜粉。（2）、硫酸铜废液处理工艺：本项目采用直接电解工艺来回收铜，该工艺原废液贮槽、原液泵、精密袋式过滤器、不锈钢阴极板、钛阳极板、直流电源、电解槽及排风系统等组成。在电场力的推动下，氢氧根离子向阳极移动，在阳极表面失去电子产生析氧反应；铜离子向阴极板移动，得到电子，在极板上形成有价值的铜箔层。生产工艺见图6、图7。图6 酸性氯化铜蚀刻液回收处理工艺流程图图7 硫酸铜铜板回收处理工艺流程图3、废磷酸回收工艺：本项目采用过滤、蒸发浓缩工艺对废磷酸进行回收。废磷酸经过滤系统过滤
28、除杂，将除杂后的废磷酸泵入蒸馏塔蒸发浓缩，产生的蒸气经冷凝排放，底部液体经冷却系统冷却后即为磷酸产品。生产工艺见图8。图8 废磷酸回收处理工艺流程图4、含氟废液处理工艺：将含氟废液进入间歇反应沉淀池处理，加入NaOH调节废水至碱性；再投加氢氧化钙、三氯化铁、PAM，氢氧化钙的作用是去除废水中含有的氟化物；三氯化铁、PAM的作用是使废水发生混凝反应，反应过程中形成矾花。反应完成后静置沉淀，并将泥水混合物泵入压滤机内进行脱水。生产工艺见图9。图9 含氟废液处理工艺流程图5、元明粉生产工艺：将废硫酸和废碱液预处理除去杂质；将预处理后的碱液和硫酸依次按顺序转入中和反应釜，控制硫酸加入量调节体系pH值；
29、中和反应后的物料泵入真空干燥机；含硫酸钠的中和液经泵送入真空干燥机内结晶蒸发、干燥。生产工艺见图10。图10 元明粉生产工艺流程图3.4水源及中水使用情况该公司生活及生产用水水源由陕西聚天源实业有限责任公司提供，提供水量约为50m3/d。目前该园区中水回用管道尚未铺设完成。3.5环评变更情况本项目变更情况见表3-2。表3-2 本项目变更情况一栏表序号环评及批复要求实际建设（变更）情况变更原因备注1磷酸废液回收生产规模为1095t/a。新建一套10t/d的石墨蒸发、冷凝装置，同时建设有提升泵、循环泵等设备。实际设计处理规模3600t/a。西安高科环保科技有限公司对部分危废的处理规模进行变更，以适
30、应三星（中国）半导体有限公司建设项目对危废的处理要求。该企业已向省环保厅办理环评变更手续（陕环函20141291号及陕环函2015255号）2废酸、废碱液处理规模分别为50t/a和200t/a，主要用于厂区综合污水处理站pH调节。新建元明粉生产车间1座，面积为864m2，废硫酸、废碱液处理规模分别新增至3650t/a及3000t/a，主要用于元明粉生产使用及污废水处理站酸碱度调节。新建元明粉生产线一条，设计处理规模4800t/a。3原料储槽（16个隔间，分别放置16个30m3储罐，存放废有机溶剂、废磷酸等），储罐不锈钢材质，储槽RC+FPR防腐材质。地面下设置了16个50 m3的储罐，其中12
31、个废有机溶剂原料储罐、4个异丙醇产品储罐。储罐采用不锈钢材质，储槽采用RC+FPR防腐材质。产品储槽（16个隔间，分别放置16个30m3储罐，存放有机溶剂产品、磷酸产品等），储罐不锈钢材质，储槽RC+FPR防腐材质。设置铜废液收集槽（6m3、3m3各一个），含铜废水收集槽（86.4m3）、含氟废液收集槽（57.6m3）、废酸液收集槽（28.8m3）、废碱液收集槽（28.8m3），RC+FPR防腐材质。设置有机废液收集池（容积160m3），含氟废液收集池（容积57.6m3）废酸液收集池（容积86.4m3），废碱液收集池（容积86.4m3），含铜废液收集池（容积86.4m3），以上均采用RC+FP
32、R防腐材质。同时，新增4个PE30m3废磷酸槽和3个玻璃钢30m3产品储槽。元明粉生产新增9个30m3的废硫酸储槽和6个30m3的废碱液储槽。4厂区综合废水处理站设计处理规模为30m3/d。厂区综合废水处理站设计处理规模为50m3/d。5化学需氧量2.4吨/年，氨氮0.05吨/年化学需氧量3.6吨/年，氨氮0.07吨/年6新增6个含铜废水、有机废水、含氟废水收集池，总容积460.6m3。7卫生防护距离800m卫生防护距离为50m注：变更原因引自环评3.6主要污染源、污染物和环保设施及措施1、大气污染物排放及污染防治措施大气污染源主要包括：有组织排放和无组织排放。有组织排放来源于本项目废有机溶剂
33、精馏塔废气、含铜废液中铜回收酸雾洗涤塔废气、天然气锅炉废气及厂区职工食堂饮食油烟，主要污染物为非甲烷总烃、氯化氢 、硫酸雾、烟尘、SO2及NOx等。废有机溶剂经以水做为吸收剂的蒸馏塔净化、回收后产生的废气通过一根43m高的排气筒进行排放；含铜废液电解后产生酸性气体经以碱液作为吸收剂的酸雾洗涤塔处理后，通过一根高15m排气筒进行排放；该厂区建设了1座型号为WNS6-2.5-Q的天然气锅炉，主要为厂区生产提供蒸汽及冬季供暖，产生的废气通过一根高8m烟囱排放；职工食堂安装了1套型号为YDTW-15KW的油烟净化设施，产生的饮食油烟通过高约15m油烟管道排放。无组织排放来源于有机溶剂蒸馏塔暂存罐及含铜
34、废液电解过程中逸散气体；主要污染物为非甲烷总烃、硫酸雾及氯化氢等。废气污染源及治理措施见表3-3。污染物源及污染物污染治理设施烟囱高度WNS6-2.5-Q型天然气锅炉烟尘8m二氧化硫氮氧化物食堂油烟油烟YDTW-15KW型油烟净化设施15m铜回收酸雾硫酸雾、氯化氢酸雾洗涤塔15m废有机溶剂精馏塔废气非甲烷总烃非有机溶剂精馏塔43m废有机溶剂暂存罐及含铜废液电解产生的非甲烷总烃、硫酸雾及氯化氢等表3-3 废气治理设施一览表 废有机溶剂精馏塔 铜回收酸雾洗涤塔 铜回收酸雾洗涤塔排气筒 厂区天燃气锅炉 厂区天然气锅炉烟囱 职工食堂油烟净化设施 废磷酸回收生产装置 铜回收生产装置 元明粉生产装置区2、
35、水污染物排放及污染防治措施（1）水污染物排放及处理措施本项目所产生的污（废）水主要为生活污水及生产废水，日产生量分别约为20吨和30吨。生活污水主要污染物为COD、悬浮物、氨氮、BOD5等。本项目生产废水主要为有机废水、含铜废水、含氟废水及设备冲洗水，主要污染物为COD、悬浮物、氨氮、总铜及氟化物等。本项目水量平衡见图11。本项目对生产废水采用分类收集、分类预处理的方式，有机废水经过有机废水收集池收集后，采用芬顿氧化+絮凝沉淀方式进行预处理，设计处理规模为30m3/d；含氟废水经含氟废水收集池收集后采用二级混凝沉淀法进行预处理，设计处理规模为3m3/d；废酸液采用中和沉淀法+混凝沉淀，设计处理
36、规模为5m3/d；废碱液采用中和沉淀法+混凝沉淀，设计处理规模为5m3/d；含铜废水经含铜废水收集池收集后，采用化学沉淀法+混凝沉淀法进行预处理，设计处理规模为10m3/d。经过预处理后的各类废水与经过化粪池沉淀后的生活污水统一进入厂区综合污（废）水处理站，经混凝、沉淀、水解酸化及IC厌氧+MBR+深度处理，处理达标后的废水一部分回用于厂区道路喷洒、绿化等，其余部分则排入园区污水处理厂（处理协议见附件）。综合污（废）水处理站设计处理规模为50m3/d。综合污（废）水处理站出口安装了1套陕西正大环保科技有限公司水质在线自动监测仪。厂区初级雨水经初级雨水池统一收集后，排入厂区综合污（废）水处理站进
37、行处理。污（废）水处理工艺见图12。 综合污（废）水处理站 综合污（废）水处理站物化车间 （2）园区污水处理厂概况陕西再生资源产业园污水处理厂位于咸阳市礼泉县西站堡镇陕西再生资源产业园内，占地25.20亩，设计总处理规模2.5万吨/日。一期工程于2014年6月建成，设计处理模为5000吨/日，一期总投资约为3000万元。咸阳市环保局于2014年1月对该污水处理厂建设项目环评报告书进行了批复（咸环批复201412号）。该污水处理厂主要由格栅厂房、生化池、辅流池、膜处理厂房、紫外消毒池、污泥回流及暂存池等部分组成。该污水处理厂主要功能是收集园区内企业达标排放的废水，对其进行净化处理，处理达标后的中
38、水通过回用管道送至园区内各企业进行回用。该污水处理厂一期工程已投入运行，目前中水回用管道尚未铺设。 工业园区污水处理厂厂区图11 本项目水平衡图图12 污（废）水处理工艺流程图3、噪声来源及防治措施本项目主要的噪声设备为各类泵、风机、搅拌机、离心机等，采用减震、消声、设置隔音罩等；同时使用低噪音的设备、材料，并对主要的噪声源增加隔声垫、隔声间、消声器等防治措施。 厂区空压机及空压机房 厂区生产设备泵减振措施4、固体废物产生及处理处置措施本项目所产生的固体废物由一般固体废弃物（化粪池污泥）、危险废物（含铜污泥、含氟污泥、有机溶剂滤渣、废磷酸滤渣、铜废液滤渣及废酸、废碱杂质）、生活垃圾组成。生活垃
39、圾年产量约为10吨，化粪池污泥年产量约为5吨；含铜污泥、含氟污泥、有机溶剂滤渣、废磷酸滤渣、铜废液滤渣及废酸、废碱杂质年产量分别约为30吨、8吨、0.5吨、0.1吨、0.2吨及0.03吨。化粪池污泥由西安净恒环保科技有限公司统一收集（回收处理协议见附件），生活垃圾交由陕西聚天源实业有限责任公司统一处理（回收处理协议见附件）；含铜污泥、含氟污泥、有机溶剂滤渣、铜废液滤渣、废磷酸滤渣及废酸、废碱杂质交由西安蓝田尧柏水泥有限公司进行处理（回收处理协议见附件），该公司正向陕西省固体废物管理中心申请备案登记。本项目固体废物产生及处理处置情况见表3-4。表3-4 固废产生量及处理处置情况序号固废名称类别实
40、际产生量综合利用量处理方式1生活垃圾一般废物10吨-陕西聚天源实业有限公司统一处理。2化粪池污泥5吨0吨西安净恒环保科技有限公司统一收集处理。3含铜污泥危险废物30吨30吨已委托西安蓝田尧柏水泥有限公司进行回收处置，正向陕西省固体废物管理中心申请备案。4有机溶剂滤渣0.5吨0.5吨5含氟污泥8吨8吨6废磷酸滤渣0.1吨0.1吨7废酸、废碱杂质0.03吨0.03吨8铜废液滤渣0.2吨0.2吨 含铜污泥贮存间 有机污泥贮存间四、环评结论及环评批复意见4.1原环评主要结论及建议一、建设工程概况西安高新区危废处理有限公司三星危废再利用项目位于礼泉县县城东15km的再生资源工业园区。主要建设内容包括办公
41、楼、精馏系统区域、铜废液处理区域、综合废液处理中心及其它辅助用房，建（构）筑面积共计6575.84m2。建设规模为年处理有机溶剂8760t，铜废液1460t，废磷酸1095t、含氟废液1150t、综合废酸液50t、废碱200t。主要产品为有机溶剂、铜粉、铜板及85%磷酸，产量分别为6319.4t/a、108.95t/a、23.583及837.35t/a。本项目总占地面积39240m2（58.86亩），建设单位已与陕西再生资源产业园签订了项目入园的合同。项目定员为60人，总投资11614万元，其中环保投资683万元，占总投资的5.88%。二、产业政策的符合性本项目为三星危废再利用项目，有利于危险
42、废液资源化、减量化发展，属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）（修改）中鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”第8项“危险废弃物安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”及第28项“再生资源回收利用产业化”，符合国家产业政策。本项目不在陕发改产业200797号陕西省限制投资类产业指导目录之列。礼泉县发展和改革局出具的关于西安高新区危废处理有限公司危废再利用项目建议书的批复（礼发改2013239号）对项目的建设内容、规模、总投资及资金来源进行了批复。项目符合国家及陕西省相关产业政策。三、项目选址可行性1、项目拟建地位于陕西省礼泉县西张堡镇陕西省再生资源产业园区内，占地58.86亩
43、。2、陕西省再生资源产业园主要发展的产业为“报废汽车拆解产业、废旧电子信息产品回收利用产业、废旧橡胶产品回收利用产业、废旧塑料产品回收利用产业、废旧纸张产品回收利用产业、废有机溶剂及重金属废液处理利用产业和其它具有较高价值及新兴的再生资源产业”。本项目属于“废有机溶剂及重金属废液处理再利用产业”，符合该园区的基本特征，符合园区准入条件，并取得了陕西再生资源产业园入园许可。3、本项目拟建地为园区规划的工业用地，符合土地利用规划的要求。4、陕西省危险废物处置中心是国家全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划中规划的区域性危险废物处置中心，已经建成危险废物安全填埋场和危险废物焚烧系统，可以接纳本项目产
44、生的危险废弃物。项目东南临陕西新天地固体废物综合处置有限公司，危险废物运输风险小，运输费用低。综上所述，项目选址与建设当地有关规划相符，也与园区发展规划相符，同时园区配套完全满足项目建设的要求。因此，本环评认为项目选址具有可行性。四、运营期环保措施与环境影响1、废气（1）、处理措施废有机溶剂：洗涤塔吸收的处置方式，吸收效率为90%，经15m排气筒排放。酸雾废气：酸雾吸收塔处理，吸收效率为95%，经15m排气筒排放。锅炉烟气：燃料为清洁能源天然气，经15m排气筒直接排放。食堂油烟：安装油烟净化装置，油烟净化器去除率为75%。（2）、环境影响经过采取上述处理措施处理后，硫酸雾排放速率为0.071k
45、g/h，排放浓度为14.2mg/m3；满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中排放速率1.5kg/h，排放浓度45mg/m3标准限值要求。HCl排放速率为0.0003kg/h，排放浓度为0.06mg/m3；满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中排放速率0.26kg/h，排放浓度100mg/m3标准限值要求。异丙醇排放速率为0.063kg/h，排放浓度为12.6mg/m3；满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3标准限值要求；食堂油烟排放浓度为0.6mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)表1中标准要求。另外，由预测结果可得，各污染物落地浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准限值；异丙醇满足以色列环境空气质量标准；酸雾浓度均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度要求。根据本行业现有的该类废气控制经验，污染防治措施是可行的。2、废水（1）、处理措施铜废液回收产生的少量废水（主要污染物为COD、SS及铜离子等）1327t/a，经化学沉淀+絮凝沉淀处理，排入厂区
